Употребявани Laska Трошачка (662)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Трошачка на пилоти YCR260 Kodpfx Aexzukqjltjdu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 4 856 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Базов пакет Inventhor 6: • Load-Sensing-система • Резервоар за гориво 500 литра • Надлент лентов транспортьор: дължина на лентата 2.900 мм, ширина на лентата 800 мм • Централно разположени смазочни лайсни • 24-волтова електрическа система за управление – допълнителна електропомпа за опериране на следните функции при изключен двигател: повдигане/спускане/прегъване на задната лента, отваряне/затваряне на гребеновата клапа, отваряне/затваряне на гребена, повдигане/спускане на отварящата се фуния • Пълноценна радио-дистанционна система • Големи странични сервизни врати от GFK • Лесен за обслужване двигателен отсек • LED осветителен пакет: двигателен отсек и задна част • Хидравлично реверсивен вентилатор • Защита при товарене от три страни • Отваряща се фуния • Пожарогасител • Сервизна стълба • Кутия за инструменти • Акустично предупреждение при стартиране • Doppstadt-Telematic-System • Боядисване: RAL2011 наситено оранжево Допълнително оборудване: Задвижваща система • CAT дизелов двигател C9.3B, 310 kW при 1.800 об/мин, отговаря на стандарт EUROMOT V • Задвижване на валяка посредством планетарна предавка 310 kW (VARIO) 400 мм верижно шаси – задвижващ модул – Верижно шаси с 2 скорости на движение – Верига за ходова част 400 мм, 3-гребенна – Задвижване чрез ходова предавка с регулируем мотор – Тегло приблизително 24.000 кг Система за раздробяване Size "L" комплект (Variomat-System L 600/4 – 30 зъба) Ksdpfoywyuijx Altodu Допълнителна гребенова лайсна Size "L" комплект с 14 гребенови зъба Ограничител SIZE "L" (7 бр.), включително профилна лайсна и монтажен комплект Допълнителен хидравличен извод 35–80 л/мин Верижно шаси 400 мм, плоско Защитна ламарина на вратата, FR-дясно комплект Защитна ламарина на вратата, FR-ляво комплект Трисекционно надграждане на фунията H=350 мм Задна лента 4,9 м, ширина 1.000 мм, хидравлично сгъваема с антимагнитна средна част Надлентов неодимов магнит Рамка за надлентов магнит Доставката се уточнява по договаряне.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. Kdedpfovlwqljx Alteu 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Състояние: почти като нов (употребяван), Дробилка, шредер, трошачка WEIMA WL 15 – Техническа документация (DTR) – Година на производство: 1992 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: Главен мотор: 37 kW Мотор на хидравличната помпа: 1,5 kW Обща мощност: 39,25 kW АВТОМАТИЧЕН АВТОРЕВЕРС Kjdpfx Aefm Tp Deltjdu ХИДРАВЛИЧНО ПОДАВАЩО ЧЕКМЕДЖЕ Обороти на вала: 90 об./мин Дължина на ротора: 1500 mm Брой многолопатъчни ножове на вал: 36 Размери на ножовете: 35 x 35 mm Сито: ф 20 / 15 mm Височина на притискащото чекмедже: 180 mm Изпускателен шнек за чипс Диаметър на ротора: 245 mm Размер на фунията: 1500 mm x 1500 mm Дължина на чекмеджето: 1000 mm Габаритни размери (Д/Ш/В): 270 x 240 x 280 cm Тегло: 4000 kg

Година на производство: 2023, състояние: нов, Ситовата машина е изключително подходяща в комбинация с трошачка и/или мелница за прецизно разделяне на насипни материали. Kedpoh R Twbjfx Altjdu

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Kedpfx Alolhrufjtedu

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, - Първичен роторен трошач, марка Laron, модел IM 16 - Пълен комплект, мобилен или статичен - Нови лагери на ротора - Нови ударни шини на ротора - Полу-нов преден челюст - Производствен капацитет 800 т/ч - Входен отвор 2320 x 1700 мм. Двигател 600 к.с. - Нови лагери и опори - Нови ударни шини на ротора Kdjdpfx Asimwg Holtsu - Пластинен подавач с шарнирни плочи, ширина 2000 мм, дължина 10 000 мм. Редуктор и двигател 40 к.с. Състояние на подавача – полу-нов. - Дисков предварителен сепаратор, ширина 2000 мм, диаметър 1000 мм. Редуктор и електрически мотор. - Бункер с капацитет 40 м³, разглобяем и модулен за транспортиране. - Целият комплект е монтиран върху шаси с теглич за влекач и може да се транспортира на доли-оси. Разполагаме със вторични роторни трошачки, сита и лентови транспортьори за завършване на инсталация.

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Моля, обърнете внимание, че целият завод, включително земята и сградите, се продава! Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 1 (с линия за сушене) Kodpoim I Rujfx Altjdu №. Наименование на оборудването. Описание ЛИН ИЯ ЗА СУШЕНЕ: - подаващо устройство за бали - дължина 9 м - трошачка Rotogrin RSC B 36-132 - верижен скрепер за мокра суровина - дължина 12 м - винтов транспортьор за мокра суровина V500 - 4 kW - циклон за сушене с ротационен дозатор - 4 kW - вентилатор за изпускане на въздух от сушилнята - 55 kW - печка с аварийен комин - 2,2 kW - сушилен барабан SBP-2500 - 5,5 kW - система за дозиране на гориво с контейнер + горелка - 5,9 kW - система за откриване на запалване - система за гасене - електрическа инсталация, система от сензори, окабеляване - управляем шкаф и автоматизация Сламорезачка Passat 3 x 15 kW Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор, 4 бара Буферен резервоар с подаващи устройства Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 об./мин Автоматична система за смазване на валовете Охладител за пелети Вибросито MOGENSEN G 1014 Комплект транспортни линии за производствената линия (пневматични подаващи устройства, скреперни и кофидни транспортьори) Система за откриване на искри MINIMAX с управляем модул Управляващ панел със софтуер Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване Списък на оборудването за производствената линия за пелети № 2 №. Наименование на оборудването. Описание Подаващо устройство за бали - дължина 9 м Трошачка Rotogrin RSC B 36-132 Чукова мелница ANDRITZ OPTI 900 - 250 kW, 3000 об./мин Филтър JESMA EFF 64/2400 WB с вентилатор - 4 бара Кондиционер ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 об./мин Гранулатор PM 30 ANDRITZ + система за смазване - 315 kW, 1500 об./мин Пневматични подаващи устройства от чуковата мелница до филтъра Електрически шкафове за захранване и управление, окабеляване

Състояние: добро (употребявано), Пясъчна мелница, диспергираща мелница, шредер, трошачка, мелачка Kdodpfxsiqu R Do Altju - Резервни части: 1 бр. сито за пясъчна мелница, 1 бр. шнек за пясъчна мелница, 1 бр. ротор за пясъчна мелница (виж снимките) - Размери: 500/500/В165 мм, 480/480/В175 мм, 370/370/В70 мм - Тегло: 74 кг нето, комплект

Състояние: добро (употребявано), Трошачка / мелачка / шредер за отпадъци от стиропор. Мощност: 15 kW Устройството е оборудвано с автоматичен контролен шкаф. То е пригодено (разполага с изходи) за свързване на мелница, вентилатор и лентов транспортьор. Машината може да работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим тя самостоятелно регулира подаването на материала. Машината е проектирана така, че да предотвратява претоварване на двигателя ("запушване" или "задушаване"): Мониторинг на натоварването: системата непрекъснато измерва тока (ампеража) на мелницата. Автоматично спиране: когато материалът е прекалено много и токът надвишава зададения праг, лентовият транспортьор автоматично се спира. Автоматично подновяване на работата: когато мелницата обработи натрупания материал и натоварването спадне, системата автоматично стартира транспортьора, за да подаде следващата партида материал. Kdedpfx Aeumk Nmjltou Тагове: трошачка за стиропор, трошачка, мелница, шредер за стиропор, машина за рециклиране, редуктор на обем, унищожител на стиропор, компактор, обработвател на отпадъци.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Kdedpfx Asq H Shcslteu Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост Kdedpfxeq I Nvij Altsu C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: Kdedpfxeq Ngb De Alteu - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Kjdpfx Aeq Nx Apoltodu Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението. Ksdpfx Aoq Nyuveltodu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Kdjdpjq Ny Saefx Altju Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите Kdedpfxjq N U Dus Alteu - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), Едновалов трошачка WT40100 – 45 kW – Хидравличен бутач – НОВА GrabTrade е специализирана в продажбата на машини и цялостни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани трошачки, гранулатори и цели линии за рециклиране. Предлагаме нова индустриална едновалова трошачка 3E Machinery WT40100, оборудвана с основен мотор с мощност 45 kW и хидравлична система за бутане. Серията WT е проектирана за предварително трошене на големи и обемисти материали, които не могат да бъдат подавани директно в гранулатори поради техния размер и структура. Хидравличният бутач автоматично придвижва материала към ротора, осигурявайки ефективно и стабилно трошене. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: WT40100 Тип: Едновалова трошачка с хидравличен бутач Мощност на основния мотор: 45 kW Мощност на хидравличния мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 1000 мм Диаметър на ротора: 390 мм Скорост на ротора: 74 об./мин Ножове на ротора: 58 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен отвор на ситото: 40 мм Размери на режещата камера: 1410 × 1000 мм Размери на машината (Д × Ш × В): 2825 × 2004 × 1875 мм Височина на изхода: 500 мм Тегло: приблизително 4000 кг Система за управление: Компоненти Siemens / PLC Siemens LOGO Състояние: Нова Технически параметри според спецификацията на серията WT, публикувана от GrabTrade. ПРИЛОЖЕНИЯ: WT40100 е подходяща за трошене на широк спектър от материали, включително: PP, PE, HDPE и LDPE пластмаси, пластмасови буци и отпадъци, PVC, пластмасови тръби и профили, отпадъци от фолио, каси, кутии и контейнери, дърво и палети, хартия и картон, текстилни отпадъци, килими и големи чували (Big-Bags), отпадъци от кабели, индустриални и обемисти отпадъци. Хидравличната система за бутане непрекъснато придвижва материала към режещия ротор, осигурявайки ефективна обработка дори на обемисти или неправилно оформени отпадъци. Трошачката е оборудвана със здрав ротор с ниска скорост, външна система за лагеруване и защита от претоварване. Машината може също да бъде интегрирана с гранулатор, конвейер, шнеков конвейер или друго оборудване, за да се създаде цялостна линия за трошене и рециклиране. 3E Machinery специално показва WT40100, работеща заедно с гранулатор PC4280 като цялостна система за трошене. Машината е налична в нашата оферта. Предоставяме професионални технически консултации, въвеждане в експлоатация, следпродажбено обслужване и пълен достъп до резервни и износващи се части. Пълен асортимент от нашите трошачки, гранулатори и цели линии за рециклиране: Kodpfx Aeq Sp H Njltodu GrabTrade – машини за трошене и рециклиране.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 421159679, Мобилна челюстна трошачка на верижно шаси Трошачката VULCANO е най-модерната и компактна машина от последно поколение в категорията до 25 тона. Бункерът за подаване с размери, подходящи за транспорт по пътища, и възможност за сгъване на лентовия транспортьор, позволяващ транспортиране дори с ремарке, я прави изключително гъвкава при преместване и осигурява бърз старт на работа. От пристигането на строителната площадка до началото на процеса на трошене е необходим само времето за загряване. Оборудвана с най-нови системи за управление и обслужване, тя е лесна за използване и приятелска за оператора, като същевременно е и екологична. HCS управляваща система (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичния режим на машината, осигурявайки максимална рентабилност по отношение на експлоатационните разходи и производителност, което я прави несравнима. Структурното подсилване между рамата и трошачката осигурява изключителна здравина при натоварване. Специалният дизайн на носещата конструкция гарантира отличен достъп до всички части на машината при обслужване. GI CRUSHER VULCANO предлага ненадминати резултати както при работа с естествен камък, така и при рециклиране или отдаване под наем. Производителност: прибл. 190 т/ч Патентована HCS-система Пропорционален разпределител с „load sensing“ за оптимизация на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30%. Опционално просеиваща решетка (pre-screen) Широчината на процепа се регулира хидравлично дори по време на трошене Бърза блокираща система с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване: 2 750 mm Изсмукване на прах Помпа за резервоара Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или макс. работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 830 x 580 mm Работен процеп: 30 – 160 mm Бункер за подаване: 3,5 м³ – 1800 x 2970 mm Гризли подавач: 770 x 2750 mm Главен транспортьор: 800 x 8700 mm 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Емисии Евро V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 2920 mm Kdedpfx Alehd I Sbetju Тегло: Транспортна дължина: 10 850 mm или 9 170 mm със сгъната лента Транспортна ширина: 2 520 mm Транспортна височина: 3 100 mm Допълнителна информация: Приложение: строителство, задвижване: верижно

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 732335740, Мобилен челюстен трошач на верижно шаси Трошачът Diablo е най-модерната машина в категорията до 30 тона. Благодарение на оборудването с последно поколение системи за управление и обслужване, тя е лесна за употреба и предоставя удобна и екологична експлоатация. HCS управляваща система (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичния режим на работа на машината, осигурява максимална рентабилност по отношение на разходите за поддръжка и производителността, което я прави несравнима. Структурното усилване между рамата и трошача придава максимална здравина срещу натоварвания. Специално проектираната носеща конструкция гарантира отличен достъп до всички компоненти на машината при сервизиране. Производителност: около 220 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с "Load Sensing" за оптимизация на системата и редуциране на разхода на гориво с около 30%. Възможност за опционално предварително пресеване Kodpfx Alshd I Sxstsdu Хидравлично регулируема ширина на трошене, включително по време на работния процес Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване 3000 мм Абсорбция на прах Транспортна помпа Магнитен сепаратор Гаранция 1 година или до макс. работни часове след въвеждане в експлоатация на инсталацията Технически данни: Челюстен трошач 1000 х 600 мм Отвор на трошачката от 40 до 170 мм Бункер 4 м³ – 1820 х 3700 мм Вибрационен питател Grizzly 900 х 3300 мм Основна транспортна лента 800 х 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти 82 к.с./60 кВт, емисионен стандарт V Контролен пулт Верижно шаси 400 х 2920 мм Тегло: кг Транспортна дължина 12500 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина 3150 мм Допълнителна информация Приложение: Строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Условия на доставка: EXW,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 344479800, Gasparin челюстна трошачка GI106CV DIABLO Мобилна челюстна трошачка върху верижно шаси Трошачката Diablo е най-модерната машина в категорията 30 тона. Благодарение на оборудването с най-съвременни системи за управление и обслужване тя е лесна и удобна за ползване, както и екологично съобразена. Системата за управление HCS (Hydraulic Crushing System) активно подпомага автоматичната работа на машината, гарантира максимална рентабилност по отношение на разходите за поддръжка и продуктивността и я прави уникална на пазара. Структурното усилване между рамата и трошачката придава на машината изключителна здравина при големи натоварвания. Специалният дизайн на носещата конструкция осигурява отличен достъп до всички части на машината при сервизни дейности. Kdsdpohd I Uwofx Altju Производителност: приблизително 220 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с „Load Sensing“ за оптимизиране на системата и намаляване на разхода на гориво с около 30% Възможност за предварително пресяване (по избор) Хидравлично регулиране на ширината на отвора дори по време на трошене Бърза система за заключване с клинове и сгъваеми цилиндри Височина на разтоварване: 3000 мм Прахоотделяне Транспортьорна помпа Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или до макс. работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 1000 x 600 мм Регулируем отвор: 40 до 170 мм Захранващ бункер: 4 м³ – 1820 x 3700 мм Вибрационно сито (една секция): 900 x 1500 мм Главен транспортьор: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Евро V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 2920 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12500 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина: 3150 мм Допълнителна информация: Предназначение: строителство Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Условия на доставка: EXW,

Състояние: добро (употребявано), общо тегло: 41 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 500 h, Едношарнирна челюстна трошачка Входен отвор: 1.000 x 650 мм Краен продукт: приблизително 0/70-0/200 мм Захранващ бункер, вибрационен подавач Електрическо задвижване с генератор 220 kVA Kedpfxotpakto Altjdu Странична и основна изнасяща лента Надлентов магнит

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ножов гранулатор PC42100R – 45 kW – НОВ GrabTrade е специализирана в продажбата на машини и цялостни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официалният представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани трошачки, ножови гранулатори и цели системи за рециклиране. Предлагаме нов индустриален ножов гранулатор 3E Machinery PC42100R, оборудван с мощен главен двигател 45 kW и ротор с ширина 1000 мм. PC42100R е проектиран за ефективно намаляване на размера и гранулиране на различни видове пластмаси и други рециклируеми материали. Неговата здрава конструкция и специално проектирана система за рязане осигуряват висока ефективност, стабилна работа и хомогенна крайна фракция. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: PC42100R Тип: Индустриален ножов гранулатор / трошачка Мощност на главния двигател: 45 kW Дължина на ротора: 1000 мм Диаметър на ротора: 420 мм Камера за рязане: 1034 × 540 мм Подвижни ножове – V-образно разположение: 3 × 2 / 5 × 2 бр. Подвижни ножове – S-образно разположение: 3 × 10 / 5 × 10 бр. Фиксирани ножове: 2 × 2 бр. Стандартен размер на отворите на ситото: 12 мм Размери на машината (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Тегло на машината: приблизително 3230 кг Състояние: Нова PC42100R се предлага и във вариант с 55 kW двигател, в зависимост от изискванията на клиента и обработвания материал. ПРИЛОЖЕНИЯ: Ножовият гранулатор PC42100R е подходящ за обработка на различни рециклируеми материали, включително: PP, PE, HDPE и LDPE пластмаси, пластмасови бучки и отпадъци от производството, отпадъци от леене под налягане, пластмасови тръби и профили, пластмасови касети и контейнери, листове и технически пластмаси, предварително натрошени отпадъци от кабели, различни производствени и индустриални пластмасови отпадъци. Машината може да работи като самостоятелен гранулатор или като част от цялостна линия за рециклиране. За по-големи или обемисти материали, препоръчваме да се комбинира PC42100R с едноосна трошачка с хидравличен бутач, която извършва първата фаза на трошене. Предварително натрошеният материал след това се прехвърля в PC42100R за окончателно гранулиране. GrabTrade предлага цели системи, състоящи се от предварителна трошачка, ножов гранулатор, система за транспортиране на материали и станция за събиране на големи чували (Big-Bag). ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Мощен задвижващ механизъм 45 kW Здрава индустриална конструкция Ротор за рязане с ширина 1000 мм Голяма камера за рязане 1034 × 540 мм Ефективна V-образна система за рязане Сменяемо сито за контрол на крайната фракция на материала Подходящ за непрекъсната индустриална работа Може да бъде интегриран с трошачки и цели линии за рециклиране Възможност за пневматично транспортиране на материала до станция за големи чували (Big-Bag) Професионална техническа поддръжка и наличност на резервни части Машината е налична в нашата оферта. Kodpsicz Drsfx Altodu Ние предлагаме професионални технически консултации, въвеждане в експлоатация, следпродажбено обслужване и пълен достъп до резервни и износващи се части, включително ножове и сита. Пълен асортимент от нашите ножови гранулатори, трошачки и цели системи за рециклиране: GrabTrade – машини за трошене и рециклиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 3 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6193, тип входящ ток: трифазен, Предлага се за продажба цялостно инсталирано съоръжение за рециклиране, включващо индустриална трошачка Lindner Micromat 2000, заедно с пресоващо оборудване Godswill, конвейери, системи за управление и съответното допълнително оборудване. Това е значително индустриално съоръжение за рециклиране, което преди това е било използвано за обработка на отпадъчна хартия/картон и производство на пресовани, балирани материали. Съоръжението се предлага като цялостен комплект и представлява отлична възможност за оператор в сферата на рециклирането, който търси готова система за обработка. Основното оборудване включва: * Индустриална трошачка Lindner Micromat 2000 * Произведена през 2015 г. * Сериен номер: 6193 * Мощност на двигателя: 132 kW * 400V / 50Hz * Произведена в Австрия * Пресова машина Godswill GB-1108F * Произведена през 2009 г. * Сериен номер: 982472 Kdsdpfjz Eh Ihex Altou * 40 к.с. * 415V / 50Hz * 72A * Допълнителни машини/оборудване за пресоване на хартия Godswill, с машина с номинална мощност около 80 к.с. * Хидравлични системи и съответното оборудване * Подаващи и изходящи конвейери * Електрически контролни панели и органи за управление * Системи за безопасност/аварийно спиране * Оборудване за обработка на материали и съответните въздуховоди/системи за извличане * Цялостна свързана инфраструктура на съоръжението, както е показано на снимките Машините са с пълна документация от момента на закупуване и инсталиране. Малко използвани. Всички обслужвания са извършени и документирани. Идеално за: Рециклиране на отпадъчна хартия и картон • Съоръжения за възстановяване на материали • Компании за рециклиране • Операции за обработка на отпадъци • Индустриални приложения за пресоване и трошене Продава се като цялостно съоръжение/комплект.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 2 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R1203433 Pos 1000, общо тегло: 365 кг, диаметър на ротора: 400 мм, ширината на ротора: 320 мм, ширина на отваряне: 340 мм, входящо напрежение: 400 V, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Много здрава трошачка от тип „чук“ на Alpine, оборудвана с решетки за трошене на меки и среднотвърди материали. Трошачката се доставя с входна фуния и устройство за пневматично изсмукване. Електрозахранващ шкаф не е включен. Технически данни на машината: 365 кг; 2800 об./мин, 22 kW Ротор 400x320 мм, чугунен ротор, вход 340x150 мм, Изпълнение с решетки 4 реда чукове по 5 чука Kdodpfx Ajzl E N Eolteu Машината е била в експлоатация в изследователски център в Израел. Тъй като компанията вече има производство в Холандия, изследователският център ще бъде закрит. Машините ще бъдат транспортирани до Европа за сметка на собственика и могат да бъдат доставени във пристанище или в производствения обект в Холандия, условия EXW. Детайлите за оптимален транспорт трябва да бъдат уточнени. Цената на машината е без опаковка на палет.