Употребявани Горещо Лепило (2 851)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Bwodjxx Swvopfx Af Aew Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1963, Функционалност: напълно функциониращ, Hot Foil Stamping Tiegel / Щанц машина за горещо фолио Heidelberg GTP, година 1963 - сериен №: GTP 61634 Минимален формат: 85 x 102 мм Максимален формат: 340 x 460 мм Скорост: мин. 1.500 бр./ч - макс. 4.000 бр./ч Натиск: 60 тона Тегло: около 2250 кг Пълен комплект с инструменти и принадлежности, включително затваряща рамка Цена при запитване Налична веднага Bedpsyk Siqjfx Af Ajww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Година: 2003 Тип: Линия за пълнене на горещи или студени продукти за чашки и бутилки Приложение: Подходяща за вискозни продукти като кремове в козметичната, фармацевтичната или други индустрии Тип: Автоматичен линеен пълнач Производител: Tirelli Модел: CHICO 2P Година: 2003 Брой глави: 4 броя Волуметрична технология за пълнене с 2 дозиращи бутала Съд с риза 25 л + тръбопровод Температурен контролер Пневматично устройство за центриране и заключване на бутилки PLC управление и конфигуриране Линеен транспортьор с палетна верига SISE 95E6E 13 DC60 температурен контролер (3,5 kW / 90°C / вода) – година 2014 Тип: Автоматична капачкова машина със звезда Тип капачка: винтова капачка Производител: Tirelli Модел: RO Година: 2003 Автоматично подаване на капачки: вибрационна купа + транспортьор "жираф" Сензори за наличие / блокиране / подаване Pick and place Тип: Автоматичен подавач и ориентиращ апарат за буркани/бутилки Производител: Romaco Bosspack Модел: MS150 Година: 2003 Производителност: до 150 буркана/мин Размери на продукт: Bwodpfx Afox R Ddbo Aew - Диаметър: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Височина: мин. 50 мм / макс. 200 мм - Ширина: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Дължина: мин. 30 мм / макс. 100 мм Размери на машината: - Дължина: 150 см - Дълбочина: 340 см - Височина: 140 см Видео в работен режим:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Bwedpfexywafsx Af Aew История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Bsdpfx Aexywb Aof Ajww Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...

Състояние: много добро (употребяван), много добро състояние. Bodpexyzquefx Af Aoww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на бутилки от PET за еднократна употреба е произведена през 2004 г. от немския производител KRONES. Линията е използвана за пълнене на бутилки за еднократна употреба. Линията е проектирана за производство на безалкохолни напитки с висок капацитет, обработва до 12 000 бутилки на час и е в добро състояние. Технически данни - Капацитет: 12 000 бутилки/час (при 1,5 л); 14 000 бутилки/час (при 0,5 л) - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки при 15 °C и 8,0 г/л CO2 - Формати на бутилките: 0,5 л и 1,5 л PET бутилки за газирани напитки - Формати на капачките: PCO 1810 - Етикетираща станция Contiroll 2-3-340 за поставяне на етикети около бутилката от ролка с горещо лепило и 2 x станции за поставяне на етикети със студено лепило 8-8-130 за хартиени етикети - Формати на опаковките: опаковане със свиваем фолио с/без дръжка (3x2) - Палети: 4 x ¼ пластмасови палета (600 x 400 мм); 2 x половин палета (800 x 600 мм) върху европалет (1 200 x 800 мм) - Приложение: газирани безалкохолни напитки (CSD) - Хигиеничен дизайн - Състояние: добро техническо състояние, демонтирана - Машина за формоване чрез раздуване, пълнене и затваряне като блокова система Обхват на доставката Машина за формоване чрез раздуване | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | само версия за повишаване на налягането (бустер) | 2004 Линия за пълнене/затваряне | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 глави за затваряне | 2004 Миксер | KRONES MSF 24/2 | обезгазяване с помощта на вакуум | рефрактометър | CO2 измервателен уред Bwjdpfxoyb Sa Do Af Asw Velcorin | Burdomat II G | 2004 Инспекция на бутилките | KRONES | Checkmat FM-G – контрол на нивото на пълнене (подпълване) и затварянето Етикетираща машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Инспекция на бутилките | KRONES | Checkmat E – проверка за наличие на етикети | 2004 Дата на производство | Excel 170i UHS | 2004 Опаковъчна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Прикрепване на дръжки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетизатор | KRONES | Robot 3A Опаковане на палети | Lachenmeier Multi Flex 1

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, употребяван, в добро състояние с автоматично устройство за проверка на дължината Марка: Ayen Модел: Magnum 8/10 V Bwsdpfx Ajy A Tbgjf Asw Година на производство: 2008 Маш. №: 0826788 Контейнер за лепило: 1,4 л Диаметър на дюбела: 8 x 10 mm Дължина на дюбела: 30-45 mm с индикация за лепило CE-сертифициран по образец Пистолет за лепило мобилен Изискваема площ: около 480 x 480 x 900 mm Тегло: около 71 kg Складова локация: 97447 Gerolzhofen, свободно натоварен, без опаковка Предава се в актуалното състояние, както е видяно без гаранция и право на рекламация

Състояние: нов, Продава се обширен комплект от подводни хидравлични компоненти на производителя FES International (Великобритания). ⸻ 📦 Общ обхват на доставката: • 7x 8” подводен хидравлично задвижван мъжки hot stab • 2x API 17D двуканален hot stab • 1x 1” подводен hot stab • Оригинални транспортни каси ⸻ 📌 Състояние: • Неизползвано / складова наличност • Консервирано и сигурно опаковано за транспорт • Забележка на опаковката: Смазките да се подменят ⸻ 📌 Технически данни: • Стандарт API 17D • Подводни / офшорни / нефто- и газови приложения • Подходящи за ROV системи и хидравлични съединители ⸻ 📌 Приложения: • Офшорни сервизни и поддържащи дейности • Подводни хидравлични системи • Резервни части за съществуващи инсталации Bjdpey Dixdofx Af Ajww

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Двустранна форматна и кантослепваща машина – първа (1-ва) машина в линия Дебелина на кант (ролки) (мин/макс) мм: 0,3 / 3 Дебелина на кант (рейки / ленти) (мин/макс): 0,4 / 1 Дебелина на рола материал (кант) (мин/макс) мм: 0,3 / 3 Дебелина на плота (мин/макс) мм: 8 / 45 (60) Работна ширина (мин/макс) мм: 236 / 1300 Управление/софтуер: ICOS Open (Windows XP) Подавателна скорост (регулируема) м/мин: 10 - 50 Без пренос на налягане (Master & Slave системи) ОБРАБОТКА НА ФОРМАТА (за всяка страна): Bwsdpfjyypi Usx Af Aew Спрей агрегат (за течен антипригарен агент) Фрезови агрегати (2 x 8 kW) ОБРАБОТКА НА КАНТА (за всяка страна): Лепилен агрегат (горещо лепило + предварителен разтопител) 04.1570 + 283.205 Магазин за кант-ролки (брой отделения): 6 Серво-движена гилотинна ножица (за рязане на кант) Зона на пресоване (управлява се с ЦПУ) Агрегат за предварителна фрезовка 08.055 (2 x 1 kW) 0°-30° Профилен стъргач 08.519 Плосък стъргач 08.50 Полиращ агрегат 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Спрей агрегати (за полираща течност) Универсален фрезов агрегат за нутване, фалцоване и профилиране – 08.190 (1 x 4,5 kW) 0°-90° / 180°-270°

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система Bsdjyy Ru Ejpfx Af Aoww - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед Този опаковъчен автомат за подложки със система за опаковане със стреч фолио е произведен през 2001 г. от германската компания Meypack GmbH. Системата се състои от опаковъчен автомат за подложки (VP 521) и машина за опаковане със стреч фолио (SWT60) и е предназначена за автоматично формоване на подложки, опаковане и обгръщане на кутии и бутилки със стреч фолио. Продуктите се групират чрез интегрирана транспортна система и се опаковат във предварително определени формати. Bwjdpfoyy Sqzjx Af Asw Технически данни - Производителност: приблизително 40 подложки/минута - Формати: - 24 × 0,5-литрова кутия - 15 × 0,33-литрова тънка кутия - 4 × 6 × 0,33-литрова бутилка - 6 × 4 × 0,33-литрова бутилка - 8 × 3 × 0,33-литрова бутилка - 3 × 6 × 0,5-литрова бутилка - Приложение: Опаковане на кутии и бутилки - Конфигурация: Опаковъчен автомат за подложки VP 521 + машина за опаковане със стреч фолио SWT60 с интегрирана транспортна система Обхват на доставката - Опаковъчен автомат за подложки | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Система за формоване на подложки с горещо лепило (серия 3500V) - Машина за опаковане със стреч фолио | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Единица за опаковане с фолио със стреч тунел - Транспортна система | Gebo | Интегриран транспорт на продукти - Операторски панел | Siemens | SIMATIC OP17 | Интерфейс за оператора

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, работна ширина: 520 мм, ширина на валяка: 520 мм, диаметър на валяка: 1 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, Видео по-долу Предлагаме тази употребявана машина ETI Converting Equipment Cohesio ST 520 - комбиниран апарат за нанасяне на слой, щанцоване, UV силиконово покритие, флексографска печатна машина с 1 цвят, 11 магнитни цилиндъра, година на производство 2006. Многофункционално оборудване за производство на самозалепващи материали и етикети, включително linerless. - 1 флексографска единица - 2 горещи дюзи за горещо лепило (въртящ се бар, lips + “Waterwall”) - 3 размотавача - Ширина на лентата: 520 мм - E + L водачи на лента при входа и между зоната за нанасяне на горещо лепило и UV печатната секция - 2 корона третирания за двата размотавача - 2 почистващи устройства - UV сушене на 1 флексо единица (UV-Ray), с охлаждащи валяци - 2 щанцови секции - Охладител (chiller) - Работни часове: 9000 - Година на производство: 2006 Допълнителна информация при запитване. Bwodpfjyalqyjx Af Aow Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да се свържете с нас по телефона.

Състояние: употребяван, Nordson Problue 7 помпа за топъл разтопен лепило Bwjdpfx Aswq S Eyof Asw Модел Problue 7

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Bsdpfx Aowukuzef Asww Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Продавам напълно оборудвана кантослепваща машина BRANDT Optimat KDF 440 C, година на производство 2015 г. Bodpfx Afjwun Irj Aoww Конфигурация: - Входен упор с сервомоторно регулиране - Фрезоване за кантиране с ръчно регулиране - Кантослепване с EVA лепило / Airtec система Schugoma - Зона за натиск на материала с ръчно регулиране - Отрезни триони с пневматично регулиране - Радиусно фрезоване отгоре и отдолу с сервомоторно регулиране - Обли агрегат с 2 мотора и ръчно регулиране - Радиусно стъргало R2 с пневматично изключване - Повърхностно стъргало с пневматично изключване - Полиращи четки - Сепаратор и система за почистване отпред и отзад - Управляващ панел Работна височина: сервомоторно регулируема Материална височина: 8-60 мм Дебелина на кант материала: 0,4-8 мм Скорост на подаване: 11 м/мин Обща дължина с подавателен диск: 5573 мм Общо тегло: 1860 кг Само 592 198 метра залепени. Машината е в много добро състояние, напълно функционална! Включително пълна документация и CE-сертификация. На разположение веднага.

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Кантослепваща машина с пълна гама от аксесоари в своя технологичен клас, с отлично съотношение качество/цена. Размери на работната маса 3465 x 710 мм Минимална ÷ максимална дебелина на ролковите кантове 0,4 ÷ 3 мм Максимална дебелина на кантове на ленти 5 мм Минимална ÷ максимална височина на панелите 8 ÷ 50 мм Минимална дължина/ширина на панел 190/110 мм Скорост на подаване 9 м/мин Тази кантослепваща машина увеличава производителността чрез подаване на панела със скорост 9 м/мин и гарантира високо качество на обработката благодарение на възможността за работа с полиуретаново лепило, извършване на канални операции, всичко това с изключително лесна експлоатация. КОМПЛЕКТАЦИЯ НА МАШИНАТА: ME 40TR АВТОМАТИЧНА КАНТОСЛЕПВАЩА МАШИНА 109999 Повишена степен на сигурност R00341 me 40tr версия CE 930731 Волтаж 400V ЕС 931201 Честота 50 Hz 580653 Агрегат за почистване на кант 580444 Агрегат за полиране (четка) 580654 Агрегат за почистване на лепило 580656 Резервен казан за полиуретаново лепило с бързо изпразване 580509 Устройство за подгряване на панелния кант 580510 Антиадхезионен агрегат 580548 Спрей-агрегат за довършване на кант 580658 Комплект „Nesting” копиращо устройство за агрегат за обрязване Bsdpfx Aoqw Ux Tjf Aoww 580659 Комплект „Nesting” копиращо устройство за агрегат за почистване на кант 580666 Вътрешно машинно осветление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Оборудване: топла вода, Поточна фурнир-прес линия за производство на врати. Максимални размери на пресата: 4200 x 1400 мм. Отопление: Гореща вода. Максимално налягане: 200 тона. Лепилна станция: MECMAN 800, спрей лепене, 8 броя пистолети за лепило, помпа. Използвана за производство на водоустойчиви врати, с полистирен върху ламиниран/композитен материал. Обща дължина: захранящи ролки + преса + изходящи ролки: 11000 + 5500 + 5000 = 21500 см. Може да се разгледа в работен режим. Bodpfx Aow Ulv Esf Ajww

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Casemaker - устройство за обработка на ролки с централна лента - обработка на горещо лепило - устройство за контрол на вискозитета Bodpfx Afev Uh Nko Ajww - магазин за централна лента на дъската - устройство за рязане на дъски PS - устройство за производство на кашони с четвъртита подвързия при 2 преминавания - устройство за обработка на асиметрични платове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази пълна линия за бутилиране на PET бутилки е произведена между 2000 и 2012 г. от група от известни европейски производители, включително SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за газирани и негазирани безалкохолни напитки и включва машина за формоване чрез разтягане и издуване, машина за пълнене, машина за етикетиране, машина за опаковане, както и различни системи за транспортиране и инспекция. Линията има капацитет до 36 000 бутилки на час при обем 1,5 л и е налична незабавно. Всички машини са в добро състояние, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Технически данни - Производителност: - 36 000 бутилки/час при 1,5 л вода - 35 000 бутилки/час при 1,5 л газирани напитки - 32 000 бутилки/час при 1,5 л безалкохолни напитки - Формати: Bjdpjwh U Avefx Af Asww - 0,5 л и 1,5 л бутилки - Капачка PCO 28-1881 - Продукт за бутилиране: - Вода и газирани безалкохолни напитки (7,5 г CO₂) - Система за затваряне: - Винтови капачки, подаване чрез плъзгач и наклоняващо устройство (Zalkin + NSM) - Опаковане: - Термосвиваем филм: 3x2 бутилки (двулентова система) - Тип палет: - Евро (1200 x 800 мм) - Дюселдорф (600 x 800 мм) - Електрически данни: - 400 V / 50 Hz - Контролери: ABB, Siemens - Посока на работа: Стандартна Обхват на доставка - Машина за формоване чрез разтягане и издуване: SIG Corpoplast Blomax 24, произведена през 2008 г. - 24 станции, нагревателна пещ с 20 форми, контролер ABB - Вкл. устройство за преобръщане на заготовки MD3, фуния за заготовки SBT, подемник HFT, транспортьор RGTD, плъзгач ASTK - Система за въздушен транспорт: NTS Mistral, произведена през 2000 г. - Пневматично регулируеми релси, кабелна тава - Машина за пълнене: KHS Innofill EV-VF, произведена през 2000 г. - 176 електронни пълнещи вентила, възли на вентилите (APV), въздушен транспорт, входна винтова помпа, затварящ механизъм - Машина за затваряне с винтови капачки (Zalkin, 22 глави), подаване на капачки (NSM), система за пяна (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) - Миксер/Дегазатор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, произведена през 2000 г. - 65 000 л/ч, 5 компонента, рефрактометър (Anton Paar), помпи Hilge - Машина за етикетиране: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, произведена през 2012 г. - 26 плочи, горещо лепило, обвивно етикетиране, подаване с ролки, паралелно подаване, версия със защитен лифт - Инспекция и кодиране: - Контрол на нивото и затварянето: KHS Innocheck CUB Vision Circle, произведена през 2013 г. - Лазерен кодер за бутилки: Videojet със защитна кутия - Инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB, произведена през 2015 г. - Машина за опаковане: Kisters SP060V, произведена през 2000 г. - Термосвиващ опаковач 3x2 (двулентова система), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината на лентата, само фолио - Транспортьори и опаковане/етикетиране: - Транспортьор за бутилки: KHS Innoline BTR, произведен през 2000 г., пластмасова верига, сухо смазване - Транспортьор за контейнери: Paxona + Schaefer, произведен през 2009 г. - Етикетиране на контейнери: Contact 100, самозалепващи се етикети от ролка

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се устройство за гореща канализация DPK 15 на фирма Günther. Устройството е било проверено от производителя за функционалност. Извършени са следните проверки: Визуална проверка – вътрешна и външна; Обновена версия на софтуера от V1.56 до V1.6.7; Калибриране на температурата; Проверка съгласно DIN VDE 0701; Кабелите STL/0/15 и TVK/3/15 са технически изправни и правилно свързани. Bwjdpfxjzl R R Uo Af Asw

Състояние: употребяван, DÜRR Тестова станция на DÜRR за нанасящи глави за лепило Тестова станция на DÜRR за нанасящи глави за лепило, включваща (5 нанасящи глави за лепило, управлявани от роботи) Тестова станция на DÜRR (собствена разработка на Dürr) за автомобилната индустрия Тегло: 1200 кг Тип: Тестова станция на DÜRR за нанасящи глави за лепило Състояние: употребявано Комплект за доставка: (Вижте снимката) (В техническите данни и спецификации могат да бъдат направени промени и допуснати грешки!) Bwodpfx Aez Nflyof Aow Ако имате допълнителни въпроси, с удоволствие ще ви отговорим по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3 Bjde Adtqfjpfx Af Aoww

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: ET238, Използвана етикетираща машина KRONES – 2013 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази ротационна етикетираща машина на Krones е проектирана за високоскоростно облепване с OPP фолио с използване на горещо лепило. Произведена през 2013 г., тя е подходяща за съвременни производствени линии за безалкохолни напитки и индустриални опаковъчни линии и предлага надеждна работа за приложения в използвани и употребявани линии за пълнене. Производител: Krones Модел: AC 3/N/PE Година на производство: 2013 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Тип машина: Ротационна етикетираща машина Тип етикети: OPP фолио, подавано на ролки, за облепване Лепило: Горещо лепило Брой плочи: 15 Разстояние между плочите: 111 мм Ролки с етикети: 2 ролки, макс. диаметър на ролката Ø 500 мм Магазини за етикети: 2 Материал на контейнера: PET Текущ формат на бутилката: 0,5 л Работна височина: 1200 мм Електрически данни: 400 V, 3 фази + N, 50 Hz; ток при пълно натоварване 23 A; предпазител 35 A; степен на защита на корпуса IP54 Сгъстен въздух: 7 бара Приблизителна обща дължина: 3800 мм HMI: Krones PLC: Siemens Разширена автоматизация и системи за управление Машината включва HMI на Krones за интуитивно управление и управление на рецепти, свързани със Siemens PLC за надеждно управление, съобразено с индустриалните изисквания. Системата за подаване на ролки с горещо лепило е оптимизирана за равномерно подаване на етикети, прецизно рязане и точно облепване при високи скорости. Ротационният карусел с отделни плочи за бутилки осигурява стабилно водене на контейнерите, докато станциите за бърз достъп и повторяемите настройки улесняват ефективната работа и подготовката. Удобен за оператора HMI на Krones Автоматизация, базирана на Siemens PLC Повторяеми настройки за смяна на етикети и контейнери Bwedpfx Afj Adt Iwo Ajw Защита IP54 за електрическия шкаф Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в PET линии за пълнене, тази етикетираща машина може да работи като самостоятелно устройство или в линия като част от цялостна система за опаковъчни машини. Подходяща е за производствени линии за безалкохолни напитки, които обработват OPP етикети, облепващи цилиндрични PET контейнери. Възможност за самостоятелна или линейна интеграция с конвейерни ленти Съвместима с цилиндрични PET бутилки Подходяща за индустриални високоскоростни опаковъчни линии Приложима при модернизиране на използвани линии за пълнене и употребявано оборудване Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в работно състояние, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Предлага се с 6-месечна гаранция, което осигурява увереност по отношение на производителността и надеждността за незабавно използване в производството. В работно състояние Рециклирана и тествана

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, машина за профилиране чрез напречно клиновидно валцуване Bjdpe Ad I E Rofx Af Aeww Използва се за горещо валцуване на полуготови изделия за валове, щифтове, автомобилни части и селскостопански остриета. Може да оформи вал от кръгла заготовка само за няколко секунди. Работен диаметър: приблизително 15 - 70 мм Работна дължина: до 400-600 мм Максимален диаметър на валовете: приблизително 700-800 мм Тегло на обработвания детайл: 1340 кг Тегло на машината: приблизително 12 000 кг