Употребявани Traub Multi-Stone 520 (7 375)

Състояние: добро (употребявано), мобилен филтър за дим от заваряване, мобилна система за абсорбиране на заваръчен дим -преносим Cedpob A Ng Ijfx Actorc -захват за изсмукване: 1 -задвижване: 1 kW -дебит на въздуха: макс. 170 м³/ч -наличност: 1 брой -тегло: 20 кг

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Максимален диаметър на пръта: 12.7 [mm] - Ходовете на главния шпинделен блок (фиксирана/задвижвана направляваща втулка): 130/80 [mm] - Мощност на шпиндела: 4 [kW] - Обороти: 12 000 [об/мин] - Горна револверна глава: 6 позиции - Долна револверна глава: 6 позиции Credpfx Asuhav Dectsc - Брой задвижвани позиции на револверната глава: 6 - Максимален диаметър на контрашпиндела: 12.7 [mm] - Обороти на контрашпиндела: 12 000 [об/мин] - Размери: 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Часове работа: 12 408 [ч] - Часове на главния шпиндел: 9400 [ч] ОБОРУДВАНЕ - CNC управление TRAUB TX 8i - Заточващ магазин LNS Alpha ST 320 - C-ос на главния шпиндел и контрашпиндела - Спирачка за главния шпиндел и контрашпиндела - Приемник на детайли с транспортьорна лента - Пожарозащитна система - Резервоар за охлаждаща течност с помпа и охладителен агрегат - Транспортьор за стружки - Различни фиксирани и задвижвани държачи за инструменти

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 9 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12,7 mm - Макс. обработваема дължина: 130 mm - Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин - Мощност на шпинделдвигателя: 2,5 kW - Минимална резолюция C-ос: 0,001° ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12,7 mm - Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин - Мощност на шпинделдвигателя: 2,5 kW - Минимална резолюция C-ос: 0,001° - Брой револверни глави: 2 ГОРНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 6 - Брой задвижени позиции: 6 - Ход по X: 35 mm - Ход по Y: -9,5/+28 mm - Ход по Z: 48 mm ДОЛНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 6 - Брой задвижени позиции: 6 - Ход по X/Z: 35/79,5 mm ФРОНТАЛЕН АПАРАТ - Брой позиции: 4 - Брой задвижени позиции: 4 - Скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об/мин - Ход по X/Z: 415/138,5 mm ПРОТИВООБРАБОТКА - Брой позиции: 4 - Брой задвижени позиции: 4 - Скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об/мин ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 V ОБОРУДВАНЕ Credpfxouhaw Uj Actoc - Управление: Traub TX8i - Задвижвана водеща втулка - Резервоар за охлаждаща течност - Магазин за пръти: FMB Minimag

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 9 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръти: 12,7 [mm] - Макс. работна дължина: 130 [mm] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност задвижване на шпиндела: 2,5 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръти: 12,7 [mm] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност задвижване на шпиндела: 2,5 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] - Брой инструментални глави: 2 ГОРНА ИНСТРУМЕНТАЛНА ГЛАВА - Брой позиции: 6 - Брой задвижвани позиции: 6 - Ход по X: 35 [mm] - Ход по Y: -9,5/+28 [mm] - Ход по Z: 48 [mm] ДОЛНА ИНСТРУМЕНТАЛНА ГЛАВА - Брой позиции: 6 - Брой задвижвани позиции: 6 - Ход по X/Z: 35/79,5 [mm] ФРОНТАЛНО УСТРОЙСТВО - Брой позиции: 4 - Брой задвижвани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 10 000 [об/мин] Csdpfjuhaxfex Actorc - Ход по X/Z: 415/138,5 [mm] ПРОТИВОРАБОТНА СТАНЦИЯ - Брой позиции: 4 - Брой задвижвани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 10 000 [об/мин] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Traub TX8i - Задвижвана направляваща втулка - Резервоар за охладител - Магазин за пръти: LNS TRYTON HYBRID

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 - Брой шпиндели: 2 - Брой револверни глави: 1 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 12,7 [мм] - Макс. обработваема дължина: 130 [мм] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност задвижване на шпиндела: 2,5 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] ВТОРИЧЕН/КОНТРАШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 12,7 [мм] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност задвижване на шпиндела: 2,5 [kW] ДОЛНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 6 - Брой задвижвани позиции: 6 - Ход по X/Z: 35/50 [мм] - Обороти на задвижваните инструменти: 8 000 [об/мин] ФРОНТАЛНО УСТРОЙСТВО - Брой позиции: 4 ОБРАТНА ОБРАБОТКА - Брой позиции: 4 - Брой задвижвани позиции: 4 - Обороти на задвижваните инструменти: 12 000 [об/мин] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 18 [kW] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Traub TX8i Crsdouhawzepfx Actjc - Интерфейс: RJ45 / PCMCIA - Спирачка на шпиндела: на главния шпиндел - Система за извличане на детайли - Резервоар за охлаждаща течност: 200 [л] - Транспортьор за стружки: KNOLL - Магазин за пръти: FMB Minimag 3200 C - Брой задвижвани държачи за инструменти: 2 - Брой фиксирани държачи за инструменти: 14 - Комплект държачи за цанги за патронник: F20 - Комплект държачи за цанги за патронник: F16 - Втулка: 4 - Комплект купички и цанги за магазин за пръти - Комплект резервни части

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой шпиндели: 2 - Брой оси: 12 - Брой револверни глави: 3 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Шпинделова глава: A2-6 - Мощност на шпинделовия задвижващ мотор: 24 [kW] - Обороти на шпиндела: 5 000 [мин-1] - Макс. диаметър на прът: 65 [mm] - Макс. диаметър на патронника на основния шпиндел: 175 [mm] - Минимална разделителна способност на C-оста: 0,001 [градуса] ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Шпинделова глава: A2-5 - Мощност на шпинделовия задвижващ мотор: 28 [kW] - Обороти на шпиндела: 7 000 [мин-1] - Макс. диаметър на прът: 42 [mm] - Минимална разделителна способност на C-оста: 0,001 [градуса] - Работен ход: 700 [mm] ГОРНА ЛЯВА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 10 - Брой задвижвани позиции: 10 - Работен ход X/Z: 175 / 650 [mm] - Работен ход Y: +/- 40 [mm] - Вид инструментален държач: VDI 30 - Обороти на задвижвания инструмент: 6 000 [мин-1] - Мощност на задвижвания инструмент: 5,5 [kW] ДОЛНА ЛЯВА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 10 - Брой задвижвани позиции: 10 - Работен ход X/Z: 175 / 650 [mm] - Работен ход Y: +/- 40 [mm] - Вид инструментален държач: VDI 30 - Обороти на задвижвания инструмент: 6 000 [мин-1] Crsdpfx Acsuhadzstjc - Мощност на задвижвания инструмент: 5,5 [kW] ДОЛНА ДЯСНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 10 - Брой задвижвани позиции: 10 - Работен ход X/Z: 175 / 650 [mm] - Работен ход Y: +/- 40 [mm] - Вид инструментален държач: VDI 30 - Обороти на задвижвания инструмент: 6 000 [мин-1] - Мощност на задвижвания инструмент: 5,5 [kW] ЕЛЕКТРОЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща инсталирана мощност: 95 [kW] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 5 450 x 2 318 [mm] - Височина на машината: 2 258 [mm] - Тегло на машината: 10 000 [kg] РАБОТНИ ЧАСОВЕ - Изработени часове: 50 000 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Traub TX8i-S - Електронно ръчно колело - 3-цветен статусен сигнален стълб - Резервоар за охлаждаща течност: RESY * с високонагнетателна помпа * с хартиен филтър - Транспортьор за стружки - Устройство за изваждане на детайли - Лентов транспортьор за детайли - Брой задвижвани държачи за инструменти: 6 - Брой фиксирани държачи за инструменти: 33 - Цангови патронници: 2 HAINBUCH

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 8 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 13 [мм] - Макс. обработваема дължина: 130 [мм] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Шпинделна мощност: 2,5 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] - Моточасове на шпиндела: 26 709 [ч] ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 13 [мм] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Шпинделна мощност: 2,5 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] - Моточасове на шпиндела: 16 854 [ч] - Брой инструментални револвери: 2 ГОРЕН ИНСТРУМЕНТАЛЕН РЕВОЛВЕР - Брой позиции: 6 - Брой задвижвани позиции: 6 - Ход по X: 35 [мм] - Ход по Z: 50 [мм] - Обороти на задвижваните инструменти: 8 000 [об/мин] ДОЛЕН ИНСТРУМЕНТАЛЕН РЕВОЛВЕР - Брой позиции: 6 Cedpfxeuhawho Acterc - Брой задвижвани позиции: 6 - Ход по X: 35 [мм] - Ход по Y: -9,5 / +28 [мм] - Обороти на задвижваните инструменти: 8 000 [об/мин] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 16 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Заета площ: 2 850 x 1 100 [мм] - Височина на машината: 1 480 [мм] - Тегло на машината: 2 000 [кг] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Traub TX 8i - Задвижвана водеща втулка - Система за изваждане на детайли - Конвейерна лента за детайли - Транспортьор за стружки: KNOLL 160 S-1 - Резервоар за охлаждаща течност: 500 [л] * с хартиен филтър - Магазин за пръти: FMB Minimag 18 / 3200 C - Абсорбатор за маслена мъгла: UAS SMOG HOG SH-05 - Брой фиксирани държачи за инструменти: 5

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 - Брой шпиндели: 2 - Брой револверни глави: 1 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 12,7 [мм] - Макс. обработваема дължина: 130 [мм] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност на шпинделдвигателя: 2,5 [kW] - Минимална резолюция на C-оста: 0,001 [градуса] ОБРАТЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 12,7 [мм] - Обороти на шпиндела: 12 000 [об/мин] - Мощност на шпинделдвигателя: 2,5 [kW] ДОЛНА РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА - Брой позиции: 6 - Брой моторизирани позиции: 6 - Ход X/Z: 35/50 [мм] - Обороти задвижвани инструменти: 8 000 [об/мин] ФРОНТАЛЕН АПАРАТ - Брой позиции: 4 ОБРАТНА ОБРАБОТКА - Брой позиции: 4 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 18 [kW] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Traub TX8i - Интерфейс: RJ45 / PCMCIA - Спирачка на шпиндел: на основния шпиндел - Изваждане на части - Резервоар за охлаждаща течност: 200 [l] - Транспортьор за стружки: KNOLL Cjdpfouhawuox Actjrc - Магазин за пръчки: FMB Minimag 3200 C - Брой задвижвани държачи за инструменти: 2 - Брой фиксирани държачи за инструменти: 14 - Комплект цанги за патронник: F20 - Комплект цанги за патронник: F16 - Втулки: 4 - Комплект чаши и цанги за магазин за пръчки - Устройство за предварително настройване на инструменти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, часове на работа: 110 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 42 мм, Описанието ще последва Crsdpsx A Ha Hefx Actsc

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Симатик Multi Panel Touch Siemens Siemens MP 277 10 инча сензорен екран Credpfxewg Tmdo Actjc 6AV6 643-0CD01-1Ax1 Произведено в Германия Наличност: 2 броя Състояние: употребяван Цена за брой Външна ширина: ок. 330 мм Външна дълбочина: ок. 275 мм Вътрешна ширина: ок. 305 мм Вътрешна дълбочина: ок. 245 мм Професионално демонтиран и опакован Адрес за вземане: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Транспортната техника е работила до момента на демонтаж. Благодарение на отличната изработка, материалите ви се придвижват плавно до местоназначението си, дори при високо натоварване. Индивидуални решения за вътрешнофирмена логистика Ние сме вашият компетентен партньор за ролкови конвейери, лентови транспортьори, наклонени конвейери или телескопични конвейери за товарене и разтоварване на вашите стоки! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще ви консултираме при проектиране или монтаж. Просто ни съобщете вашите нужди и локалните условия. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. Вече сме реализирали успешни проекти за компании в различни отрасли като логистика, фармацевтична индустрия, занаятчийство или електроника. Заедно ще намерим начини да оптимизираме вашите процеси и матариален поток икономично и устойчиво. Можем да предложим и напълно автоматизирани сортиращи системи, както и допълнителни компоненти като стелажи за комплектуване или контейнери.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Дозаторът Multi-Fill MPFSH-075-01 е отлично решение за прецизно дозиране на разнообразни хранителни продукти. Благодарение на универсалния си дизайн, машината може да обработва широка гама продукти, като сварени пасти, ориз, зеленчуци, нарязани плодове, сурими, охладени салати и дори термично обработени меса. Тази машина се отличава със способността си да дозира с висока точност дори трудни за обработка продукти, като същевременно гарантира равномерно разпределение в различни видове съдове. Освен това уредът е конструиран за ефективна работа с оптимизирана консумация на въздух и вода, което намалява експлоатационните разходи при постоянно висока производителност. Интеграцията й в производствената линия увеличава производителността и осигурява високо качество на крайните продукти. Здравата конструкция прави машината подходяща за взискателна индустриална среда, осигурявайки дълготрайно решение за нуждите на хранително-вкусовата промишленост. Обобщено, дозаторът Multi-Fill MPFSH-075-01 е съществено оборудване за предприятия, които желаят да повишат ефективността на процесите си по дозиране и да поддържат постоянно високо качество на продукцията си. Cjdpfxjwf D Rws Actjrc Технически характеристики: Модел: MPFSH-075-01 Марка: Multi-Fill Година на производство: 2006 Разход на въздух: 60 цикъла/минута > 80 PSI / 30-35 куб.фута/мин / 5,5 бара / 51-60 Nm/час Разход на вода: 0,75 – 1 галон/мин / 2,8 – 3,8 литра/мин Обща изисквана мощност с вакуум: 0,45 KW Дозирани продукти: сварени пасти, ориз, нарязани зеленчуци и плодове, сурими, охладени салати в различни съдове, термично обработени меса.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): Crodpfx Aceq N U Duetsc - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Traub TNX 65/42 Фрезово-стругов център Произведен: 2007 г. Сериен номер: 7060107 Въведен в експлоатация: 2010 г. Управление: TX 8i-S (базирано на Mitsubishi/Traub с Mitsubishi серводвигатели и мотори) 15 CNC оси (4) X-Y-Z револверни глави с по 10 позиции – възможност до 20 инструмента на револвер Главен и поддържащ шпиндел с отвори 65 мм (поддържащият шпиндел с охлаждане под налягане) Крачна педал за командване на стягане/отпускане на шпинделова глава Cjdeq Npqmopfx Actjrc Серво-задвижван гейтов приемник Хидравличен завъртащ механизъм с пневматичен захват за готови детайли и остатъци Транспортьорна лента за готови детайли RESY филтър за охлаждаща течност с хартиена лента Knoll резервоар за охлаждаща течност с BKW хладилен контрол на температурата Помпи за охлаждаща течност: 20 Bar високо налягане и 8 Bar ниско налягане Knoll транспортьор за стружки Автоматичен магазин за пръти FMB Turbo 5-55 (нов от 2010 година) 2 единични държача за стругарски инструменти 2 двойни държача за стругарски инструменти 1 държач за отрязване 1 усилен двоен радиален задвижващ инструмент с цанга ER 1 усилен радиален задвижващ инструмент с цанга ER 4 радиални задвижващи държача с цанга ER 1 радиален държач за фреза с твърд край 1 регулируем под ъгъл задвижващ държач с цанга ER 2 радиални задвижващи държача за дискова фреза 2 аксиални задвижващи държача за фреза с твърд край 6 аксиални задвижващи държача с цанга ER 43 допълнителни държача за инструменти (списък в допълнение) Патронник collet Hainbuch за главния шпиндел Двухчелюстен патронник Rohm за поддържащ шпиндел 2 комплекта резервни винтови двойки и лагери за оста Z.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Ударният трошач е високоефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, циментовото производство, строителството и рециклирането. Предназначен е да раздробява материали чрез използване на енергията на удара, вместо на натиск, което го прави идеален за средно твърди и меки материали като варовик, гипс, въглища и бетонни инертни материали. Способността му да произвежда равномерни, кубични частици го прави предпочитан избор при производството на инертни материали и фино трошене. Принцип на работа Ударният трошач работи на ясен и мощен принцип: материалът се подава в трошачната камера и се удря от високоскоростни удрящи чукове (лопатки), монтирани на ротор. Кинетичната енергия от ротора се предава на материала, който се разбива при сблъсък с ударните плочи (направляващи плочи). Натрошеният материал отскача в камерата за вторични удари, докато достигне желаната фракция и напусне машината през изпускателния отвор. Csdpfx Aov E Ddljctsrc Процесът включва: - Първичен удар: Материалът се удря от чуковете и се хвърля към ударните плочи. - Вторичен удар: Откъснатите фрагменти отскачат и се сблъскват отново с ротора или с други частици за по-фино трошене и по-добра форма. Структурен състав Ударният трошач се състои от няколко основни компонента, гарантиращи ефективност и дълготрайност: - Роторен възел: Основният компонент, оборудван с удрящи чукове (лопатки), които осигуряват ударна енергия с висока скорост. - Ударни плочи (апрони): Регулируеми плочи, които контролират разстоянието на трошене и крайния размер на продукта. - Входен и изходен отвор: Проектирани за оптимален поток на материала и равномерно изпускане. - Рамка и корпус: Здрава, заварена конструкция, предлагаща стабилност и устойчивост на вибрации. - Регулиращо устройство: Хидравлична или механична система за настройка на разстоянието между ротора и ударните плочи. - Система за сигурност: Хидравлична отваряща система за лесна поддръжка и защита срещу претоварване. Технически характеристики - Входящ размер: ≤500 mm - Размер на изхода: 0–60 mm (регулируем) - Капацитет: 30–800 t/h - Мощност на двигателя: 45–560 kW - Обороти на ротора: 500–1500 об/мин Експлоатационни предимства: - Висока ефективност на трошене: Високоскоростният ротор и оптимизираната камера осигуряват силен удар и висок коефициент на раздробяване. - Отлична форма на зърното: Получават се кубични, равномерни частици, подходящи за производство на бетон и асфалт. - Регулируем финален продукт: Хидравличното или механично регулиране позволява прецизен контрол на размерите. - Лесна поддръжка: Сменяеми чукове и облицовки с лесен достъп за обслужване. - Многофункционалност: Подходящ за първично, вторично и третично трошене в различни индустрии. Видове ударни трошачи Хоризонтален ударен трошач (HSI): Използва хоризонтален ротор за осигуряване на ударна енергия. Идеален за меки до средно твърди материали и често използван в производството на инертни и рециклиращи приложения. Заключение Ударният трошач съчетава високоскоростна ударна енергия със здрава конструкция за ефективна, надеждна и универсална работа. Способността му да създава качествени инертни материали с регулируем размер и ниски изисквания за поддръжка го прави незаменим в съвременните трошачни системи. Независимо дали в минната промишленост, строителството или рециклирането, ударният трошач остава ключова машина за постигане на висока производителност и превъзходно качество на крайния продукт.

Състояние: нов, мощност: 250 kW (339,91 к.с.), Година на производство: 2025, Хидравличната конусова трошачка с множество цилиндри е усъвършенстван вид конусова трошачка, проектирана да осигури по-висока производителност и по-добро трошене в сравнение с традиционните конусови трошачки с един цилиндър. Ето основната информация и ключови характеристики на тези машини: 1. Конструкция и принцип на работа: - Конусовите трошачки с множество цилиндри обикновено имат три или повече цилиндъра. - Трошачната камера се образува между мантията (външния фиксиран конус) и вдлъбната част (вътрешния подвижен конус). - Цилиндрите управляват движението на вътрешния конус, което осигурява високо ефективен и равномерен процес на трошене. 2. Хидравлична система: - Всеки цилиндър има собствена хидравлична система, която позволява независимо управление на трошачната камера. - Хидравличната система се използва за регулиране на ширината на изходния отвор, контрол при наличие на нераздробим материал (т.нар. tramp iron release) и защита от претоварване. 3. Регулируем изходен отвор: - Размерът на изходния отвор се регулира лесно, което позволява контрол върху гранулометрията на крайния продукт. 4. Автоматизация и система за управление: - Трошачките с множество цилиндри често са оборудвани с усъвършенствани автоматизирани системи за управление. - Това включва програмируеми логически контролери (PLC) и интерфейс оператор-машина (HMI) за по-удобна работа и мониторинг. 5. Приложение: - Подходящи са за трошене на твърди и средно твърди материали в минната индустрия, металургията, строителството и пътната инфраструктура. - Особено ефективни са при трошене на материали с висока твърдост и абразивен индекс. 6. Предимства: - По-висока ефективност на трошене и по-голям капацитет в сравнение с конусовите трошачки с един цилиндър. - По-добра форма на крайния продукт поради равномерното трошене. - Подобрена надеждност и лесна поддръжка. - Повишена безопасност чрез хидравлична защита от претоварване. Credpfx Aceq Nd Rbotjc 7. Недостатъци: - Обикновено по-висока начална цена спрямо моделите с един цилиндър. - Поддръжката и ремонтите могат да са по-сложни. 8. Модели и спецификации: - Варират според серията и производителя – например HPT серия, HP серия и др., всяка с различни технически характеристики. 9. Производители: - Множество утвърдени производители предлагат хидравлични конусови трошачки с множество цилиндри, осигурявайки надеждно и висококачествено оборудване. При избора на такава трошачка е важно да се оцени конкретната нужда, да се сравнят възможностите на различните модели и да се вземат предвид фактори като капацитет, входящ размер и изисквания към крайния продукт. Препоръчва се също да се провери репутацията на производителя и отзивите на клиенти за избрания от вас модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи Crjdpfxeq Nyy Ej Actoc 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Crodoq Nx Apspfx Actoc Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. Cedpoq I N Atsfx Actjrc 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. Cedeq Ngb Depfx Actjrc 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. Credpfxsq Nxz Do Actsc 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, пресоваща сила: 50 t, ход: 40 мм, общо тегло: 3 000 кг, максимална скорост на въртене: 500 об/мин, скорост на въртене (мин.): 100 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за навременно вземане в периода между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Пресова сила: 50 т Ход на плъзгача: 16 - 40 мм Диапазон на оборотите на маховика: 100 - 500 об/мин Диаметър на макарaта: 1.000 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Crsdpeza Thysfx Actec Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4.500 x 2.000 x 2.200 мм Тегло на машината: 3.000 кг Външна референтен номер: 43

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 173180025, тегло без товар: 975 кг, работна височина: 50 мм, работна ширина: 3 000 мм, работна дължина: 3 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обсег по X-ос: 3.000 мм Работен обсег по Y-ос: 3.000 мм Работен обсег по Z-ос: 50 мм Хоризонтални пробивни шпиндели: 4 ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Мощност на главния мотор: 3 kW Напрежение: 400 V Консумация на ток: 3 A Cedpfoy Tu Uiex Actjrc Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.750 x 1.800 x 1.800 мм Тегло без товар: 975 кг Транспортни пакети: 1 ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Хоризонтална пробивна машина Вертикална пробивна машина Налична режеща единица

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M11360*17766, Година на производство: 2018, товароносимост: 12 000 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, Техническите данни са взети от първоначалното потвърждение на поръчката. Продавачът не може да гарантира, че те отговарят на актуалното състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Носимоспособност: 12 000 кг при център на тежестта 1 200 мм Повдигаща уредба: Дуплекс-стандарт Височина на повдигане: 6 500 мм Височина при прибран механизъм: 4 895 мм Височина при изтеглен механизъм: 8 100 мм Ъгъл на наклон: 5° напред / 10° назад ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери (Д x Ш x В): 5 205 x 2 550 x 2 905 мм Междуосие: 3 500 мм Двигател: Volvo TAD-871-VE / 6 цилиндъра / екологичен двигател с CanBus (EU Stage IV), 185 kW при 2 200 оборота в минута, 1 160 Nm, работен обем 7,7 л STEINWEG-Клещи за камъни ТИП HG1T-6000S ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Обхват: 0,96–1,00 м Работен отвор: приблиз. 0,6–1,3 м Височина на захващане: 1,3 м Носимоспособност: 6 000 кг Двойни захващащи ленти: 1 чифт, с омекотени пластмасови челюсти, дължина 2,3 м Окачване: махалоподобно ОБОРУДВАНЕ Изработена от стабилна и прецизна заварена конструкция Разтворими захватни рамена с лагерно закрепяне С хидравлични цилиндри, необходими вентили, маркучи и съединители Включително масломер и присъединителни маркучи към въртящия механизъм Допълнително: един манометър, разположен на 180° от стандартния манометър Носеща греда и изтегляне ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Изтегляне: 1,6–2,1 м Носимоспособност: 8 000 кг при разстояние 1,6–2,1 м ОБОРУДВАНЕ 1 брой виличен носещ рамо, двугреден, с безкраен въртящ механизъм и махалоподобно окачване Включително присъединителни маркучи към виличния товарач 1 брой хидравлично изтегляне с цилиндър за изтегляне 1 брой стабилизатори (2) за компенсиране на махаловидни движения Интегрирано странично изместване в плъзгачи, ход на изместване: 250 мм Дистанционно следене на налягането (налягане в скобата) Честота: 868,4 MHz Температурен диапазон на околната среда: -30 °C до +85 °C Захранване: литиева батерия 3,6 V Живот на батерията: приблизително 1 година при интервал 5 секунди EMC система / Кабина и управление EMC система: електронно управление със 7" Touchmonitor Седалка на водача: BeGe 9100 Кабина: OPTIMA – ергономична защитна и комфортна кабина Високо ниво на шумово и вибрационно заглушаване Хидравлично накланяне настрани ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Предни калници Задни калници Външни огледала на калниците (високи) Turbo II тежкотоварен въздушен филтър Допълнителна хидравлична функция Бързи връзки на носача на вилиците Акцумулатор/амортисьор 60 bar / 2 l за повдигащата функция Подгряване на хидравличното масло Допълнителни LED фарове, 2× на мачтата Аларма за заден ход Csdpsy T Edhefx Actsrc Сигнална LED светлина Електрически кабели над мачтата Захранване 400V, 3 фази Blue Spot отпред и отзад EMC 107 Електронно теглоизмерване (0,1 t) EMC 114 Електронен джойстик с повишаване на оборотите EMC 122 Ограничение на скоростта 20 км/ч, превключваемо на 15 км/ч Електрическо отопление на седалката DAB/аналогово радио с Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 високоговорителя Миещ механизъм с интервал Автоматичен климатик ACC SMV универсален монтажен релс Подвижна поставка за писане A4 LED лампа за четене Дизелова печка за отопление + нагревател за двигателната течност Слънчев визьор (покрив/преден) Панорамно огледало за обратно виждане Монтаж на прикачни устройства от други производители Централна система за смазване BASIC, 14 точки

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Foliant 520 HP с подаващо устройство Максимален размер: 520 x 710 мм Crsdpfx Acsy Sir Totjc Минимален размер: 250 x 350 мм Максимална скорост: 15 м/мин Сепаратор Подаващо устройство Работна температура: 80 - 140°C Налична веднага

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Брой работни шпиндели: 6 броя Капацитет на шпиндела за пръти: 32 mm Crjdpfx Asrqzzpectoc Максимална скорост на работния шпиндел: 6000 оборота/минута Диаметър на патронника на шпиндела: 40 mm Максимален брой държачи на инструменти: 12 броя Ходове на държача на инструменти: X = 72 mm, Z = 100 mm Парче уловител в позиция 6.1 KNOLL стружков транспортьор Машина с вградена система за филтриране на въздуха (вентилация) Тегло: 7 200 kg Магазин: IEMCA подаващо устройство за пръти с капацитет 3300 mm