Употребявани Miho Инспекция На Етикети За Бутилки (3 876)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Тази машина за етикетиране е произведена през 2004 г. от немската компания GERNEP. Моделът Labetta 4/3/12 784 2A 3SK е оборудван с два агрегата за нанасяне на лепило и три агрегата за нанасяне на самозалепващи се етикети и предлага гъвкави конфигурации за етикетиране на различни видове бутилки. Машината има производителност от 8000 бутилки на час и е налична незабавно. Технически данни Bdsdpfx Aijwh U D Tsceg - Производителност: 8000 бутилки на час (6500 бутилки на час с фотоелектрично центриране) - Брой на ротационните маси за бутилки: 12 - Брой на станциите за етикетиране: 5 - Станция 1: Лепило, височина на етикетиране 330 мм, стоманен вал за нанасяне на лепило - Станция 2: Лепило, височина на етикетиране 230 мм, стоманен вал за нанасяне на лепило - Агрегати 3-5: Самозалепващи се - Центриране: - Фотоелектрично центриране на бутилките чрез капачката - Подготвена за ориентация чрез зъбчати колела на бутилката - Електрическо регулиране на височината - Работно напрежение: 400 V - Честота: 50 Hz - Управление: Siemens S7-200, интегриран тъчскрийн TD - Посока на въртене: отдясно наляво Обхват на доставката - Машина за етикетиране GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK - Интегрирано управление (Siemens S7-200 с тъчскрийн TD) - Защитен корпус на машината с крилни и повдигащи се врати.

Година на производство: 1993, състояние: добро (употребявано), Производител / Модел: ROTOFLEX/ VSI 400 & Ixor Вид: Машина за вмъкване, рязане, разслояване и навиване на етикети с инспекция Година / Сериен №: 1993 – 2019 / VLI1254970403P Местоположение: Labelpressshop / Германия Състояние: Използвана – в отлично работно състояние Наличност: Незабавно Bdjdoxph Ifopfx Aicog Технически данни: Макс. ширина на лентата: 400 мм Обхват на грамаж на хартията: 90 – 160 g/m² Макс. диаметър на развиване: 700 мм Макс. диаметър на навиване: 400 мм Диаметър на вала: Развиване 76 мм / Навиване 76 и 40 мм Макс. скорост: 230 м/мин Включено оборудване: Модул за развиване с контрол на напрежението и насочване на лентата, маса за снаждане с щипки и автоматични държачи, дигитален вмъквач на етикети Ixor със сензорен панел, ножов блок с до 6 бр. бръсначи и разделители, визуална инспекция и контрол за липсващи етикети, две шпиндели за навиване за бърза смяна Захранване: 230 V / 50 Hz Системи за безопасност: Всички защитни устройства са инсталирани и функционират

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Машина за етикетиране за предно, коремно и задно етикетиране на стъклени бутилки. Машина (допълнително): предно, коремно и задно етикетиране Производителност: 30 000 бут./ч Напрежение: 220/380 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy, Посока на движение: отляво надясно Bsdpfxow Taq Ij Aicodg Управление / Контрол: Simatic S5 115 U Материал: покритие на работния плот, странични панели и транспортна релса от неръждаема стомана Разположение / Позиция: свободностояща Базова конструкция: устойчивa на усукване, горещо поцинкована основна рамкова конструкция с калотни крака и регулируеми по височина шпиндели Оборудване: 3 модула за етикетиране с магазини за етикети, отделяне на фолиото, маса и кръгла маса за бутилки, електрическо регулиране на височината на главата на машината, електрически шкафове, локална контролна станция, датиране с лазерен принтер (Linx)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Технически данни: Печатна секция Bdodpfx Aiexlrd Nocjg 5 × UV флексопечатни секции 5 × UV сушилни Система за инспекция на лентата: BST PowerScope 300 – система за визуална инспекция Размотаващо устройство: Макс. диаметър на ролката: 1250 мм Здрава конструкция с пневматичен вал и контрол на натягането на лентата Интегрирана маса за съединяване и система за водене на лентата Навиващо устройство: Макс. диаметър на ролката: 1250 мм (≈ 40 инча) Модул за студено фолио / ламиниране: Позволява inline нанасяне на студено фолио или защита чрез ламинат за премиум финиш на етикети (метализирани, защитни филми и др.) Обръщателен модул (за обръщане на лентата): Позволява печат или ламиниране на обратната страна – гъвкавост при производство на многослойни етикети Ремейлинг секция: 24” Поддържа повторна обработка или вторична обработка на вече напечатани материали Допълнителни модули: Ben Bunch 500 Щанцоваща секция EM 510 (за работа с магнитен цилиндър, регулиране на празнината) Напречен режещ цилиндър (за рязане или перфорация inline – прецизно надлъжно или напречно рязане) Перфориращи модули (регулируема дължина на перфорацията от 12” до 26”, идеален за перфорации, позициониращи отвори или специални щанцови форми inline)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината Bodpfx Ajyr Hvujicsdg • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Пълна изобарична линия за пълнене на стъклени бутилки и линейна машина за етикетиране, работеща на принципа на променливото налягане, с производителност до 4000 бутилки на час. Линията е специализирана за газирани напитки в стъклени бутилки с дълго гърло и обем 0,33 литра. Основната част на линията (пълнеща машина Schilpp) е подложена на цялостен технически ремонт и модернизация през 2019 г. от опитния техник Петър Маркл. При ремонта са модернизирани основните механични компоненти, системите за подаване и електрониката, за да отговарят на съвременните стандарти за безопасност на производството. Линията е оборудвана с модерна машина за етикетиране Enos, произведена през 2019 г. Поради внезапното затваряне на компанията, тази линия е напълно функционална и готова за употреба. Технически данни Компонент 1: Изобарична пълнеща машина с противоналягане - Производител: Schilpp (Германия) - Модел: Contibloc 20/5 - Година на производство: 1974 - Година на основния ремонт: 2019 (извършен от Петър Маркл) - Брой пълнещи клапани: 20 (конструкция с дълги тръби за значително намаляване на образуването на пяна) - Брой глави за затваряне: 5 (капсули) - Размер на капсулата: 26 мм - Производителност: До 4000 бутилки на час (в зависимост от температурата на продукта и количеството CO₂) - Обработвани формати: Стъклени бутилки с дълго гърло, 0,33 литра (включени са специфични за клиента найлонови звездовидни механизми за смяна на формата) - Работно налягане: 8 бара - Изход: Интегрирана малка маса за избутване, синхронизирана директно с машината за етикетиране. Компонент 2: Линейна машина за етикетиране - Производител: Enos Euro (Италия) - Модел: C5000 - Година на производство: 2019 - Производителност: До 5000 контейнера на час (в зависимост от размерите на етикетите) - Приложение: Самозалепващи се етикети (страна/задна част) - Обработвани формати: Бутилки, консерви и цилиндрични контейнери - Настройки: Ръчна система за странични бариери без използване на инструменти за ултрабърза смяна на формата. Детайли за ремонта и текущите модернизации (Маркл 2019) Bodpsyr Nr Ssfx Aicsdg В рамките на основния ремонт, извършен от Петър Маркл през 2019 г., пълнещата машина е напълно разглобена и подобрена с помощта на следните технически решения: - Водене на продукта: Специално изработени найлонови звездовидни механизми и направляващи блокове, специално разработени за гладкото транспортиране на стъклени бутилки с дълго гърло и обем 0,33 литра. - Пълнещи клапани: Пълен механичен ремонт и калибриране на 20-те клапана за прецизно дозиране на 33 cl. - Подобрения в автоматизацията: Електронен високоскоростен сензор/брояч за прецизен контрол на разпределението на капсулите и интеграция на специален превключвател за помпата за изплакване. - Характеристики за безопасност: Нови прозрачни предни предпазни врати, оборудвани с активна електромеханична система за аварийно спиране „Отворена врата“. - Механично задвижване: Пълен обмен на основните задвижващи вериги и двигателя за безпроблемна синхронизация на скоростта на линията. Съдържание на доставката - Изобарична пълнеща машина: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (ремонтирана през 2019 г.). - Машина за етикетиране: Enos Euro | C5000 | 2019. - Включени аксесоари: Интегрирани конвейери, локални сензори за продукта, предпазни устройства и маса за избутване с директна връзка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, - Печатен процес: 6-цветен UV-дълбок печат - Максимална ширина на материала: 300 мм - Максимална печатна ширина: 280 мм - Максимална дължина на печат (рапортна дължина): 280 x 240 мм - Максимална скорост: 7 200 отпечатъка на час - UV сушене: 6 GEW UV сушилни - Щанцоване: 1 ротационна щанцова станция Bedpewv D Uwsfx Aicjdg - Навиващо устройство: Интегрирано с функция за разрязване (5 ножа) - Развиващо устройство: С крайно положение датчик - Допълнително оборудване: - Rotometrics контрол на печата на щанцовата станция - Металнобазирани полимерни клишета - 11 магнитни печатни цилиндъра

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, BTS-MF500LH е идеалната вертикална балираща преса за компресиране на насипни картонени и фолийни отпадъци в бали до 500 кг. Благодарение на компактната си конструкция, тя е особено подходяща за пространства с ограничена височина. Пресата впечатлява с лесна и сигурна експлоатация и голям обем на зареждане. Компресирането на тези отпадни и ценни материали осигурява до 90% редуциране на обема, значително намаляване на разходите по извозване и правилно въвеждане на материала обратно в рециклиращия цикъл. Сила на притискане: 50 тона Тегло на балата: до 500 кг (в зависимост от материала) Размери на балата: 1100 В (променлива) x 1400 Ш x 800 Д мм Размери на машината: 2249 В x 2041 Ш x 1350 Д мм Тегло на машината: 2100 кг Височина за транспорт: 2249 мм Отвор за зареждане: 1400 Ш x 680 В мм Време на цикъл: 35 секунди Мотор: 11 kW, 32 A Захранване: 380–400 V (3 фази) Ниво на шум: 68 dB PLC управление с автоматичен работен цикъл, индикация за край на цикъла и e-стоп с ключ Автоматично изхвърляне на балата чрез ремъци за лесно изваждане Контролни клапи за намаляване на връщането на материала Ниска конструкция, идеална за ниски помещения Bedpfxovugzfj Aicedg Брояч на работни часове Държач за 6 ролки пластмасова лента за връзване Висококачествен продукт, произведен в Европа Подходяща за балиране на: Картон Фолиа Биг бегове Кенове и PET бутилки Леки рециклируеми материали Допълнителни опции: Годишна поддръжка с инспекция по БДС Цвят по RAL каталог Ленти за обвързване Ключови думи: балираща преса, преса за хартия, преса за отпадъци, преса за картон, вертикална преса, преса за рециклиране, уплътнител за отпадъци, индустриална преса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии. Bdsdpsvxz Axefx Aicog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Машината е предназначена за високоскоростно, цялостно етикетиране на продукти от ролка. Машината е част от производствена линия и е напълно функционална. Вече не се произвежда, но може да бъде огледана. Технически данни: - Производител: Krones, Германия - Модел: Contiroll HS 810-720 - Година на производство: 2015 Bedpfx Aieyhgwdocodg - Машина за обработка на шийки на бутилки, възможност за модификация - Формати: 1,5 л и 2,0 л - Етикетиращи устройства: 1 (глава за нанасяне на лепило), 2 пълнителя - Посока на работа: Дясна машина - Производствен капацитет: 50 000/час - Обработвани етикети: НА РОЛКИ - Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, допълнително захранване 24 V DC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 15 800 h, Употребявана бутилкомиялна машина KLINGER с капацитет до 9600 бутилки/час Тази бутилкомиялна машина обработва до 9600 бутилки на час. Машината разполага с 20 бутилки на ред, което гарантира дълго време на накисване и двойни помпи за сода (луга). Изцяло изработена от неръждаема стомана, оборудвана е с управляваща система Siemens S7, която осигурява надеждна и прецизна работа. Технически спецификации на миещата система Употребяваната бутилкомиялна машина KLINGER до 9600 bph включва двойни нагреватели и преливни помпи, осигуряващи висока почистваща способност. Това решение гарантира равномерна обработка на всяка бутилка и повишена ефективност на процеса на измиване. Системата Siemens S7 предлага лесен за използване интерфейс с тъч панел за опростено управление. Станция за питейна вода Пречистването на питейната вода играе ключова роля за правилната работа на бутилкомиялната машина. Hager + Elsässer доставя пречиствателната станция, която включва катионен и анионен йонообменник, солен резервоар, предфилтър и UV сензор. Системата обработва 5 м³/ч, гарантирайки висококачествена вода. Освен това, инсталация за обратна осмоза (RO) осигурява общ капацитет за обезсоляване от 2,5 м³/ч — чиста вода за измиващия процес. Електроинсталация и командни табла Машината е снабдена с три електрически табла, подредени отляво надясно, с тъч панел Siemens за централизирано управление. Тази конфигурация дава възможност за точно наблюдение и оптимално управление. Горните табла управляват охлаждането, с общо време на престой 4,13 минути и време за третиране 1,63 минути. Технически данни Клетки за бутилки (ширина и диаметър): височина 100 мм, 360 мм; спрей отвор в основата на клетката — диаметър 20 мм. Клетката за бутилки не е кръгла в долната си част, а е сплескана, което позволява безпроблемно вкарване дори на бутилки с малък диаметър. Могат да се мият бутилки от 200 мл до 1500 мл. Диаметърът на гърлото на бутилката не трябва да бъде по-малък от отвора за спрей на дъното на клетката, т.е. минимум 20 мм. Ако бутилките са много леки или от PVC, налягането на помпите може да бъде намалено чрез софтуера, за да не бъдат изхвърляни по време на измиване. Bedpfx Aisxqmrfocjdg За PVC бутилки диаметърът не трябва да бъде по-малък от 50 мм — зависи от формата и теглото на бутилките. Колкото по-голямо е теглото, толкова по-добре… PVC бутилки не създават проблеми поради форма или диаметър, а основно поради ниското си тегло… Така че Вашите бутилки могат да се обработват безпроблемно. Детайли за третиране и изпръскване на употребяваната бутилкомиялна KLINGER до 9600 bph Централният панел управлява времето за пръскане със следните параметри: - Пръскане с луга: 0,5 мин. - Остатъчна луга: 0,83 мин. - Гореща вода: 0,38 мин. - Топла вода: 0,38 мин. - Студена вода: 0,38 мин. - Прясна вода: 0,…

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Машината е произведена през 2018 г. от немския производител KRONES и е предназначена за високоскоростно етикетиране на цели опаковки от ролка. Тази машина е идеална за линии за пълнене, които изискват гъвкавост при използването на различни технологии за етикетиране. Машината е от производствена линия и е напълно функционална. Готова е за оглед и при желание може да бъде демонтирана, опакована и изпратена. Технически данни - Година на производство: 2018 - Производителност: прибл. 20 000 бр./час - Формати на бутилки: 0,5 л, 1,5 л PET - Тип етикети: ОТ РОЛКА - Смяна на ролките: Автоматична - Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, спомагателно напрежение 24 V DC - Клас на защита: IP 54 (основен електрически шкаф и двигатели) - Модулна конструкция (Plug & Play): С автоматични докинг станции за бърза смяна между различните методи за етикетиране без използване на инструменти (напр. горещо залепване, студено залепване, самозалепващи се етикети, цялостно етикетиране) - Универсалност: Подходяща за голямо разнообразие от форми и размери на опаковките (стъкло, PET, метални кутии). Bjdpjyb Smdsfx Aicedg Обем на доставка - Етикетираща машина Krones ERGOMODUL (2018) - CE сертификат, ръководства за експлоатация и поддръжка, електрически схеми - Резервни части и компоненти за смяна на форматите - Система за сушене | KRONES-LINADRY | 2003 - Система за контрол на етикетите | KRONES | Checkmat

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), 2 броя Aggregation станции Antares Vision Matrix - Top View Самостоятелен модул за офлайн полуавтоматична агрегация на кутии/бутилки към кашон или на групи към кашон Bsdpfxeyb Tw Rj Aicodg Matrix Station Top View е самостоятелен агрегиращ модул за офлайн ръчни опаковъчни операции. Проектиран е така, че да позволява на фармацевтичната индустрия да установи надеждна и последователна йерархична връзка "родител-дете" при съставянето на опаковки от по-ниско към по-високо ниво, като например кутия/бутилка към кашон или група към кашон. Операторът поставя отделните опаковки в транспортния кашон на слоеве. Всеки завършен слой се заснема отгоре чрез високорезолюционна автофокусираща камера с автоматично задействане. Специализиран софтуер следи процеса и при достигане на необходимия брой единици и слоеве се генерира етикет. Matrix Top View може да обработва и по-високи нива на агрегация, като кашони върху палети. Агрегационна станция, създадена за максимизиране на производителността при ръчни опаковъчни операции. Извършва многократно сканиране отгоре на Datamatrix кодовете върху кутии или бутилки, когато са поставени в кашон – както като единични артикули, така и като агрегирани групи. Визионният блок е оборудван с камерна система и интегрирано LED осветление за четене на всеки слой кутии по време на оформянето на кашона. АВТОМАТИЧНО НАСТРОЙВАНЕ НА ФОКУСА ЗА ВСЕКИ СЛОЙ МНОГОКРАТЕН ПРОЗОРЕЦ НА ЧЕТЕНЕ (mm): 600×420 ЕРГОНОМИЧЕН ДИЗАЙН ОПЦИЯ: ТРАНСПОРТИРУЕМОСТ НА КОЛЕЛА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Етикетираща машина за обиколно етикетиране на поясни етикети върху PET бутилки от 0,5 и 1,0 л. Хартиените етикети се залепват върху бутилката с термолепило. Машина (допълнително): Поясно-обиколно етикетиране Производителност: 24 000 бутилки/час Ток: 18 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Формати: PET бутилки, 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Посока на движение: ляво -> дясно Управление / Контрол: Simatic S 7-300 Материал: корпус от неръждаема стомана Положение: свободно стояща Основна конструкция: правоъгълна, затворена машина върху калотни крака Оборудване: корпус с прозорец за наблюдение, етикетиращ модул за хартиени обиколни етикети, Robatech лепилен термоапарат Периферия: Leibinger Jet 3, принтер за срок на годност (MHD). Bodex T Arpepfx Aicedg

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Добро работеща 2D AOI система от Cyberoptics, модел QX150i. Bdjdpfx Asxm Sytsicog Включва сървър и софтуер. За допълнителни снимки и спецификации, моля свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Bjdpfxsyhbzqo Aicsdg Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Bodpjyhb Ahefx Aicsdg Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки Bedewr T E Djpfx Aicodg В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, 1,0 бр. Безконтактна система за инспекция с помощта на високопроизводителна инфрачервена камера NOXANT, възможност за проверка на 400 части на минута Камера Производител: NOXANT Модел: Noxcam640-IMD Година на производство: 2017 Техническа спецификация - при запитване. Управление: Производител: IMDvista Година на производство: 2017 Цялата система е монтирана в клетка на фирма Beck - Швейцария. Bdedewufpyjpfx Aicsg

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети. Bedpewukuzjfx Aicodg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 20 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90L1201, Polar Mohr щанца DC-M – Щанц машина в почти ново състояние! Цена на продажба: 69 000 € (без ДДС) Франко завод: 2325 Химберг до Виена, Австрия Състояние: Почти неизползвана – практически като нова Наличност: Незабавно налична Описание: Продава се Polar Mohr щанца DC-M в отлично състояние – използвана минимално, практически нова. Машината е идеална за прецизно щанцоване на етикети, тагове и опаковъчни елементи и се отличава с висока надеждност и ефективност при ежедневна производствена работа. Моделът DC-M е известен с лесната си работа, компактния дизайн и отличната интеграция във вече съществуващи производствени процеси – истински качествен продукт „Произведено в Германия“. Технически акценти: • Прецизно качество на щанцоване при висока производителност • Идеална за производство на етикети и малки формати • Здрава конструкция за дългогодишна експлоатация • Компактни размери – подходяща и за по-малки производствени помещения • Операторски интерфейс, лесен за използване Oглед след предварително записване. Bedpfxowuq Afo Aicsdg Продажбата е франко завод (EXW) 2325 Химберг до Виена, транспорт и товарене при запитване. 👉 Запитване сега и осигурете почти нова Polar Mohr DC-M на атрактивна цена!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, с 24 пълначни вентила, задвижване с честотно регулиране. Регулиране на височината за различни размери бутилки. С вакуумно захранване на пълнещия съд чрез вакуумен вентилатор. За пълнене бутилките първо се повдигат с помощта на хидравлично управляван държач за бутилки и се притискат към уплътнителния конус на пълначния вентил. Обвивката на вентила се премества до край в тялото на вентила и по този начин се отваря изходът за продукта. Въздухът във вътрешността на бутилките се извежда чрез въздушна тръба, като по този начин във вътрешността на бутилката се създава вакуум, еквивалентен на налягането над нивото на продукта в съда. Пълнещият продукт постъпва в бутилките посредством гравитация, докато нивото на течността достигне въздушната тръба. След това бутилката се спуска и изходът за продукта се затваря. Машината (допълнително): Горещо пълнене Капацитет на пълначната линия: 5000 бутилки/час Bdsdpfxsw Tmmvo Aicog Брой пълначни вентили: 24 броя Дължина: 1,64 м Ширина: 1,20 м Височина: 2,10 м Формати: кръгли бутилки, диаметър 60 - 92 мм, височина 100 - 265 мм Посока на движение: отляво надясно Оборудване: 24 пълначни вентила от неръждаема стомана, регулиране на височината, вакуумен вентилатор

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Машина за почистване, производител PAC, за 3 000 бутилки/час, за бутилки с Ø 90 мм и височина 262 мм, с 2 вани за луга, вана за топла и студена вода и свежа вода, производство 1995 г., за продажба. Bsdpfx Aeyzg Sioicedg

Състояние: употребяван, Марка: Krones Модел: VK2V 050-113-KK10 Производителност: 19 000 бутилки/час Оборудване: Бира в стъклени бутилки от 0,5 л Година на производство: 1991 Зареждане: Блок Посока на движение: дясно → ляво Пълначка: VK2V 050-113 Bodpjyzhkyefx Aicsdg Междина между пълначи: 113 мм Пълначни глави: 50 броя Изпълнение: Регулиране на височина на пълначния съд, автоматично изплакване на стъкло, механична пълнеща система, обливка на бутилки, HDE Капачка: Коронкокапачка 10-113 Изпълнение: Регулиране на височина на горната част на капачката

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед Тази автоматична машина за опаковане на бутилки Krones - Linapac F-T-1800 е произведена през 1998 г. и преди това е била инсталирана в линия за пълнене на бутилки за многократна употреба. Машината е предназначена за автоматично опаковане на напълнени бутилки в транспортни касети и обикновено се поставя след линията за пълнене и инспекция. Серията опаковъчни машини LINAPAC често се използва във високопроизводителни линии за пълнене на напитки поради своята здрава конструкция и надеждно боравене с касетите. Системата поддържа голямо разнообразие от размери на бутилки и типове касети, които са често срещани в пивоварната и безалкохолната промишленост. Първоначално машината е работела във високопроизводителна производствена среда и е подходяща за интегриране в линии за пълнене на бутилки за многократна употреба с подобни капацитети. Технически данни Производител: Krones Модел: Linapac F-T-1800 Тип машина: Автоматична машина за опаковане на бутилки Година на производство: 1998 Приложение: Автоматично поставяне на напълнени бутилки в транспортни касети Размери на бутилките: - 0,25 л бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутилка за елово пиво – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутилка за елово пиво – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутилка за елово пиво – Ø 68,5 × 270 мм Bsdpeytq Taofx Aicjdg - 0,5 л бутилка тип „стена“ – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутилка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутилка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутилка GDB (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутилка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Размери на касетите: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм Състояние: Използвана Наличност: По запитване