Употребявани Universal Robots Ur10E Series Cobot (8 302)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Nljdpfx Anoyg H Dzs Ieb Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Nledpfxefz Nd Ij An Iob Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Nodjfzb Rcspfx An Iolb 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Nlodpfx Aofy T Spsn Isb 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ Nsdpfxefzb Nij An Ijlb 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Nledpfsfzccnox An Ijb Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Състояние: употребявана Година на производство: 2005 Складов номер: 4541 Срок на доставка: незабавно, възможна е междинна продажба Държава на произход: Китай Цена: 5700 € Налично количество: 1 Обороти: 40 - 1.300 об./мин Захват: ISO 30 Работна зона: 465 x 230 x 380 мм Маса: 1000 x 280 мм Мотор: 2,2 kW Дължина: 1400 мм Ширина: 1300 мм Височина: 2200 мм Тегло: 1120 кг Фрезова глава, завиваща се наляво-дясно 90° Обороти на шпиндела (без товар): 115 - 1 750 (115, 230, 290) об./мин Фрезова глава, въртяща се и завиваща се +/- 90° Ръчна опашка с ход 120 мм Ходът на опашката се осъществява чрез въртящ кръст или чрез фино подаване с ръчен волан Шпинделовият главен носач може да се премества ръчно на 350 мм Макс. пробивна способност: 30 мм Ръчно стягане на инструмента във вертикала/хоризонтала чрез затягащ болт Автоматично подаване по X-оста (8) 12 – 370 мм/мин Система за охлаждане Поставка за стружки Осветление 1 комплект цанги 1 бр. патронник с присъединяване 4 държача за фреза Не отговаря на германските UVV и австрийските AMVO ПОКУПКАТА НА УПОТРЕБЯВАНИ МАШИНИ Е ВЪПРОС НА ДОВЕРИЕ – НАШЕТО ОБЕЩАНИЕ ЗА ПРОЗРАЧНОСТ: Nljdpfeyrhr Djx An Iob Предлагаме Ви максимална сигурност и пълна прозрачност. • ЧЕСТНИ ПОГЛЕДИ Подробни снимки и видеа на функциите в текущото състояние • НА ЖИВО НА МЯСТО Тестване на живо при нас • ДИГИТАЛНА ДЕМОНСТРАЦИЯ ИНДИВИДУАЛНО представяне чрез видео разговор • ПОКУПКА БЕЗ РИСК 14-дневно право на връщане Детайли:

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Комплект с 1 робот KAWASAKI YF003N A Брой оси: 4 Товароподемност: 3 кг Година на производство: 2021 Роботи, предназначени за хигиенни и хранителни цели Nlodpfxoyywn Sj An Ijb Наличност: 2 броя – цената е за бройка!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти Nljdpfey Any Rox An Ieb 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия Nsdpfx Aoy Anxasn Ijlb - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника Njdpfey Anr Tjx An Ijlb 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вибрационни сита тежък тип с наклон са предназначени за класифициране на всякакви материали, като средноголеми агрегати и крайни продукти. • Модел: FABO TE-2260 • Тип: Вибрационно сито Njdpfxjy E Hybj An Ielb • Размер: 2200 x 6000 мм • Размер на палубата: 2-3-4 • Мотор: 22 kW Лагери: индустриални тежкотоварни SKF-FAG • Капацитет: 200-350 т/ч • Включва шаси, мотор и предпазни ограждения. ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тежкотоварният вибрационен хоризонтален сито е проектиран за класификация на всякакви материали, като средни фракции агрегати и готови продукти. * Модел: FABO HTE-2260 Nedpfxoy E Hwms An Ielb * Тип: Вибрационно хоризонтално сито * Размер: 2200 x 6000 мм * Размер на палубата: 2-3-4 * Мотор: 37 kW * Лагери: Тежкотоварни SKF, FAG или NACHI * Капацитет: 400-500 TPH * Включва шаси, мотор и предпазни защити.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Nodpjy Ak Iqjfx An Iolb Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Робот, Stäubli TX90 Lbmn, с управление CS8C, контролен панел и аксесоари – използван – : Цена от място: 14.250,- € (без ДДС) Nedpfx Aoununpon Islb Производител: Stäubli Модел: TX90 Година на производство: 2011 Сериен номер: F11/5G1VB1/A/01 Маса: 113 кг Полезен товар: 5 кг Състояние: добро Наличност: веднага Локация: Склад Франкенберг / Саксония

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е последното поколение индустриални роботи с голям полезен товар и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво отгъване назад, много висок въртящ момент на китката, сервизо-удобна модулна конструкция и високата наличност, характерни за роботите на ABB, фамилията роботи IRB 6640 отива още по-далеч. Фокусът е върху голямата производствена способност, компактния дизайн и ниското тегло, лесната поддръжка и ниските експлоатационни разходи. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са например точковото заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Спецификации: Грузоподемност: 130 кг Радиус на ръката: 2550 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Nledpjw Namujfx An Isb Състояние: употребяван Включва: манипулатор + контролен шкаф IRC5 + всички кабели + обучаващ пулт Разполагаме с екип, специализиран в работата с тези роботи. Ако ни предоставите подробности за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окажем пълна подкрепа по време на целия проект. Имаме голям избор от роботи на склад, а при интерес към покупка на едро можем да предложим преференциални цени. Същият модел е наличен от същата или различна производствена година, като при покупки на едро са възможни допълнителни отстъпки. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, товароносимост: 6 кг, обхват на рамото: 800 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, IRB 140 е проектиран специално за производствените индустрии, които използват гъвкава автоматизация на базата на роботи. Роботът има отворена конструкция, специално адаптирана за гъвкава употреба, и може да комуникира изчерпателно с външни системи. Nodpfjw Nahfsx An Islb Модел: IRB140-6/0.8 Година: 2014 Шкаф: IRC5 Teach Pendant: НЕ е включен, но можем да опитаме да намерим такъв за вас Сигнални и захранващи кабели: Включени Моля, свържете се с нас за оферта и опции за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на ABB)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 34 156 h, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, IRB 6640 серия е най-новото поколение индустриални роботи с високо натоварване и висока производителност от ABB Robotics. С акцент върху висока производствена ефективност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични приложения са, например, точково заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Nledpfxeqzxxle An Iob Година: 2008 Шкаф: IRC5 Управляващо устройство (Teach Pendant): НЕ е включено, но можем да опитаме да намерим такова за вас Сигнални и захранващи кабели: Включени Грайфер: НЕ е включен Моля, свържете се с нас за оферта и възможности за рефурбишмент. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на ABB)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 32 955 h, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е последното поколение индустриални роботи с голяма товароносимост и висока производителност на ABB Robotics. Основана на прочутата серия IRB 6600, с концепция за гъвкаво движение назад, изключително висок въртящ момент на китката, обслужваема модулна конструкция и типичната за роботите на ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Фокусът е върху висока производителност, компактен дизайн, ниско тегло, лесно обслужване и ниски разходи за поддръжка. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области на приложение са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: Товароносимост: 180 кг Изработени работни часове: 32 955 Обсег на ръката: 2550 мм Модел: IRB6640 Nlsdpfx Aewq Sg Dsn Iob Състояние: ТЕСТВАН, ПРЕБОЯДИСАН, СМЕНЕНА БАТЕРИЯ Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Включено: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички комплекти кабели + Учебен пулт Разполагаме със специализиран екип за работа с тези роботи. Ако ни предоставите детайли за Вашия проект, ще Ви препоръчаме най-подходящия робот според нуждите Ви и ще Ви подкрепим през целия процес. Поддържаме голямо разнообразие от роботи на склад и ако обмисляте покупки на едро, можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен за различни или еднакви години на производство, като при заявки за количества могат да се договарят специални условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, общо тегло: 230 кг, товароносимост: 5 кг, Базис на доставка: FCA Pegnitz Срок на доставка: по договорка Условия на плащане: 100% авансово преди получаване на машината, чисто нето Nlsdpjxgu S Ssfx An Isb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, разстояние на движение по ост X: 935 мм, ход по оста Y: 850 мм, ход по оста Z: 650 мм, Пробег по оста X: 935 мм Пробег по оста Y: 850 мм Пробег по оста Z: 650 мм Nedpfx Aey Ukq Nen Ielb Производител на управление: HEIDENHAIN Модел на управление: iTNC 530 HSCI Максимално натоварване на масата: 1 500 кг Максимални обороти на шпиндела: 18 000 об/мин Брой позиции в инструменталния магазин: 60 Брой оси: 5 Описание Този 5-осен DMG MORI DMU 85 monoBLOCK е произведен през 2013 г. - РАБОТНИ ЧАСОВЕ: 33 500 Машината разполага с впечатляващи ходове: X – 935 мм, Y – 850 мм, Z – 650 мм. Оборудвана е със здрава маса с диаметър 1 040 мм и максимално натоварване 1 500 кг. Ако търсите машина с висококачествени възможности за обработка, разгледайте нашия вертикален обработващ център DMG MORI DMU 85 monoBLOCK. За повече информация се свържете с нас. • Макс. работна подача: 40 000 мм/мин • Размер на масата: Ø 1 040 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, IRB 6650 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са, например, точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики Товароподемност: 200 кг Обхват на рамото: 2750 мм Модел: IRB6650 Година на производство: 2004 Състояние: Употребяван Nledpfx Anoyrix Ee Iob Включва: Манипулатор + Управляващ шкаф + Всички кабелни комплекти Разполагаме с екип, специализиран в обработката на тези роботи. Ако ни предоставите информация за вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окаже подкрепа през целия процес. Поддържаме голям асортимент от роботи на склад, а при интерес към покупка на по-големи количества с удоволствие ще предложим отстъпка. Същият модел се предлага от същата или различна година на производство, като за покупки на едро има възможност за специални цени. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 500 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, товароносимост: 175 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, IRB 6600 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са например точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически спецификации Товароподемност: 175 кг Работен обхват: 2550 мм Nsdpsyrivkjfx An Islb Модел: IRB6600 Контролер: IRC5 Година на производство: 2006 Състояние: Употребяван Включени: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Ръчен програмиращ пулт (teachpendant) Разполагаме с екип, специализиран в обслужването на тези роботи. Ако ни предоставите информация за вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да осигурим пълна подкрепа през целия проект. Поддържаме голям асортимент от роботи на склад, а при по-големи поръчки можем да предложим отстъпка. Същият модел е наличен и от други или същата производствена година, като при покупка на едро се предлагат специални цени. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 500 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Запитване за повече информация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, товароносимост: 340 кг, обхват на рамото: 2 800 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, IRB 7600 е идеален за тежки приложения, независимо от индустрията. Типични употреби включват манипулиране на тежки детайли и компоненти, завъртане на автомобилни каросерии, повдигане на двигатели, работа в леярни или кузници, както и товарене и разтоварване на машинни клетки. Може да се използва и за повдигане на едри и тежки пластове палета. Характеристики като наличен висок въртящ момент и инерционен капацитет, здрава конструкция и мощно ускорение са донесли на този лидер на пазара прозвището „Power Robot“. Година: 2013 (налични отстъпки при поръчка на едро) Състояние: Употребяван Njdpfx Anow Nanrs Iolb Шкаф: IRC5 включен Управляващ пулт (Teach Pendant): Включен Сигнални и захранващи кабели: Включени Свържете се с нас за оферта и възможности за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи с високо полезно натоварване и висока производителност на ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво движение назад, много висок въртящ момент на китката, модулна конструкция, улесняваща обслужването и характерната за ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Акцентът е поставен върху висока производствена производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области, например, са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: - Полезен товар: 130 кг - Обхват на ръката: 3200 мм - Модел: IRB6640 - Контролер: IRC5 - Година на производство: 2008 - Състояние: употребяван - Комплектът включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Teachpendant Nlsdpsw Nalkofx An Ijb Разполагаме със специализиран екип, който се занимава с тези роботи. Ако споделите детайли за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според вашите нужди и да осигурим съдействие през целия етап на проекта. Имаме голямо разнообразие от роботи на склад, а при интерес към по-големи покупки с удоволствие ще ви предложим отстъпка. Същият модел е наличен от еднакви или различни производствени години и при по-големи поръчки можем да предоставим специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и предлагаме марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.