Употребявани Safo Верижни Транспортьори (16 928)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 90 t, тегло на бала: 700 кг, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 220 мм, обща височина: 240 мм, общо тегло: 23 000 кг, обща дължина: 1 142 мм, ширина на отвора за пълнене: 90 мм, дължина на отвора за пълнене: 140 мм, ширина бала: 80 мм, дължина на бала: 1 200 мм, височина на балата: 110 мм, капацитет на резервоар: 1 100 l, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: документация / ръководство, Канална балировачка Paal Licon 250 SC, проектирана за балиране на цветни метали, през последните 12 години е работила в производствена фабрика за опаковки. Балировала е 700–800 т картон месечно. Размери на машината: Дължина: 1142 см Ширина: 220 см Притискателна сила: 80 т Размери на канала (бала): 110x80 см Размери на отвора за зареждане: 140x90 см Тегло на машината: 23 т Двойно охлаждане с висока ефективност, пригодена за работа 24 часа в топла производствена среда. Основата е ремонтирана, в момента е монтиран основен стемпел / хидравличен цилиндър на шест месеца. Сменени и модифицирани ножове за рязане на излишния материал за по-бърза и по-ефективна работа. През 2025 г. са сменени хидравличното масло и обслужени разпределителните вентили, както и са монтирани нови ролки на целия главен стемпел/плоча. Регенерация на притискащия цилиндър. Много резервни части. Ksdexdnn Ijpfx Abpsdr Машината е оборудвана с модернизирана електроника и управление от 2018 г., напълно изправна и готова за работа. Управлението се осъществява чрез тъчскрийн дисплей. Към машината има подробна фотодокументация от разглобяването. Има пълна техническа документация (DTR) на полски език и електрически схеми. Възможност за тестване на място. Допълнително с машината е налично: – Ролкова линия за изнасяне на балите с транспортьори, обръщане, везна и склад за бали (видими на снимките); Или като опция: – Обръщачен асансьор за изсипване на кошове 1100 л или 660 л – Канален верижен транспортьор PAAL KES1750, ширина 1750 мм, хоризонтална дължина 8 м, възходяща дължина 8 м.

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Пълна линия от машини за производство на текстилни транспортни ленти – за продажба! Не пропускайте тази изключителна възможност! Предлагаме цялостна инсталация с машини от нашата фабрика за производство на текстилни транспортни ленти – всички са в отлично състояние и готови за незабавна продажба. Включено в офертата: - Всички необходими машини за производство на текстилни транспортни ленти - Редовно поддържано и напълно работещо оборудване ВАЛЦИ: 1. Валяк за гофриране, размер 500x1500 мм, 150 к.с. електромотор с редуктор и електрическо табло 2. Двоен/близнак рафиниращ валяк 500x900 мм, 100 к.с. електромотор с електрическо табло 3. Валяк 500x1550 мм, 100 к.с. електромотор с редуктор и електрическо табло 4. Валяк 400x1400 мм, 40 к.с. електромотор с редуктор и електрическо табло 5. Валяк 400x1250 мм, 30 к.с. електромотор с редуктор и електрическо табло КАЛАНДРИ: 1. Каландър с 4 цилиндъра, размер 400x1250 мм, 80 кВт DC двигател, електромотор с табло за управление на скоростта, система за навиване/размотаване и всички необходими аксесоари 2. Каландър с 3 цилиндъра, размер 500x1650 мм, 150 к.с. DC електромотор с табло за управление на скоростта, система за навиване/размотаване и аксесоари Kjdpfxsxzzcms Abpedr МИКСЕРИ BANBURY: 1. Banbury миксер FARREL – 80 литра, 150 к.с. електродвигател с електрическо табло и метална монтажна платформа 2. Кнайдер каучуков смесител – 70 литра, 100 к.с. електромотор с редуктор BATCH OFF: - Машина за формоване на каучукова смес ВУЛКАНИЗАЦИОННИ ПРЕСИ: 1. Преса за вулканизация – размер 1550x7650 мм, два просвета, 16 бр. (400x500) хидравлични бутални цилиндри с хидравличен агрегат, система за навиване/размотаване, обтегателна система с ел. табло 2. Преса за вулканизация – размер 1850x5500 мм, 8 бр. (400x500) хидравлични бутални цилиндри с хидравличен агрегат, система за навиване/размотаване, обтегателна система с ел. табло 3. Вулканизационна преса за ремонт и контрол на транспортни ленти – размер 500x1400 мм, електрическо табло, два цилиндъра 4. Вулканизационна преса за снадяване на транспортни ленти – размер 1100x1600 мм, два цилиндъра и хидравличен агрегат 5-ЕДИНИЧЕН ВЕРИЖЕН КОФОВ ИЗДВИГАТЕЛ: - и лентови транспортьори за пренос на каучуковата смес, с електрическо табло СИСТЕМА ЗА ПОДГОТОВКА И ИЗРАБОТКА НА ТРАНСПОРТНИ ЛЕНТИ: - 5 станции за навиване, 1 станция за размотаване, с електрическо табло ПАРНИ ГЕНЕРАТОРИ: - с резервоари за вода и електрически табла - налягане: 8 бара - капацитет: 1000 кг/час ЛАБОРАТОРНО ОБОРУДВАНЕ: - Компютъризирано устройство за изпитване на опън - Реометър за компютризирано изпитване на каучукови смеси - Уред за измерване на твърдост - Уред за изпитване на абразия - Прецизна електронна везна - Лабораторна преса за каучукови листове ВЪЗДУШЕН КОМПРЕСОР: - Atlas Copco, 8 бара СИСТЕМА ЗА ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ: - Водна помпа и воден резервоар

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, Предлага се употребяван тежкотоварен ролков транспортьор. Верижен конвейер. Компоненти: 6 броя, дължина 4,00 м, ширина 1,00 м; 7 броя, дължина 1,40 м, ширина 1,00 м; 1 въртяща станция, ширина 1,00 м; 4 броя, дължина 3,70 м, ширина 1,80 м; 1 брой, дължина 2,80 м, ширина 1,80 м. Всички части са работещи, с задвижване. Много добро състояние. Kdjdpexl R Ruefx Abpjr

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, свободно транспортиране на касети в система за многократно пълнене на стъклени бутилки. Системата се състои предимно от моторизирани верижни транспортьори, като в някои участъци се използват и ролкови пътеки. Има прави и извити транспортни елементи. Машина (допълнителна информация): Система за транспортиране на касети, състояща се от моторизирани транспортни вериги. Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час. Ток: 63 A. Напрежение: 400 V. Kodpfxsztyzfe Abpsdr Честота: 50 Hz. Управление/Контрол: Simatic S7-300.

Състояние: готов за употреба (използван), Инсталация за обработка и сортиране на трупи с 2D измервателна система KESAT, верижен трион и товаро-манипулатор LogLift F 165 Z. Входящи верижни транспортьори, ролкови транспортьори около верижния трион, сортиращ верижен транспортьор. Хидравлично задвижвани тласкачи и стопери за дължина. Приблизителни размери: 20 x 70 м. Kdsdow U Axwepfx Abpjr Mesick 92S - рамка за измерване на трупи Управляващ и оценяващ компютър, операционна система Win11 Изход на данни във формат .csv Производител и доставчик: KESAT, a.s. Дата на инсталация: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – всички хидравлични цилиндри са реновирани.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Kjdefz U S Eepfx Abpedr Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: непроверен, EPAL производствена линия за продажба в Латвия Kodpfjwgacrex Abpedr Състои се от: Машина за удължаване на дърво - KALLFASS PFA-250 Машина за удължаване на кубчета за палета - Bohm & Kruse Върхова машина за набиване на палети - ENGELER Машина за обръщане на палети Верижен транспортьор Машина за набиване на палети - Bohm & Kruse Машина за маркиране/рязане на ъгли - Bohm & Kruse, Тип 3/24/1500 Фрезова машина Ролков транспортьор Стоварващ автомат (стайкер) - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 14 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 85-089, общо тегло: 20 000 кг, СИСТЕМА ЗА ПРЕСОВАНЕ НА РАПИЧНО МАСЛО Комплексна и автоматизирана инсталация за пресоване на рапично масло, базирана на преса Reinartz AP15 с 55 kW мотор, задвижван чрез честотен преобразувател DANFOSS VLT 5062, с капацитет 1000 кг рапица или 800 кг слънчогледови семки на час. Включва резервоар за грубо масло с обем 15 000 литра и захранваща ексцентрична помпа Wangen KL30S60.00 към автоматична AMA филтрираща система, състояща се от пластинен филтър с площ за филтрация от 20 m² и още два фини филтъра – единият с филтърна торба, другият с филтърни патрони с пречистваща способност до 0,5 микрона. Дозиране на семената става чрез винтов дозатор с възможност за подгряване на семената, а входът към пресата е защитен с постоянен магнит за улавяне на метални примеси. Изходът на рапичния кекс е осигурен чрез верижен транспортьор и транспортна лента. Цялата инсталация се управлява чрез SIEMENS Simatic Multi Panel touch screen, с контролен панел с приблизителни размери 1 м ширина и 2 м височина, който включва и модем за изпращане на грешки към различни GSM устройства. Управлението може да бъде в автоматичен или ръчен режим. Освен основните системи, инсталацията включва и необходими допълнителни силози за зареждане на основния силоз, което позволява непрекъсната работа 24/7. Инсталацията е изградена през 2006 г., с произведени 14 000 работни часа и в момента е напълно готова за транспортиране. Kjdpfx Aswl Afyebpjdr При желание може да се обсъди продажба на отделни компоненти. За допълнителна информация, моля, свържете се по имейл, като предпочитаният език е нидерландски, френски или английски.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 34 062 h, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, общо тегло: 15 500 кг, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 1 050 мм, ход по оста Z: 800 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: iTNC 530, височина на детайла (макс.): 1 330 мм, мощност на шпинделовия двигател: 28 000 W, брой гнезда в магазинa за инструменти: 120, максимален ъгъл на завъртане на ос C: 360 °, брой оси: 5, Тази 5-осова машина DMG DMC80U DuoBlock е произведена през 2011 г. Тя предлага максимален диаметър на обработвания детайл от 800 мм и височина от 600 мм, както и товароносимост от 800 кг на палета. Машината е оборудвана с двойна система за палети и бързо движение от 60 м/мин. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите универсалния обработващ център DMG DMC80U DuoBlock, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Управление: Heidenhain iTNC 530, 3D управление на траекторията • Ход на B-оста: 180° (универсална фреза с управляема B-ос) • Тип на шпиндела: Интегриран моторов шпиндел без редуктор • Диапазон на оборотите на шпиндела: • Режим на работа 1: 0–10 000 об/мин • Режим на работа 2: 0–800 об/мин • Режим на работа 3: 0–5 000 об/мин • Мощност на шпиндела: • Мощност на шпиндела (40% работен цикъл): 28 kW • Мощност на шпиндела (100% работен цикъл): 19 kW • Работни часове на шпиндела: 34 062 часа • Работни часове на машината: 79 252 часа • Шпиндел: Нов шпиндел, монтиран в края на 2025 г. • Тип на масата: NC въртяща се маса с държач за палети • Включени в комплекта палети: 2 палети • Площ на палетата: 800 мм x 630 мм • T-образни канали на палетите: 14 мм, съгласно DIN 55201-A2 • Тегло на палета: 300 кг на палета • Максимално допустимо тегло на детайла на палетата: 1 400 кг • Максимална височина на детайла: 1 330 мм • Максимален диаметър на детайла: 900 мм • Скорост на подаване (X/Y/Z): 0 – 60 000 мм/мин • Ускорение на осите (X/Y/Z): 7 / 6,5 / 6,5 м/с² • Максимална сила на подаване (X/Y): 13 kN • Максимална сила на подаване (Z): 9 kN • Разделителна способност на линейните измервателни системи (X/Y/Z): 0,001 мм • Максимален въртящ момент на масата (40% работен цикъл): 5 000 Nm • Момент на задържане на масата (40% / 100% работен цикъл): 5 000 Nm / 3 660 Nm • Максимална скорост на масата: 35 об/мин • Тип на системата за смяна на палетите: Ротационна система за смяна на палетите Kdedpfx Absy Egblepsr • Измервателен датчик: Heidenhain TS 649, инфрачервен датчик DMG • Проверка на кинематиката: 3D quickSET Toolkit • Отвеждане на стружки: Транспортьор за стружки • Система за отвеждане на мъгла: Система за отвеждане на маслена и емулсионна мъгла с механичен филтър (дебит 1 600 м³/ч) • Охладителна мощност (машина / шкаф): 3,3 kW / 1,0 kW • Електрически данни за свързване: 86 kVA, 400 V, 50 Hz, макс. номинален ток 124 A • Размери на детайла (макс.): Диаметър 800 мм, височина 600 мм • Сила на подаване (X/Y/Z): 10 kN • Бързо движение: 60 м/мин • Конус на държача за инструмент: SK 50, съгласно DIN 69871, форма AD / форма B • Закрепващ болт за инструмент: DIN 69872, форма A / форма B или ISO 7388/2, тип B • Механизъм за закрепване на инструмента: механичен, чрез пружинна сила, хидравлично разблокиране • Капацитет на склада за инструменти: 120 места (вертикален верижен склад) • Доставка: Януари 2027 Допълнително оборудване • Двойна система за смяна на палетите • Вътрешно подаване на охлаждаща течност (ICS) с резервоар 980 л и лентов филтър (40 бара през центъра на шпиндела) • Хидравлично закрепване • Инфрачервена измервателна сонда Технически спецификации Размер на конуса SK 50 Вътрешно охлаждане Да

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Kodpfx Aoflmdwjbpedr - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Пълна електроцентрала, цялостна инсталация когенерация (BHKW) с отопление на дървесни стърготини / термомаслена инсталация VAS 6 MW топлинна + 1,1 MW електрическа мощност. Инсталацията първоначално е построена през 2003 и 2004 г. През 2012 г. са подменени изцяло компоненти като термомасления подгревател и ECO топла вода. Компоненти: - Подвижен под - Хидравлично вкарване - горивна камера VAS - термомаслен подгревател VAS - ECO топла вода - Обезпрашаване (грубо и фино обезпрашаване) - Отпепеляване чрез верижен транспортьор - Път на димните газове с вентилатори и коминна система - Турбинен ORC модул с 1,1 MW електрическа мощност - Пълно управление и визуализация на инсталацията Включително агрегати, помпи и вентили, термомаслени помпи, термомасло, както и всички необходими аксесоари за работа. Инсталацията се продава, тъй като до нея е изградена по-голяма с по-голяма мощност. Стените и покривът на котелното могат също да се вземат. Оставаща топлинна мощност при работа с ORC модул Turboden: 5 MW; Електрическа мощност на ORC модула: 1,1 MW; Разход на гориво около 9 SRM/h (в зависимост от горивото). Демонтажът трябва да се извърши от купувача. Повече информация при запитване. Kdedpfx Abevytfujper

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, часове на работа: 11 706 h, номер на машина/превозно средство: 295269, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Mazak, модел на контролер: FX30I-L5, тип лазер: CO₂ лазер, Дължина на тръбата (макс.): 15 000 мм, - Машина, продавана на търг - Продава се лазерна машина за рязане MAZAK, модел 3D FABRI GEAR 400 III – лазер с мощност 4,0 kW, сериен номер 295269, година на производство 02/2020, тегло 38 900 кг, с управление MAZAK FX30I-L5, отработени часове приблизително 11 706, с 15 м зона за подаване и 15 м зона за изхвърляне; специални аксесоари: 8,5" режеща глава без леща (M5) с безконтактно измерване на височината, сензор за допир, верижен транспортьор, импулсно ръчно колело, което може да се сваля, адаптер MtConnect, програмна версия Mazak FG CADCAM и др. Възможност за оглед? Машината за рязане на тръби може да бъде огледана на място в DE-84339 Унтердиетфурт. Kdedpfxjzm R H Se Abper Интересувате ли се? Допълнителна информация и документи могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Kdedpefz Dubefx Abpor Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Kedpjfz Dt Njfx Abpodr Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Kjdpfxsfz I Eds Abpjdr Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, пробег: 331 892 км, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), първа регистрация: 04/2015, тип гориво: дизел, следващ преглед (TÜV): 08/2028, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, брой места: 5, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, климатик, филтър за сажди, централно заключване, * 7 900 евро, без ДДС * Volkswagen Caddy Maxi 1.6 BlueMotion, 5 места, рампа за инвалидна количка, климатик, 2 плъзгащи се врати, Евро 5 * Седалки (2+3) * 5-степенна скоростна кутия * Радио/CD * Предни въздушни възглавници * Дневни светлини * USB * Isofix * Електрически стъкла * Електрически огледала * Централно заключване * Система за автоматично стартиране/спиране на двигателя * Система за контрол на налягането в гумите * Круиз контрол * Климатик * ABS * ESP * 1 място за инвалидна количка * Рампа за инвалидна количка, капацитет 300 кг * Фарове за мъгла * Междуосие 301 см * Собствено тегло 1679 кг * Полезен товар 601 кг Kdodpfxjzvurqs Abper * Максимално допустимо тегло 800 кг * Регистрация като лек автомобил * Номер на превозното средство: 51 РАБОТНО ВРЕМЕ Понеделник – петък от 09:00 до 17:00 ч. (след предварителна уговорка…) КОНТАКТИ Телефон: WhatsApp Имейл:

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 16 785 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 610 мм, Център за CNC обработка Марка: Fehlmann, Модел: Picomax 95 Ksdpfxey Ny A Ds Abpsdr Година на производство: 2020 Технически данни Производител: Fehlmann Модел: Picomax 95 Година на производство: 2020 Часове на работа: 16 785, часове на шпиндела: 7 181 Обороти на шпиндела: 50 - 18 000 об/мин Мощност на шпиндела: 25,2 kW Максимален въртящ момент: 120 Nm при 50-2010 об/мин Управление: Heidenhain TNC 640 Х-ос: 800 мм У-ос: 500 мм Z-ос: 610 мм Маса на машината: 1600 x 550 мм с 10 канала 12H8 на разстояние 50 мм Точност на позициониране XYZ по ISO 230-2: A = 0,005 мм / R = 0,003 мм Ел. захранване: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Стандартно оборудване: - Диапазон на подаване: 1 - 30 000 мм/мин - Автоматичен смяна на инструментите, обслужване от оператор, възможност за зареждане по време на основно време, включително разширено управление на инструментите Fehlmann на TNC 640. - Директна система за измерване на позицията с въздушно налягане по XYZ - Почистване с въздух и въглероден филтър - Охлаждаща система с чекмедже за стружки и филтър за финни стружки, пистолет за охлаждаща течност, измиване на стружки, изключване на машината чрез М-функция - Охлаждане на мотошпиндела и задвижването на У-оста - Компенсация на термичното разширение на шпиндела и топлинното разширение - Графична диагностика през софтуерен бутон - Долен шкаф с чекмедже, вдясно - Интерфейси: RJ45, USB, RS232 - 48-позиционен верижен магазин HSK-A63, инструментален смяна с двоен грипер. Зареждане от страната на оператора паралелно с работния процес - Електронно ръчно колело HR 510 за TNC 640 - Активен охладител за мотошпиндела и У-оста - Обшивка на работната зона с предпазни поликарбонатни стъкла, прахово боядисана, с широко отваряща се предна и горна врата от неръждаема стомана за краново товарене - Лява странична врата с поликарбонатно стъкло, заключваща се - Измиване на стружките през основата на машината - Пакет от стандартизирани цикли Fehlmann Специално оборудване: - Автоматична дължинова компенсация на фрезовия шпиндел чрез директна измервателна система - Инструментална система за затягане HSK-A63 - Датчик за течове за мониторинг на подаването на охлаждаща течност през шпиндела - Автоматична дясна защитна врата за PICOMAX 95 - ProfiNet робот интерфейс за PICOMAX по описание на Fehlmann за специфични клиентски роботизирани решения - Охлаждаща система 700 | - BF/HD80 с охлаждане през шпиндела, 80 bar и транспортьор за стружки - Система за извличане на емулсионни и маслени пари върху работната зона, програмируема с М-функция: включване, изключване, интермитентно - 3D сонда Blum TC52LF с шпинделов държач HSK-A63 - Blum LaserControl LC50-DIGILOG за измерване и мониторинг на инструменти с диаметър от 0,02 до 120 mm - Референтен инструмент HSK-A63, ø 8 mm - Fehlmann 5-осен пакет цикли Автоматичен делителен и въртящ апарат ATS 200 D с центрови стягащ механизъм Schunk TANDEM KSP100 Автоматизация - Unirobot pro Unirobot M-20iA-10P pro Робот: Fanuc 6-осен индустриален робот - Манипулатор FANUC M-20iA - Макс. товароносимост 20 кг - Програмируемо управляващо устройство Система за защитни огради uniprotect Система с чекмеджета, включително носачи на детайли ALB - 10 пневматични чекмеджета за носачи на детайли (400 x 600 мм) FMB бързосменяща глава Проверка на детайла чрез светлинна бариера Profinet интерфейс Роботизирана клетка с програмиране - Двоен грипер с две челюсти SCHUNK JGP 100-1, макс. тегло на детайла 3,3 кг Всички данни са без гаранция. Демонстрация е възможна по всяко време в нашата изл

Състояние: готов за употреба (използван), часове на работа: 350 h, номер на машина/превозно средство: LT70HE25SRAHSH4-SR2SWR, Марка: Wood-Mizer Модел: LT70HE25SRAHSH4-SR2SWR Kdodpfx Aozln S Nobpor Електрически двигател с мощност 22 kW Дължина на триона: 6,1 м Система за позициониране SW10 Система за автоматично измерване на дебелината на дъските (LMS) Работно място за оператора Наклонен транспортьор с връщане на дъските Верижен обръщател, 3 вертикални странични опори, централен захват на 2 вала, 2 моторизирани ролки с двойни цилиндри, 2 захвата, абсорбираща ролка Дискове за лентови триони с ширина 50 мм Окорител Лазерен мерник Комплект крака за повдигната рамка („H“) Платформа за трупи, 2 вериги, 6 x 1,66 м

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Kdedpfsfz Nb Tsx Abper Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, x-ход 2500 mm y-ход 3000 mm z-ход 1250 mm Управление HEIDENHAIN iTNC530 Безстепенни обороти на шпиндела 22000 об/мин c-ос +−300° Панта глава +/− 110° Интерфейс за инструмент HSK 63 A Станция за смяна на инструменти с 50 позиции Обща необходима мощност 130 kW Тегло на машината приблиз. 53,5 t Необходима площ приблиз. 7,6 x 7,3 x 5,7 m Тази ZIMMERMANN FZ33c е налична веднага и е в добро състояние. - НОВ шпиндел е монтиран преди 6 месеца Описание: Технически данни на машината и работни области X-ос 2500 mm Y-ос 3000 mm Z-ос 1250 mm A-ос ± 110° C-ос ± 300° вкл. вибрационен сензор вкл. сензор за температура на лагерите вкл. въртяща се връзка за вътрешно подаване на охлаждаща течност (IKZ) 5-осно управление по траектория: Heidenhain iTNC 530/ръчно колело HR520, 15“ TFT цветен дисплей Система за извличане на прах LTA Industrial Air Cleaning Покрив за работната зона Станция за смяна на инструменти с 50 позиции, верижен магазин, зад машината Транспортьор за стружки, изход 60° наляво, на челната страна Няма наличен измервателен накрайник!!! Blum Laser WZ-измерване "Control NT-Micro" Скоба за монтаж Дължина x ширина x височина 2500 x 3250 x 400mm Максимално натоварване на масата 8000 kg/m² (макс. 16000 kg) Т-образни канали, разположени надлъжно 18H12 Разстояние между Т-каналите 250 mm Размери и тегла Необходима площ (без периферия) приблиз. 7600 x 7300 x 5650 mm Общо тегло приблиз. 53500 kg Електрически параметри за свързване Напрежение (трифазно) 400 V Честота 50 Hz Въздушно захранване (на място) Необходимо налягане на въздуха 6 bar Среден разход на въздух приблиз. 15 m³/h (зависи от оборудването на машината) Движение по линейните оси Скорост на подаване X, Y, Z-ос 60 m/min Ускорение по осите X, Y, Z до 5 m/s² Движение по въртящи оси – VH30 Скорост на подаване A, C-ос 360°/s Ускорение по осите A, C 700°/s² Резолюция на ося A, C 0,0001° Kjdpfx Abszak Hgjpedr Точност на линейните оси – съгласно VDI / DGQ 3441 Точност на позициониране X-ос P= 0,026 mm Y-ос P= 0,028 mm Z-ос P= 0,020 mm Повтаряемост X-ос Ps= 0,015 mm Y-ос Ps= 0,016 mm Z-ос Ps= 0,010 mm Резолюция на измервателните системи (интерполирано) A, C-ос 0,0001° Точност на въртящите оси – VH30 Точност на позициониране A, C-ос P= 12“ = 0,0033° Повтаряемост A, C-ос Ps= 8“ = 0,0022° Фрезова глава VH30 2-осна фрезова глава: VH30, фрезови шпиндел Siemens Weiss Мощност на шпиндела S1 (100% ED) 60kW Обороти на шпиндела 22000 min-1, 95Nm, HSK-A63 Външни размери на главата L x B прибл. 500 x 600 mm Номинален въртящ момент на въртящи оси A: мин. 1200 Nm, C: мин. 1047 Nm При затягане на A и C-ос: 3000 Nm (постоянно смазване с автоматична система за дозиране) Разстояние въртяща ос – нос на шпиндела 326 mm Интерфейс за инструмент HSK 63 A Захващане на инструмента с пружинен държач Освобождаване на инструмента – хидравлично Допустимо тегло на инструмента 4,5 kg (по спецификация на производителя) Подаване на охлаждаща течност външно и вътрешно Подаване на охлаждаща-лубрикант (емулсия) отпред на фрезовия шпиндел с лентов филтър Обем 1500 l Помпа 1: 40 l/min при 20 bar Помпа 2: 20 l/min при 40 bar, Въздух за продухване отпред на фрезовия шпиндел

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на палети DREW-BET (KAROLEX) Обслужване: 3-ма души Производителност до ~200 бр./час Година на производство: 2013 – много добро състояние Възможност за използване на недоразмерени дъски по дължина, което значително ускорява производството. В линията са монтирани два обрязващи триона (надлъжен и напречен). Състав на линията: - Проходна набиваща машина - Фрезово-обрязващ трион по дължина - Машина за обрязване на ъгли - Транспортираща маса Kdedpfx Aoy D Uchebpjr - Напречен обрязващ трион - Обръщач - Стаплер - Магазин - Верижен транспортьор за отпадъци под цялата линия Цялата линия е напълно функционираща и включена към електричество. Много бърз демонтаж и транспорт (общо 2 камиона).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 15 kW мотор Разделителен натиск: 30 тона Автоматична трион: да Максимален диаметър на трупата: 500 мм Максимална дължина на трупата: 500 мм Хидравлично подаване (Д x Ш): 1800 x 390 мм Максимална височина на повдигане за цепене: 230 мм (хидравлично) Kdjdpfxev Dvkzj Abpjr Управление на триона и подаването: хидравлично Управление чрез джойстик Транспортьор с лебедка: 3,5 м дължина / 300 мм ширина Верижен трион: 24" Обороти на триона: 10 000 об./мин. Диаметър на цилиндъра: 4,5" Време на цикъла: 6 секунди Разделителен клин с 6 рамена Дебит на маслото: 50 л/мин. Капацитет на хидравличното масло: 40 л Куплунг с топка 50 мм Гуми: 22x11-10 ATV Тегло: 1000 кг Машината е монтирана на шаси с теглич с сферична глава. Цепачката е оборудвана с 3,5-метров лентов транспортьор, който може директно да подава обработената дървесина към ремарке. Капацитетът на машината е около 5 – 8 кубични метра дърва на час, в зависимост от вида на дървото. За машината се предлагат различни допълнителни аксесоари, като например хидравлично подаване на трупи и клинове.

Състояние: употребяван, Ново: Да Използваем материал: Битум Тегло празен: 18 000 кг Полимерна модифицираща инсталация – напълно автоматизирана ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Смилане и хомогенизиране на полимер (SBS, APP, KRATON и др.) и битум. Захранване: предварително смесване на битум и полимер Дебит: макс. 15 т/ч Плътност: 1,1 г/см³ Вискозитет: макс. 20 000 mPa·s (cP) Температура: 190°C Твърди частици: Вход към машината: макс. 3-6 мм Изход от машината: макс. 0,2 мм ДВИГАТЕЛ 130 кВт Обороти: 3000 min⁻¹ Напрежение: 400 V, 50 Hz, 3 фази Стартиране: Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЕН СЪД С МЕШАНЕ Рамка: - Изработена е като вертикален правоъгълен профил. - Изработена с обем 11 м³. - Корпусът е изработен от 5 мм лист с качество St37. - Пълнителна тръба за битум: 3'' DN80, PN16, DIN2633, 1 бр.; изходна тръба: 3'' DN150, PN16, DIN2633 и 3'' DN80, PN16, DIN2633 – 2 бр. - Контролният капак има размери 500 x 500 мм. б) Отопление - Външно отопление с диатермично горещо масло. - Тестът за плътност не се изпълнява под 6 bar. в) Изолация - 100 мм бърз телен мрежов каменна вата според стандартите на TSE (Турския институт за стандарти). - Външната повърхност е от неръждаема ламарина и се произвежда според размерите на съда. г) Мешаща система - 2x 7,5 kW мешащи мотора с 60 об/мин - Задвижването е с верижни колела - Плътността се постига в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Фиксираните лопатки по външните стени са монтирани за оптимална дисперсия и хомогенна структура д) Индикаторите за температура са дигитални и аналогови, с два изхода е) Вградени свързващи лостове, стълби и платформа 3. БИТУМОВИ ПОМПИ - Тип 2 ½ XLA с маслено отопление - Капацитет на помпата: 25 т/ч - Съчетава се с редукторен мотор 7,5 kW 400 об/мин 4. SBS ОХРАНВАЩА (ПОДАВАЩА) ЕДИНИЦА (ПОЛИМЕРМОДИФИЦИРАНИ ГРАНУЛИ) а) Захранваща фуния: - Ширина на отвора 500 x 500 мм - Изработена от 4 мм ламарина - Подаването на гранули става с винтов транспортьор с капацитет 30 м³/ч - Рамката е със стена от 5 мм, с диаметър на тръбата 220 мм - Плътността се гарантира в лагерите - Използват се лагери SKF или FAG - Редукторен мотор 5,5 kW, 80 об/мин, с куплунг 5. ТРЪБНА МРЕЖА И ОБОРУДВАНЕ а) Тръби: - Стоманени тръби по DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Линията на мелницата е с вътрешна тръба 3“ и външна 4“ мантелна тръба - Мантелните тръби се заваряват по TSE стандарти - Байпас тръбите са 1'' на подходящи места б) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C в) 3- и 2-пътни вентили с отопление - Отговаря на TSE стандарти - Използва се пневматично управление - Осигурява работа под високо налягане (16 bar) и висока температура (230°C) г) Вентили за горещо масло - Марка KLINGER или THERMO с бутало - Размери: DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16... Kdsdpfx Abox D Df Nspsr

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Подходяща за смилане на калциниран кокс, диаметър на подаваемия материал: 0-20 мм, влажност на подаваемия материал: под 0,1%, измерване: NEA Malvern анализ, с махаловидна мелница, автоматизирано пълнене, разтоварваща станция за биг-бегове, прахов филтър, тръбен верижен транспортьор, преходен елемент, метален сепаратор, бункер, двупътен разпределител, дозираща клапа, електрически табла, стоманена платформа, документация и други елементи. Инсталацията е все още в оригинална опаковка и е складирана от две години. Kdjdpjnxk Ixofx Abpjr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: MXP-200FP - ManualGuide, _____ Описание: Общи характеристики: Година на производство: 2012 Управление: Fanuc MXP-200FP ManualGuide Ходове X/Y/Z: 2100/1020/762 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин. Конус на инструмента: SK 50 Повърхност за закрепване: 2300 x 1020 мм Kdodezf T I Njpfx Abpjr Шпиндел: Технология: Редукторен шпиндел Скорост: 6000 об./мин. Максимална мощност: приблизително 22 kW Максимален въртящ момент: приблизително 550 Nm Конус на инструмента: SK 50 Работна маса: Повърхност за закрепване: 2300 x 1020 мм Максимално натоварване на масата: 3000 кг T-образни канали: 6 x 22 мм, разстояние 150 мм Склад за инструменти: Технология: Верижен склад Сменящ механизъм за инструменти: Двоен захват Брой позиции: 40 бр. Максимален диаметър на инструмента: 120/240 мм Максимална дължина на инструмента: 350 мм Оборудване / Аксесоари: Отвеждане на стружки: Транспортьор за стружки Система за охлаждане: IKZ помпа с филтър Аспиратор за емулсионна мъгла: Механичен Режим на настройка: Електронно ръчно колело Аксесоари: 2 x Магнитна плоча 800 x 400 мм Конуси за инструменти: Различни SK 50 конуси