Употребявани Дозатор (447)

Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Хигиенична дозираща помпа за прецизно обемно дозиране на ниско- до вискозни и парчести среди. Hodpfx Asxcvzaea Ueff Контактни с продукта повърхности Еластомери с FDA-декларация за съответствие Контактните с продукта части са автоклавируеми Лесна интеграция благодарение на компактната конструкция Обща дължина около 2300 мм Номинална ширина около 350 мм Обща ширина с мотор около 500 мм Височина на горния край на лентата от 980 до 1080 мм Подрамка от стабилни профилирани тръби Изпълнение от неръждаема стомана 1.4301 Двустранен режещ ръб, радиус около 5 мм Транспортна лента за храни, марка Habasit, бял цвят Централна задвижваща станция Редукторен мотор марка SEW включен Химическо покритие за храни (според срок на доставка) Скоростта се регулира чрез честотен преобразувател (между 0,8 - 8 м/мин) Включително регулируема рамка за 5 дозатора на фирма viscotec Регулирането се извършва основно чрез профили и затягащи елементи Регулирането на височината е ръчно чрез стягащи елементи, като всички дозатори се настройват едновременно. Всеки дозатор може да се донастройва фино чрез удължени отвори, ако е необходимо. Страничното регулиране също е индивидуално за всеки дозатор, включително наклон и посока на движение на лентата. Без странично водене. Включително инженеринг Включително предварителен монтаж Включително монтаж на дозатори в нашата база Включително тест в нашата база Повърхност: лентов транспортьор от неръждаема стомана 1.4301, кръгли тръби за рамката на дозаторите от неръждаема стомана 1.4301, стягащи елементи от алуминий. 5 пръчки/барчета се подават от съществуваща транспортна техника към нашия транспортьор. Шкаф за управление от неръждаема стомана 1.4301 Управление и честотен преобразувател: Mitsubishi Electric Конструкция: Главен прекъсвач, авариен бутон (Not-Aus), бутони за автоматичен старт/стоп Дисплей за настройка на скоростта в м/мин и за задаване на времезакъснение за стартовия сигнал към дозатора Сензори за разпознаване на барчетата (всяко барче се разпознава индивидуално) Сензори и сигнал за стартиране на дозатора (всеки дозатор получава индивидуален стартов сигнал) Комуникация с фирма Viscotec Аварийното спиране засега е налично само за нашата машина. Включително изработка на шкаф за управление с 50% резерв Включително висококачествени сензори (разстояниен фотосензор, който може да измерва и оценява разстояния) Включително висококачествен контролер (хардуерът и софтуерът могат да се разширяват по всяко време, без подмяна на контролера) Включително HMI дисплей, около 7 инча Включително електрическа схема (E-Plan) Включително програма Включително тест в нашата база (тест за интерфейс с фирма viscotec) Повърхност: контролен шкаф изцяло от неръждаема стомана, сензори от неръждаема стомана и с FDA одобрение.

Година на производство: 2023, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22023.0202.1000, Обща дължина около 2300 мм Номинална ширина около 350 мм Обща ширина с мотор около 500 мм Горен ръб на лентата от 980 до 1080 мм Ходова конструкция от здрави профили от формована тръба Изпълнение от неръждаема стомана, материал 1.4301 Двустранно ножово ръбче, радиус около 5 мм Транспортна лента за храни, марка Habasit, бял цвят Централна задвижваща станция Hjdpfsxch D Hex Aa Usff Редукторен мотор, производител SEW, включително Покритие за хранителна индустрия (според срока на доставка) Скоростта се регулира посредством честотен инвертор (между 0,8 - 8 м/мин) Включително монтажна рамка за 5 дозатора от фирма Viscotec Регулиране принципно чрез профилни и стягащи елементи Височината се настройва ръчно чрез стягащи елементи, всички дозатори се настройват едновременно. Дозаторите могат индивидуално да се донастройват с помощта на надлъжни отвори, ако е необходимо. Всеки дозатор може да се регулира странично, както и по наклон и в или срещу посоката на транспортиране. Без странично водене. Включено инженерство Включен предварителен монтаж Включен монтаж на дозаторите при нас в предприятието Включително тест при нас в предприятието Повърхност: лентов транспортьор от неръждаема стомана 1.4301, кръгли тръби за рамката на дозаторите от неръждаема стомана 1.4301, стягащи елементи от алуминий. 5 блокчета се предават от съществуваща транспортна линия на нашата лента. Шкаф за управление от неръждаема стомана 1.4301 Управление и честотен инвертор, производител Mitsubishi Electric Изграждане: Главен прекъсвач, авариен стоп, автоматичен бутон за включване и изключване Дисплей за настройка на скоростта в м/мин и за настройка на времето за задържане на стартовия сигнал към дозаторите Сензори за разпознаване на блокчетата (всяко блокче се разпознава поотделно) Сензори и сигнал за старт на дозаторите (всеки дозатор получава собствен стартов сигнал) Комуникация с фирма Viscotec Аварийното спиране понастоящем е само към нашата собствена машина Включително изработка на разпределителен шкаф с 50% резерв Включително висококачествени сензори (разстоянието се измерва и обработва чрез фотоелектрични сензори) Включително усъвършенствано управление (хардуерът и софтуерът могат да бъдат разширявани по всяко време, без да се подменя управлението) Включително HMI (дисплей), приблизително 7'' Включително E-Plan Включително програма Включително тест при нас в предприятието (тест на интерфейса с фирма Viscotec) Повърхност: шкафът за управление е изцяло от неръждаема стомана, сензорите са от неръждаема стомана и с FDA одобрение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Тази цялостна PET линия за бутилиране на вода е произведена средно през 2006 г. от европейски производители като Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino и Atlanta. Линията ще остане в експлоатация до края на юни 2025 г. и предоставя възможност да бъде видяна в действие на място. Цялото оборудване е в много добро експлоатационно състояние с пълна история на поддръжката, което я прави веднага готово за работа, цялостно решение „до ключ“. Технически данни Капацитет: до 6 800 бут./ч за бутилки от 0,5 л; до 6 000 бут./ч за бутилки от 1,5 л Формати: 500 ml PET, 1500 ml PET Гърловина на бутилката: 30/25 Опаковка: 500 ml бутилки: опаковка от 24 бр. със стреч фолио 1,5 l бутилки: опаковка от 6 бр. със стреч фолио Диаметър на бутилките: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Състояние на линията: много добро, налична е пълна история на поддръжка Доставката включва Машина за издуване на бутилки: Siapi EA4 | 2008 Машина за пълнене: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Етикетираща машина: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Тунел за термосвиване: k Tunnel 70S | 2007 Машина за термосвиване на опаковки: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Дозатор за дръжки: Comag H 40/1 | 2008 Палетизатор: TMG Индустриален мастиленоструен принтер: Domino A200 Машина за палетно опаковане: Atlanta Mytho A | 2009 Hfsdpfx Aajwz H Ahs Uof

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази линия за пълнене на картонени опаковки от 1999 г. се състои от пълначна машина SIG Combiblock, система за акумулиране, апликатор за сламки, термотунел и картонопакетираща машина. В момента линията пълни сок в картонени опаковки. Машините са в експлоатация до края на октомври и могат да бъдат разгледани лично по всяко време. Технически данни Капацитет: 12 000 бут./ч Обем: 200 мл Опаковка: Картон, CB7 (дозатор) Формат на термотунел: 2x5 Формат на картонопакетираща машина: пакет по 30 / пакет по 60 Списък на машините Пълначна машина | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Работни часове: 112 650 ч Вертикална акумулационна система | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Апликатор за сламки | Geyssel Köln | 432 | 1999 Термотунел | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Картонопакетираща машина | Meurer | CMT/ TP | 1999 Hfodpfor It Stjx Aa Usf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Тази пивоварна система е произведена през 2016 г. от испанския производител Prominox Villarobledo и има вместимост за мъст от 30 хектолитра. Ферментационното и лагерното помещение, както и различни аксесоари са включени в доставката. Цялото оборудване вече е демонтирано и складирано. Обхват на доставката Електрически контролни табла за резервоари и помпи Резервоар от неръждаема стомана | модел DFF99 | 2000 | 25 000 литра Етикираща машина | модел MC-220 | 2016 | 1300 бутилки/час (до 1,5 литра) Пълначна машина | модел AM DPS 811G | 2016 | 1200 бутилки/час (0,33 литра) Машина за затваряне | модел SK2 | 2016 | полуавтоматична машина за затваряне на кашони, скорост на мотора: 20 м/мин, мощност: 0,13 к.с. 2x Хоризонтален резервоар | модел AD MERKBLATTER | 2016 | изобаричен, 3 000 литра 4x Ферментатори | 3 000 литра 2x Ферментатори | модел PROMINOX | 2016 | 5 000 литра Oтворен резервоар Нисък резервоар | модел STORK TGSW Филтър | модел PSF JB 014 350143 | 2017 Мелница | модел OOEHLER OL 6000 | 2016 Силоз и дозатор Резервоар за съпротивление | модел PROMINOX | 2016 | 3 000 литра 2x Резервоар за варене/мацерация | модел PROMINOX | вертикален | 2016 | 3 265 литра Филтърен резервоар | модел PROMINOX | 2016 | 4 500 литра 2x Помпа | модел MIM GRUP FL31Cl Помпа | модел CALPEDA MXH 204/A Индустриална везна | модел GRAM MISSIL F2-60 Помпа | модел LOWARA HTB 32-125/30 Помпа | модел ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 Индустриална мивка Охладителна камера Помпа | модел PYD SH2-40 Осмозна инсталация | модел HIDROTEC Пречиствателна инсталация за вода Охладителна система | модел AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 Компресор | модел INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 Парен котел | модел ATTSU RL-400/12 Мотокар | модел NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999 Hedpfotzg H Dex Aa Uoff

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 618621425, Marini Magnum 140 мобилна асфалтова инсталация gодина: НОВА капацитет: до 140 т/ч 1 година гаранция - калорична стойност на горивото: 9 600 kcal/kg, - материал, преминаващ през сито #8 (2,38 мм), не надвишава 20%, - Оборудването е разработено с цел максимално улесняване на транспорта, без необходимост от пилотни превозни средства. Достатъчно е да свържете оборудването с резервоарите за битум и гориво. - Шасито е изработено от изключително устойчив I-образен профил с кован централен болт, 3 оси със специални гуми, ресорни окачвания, въздушни спирачки, резервоар със защитен вентил, система за сигнализация по пътищата, механичен крак с телескопична опора. Четворен дозатор (два по два) с отвор с широчина 3,80 мм и капацитет 6 м³, напълно проектиран да понася натоварванията по време на разтоварване. Регулирана шлюзова врата за потока на агрегатите. - Автоматична вибрираща система за един дозатор, която улеснява потока на фини агрегати с висока влажност в отделна бункерна секция. - Транспортни ленти с широчина 20" с брезент, поддържан от 4" ролки във V-образна форма с постоянно смазване. Предавателната кутия е директно свързана с вала на барабана. Барабаните са с колебателни и защитени лагери. Ел. двигател 3 hp. - Транспортна лента с U-образен профил, 24" брезент, поддържан от 4 броя V-образни ролки, с ел. двигател. - Сито с решетка за отделяне на едрите фракции. - Барабанен сушител и миксер с топлоизолация, четири задвижващи опорни ролки от легирана стомана, задвижвани от редуктор и ел. двигател 15hp. - Външен ротационен миксер - Горелка с разпръскване на горивото посредством зъбна помпа, Kcal/h - Суха филтрационна система, включваща аспирационна инсталация за прах - Управляваща система Sistex Допълнителни опции и аксесоари Hfsdpshd I T Sjfx Aa Uof Контролна система, контролна стая, филтър/улавяне на прах Допълнителна информация Предназначение: Строителство, подходящ материал: асфалт, общо състояние: много добро, техническо състояние: много добро, визуално състояние: много добро,

Година на производство: 1998, часове на работа: 12 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се самостоятелен асфалтов завод Titan 3400 Hjdexl Timepfx Aa Ueff Година на производство: 1998 Местоположение: Полша, регион Силезия Производство от монтажа в Полша: ок. 3 000 000 тона Капацитет на час: 240 t Състояние: задоволително (работещ) Разходите за демонтаж и транспорт са за сметка на купувача. Машината ще бъде готова за демонтаж в началото на 2026 г. Съхранение на компоненти на завода на площадката на продавача не е възможно. Ако проявявате интерес, моля, изпратете вашата ценова оферта и посочете потенциална дата за взимане на машината във вашето запитване. Очаква се бързо вземане на решение. Спецификация: - Системи за дозиране на студен инертен материал 9 бункера, капацитет 12 м³ всеки - Барабан за сушене: 11 м дължина, диаметър 2,8 м - Горелка: Ammann, мощност 20 MW вид гориво: лигнит, природен газ, лека нафта (без силоз за лигнит) - Ръкавен филтър, с обратен въздушен поток, дебит около 120 000 Nm³/ч - Горещи бункери: 6 + байпасен бункер, всички оборудвани със сензори за ниво общ капацитет: >100 т - Смесител: капацитет 4,25 т, задвижване 2 x 45 kW - Битумни резервоари: 4 броя, общ капацитет 200 т отопление с термомасло - Външна система за съхранение на готова смес: Лифт и релса за лифт, 4 бункера: общ капацитет 480 т, теглови клетки на всеки бункер - Филър: 3 силоза, общ капацитет 120 т - Рециклиране: система за дозиране на студен рециклиран асфалт (RAP) RAP дозатор: 12 м³, лентов кантар - Добавки: системи за дозиране на адхезив и целулоза (без силоз за целулозата) - Хоризонтален резервоар за лека нафта, капацитет 50 000 л Индустриална компютърна система за управление: софтуер Miprotek M4000 Индустриална мрежа, базирана на модулната система Phoenix Contact.

Година на производство: 2020, часове на работа: 0 h, състояние: като нова (изложбена машина), Високонапорно почистващо устройство, високонапорен промиващ апарат, високонапорен уред със засмукващо устройство, монтиран на горещо поцинкована и боядисана стоманена рама с високо качество, с вилични джобове за мотокар. Налични модели:  Vortex Combi 800 Sewer B - 800 л резервоар за утайка - 2750 л/мин капацитет на засмукване - Бензинови двигатели: за засмукване Honda GX390 8,8kW и за промиване Honda GX690 17,9kW  Vortex Combi 1000 Sewer D - 1000 л резервоар за утайка - 3600 л/мин капацитет на засмукване - Дизелови двигатели: за засмукване Yanmar L100 8,0kW и за промиване Kohler KDW 1003 18,9kW ВИСОКОНАПОРНА ПОМПА 160 bar при 55 л/мин.  Производител: COMET  Модел: TW Premium ВИСОКОНАПОРНА МАКАРА ЗА МАРКУЧ:  Тип: ръчна макара  Материал: Неръждаема стомана  Капацитет: макс. 50 м ½" високонапорен маркуч  Маркуч: 50 м ½" високонапорен маркуч (включен) МАКАРА ЗА МАРКУЧ ЗА НИСКО НАЛЯГАНЕ:  Тип: ръчна макара  Материал: Неръждаема стомана  Капацитет: макс. 35 м ¾" маркуч за ниско налягане  Маркуч: 35 м ¾" маркуч за ниско налягане (включен) РЕЗЕРВОАР ЗА ГОРИВО:  Капацитет: приблизително 13 л ВОДЕН ФИЛТЪР:  С миещ се патрон и изпускателен вентил  Степен на филтрация: 50 Mesh ВКЛЮЧВА:  Многофункционно дистанционно управление IMET; - Вкл./Изкл. мотор; - Вкл./Изкл. байпас; - Електронно регулиране на оборотите +/-; - Аварийно спиране;  Зарядно устройство за дистанционно управление;  300 или 500 л воден резервоар от полиетилен; ОПЦИИ ПРИ ЗАПИТВАНЕ:  60 м ½" високонапорен маркуч;  Пулсационна/бустер помпа; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ ПО ЗАПИТВАНЕ:  Комплект STORZ за свързване към пожарен хидрант;  Комплект UNI 45;  Мобилен генератор за топла вода 10 kW – 12 VDC;  Комплект високонапорен пистолет, въртяща се връзка и бърза връзка; Hodpefdkb Eofx Aa Uoff  Комплект високонапорна ланца с плоска дюза 15°/ въртяща се дюза;  Комплект ланца за голям дебит;  Комплект въртящи се дюзи;  Комплект дюзи с двоен изход;  Комплект пясъкоструйна ланца за вода;  Комплект дозатор за почистващи препарати;  Уред за почистване на стъпала;  Машина за почистване на повърхности;  Смукателно устройство за утайка (Вентури);  Дюзи за почистване на тръби;  Допълнителни аксесоари при запитване Други налични модели:  Vortex Combi 800 Cleaning B Cold water - 800 л резервоар за утайка - 2750 л/мин капацитет на засмукване - Бензинови двигатели: за засмукване Honda GX270 6,3kW и за промиване Honda GX390 8,8kW - 21 л/мин при 200 bar. - Високонапорна макара с 20 м маркуч - Дистанционно управление при запитване  Vortex Combi 1000 Cleaning D Hot water - 1000 л резервоар за утайка - 3600 л/мин капацитет на засмукване - Дизелови двигатели: за засмукване Yanmar L100 8,0kW и за промиване Kohler KDW 1003 18,9kW - 16 л/мин при 350 bar и високонапарна пара 150°C при 200 bar. - Високонапорна макара с 20 м маркуч - Отоплителен модул 66 kW

Година на производство: 2012, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Диапазон на претегляне до 3/6 кг – възможна калибрация на везната с точност до 3 или 6 кг. Посока на работа L→R Поставяне на етикети Hfsdpfx Aajxazaie Uef - Горе – Щемпел - Долу – Лента Тегло: Максимално натоварване 3 кг Минимално натоварване 10 г e = 0,5 г Версия на системата 13.60 sp6 Терминал GT-12C Gt-Softcontrol вер. 4.40 Дозатор за декоративни етикети LDI Комплект за термотрансферен печат Цветен терминал с тъч екран GT-12C Дължина на тегловния сегмент: 540 мм Ширина на транспортьора: 300 мм Година на производство: 2012 / Реновация: 2025 Размери на устройството: 240 см x 110 см Ширина на печатащата глава: до 160 мм Основни лицензи (горе): [+] SOFTCONTROL_1 [+] КЛАСОВЕ ВЕЗНИ [+] CODE_PART_PRINT [+] EURO [+] ЗАРЕДЕНИ_ШРИФТОВЕ [+] SPEED_GLMI100 Slave (долна етикетираща машина): [+] CODE_PART_PRIN На устройството предоставяме 6 месеца гаранция Michał Frankiewicz 602129078

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Автоматичен делител Koenig I-Rex II - използван - година на производство: 2007 - 8 реда - компютърно управление (независимо от производствената линия) - бункер с дозатор - диапазон на теглото: 20-110 г Hfodpfx Aasxp Hmgj Usf - машина от производство - без гаранция - вземане от склад/опция за доставка - цена при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 13 727 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3.8/60, точност на позициониране: 0,05 мм, налягане: 4 130 греда, работно налягане: 4 130 греда, скорост на рязане: 12 000 мм/мин, общо тегло: 2 000 кг, CNC водоструен разкрояч Opal Waterjet – Водно-струйна система за рязане 4130 bar | PTV-JET 37 kW Високонапомпена помпа с оборудване за машини за прецизно рязане с водна струя под високо налягане Модел: Opal Waterjet Година на производство: 2005 Работни часове: 13 727 ч. Оборудване, включено в комплекта: - Високоналягана помпа PTV-JET 37 kW (работно налягане: 4130 bar) - Охладител за масло - Основна високоналягана арматура - Манометър за високо налягане - Високонапомпени вентили: ръчен и пневматичен - Дозатор за абразив - Система за пневматичен транспорт на абразив - CNC операторски панел за управление на машината - Двойна режеща глава с диамантена дюза Офертата не включва: - Работна маса - Работен вана Технически данни: Hfsdpfjwt Ah Rox Aa Uof - Работно налягане: 4130 bar - Мощност на помпения двигател: 37 kW - Максимален воден дебит: 3,79 л/мин - Работна ширина: 1000 – 4500 мм - Работна дължина: 1000 – 10 000 мм - Максимална скорост на рязане: 12 000 мм/мин - Точност на позициониране: ±0,05 мм - Размери на станцията: ок. 3 m x 2 m - Собствено тегло: ок. 2000 кг Приложения и предимства: - Рязане на материали: • всички видове стомана и сплави • материали, чувствителни на температура (пластмаси, композити) • многослойни и трудно обработваеми материали • естествени материали (мрамор, гранит), стъкло, керамика - Без топлинно въздействие върху обработвания материал - Прецизно CNC управление на рязането и работата на помпата - Екологична технология – без вредни емисии - Възможност за интеграция със съществуваща инфраструктура (маса, глава) Допълнителна информация: - Машината е извадена от производство, комплектована и готова за експедиция - Пълна техническа документация на разположение - Локация: Tarnowskie Góry, Полша - Възможност за демонстрация на устройството с предварителна уговорка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 2852, ДВУВАЛОВО НАНОСЯЩО УСТРОЙСТВО ЗА ЛЕПИЛО OSAMA МОД. S2R1300 ШИРИНА 130 СМ – CE СЪВМЕСТИМО – УПОТРЕБЯВАНО - аксесоар за зареждане на лепило - аксесоар за почистване на лепило - Хладилен агрегат (Термичен климатик) Система за охлаждане на винилово, уреево, полиуретаново и други видове лепила за дву- и четиривалови машини за нанасяне на лепило. Това устройство е необходимо за поддържане на постоянна температура на лепилото между валовете и за гарантиране на установеното време за пресоване дори и при високи температури на работното място, с цел запазване качеството на крайния продукт. - Миксер CLT-A (Автоматичен дозатор за двукомпонентно лепило) Система за автоматично смесване и подаване към валови лепилонанагвателни машини за двукомпонентни винилови и урееви лепила с катализатори, сулфати и изоцианати. Това устройство е необходимо за поточни или непрекъснати производства с използване на двукомпонентни лепила, които изискват смесване при входа на лепилонастоящата машина. Включва смесителна глава, монтирана към валовата машина, захранвана от специални помпи за лепило и катализатор. Помпите засмукват продуктите директно от резервоарите за съхранение, като нивата се контролират чрез сензори, монтирани на валовете, осигурявайки винаги стабилно ниво на лепило. (s6+s7) - Автоматична система за почистване на валове - 2 броя вала - напрежение 380 V/50 Hz Hfsdpfx Ajt U Iupea Uef - сер. № 2852 - година на производство: 2000 - ВКЛЮЧИТЕЛНО С РЪКОВОДСТВО И CE ДЕКЛАРАЦИЯ

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1602-2-2, пробег: 5 км, мощност: 96 kW (130,52 к.с.), тип гориво: дизел, тегло без товар: 2 750 кг, максимално тегло на товара: 750 кг, общо тегло: 3 500 кг, междуосие: 3 445 мм, гориво: дизел, CO₂ емисии: 196 г/км, цвят: бял, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана, дължина на товарното пространство: 3 500 мм, ширина на товарното пространство: 2 250 мм, височина на товарното пространство: 2 300 мм, Оборудване: ABS, бордови компютър, въздушна възглавница, електронна програма за стабилност (ESP), имобилайзерна система, климатик, система за контрол на сцеплението, темпомат, централно заключване, Citroen Jumper Euro6 3500Kg Ново превозно средство Hjdpfjf D Eg Tsx Aa Uoff Европейски нов автомобил Пробег: 5 км Гориво: дизел Мощност (kW/к.с.): 96/131 6-степенна ръчна скоростна кутия Обем на двигателя: 1 997 см³ Филтър за твърди частици, климатик, дневни светлини, камера за заден ход, ESP, ABS, бордови компютър, отопляеми огледала, електрически стъкла отпред, централно заключване с дистанционно управление, екологичен клас (NFZ): Euro 6, COC-документи. Каросерия за продажба от GFK Superlight в сандвич конструкция с алковен, неизползван, с голям отваряем капак по цялата дясна страна на автомобила, 2/3 места, шофьорска категория B, задна стъпка, LED светлини, камера за заден ход, неплъзгащ се индустриален под R11. В наличност различни шасита с ниска рама (Fiat, Citroen, Opel). Вътрешни размери на кутията (ШxДxВ): 3500 x 2250 x 2300 мм Страничен капак: 3270 x 1480 мм Допустима обща маса: 3 500 кг Тегло на празен ход: 2 750 кг Боядисване по заявка Вътрешно оборудване Лява страна: 1 работна повърхност с работен плот от неръждаема стомана, плъзгащи врати и междинна бордюра, ок. 3500 x 600 x 850 мм 1 двойна мивка ок. 600 x 600 x 850 мм (ШxДxВ), включително резервоар за чиста и отпадна вода, бойлер и помпена система, сапунерка и дозатор за хартия. 12V автоматично зарядно за стартерна батерия. 4 стенни рафта в бяло с алуминиев кант – 2 бр. вляво по 1250 мм, 2 бр. вдясно по 1250 мм. Дясна страна: 1 хладилна витрина с дълбочина 800 мм с компресор, складово пространство с допълнителни врати отдолу, изолирано с пяна тяло, изложбена площ от неръждаема стомана, алуминиев работен плот и челно стъкло, температура от +1°C до 7°C, ок. 3500 x 800 x 1100 мм (ШxДxВ). Допълнително оборудване: Рафт над отваряемия капак за продажба, сгъваема поставка за чанти на отвора за продажба. 2 LED панели на тавана, 3 LED спота над витрината с димиране и LED осветление на витрината. Стандартна електроинсталация 380V/16A с опция за превключване на 230V/16A, 2x входящи контакта по CEE стандарт, дефектнотокова защита, 16 амперова защита с приемане, 5 двойни електрически контакта, хигиенен пакет. Възможни са грешки и предварителна продажба!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, часове на работа: 63 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 200 kN, диаметър на винта: 35 мм, Тип: Engel Victory 500/120 Phoenix Година: 2004 Винт ø: 35 и 40 мм (Допълнителен винт и цилиндър от 2021) Впръскващ обем ccm: 193 и 251 Hedpfoymn Inex Aa Ueff Работни часове: около 63 000 ч Комплектна линия: – Робот: Wemo 8-5 3S, Година 2003 – Транспортьорна лента, Crizaf – Дозатор за цвят, Moretto – 2 бр. терморегулиращи агрегата, Regloplas – Допълнителен винт и цилиндър

Година на производство: 2025, състояние: нов, Продавам машина за пакетиране на насипни продукти като брашно, захар, мляко на прах, подправки и много други. Обхватът на пакетиране е 5-30 кг в хартиени или пластмасови чували. Комплектът включва шнеков дозатор с бункер и пакетираща машина. - Захранване: 2,5 kW, 400V, 50Hz - Точност на пакетиране: ±1% - Скорост на пакетиране: 200-400 чувала на час (при 10 кг) - Тегло на комплекта: 190 кг - Размери: 1000x850x2300 мм За силно прашни продукти има възможност за свързване на допълнителен прахоуловител. Цена: 56 500 PLN за износ. Добре дошли! Hfjdpfx Aasxfapte Ujf

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Chemagen chemagic Magnetic Separation Module I CheMagic Magnetic Separation Module I (chemagic MSM I) извършва автоматизирана изолация на нуклеинови киселини в рамките на един час. Вирусна РНК от 96 назални тампони може да бъде изолирана едновременно. CheMagic MSM-1 представлява автоматизирана система за високопоточна изолация на нуклеинови киселини (ДНК/РНК). Използва патентована технология с магнитни мъниста (Magnetic Bead Technology), при която магнитизиращи се метални пръчки се потапят в процесните разтвори за ефективно събиране и ресуспендиране на свързаните частици. Технически характеристики & Капацитет Производителност: Модулна система, която може да обработва 12, 24 или 96 проби едновременно според използваната глава (Rod Head). Обем на пробите: Висока гъвкавост — от 10 µl до 10 ml. Време за обработка: - 96 проби (малки обеми): ок. 15–60 мин. - 24 проби (средни обеми): ок. 35–60 мин. - 12 проби (големи обеми): ок. 45–60 мин. Технология: Ресуспендирането на частиците се осъществява чрез въртене на металните пръчки със скорост до 2000 об/мин, което осигурява висок добив и чистота без кръстосано замърсяване. Системни компоненти & Разширения Автоматизация: MSM-1 може да се интегрира в стандартни системи за работа с течности и често разполага с 6-осев индустриален робот за пълна автоматизация и проследяване на пробите. Софтуер: Управлява се чрез chemagic QA софтуер, съвместим с LIMS. Приложения Устройството основно се използва в научните изследвания и диагностиката, включително: - Биобанкиране и хуманна генетика - HLA-типизиране - Откриване на вируси и бактерии - Екстракция от различни материали като цяла кръв, слюнка, серум или плазма Системни компоненти: - Актюатори: Високопрецизни линейни оси за вертикално движение и ротационна ос за смесване - Електромагнит: Централна единица за управление на магнитното привличане на металните пръчки - Интерфейси: Вграден компютър с монитор, клавиатура и баркод скенер за проследяване на пробите - Софтуер: chemagic QA (съвместим с LIMS, за протоколиране и управление на потребителите) Особености - Защита срещу кръстосано замърсяване: Използване на еднократни защитни накрайници (Tip Combs) за металните пръчки, което предотвратява контакт между пробите. - Автоматизация: Може да се комбинира с chemagic дозатор за автоматично пълнене с буфер или да се интегрира в роботи за работа с течности (напр. Hamilton, Tecan). Глави: 96 Обем за изследване: 10–400 μL Брой проби: 1 до 96 TFT монитор, клавиатура и мишка Hfjdpfx Aajyk Uu No Uof Година на производство: 2007 Размери & Конфигурация - Основна машина (Ш/Д/В): ок. 600 x 640 x 950 мм - Кариера ос (Ш/Д/В): 1940 x 170 x 200 мм (при пълна конфигурация с релсова система) - Обща площ: напълно конфигурирана система може да изисква до 2000 x 740 x 800 мм (Д/Ш/В) Финансиране чрез нашата банка е възможно. комплект-концепция.leasingo.de Още продукти – нови и употребявани – ще намерите в нашия онлайн магазин! Международни разходи за доставка по запитване!

Състояние: добро (употребявано), Продава се пакет от три дисолвера / миксери (снимките са номерирани): 1. DISOLVER UNIVERSAL PASQUALE MORENO GENOVA Hfedpfowwh Hgsx Aa Uef Техническо описание: - Задвижване на бъркалката: електрическо - Издигане на миксиращата колона: хидравлично - Приспособен за свързване към шнеков дозатор за подаване на насипен полупродукт - Съд от неръждаема стомана INOX (без задвижване) - Дисков дисперсьор: Ø 250 мм - Обороти на диска: 1400–2800 об./мин - Размери на съда: Ø 110 см × 100 см (височина) - Общи размери (д×ш×в): 210×110×170 см - Захранване: 380/400 V 2. DISOLVER 3HP с инвертор Техническо описание: - Електрическо издигане на колоната - Честотен регулатор (инвертор) за плавна настройка на оборотите - Мощност на двигателя на бъркалката: 3 к.с. (2,2 kW) - Диаметър на диспергиращия диск: 200 мм - Дължина на вала с диск: 600 мм - Макс. височина на повдигане: 1000 мм - Обща височина: 2200 мм - Захранване: 380/400 V 3. ЛАБОРАТОРЕН МИКСЕР FERRI F30 1HP Техническо описание: - Плавно регулиране на механичната скорост чрез потенциометър - Ръчно издигане на колоната с противотежест - Електрическо командно табло - Подходящ за малки съдове - Обща височина: 1300 мм - Общи размери (д×ш): 600 мм × 600 мм (с ел. табло 600 мм × 800 мм) - Макс. височина на повдигане на диска: 600 мм - Мощност на двигателя: 1 к.с.; 0,75 kW - Диапазон на скоростите: макс. 2800 об./мин - Захранване: 220/230 V дисолвер, миксер, процесно оборудване, смесващо оборудване, бъркалка, продажба на машини, употребявани машини, химическа промишленост, козметична индустрия, производствени линии, смесване, процесна технология, химическо производство, diamac

Година на производство: 2026, състояние: почти като нов (употребяван), Разрохкване, трошене, смесване на частици с размер 0-60/80 мм. За обработка на почви чрез смесване на вар, свързващи смеси, пясък, компост, други почви. Трошене и разрохкване на буци пръст, разделяне на камъни, клони, корени и др. Размер на частиците: 0-60/80 мм. Аериране, трошене, раздробяване и обръщане на биомаса, биоотпадъци и компост. За нанасяне на вар предлагаме дозатор за свързващо вещество, който може да бъде снабден и с теглова система. Сепараторът е от краткосрочен наем и има минимални следи от употреба. Монтиран е адаптер Likufix SW48 – може да бъде адаптиран спрямо вашите изисквания. Цена без адаптер. За багери от 16 т. За челни товарачи от 8,5 т. Производителност: до около 65 м³/ч. Необходим е дренажен маслен изход: 1. Серия: TSC.154.342 Hfjdpfx Aoyf Autsa Uef

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме линия за опаковане на закуски от фирма Cabinplant, произведена през 2018 г., която включва: - Еднолентов асансьор - Трилентов асансьор - Дозатор с 24 глави и бункер 1L - Дозатор с 32 глави и бункер 1L - KEN hygiene system EWD 50 (станция за почистване на оборудването на дозаторите) Hfsdpfxjpxm Ugo Aa Uof - Платформа със стълби - Два разпределителни инструмента - Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуум помпа Комплектът е работил само по време на тестове на оборудването, като е натрупал около 100 работни часа. Линията е демонтирана от сервизните екипи на производителите Cabinplant и Multivac.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. Hsdjwa Tnzspfx Aa Usff • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час Първо, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 е технологично напреднало решение, което осигурява висока производителност до 4500 бутилки на час. Проектирана за максимална ефективност в процеса на затваряне, тя се интегрира безпроблемно в производствени линии. Несъмнено, нейната универсалност и надеждност са без аналог. Технически характеристики на капачковата машина Bertolaso Sigma 603 Конкретно, моделът Bertolaso Sigma 603 е оборудван с три глави за алуминиеви винтови капачки, конфигурирани за капачки с размери 31,5 мм на 44 мм. Освен това, центробежен дозатор за капачки осигурява постоянно и прецизно подаване, което оптимизира процеса и елиминира прекъсванията. Мобилните глави за затваряне и ръчно регулируемата глава за височина предоставят голяма гъвкавост, лесно адаптиране към различни типове бутилки и капачки. Рамата на Bertolaso Sigma 603 е боядисана и облечена в неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и лесна поддръжка – ключово за производствената среда. Безопасност и ефективност По отношение на безопасността, вградените предпазни защити осигуряват безопасна работа на оператора по време на бутилирането. Входът на бутилките е отляво, а регулируемата производствена скорост предоставя значителен контрол. Машината работи с три формата цилиндрични бутилки, което показва изключителна универсалност. Капацитетът от 4500 бутилки на час подчертава високата производителност на модела. История и надеждност Произведена през 1996 г., капачковата машина Bertolaso Sigma 603 доказва своята надеждност и дълготрайност. Тези фактори са решаващи за клиенти, които търсят ефективно, но употребявано решение за затваряне. Дългата ѝ история показва качеството на конструкцията и способността ѝ да поддържа висока производителност с течение на времето. Заключение за Bertolaso Sigma 603 Hfsdpfx Aajvgt Hxe Ujf В заключение, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час е пример за италианско инженерство в сектора на бутилирането. Комбинацията от гъвкавост, ефективност и безопасност я прави идеален избор. Осигурява висока производствена мощност и постоянно качество на продукта, което я превръща в ценно предимство за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. Hsdsvv E Hispfx Aa Ueff - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила Hodpfx Aovgur Nja Ueff - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Затваряща машина KOMPASS (2007) Hfjdpfx Aaovxz Als Uof Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Hodpfx Aow Imp Hoa Ueff Процес на бутилиране и основно оборудване В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.