Употребявани Готвене Линия (6 918)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Lredpey Any Rsfx Ac Non • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 135 l, ползваем капацитет на резервоара: 135 l, обща дължина: 1 455 мм, обща ширина: 1 290 мм, обща височина: 1 285 мм, общо тегло: 528 кг, материал на стената: неръждаема стомана, работна температура: 220 °C, мощност: 18,2 kW (24,75 к.с.), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: Постоянен ток, срок на гаранцията: 6 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Firex Cucimix Електрическа комбинирана машина за накланящи се тигани и котли, с електронно управление, разбъркващ механизъм и функция за готвене под налягане. Демонстрационен модел в отлично състояние. Текущ модел, нова цена през 2023 г. = 52 188,00 евро. Уредът може да готви и пържи (до 220°C) чрез директно нагряване. Освен това разполага с функция за готвене под налягане. Гювеч, приготвен с функцията за готвене под налягане, за 50 минути вместо за 3-4 часа. Lrodpfx Aszdzhuoc Njn Времето за готвене може да бъде намалено с до 70% в сравнение с традиционните методи на готвене. Съответно намаляват и разходите за енергия и поддръжка. • Мобилен • Хигиенично изпълнение от неръждаема стомана • Електрическо накланяне • Запълване с вода с прецизна дозираща система • С подвижен, програмируем разбъркващ механизъм • Работна температура 20 - 220°C • Директно електрическо нагряване в съда • Допълнително нагряване на страничните стени за приготвяне на карамел (изпълнение Confectionary) • Допълнителна странична стъргалка

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла поточна линия за производството на задвижващи валове, състояща се от машина за рязане и центриране Lang-Laru, три стругови машини EMAG с роботизирана автоматизация, транспортни системи и измервателна станция. Lodszfp Hhopfx Ac Nsrn 1) Машина за обработка на краищата Lang-Laru DHZ 03/1250-RR-S, година на производство: 2010, места за инструменти: 2x12, зареждане: робот Kuka/транспортна лента EWAB, размери на машината X/Y/Z: приблизително 8600 мм/3000 мм/4100 мм, тегло: приблизително 15000 кг, управление: Siemens Sinumerik 840D. 2) 3 x вертикални стругови центрове EMAG VTC 250, година на производство: 2010, зареждане: робот Kuka/транспортна лента EWAB, макс. дължина на струговане: 630 мм, макс. диаметър на обработката върху масата: 140 мм, макс. тегло на детайла: 20 кг, отвор на шпиндела: 52 мм, скорост на въртене: 5000 об./мин, места за инструменти: 2, закрепване на инструмента: VDI40, размери на машината X/Y/Z: приблизително 8100 мм/3300 мм/4300 мм, тегло: приблизително 14000 кг, управление: Siemens. Това е цялостна стругова линия с периферни устройства и автоматизация. Налична е документация. Възможен е оглед на място.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Комплектна линия за производство на бургери VEMAG Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH – Германия Модел на линията: Комплект устройства Roobot 500 + FM250 + SC261 Състояние: Използвана, в много добро състояние Година на производство: 2015 / 2020 Описание на комплекта Линията за производство на бургери VEMAG е напълно автоматизирана система, предназначена за формоване, порциониране и нареждане на месни, пилешки, рибни или растителни бургери. Оборудването осигурява висока производителност, прецизност на порциите и отлична повторяемост на формата, като същевременно поддържа висок стандарт на хигиена при производството. Линията се състои от три основни елемента: 1. Пълначка VEMAG ROOBOT 500 (година 2015) Автоматична подаваща система – основен задвижващ елемент на линията. Управлява движението и дозирането на пълнежа към формоващата машина. Оборудвана със система за подаване с прецизен контрол на порциите. Гарантира постоянна производителност и точност на масата. Изработена от неръждаема стомана с хигиеничен дизайн, подходящ за високо налягане почистване. Ключови технически данни: Производителност: до 6000 порции/час (в зависимост от суровината) Обхват на порциите: от 20 до 300 г Задвижване: електрическо / пневматично 2. VEMAG FM250 (година 2020) Формоваща машина за бургери – най-новият елемент от линията. Формиране на бургери, кюфтета, кебапчета, растителни и рибни продукти. Променлива форма и дебелина – възможност за бърза смяна на матриците. Интегрирана система от формоващи плочи с регулируем размер. Идеална за прецизно оформяне на продукти с високо качество на повърхността. Технически данни: Диаметър на бургерите: 60–130 мм Производителност: 100–180 цикъла/мин Материал: неръждаема стомана AISI 304 Съвместимост с Roobot 500 3. VEMAG SC261 (година 2015) Транспортьорна лента / сепаратор: Ljdpfx Acjzb I Eco Norn Приема оформените продукти и ги подрежда на редове. Променлива скорост на лентата и посока на транспортиране. Лесен демонтаж и почистване. Технически данни: Материал: неръждаема стомана Управление: електронно, съвместимо с FM250

Състояние: употребяван, FDM/Piovan батч система за захранване към екструзионна линия Lodoy Ulq Rjpfx Ac Norn Състои се от: Вакуумни конвейерни бункери за подаване на мастербач HDPE, черен мастербач, рециклат, адхезивен промотор, бариерен слой EVOH Вакуум помпите не са включени 400V/50Hz; 35A Моля, обърнете внимание, че артикули от този лот 29381-79 се предлагат едновременно и в комбо-лот 29381-35 като завършена клетка. Отделните части на цялата клетка 29381-35 са предложени като самостоятелни лотове: 29381-41, -48, -49, -51, -58, -66, -67, -70, -72, -74, -79, -82, -83, -84, -89, -92, -93, -95, -96, -100, -101, -103, -106, -110, -112, -113, -115, -116, -118, -121 Клиентите могат да наддават както за цялата клетка, така и за самостоятелни лотове. Продажбата е условна и подлежи на одобрение от продавача. Вероятно продавачът ще одобри най-високата обща оферта за клетката – или като единен лот, или като отделни лотове. Успешните купувачи ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Комбинирана линия за екструзия и термоформоване Cannon/Breyer (2014 г.) За производство на непрекъснати 6-слойни PE плочи за термоформоване на автомобилни резервоари Максимален размер на плочата: 1500x1600 мм Минимален размер на обработваемата плоча: 500 x 500 мм Максимална дебелина на плочата: 10 мм Минимална дебелина на плочата: 4,0 мм Максимално приблизително тегло на плочата (при 1600x1500x10 мм): 24 кг Приблизителна височина на обработка: 700 мм Максимален капацитет: 1.100 до 1.170 кг/ч – приблизително 27 резервоара на час Състои се от: Екструзионна линия Breyer, включваща: - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE и Masterbatch - Екструдер Breyer 120 мм за HDPE регранулат - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE ADMER - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE EVOH LDPE - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE Cannon термоформоваща преса (7 бр.) индустриални роботи Kuka за подаване на плочи към пресата, подаване на вътрешни елементи на резервоара, разтоварване от пресата, изрязване на ръбове, зареждане/разтоварване към станция за калибриране Партидна система за подаване FDM/Piovan Вакуумна система Системи за темпериране на инструменталната екипировка Моля, обърнете внимание: Инструменталната екипировка/формите и всякакви продуктово-специфични захващащи приспособления не са включени! Lrodpfx Aey Uligsc Nen Комбинирани партиди: Цялата линия CET 1 се предлага като една комбинирана партида 29381-36. Нейните компоненти се предлагат едновременно като отделни партиди 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Офертите могат да бъдат подавани както за цялата линия, така и за отделни партиди. Продажбата е условна, с необходимост от одобрение от продавача. Вероятно продаваният ще одобри най-високата обща оферта за линията – независимо дали като единична партида или като отделни партиди. Успешните кандидати ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 89257, пресоваща сила: 60 t, входящо напрежение: 380 V, обща височина: 2 000 мм, тип входящ ток: трифазен, работна височина: 2 000 мм, обща дължина: 9 500 мм, ширина на командното табло: 1 000 мм, обща ширина: 2 000 мм, година на последния основен ремонт: 2026, налягане: 100 греда, напрежение за управление: 12 V, височина на детайла (макс.): 120 мм, максимална скорост на въртене: 6 000 об/мин, въздушно налягане: 8 греда, Предлагаме тази готова за употреба линия за челно снаждане WEINIG Dimter HK200, производство 1996 година. Lodpfx Acjzatzts Norn Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, UHLMANN БЛИСТЕРНА ЛИНИЯ Блистерна линия за фармацевтично производство в чиста стая. Произхожда от GMP-съвместима чиста стая и е регулярно поддържана, напълно автоматизирана и модулна, лесна за интегриране в съществуващи производствени линии. Включва пълна техническа документация и е демонтирана поради промени във вътрешното производство. Включва: 1) UHLMANN БЛИСТЕРНА МАШИНА, МОДЕЛ UPS 4 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Производителност: 15-50 цикъла/мин - Ширина на формоване: 62 - 226 мм (мин - макс) - Формат на блистер: мин. 60 мм; макс. 140×39 мм - Дълбочина: PVC 12 мм; алуминий 10 мм ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 30 A ГАБАРИТИ - Тегло: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ C2206 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 200 кутии/мин. - Макс. размер на кутията: 130 x 100 x 200 мм - Макс. брой блистери: 10 - Затваряне: tuck-in, hot-melt - Продукти: блистери, бутилки ГАБАРИТИ - Тегло: 6 000 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 15 A 3) INOVA ЕТИКИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ EKK 62 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 230/400 V - Честота: 50 Hz - Консумация на ток: 9 A 4) INOVA МОДУЛ ЗА АСЕМБЛИРАНЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ, МОДЕЛИ VSM1221 + TD210 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (ДВЕТЕ МАШИНИ) - Напрежение: 230/400 V - Консумация на ток: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL ПАЛЕТИЗАТОР (TRAYPACKER), МОДЕЛ ESS1001 Година на производство: 2013 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 12 000 бр./час - Дължина на етикета: 20 мм - 120 мм - Височина на етикета: 15 мм - 80 мм ГАБАРИТИ - Тегло: 900 кг 6) HAPA ИНКДЖЕТ ПРИНТЕР, МОДЕЛ H-230 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. цикли: 120 цикъла/мин - Макс. скорост на печат: 21,6 м/мин - Резолюция на главата: 360 dpi - Ширина на лентата (мин – макс): 64 - 310 мм - Дължина на подаване (мин – макс): 30 - 180 мм - Дължина на печат (мин – макс): 30 - 180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА НА БЛИСТЕРИ, МОДЕЛ CL400 VTS Година на производство: 2016 ГАБАРИТИ - Тегло: 2 340 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Мощност: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN БАНДЕРОЛИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ E 3060 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Капацитет: 60 пакета Lsdpfx Acozbhnws Njrn - Размери на кутии: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Размери на пакет: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Капацитет на зареждане: 500 кутии ГАБАРИТИ - Размери: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (приблиз.) - Тегло: 2 100 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 18 A 9) OPTIMA ДОЗИРАЩА СТАНЦИЯ ЗА СПРИНЦОВКИ, МОДЕЛ SH120 Година на производство: 2008

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2023, За продажба: пълна и изправна линия за профилиране на стоманена ламарина от руло, например Magnelis, за всякакви профили, като тип C, използвани при фотоволтаични инсталации и ферми, изграждане на стоманени зали, навеси, както и за производство на мебели и др. Линията, заедно с развивач, се намира в отопляема зала при почти лабораторни условия; възможност за пробно пускане преди покупка. Имам контакти с фирми, които доставят комплекти профилиращи ролки за конкретни профили, както и с фирми, които модернизират такива машини за разширяване и т.н. Lodou A U Utopfx Ac Norn Повече информация само по телефон – не отговарям на съобщения. За производствената линия ще бъде издадена фактура с ДДС.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 2 600 мм, общо тегло: 2 500 кг, година на последния основен ремонт: 2023, Предлагаме тази реновирана машина за пълнене Markl Langrohr Rundfüller 8/2, година на производство около 1990. Markl 8/2 дълго-тръбен пълнител, генерално ремонтиран. В началото на 2023 направен основен ремонт с нова предавателна кутия. Производителност: около 1500 бутилки/час, в зависимост от карбонизацията и температурата. Настроена за бутилки от 0,33л. Производствената година е неизвестна, приблизително 1990. Машината може да се разшири до общо 16 пълнещи глави. Налично е HDE. Включен е въртящ се маса на входа. Включен е изходящ лентов транспортьор с маса за събиране. Lredpfxeyymgwj Ac Nen Машината работи безупречно, без проблеми. Размери ДхШхВ: 4.000 x 1.600 x 2.600 мм Ел. захранване: 16 А Тегло: около 2,5 т Допълнително включени: - Неизползван водач за лентов транспортьор, дължина 160 см - Комплект за преустройство за пълнене на бутилки 0,5л - Голяма наличност от резервни части/уплътнения и др. - 9 м нов, неизползван лентов транспортьор Машината ще бъде налична от края на април! Цена: по договаряне, 52,000.00€ без ДДС

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Lrsdpfx Aevvi Tyec Non Местоположение на склада: При клиента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC420, Употребявана моноблок пълначна линия Melegari до 30 000 бутилки/час Моделът Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 моноблок за пълнене се откроява в индустриалната сфера на бутилирането. Проектиран за оптимизация на производствения процес, той осигурява капацитет до 30 000 бутилки/час (BPH). Това представяне разглежда неговите технически характеристики, ефективност при работа и адаптивност, като акцентира върху значимото му въздействие върху пълненето на тиха вода. Ljdpevvh Suofx Ac Njrn Ефективност и производствен капацитет Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината демонстрира издръжливост и надеждност. Важно е, че тя обработва PET опаковки с вместимост 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки висока гъвкавост при размерите на продукта. Скоростта от 30 000 BPH подчертава изключителната производствена ефективност и я позиционира като конкурентоспособно решение за предприятия с голям производствен обем. Компоненти и технологични иновации Станцията за изплакване разполага с 60 захващача за ефективно индивидуално третиране и гарантира чистота на бутилките преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение за сектора на бутилирането на вода. Филърът е снабден с 60 обемни клапана и фиксирани накрайници за прецизно пълнене, което свежда до минимум отклоненията в обема и намалява загубите на продукт. Капачката с 18 глави за пластмасови винтови капачки осигурява сигурно и равномерно затваряне, като включва и функции за безопасност, предпазващи както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност При работен режим на 380 V, 18 kW и 60 Hz, моноблокът е оптимизиран за ниска консумация на енергия. Енергийната ефективност не само намалява екологичния отпечатък, но и съкращава оперативните разходи. Размери, тегло и поддръжка на Monoblock Melegari Размерите са 6100 мм (д) x 4700 мм (ш) x 3600 мм (в) с тегло 12 000 кг. За моноблока е необходим внимателен пространствен план. Допълнително, въртенето по часовниковата стрелка и подробните ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за Monoblock Melegari Този анализ на Monoblock Melegari до 30 000 BPH подчертава неговия статут на авангардно решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави изключително привлекателен. В крайна сметка той е идеален избор за оптимизация на производството с фокус върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, SOPREM Прецизна линия за размотаване и изправяне на ленти (Размотавач + Изправител) — 2003 г. Завършена, окомплектована линия за захранване на тънки прецизни ленти, готова за комбиниране с малка високоскоростна преса. Размотавач — Тип H1000.1000ZV. Максимално тегло на рулото: 1000 кг. Външен диаметър на рулото: 1000 мм / вътрешен диаметър: 375–520 мм. Скорост на въртене: 2–20 об./мин, задвижване 1,5 kW. Изправител — Тип BR 19 . 160 . 12 . U . Капацитет на лентата: до 0,5 мм дебелина × 160 мм ширина. Хидравлично задвижван прецизен изправител. Двете устройства са произведени през 2003 г. · 400 V / 50 Hz · синхронизирана линия с взаимосвързано аварийно спиране с пресата · Произведено в Швейцария. Технически характеристики Размотавач / макара (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Сериен номер (табелка): 110103 Максимално тегло на рулото: 1000 кг Външен диаметър на рулото: макс. 1000 мм Вътрешен диаметър на рулото: 375–520 мм Скорост на въртене: 2–20 об./мин Мотор: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 об./мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, предавателно число i = 70 Автоматичен съединител (Slip clutch): настроен на 400 Nm Контрол на лентата: плоча за контакт с пода (loop control) Прецизен изправител на ленти (Richtwerk) BR19.160.12.U Функция: изправя кривината на лентата преди влизане в пресата Максимална дебелина на лентата: 0,5 мм Максимална ширина на лентата: 160 мм Задвижване: хидравлично задвижван прецизен изправител Електрозахранване: 400 VAC, 50 Hz, 3-фазно + неутрален + заземяване Lredpfjzav H Sex Ac Nsn Предпазител: 25 A (препоръчителен)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, * Технически безупречно състояние, готова за работа след напълно извършен пълен сервиз * Машина за мазилка SV 530 * Заваръчна машина AKS 1610 Ljdpfoxgqvtsx Ac Nern * Охлаждаща станция TBA-F 26/25 * Обръщателна станция WT 530 * Максимални размери на заваряване: 2 300 × 3 500 mm * Ограничение на ширината на заваръчния шев: 0,2–2,0 mm * Формовъчно устройство за уплътнения

Състояние: добро (употребявано), Продава се линия за разкрояване на дървесина: - Долно-задвижван рамков транспортьор FOD DTRA 63 - 2 броя - Подаватели на трупи - напречни и надлъжни - Конвейери - Вагони - Релсови пътища Машините са изправни и функциониращи Основни технически данни на рамковия транспортьор FOD: Хоризонтален просвет: 650 мм Ход на режещата рамка: 520 мм Ledpfx Acjyhzhho Nern Просвет между валците: 80-570 мм Минимален диаметър на обработваните трупи: 100 мм Максимален диаметър на обработваните трупи: 550 мм Минимална дължина на обработваните трупи: 2200 мм Обороти на главния вал: 300 об./мин Подаване на 1 оборот на главния вал: 4 - 30 мм Максимален брой триони: 12 бр. Мощност на главния електродвигател: 45 kW Мощност на двигателя за подаване: 4 kW Мощност на двигателя на хидравличната система: 2,2 kW

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за деминерализация на суроватъчен протеин D90 GEA нанофилтрация + MEGA електродиализа с обратен поток (EDR) Инсталирана • Пълна • Налична незабавно Предлага се пълна индустриална инсталация за концентриране и деминерализация на суроватка, подходяща за незабавна покупка. Линията е въведена в експлоатация през 2013 г. Работила е приблизително три години и остава инсталирана и свързана на място в Литва. Проектирана е за производство на висококачествени млечни съставки, включително D90 обезмаслена суроватъчна концентрация за бебешки храни и специализирани млечни продукти. Обхват на доставката GEA нанофилтрационна система (NF) Индустриална нанофилтрационна инсталация за концентриране и частично деминерализиране на сладка суроватка. Основни параметри • Дебит: приблизително 17 000 л/ч сладка суроватка • Разширен капацитет: до приблизително 24 000 л/ч • Концентрация от 5,8% сухо вещество до 20% сухо вещество • Приблизително 980 м² мембранна площ • Siemens S7 PLC управление • Siemens MP277 тъчскрийн HMI • Инсталирана електрическа мощност: 112 kW • Пълна рамна конструкция с помпи, контролери, измервателни уреди и тръбопроводи MEGA / RALEX система за електродиализа с обратен поток (EDR) Индустриална система за електродиализа за деминерализация на суроватка. Включва • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 модула • Технология за електродиализа с обратен поток (EDR) • Интегрирана система за контрол на pH • Подходяща за приложения за деминерализация на суроватка D90 • Проектирана за широкомащабно производство на млечни съставки/продукти Резервоари от неръждаема стомана • 3 × циркулационни резервоари • Приблизително 20 тона всеки • Конструкция от неръждаема стомана Включени допълнителни съоръжения • Топлообменници • Помпи • Вентили • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Електрическо оборудване и комутатори • Свързани процесни технологии • Допълнителни спомагателни процесни компоненти Приложение в процеса Линията е проектирана за следното: • Концентриране на суроватка от сирене • Деминерализация на суроватка • Производство на обезмаслена суроватъчна концентрация D90 • Обработка на лактоза и суроватъчни съставки • Производство на съставки за бебешки храни • Производство на функционални млечни съставки Поток на процеса Сладка суроватка ↓ GEA нанофилтрация (NF) • Концентрация от 5,8% сухо вещество до 20% сухо вещество ↓ MEGA електродиализа с обратен поток (EDR) • Дълбока деминерализация съгласно спецификацията D90 Lrodpfx Aozff Afsc Njn ↓ Деминерализирана суроватъчна концентрация Текущо състояние на оборудването • Инсталирано и свързано • Намира се в Литва • Въведено в експлоатация през 2013 г. • Работило е приблизително 3 години • Работните часове подлежат на потвърждение • Системата остава напълнена с консервираща/процесна течност и не е съхранявана суха • Отлично общо състояние с ограничена история на производство • Достъпна за оглед • Налична техническа документация Основни предимства • Пълно интегрирано решение за концентриране и деминерализация на суроватка • GEA нанофилтрационна технология • MEGA / RALEX технология за електродиализа с обратен поток • Индустриална възможност за обработка • Подходяща за висококачествени млечни продукти • Инсталирана и достъпна за оглед

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, GEA система за термизация на заквасена сметана Капацитет: 1500–2000 л/ч Година: 2013 Инсталирана и свързана – Отлично общо състояние Пълна GEA производствена линия Предлагаме пълна GEA линия за термизация на заквасена сметана, първоначално предназначена за термична обработка на заквасена сметана и ферментирали млечни продукти. Линията е инсталирана през 2013 г. и остава инсталирана и свързана на място. Тя е достъпна за инспекция и може да бъде предложена заедно със съответното технологично оборудване, автоматизация и техническа документация. Системата е доставена като пълна GEA производствена линия и включва буферен резервоар, термизиращ модул, напълно автоматизирано управление на процеса. Основно приложение Първоначално проектирана за: • Заквасена сметана • Ферментирана сметана (25% масленост) Потенциални приложения • Кефир • Култивирано айрян • Питеен йогурт • Айрян • Култивирани млечни напитки • Други ферментирали и вискозни млечни продукти Производствен капацитет • Приблизително 1500–2000 л/ч Оригинални технологични параметри • Продукт: Заквасена сметана / ферментирана сметана (25% масленост) • Максимална вискозност на продукта: 230 cP • Температура на подаване: 15°C • Температура на нагряване: 55–70°C • Температура на изхода: 20–50°C Обхват на доставка 1. Буферен резервоар за заквасена сметана 10 000 л, резервоар от неръждаема стомана с изолация • Приблизително 10 000 литра обем • Конструкция от неръждаема стомана Lrsdpfxezffzuj Ac Nen • Изолиран дизайн • Бъркалка с 5,5 kW задвижване • CIP пръскащи сфери • Измерване на температурата и нивото • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Покритие с работна платформа и стълба за достъп Производител: • PRO-WAM Година: • 2013 2. GEA Термизиращ модул GEA Ecoflex система с плочасто-топлообменник Пълен термизиращ модул, включващ: • Регенерационен участък • Участък за нагряване с гореща вода • Охлаждащ участък с ледена вода • Интегриран контур за гореща вода • Конструкция с колела/рама от неръждаема стомана. Основни характеристики: • GEA Ecoflex плочасто-топлообменник • Плочи за топлообмен с AISI 316 • Максимално работно налягане: 10 бара • Хигиеничен дизайн за млечни продукти • Напълно интегрирано управление на процеса 3. Помпи и технологично оборудване Продуктови помпи • Tuchenhagen TP центробежна помпа за подаване/CIP • Tuchenhagen VPSH позитивна ротационна помпа с бутални елементи Технологично оборудване • Тръбопроводи от неръждаема стомана • Автоматизирани спирателни вентили • Разпределителни вентили • Дискови вентили • Регулиране на температурата • Измервателни уреди за налягане • Спомагателно технологично оборудване 4. Контур за гореща вода Пълен пакет за генериране и регулиране на гореща вода, включващ: • GEA Ecobraze плочасто-топлообменник с залепени плочи • Циркулационна помпа Grundfos • Парен регулаторен вентил Samson • Входен/изходен вентил Samson • Парово оборудване Spirax • Разширителен съд с предпазен модул • Измервателни уреди за температура • Индикатор за налягане 5. CIP система за дозиране Интегриран CIP модул за дозиране и почистване, включващ: • Дозираща помпа • Смукателни дюзи със сензори за ниво • Разпределителни вентили • Воден спирателен вентил • Воден редукционен вентил Предназначен за автоматизирано почистване и дезинфекция на производствената линия. 6. Автоматизация и управление Напълно автоматизирана система за управление на процеса, включваща: • PLC Siemens S7-315 • Siemens MP277 10" HMI тъчскрийн

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA – Двустранен челар - дължина на летвата: 180 – 850 мм - ширина на летвата: 30 – 75 мм - дебелина на летвата: 10 – 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм Ledpfozabhbjx Ac Norn - макс. диаметър на диска: 250 мм - 4 диска в комплекта 5 шпиндела: лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу, ляво/дясно - натиск на материала 2 бр. - безстепенно регулиране на подаването 0–10 м/мин - централно смазване с маслена помпа - помпен мотор 2,2 kW - диаметър на смукателя 5x100 мм - размери Д/Ш/В: 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен щрайхмус - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10–60 мм - мин. дължина на обработвания детайл: 200 мм шпинделна конфигурация: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу - горни и долни шпиндели с диаметър: 40 мм - десни и леви шпиндели с диаметър: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на смукателя: 4x120 мм - размери Д/Ш/В: 3200x1370x1830 мм DBCA – Поддържащ подавач за челар - макс. скорост на подаване: 40 м/мин - макс. ширина на летвата: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери Д/Ш/В: 2320x600x1150 мм DBGA – Поддържащ подавач за ламели - дължина на ламелите: 200–600 мм - ширина на ламелите: 30–120 мм - дебелина на ламелите: 10–40 мм - безстепенно регулиране на подаването: 10–40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери Д/Ш/В: 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг Нето цена: 63900 PLN Нето цена: 15200 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-значителни колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и наименования се използват само за информационни цели и идентификация на стоката. Ние препродаваме само стоки, които производителят вече е пуснал на пазара. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за рязане и пакетиране на хляб. Машина за рязане на хляб. Напълно изправна, след сервизен преглед. Използвана малко – основно като резервно устройство. Максимална производителност около 3600 бр/ч. Дебелина на рязане: 12 мм. Ljdpfjx A E E Uox Ac Norn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Lredpsy Szcwsfx Ac Nen Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Lsdpfxsy Szb He Ac Norn Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Ledpfx Acjy Szbye Nern Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Продава се линия за прахово боядисване Romer. Оборудването е производство 2022 година, малко използвано. Използвана е за боядисване на бронирани врати. Линията за прахово боядисване включва: 1. Пещ (врати от двете страни, 5 релси за боядисване) Lsdpsyzw Hwofx Ac Nern Модел: Romer SW Вътрешни размери: 3000 x 1500 x 2200 мм Пещта няма нагревателна горелка, използвана е газова. По избор може да се монтира газова или електрическа. 2. Стена за извличане на боя Romer Модел: Romer KPO-3ZN 3. Транспортна система Габаритни размери: дължина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 колички по 5 релси. 4. Траверси с ролки (20 бр.) В момента линията е демонтирана и подготвена за транспорт.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 200 t, ход: 400 мм, ширина на масата: 1 600 мм, дължина на масата: 1 400 мм, работна височина: 730 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Линия преси Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 тона KE 300-16/14.2.1 - 300 тона KE 200-16/14.4.1 - 200 тона KE 200-16/14.5.1 - 200 тона Lredpsv Hqnajfx Ac Nen Пресите имат общ корпус и система с вентилатори. Останалите компоненти са независими, което позволява индивидуална работа на всяка преса. Управлението на всяка преса също е независимо. Пресите са в много добро техническо състояние и се продават от закрито щамповащо производство в Полша. Модернизирани през периода 2018-2023 година. Оборудвани с нова система за управление Simatic S7 и нов електрически шкаф. Инсталирани са и оптични бариери. Възможност за тест на машината в работен режим – пресата все още е включена към електрозахранването.

Състояние: много добро (употребяван), Профилогибочна машина с ролки за студено валцуване на фронтове на офисни и складови шкафове от студено валцувана ламарина. Разстояние между центровете на ролките: 140 мм, Диаметър на ролките: 45 мм, Lrjdpfx Aowxv H Djc Non Нут за перо: 12 мм. Машината е оборудвана с електрическа система за раздалечаване на ролковите комплекти до 1500 мм. Задвижването е електрическо.