Употребявани Готвене Линия (7 416)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Cyklop CST 940 е напълно автоматична машина за опаковане със стреч фолио, която осигурява бързо и надеждно опаковане на палети в големи количества. Под външната обвивка се крие Atlanta Stretch Mytho A – модел, известен със своята здрава конструкция и надеждна работа. С капацитет до 45 палета на час, той е отличен избор за логистични центрове, складове и производствени предприятия, които искат да комбинират ефективност с надеждност. Благодарение на факта, че машината е използвана малко и е в отлично състояние, създава се усещането за нова машина, но на цената на употребявана. Dceds Ahhi Aepfx Acqep Машината се управлява лесно чрез удобен 5,7-инчов сензорен екран с множество програмни опции и може да бъде адаптирана към различни размери на товара и нужди за опаковане. Благодарение на регулируемите скорости на въртящото се рамо и на машината за нанасяне на фолиото, както и на различните нива на предварително разтягане, се създава гъвкаво решение, което осигурява висока производителност и сигурни, стабилни опаковки. Машината е демонтирана и опакована от техници на Atlanta и е готова за незабавна доставка. Необходим е допълнителен сгъстен въздух. Транспортът и евентуалният монтаж се заплащат отделно.

Състояние: употребяван, Основно помещение за управление (1 шкаф, 1 контролен панел) Размери: Д x Ш x В: 5000 x 900 x 2500 мм. Забележка: продължава на няколко етажа Dcedo Ahyibopfx Acqep Онлайн търг на оборудване за преработка на перилни препарати, производство на сапун и прах (например смесител SAGAFLUID, филтри за торби AIRJET, бъркалки, прецизни везни SIEMENS Milltronics, измервателни устройства за ниво VEGA и др.), много резервоари от неръждаема стомана, 5 x 100 м³, 3 x 75 м³ и др., работилница и резервни части, логистика, лаборатория и офиси, поради частично преместване и затваряне на известната компания Lagarto Euroquimica в Сарагоса, Испания. Онлайн търгът започва във вторник, 3 ноември, и приключва във вторник, 24 ноември. Регистрирайте акаунт на нашия уебсайт и направете оферта. За огледи и инспекции проверете информацията за търга на уебсайта. Дните за огледи са: - Вторник, 10 ноември - Понеделник, 23 ноември Dome Auctions е иновативна платформа за търгове, посветена изключително на индустриалния сектор. Като се фокусираме върху продажбите на машини от предприятия, които прекратяват дейността си, преструктурират се или фалират, ние предоставяме надеждна платформа, където купувачите и продавачите могат да се свързват с увереност. За разлика от общите търговски къщи, Dome Auctions е специализирана в продажбата на цели индустриални активи директно от фабрики, като гарантира качество и надеждност. С ангажимент към прозрачност, експертни познания в индустрията и персонализирано обслужване, ние оптимизираме процеса на продажба и увеличаваме максимално стойността за всички страни. Тъй като онлайн търговете продължават да се развиват на европейския индустриален пазар, Dome Auctions предлага професионално и ефективно решение за компании, които търсят висококачествени машини на конкурентни цени.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008781, Позиция 1: Автоматизирано складово помещение, обслужващо линията за рязане, кантиране и пробиване IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 2: Циркуляр за рязане на плочи с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 3: CNC обработващи центрове с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 4: Машина за кантиране, партида 1, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Dodpfx Acoz Nx Hkoqocp Позиция 5: CNC пробивна машина, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 6: Робот, обслужващ линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Машина за подаване на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двустранен профилиращ агрегат – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Dcsdoqy Em Njpfx Acqjp Позиция 5: Трансферна система IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Машина за изваждане на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Dsdpfozg In Tox Acqscp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, PLC – управлявана компактна линия за надлъжно и напречно рязане на тънки листове за индустриално рязане, система с много високо качество. PLC – управление с тъчскрийн – програмира се броят на детайлите и дължината на участъка. Максимална ширина на листовете 1250 мм. Производителност при рязане за диапазон на дебелината на листовете от 0,5 мм до 1,2 мм стоманени листове SJ235JR 360 N/mm² с три двойки ножчета. Единицата за рязане на ленти е самостоятелен модул. За бърза настройка на двойките ротационни ножчета, единицата за рязане на ленти може лесно да бъде изтегляна / вкарвана. Устройство за изправяне с осем закалени и шлифовани изправящи вала. Регулиране на долните изправящи вала с помощта на мотор. Валове за подаване, покрити с гума – по този начин могат да се обработват и лакирани листове. Рязаща машина за ленти с 3 до 5 двойки ножчета. Минимална ширина на лентата 200 мм. Dcsdpfsz Ei D Rsx Acqjp Максимална скорост на рязане 20 м/мин. Много бърза механична напречна режеща машина с направляваща система, осигуряваща абсолютно чисти, без грапавини разрези. Напрежение 3 x 400 волта – предпазител 25 ампера – обща мощност на задвижването 5 kW. Размери без изходяща маса приблизително 3 м x 1,9 м x В 1,8 м. Тегло приблизително 2800 кг.

Състояние: употребяван, Навиващо устройство и изправяща машина EBU Линия за обработка на метални рула Изправяща машина EBU, модел RE 7.50-320 Година на производство: 2004 Номинална ширина на лентата: 320 мм Ширина на лентата: макс. 320 мм Дебелина на лентата: макс. 3 мм Djdpfx Acoz Ek Scsqscp Напречно сечение на лентата: макс. 1000 мм² Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz Навиващо устройство EBU, модел BSH 3/320 Производител: 10838, година на производство: 2004 Тегло на рулото: макс. 2500 кг Ширина на рулото: 320 мм Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz - централно разтваряне - задвижване чрез редукторен спирачен двигател - 3 бр. приспособления за стартиране

Състояние: много добро (употребяван), Линия за профилиране, състояща се от: Предварителна група за рязане H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16 с 2 бр. странични ограничители. Група за довършително рязане TKV, H 42, FZ 3, FR 15 – 2 странични ограничители, FR 12 – машина за довършително рязане, височина на рязане 280 мм, фиксирано приспособление. Dcedjz Ehadjpfx Acqjp Линия за обработка на дървесина с малка дебелина Media, 28 см. Дължина на дървесината: от 2,5 до 4,0 м (може да се преоборудва за дължина 5 м).

Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен, напълно функциониращ производствен комплекс за картофени пържени картофи, състоящ се от следните компоненти: - Бункер с долна конвейерна лента за около 2 тона картофи - Конвейерна лента за подаване към миещата машина, неръждаема стомана - Машина за миене или обелване Dornow 35 кг, автоматична програма, неръждаема стомана - Подготвителна маса, приблизително 2,5 метра дълга, неръждаема стомана - Конвейерна лента за подаване на суровини от бункер с вода, неръждаема стомана (нова лента) - Машина за рязане на пържени картофи Marcellissen, макс. 500 кг/час (нови ножове) - Сортираща машина за пържени картофи, аксиална, неръждаема стомана - Конвейерна лента, неръждаема стомана - Инсталация за претегляне с цифрово управление, неръждаема стомана (нови задвижващи механизми, везна и индикатор) - Вакуумна машина Henkovac, неръждаема стомана (нови уплътнителни части) Тази инсталация е напълно ревизирана и подготвена за производство през 2022 г. Отделните компоненти са координирани и всички те се включват или изключват, докато процесът е в ход. Картофите се подават в сурово състояние и излизат след вакуумна обработка. Възможност за избор между миене и обелване. Djdpfxj Afywno Acqjcp Капацитетът на цялата система е до максимум около 500 кг на час. Имате ли въпроси? Не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода 14 400 бут./ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода с капацитет 14 400 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на минерална вода в PET контейнери. Линията работи с бутилки от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, което осигурява гъвкавост за производителите на напитки. Номиналният капацитет от 14 400 бутилки/час я прави идеална за производствени предприятия със среден и висок обсег. Техническите екипи могат лесно да интегрират системата в съществуващи инсталации или да я използват като автономна единица за постигане на стабилни резултати и висока производителност. Основно звено на линията: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 В тази употребявана бутилираща линия SIDEL е включен COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, произведен през 2006 г., който обединява блоу мoулдинг, пълнене и затваряне в едно интегрирано звено. Първо, блоу мoулдерът SBO 8 формира PET бутилки от преформи с помощта на 8 гнезда, подходящи за всички три формата бутилки. След това пълначната машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM използва 40 обемни пълнещи клапана за точно дозиране и минимизиране на загубите, което осигурява постоянство и точност, особено при нисковискозни продукти като минерална вода. Затварачната глава поставя капачки с 8 глави за бутилки с диаметър на гърлото 25-30 мм. Операторите могат бързо да сменят формата и да запазят съвместимост с индустриално стандартизирани капачки. Вторична опаковка: Линия за пакетиране CERMEX tray packer След пълнене и затваряне, CERMEX tray packer, инсталирана през 2007 г., подрежда и пакетира бутилките в предварително дефинирани конфигурации на подложка: - 1,5-литрови бутилки: 2×3 - 0,75-литрови бутилки: 4×3 - 0,50-литрови бутилки: 4×3 Това осигурява постоянно оформяне на вторичната опаковка и подпомага следващите процеси на палетизиране. Машината поддържа еднаквост на пакетите през всички партиди и елиминира ръчните отклонения, което значително повишава ефективността на линията. Въздушно оборудване: Високо- и ниско-налягане компресори Линията разполага с два компресора, които обслужват процесите на блоу мoулдинг и охлаждане. Високоналяганият компресор SIAD TEMPO 2 осигурява 1 500 м³/ч сгъстен въздух за формовъчната станция SBO 8. Компресорът BAC F-100 за ниско налягане, произведен от Baltimore Aircoil през 2006 г., поддържа изпарително охлаждане на технологията. Съвместната им работа гарантира оптимални условия както за качеството на продукта, така и за механичната работа. Система за транспорт на бутилки: SIDEL транспортьори Dodpfx Acsv U Ni Sjqscp Транспортьорите SIDEL, инсталирани през 2006 г., осигуряват плавно и ефективно прехвърляне на бутилките между станциите по линията. Така системата синхронизира всички звена и предпазва от натрупване или блокиране на бутилки.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 950 мм, мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Машина за производство на покривни панели чрез огъване F3-27 с релеф за скоби ООД „Еволюционер“ е проектирала машина за огъване на покривни панели F3-27 с релеф за скоби, предназначена за производство на метални покриви с профил „двоен стоящ фалц“. Стоящият фалц е широко използван в строителството на различни сгради и конструкции, както и при реконструкцията на стари къщи и архитектурни обекти. Стоящият фалц придава естетичен и уникален външен вид на покрива. В съвременното строителство панелите с фалц често се използват и за облицоване на фасади на сгради. Покривната машина F3-27 позволява огъване на метални покривни панели с всякаква дължина – дължината за огъване е неограничена. Машината е сравнително лека, което позволява нейното използване директно на мястото на монтаж на покрива и формоване на панелите на обекта. По този начин няма нужда готовите покривни панели да се транспортират от цеха до обекта, избягват се евентуални повреди и се спестяват транспортни разходи. Технически характеристики: Дължина на огъване – неограничена; Стъпки на формоване: 7; Височина на фалца (мм): 27 Машината за метални покривни панели F3-27 е оборудвана с лесна система за регулиране на ширината – с въртене на специален ръчен колес можете да настройвате ширината на панела. Като допълнителни опции за машината F3-27 се предлагат: - напречно режещ нож; - устройство за измерване на дължина; - ролки за релефни панели; - ролки за извити панели; - ръчни инструменти за запечатване на фалц; - електрическа фалц-машина ESM-1; Dsdpfx Acop Stgneqecp - формачи за подвижни скоби; - формачи за фиксирани скоби; - подов разматвач (дескойлер); - машина за релефни панели RPFM; - автоматична ножица с автоматична система; Преносимата машина F3-27 разполага с шест двойки формоващи ролки за профилна височина 27 мм, както и допълнителна стойка за огъване на релеф за скоби. Релефната скоба представлява специално прегъване в панела за скриване на подвижни или фиксирани скоби под нея. Тези скоби служат за закрепване на покривния панел към носещата конструкция на покрива. Освен това произвеждаме и следните машини за метални покривни панели: - машина за стоящ фалц F3; - машина за покривни панели F3-9 с релеф за скоби; - машина за покривни панели със щракваща закопчалка SL-1; - автоматична машина със щракваща закопчалка SL-1 auto.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж Dcsdpfx Aouac Ugscqjp - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: много добро (употребяван), Макс. работна ширина: 55 мм Макс. работна височина: 75 мм Мин. работна ширина: 24 мм Мин. работна височина: 34 мм Dcjdowrcwvopfx Acqjp Дължина: 14 м Ширина: 4 м Много добро състояние.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Sidel за вода, 2014 г. Въздух компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Въздух компресор Low Fusheng SA75, 75 kW Ледоохладител Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 kW / 298.8 kW Ледоохладител Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Машина за издуване на бутилки SIDEL/SBO20 Blower Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 406 kW Глави на шпиндел: 262 бр. Манипулатор: 10 бр./всяка Станции за издуване: 20 бр. Пълначна машина SIDEL Производителност: 36 000 бут./ч Мощност: 35 kW Пълнещи вентили: 60 бр. Глави за затваряне: 15 бр. Етикетираща машина SIDEL 36 000 bph Производителност: 600 бр./мин Мощност: 50 kW Вакуумен барабан: 1 бр. Скалова плоча: 2 бр. Глави за затваряне: 20 бр. Опаковъчна машина SMI Shrink Wrapper Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 75 kW Делители: 4 комплекта Захранване: 4 комплекта Формиращи устройства: 5 комплекта Dcodevlgqhepfx Acqep Палетизатор с транспортьор и делител TW Benifit Производителност: 35 пакета/мин Мощност: 25 kW Употребяваната линия Sidel за бутилиране на вода от 2014 г. е в отлично техническо състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тегло на руло: 8 кг, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, обща ширина: 1 250 мм, Линия за напречно рязане за продажба Dcodpfsv Twi Rjx Acqsp

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ И СТЕРИЛИЗАЦИЯ НА КУТИИ – БЕБЕШКИ ХРАНИ 100 г / 200 г – 140 КУТИИ/МИН Производители: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Тип: Линия за пълнене, запечатване, стерилизация и опаковане на кутии Години: 2003–2016 (основна част от линията: 2012–2013) Предишна индустрия: Хранително-вкусова промишленост – бебешки храни ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производителност: 140 кутии/мин - Формати: 100 г и 200 г - Кутии от термоформован PP, Ø 89,5 мм - Създаване на инертна атмосфера с вакуум или азот при запечатване - Пастьоризация / стерилизация в ротационни автоклави, с противоналягане - Автоматично зареждане и разтоварване на автоклавите (роботи и транспортна система) - Автоматично вземане на проби - Контрол с камера чрез сканиране на баркод и контрол на теглото на кашоните КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА 1. Машина за премахване на кутии от стека – Mondini – 2012 2. 6-глава дозираща система с безчетков мотор – Filpack – No. 120111 – 10/2012 3. Машина за запечатване с вакуум/азотна атмосфера – Mondini – No. A/12/A-00464 – октомври 2012 4. Робот за зареждане на тави и сглобяване на пакети за автоклава – Guelt – 2013 5. Транспортна система за преместване на пакети към автоклавите – Steriflow – 2012 6. 3 ротационни автоклава, всеки с 5 кошници – Steriflow – 2012 7. Робот за разтоварване на пакети и поставяне на кутии върху транспортна лента – Guelt – 2013 8. Автоматичен колектор за проби – Guelt – 2013 9. Машина за поставяне на капаци след изваждане от автоклава – Mondini – No. A/12/A-00464 – 2013 10. Поставяне на картонени обвивки върху кутиите – Mondini 11. Групиране на кутии – Ariès – No. 415 038A – 2012 12. Машина за опаковане в кашони – Jyga Process – No. D4303 – 2016 13. Палетизиращ робот M-410iB/160 (тип A05B-1041-B201) – Fanuc – No. R03Z46888 – декември 2003 ДОЗИРАНЕ – FILPACK - 6 дозиращи глави, безчетков мотор - Продукти със или без парченца ЗАПЕЧАТВАНЕ – MONDINI - Вакуум или азотна атмосфера - 2 печатащи инструмента (1 в експлоатация, 1 резервен) - Капак: 65 мм площ за печат СТЕРИЛИЗАЦИЯ – STERIFLOW - 3 ротационни автоклава - 5 кошници на автоклав, т.е. 4320 кутии на автоклав - 1 пакет = 5 кошници; 1 кошница = 1 основна тава, 11 тави и 1 капак - 1 тава = 144 кутии; 1 стек = 6 тави - Наличност на тави: 24 основни тави, 21 капака, 228 тави, т.е. 4 пълни комплекта плюс достатъчно за стартиране на 5-и комплект Dedpfx Acjz S N S Neqocp ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ – GUELT - 1 кутия се взема за проба на всеки 432 кутии ОПАКОВАНЕ – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Групиране в 4 формата: 1 × 1 кутия, 1 × 2 кутии, 1 × 3 кутии, 2 слоя × 2 кутии - Контрол с камера чрез сканиране на баркод - Опаковане в кашони с претегляне на кашоните и изхвърляне на несъответстващите (пример: 6 × (4 × 100 г)) - Палетизиране според предварително записани планове за палетизиране СЪВМЕСТИМИ КУТИИ (ТЕХНИЧЕСКИ ЧЕРТЕЖИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ: RPC BEBO PLASTIK) Кутия 100 г – Артикул 1-89-40-M - Външен диаметър: 89,5 мм - Вътрешен диаметър: 81,5 мм - Височина: 40 мм - Вместимост до ръба: 145 мл Кутия 200 г – Артикул 1-89-60-M - Външен диаметър: 89,5 мм - Вътрешен диаметър: 81,5 мм - Височина: 60 мм - Вместимост до ръба: 230 мл НАЛИЧНА ДОКУМЕНТАЦИЯ - Схема на разположението на линията - Технически чертежи на кутиите 100 г и 200 г - Шаблони за изрязване: капак, пакет 4 × 100 г, опаковка 6 × (4 × 100 г)

Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10948/11/23, Предлага се за продажба като нова въртяща се пясъкоструйна система MHG – инжекторна пясъкоструйна система тип SMG 260 DTTA за обработка на детайли на въртяща се платформа. Системата е произведена през 2022 г. и има приблизително 400 работни часа. Използвани са само стъклени микросфери за пясъкоструене, което означава, че системата почти не показва признаци на износване и е в почти ново състояние. Пясъкоструйната система разполага с 3 работни места с общо 8 автоматични дюзи. Инжекторните дюзи могат да се фиксират и регулират гъвкаво, което позволява прецизно насочване към различни детайли (макс. височина на детайла 350 мм). Зареждането се извършва чрез 2 шлюза с автоматично устройство за продухване с въздух под налягане. За контрол и безопасност са предвидени страничен прозорец с предпазен капак, 2 странични врати, светлинна бариера и устройство за освобождаване. Резервоарът за абразив е оборудван с индикатор за ниво (MIN). Системата се управлява чрез Siemens SIMATIC HMI контролер с дисплей KTP700. 30 m³ обезпрашител осигурява необходимото отрицателно налягане и изсмукване на въздуха в помещението; консумацията на енергия на системата е 6 kW. Системата е частично демонтирана и е готова за транспортиране. Производител: MHG Strahlanlagen GmbH, Дюселдорф Тип: Инжекторна пясъкоструйна система SMG 260 DTTA (въртяща се пясъкоструйна система) Година на производство: 2023 г. Работни часове: приблизително 400 часа Състояние: Почти ново – обработвана само със стъклени микросфери, почти никакво износване Цвят на корпуса: RAL 7021 Работни места: 3 работни места с общо 8 автоматични дюзи Дюзи: Инжекторни дюзи, гъвкаво фиксируеми и регулируеми Макс. височина на детайла: 350 мм Шлюзове: 2 шлюза с автоматично устройство за продухване с въздух под налягане Прозорец: Страничен прозорец с предпазен капак Достъп: 2 странични врати, светлинна бариера, устройство за освобождаване Резервоар за абразив: С индикатор за ниво (MIN) Контролер: Siemens SIMATIC HMI, дисплей KTP700 Dodpfxe Adzhre Acqocp Консумация на енергия: 6 kW Обезпрашител: 30 m³ обезпрашител за отрицателно налягане и изсмукване на въздуха в помещението Местоположение: 35216 Биденкопф

Състояние: нов, пробег: 25 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 08/2026, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 700 мм, обща височина: 3 100 мм, Оборудване: ABS, USB порт, климатик, ретардер, = Допълнителни опции и аксесоари = Dsdpfxezwux Hj Acqecp - Климатик за шофьора - Климатична инсталация = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/- 20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с голям брой автобуси от всички марки, с различна вместимост, модели и в различни ценови категории. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или междуградски автобус, който отговаря на вашите нужди или на вашия бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, предварителна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: понеделник-петък: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим на полски (Агата). Говорим и на вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Използвана асептична линия за Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTехнически спецификации и характеристики на производителността: Тази пълна асептична линия Tetra Fino е интегрирано асептично решение за опаковане от Tetra Pak за течни хранителни продукти. Централната машина за пълнене е произведена през 2006 г. и е допълнена от последващи инсталации за опаковане. Тя е проектирана за индустриално опаковане и производство на напитки и предлага надеждна производителност втора употреба, като същевременно осигурява хигиенична обработка и ефективен транспорт на материалите. Производителност: до 3600 опаковки/час Тип контейнер: Асептични картонени опаковки (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л Основен продукт, който се обработва в момента: Мляко Година на производство на основната машина за пълнене: 2006 г. Допълнителен модул: SOCO система, година 2014 Dcsdsyh E Apopfx Acqep Аксесоари: Количка за опаковане с държач за ролки, ABC клапан, 1 м мрежест транспортьор Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с индустриален контролен панел за централно управление на процеса на пълнене и последващата обработка. Асептичната машина за пълнене интегрира автоматизирани процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Предпазните блокировки за операторите и защитните устройства на машината осигуряват безопасна работа, а стандартизираната HMI навигация опростява избора на рецепти и смяната на форматите. Архитектурата е проектирана за бързо повторно стартиране и постоянно висока наличност в тежки условия. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа в линия и свързва асептичната машина за пълнене с транспортьори и SOCO модул за опаковане. Тя поддържа интегрирането на типични допълнителни устройства, като дозатори на продукта, апликатори за капачки или сламки, както и машини за крайно опаковане. Смяната на форматите позволява използването на различни обеми на картонените опаковки в диапазона от 0,2 л до 1,0 л, като по този начин се осигурява гъвкавост за различни продукти в производството на мляко и сокове. Разположението на транспортьорите гарантира плавен пренос на продуктите и балансирано буфериране между отделните станции. Състояние на машината и история на поддръжката Съгласно предоставената информация, инсталацията е в експлоатация и като цяло е в добро състояние. Непрекъснатата работа с мляко показва стабилна производителност и последователно спазване на хигиенните изисквания. Машината за пълнене от 2006 г. и последващият модул от 2014 г. се поддържат, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази използвана индустриална линия за опаковане добър вариант за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работна производителност и универсалност Линията е оптимизирана за течни хранителни продукти и поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове във формата на Tetra Fino Aseptic – тип „възглавница“. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна функция и херметично запечатване. Разположението осигурява...

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Dedpfx Aeyh E Hujcqscp Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Dcjdpeyhcivsfx Acqsp Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Dcedpjw D E Ubofx Acqjp Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Dedpfx Acsw Ahfyjqscp Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: нов, Ние произвеждаме производствена линия, която позволява изработката на покривни, стенни и хладилни панели в желаните размери. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Dcjdpfxsf Nqkde Acqep

Година на производство: 2023, състояние: нов, Предлагаме чисто нова автоматична ролкова линия за производство на гофрирани метални листове. В зависимост от изискванията на клиента можем да произведем линия за профилен височина 10, 20, 35, 44 или 57 мм. Някои от линиите са налични на склад. Линията е оборудвана с електрическо развиващо устройство за рулони до 10 тона, ролкова формоваща част, гилотина за рязане и стакер за листове до 10 метра дължина. Също така произвеждаме индивидуални лини за ролково формоване, линии за метални керемиди, линии за надлъжно и напречно рязане и други. За повече информация относно нашата техника, моля свържете се с нашия търговски отдел. Dodpfxskhaade Acqocp