Употребявани Linck Линия За Дъскорезница Linck (6 614)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Njdpfx Ajy Icp Def Hewi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Nwjdpfxjy Ud Ale Af Hoi Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Nedpfjy Uduuex Af Hjwi Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Nwedpoy Szcwjfx Af Hji Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Nedpfxjy Szb Ho Af Hswi Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Nwsdpfx Aey Szbyef Hsi Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Вертикалната рамкова трион DSG 200 е идеален избор за дърводелски цехове, специализирани в производството на мебели и дървени подови настилки. Машината е ефективна и надеждна по време на работа. Употребяваният мини-трион за дървесина Wintersteiger представлява отлична инвестиция. Голямо предимство на тази машина е, че заема по-малко пространство в сравнение със стандартните устройства от този тип, като същевременно се справя отлично с обработката на суровина. Използва се за разкрояване на отделни елементи и адаптирането им към съответните размери. Обслужването на това устройство не е сложно и може да се научи бързо. Най-голямото предимство на нашата рамкова трион е богатото му оборудване, включително система за омокряне на трионите, управлявана от панела, която позволява прецизно рязане на мокра суровина. Има независимо управление на височината на горните валяци, което позволява по-бърза настройка на височината на рязане. Пневматичният бутач подпомага подаването на материала. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - Обща мощност: 27,3 kW - Двигател на системата Air Jet: 2,3 kW - Управляващ панел Siemens - Подаване до 2 м/мин - Ход на рамата на триона: 210 мм - Брой ходове: 400/мин - Височина на рязане, безстепенно регулируема на нашата рама: 45-250 мм - Максимална възможна височина на рязане: 400 мм! - Ширина на рязане при страничен натиск: 80-205 мм - Минимална дължина на блока: 250 мм Nodpfjtvm Hdox Af Hjwi - Дебелина на ламелите: от 1,5 мм – в зависимост от вида дървесина и височината на рязане - Разрез на използваните триони: 0,9-1,1 мм в зависимост от височината на рязане - Дължина: около 5000 мм - Ширина: около 1300 мм - Височина: около 2600 мм - Тегло: 5000 кг Пневматичен бутач за подаване на материала Към машината предоставяме: - Пълна голяма рамка за триони - Малка рамка за триони - Рамкови щифтове - Клини за обтягане на рамата - Разделители за триони - Триони за мокро рязане - Триони за сухо рязане - Комплект горни притискащи валяци - 4 броя долни притискащи валяци - Комплект плъзгачи - Ярма за рамата - Водачи за джобно рязане - Зареждащи магазини - DTR документация - Електрическа схема

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Schroeder Преса за мозайка 160 мм. Nwsdjr Iyvbjpfx Af Hoi Модели на лепене – тухлички/английски модел, плоча 640x274 мм и половинки 640x137 мм, лепени в 6 варианта: - единична тухличка с изместване 50 % - двойна тухличка с изместване 50 % - тройна тухличка с изместване 50 % - единична тухличка с изместване 25 % - двойна тухличка с изместване 25 % - тройна тухличка с изместване 25 %

Състояние: употребяван, Линия за производство на паркетна мозайка, дължина 160 мм: 1. Schroeder MTA-2 PE преса за мозайка, 1992 г., 7,3 kW 2. Schroeder PST подаващо устройство, 1992 г. 3. Schroeder SB35 B подаващо устройство, 1992 г. Nwjdpfstp I Hcex Af Hsi 4. Schroeder BA-2 подаващо устройство, 1992 г. 5. Schroeder BA-2 подаващо устройство, 1992 г. 6. Schroeder SB35 B подаващо устройство, 1992 г. 7. WENIG GMBH P 120 двустранен циркуляр за рязане по кант 8. WENIG GMBH P121 рендосваща машина с фрезови глави (не с рендосващи глави) 9. WENIG GMBH P122 многоглава циркулярна трион 10. WENIG GMBH 135 сортираща линия – система за сортиране за 3 класа с подменяеми магазини (контейнери) Магазини: 200 бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Продажба на цели линии за екструдиране на PVC профили Предлагаме за продажба 6 цели технологични линии за производство на PVC профили, произведени в работещ производствен завод. Оборудването е произведено между 2011 и 2025 г., като част от машините са претърпели основен ремонт. В състава на технологичните линии влизат: • екструдер с двоен конусовиден винт Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • мощност на главния двигател: 37 kW, • производителност около 120 kg/h, Nwedpfxozlpabo Af Hei • калибрираща маса с 2 вакуумни вани (Pol-Service Majcher, Polreplast или Greiner – в зависимост от линията), • устройство за изтегляне с гилотина (Greiner или Gruber Extrusion), • устройство за подреждане, • вибростанция за разтоварване на Big-Bag. Най-важна информация: • 6 цели технологични линии, • мощност на главния двигател: 37 kW, • производителност около 120 kg/h, • оборудване от реномирани производители: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik и Gruber Extrusion, • избрано оборудване след основен ремонт, • налична техническа документация и документация CE за избраните машини. Възможност за закупуване: • една технологична линия, • няколко избрани линии, • цял машинен парк, • завод заедно с цялото производствено оборудване. Посочената цена е за една линия. Подробен списък на оборудването, технически параметри, техническа документация и допълнителни снимки са достъпни след контакт. Местоположение: Долношлеско воеводство, Полша.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм Nwsdpjy Rxzhjfx Af Hji ПЪЛЕН РЕМОНТ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Формат: 530 x 350 x 300 мм Скорост: 1500 стека/час Nwedpszpzw Tjfx Af Hsi Мощност: НЯМА Нетно тегло: 4500 кг Оборудване: Подаващ конвейер: Конвейерна лента Solema Delta ST с таймер за индексиране и функция за акумулиране Непрекъснато подравняване на продукта: Активно по време на транспортиране Въртяща станция: Програмируемо въртене на продукта: 90° наляво/надясно и 180° Притискащ диск за позициониране на продукта по време на въртене Задвижване със сервомотор с функция за създаване на разстояние между продуктите Повдигач за палети Платформа: Платформа с ролкова повърхност Съвместимост с палети: Съвместима с всички стандартни типове палети Изхвърляне на палети: Моторизиран ролков конвейер за стабилно изхвърляне на пълни палети Автоматичен склад за палети Капацитет: До 6 палети Гъвкавост: Обработва различни типове и размери палети Дизайн: Компактни размери Автоматичен подавач на междинни листове Програмируем: Поставяне върху празни палети или между определени слоеве Изискване: Изисква се използването на прави, без гънки, междинни листове Станция за отхвърляне/аварийно изхвърляне Откриване на височината на стека: Интегрирани фотоклетки за наблюдение на височината на стека Контрол на качеството: Открива и изхвърля несъответстващи стекове, за да се предотвратят грешки при броене Система за управление Потребителски интерфейс: Операционен панел с тъчскрийн, базиран на Windows Памет за задачи: Управление на рецепти за запазване и възстановяване на настройките на задачите Автоматична смяна: Автоматична смяна на формата чрез сервомотор Система за изхвърляне на палети Тип конвейер: Моторизиран верижен конвейер (дължината съответства на размера на един палет) Височина на изхвърляне: Приблизително 130 мм над височината на палета

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Nedpey E Huxofx Af Hswi

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011609 - Код на производителя: 2-083-02-7004 - Състояние: Употребявана - Функционалност: Непроверена - При интерес предлагаме услуга по рециклиране, свържете се с нас. Nwodpfx Afewtgqvo Hoi

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011651 - Код на производителя: K6343K0949 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Не е тестван - При интерес предлагаме услуга по ревизия, свържете се с нас. Nwsdpfswtnqksx Af Hji

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Njdpfx Afjyvpt Ej Hjwi Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Формат: 390 x 285 мм Оборудване: Стелаж за книги Размери на формата на книгите (височина x ширина): Минимален формат: 115 x 100 мм (до 115 x 70 мм с опционални модификации за малък формат). Максимален формат: 390 x 285 мм (до 390 x 310 мм със специфични производителни параметри). Дебелина на книгите: Минимална дебелина: 5 мм. Максимална дебелина: 90 мм. Nsdpfx Afezphl Ro Hjwi Височина на стека/купчината: Максимална височина на стека/купчината: 340 мм. Производителност: Механична производителност: До 3900 цикъла на час (или приблизително 65 цикъла в минута). Подаване и въртене: Оборудван с вградено устройство за въртене, което позволява нежно въртене на блоковете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Формат: 390 x 305 мм Оборудване: Mueller Maritni A440 NE със сензорен екран – конвейер за подаване на книги при входа Nwedpfx Afszphl Dj Hei Автоматичен подаващ механизъм за предпазни капаци Станция за маркиране Станция за отделяне на корици Станция за затваряне на корици Конвейер за преместване на книги Mueller Maritni Изход направо Размери на книжния блок (височина x ширина): Минимален формат: 125 x 95 мм, Максимален формат: 390 x 305 мм Дебелина на книгата: Минимална дебелина: 5 мм, Максимална дебелина: 80 мм Размери на отворената корица (предпазна обвивка): Минимална отворена корица: 295 x 125 мм, Максимална отворена корица: 900 x 390 мм, Диапазон на ширината на клапата: от 50 мм до 145 мм Допълнителни спецификации: Грамаж на хартията за кориците: от 60 до 250 г/м2, Механична производителност: до 3900 цикъла на час.

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7817 Nsdpfjzkt Rzox Af Hswi ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA – Двустранен челар - дължина на летвата: 180 – 850 мм - ширина на летвата: 30 – 75 мм - дебелина на летвата: 10 – 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 4 диска в комплекта 5 шпиндела: лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу, ляво/дясно - натиск на материала 2 бр. - безстепенно регулиране на подаването 0–10 м/мин - централно смазване с маслена помпа - помпен мотор 2,2 kW - диаметър на смукателя 5x100 мм - размери Д/Ш/В: 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен щрайхмус - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10–60 мм - мин. дължина на обработвания детайл: 200 мм шпинделна конфигурация: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу - горни и долни шпиндели с диаметър: 40 мм - десни и леви шпиндели с диаметър: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на смукателя: 4x120 мм - размери Д/Ш/В: 3200x1370x1830 мм DBCA – Поддържащ подавач за челар - макс. скорост на подаване: 40 м/мин - макс. ширина на летвата: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери Д/Ш/В: 2320x600x1150 мм DBGA – Поддържащ подавач за ламели - дължина на ламелите: 200–600 мм - ширина на ламелите: 30–120 мм - дебелина на ламелите: 10–40 мм - безстепенно регулиране на подаването: 10–40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери Д/Ш/В: 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг Нето цена: 63900 PLN Нето цена: 15200 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-значителни колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и наименования се използват само за информационни цели и идентификация на стоката. Ние препродаваме само стоки, които производителят вече е пуснал на пазара. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 500 h, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 500 мм, максимална ширина на рязане: 800 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, диаметър на ролката: 500 мм, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 150 об/мин, скорост на въртене (мин.): 15 об/мин, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 13 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 10 000 кг, височина на масата: 800 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, осветление, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Ето превод на английски: Пълен режещ център Pegas Gonda с лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC Предлагаме за продажба напълно оборудван режещ център Pegas Gonda, който е използван като наше демонстрационно, тестово и презентационно работно място в нашия производствен обект в Славков у Бърно, Чешка република. Pegas Gonda е производител на лентови триони Pegas и доставчик на пълни режещи линии, включително системи за обработка на материали – от подаването на заготовки в триона до сортирането на готовите изрязани детайли след триона. Предлаганото работно място е в експлоатация приблизително 3 години. Предлагаме линията като използвана, тъй като нашето развитие продължава и ще инсталираме най-новата версия на системата с нова система за управление. Режещият център е предназначен за рязане на полуготови материали с максимална дължина на входящия материал 6000 мм. Максималното сечение на материала е 500 × 800 мм за прави срезове и 500 × 500 мм за скосени срезове. Линията включва лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC със система за управление Siemens S7-1500. В изхода на триона има интегрирана конвейерна система с дължина приблизително 50 м, включително странична система за преместване на готовите детайли в 3 буферни зони за последващо събиране на изрязания материал. Основни параметри и оборудване: * Пълен автоматизиран режещ център Pegas Gonda * Лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC * Система за управление Siemens S7-1500 * Дължина на входящия материал до 6000 мм * Максимално сечение за прави срезове: 500 × 800 мм * Максимално сечение за скосени срезове: 500 × 500 мм * Интегрирана система за обработка на материали * Изходяща конвейерна система с дължина приблизително 50 м * Странично преместване на готовите детайли * 3 буферни зони за сортиране и събиране на готовите детайли * Използван като демонстрационен, тестов и презентационен център * Местоположение: Славков у Бърно, Чешка република Оборудването е подходящо за компании, които търсят цялостно решение за автоматизирано рязане на прътови материали, включително обработка и сортиране на готовите изрязани детайли след триона. Огледът на оборудването е възможен след предварителна уговорка в производствения обект на Pegas Gonda в Славков у Бърно, Чешка република. Мога да го адаптирам допълнително, за да бъде по-търговска, по-кратка или техническа версия, подходяща директно за Machineseeker. Njdpfxszil Shj Af Hswi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: CO5223, общо тегло: 199 000 кг, Тази пресова линия с ексцентрикова преса MANZONI, тип T6302MR/2/12/TE, както и система за подаване на валцован материал и устройство за изправяне, ще бъде предложена на нашия индустриален търг / търг на машини (във връзка със закриването на обект на J&S GmbH Automotive Technology – преси и обработка на метали), и ще бъде продадена онлайн. Nwedpfx Aezk H Iyof Hei Тези и много други артикули можете да намерите на нашата платформа. Допълнителна информация за машината: MANZONI T6302MR/2/12/TE, ексцентрикова преса, година на производство 2003, сериен номер: CO5223, със система за управление SIMATIC HMI, последна поддръжка 10.2025, машината е работила до 12.2025 г. Технически данни на пресата MANZONI, съгласно табелката: Номинална сила – 6.300 kN Номинален ход на силата – 12,7 mm Макс. размери на инструмента – 4000x1700 mm Макс. тегло на горната част на инструмента – 13.500 kg Скорост на въртене на маховика – 660 об/мин Брой ходове в минута – 10-45 Макс. брой включвания на съединителя – 15 Ход на буталото – 0-600 mm Регулиране на хода на буталото – 200 mm Височина на монтажа – 1100 mm Време на задържане – 0,6 сек Безопасно разстояние – 815 mm Собствено тегло – 199.000 kg Система за подаване на лента, състояща се от: GSW Schwabe, тип: MHR5/1500 Сериен номер: M 2018 - 00981, година на производство 2018 GSW Schwabe, тип: LMHR 1000 Сериен номер: M 2018 - 00982, година на производство 2018 Размотаващо устройство PBK, тип: EV 120/800, макс. товароносимост 10.000 kg Сериен номер: BA00862, година на производство 2003, включително хидравличен агрегат, заграждение и ролкова система GSW – проектен номер: 2018-60025 С допълнителна периферна техника: - Електрически шкафове - Система за смазване Функционалността и техническите данни не са проверени. Без допълнителни артикули / без допълнителни аксесоари, освен ако изрично не са посочени като част от артикула. ПРЕПОРЪЧВАМЕ НАСТОЯТЕЛНО УЧАСТИЕ В ДАТАТА ЗА ОГЛЕД! С уговорка Този лот се продава с уговорка. След приключване на търга, продавачът ще уведоми в рамките на 2 седмици дали най-високата предложена цена е приета или не. Ние ще ви информираме своевременно.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Напълно автоматична система за обработка на дървени елементи с профилирани зъби: модел „Двоен пакет“ Машината е демонтирана. Машината ще бъде проверена и ще бъде предоставена с гаранция за функционалност. Спецификация: Дължина на входящата дървесина: мин. 200 мм макс. 4000 мм Размери на напречното сечение на дървесината: мин. 20 x 40 мм макс. 80 x 220 мм Дължина на изходящата дървесина: 18 000 мм Nsdpfx Afsznh Szo Hswi Максимални размери на напречното сечение на дървесината при размер на профила 10 мм: твърда дървесина 120 см² мека дървесина 150 см² Изпълнение на профилите: вертикално и хоризонтално Вид лепило: PUR Електрозахранване: Напрежение на захранването: 400 V Напрежение на управлението: 24 V Честота: 50 Hz Системата е напълно свързана до електрическия шкаф. Дължината на профилите и/или размерите на напречното сечение на дървесината и видът на лепилото могат да бъдат коригирани допълнително. Производителност: 6 работни станции/мин Работна височина: 960 мм Ширина на масата: 600 мм Нанасяне на лепило: двустранно Включително система за непрекъснато пакетиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Nwsdpfx Aew R Sknef Hsi Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3016, ширина на филма: 780 мм, тегло на пълнене (макс.): 20 000 g, минимално тегло на пълнене: 1 000 g, височина на продукта (мин.): 100 мм, Линия за опаковане на насипни продукти RADPAK RM-55AI – цялостна инсталация Nwedpfjzh N N Uex Af Hji Продава се цялостна, напълно изправна линия за опаковане на насипни продукти, като: - пелети, - въглищен прах, - гранулирани торове, - инертни материали, - и други насипни материали. Машината позволява опаковане на продукти в полиетиленови чували с тегло от 1 до 20 кг. Поддържа: - обикновени чували, - чували с страничен клин, - чували с горна дръжка. Линията се състои от: - опаковъчна машина RADPAK RM-55AI, - дозиращо устройство RW-04, - приемащ конвейер RC-50, - рамка с обслужваща платформа, - бункер за зареждане с кофа-подавател, - система за отстраняване на прах (2 филтъра), - винтов компресор, - резервоар за сгъстен въздух, - изсушител за сгъстен въздух. Технически данни Производител: RADPAK Sp. z o.o., Влоцлавек Година на производство: 2018 Електрическо захранване: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Пневматично захранване: 0,55–0,60 MPa Фабрични номера: Опаковъчна машина RM-55AI – № 3016 Дозиращо устройство RW-04 – № 2093 Приемащ конвейер RC-50 – № 3018

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Canter Linea COSTA модел Prisma 30 с ролков вход за 6 м и ролков изход наляво и надясно Nwsdpfxowt Uqqe Af Hoi