Употребявани Sbc Shotblasting Линия (6 277)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Производител: SALICO S.P.A. Година на производство: 1990 Дебелини: 3-13,5 мм Капацитет на рулото: 25 т Ширина на рулото: 320-1250 мм Посока: Ляво-Дясно Размери на линията: 17x13 м Максимален външен диаметър: 2000 мм Nwjdpfxjurlakj Acfjf Минимален външен диаметър: 700 мм Минимален вътрешен отвор на рулото: 500 мм Максимален вътрешен отвор на рулото: 600 мм Диаметри на ножовете: Макс 460 мм, Мин 410 мм Абсолютен брой разрези: 15 Брой разрези при максимална дебелина 13,5 мм: 3 разреза за твърд материал, 5 разреза за мек материал.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 150 494 h, Функционалност: напълно функциониращ, Заваръчно и почистваща линия GRAF SYNERGY / FIMTEC, година на производство 2013. Посока на работа отляво надясно. Четириглава заваръчна машина SL4U, макс. размер 2800 x 3200 мм, мин. 400 мм, екструдиран ръб 0,2 мм. Почистваща машина WP CNC 2 TR. Охлаждаща станция. Ножове за почистване на плоски повърхности с канал и за гладки повърхности. Извършени само 150494 цикъла – техническото състояние е много добро. Nwjdpfx Aeyyxvwscfef

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Година на производство: 2026, Центробежен златен концентратор тип Knelsen и Falcon Nsdjytnqiepfx Acfewf

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), общо тегло: 180 кг, тегло без товар: 150 кг, обем на кофата: 1 m³, Година на производство: 2026, LK100 лабораторна челюстна трошачка - Каменодробилка, пилотен мащаб трошачка Nwodpfxeytnl Tj Acfof

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: B18002026002, Топков мелница Nodpfx Ajytm I Tocfswf

Състояние: много добро (употребяван), 362 ИЗПОЛЗВАНА Kemper Quadro Линия за чиабата, за квадратни хлебчета. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - грамаж на разделяне: 35-1000 г. ОБОРУДВАНЕ: - делител - поръсване със зърна – двустранно (2 станции: отгоре и отдолу) - подреждане върху тави 60x80, 60x100, подреждане върху товарни системи. Устройството е готово за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагаме опционално заплащане: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Разполагаме с голям асортимент фурни за пекарни в нашите складове: плочови, ротационни, газови, нафтови, електрически, от различни производители. Предлагаме също машини, хлебарски устройства, линии за хлебчета, линии за хляб. Ако искате да видите нашето пълно и актуално предлагане, посетете нашия профил Bakeres. Nodpfx Aeyxz T Ajcfowf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Lisec линия за производство на изолиращо стъкло 4000 x 2500 мм (1990/2001), ляво/дясно: - RTV-27/25, удължение на входа към миялната машина, година на производство 1990 - RTV-38/25WE, вход на миялната машина с измерване на дебелината на стъклото и автоматично разпознаване на low-E покритие, година на производство 1990 - VHW-25V8, миялна машина с 8 четки за low-E, включително 2 пясъчни филтъра, 2 резервоара за топла вода и вентилатор, година на производство 1990 - RTVN-32/25ST, изход миялна машина, година на производство 2001 - RSVN-38/25A, зона за поставяне на рамки, година на производство 2001 - RTVN-15/25MZ, измервателна зона за газова преса, година на производство 2001 - RTVN-11/25ST, вход към пресата (или удължение за измервателна зона), година на производство 2001 - FPS-36/25U2T, газова преса за аргон, година на производство 2001 - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 Nedpfx Acjyztaysfewf - RTVN-16/25ST, изход 1 газова преса, година на производство 2001 - APKV-25/2, корков апликатор с 2 пътеки, година на производство 2001 - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване, със сканиране на стъкло и рамка, както и скенер за специални форми с баркод според Lisec, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, автоматична система за уплътняване, включително опции за тройни елементи (2 уплътняващи кръга), стъпаловидни елементи (долу 0-50 мм, отпред, отзад и отгоре 0-140 мм), както и специални форми според каталога на Lisec, компютър Beckhoff, година на производство 2001 - DOS-1PUD + SID, система за дозиране на материали за PU (основа 2 x 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001 Налично веднага от нашия склад в Hofkirchen, Австрия

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла линия за изработка на стъклопакети с вертикален CNC EM4025, година на производство 2018, миялна машина с 6 четки, газова преса с 4-степенни странични процеси, скенер DeltaMax, робот за структурно уплътняване. Посока на работа: отдясно наляво. Осмозен воден модул, година 2025. Njdpfjywwfxox Acfswf

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Линия за подаване на ламаринени рулони с развиваща макара и интегрирана подаваща секция. Производител: H. Schleicher GmbH & Co. Модел: RMS 8-70/160-650 Модел: HE-200-900 Spz Година на производство: 1988 Nsdpfeyyn Icox Acfewf Ширина на лентата: 100 – 600 мм Дебелина на лентата: 0,5 – 3 мм Макс. натоварване: 11 т Напрежение: 24 / 380 V Честота: 50 Hz Мощност: 5 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Линия за подаване на лента за ламаринени рулони с интегриран изправител и подаващо устройство. Производител: Müller Weingarten Модел: UWR 80.4 Година на производство: 1987 Ширина на лентата: 60 – 700 мм Дебелина на ламарината: 0,5 – 4 мм Дължина на подаване: 0 – 700 мм, безстепенно регулируема Nwedpfx Acjyyn Dqofef

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Технически данни за линия за отваряне на бали за RDF, MSW, хартия, картон: Производител: Cross Wrap Oy Ltd., Сиилинйарви, Финландия Модел: BO 4000 Година на производство: 2015 Брой отворени бали: 674 броя Време на експлоатация: само 3 дни, изключително за пробно въвеждане на цялата инсталация при ново инсталиране Време за отваряне: ок. 45 секунди на бала Размери на балите (Ш x В x Д): 1100 x 1100 x 1400 – 1900 мм Максимално тегло на бала: 2.000 кг Височина на транспортиране на инсталацията: 1.400 мм Максимална ширина на транспортиране: 1.200 мм Материали за отваряне: RDF/MSW Достъпност на инсталацията: 98% Шумово ниво на линията: 85 dB(A) Обща инсталирана мощност: 37 kW Номинален ток: 125 A Операторски дисплей: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Управление: SIEMENS S7 ET200S Монтажни размери: 8.463 x 2.890 x 3.960 мм (Д x Ш x В) Обхват на доставката: - Входяща лента: 3.500 x 1.200 x 1.400 мм - Транспортна лента към отваряча: 1.500 x 1.200 x 1.400 мм - Отваряч на бали (грайфер с нож) Специално оборудване: - Маслен нагревател в резервоара за хидравлично масло - Отопление на електрическия шкаф - Маслен охладител за хидравличния агрегат Обяснение за краткото време на експлоатация: През 2015 г. пълната линия Cross Wrap BO 4000 е инсталирана в общинска инсталация за изгаряне на отпадъци. Причината за инсталиране е, че при авария или поддръжка на инсталацията, общинските отпадъци да могат да се приемат, пресоват, опаковат и складират, докато повредата бъде отстранена. След това балите трябва да се отварят и отпадъците да се въвеждат обратно в нормалния процес на изгаряне. Този най-лош сценарий никога не е настъпвал. Инсталацията е монтирана, тествана и след това никога не е използвана за редовна експлоатация. Само при пускането в експлоатация и пробната работа през 2015 г. за три дни са отворени 674 бали. Инсталацията е в много добро, веднага готово за работа състояние. Поради реконструкции в инсталацията за изгаряне площта, заета от отваряча, е необходима, поради което цялата линия се предлага за продажба. Кратко описание на процеса на отваряне на бали: Nwsdpfx Aju Tg I Djcfsf Пресираните бали се поставят чрез мотокар странично или отзад върху входната транспортна лента. За отваряне обвивката на балите с тел или връв трябва да бъде разположена хоризонтално спрямо лентата, ако не е – балите трябва да се завъртят на 90°. Лентата за отваряне придвижва всяка бала към режещия модул. Грайферите захващат теловете или въжето. Въртящият се нож разрязва балата по дължина. След това грайферът се връща в изходна позиция. Отворената бала се транспортира чрез лента към изходния шахт и пада върху следващата транспортна техника. Забележки: Нова цена на цялата линия: 296.000,- €. Цялата документация (експлоатационна инструкция, CE декларация, ел./хидр. схема) е налична. Инсталацията е демонтирана на подходящи за транспорт единици, складирана и е на разположение за оглед и товарене в кратък срок. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Продаваме цяла линия за производство и пакетиране на плодови и зеленчукови сокове. Линията се състои от машини: линия за смилане и производство на плодово-зеленчукова пулпа (бункер за зареждане MEGA, ротационно сито MEGA 2012, стълбов асансьор MEGA 2008, четкова претривка MEGA 2008, ролков инспекционен транспортьор MEGA 2008, шнеков транспортьор 2017, роторна помпа за пулпа, съд за пулпа, лентова преса FLOTTWEG 2008, съд за измивна вода FLOTTWEG 2008). Nedepqxvxspfx Acfowf Също така предлагаме и линия за пакетиране на сок: система за охлаждане на сока STM 2018, пакетираща линия (триблок STM 2014, буферен съд STM 2014, ориентиращ бутилки STM 2013, затваряща машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетираща машина 2018).

Състояние: употребяван, Hego напречна линия Работна ширина 500x2 мм Скорост 10-12 м/мин Nsdpfxsvk D Ale Acfewf Механичен разматвач макс. 1000 кг Вътрешен диаметър на рулото 400/508 мм Изправяща машина с 9 изправящи ролки и 2 подаващи ролки и развивач на фолио Офертата е насочена изключително към търговски клиенти по смисъла на §14 BGB Няма продажби на частни лица!

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Nwsdpfxswyddyo Acfsf Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 85 296 h, Функционалност: напълно функциониращ, Tetrapak tba 8 1L slim line v100, съставена от: tba 8 пълначна машина без pull tab - 85286 часа; апликатор за капачки Tetra Cap 21 (recap 3) - 36416 часа; опаковъчна машина за картонени опаковки Tetra 70 - 38626 часа; мастиленоструен принтер EBS 6500; около 15 метра транспортни ленти с мотори и спирачки; и резервни части (вижте пълния списък на резервните части). Линията все още е в производство и е налична за незабавно предаване. Закупена е преди няколко години от много голяма фабрика в Германия, където е била обслужвана изключително от Tetra Pak. Цената не включва ДДС. Nedpfoytnc Sox Acfewf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, за пелетизиране на иглолистни дървесни стърготини Производителност: 180 – 350 кг/ч Ø на пелетите по европейски стандарт ISO 17225-2: 6 мм Влажност на материала: 12 – 14 % Максимални размери на входящия материал: 30 x 30 x 5 мм Прием и раздробяване на суровината Материален бункер: 2 м³, 2,2 kW Шредер RTZ-18: 18,5 kW Буфер и гранулиране Буферен съд: 1 m³ Nwsdpfjy Hl Efjx Acfjf Транспортьор за талаш (шнеков транспортьор): 2,2 kW Допълнително дозиране: 0,55 kW Дозиране на вода WALW-22 пелет грандулатор: 22 kW Транспорт и опаковане Пресяване на пелети: 0,18 kW Лентов транспортьор: 0,75 kW Везна и опаковъчна машина с входящ бункер и охлаждане: 1,1 kW Табло за управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на палети DREW-BET (KAROLEX) Обслужване: 3-ма души Производителност до ~200 бр./час Година на производство: 2013 – много добро състояние Възможност за използване на недоразмерени дъски по дължина, което значително ускорява производството. В линията са монтирани два обрязващи триона (надлъжен и напречен). Състав на линията: - Проходна набиваща машина - Фрезово-обрязващ трион по дължина - Машина за обрязване на ъгли - Транспортираща маса Nodpsy D Uchjfx Acfjwf - Напречен обрязващ трион - Обръщач - Стаплер - Магазин - Верижен транспортьор за отпадъци под цялата линия Цялата линия е напълно функционираща и включена към електричество. Много бърз демонтаж и транспорт (общо 2 камиона).

Състояние: много добро (употребяван), ГЪВКАВА CNC ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО В ЕДИНИЧНИ БРОЙКИ (LOS-GRÖßE-1), подходяща за пробиване, фрезоване и монтиране, за изработка на фронтове. Управление на машината: NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Състои се от: Nwsdoyzyy Topfx Acfef A) ПОДАВАЩО УСТРОЙСТВО (входящ Hedgehog буфер) B) Линия за обработка на фронтове (ГЪВКАВО пробиване и монтиране) BAT-RTW-CNC С 4 работни станции: - Станция 1: Подаване и позициониране на обработваемите детайли (плочи) - Станция 2: Пробиване и фрезоване - Станция 3: Монтаж (панти, адаптери и амортисьори) - Станция 4: Освобождаване и извеждане на обработваемите детайли (плочи) C) ИЗХОДЯЩО УСТРОЙСТВО (изходящ Hedgehog буфер) За обработка на плочи със следните размери: - ДЪЛЖИНА: МИН. (194) 270 mm – МАКС. 1450 (1500) mm - ШИРИНА: МИН. (120) 130 mm – МАКС. 700 mm - ДЕБЕЛИНА: МИН. 13 mm – МАКС. 40 mm

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Линия за производство на тръби и затворени профили от черни и неръждаеми стомани с диаметри от 20,0 мм до 70,0 мм и дебелина на стената от 0,5 мм до 3,5 мм. Могат да се произвеждат и други диапазони на диаметъра чрез изработка на подходящ комплект ролки. Тръбата или затвореният профил се формират чрез навиване на лента с подходяща ширина и дебелина чрез комплект ролки, след което се свързват чрез TIG заваряване. По време на производството тръбата преминава през серия от обработващи процеси като: a) шлифоване на шева (споя); b) калибриране; c) изправяне; d) рязане. Готовият продукт „сурова тръба“ се подлага на последваща обработка за постигане на желаната повърхностна структура. Разграничават се два процеса на обработка: a) чрез „мокро“ шлифоване с шлифовъчни ленти; b) и/или полиране чрез „сух“ метод с полиращи дискове и пасти. КОНСТРУКЦИЯ В конструкцията на профилозгъващата машина е приложено автоматично TIG заваряване с оборудване от SAF: Nodsxmiirepfx Acfewf a) Инвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 бр. b) Инвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 бр. c) Заваряване на изделия с дебелина на стената 0,5 - 1,5 мм - горелка E16; d) Заваряване на изделия с дебелина на стената 1,5 - 3,5 мм - горелка E25; e) Охлаждаща система RETRISAF. 1.1 Устройство за поддържане и развиване на стоманена лента (развивач) 1.2 Станции за профилиране: a) въвеждаща станция; b) предварителна профилираща станция; c) основна профилираща станция. 1.3 Сегмент за заваряване – триелектродни глави за TIG заваряване в защита на инертен газ (аргон) 1.4 Почистваща станция за шева 1.5 Станция за калибриране 1.6 Станция за изправяне 1.7 Летящо рязане – отрязване на изделието по зададена дължина Допълнителни елементи на линията: 1.8 4-секционна шлайфмашина за тръби Bossi Тип CPS 400x3000/4 Лента 3000x150 мм 1.9 2-секционна полираща машина за тръби Bossi Тип CP 400-2U

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 Nodpfjya Eldjx Acfowf ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Състояние: добро (употребявано), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Бъклет машини Машината е напълно работоспособна и готова за производство. Много малко използване. Това е един от най-новите модели на Horizon. Цялата линия се управлява от контролен панел. Произведена в Япония. Линията се състои от: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Макс. формат: 350x500 мм Мин. формат: 120x148 мм Вакуумно подаване 10 тави/рафта Njdpfxeyur Nfe Acfjwf Височина на стека: 55 мм Грамаж: 40–270 г/кв.м Захранване: 230V Тегло: 310 кг/брой Управление чрез сензорен екран Сензори за задръстване, двойно подаване, липса на лист Възможност за запаметяване на 9 задания в паметта на машината Horizon SPF-200A 10,4” цветен сензорен екран Непрекъсната работа благодарение на функцията за изхвърляне на грешни сглобки Макс. формат: 508x356 мм; Мин. формат: 180x120 мм Макс. скорост: 4500 книжки/час Тегло: 500 кг Шев със завиване на тел Две глави Hohner Възможност за запаметяване на до 200 задания в паметта на машината Допълнителни опции: контрол на подаването на тел и модул за блоково шиене. Horizon FC-200A Дебелина на рязането: 4–5 мм Захранване: 230V Тегло: 244 кг Нов дизайн на тример, стабилна работа с сервомотори и допълнително водене за буклети. Сензорен панел за бърза смяна на формата. Смяна на формат с едно натискане. Машината включва: LC-200 изходен модул, инструменти за обслужване, резервни части и документация.

Състояние: добро (употребявано), Hohner HSB 9000 Дигитална линия за изработка на книжки Машината е в много добро състояние и е готова за производство. Година на производство: 2019 г. Само 0,4 милиона книжки са отпечатани. Това е един от най-новите модели на Hohner. Цялата машина се настройва от контролния панел. Произведена в Германия. Nodjyur Emspfx Acfswf Идеалната машина за ефективно производство на книжки в дигитална печатница. Сензорен панел за бързи настройки и безжично дистанционно управление. Машината се предлага с инструменти, резервни части и документация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Предлага се за продажба линия за производство на прозорци UC Matic 15 и Powermat 500 на фирма Weinig, състояща се от следните основни компоненти: - Механизация за въвеждане - ЦПУ обработващ център Unirex 2000 - ЦПУ машина за крайна обработка Unitec 15 - ЦПУ надлъжна профилна машина Unicontrol 12 Nsdpfxsx Sqxhs Acfewf - Автоматична система за двустранно обръщане и връщане на детайли - Краен буферен изход - Powermat 500 с механизация Линията е проектирана като интегрирана производствена система за обработка на прозорци и профили, осигуряваща ефективно и гъвкаво производство. Демонтажът на машините ще бъде извършен от специализирана фирма. Разходите по демонтажа ще бъдат оповестени и са за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Njdpfoyhbudjx Acfowf Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране в стъклени многократни бутилки за минерална вода и безалкохолни напитки, съставена от следните компоненти: - Депалетизатор с подаващо устройство за палети (Schaefer, около 1989 г.) - Депакер (KHS с модификация от Paxona) - Миялна машина за щайги с обливна функция за щайги - Откривател за капачки (Adelski) - Машина за измиване на бутилки (Krones, 2001), едноходова машина - Инспектор за празни бутилки (Krones) с устройство за изхвърляне и дробилка за стъкло - Машина за пълнене на стъклени бутилки с къса глава (Krones, 2002) с затварящи устройства за капачки тип „корона“ и винтови капачки + контрол на затварянето - Етикетираща машина (Krones, 2009) за студено етикетиране с хартиени етикети + контрол на етикетите - Пакетираща машина (KHS с модификация от Paxona) - Палетизатор (Schaefer, около 1989 г.) Nsdpfoyxnd Iox Acfewf - Свободни транспортьори за бутилки и щайги - CIP станция с 3 контейнера - Премикс инсталация Допълнителна информация: Многократна линия; години на производство около 1989–2012 Производителност: 11 800 бутилки/час (на база 1,0 л бутилка) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л; – винтови и капачки тип „корона“ Управление/контрол: Krones Оборудване: подавач на палети; депалетизатор; депакер; миялна машина за щайги; откривател; измиване на бутилки; пълнител и затварящ апарат за стъклени бутилки; контрол на затварянето; етикетираща машина; етикетен контрол; пакетираща машина; палетизатор; свободен транспорт на щайги и бутилки; CIP система; премикс инсталация.