Употребявани Пот Смилане (965)

Състояние: употребяван, OKAMOTO ACC 52 DX ПЛОСКОШЛИФОВЪЧНА МАШИНА ПОИЗВОДИТЕЛ: OKAMOTO, ПРОИЗВЕДЕНА В СИНГАПУР МОДЕЛ: ACC 52 DX УПРАВЛЕНИЕ: АВТОМАТИЧНО РАЗМЕР НА МАСАТА: 200 x 600 мм МАГНИТЕН ПЛОЧА: 200.0 x 500.0 мм ЕЛЕКТРОМАГНИТНА РАЗМЕР НА ШЛИФОВЪЧЕН ДИСК: 205.0 x 19.0 x 50.0 мм ХОДОВЕ: X ОСКА: 650.0 мм, Z ОСКА: 230.0 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ШЛИФОВЪЧЕН ДИСК И МАСА: 47.5 – 397.0 мм ОБЩА МОЩНОСТ: 2.25 kW ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ: 2600 x 1600 x 1800 мм ТЕГЛО НА МАШИНАТА: 2,100 кг ЕКСТРИ: ПРИСТАВКА ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ДИСКОВЕ DIAFORM FAGOR ДИГИТАЛНО ИЗМЕРВАНЕ ПОКАЗВАНЕ НА ВЕРТИКАЛНА ВИСОЧИНА ПОКАЗВАНЕ НА НАПРЕЧНО ПРЕМЕСТВАНЕ АВТОМАТИЧНО ПОНИЖАВАНЕ НА ПОДАВАНЕТО ХИДРАВЛИЧНО ДВИЖЕНИЕ ОХЛАЖДАЩА СИСТЕМА 200.0 x 500.0 мм ФИНОПЪТНА ЕЛЕКТРОМАГНИТНА ПЛОЧА ХАРТИЕНА ФИЛТРАЦИОННА СИСТЕМА Lodpfx Aew Elu Rom Terk

Състояние: нов, IG 280 SD Технически характеристики Двигатели Мотор на шлифовъчното вретено: 20 HP, 200 – 2330 об/мин Мотор на въртящата се маса: 1 HP, 5 – 70 об/мин Серво мотор за колоната: 2 kW Помпа за охлаждаща течност: 3/4 HP, 45 гал./мин (GPM) Маса Диаметър: 24" (610 мм) Характеристики на масата: – Вакуум/налягане през шпиндела Ljdoubbp Sepfx Am Tjrk – Електромагнитен патрон с фина полярност и регулируема сила, 3/4" Допълнителни опции за масата: – Диаметър 18" – Т-образни канали или пробити отвори според изискванията на клиента За допълнителни опции и фиксиращи решения се свържете с технически специалист на DCM Капацитет Максимален диаметър на въртене: 27" (685 мм) Максимална височина на детайла: – 11" (280 мм) със сегментирано шлифовъчно колело – 12" (305 мм) с колело тип 2A2T Опции за шлифовъчни колела Комплекти с главини за сегментирано колело: 12" или 15" диаметър Главина за пръстеновидно колело 2A2T: 12" диаметър Главина за колело 6A2: 8" диаметър Плосък магн. патрон Cortland: 12" или 15" диаметър За повече информация относно наличните абразиви, консултирайте се със специалист на DCM Захранваща система Серво управление по Z-оста с прецизен винт и енкодер Скорост на подаване: от 0.0006 до 0.1000 инча/мин (IPM) Y-оста – задвижване с AC мотор Електрически изисквания 230 V, 50/60 Hz, 3-фазно За работа с други напрежения консултирайте се с DCM Размери Ширина: 80" (2030 мм) Дълбочина: 68" (1730 мм) Височина: 90" (2290 мм) Тегло Машина с система за стружки: 5 480 lbs (2 485 кг) Електрически шкаф: 960 lbs (435 кг) Функции на IG 280 SD • 24" електромагнитен патрон с регулируема сила и автоматичен демагнетизиращ цикъл • 20 HP шлифовъчно вретено с регулируеми обороти • Вакуум/налягане през шпиндела • Вградени системи за колектор на аерозоли и охлаждаща течност за чисто и постоянно шлифоване • Програмируемо HMI сензорно управление • Ръчен генератор на импулси за точно позициониране по Z-оста • Вътрешна памет за запаметяване на параметри на процеса за бърза смяна на детайли • Защита с парола и заключване на оператора • Автоматични напомняния за рутинна поддръжка • Размер на заеманата площ: 76" х 64" (1930 x 1630 мм)

Състояние: нов, Перфектно конструирана за оптимизиране на ефективността при шлифоване и прецизност. Автоматичен напречен ход с хидравлично надлъжно движение. Ръчно управление на вертикалната ос. Надлъжното движение на масата се осъществява чрез сензор и електромагнитен вентил – с непрекъснато смазване. Ljdpfx Aonzh Uiom Tsrk Спецификация Плоскошлайф PerFect D4080AH тип седло Размер на масата: 400 x 800 мм Максимална шлифовъчна повърхност: 400 x 800 мм Максимално разстояние от центъра на шпиндела до масата: 500 мм (опция: 650 мм) Скорост на движение на масата: 5 ~ 25 м/мин Направляващи на масата: призматичен + равен тип Автоматично напречно подаване (инкремент): прибл. 0,5 ~ 20 мм Бързо напречно подаване: прибл. 1100 мм/мин (60Hz) 900 мм/мин (50Hz) Напречно подаване на ръчното колело: 1 оборот – 5 мм, 1 графа – 0,02 мм Бързо повдигане/сваляне на главата: 550 мм/мин (60Hz) 450 мм/мин (50Hz) Вертикално подаване с MPG: 1 оборот – 2 мм, 1 графа – 0,01 мм Автоматично вертикално подаване (опция): 0,001 ~ 0,999 мм/цикъл Обороти на шлифовъчния диск 60Hz/50Hz: 1750 об/мин (60Hz) 1450 об/мин (50Hz) Размери на шлифовъчния диск: 406 x 50 x 127 мм Мощност на шпинделния двигател: 5 к.с. Мощност на хидравличната помпа: 2 к.с. Мотор за автоматично напречно подаване: 1/5 к.с. Стандартно оборудване Шлифовъчен диск и фланец за диск Инструмент за демонтаж на фланеца Арбор и база за балансиране на диска Диамантена ръчка за обличане на дискове Регулиращи винтове и плочи Кутия с инструменти Работна светлина Ръководство за употреба Опции: AD5 - автоматично управление на вертикалното подаване Магнитна плоча и демагнетизатор Охлаждаща система с филтър за хартия

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, НОВАТА серия машини Perfect DT с тъчскрийн дисплей и лесен за употреба интерфейс. Автоматична NC контролирана потапяща подаваща операция с довършително искрене. Потапящо шлайфане, кръстосано шлайфане и повърхностно шлайфане. Шлайфовъчен капацитет: 300 x 600 мм Разстояние от шпинделов център до маса: 500 мм Lrsdpenzh T Nefx Am Tek Шлайфовъчен диск: 355 x 38 x 127 мм Фина магнитна плоча + демагнетизатор Охлаждаща система с филтър от хартия и магнитен сепаратор NC система за автоматично подаващо движение по вертикала LCD тъчскрийн контролен панел с лесен графичен интерфейс Кръстосана функция за шлайфане Автоматично регулиране на кръстосания ход чрез тъчскрийн Швинтов механизъм и микронастройка за напречно подаване Безстепенна хидравлична система Квантитативна смазочна система Заден щит срещу пръски вода

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, IG 482 SD Технически характеристики Двигатели Двигател на шлифовъчен шпиндел: 50 к.с., 200 - 1180 об/мин Двигател въртяща маса: 3 к.с., 5 - 70 об/мин Сервомотор колона: 5 kW Помпа за охлаждаща течност: 3/4 к.с., 45 галона/мин Маса Диаметър: 48" (1220 mm) Характеристики на масата: Вакуум/налягане през шпиндела Електромагнитен масивен патронник с променлива сила, 3/4" фин полюс За индивидуални решения за маса и приспособления, свържете се с технически специалист от DCM Lrjdpfxsubbqio Am Tok Капацитет Максимален диаметър на въртящо: 52" (1320 mm) Максимална височина на детайла: 12" (305 mm) при прибрани шлифовъчни сегменти 10-1/2" (267 mm) с шлифовъчно колело тип 2A2T Шлифовъчни колела 2A2T супер-абразивни или стандартни сегменти, диаметър 26" (660 mm) Cortland стил главина и сегмент, диаметър 26" (660 mm) Свържете се с технически специалист от DCM за пълна гама от абразиви Система за подаване Серво задвижвана Z-ос с прецизен винт и енкодер Скорост на подаване от 0.0006 до 0.1000 инча/мин Серво задвижване по X-ос за прецизно позициониране Електрически изисквания 460V, 50/60Hz, 3-фазна мрежа Свържете се с DCM за работа с други напрежения Размери Ширина: 137" (3480 mm), дълбочина: 82" (2080 mm), височина: 88" (2240 mm) Тегло Машина и система за стружки: 14 500 lbs (~6 577 kg, ориентировъчно) Електрически шкаф: 1 500 lbs (~680 kg, ориентировъчно) IG 482 SD ОТЛИЧИТЕЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • 48” електромагнитен патронник с регулируема скорост и автоматичен демагнитизиращ цикъл • 50 к.с. шлифовъчен шпиндел • Вградена система за филтрация на охлаждаща течност и събиране на мъгла • Лесно управление с тъчскрийн контролери • Mitsubishi FX5U PLC • 3 режима на шлифоване – стандартен, поетапен, шлифоване до височина • Повторно шлифоване – възможност за повторение на предишна операция без прекодиране • Непрекъснат цикъл – автоматично преминаване между шлифоване 1, 2 и 3 • Серво управление за прецизен контрол по Z и X ос с абсолютна начална позиция • X-ос с ръчен импулсен генератор • Компенсация на луфта и по двете оси • Защита с парола и блокировка на оператора • SECS/GEM интерфейс за интеграция със SCADA софтуер • Автоматични напомняния за рутинна поддръжка • Отпечатък на основата: 120" x 82" (3048 x 2083 mm)

Състояние: много добро (употребяван), Максимална дължина на шлифоване: 3200 мм Максимална ширина на шлифоване: 900 мм Максимална височина на шлифоване: 600 мм Повърхност на масата: 3200 x 800 мм Максимална скорост на шлифовъчния диск: 1000 об/мин Мощност: 24 kW Размери на машината: 7000 x 3000 x 2800 мм Приблизително тегло: 16 000 кг. Аксесоари: Магнитен плато: 1530 x 200 мм Различни шлифовъчни дискове Ljdpfjwl Da Ssx Am Tsrk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 300 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 400 мм, общо тегло: 4 800 кг, разстояние на движение по ост X: 750 мм, ход по оста Y: 485 мм, ход по оста Z: 335 мм, дължина на подаване ос X: 750 мм, дължина на подаване по Y ос: 485 мм, дължина на подаване по ос Z: 335 мм, ширина на шлифовъчен диск: 600 мм, ширина на масата: 300 мм, Подходяща за шлифоване с бавно подаване (creep feed grinding), потапящо (plunge grinding) и напречно шлифоване (transverse grinding). Машината е оборудвана с 2 броя ротационни диамантени дискови агрегати за профилиране на шлифовъчния диск, единият е стационарен, а другият е изключително рядка опция за тези машини – моторизиран въртящ се ротационен диамантен дисков агрегат със стационарен диамант в края (виж снимките). Lrjdpfx Asxaqm Ssm Tsk

Състояние: нов, Център за обработка Centauro ALFA NC за дограма и врати Многофункционален и гъвкав NC-контролиран обработващ център, подходящ за различни видове обработки, включително фрезоване на място за панти, прорязване на отвори за брави, дръжки, ключове, както и еврозъбци и др. Програмирането е изключително лесно благодарение на цветния графичен тъчскрийн контролер с предварително инсталирани електронни макроси. Стандартно машината може да бъде оборудвана с една фрезова глава, която автоматично се позиционира за вертикална или хоризонтална обработка, както и предлага интерполация по осите. Като опция могат да се добавят допълнителни обработки, като например изработване на квадратна ниша за панта или прорез за лицев панел на брава чрез допълнителна фрезова глава. Операторът избира в програмата дали желае радиус или квадратен ъгъл и машината изпълнява операцията автоматично. Същата фрезова глава може да се използва за предварително пробиване на отвори за винтове на панти и др. Има възможност и за изработка на квадратен чеп, кръгъл чеп или лястовича опашка/жлеб при монтирана специална предна маса. По заявка машината може да бъде конфигурирана за импорт на ISO файлове от външен CAD/CAM софтуер (например ARTCAM Express), което позволява детайлно гравиране на обекти като табели с имена и други. Капацитет по оси - X 2800 мм, Y 180 мм, Z 150 мм. (Капацитет X 2400 мм при монтирана опционална глава за пробиване). 1 x цанга ER32 за фреза, макс. Ø 16 мм. Максимални размери на работната маса - 3000x618 мм Скорост на позициониране по X ос - 35 м/мин. Скорост на позициониране по Y/Z ос - 6 м/мин. Два изтеглящи се пневматични ограничители отпред. Lodjb Tmngopfx Am Terk Три регулируеми пневматични стяги за детайли, монтирани в задната част на масата. Ляво референтно ограничение. Два предни разширителя на масата. Мощност на фрезовия мотор - 3.3 kW. Обороти на фрезовия мотор - 0-18,000 об/мин. Тъчскрийн контролер - Elco Power 1000. Патрубок за аспирация: 1 x Ø 80 мм, 2 x Ø 100 мм CE сертифицирани предпазни огради отзад и отстрани със защитна светлинна завеса отпред.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип. Ledpeq I N H Nofx Am Terk

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: Lrjdpfx Amjq Nfbhs Tsk - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: Lredpfx Aeq Nxp Sjm Tok - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Ljdpfx Amoq Nyyde Tsrk Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Lrsdpeq Igiisfx Am Tjk Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. Lodpfxeq Nf Uwo Am Terk 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продавам PEMTec PEM800 в състояние като нова Година на производство: 2019. Машината може да бъде разгледана и тествана под напрежение. КАК РАБОТИ ПРОЦЕСЪТ: Металните детайли се обработват безконтактно и прецизно чрез тази технология. Между отрицателно заредения инструмент-електрод (катод) и положително заредения детайл (анод) се въвежда електропроводим електролит – солена вода. В работния процеп между електрода и детайла, електролитът анодно отнема йонизирания материал. Електродът се образува като огледален образ върху метала. Целенасоченият токов импулс, осцилиращият инструмент-електрод и изключително малкият работен процеп са основа за високата прецизност на технологията. Процесът PECM е усъвършенствана форма на електрохимично дълбаене. PEMTec използва синхронизиран токов импулс и осцилиращ инструмент-електрод, което позволява изключително малък работен процеп. Така се постига високопрецизно и икономично производство без процесно износване на инструмента. Lrodpfx Amey Etcve Tsk Детайлите се създават напълно безконтактно, без термични или механични въздействия, с точност и повторяемост в долния микрометров диапазон и с повърхностна гладкост до 0,03 µm. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ › Шаси от естествен гранит › Полезен работен обем: 375 – 545 mm (мин./макс.) › Машинен плот: 660 × 540 mm (Ш×Д) › Площ за монтаж: 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (Ш × Д × В), без електролитна инсталация > Безподдържаща се, прецизна работна ос с директно задвижване > Шест Т-образни жлеба (M10) за закрепване на приспособления към машинния плот > Система в реално време за управление на процеса и за откриване на късо съединение > HMI чрез 21,5-инчов сензорен дисплей > Водно охлаждан, модулен генератор от 1.200 A до 12.000 A › Автоматична система за подготовка на електролита › По избор – помощ за XY-нагласяване и C-ос › Мощността на електролитната система е оптимизирана за конкретното приложение. Стандартните системи са налични с обем от 1.000 или 2.000 литра.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Lrjdpfoyy Sf Eex Am Tjk - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Състояние: употребяван, Потопяема помпа, многостепенна центробежна помпа, Grundfos SP27-19, употребявана машина Производител: Grundfos Модел: SP 27-19 Технически спецификации: Ledpjyz Tphsfx Am Tsrk Номинален дебит (Q): 14–36 м³/ч Максимален напор (H max): 172 метра Мощност на двигателя: 15 kW Електрически данни: 380V / 50 Hz Тегло: 100 kg Размери: Габаритни размери: 2300 mm (дължина) x 131 mm (диаметър Ø) Препоръчителен работен диапазон: С оборудване с 15 kW двигател, тази помпа е идеална за приложения, изискващи водоснабдяване от дълбочини или до височини между 100 и 140 метра. В този диапазон 15 kW двигателът работи с оптимална ефективност и максимална надеждност.

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1989, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 250 мм, Производител: Hitachi Seiko Ltd., Япония Модел: H-DS02N Година на производство: 1989 X-ос: около 200–400 мм Y-ос: около 150–300 мм Z-ос: около 150–250 мм Размер на масата: около 300 × 200 – 500 × 300 мм Максимално тегло на детайла: 200–500 кг Тип: Транзисторен EDM генератор Максимален ток: около 30–100 A Импулсно управление: аналогово / ранно дигитално управление Постижима грапавост на повърхността: Ra около 0,8–3 μm Работоспособността е несигурна Lrsdjy D Nccjpfx Am Tjk

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TNK7, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране на чувствителни течни хранителни продукти в производствени и индустриални опаковъчни среди за напитки. Произведен от Tetra Pak през 2010 г., той е идеален за използвани инсталации, които желаят да модернизират или разширят съществуваща пълначна линия с надежден асептичен капацитет. Налични са две единици, всяка с значителен обем за съхранение и здрава санитарна конструкция. Тип: Асептичен резервоар за течни хранителни продукти Производител: Tetra Pak Lsdpfeyhbm Tox Am Tjrk Година: 2010 Номинален капацитет (на резервоар): 13 000 литра Максимално тегло на продукта: Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, санитарен дизайн Вентилна система: Клъстерни вентили за контролиран, хигиеничен поток на продукта Брой налични: 2 броя (описанието е за един резервоар) Приложение: Асептично съхранение на мляко, овкусено мляко, сокове и течни млечни продукти Съвременни системи за автоматизация и управление Резервоарът се интегрира безпроблемно в автоматизирани асептични процеси. Клъстерните вентили осигуряват прецизни, автоматизирани насочвания на продуктите с минимален риск от замърсяване и улеснено преминаване към почистване. Дизайнът поддържа CIP (почистване на място) и гарантира ефективни санитарни цикли и възпроизводими хигиенни резултати през различни производствени смени. Асептичната конфигурация е проектирана за защита на целостта на продукта и поддържане на стерилност от началния производствен процес до пълнеща и опаковъчна техника надолу по веригата. Интеграция в производствената линия Този асептичен резервоар е предназначен да се свърже с UHT инсталации, пълначни и други опаковъчни оборудвания в рамките на използвана или нова производствена линия. Осигурява стабилно буфериране между обработката и пълненето, подобрявайки наличността и производителността в производството на напитки. Санитарните съединения и клъстерните вентили улесняват връзките към съществуващи тръбопроводи и системи за управление и подпомагат интеграцията при многопродуктови дейности в млечната и соковата индустрия. Състояние на машината и история на поддръжка Тези използвани резервоари идват от професионална среда за производство на храни и напитки и се предлагат в работно състояние, отговарящо на дълготрайния хигиенен дизайн на Tetra Pak. Асептичната конфигурация и CIP-възможностите позволяват текущи санитарни програми и дълъг живот в индустриална опаковъчна среда. Работни характеристики и многофункционалност Оптимизиран за течни млечни продукти и сокове, резервоарът поддържа стерилност и осигурява запазване на качеството и срока на годност преди бутилиране. Неръждаемата конструкция, хигиенните заварки и асептичните вентили поддържат строги санитарни протоколи. Тази конфигурация е подходяща за производители, които търсят надежден капацитет за съхранение, за стабилизиране на производството, намаляване на риска от прекъсвания и синхронизиране на потока с плановете за пълнене в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Машина за ерозийно рязане с потапяне (EDM) Производител: AEG-ELOTHERM - модел: ELBOMAT 443B - габаритни размери: 2600x2500x3300 мм - размер на масата за детайлите: 1200x800 мм - маса за инструменти: 280x200 мм Състояние: Не е тествана! Електрически разпределителен шкаф - габаритни размери: 1200x1500x2200 мм Охладителен агрегат - габаритни размери: 1200x1100x2200 мм Ledpfjyykr Dsx Am Tork

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Lredpfxjyvpt Ee Am Tok Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. Ljdpfxey Epkte Am Terk – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 19 500 h, номер на машина/превозно средство: LC621, Използвана линия Tetra Pak A3 Speed за пълнене на 200 ml Prisma опаковки за UHT продукция Технически спецификации и характеристики Тази употребявана линия за пълнене е цялостно Tetra Pak A3/Speed V040 решение, конфигурирано за 200 ml Prisma картонени опаковки. Това е използвана, индустриална пакетираща линия, проектирана за производство на висококачествени напитки с интегрирано последващо опаковане и кодиране на данни. Пакетът включва също и пълен UHT процесен модул за подпомагане на асептичния пълнителен процес. Главен пълнач: Tetra Pak A3/Speed V040 (технология за пълнене на картонени опаковки) Lrodpfx Aoy Egm Ism Tjk Основен формат: 200 ml Prisma-картонени опаковки Скорост: 24 000 бутилки/час (200 ml Prisma) Акумулатор: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Линейно управление: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Апликатор за сламки: Tetra Pak Straw Applicator Транспортьор: Цялостна конвейерна система Tetra Pak Опаковка – wrap around: GAMPACK WB90HS Опаковка – кутии/кашони: GAMPACK Kartonpacker Кодиране на данни: Domino принтер Работни часове: 19 500 (линия) Включено UHT процесно оборудване: Tetra Pak Homogenizer 400 Охлаждащ резервоар 2 000 литра Tetra Pak Aseptic Tank 30 720 литра с Tetra Alsafe Цялостна Tetra Pak VTIS UHT обработваща единица (помпи, вентили, топлообменници) Tetra Pak CIP Satellite Съвременна автоматизация и системи за управление Линията се координира от Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, който осигурява синхронизирана работа от пълнене до вторична опаковка. Интегрираната автоматизация поддържа стабилен продуктопоток чрез акумулатора Tetra HELIX, докато Domino принтерът поема in-line кодиране на данни. Системните блокировки и операторските контролни точки допринасят за ефективни, възпроизводими пренастройки и стабилен процес, подходящ за асептично пакетиране на напитки. Интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна цялостна работа, линията свързва пълнач Tetra Pak A3/Speed V040 със сламкоапликатор, транспортьори, акумулатори, както и обгръщаща и кашонна опаковка. Конфигурацията улеснява плавните преходи между отделните производствени етапи и гарантира стабилно изпълнение на производствения капацитет. Специално проектирана за 200 ml Prisma опаковки, линията лесно се интегрира в съществуващи индустриални опаковъчни разпределения в производството на напитки – както като самостоятелна линия за картонени опаковки, така и интегрирана с предварителни процесни системи. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана линия Tetra Pak A3/Speed V040 е с 19 500 работни часа. Предлага се като цялостен пакет на употребявана линия за пълнене с последващо опаковане и UHT технология и е подходяща за предприятия, които търсят доказани и готови за производство машини за опаковане в картонени опаковки. Оперативна производителност и гъвкавост Създадена за асептично пакетиране, системата поддържа UHT обработени напитки и ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Ledpfx Amjy Ef T He Terk Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия Ljdpfxoy Ef Tys Am Tsrk RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...