Употребявани Bljalbers Уплътнител За Саксии (204)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Супер специална цена, тъй като машината е използвана само по време на вътрешното ни изложение. Работни часове: 1 Налично веднага – с възможност за междинна продажба Guodjtnz Ttspfx Ah Aef Когато изчезне — изчезва Компактна конструкция, висока надеждност и отлично съотношение между цена и качество: това са предимствата на тази машина, която е идеална за брикетирането на материали като дърво, стиропор, пяна или хартия. Специална характеристика: шнеково предварително уплътняване, което гарантира високо качество на брикетите. C 140 е монтирана върху стабилна основна рама за бърз и лесен монтаж. Общи размери: 1900 x 1410 мм Отвор на бункера: 1044 x 1044 мм Височина на бункера: 1010 мм Обем на бункера: 1,1 м³ Задвижваща мощност: 4 kW Диаметър на брикета (мм): 40 Капацитет (кг/ч): 30-40 Количество хидравлично масло (л): 100 Тегло (кг): 530 Оборудване: Преса Мощна пресова механика с износоустойчиви, хромирани щипци Предварително уплътнител с цилиндър с амортизация в крайно положение и завинтен капак Електрически шкаф със система за управляваща автоматизация (PLC управление) Хидравлика Отделен маслен резервоар с помпено задвижване и управление на вентили Предпазен превключвател за температурата на маслото Контейнер с разбъркващо устройство и редукторен мотор Шнеков канал с изпразващ шнек и редукторен мотор Аксесоари: Контрол на дължината на брикетите Автоматично включване-изключване Местоположение: 54634 Битбург

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Weima брикетираща преса TH 714 Машините TH 714 са проектирани за предприятия, които изискват производителност до 150 кг/ч. Здравата пресова камера позволява производство на високо-плътни брикети от материали като дърво, стиропор, пенопласт, леки метали, хартия или биомаса. Налични са множество допълнителни опции, например охлаждане на маслото за работа в многосменен режим. Всички машини се предлагат във варианти с ляво или дясно изпълнение. Монтажът върху стабилна основна рама осигурява бърз монтаж и позволява мобилна употреба. Лесно управление благодарение на Siemens PLC управление За да отговорим на високите изисквания, сами проектираме и произвеждаме всички електрически табла в базата ни в Ilsfeld и ги оборудваме с компоненти от водещи международни производители. Това гарантира най-високо качество при компактна конструкция. Използваното PLC управление на Siemens е перфектно съобразено с изискванията на процеса по брикетиране. Подаващ шнек с висока устойчивост на чужди тела благодарение на карданово окачване Подаващият шнек, транспортиращ материала към предварителния уплътнител на брикетиращата преса, е окачен на карданова връзка. Това предотвратява повреда на шнека от чужди тела. Както често се случва, избора на окачване зависи от конкретното приложение. За металообработка, например, често се препоръчват твърдо монтирани шнекове. Диаметър на брикета (мм): 70 Производителност до (кг/ч): 150*1 Хидравличен мотор (kW): 11 Количество масло (литра): 250 Тегло (прибл. кг): 1100 Местоположение: На склад, 54634 Bitburg - налична веднага - Gusdpfx Ahjil Hggs Ajf Продажбата може да бъде прекратена по всяко време

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Компактна конструкция, висока надеждност и отлично съотношение цена-качество: това са предимствата на тази машина, която е идеално подходяща за брикетиране на материали като дърво, стиропор, пяна или хартия. Особена характеристика: спираловидно предварително уплътняване, което гарантира високо качество на брикетите. За бърз и лесен монтаж C 140 е монтирана върху здрава основна рамка. Габаритни размери: 1900 x 1410 mm Отвор на бункера: 1044x1044 mm Височина на бункера: 1010 mm Капацитет на бункера: 1,1 m³ Задвижваща мощност: 4 kW Диаметър на брикета (mm): 40 Производителност (kg/h): 30-40 Gusdpebtnf Ejfx Ah Asf Количество хидравлично масло (l): 100 Тегло (kg): 530 Оборудване: Преса Мощен пресов механизъм с устойчива на износване, хромирана скоба Предварителен уплътнител с амортизиран цилиндър и завинтен капак Шкаф за управление с PLC контрол Хидравлика Отделен резервоар за масло с помпен мотор и вентилно управление Предпазен превключвател за температура на маслото Контейнер с бъркалка и мотор-редуктор Шнеков канал с транспортиращ шнек и мотор-редуктор Аксесоари: Контрол на дължината на брикета Автоматичен старт/стоп Местоположение: 54634 Битбург

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Супер специална цена, тъй като машината е работила само по време на нашето вътрешно изложение. Работни часове: 2 Налично веднага – с възможност за междинна продажба Когато бъде продадена – няма да има повече наличности Компактна конструкция, висока надеждност и отлично съотношение цена-качество: това са предимствата на тази машина, която е перфектно подходяща за брикетиране на материали като дърво, стиропор, пяни или хартия. Особеност: шнеково предварително уплътняване, което гарантира високо качество на брикетите. За бърз и лесен монтаж, моделът C 140 е монтиран върху стабилна основна рама. Общи размери: 1900 x 1410 mm Отвор на бункера: 1044 x 1044 mm Височина на бункера: 1010 mm Обем на бункера: 1,1 m³ Guedpfx Ajtnz Hbjh Asf Задвижваща мощност: 4 kW Диаметър на брикетите (mm): 40 Капацитет (kg/h): 30-40 Количество хидравлично масло (l): 100 Тегло (kg): 530 Оборудване: Преса Мощен пресоващ механизъм с износоустойчива, хромирана клещи Предварителен уплътнител с цилиндър с амортисьори в крайна позиция и с болтов капак Електрическо табло със система за управление SPS Хидравлика Отделен маслен резервоар с мотор на помпа и управление на клапаните Предпазен превключвател за температурата на маслото Контейнер с бъркалка и редукторен мотор Шнеков канал с изходящ шнек и редукторен мотор Аксесоари: Контрол на дължината на брикетите Автоматичен режим Вкл./Изкл. Местоположение: 54634 Битбург

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Преса за експандиран полистирен / компактор със шнеков уплътнител за EPS (Styropor®) и XPS, опаковки от EPS или производствени отпадъци, Heger – употребявана: Цена на място: само 9 950 евро (нето)! Производител: Heger GmbH, Herrenberg Тип: Tiger 130 T Година на производство: 2021 3x400V, Първоначална цена: 15 000 евро Производителност 1) до 15 кг/ч Постижима степен на уплътняване 1) до 250 кг/м³ Обработваема плътност на материала до 30 г/л Обработваема височина на формованите детайли до 300 мм Ефективен отвор за подаване (Ш x Д) 700 x 360 мм Размери на блока 130 x 130 мм Размери при монтаж (Д x Ш x В) 2 824 x 440 x 1 602 мм Тегло на машината 310 кг Електрическа мощност 1,5 kW, захранващо напрежение (ЕС) 3 x 230 V 50 Hz 3 x 400 V 50 Hz Захранващо напрежение (САЩ) 3 x 230 V 60 Hz Gedszk Da Hspfx Ah Aeuf 3 x 480 V 60 Hz Маркировка CE Състояние: добро – много добро, малко използвана Наличност: незабавно Местоположение: 25813 Husum

Година на производство: 2017, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Бетонова установка Beton2Go със система за самообслужване – дозатор MA15-2 – основно рециклирана и готова за незабавна употреба Продаваме нашата установка Beton2Go поради закупуване на нова. В много добро техническо състояние и основно рециклирана. Идеална за бързо въвеждане в експлоатация или разширяване на производството. Технически данни: Година на производство 2017 Gedpfxozlpv Ae Ah Asuf Производителност приблизително 15 м³/ч 0,5 м³ на смес Сили за цимент с датчик за ниво (съвместим с онлайн мониторинг) Възможност за работа с добавка за забавяне на втвърдяването Самообслужване с карти (формат EC) Рециклиране: Бетонова инсталация: • Нов HMI тъчскрийн • Частично нови релета • Нова окабеловка (CEE, индустриални конектори, мрежа) • Нови аварийни бутони и предпазни ключове • Нови сензори и лагери на клапата на смесителя • Нов уплътнител на капака на смесителя • Hardox плочи: 4/8 рециклирани (отдолу), в горната част са в добро състояние • Ролки на лентата проверени/ремонтирани • Почистена от ръжда, частично обработена с пясъкоструй и боядисана • Ремонтирани рамена на смесителя, нови обувки на смесителя • Сменено маслото на редуктора, смазани • Нови прахоуплътнителни гуми и различни малки части Транспортна лента: • Частично нови ролки • Нови клинови ремъци • Ново масло в редуктора • Почистена от ръжда и боядисана • Нови гумени уплътнения за фунията Сили за цимент: • Нова окабеловка • Почистен филтър • Индустриален конектор – преоборудван • Почистена отвън UVV и DGUV V3 – нови преди предаването. Готова за незабавна употреба, няма нужда от допълнителни инвестиции. Обхват на доставка: Бетонова инсталация, транспортна лента, 2x IBC (вода + добавка за забавяне), 2x помпи, резервни части, протокол за проверка Изисквания: 64A захранване, опционално мрежа (дистанционно обслужване чрез VNC) Възможен е оглед. Транспортът може да бъде организиран. Цена нетто, без ДДС.

Състояние: употребяван, Уплътнител за шнеков транспортьор, транспортиращ шнек, шнеков конвейер, транспортна техника, тръбен шнек, сушилен шнек, охлаждащ шнек, охлаждащ тръбен шнек, отоплителен шнек, отоплителен тръбен шнек, шнеков топлообменник Gedpfx Ahjdfgk To Aouf - Уплътнител: за Ø 40 mm вал - за уплътнителна лента - конична втулка, подходяща за високо налягане - наличност: 1 бр. уплътнител - цена: за бройка - размери: 160/160/H103 mm - тегло: 3 kg

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Виброплоча, трамбовка, вибрационна плоча, уплътнител за почва, строителна виброплоча - Производител: Weber, виброплоча модел TC 66 S Guedpfjhx E Uksx Ah Aof - Мощност на двигателя: 6,3 kW - Реверс на лоста за напред/назад е разменен - Двигател: малък дизелов двигател Hatz, модел 1D41S - Работно тегло: 430 кг - Размери: 900/580/В1450 мм - Общо тегло: 454 кг

Състояние: добро (употребявано), Уплътнител за винтов транспортьор, транспортиращ шнек, шнеков транспортьор, транспортна техника, тръбен шнек, шнек за сушене, охлаждащ шнек, охлаждаща тръба с шнек, отоплителен шнек, отоплителна тръба с шнек, шнеков топлообменник - Уплътнител: за Ø 50 мм вал - За: уплътнителна лента - Наличност: 8 уплътнителя - Цена: за брой Godpfecgc Uyox Ah Asuf - Размери: 135/135/H145 мм - Тегло: 2,6 кг

Състояние: употребяван, Уплътнение (уплътнител) за транспортен шнек, шнеков транспортьор, транспортна техника, тръбен шнек, сушилен шнек, охлаждащ шнек, охлаждаща тръба шнек, отоплителен шнек, отоплителна тръба шнек, шнеков топлообменник Gedpfx Ajdfglnoh Ajuf - Уплътнение от неръждаема стомана - Уплътнение за вал Ø 90 мм - За уплътнителна лента - Налични 2 бр. уплътнения - Цена: за брой - Размери: 175/175/В80 мм - Тегло: 6 кг

Състояние: употребяван, Устойчив уплътнител (стопфбухсе) за шнеков транспортьор, захранващ шнек, винтов транспортьор, технологии за транспорт, тръбен шнек, шнек за сушене, охладителен шнек, шнек в охлаждаща тръба, нагряващ шнек, шнек с нагревателна тръба, шнеков топлообменник. - Уплътнител (стопфбухсе): за вал Ø 115 мм - За: лента за уплътнение (уплътнителна лента) - Наличност: 5 уплътнителя на склад - Цена: за брой - Размери: 220/220/В130 мм Godpecgc Uvsfx Ah Ajuf - Тегло: 7,5 кг

Година на производство: 2002, състояние: нуждае се от ремонт (използван), ULMA, година на производство 2002 • Удължени подаващи транспортьори. • Централизирано смазване. • Хигиенично почистване на тавата. • Гравитационни и моторизирани изходящи транспортьори: в линия, под ъгъл 90º, 180º и др. • Допълнително уплътняващо устройство с дължина 1 метър. • Автоматично устройство за центриране на изображението за печатани фолия. • Приставка за печатана лента. • Откриване на прозрачни тави. • Охладител за уплътнителя. • Други (питайте). Високопроизводителна опаковъчна машина, специално разработена за опаковане на тарелки в централни обработки (месо, птици, риба, зеленчуци, плодове) и супермаркети с голям обем. Предлагат се различни модели според изискванията на клиента. Силата, надеждността, лесното управление и автоматичната смяна на размер правят машината най-продуктивна и универсална в класа си. Възможност за работа с различни видове фолио: PVC, полиетилен и полиолефини. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (според модела) • 1 или 2 ролки фолио с автоматичен избор на ролката. • Автоматично или ръчно разпознаване на размерите на тарелката. Gusdpfx Asg H Tqush Aof • Автоматичен или ръчен избор на дължина и ширина на фолиото. • Универсален подемник. • Самодиагностика. • Контрол на опъна на фолиото. • Функция "напред и назад" за настройка. • 4-посочно опъване на фолиото с странично предварително опъване. • Температурен контрол на уплътняващия ремък. • Детектор за извънгабаритни пакети. • Механичен ограничител на въртящия момент. • Защитни огради и устройства по международни стандарти. • Здрава конструкция от материал, устойчив на корозия. Захранване: 380 V, 12 kW Bizerba GV етикетираща машина, произведена 2002 Bizerba 18A везна с дисплей Bizerba AB. Автоматична система за етикетиране и претегляне на продукти, опаковани в хранително-вкусовата промишленост. Ел. захранване: Напрежение 220 V, честота 50 Hz, ток 1,7 A. Широчина на лентата: 300 мм. Външни размери на машината: (мм) 1860 дължина x 720 ширина x 1300 височина. Захранване с компресиран въздух за апликатора на етикети: налягане 6 bar, дебит мин. 100 л/мин, въздух без масло, филтриран до 10 µm. Размери на етикета: 100x100 мм. Разстояние между етикетите: от 2 до 20 мм. Термична печатаща глава – резолюция 8,0 точки. Теглови обхват: от 1 г до 6000 г. Максимален капацитет на етикетиране: 60 пакета/минута. Оборудването е подготвено за свързване с PC, софтуерът Bizerba позволява създаване и дизайн на етикети според вашите нужди. Възможност за печат на всички видове баркодове, клиентски лога и др. Оборудването е прегледано, реновирано и гарантирано със следните подмени: транспортни ленти, термични печатащи глави и ремъци на двигателя. Висококачествено и надеждно оборудване с отлична скорост и производителност. Етикетиращото и тегловото устройство са монтирани на изходящ транспортен конвейер. Минимално тегло: 40 г, максимално: 18 кг За румънски компании има възможност за продажба на изплащане. Цена при запитване, FCA: Орадя/Румъния. Продаваме тази линия рециклирана/реновирана. Оставяме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: много добро (употребяван), Bystronic Тип: ERMM180 Апликатор за термопласт Област на приложение Апликаторът за термопласт нанася термопластична пластмаса върху правоъгълни стъклени панели в рамките на производствена линия за соларни модули. Пластмасата формира уплътнение към втори стъклен панел, който се поставя в по-късен етап от процеса. Захранването, аплицирането и отвеждането на стъклата се извършва чрез хоризонтално движещи се ленти/ремъци. Термопластовият апликатор е高度 технологична машина, която трябва да отговаря на множество изисквания с голяма прецизност. Поради тази причина трябва да използвате само суровини (стъкло, уплътнител), които отговарят на спецификациите, посочени на следващите страници. Това допринася за постигане на висококачествено и безопасно производство. Характеристики и технически данни Максимална транспортна скорост: 18 м/мин Височина на транспортната повърхност на стъклото: 1100 мм Височина на нанесения уплътняващ шнур: 0,5 до 1,2 мм Максимална ширина на уплътняващия шнур: 12,0 мм Необходим постоянен входящ налягане (пневматика): 6,5 до 8,0 bar Работно налягане (пневматика): 6,0 bar Консумация на сгъстен въздух (нормална работа): 10 Nl/min Консумация на сгъстен въздух при смяна на варела: 500 Nl/min Средна консумация на енергия на час: 10 kWh Работна температура на уплътнителя: 110°C до 130°C Условия на околната среда и емисии Минимална температура на околната среда: +15°C Максимална температура на околната среда: +35°C Guodozdyh Hspfx Ah Ajf Максимална относителна влажност: 75 % Шумово ниво: под 70 dB(A) Изисквания към варелите за уплътнителя Тип: метален варел с капак D18 по DIN 6644 – с краче (F1) и гладка външна повърхност (гладко тяло). Капацитет: 216 литра Вътрешен диаметър: 571,5 мм Височина: 874 мм Минимална дебелина на стената: 1,25 мм Обработваеми стъклени панели Типове стъкло: Обработваеми са стъклени панели с гладка повърхност (флоат стъкло). Размери и тегла Минимални размери / Максимални размери / Геометрия 1198 мм / 1200 мм Дължина LS 498 мм / 600 мм Ширина BS 1,8* мм / 5,0* мм Дебелина DS Може да се обработват термопластични материали на основата на поли-изо-бутилен (бутил). Пластмасата трябва да е течлива в диапазона от ок. 110°C до 130°C и да има дефинирана вискозитетна характеристика. Използвайте само такива материали, които са доказали своята ефективност на практика и са одобрени от производителя на материала и Bystronic за предвиденото приложение. Подробни продуктови описания и информация за работа, съхранение и изхвърляне на използваната пластмаса ще намерите в информационните листове и листовете за безопасност, предоставени от производителите. Размери на портален робот с транспортьор за стъкло Височина x ширина x дълбочина: 2800 x 1890 x 2735 мм Тегло на порталния робот: 850 кг Тегло на транспортьора за стъкло: 1400 кг Размери на варелните помпи Височина x ширина x дълбочина: 3320 x 1060 x 1200 мм Тегло (без варел): 850 кг Тегло (с варел): 1100 кг Височина H при помпа FP1: 4400 мм Височина H при помпа FP2: 4000 мм Размери на електрически шкаф Височина x ширина x дълбочина: 2200 x 1800 x 600 мм Тегло: 450 кг Апликаторът е използван с материал бутил. Състояние: употребяван / used От тестова лаборатория, състояние като нов, само няколко работни часа за тестване! Комплектът включва: (виж снимката) (Техническите данни подлежат на промяна и грешки са възможни!) За повече въпроси сме на разположение по телефона.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Gsdpfxofz Dube Ah Asuf

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Gjdpfx Aefz Dt Njh Ajuf Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Gujdsfz I D Depfx Ah Ajf Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Godpfx Asfz I Edeh Aeuf Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Gujdpfsflmdwjx Ah Aef

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Guedpfofz Nb Tjx Ah Aef - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Gusdpfefz U S Esx Ah Ajf Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезов плотер 2030 SPECIAL е високоточна машина, произведена в Полша, предназначена за обработка на различни инженерни материали като дърво, дървесни продукти (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (Dibond, карбон, Alucobond), меки метали и други. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изцяло изработен от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички компоненти са подложени на специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашия обработващ център е 2100 x 3100 мм. Машината може да се поръча и с различни работни размери по заявка. Gujdpfsirmgfsx Ah Aof ДИАПАЗОН НА ОС Z И ПРЕГРАДА НА ПОРТАЛА: Стандартният ход по ос Z е 200 мм, с възможност за увеличение до 400 мм. ЗАДВИЖВАНЕ: Задвижващата система използва цифрови мотори с висока разделителна способност и мощност за осигуряване на подходящи ускорения и скорости във всички направления. По осите X и Y се използват класически и доказани шевронни (хеликални) зъбни рейки за дълготрайност и прецизност; ос Z се движи посредством висококачествена сачмено-винтова предавка. ШПИНДЕЛ: Инструментът за рязане се задвижва от мощен, водно охлаждан и издръжлив безчетков шпиндел от висок клас. Шпинделът е с машинни лагери с високо качество, работи много тихо и осигурява изключителна издръжливост. Оборотите варират от 6 000 до 24 000 об./мин. СОФТУЕР: Машината е снабдена с най-новата версия на лесен за използване CAD/CAM софтуер. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се осъществява чрез контролер със собствен процесор и памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за възобновяване на работа след прекъсване на захранването, така че не е необходимо повторно стартиране на програмата. ВАКУУМНА МАСА: Масата е изградена по растерна технология; благодарение на секционното разделяне можем да изолираме определена част чрез уплътнител, което позволява адаптиране на работната площ според конкретната детайлна задача. Подходящата вакуум помпа спрямо размера на масата гарантира равномерно засмукване на материала. ЛИНЕЕН МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ С 6 ПОЗИЦИИ: Линейният магазин позволява автоматичен процес на обработка и е идеален при многоинструментална обработка. Това води до по-бърза и ефективна работа и спомага за елиминиране на операторски грешки. Стандартно магазинът е с 6 позиции, с възможност за разширяване до 16. ОСЦИЛАЦИОНЕН НОЖ: Осцилационният нож е модерна глава за CNC устройства, предназначена за рязане на материали с ниска плътност. Острието се движи нагоре и надолу, като по този начин "реже" материала. По този начин могат да се режат дебели и меки материали – FOAM пяна, магнитни фолиа, велпапе, текстил.

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 1HU3074-0AC01-Z Серво мотор за постоянен ток SN: E7L92651203015 - Z = G31, K18 (радиален уплътнител на вала, маслонепропусклив - IP65), K42 (гладък вал), използван, добре запазен, 100% работоспособен, комплект както е показано на снимките Gujdpfx Ahoy Nptro Ajf

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Време за производство на машината: около 3,5 месеца Много здрава машина с висока пресоваща сила - Подходяща е и за производство на търговско качество брикети, в зависимост от материала. Големият пресов цилиндър и брикет с диаметър 65 мм правят това възможно. Нашата най-продавана серия брикетиращи преси + Изпитана и опростена технология с изключително нисък риск от повреди + 25 години опит, развитие и ноу-хау + Хиляди машини в експлоатация с доволни клиенти + Добро съотношение цена-качество Опции: Доплащане за охладително устройство: +3.995 € без ДДС (може да се добави и по-късно) * Охлажда пресовата глава (важно при работа над 3,5 часа) и хидравличното масло * Охладително устройство се препоръчва при редовна работа над 3,5 часа без прекъсване. Голяма камера за предварително уплътняване: +1.975 € без ДДС Препоръчва се за леки суровини като стружки от дърво Тарифен номер: 84793010 Диаметър на брикета: 65 мм Преден втулка: 65 мм Макс. ход на брикета: 50 мм Оптимален ход на брикета: 50 мм Капацитет (в зависимост от материала): до 110 кг/ч* При последния тест: около 87 кг/ч * зависи от насипното тегло * базирано на насипна плътност 200 кг на кубичен метър Мощност на двигателя: 5,5 kW 400 V / 50 Hz / 3-фазно Дължина: 1925 мм Ширина: 1100 мм Височина: 1500 мм Тегло: 800 кг Количество масло: 110 литра Диаметър на силоз: 1000 мм Обем на силозa: около 0,7 куб. м Помпа: 37 литра Хидравличен предварителен уплътнител Опция за охлаждане на пресовата глава: да, със специален аксесоар "охлаждаща пресова глава" Guedoffh Atopfx Ah Aof Охлаждането на пресовата глава чрез воден резервоар (осигурява се от клиента) Опция за охлаждане на хидравлично масло: да Опция за следене на нивото: да Опция за производство на брикети на лента: да (в зависимост от материала) CE съответствие Изисквания към суровината: - Влажността (atro) трябва да е между минимум 6 до максимум 18% - Максимална дължина на стружката: 15 мм - Температура на мястото за инсталация: отоплявано помещение с мин. +5°C - Подаването трябва да е без метали и минерални замърсявания като пясък, камъни и др. Повреди или ускорено износване на инструментите за пресоване могат да бъдат следствие.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 29 h, Още една машина налична веднага от завода в Neckartailfingen. * Междинна продажба изрично възможна * Кръгъл силоз срещу доплащане Пресата се доставя само в комбинация с поне един компонент на системата - например дробилка, режеща мелница, чукова мелница, транспортен шнек, транспортьор с надлентов магнит или аспирационна система. RUF брикетираща преса за правоъгълни брикети Много здрава и утвърдена машина Идеалната машина за професионални, индустриални производители и продавачи на брикети. Модел Classic – капацитет до 425 кг/ч (в зависимост от материала) Опции срещу доплащане: системи / mütek Systemtechnik: - mütek шредер MRZ – технология за раздробяване - Транспортьорни ленти - Надлентови магнити - Всмукателни (аспирационни) инсталации, опционално със затварящ вентил с въртящо колело - Транспортни шнекове - Силози - Всякакви връзки и синхронизации между системите - Полуавтоматични опаковъчни системи Вашите предимства: Godefhql Tepfx Ah Ajuf Най-важна точка: + Много утвърдена, доказана матрична преса с 25-годишен опит. Трудното и ноу-хау-то са в детайлите, например използване на висококачествени вентили и хидравлични уплътнения. + 24-часова експлоатация възможна + Дълъг експлоатационен живот + Ниски разходи за поддръжка + Компактна конструкция + Висока енергийна ефективност благодарение на иновативната хидравлика Технически данни – брикетираща преса: Капацитет: до 425 кг/ч* *в зависимост от насипната плътност на изходния материал *базирано на насипна плътност 200 кг/куб.м Точна информация при успешен тест с Ваш материал. Ако не бъде предоставен тестов материал, не може да се гарантира качество на брикетите и капацитет. Размери на брикета: 150 x 60 мм Дължина на брикета: 40 до 105 мм (регулируема) Хидравличен предварителен уплътнител Хидравличен главен уплътнител Натиск: до около 1700 кг/см² Хидравлична система с 260 л маслен резервоар Мотор на помпата: 30 kW / 400V / 50Hz / 3 фази Ръчно управление на всички цилиндри Контролен шкаф „защитен от прах“, със PLC контрол и тъч-дисплей Обща консумация на електроенергия на пресата за брикети: около 33 KW Изисквания към суровината: - Влажност (absolutno сухо) между минимум 6 и максимум 15 % - Максимален размер на стружките: 20 x 2 x 2 мм - Температура на помещението за монтаж: поне +8°C - Материалът за подаване трябва да е без метали и минерални примеси като пясък, камъни и др. В противен случай са възможни повреди на инструментите за пресоване и/или ускорено износване.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Преглед – на различните варианти *не всяка позиция е задължителна: Опционално: -Бален разтрошител MHB от 24.990 € без ДДС -Сламена мелница MHZ от 7.980 € без ДДС -Специална фуния 970 € без ДДС -Циклон от 3.750 € без ДДС -Демонстрационен ламаринен силоз с изпразване (само скициран на снимката) *опционално, ако ще се захранва с челен товарач Единична цена без ДДС от 14.750 € – демо модел -Обезпрашаващ шнек – дължина около 4 м На долната страна са монтирани 4 сита, които се обезпрашават. Единична цена без ДДС от: 9.750 € - Засмукващи компоненти/маркучи общо 945 € без ДДС - Управление на цялата инсталация Единична цена без ДДС: 2.750 € Gedpfx Asff Sbioh Asuf -Демо засмукващ модул MMJET 160, с почистване Връзка 160, Вентилатор 2,2kW Дебит на въздуха 1850m³ /400 V автоматично почистване с налягане на въздуха Единична цена без ДДС от: 6.950 € -Балировачна машина B 400 Бали приблизително 400x400x800 (регулируема височина) До 30 бали на час с +- 20 кг от 59.995 € без ДДС *Референтна инсталация (балировачна) се намира в пощ. код: 64579 Gernsheim Технически данни: Размер на балите (ШxДxВ): 400 x 400 x 800 (по желание височината се настройва) Тегло на балата: +/- 20 кг (зависи от материала) Капацитет: приблизително 30 бали на час Обем на бункера: около 0,7 м³ Сензори за минимално/максимално ниво на пълнене Хидравличен предварителен уплътнител Хидравличен пресоващ цилиндър Хидравличен агрегат, вентилен блок с маслен резервоар Помпа 18,5 kW / 50 литра Ролки в канал за пресоване за улеснено избутване на балите Размери (Д x Ш x В) 3105x2830x2455 мм Тегло около 1500 кг мütek балировачни/опаковъчни машини са разработени за производство на бали от различни материали като раздробен мискантус или слонска трева, дървени стърготини, трици и наситнена слама. Машината се отличава с изключително здрава конструкция, което гарантира постоянство в качеството при продължителна експлоатация. Балировачната преса уплътнява материала в пълнещия бункер без добавка на свързващи вещества чрез хидравлично налягане и го опакова в найлонови чували. Обемът на материала може да бъде значително намален чрез използване на балировачната преса. Процентът на редукция на обема зависи от материала. Максималната влажност на материала не трябва да надвишава 18 % ATRO. Бункерът на Mütek балировачната преса може да се зарежда автоматично или ръчно и е с обем около 0,7 м³. Предлагат се също така бункери с по-голям обем или с вградена система за засмукване и филтрация като цялостна единица за управление на отпадъците. Освен автоматично зареждане чрез обезпрашители, Mütek предлага и зареждане чрез шнекови транспортьори. И при двата варианта е възможно автоматично обезпрашаване. Балировачните машини Mütek са оборудвани с табло за управление. В стандартното изпълнение размерите на балите (ШxДxВ) са 400 x 400 x 800 мм. По желание височината може да бъде адаптирана според вашите изисквания. Предимства при производството на бали: - лесно и сигурно съхранение - без разпръснати прашинки - минимизиране на обема за съхранение - малък транспортен обем *Изисквания към изходния материал: - сух (максимум 30% ATRO) - максимална дължина 35 мм