Употребявани Уплътнител За Саксии (239)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Супер специална цена, тъй като машината е използвана само по време на вътрешното ни изложение. Работни часове: 1 Налично веднага – с възможност за междинна продажба Когато изчезне — изчезва Компактна конструкция, висока надеждност и отлично съотношение между цена и качество: това са предимствата на тази машина, която е идеална за брикетирането на материали като дърво, стиропор, пяна или хартия. Специална характеристика: шнеково предварително уплътняване, което гарантира високо качество на брикетите. C 140 е монтирана върху стабилна основна рама за бърз и лесен монтаж. Общи размери: 1900 x 1410 мм Отвор на бункера: 1044 x 1044 мм Височина на бункера: 1010 мм Обем на бункера: 1,1 м³ Задвижваща мощност: 4 kW Lrjdpetnz Ttefx Aigot Диаметър на брикета (мм): 40 Капацитет (кг/ч): 30-40 Количество хидравлично масло (л): 100 Тегло (кг): 530 Оборудване: Преса Мощна пресова механика с износоустойчиви, хромирани щипци Предварително уплътнител с цилиндър с амортизация в крайно положение и завинтен капак Електрически шкаф със система за управляваща автоматизация (PLC управление) Хидравлика Отделен маслен резервоар с помпено задвижване и управление на вентили Предпазен превключвател за температурата на маслото Контейнер с разбъркващо устройство и редукторен мотор Шнеков канал с изпразващ шнек и редукторен мотор Аксесоари: Контрол на дължината на брикетите Автоматично включване-изключване Местоположение: 54634 Битбург

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Супер специална цена, тъй като машината е работила само по време на нашето вътрешно изложение. Работни часове: 2 Налично веднага – с възможност за междинна продажба Когато бъде продадена – няма да има повече наличности Компактна конструкция, висока надеждност и отлично съотношение цена-качество: това са предимствата на тази машина, която е перфектно подходяща за брикетиране на материали като дърво, стиропор, пяни или хартия. Особеност: шнеково предварително уплътняване, което гарантира високо качество на брикетите. За бърз и лесен монтаж, моделът C 140 е монтиран върху стабилна основна рама. Общи размери: 1900 x 1410 mm Отвор на бункера: 1044 x 1044 mm Височина на бункера: 1010 mm Обем на бункера: 1,1 m³ Задвижваща мощност: 4 kW Диаметър на брикетите (mm): 40 Капацитет (kg/h): 30-40 Количество хидравлично масло (l): 100 Тегло (kg): 530 Оборудване: Преса Мощен пресоващ механизъм с износоустойчива, хромирана клещи Предварителен уплътнител с цилиндър с амортисьори в крайна позиция и с болтов капак Електрическо табло със система за управление SPS Хидравлика Отделен маслен резервоар с мотор на помпа и управление на клапаните Предпазен превключвател за температурата на маслото Ljdpfolht H Eox Aigort Контейнер с бъркалка и редукторен мотор Шнеков канал с изходящ шнек и редукторен мотор Аксесоари: Контрол на дължината на брикетите Автоматичен режим Вкл./Изкл. Местоположение: 54634 Битбург

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Нашата най-продавана брикетираща преса, класиката в бранша. + Изпитана, опростена техника за изключително ниска склонност към повреди + 25 години опит, развитие и ноу-хау + Хиляди машини в експлоатация при доволни клиенти + Отлично съотношение цена-качество Опции срещу допълнително заплащане: *Доплащане за датчик за ниво, който позволява автоматичен режим + 995 € без ДДС *Доплащане за голяма предварителна камера за уплътняване + 970 € (препоръчва се за много леки материали като слама, машината става с 13 см по-широка) Диаметър на брикета: 50 мм Предна втулка: 50 мм Макс. ход на брикета: 40 мм Оптимален ход на брикета: 40 мм Производителност (в зависимост от материала): до 60 кг/ч* *зависи от насипната плътност *базирано на насипна плътност 200 кг на кубичен метър . Мощност на мотора: 5,5 kW 400 V / 50 Hz / 3 фази Дължина: 1680 мм Ширина: 1100 мм Височина: 1500 мм Тегло: 680 кг Количество масло: 110 литра Диаметър на силоза: 1000 мм Обем на силоза: около 0,7 куб. м Помпа: 37 литра Хидравличен предварителен уплътнител Опция за охлаждане на пресовата глава: не Опция за охлаждане на хидравличното масло: да Опция за наблюдение на нивото: да CE съответствие Ljdpegl Nlmsfx Aigjrt . Изисквания към суровината: - Влагосъдържанието (absolutely dry) трябва да бъде минимум 6%, максимум 18% - Дължината на стружките максимум 15 мм - Температура на помещението: отопляема зала с минимум +5°C - Клиентът сам трябва да гарантира предотвратяване на загуба на хидравлично масло - Подаването трябва да бъде свободно от метали и минерални замърсявания като пясък, камъни и др. В противен случай са възможни повреди на пресовите инструменти и/или увеличено износване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HaRo2020, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 100 мм, обща дължина: 1 200 мм, диаметър на брикета: 60 мм, общо тегло: 300 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Оборудване: авариен стоп, Нашата нова брикетираща преса HaRo2020 с капацитет до 40 кг/ч с автоматични клещи и предварителен уплътнител се произвежда изцяло от нас. Можете да закупите машината само директно от нас, тъй като изключваме посредници. Брикетиращите преси са CE-съвместими и произведени по най-новите директиви. Тъй като изработваме повечето от компонентите сами, можем да произвеждаме машината на изключително изгодна цена. Цената е без ДДС. Новата хидравлична система е оборудвана със SILENCE-помпа, което прави работата на машината практически безшумна. Още едно предимство на наклоненото зъбно колело в помпата е дългият експлоатационен живот. Всичко е произведено в Германия!!! С удоволствие може да ни посетите на място и да тествате машината с Ваш материал. При покупка на нашата брикетираща преса ще получите подробна и изчерпателна немска инструкция (PDF) за експлоатация на машината. Материалът за брикетиране трябва да има влажност под 15% – идеално 10 до 12% – особено при дървени стърготини и трици. Технически данни: – Хидравличен агрегат: 3,0 kW (захранваща мощност) – Консумация на час: около 1,8 – 2,0 kWh – Производителност: около 15 – 40 кг/ч – Напрежение: 400 V – Честота: 50 Hz – Предпазител: 16 A щепсел – Захранващ кабел: 3 м – Хидравлично управление с вентили Bosch Rexroth – Диаметър на брикета: 60 мм (дължината варира според материала за брикетиране) – Мотор с термозащита и авариен стоп – гарантира безопасност за оператора, машината и мотора – Без податливи на повреда електронни компоненти като регулатори, сензори, датчици или сложни управления – Брикетиране без допълнителни добавки – Контра налягането се настройва автоматично спрямо Вашия материал – Благодарение на предварителния уплътнител, обработката на обемисти стърготини не представлява проблем – Не са необходими допълнителни настройки или наблюдение на налягането – Изцяло автоматизиран режим на работа Резервните части не са проблем, тъй като произвеждаме машините серийно в Германия в нашия производствен цех. Големият резервоар за масло не позволява на маслото да прегрее при продължителна работа. Размери на машината: Дължина: 1,25 м Ширина: 0,82 м Lsdpfsw A Hvdjx Aigsrt Височина: 1,11 м Резервоар: диаметър около 80 см, височина 60 см Тегло: 300 кг Брикетиращата преса е напълно готова за незабавна експлоатация и не изисква монтаж – просто включете и започнете. Машината може да бъде разгледана и тествана на място. Може да ни изпратите проба от Вашия материал, за да го тестваме – това е най-доброто решение.

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), REEPACK REEFAST 100 ИД.НОМЕР 1866 Уплътнител на тави Reepack модел Reefast 100, година на производство 2004, с включен газов миксер. Автоматично затваря едновременно 3 тави. Размери на тавата: 190 x 140 мм Lrjdpfxjf Ddbno Aigjt

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), MULTIVAC T-800 Ljdpfx Aopcda Reigort ID № 2569 Multivac T-800 уплътнител на ванички за вакуум/газ с 2 комплекта инструменти, количка за инструменти, вакуум помпа, дозатор за ванички Carsö и др. Модел година 2010, в много добро състояние! Инструменти: 215 x 167 мм и №2: 236 x 186 мм. Габаритни размери на линията: 800 x 100 x H 200 см.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 36516, пробег: 99 900 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 05/2020, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 4 300 мм, гориво: дизел, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: полуавтоматичен, клас емисии: euro6d, окачване: стомана-въздух, обем на товарното пространство: 27 m³, Оборудване: ABS, въздушна възглавница, климатик, регистрация на камион, сервоусилвател на управлението, система за контрол на сцеплението, темпомат, Пробегът на предлаганите превозни средства може да варира, тъй като някои от тях са в процес на отдаване под наем! Lrsbn Ed Iezktyvs E Ior Други подобни превозни средства се предлагат по запитване. ABS, ESP, ASR, система за поддържане на лентата, система за следене на вниманието на водача, круиз контрол, пневматично окачване на предната ос, пневматично окачване на задната ос, функция за повдигане и спускане, управляема и разтоваряща се задна ос, система за измерване на натоварването на осите, система за подпомагане при потегляне, фарове за мъгла, дневни светлини, работни светлини, радио, дигитален тахограф, система за подпомагане при потегляне, дизелов резервоар 290 л, резервоар за AdBlue 60 л. 2 седалки, мултифункционален волан, централно заключване, люк на покрива, климатик, система за оползотворяване на отпадната топлина, електрически стъклоповдигачи, електрически регулируеми и отопляеми външни огледала, пневматично окачване на седалката на водача, радио. Ledpfx Aiszwfkaegert Страничен товарач NTM OM-SBH-420-DK-RT-FD 27 м³ с комбинирана система за захващане на контейнери, осцилиращ уплътнител, обем на пресоващата камера: 3,6 м³, степен на уплътняване 1:4, подемна сила на повдигача: приблизително 420 кг, обхват: приблизително 2300 мм, включително хидравлично странично регулиране, система за работа в ограничени пространства, двойна система за захващане на 2 контейнера MGB DIN30740/EN840 80-240 литра DIN30700/EN840 с капак, който се отваря или плъзга, и система за закрепване на контейнера, ограничител за контейнера за контейнери с плъзгащ се или отварящ се капак до 1100 л. Обем на отделението за събиране: приблизително 27 м³. Отделението за събиране се накланя за изпразване с помощта на хидравличен цилиндър, камера в областта на осцилиращата преса, камера за заден ход, LED работни светлини.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 000 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 740 кг, Ръчен екструдер за бутилов уплътнител Lisec, в добро работно състояние. 2 броя бутилови цилиндри за съхранение, по 7,5 кг. Lsdpfsz Ag Siox Aigsrt Предназначен за нанасяне на уплътнителни профили с ширина от 6 до 24 мм.

Състояние: употребяван, пробег: 543 854 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 06/2007, тип гориво: дизел, общо тегло: 32 000 кг, конфигурация на осите: > 3 оси, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 4, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 960 мм, Оборудване: ABS, климатик, компресор, навигационна система, филтър за сажди, Надстройка/Строителни характеристики: - Силозна надстройка Spitzer - Контейнер №13452 - Камера 1 – 11 500 л - Камера 2 – 11 500 л - Silu CG 600 IC – уплътнител за силоз Оборудване: - Кабина L тип - Ръчна скоростна кутия със сплитер - Климатик - Радио - Камера за задно виждане - Комфортна седалка за водача с отопление - Слънцезащитна щора - 1 легло - Люк на покрива - Въздушно окачване на задния мост - 1-ва, 2-ра и 4-та ос управляема Друго: Lsdpfx Asy Nuplsigert - 1 предишен собственик - Допустима обща маса: 32,0 т - Полезен товар: 19,70 т От 1972 г. Вашият надежден партньор за автомобили и товарни превозни средства в 28832 Achim am Bremer Kreuz. NutzfahrzeugZentrum Behnke постоянно предлага около 200 превозни средства от сферите на транспортирането, товарните автомобили и строителната техника! Постоянно предлагаме изгодни варианти за финансиране при специални условия. При интерес с удоволствие ще изготвим индивидуална оферта! Приемаме вашите товарни автомобили или строителна техника при замяна. Ако се изисква нов преглед от TÜV, ще изготвим предложение от нашите партньорски сервизи. По принцип нашето предложение е БЕЗ нов TÜV преглед. Доставката на вашето „ново“ товарно превозно средство може да бъде организирана чрез нашите външни партньори срещу допълнително заплащане. Посочените данни в обяви, интернет, етикети и снимки са с информативен характер и не представляват гарантирани качества. Продавачът не носи отговорност за грешки/грешки при въвеждането на данни. Оборудването трябва да се провери отделно. Запазени са правото на грешки и междинна продажба.

Състояние: добро (употребявано), Артикул: LC-5839-40 – Самозасмукваща помпа САМОЗАСМУКВАЩА ПОМПА ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ЗА ХИГИЕНИЧНИ ПРИЛОЖЕНИЯ – 2,2 KW Артикул: Самозасмукваща хигиенична центробежна помпа Двигател: ASEA Мощност на двигателя: 2,2 kW Материал: Неръждаема стомана Състояние: Използвана / Обслужена Местоположение: Дания Използвана самозасмукваща хигиенична помпа от неръждаема стомана, подходяща за приложения в млечната, хранително-вкусовата промишленост, производството на напитки и общата технологична промишленост. Помпата е проектирана за приложения, при които изпомпваната течност може да съдържа въздух или газ и при които е необходима функцията за самозасмукване. Този тип помпи обикновено се използва за връщане на разтвор при CIP (Cleaning In Place), изпразване на резервоари и хигиенично прехвърляне на продукти. Техническа информация: Самозасмукваща центробежна / течностно-пръстенна помпа Ljdpetrltdefx Aigjrt Конструкция от неръждаема стомана Хигиенични санитарни връзки Електрически двигател ASEA Мощност на двигателя: 2,2 kW Двигателят е рециклиран Поставен е нов уплътнител Включени са допълнителни нови резервни части/уплътнения Alfa Laval Подходяща за хигиенични приложения в хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 000 мм, работна височина: 800 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 800 кг, тип входящ ток: трифазен, Ръчен екструдер за бутилов уплътнител Lisec LBH-25V, произведен през 1989 г., напълно функционален, Капацитет на резервоара за бутилов уплътнител: 2 касети по 7,5 кг, Нанасяне на бутилов уплътнител за ширина на дистанционерите от 6 до 24 мм, Наличен в склад в Хофкирхен, Австрия. Lrjdpfx Aezn Np Ioiget

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 35 000 мм, обща височина: 3 500 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Производствена линия Bystronic IG за стъклопакети: максимален размер: дължина 4200 x височина 2700 мм минимален размер: 180 x 350 мм (двойни, тройни, със специална форма) По избор може да бъде предложен автоматичен екструдер за бутилов уплътнител. Lsdpfx Aezxx Etsigort Свържете се с нас на телефон 0032479588591, за да уговорим посещение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Предлага се производствена линия с 3 индустриални робота KUKA KR 150-2 за производство и обработка на формовани изделия. Носимоспособност на робот: 150 кг, максимален обхват: 2700 мм, 6 оси, точност на повторение на позицията: +/-0,06 мм, клас на защита: IP65, монтажна позиция: под/таван, скорости на осите: A1: 110°/с, A2: 110°/с, A3: 100°/с, A4: 170°/с, A5: 170°/с, A6: 238°/с, обхват на движение: A1: +/-185°, A2: 0° до -146°, A3: +155° до -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Включва периферни устройства и аксесоари. Тегло на робот без контролер: приблизително 1245 кг. Линията е използвана, наред с другото, за производство на саксии за цветя и е идеална за процеси с пластмаси, както и за обработени, на базата на влакна, биоматериали и отпадъчни материали. Тя е специално проектирана за процеси на формоване, пресоване, обработка и автоматизация. Оглед по предварителна уговорка. Lsdpfjzu Ndxex Aigert

Състояние: употребяван, Ролков уплътнител / Waste Rollers Welger RV 641 Сериен номер: 1902.01.607 Размери: Д 1490 мм x Ш 900 мм x В 1750 мм, Тегло: 540 кг Диаметър на бали: до 400 мм Дължина на бали: 600 мм Тегло на бали: до 30 кг Плътност на бали: 250 x 400 кг/33 Производителност: до 300 кг/ч Скорост на подаване: 0,36 м/сек Свързващ материал: стреч фолио 23 µm Диаметър на ролката: 250 мм Водещи и фиксирани колела за вътрешно придвижване без допълнителни средства Регулируемо работно време чрез реле за време Брояч на брой бали и работни часове Непрекъсната индикация за нивото на пълнене и акустичен сигнал при пълнота Електрически управляван капак за изхвърляне на балите Ledpev Rpmcjfx Aigjrt Бързо връзване и изхвърляне на балите (около 15 секунди на бала) Висока производителност до 12 бали на час с тегло до 30 кг на бала. Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Emskirchen/Nürnberg - Незабавно налично - Възможност за тестване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L-232.0495, обща дължина: 12 000 мм, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 2 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 500 мм, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Автоматична екструзионна машина за бутилов уплътнител в отлично състояние, технически обновена от Glaston през 2025 г. Модернизация на операторския панел и заменени части – списъкът е наличен, моля, свържете се с нас за повече информация. Lrodpfxezw Erwo Aigst Максимален размер: 2300x2500 мм Минимален размер: 250x250 мм, но без профили за стъклопакети.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Agilent 1200 series G1160A 12/13 селекторен вентил. Вентилите от серията Agilent 1200 осигуряват на потребителя цялостни решения за по-голяма гъвкавост чрез избор на разтворител и избор на колона. Те предлагат нови възможности за автоматизация на подготовката на проби, както и по-висок капацитет на обработка на проби чрез редуване на регенерацията на колоните. Вентилите от серията Agilent 1200 са напълно интегрирани в CAN средата (Control Area Network) на системата Agilent 1200 Series LC и могат да се управляват чрез софтуера Agilent ChemStation. Мокри пътища: неръждаема стомана и PEEK Размер на портовете: Поддържа фитинги с мъжка резба 10-32 Диаметър на проточния канал: 1,0 мм (0,040”) Обем в проточния канал: статор (вкл. статорен уплътнител) 6,4 µl/отвор, роторен уплътнител 4,0 µl/жлеб Максимално налягане: 21 MPa (207 bar, 3000 psi) Препоръчителен дебит: 0,2 – 100 ml/min (при високо налягане, след помпата), 0,2 – 10 ml/min (при ниско налягане, преди помпата) 2 броя на склад. Цена: 1 брой/890 EUR. В добро работно състояние. Моля, разгледайте и другите ни обяви. Ljdpsuavnyjfx Aigort

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 105102558/89, общо тегло: 750 кг, Непрекъснато пълнен уплътнител с въртящ се вал, който улавя, натрошава и уплътнява отпадъците посредством специален стоманен вал, осигуряващ степен на уплътняване до 9:1. Уплътняването се извършва чрез редуващо се въртене на специалния вал наляво/надясно, което поддържа непрекъснато налягане върху материала, който се подава. Осигурява непрекъснато подаване – уплътнените отпадъци се събират в прозрачен полиетиленов чувал. Компресиращата станция може да бъде поставена директно на мястото на образуване на отпадъците в помещенията. Също така е идеална за непрекъснато пълнене чрез шахти или конвейерни ленти и е лесна за използване. Съответства на стандартите CE. Изисква особено малко поддръжка. Lrodpozr H Agjfx Aigjt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Двуосната почистваща машина WP CNC-T е отличен пример за устройство, което съчетава машина, изградена на базата на най-съвременни компоненти, с висока производителност и най-добра цена. Машината работи с технология на линейни мотори (магнитна възглавница), което позволява дългосрочна експлоатация на устройството. Инструменталният комплект, с който машината е оборудвана, позволява почистване на най-често срещаните PVC профили на пазара. Основата на машината е здрава, стабилна рамка, изработена от конструкционна стомана. Управляващият панел е оборудван с компютър от PC клас. Основно оборудване: Работно рамо: Работното рамо се задвижва от линейни мотори (без съединители, предавки, зъбни колела, винтови шпилки). Линейният мотор се движи на определено разстояние от магнитната релса – без триене!! Линейните мотори (за оси "X" и "Y") са с цифрово управление. Въздушна възглавница Работното рамо, което тежи десетки килограми при движение по оста "Y", се подпомага от пневматичен цилиндър – той постоянно подава определено налягане, което уравновесява теглото на рамото. Това решение позволява използването на кратки работни времена без риск от бързо повреждане на компонентите на машината. Управляващ панел: Независим управляващ панел с компютър от PC клас Операторското меню е описано с функционални бутони – лесно използване в производствени условия. От управляващия панел лесно могат да се коригират контурите на профилите (корекцията отнема на оператора около 1 до 2 минути) Допълнителни данни: Система за автоматично почистване на работната повърхност Автоматично притискане и центриране на материала Минимална и максимална височина на обработваемия профил: 40 – 150 мм Минимална и максимална ширина на обработваемия профил: 40 – 130 мм Минимален размер на елементите: външен 340x400 мм VP – транспортна опаковка ОСНОВЕН КОМПЛЕКТ ГОРНИ АГРЕГАТИ: Работен агрегат за инструменти за почистване на плоски повърхности с канал Работен агрегат за почистване на каналите на стъклопакетната лайстна Пробивен агрегат за уплътнител ОСНОВЕН КОМПЛЕКТ ДОЛНИ АГРЕГАТИ: Работен агрегат за инструменти за почистване на плоски повърхности с канал Работен агрегат за почистване на наклонена повърхност на стъклопакетната лайстна Пробивен агрегат за уплътнител Lrsdpfx Aowhu Hhoigot ДОПЪЛНИТЕЛЕН КОМПЛЕКТ ДОЛНИ И ГОРНИ АГРЕГАТИ: Работен агрегат с нож за почистване на плоски повърхности без канал Работен агрегат с нож за почистване на плоски повърхности без канал

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC фрезов плотер 2030 SPECIAL е високоточна машина, произведена в Полша, предназначена за обработка на различни инженерни материали като дърво, дървесни продукти (ПДЧ, MDF, OSB и др.), пластмаси (плексиглас, PVC, HPL и др.), композити (Dibond, карбон, Alucobond), меки метали и други. КОНСТРУКЦИЯ: Плотерът е изцяло изработен от висококачествена стомана. По време на производствения процес всички компоненти са подложени на специална термична обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашия обработващ център е 2100 x 3100 мм. Машината може да се поръча и с различни работни размери по заявка. ДИАПАЗОН НА ОС Z И ПРЕГРАДА НА ПОРТАЛА: Стандартният ход по ос Z е 200 мм, с възможност за увеличение до 400 мм. Lrjdpfx Asirmgfeigst ЗАДВИЖВАНЕ: Задвижващата система използва цифрови мотори с висока разделителна способност и мощност за осигуряване на подходящи ускорения и скорости във всички направления. По осите X и Y се използват класически и доказани шевронни (хеликални) зъбни рейки за дълготрайност и прецизност; ос Z се движи посредством висококачествена сачмено-винтова предавка. ШПИНДЕЛ: Инструментът за рязане се задвижва от мощен, водно охлаждан и издръжлив безчетков шпиндел от висок клас. Шпинделът е с машинни лагери с високо качество, работи много тихо и осигурява изключителна издръжливост. Оборотите варират от 6 000 до 24 000 об./мин. СОФТУЕР: Машината е снабдена с най-новата версия на лесен за използване CAD/CAM софтуер. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се осъществява чрез контролер със собствен процесор и памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за възобновяване на работа след прекъсване на захранването, така че не е необходимо повторно стартиране на програмата. ВАКУУМНА МАСА: Масата е изградена по растерна технология; благодарение на секционното разделяне можем да изолираме определена част чрез уплътнител, което позволява адаптиране на работната площ според конкретната детайлна задача. Подходящата вакуум помпа спрямо размера на масата гарантира равномерно засмукване на материала. ЛИНЕЕН МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ С 6 ПОЗИЦИИ: Линейният магазин позволява автоматичен процес на обработка и е идеален при многоинструментална обработка. Това води до по-бърза и ефективна работа и спомага за елиминиране на операторски грешки. Стандартно магазинът е с 6 позиции, с възможност за разширяване до 16. ОСЦИЛАЦИОНЕН НОЖ: Осцилационният нож е модерна глава за CNC устройства, предназначена за рязане на материали с ниска плътност. Острието се движи нагоре и надолу, като по този начин "реже" материала. По този начин могат да се режат дебели и меки материали – FOAM пяна, магнитни фолиа, велпапе, текстил.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Ljdpfxofz I D Ds Aigsrt Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Lsdpfxsfz Dt Nj Aigert Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Lrsdpfxefz Dubj Aigjt Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Lsdpfx Aiefz Nb Tjgert - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Ledpjfz U S Eofx Aigort Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Ledpfx Aoflmdwjigert Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.