Употребявани Едновинтова Екструдер (289)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Едновинтов екструдер Battenfeld BEX 1-75-30:B с коекструдер BEX 1-35-30:B Приложение: за PE, PP Година на производство: 2006 Диаметър на винта: 75 мм Задвижване: Baumüller 205 kW Обороти: 2 450 об/мин Gbedsug Edkjpfx Abnjn Общ капацитет: приблизително 850 кг/ч През 2014 г. екструдерът е модифициран от Battenfeld с честотно управление, с нов трифазен мотор без четки и честотен инвертор Редукторът е ревизиран през юли 2024 г. Състояние: екструдерът е в много добро състояние Последно използван за PE-тръби Battenfeld коекструдер BEX 1-35-30:D Приложение: PE-тръби Свързваща мощност: 69 kVA Капацитет: около 110 кг/ч Година на производство: 2010 Състояние: екструдерът е в много добро състояние Екструдерът е моя собственост Местоположение: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Германия

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P251001170, Комплектна линия за екструзия на мебелни кантове ABS/PP от реномираната марка AMUT Линията е в идеално техническо състояние, редовно обслужвана и понастоящем в експлоатация. В комплекта е включен резервен шнек, което допълнително увеличава експлоатационната й стойност. Оборудване на линията: Gedjxiu Npspfx Abnsbn 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрова станция AMUT с ролков транспортьор CLV 1200 3. Кантообрязваща машина AMUT TRK 100 4. Навиващо устройство за кантове AMUT 5. Охлаждащо устройство за каландри с пълен комплект маркучи 6. Електрически командни шкафове за управление на цялата линия Материал: ABS, PP (първичен + рециклиран) Работна ширина: 700 mm (след обрязване на краищата) Номинална ширина: 1000 mm Диапазон на дебелина: 0,5 – 2 mm Екструдер: едновинтов AMUT EA100 33D Производителност на екструдера: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Краен продукт: 2 ролки, всяка с ширина 350 mm Линейна скорост: до 25 m/min Година на производство: 2009 Техническо състояние: идеално, включително резервен шнек

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Индустриален миксер/екструдер за паста Dominioni Punto & Pasta PT100 – неръждаема стомана – 380V Обща информация Производител: Dominioni Punto & Pasta Модел: PT100 Година на производство: 1997 Държава на произход: Италия Състояние: Употребяван – в добро работно състояние Наличност: Незабавно достъпна Описание на машината Индустриална машина за производство на паста, произведена от Dominioni Punto & Pasta (Италия), модел PT100. Машината е проектирана за производство на прясна паста и обработка на тесто в професионални хранително-вкусови производствени среди. Подходяща за: - производство на прясна паста, - смесване и месене на тесто, - подготовка на тесто за паста, - хранителни лаборатории, - фабрики за паста, - индустриална хранителна преработка. Машината е изработена изцяло от хранително неръждаема стомана и е проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация. Gbedsy Uczaepfx Abnjn Оборудвана с: - голям неръждаем смесителен бункер, - индустриален екструдерен изход, - електрически контролен панел, - авариен бутон за спиране, - мощна индустриална задвижваща система. Технически характеристики Модел: PT100 Вид машина: Индустриален миксер/екструдер за паста Капацитет: приблизително 100 литра Напрежение: 380V / 3-фазно Конструкция: хранителна неръждаема стомана Година: 1997 Производител: Dominioni Punto & Pasta Произведено в: Италия Предимства - Професионално оборудване за производство на паста - Здраво индустриално изпълнение - Изцяло неръждаема машина - Надеждно италианско производство - Лесно почистване и поддръжка - Подходяща за непрекъснато производство - Идеална за производствени цехове за паста и хранителни предприятия Състояние на машината Машината е в добро работно състояние и може да бъде инспектирана/тествана на място. Нормални следи от употреба съобразно възрастта. Продава се в състоянието, показано на снимките. Включва - електрически контролен панел, - екструдерен изход, - аксесоари, видими на снимките. Допълнителна информация По заявка можем да предоставим: - работно видео, - допълнителни снимки, - допълнителна техническа информация.

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто Gbsdpfxen Arzkj Abnen 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Къса/гнездова линия Капацитет - 400 кг/ч 1. Силоз – циклон Gbodpfeh Dxgzex Abnjn 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Смесител 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Транспортьор за добива 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортьор, лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Ел. шкафове ЗАБЕЛЕЖКА – Промоционална цена – 30.000 EUR

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm Gjdpfx Aoy Exrpsbnebn 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Винтовият преса Farmet FL200 за рапица/слънчоглед/соя, с финална геометрия, в много добро състояние. Gbodpfxexa Hy Uo Abnen Двигател 22 kW, капацитет 400 кг/ч (с предпредавка 500 кг/ч), ламелите и геометрията са проверени и в отлично състояние. Сдвоена с екструдер Farmet FE500 (от нашата оферта), може да обработва соя с капацитет 400 кг/ч.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването Godpfxeuac Uge Abnsbn - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: добро (употребявано), Производител: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Модел: PM Wiska 30-25 D Сериен №: M0793 Произведено в: Западна Германия (Келберг / Айфел) Тип: Едношнеков екструдер за пластмаси Документация: Включена (оригинално ръководство на немски език и кореспонденция от 1987 г.) Състояние: Използван, но пълен и функционален Локация: Ivanka pri Nitre, Словакия Технически детайли (приблизително) Диаметър на шнека: 30 mm L/D съотношение: 25 D Главен задвижващ мотор: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 об/мин) Ел. захранване: 3 × 380–420 V / 50 Hz Управляващо напрежение: 220 V Охлаждаща система: Въздушно охлаждан цев с отоплителни зони Контролен шкаф: Включен, окомплектован с релета, автоматични прекъсвачи и аналогови уреди Описание Компактен лабораторен или малък производствен едношнеков екструдер, произведен от Plastik-Maschinenbau GmbH в Западна Германия. Предназначен за обработка на термопластмаси, тестване на материали или малки екструзионни линии (например за тръби, профили или ламиниране). Gbsdpfexu E E Sjx Abnen Предлага се с оригиналния електрически шкаф, манометър и документация. Механично и електрически комплектен и изправен; необходима е само стандартна пускова подготовка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Godpfjyhbt Hox Abnebn Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Gbodpfsx Hx Rnsx Abnen Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Линия за екструзия Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) състояща се от: - Система за подаване и дозиране Koch Technik и Scholz Dosiertechnik - Двунишков екструдер Leistritz ZSE 60 MAXX-36D с: • 2 x 60 мм винтове • 36:1 L/D съотношение, съвъртащ тип • 8-секционен цилиндър, електрически загряван и водно охлаждан • 2 отвора за дегазиране • Максимална скорост на винтовете: 1200 об/мин • Мотор 495 kW с директно задвижвана скоростна кутия Flender - Свободностоящ пулт за управление с микропроцесорно управление и междукабелни връзки - Двоен филтър-сменник BD Plast BDL - Помпа за разтопена маса Ettlinger ERF 200 - Гранулатор Econ EUP 600 - Вана от неръждаема стомана за охлаждане на гранулите с 2 сита на крака - Смесителен силоз Tredkamp 1C-T от неръждаема стомана, 10 000 л - Смесителен силоз Motan 14 000 л на крака с елеватор Gbjdpfx Aezb N Hzsbnon - Система за биг бег

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Комбинирана линия за екструзия и термоформоване Cannon/Breyer (2014 г.) За производство на непрекъснати 6-слойни PE плочи за термоформоване на автомобилни резервоари Максимален размер на плочата: 1500x1600 мм Минимален размер на обработваемата плоча: 500 x 500 мм Gbedpfsy Uligsx Abnen Максимална дебелина на плочата: 10 мм Минимална дебелина на плочата: 4,0 мм Максимално приблизително тегло на плочата (при 1600x1500x10 мм): 24 кг Приблизителна височина на обработка: 700 мм Максимален капацитет: 1.100 до 1.170 кг/ч – приблизително 27 резервоара на час Състои се от: Екструзионна линия Breyer, включваща: - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE и Masterbatch - Екструдер Breyer 120 мм за HDPE регранулат - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE ADMER - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE EVOH LDPE - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE Cannon термоформоваща преса (7 бр.) индустриални роботи Kuka за подаване на плочи към пресата, подаване на вътрешни елементи на резервоара, разтоварване от пресата, изрязване на ръбове, зареждане/разтоварване към станция за калибриране Партидна система за подаване FDM/Piovan Вакуумна система Системи за темпериране на инструменталната екипировка Моля, обърнете внимание: Инструменталната екипировка/формите и всякакви продуктово-специфични захващащи приспособления не са включени! Комбинирани партиди: Цялата линия CET 1 се предлага като една комбинирана партида 29381-36. Нейните компоненти се предлагат едновременно като отделни партиди 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Офертите могат да бъдат подавани както за цялата линия, така и за отделни партиди. Продажбата е условна, с необходимост от одобрение от продавача. Вероятно продаваният ще одобри най-високата обща оферта за линията – независимо дали като единична партида или като отделни партиди. Успешните кандидати ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), МОДЕЛ 2016 * Лесно обработване дори на трудни индустриални пластмасови отпадъци с опазване на материала Gbjdpfxezblm Rs Abnen * Капацитет на изход до 1 000 кг на час в зависимост от типа * Включване и изключване само с един бутон * Възможност за бърз и лесен старт и стоп * Спестява място благодарение на компактните размери Не само обработва всякакви пластмасови отпадъци, но и с лекота се справя с обемисти материали като големи бали и килимени подложки, без необходимост от предварително намаляване на размера. Това е най-съвременната машина по отношение на ефективността. Благодарение на модул за нарязване, който пази материала, и оптимизиран процес на екструзия, с X можете устойчиво да постигнете целите си за нулев отпадък (цялото производствено количество отпадъци се оползотворява). Пластмасовите отпадъци се обработват от мощен и здрав модул за нарязване с ниски обороти, който минимално нарушава свойствата на материала. По време на този процес хидравличен бутало избутва материала към вала за рязане. Управлението на нарязващия и екструдерния модул се регулира автоматично и независимо според натоварването. След нарязването смленият материал се транспортира директно в екструдера чрез шнек. В екструдера материалът се хомогенизира до равномерна температура на топене и при необходимост се дегазира. Всички компоненти са разположени в непосредствена близост с цел предотвратяване на окисляване на материала и оптимално използване на топлината, отделяна по време на нарязването. В един работен процес бавно въртящите се ножове нарязват пластмасовите отпадъци, а шнекът ги подава непрекъснато към екструдера. Широки, дебели или обемисти отпадъци могат да бъдат обработени директно, стига да се поберат в бункера, без необходимост от предварително нарязване. Управляващата система осигурява плавно стартиране на компонентите на оборудването. След неочаквано спиране машината може да бъде рестартирана за по-малко от две минути, дори ако бункерът и екструдерът са пълни. Нивото на материала в бункера се следи непрекъснато и подаването е съобразено с него. Възможно е неравномерно зареждане на транспортьора — управлението NGR поема останалото.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), МОДЕЛ 2016 Gsdpfx Aszblirobnsbn * Лесно обработване дори на трудни индустриални пластмасови отпадъци с опазване на материала * Капацитет на изход до 1 000 кг на час в зависимост от типа * Включване и изключване само с един бутон * Възможност за бърз и лесен старт и стоп * Спестява място благодарение на компактните размери Не само обработва всякакви пластмасови отпадъци, но и с лекота се справя с обемисти материали като големи бали и килимени подложки, без необходимост от предварително намаляване на размера. Това е най-съвременната машина по отношение на ефективността. Благодарение на модул за нарязване, който пази материала, и оптимизиран процес на екструзия, с X можете устойчиво да постигнете целите си за нулев отпадък (цялото производствено количество отпадъци се оползотворява). Пластмасовите отпадъци се обработват от мощен и здрав модул за нарязване с ниски обороти, който минимално нарушава свойствата на материала. По време на този процес хидравличен бутало избутва материала към вала за рязане. Управлението на нарязващия и екструдерния модул се регулира автоматично и независимо според натоварването. След нарязването смленият материал се транспортира директно в екструдера чрез шнек. В екструдера материалът се хомогенизира до равномерна температура на топене и при необходимост се дегазира. Всички компоненти са разположени в непосредствена близост с цел предотвратяване на окисляване на материала и оптимално използване на топлината, отделяна по време на нарязването. В един работен процес бавно въртящите се ножове нарязват пластмасовите отпадъци, а шнекът ги подава непрекъснато към екструдера. Широки, дебели или обемисти отпадъци могат да бъдат обработени директно, стига да се поберат в бункера, без необходимост от предварително нарязване. Управляващата система осигурява плавно стартиране на компонентите на оборудването. След неочаквано спиране машината може да бъде рестартирана за по-малко от две минути, дори ако бункерът и екструдерът са пълни. Нивото на материала в бункера се следи непрекъснато и подаването е съобразено с него. Възможно е неравномерно зареждане на транспортьора — управлението NGR поема останалото.

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, 1 пълна, през 2025 г. частично реновирана и разширена линия за гранулиране, състояща се от: Транспортиращ улей с шнек (управляван от нивото на пълнене) за 100% смляна суровина или смесване, подаващ шнек с раздвижващо гребло и дозировка на цвят, управлявана чрез честотен инвертор (FU) Буферен силоз за фолиа с разбъркващо устройство и клетъчна шлюзова система, управлявана чрез FU, както и смесител към буталното устройство с контрол на натоварването и обратно движение (настройваеми) Хоризонтално бутално устройство RCP 15 A за фолиа и смляна суровина, регулирано чрез FU Екструдер 120 мм - 38 LD - вакуумна дегазация (воден пръстен) Година на производство 1996 - шнекът е нов през 2026 / нови нагреватели / нови охлаждащи вентилатори 180 kW - DC (честотен инвертор 180 kW като резервен) Лазерно сито Kitech с 60 меша - диаметър 350 мм Управление чрез електрически шкаф, произведен през 2025 г. Gsdpfozb Dp Rjx Abnsbn Щанца с 26 отвора с променливи сменяеми и затваряеми дюзи, адаптируеми за различни материали Вана за охлаждане на нишките с нови лагери от неръждаема стомана в пластмасови ролки Вентилатор за нишки Гранулатор за нишки SG 200 Kitech, с задвижване 5 kW - FU Сито за класиране на гранулат и транспортен вентилатор с тръбопроводи Станция за пълнене на BIG BAG с затварящ механизъм за подмяна на Big-Bag Пуск в експлоатация от нашите техници, подробности и цени при запитване. Оглед във Вупертал, краткосрочно по договорка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 160 кг, Година на производство: 2025, JCYP3525H е високоефективен кула-тип 3D принтер за бетон, предназначен за производство на предварително отляти елементи, архитектурни компоненти и адитивно производство в строителството. Доставя се нов директно от производителя и предлага индустриални характеристики на значително по-конкурентна цена в сравнение с еквивалентните машини, произведени в Европа. Основни технически характеристики Работен обем: 3 500 × 3 500 × 2 500 mm Размери на машината: 2 700 × 2 500 × 2 700 mm Диаметри на дюзата: 20 mm / 25 mm (сменяеми, с бързо освобождаване) Съвместими материали: бетон, геополимер, циментови разтвори Дебелина на слоя: 3–20 mm (регулируема) Скорост на печат: 0–200 mm/s Винт на екструдера: 3D извита конструкция за равномерен поток на материала Подаване на материал: посредством помпа с автоматичен PID контрол Задвижваща система: зъбна рейка и пиньон със серво мотори (висока повторяемост) Екструдер: дизайн за бързо разглобяване за лесно почистване и поддръжка Прахозащита: маншети на всички линейни оси Монтаж: лесен монтаж на място Основни предимства на машината ✔ Серво задвижваща система – висока точност на позициониране и повторяемост ✔ Автоматично подаване с PID контрол – постоянна екструзия без ръчно намеса ✔ 3D извит екструдерен винт – по-добра хомогенизация на бетона спрямо стандартните шнекови дизайни ✔ Екструдерна глава с бързо разглобяване – време за почистване под 10 минути ✔ Съвместим с обикновен сух бетон – не изисква патентовани материали ✔ Прахозащитни маншети на всички оси – подходяща за използване както на открито, така и в заводска среда Приложения Производство на предварително отляти бетонни елементи Архитектурни фасадни панели и декоративни елементи Изследователска и университетска/лабораторна дейност Разработка на геополимерни и устойчиви строителни материали Малки секции на стени и конструктивни компоненти Търговски условия Gbjdpfjymc Szjx Abnjn Състояние: Нов Наличност: На склад / срок за доставка около 6–8 седмици Доставка: DAP / CIP Централна Европа CE документация: По заявка Обучение и въвеждане: Включени Гаранция: 12 месеца на механични и електрически компоненти

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Този индустриален роботизиран 3D принтер за бетон е изграден около шест-осов индустриален роботизиран манипулатор и се предлага в напълно конфигурируема версия – дължина на релсата, размери на зоната за печат, спецификация на дюзата, дебит на помпата и вид на мобилността (гъсеничен или стационарен на релси), като всички параметри се определят според конкретната производствена среда или изискванията на проекта на клиента. Godpfx Asy Swnpobnobn Доставя се нов, с пълна техническа документация, обучение на оператори и доставка в Европа. Технически характеристики: Печатаем материал: Композитни материали на циментова основа, геополимер, циментов разтвор Повторяемост: ±0.1 mm Скорост на печат: 0–500 mm/s Дебелина на слоя: 10–30 mm Дебит на помпата: 0–40 L/min (регулируем) Диаметър на дюзата: 10–80 mm – пълна гама, избор според приложението Оси на робота: 6-осов индустриален манипулатор Габаритни размери на базата: 2,000 × 2,400 × 3,000 mm Максимален печатаем обем: Конфигурируем според изискванията на клиента Дължина на релсата/пътеката: Конфигурируема според изискванията на клиента Програмно осигуряване: SprutCAM (планиране на траектория за 6-осен робот) Захранване: 3P + N + PE, 380 V, 50 Hz Конфигурируеми параметри – индивидуално за всяка операция: Всяка система се специфицира индивидуално. Основни параметри, които се определят при поръчка: • Дължина на релсата – съобразена спрямо размерите на халето или площадката: от компактни единични варианти до производствени линии с големи дължини. • Зона за печат – височина, обхват и геометрия по проект. • Вид на мобилността – фиксирана релсова система или автономен гъсеничен модул с гумени вериги за мобилност върху терен. • Спецификация на дюзата – диаметър и геометрия според материала и дебелината на слоя. • Дебит на помпата – калибриран спрямо фракцията на сместа и изисквания за капацитет. • Материална система – стандартни портландциментови разтвори, геополимерни композити или местни смеси. Технически предимства: ✔ Шест-осов индустриален робот – пълна свобода на позициониране, печат на сложна геометрия, многопосочно екструдиране ✔ Автономно придвижване – модул на гъсенични вериги или по релси, без необходимост от кран, минимално време за престой между печатните позиции ✔ Възобновяване на печат от избрана точка – пауза и рестарт ✔ Съвместимост със стандартни местни циментови смеси и геополимерни композити – не се изискват патентовани материали ✔ Интуитивен интерфейс – стабилно управление, лесно обслужване от обучени оператори ✔ Висока степен на интеграция – помпа, екструдер, система за управление и платформа за движение в единна система ✔ Обучение на оператори – включено при всяка доставка Области на приложение: • Производство на бетонови елементи и архитектурни фасадни панели • Озеленителни и урбанистични конструкции, градско обзавеждане и инфраструктура • Пътища, мостове, подпорни стени, водни конструкции • Жилищно строителство и разширения на нискоетажни сгради • Образователни и научно-изследователски институции и лаборатории • Военно инженерство: полеви казарми, препятствия, инфраструктура за обучение, гранични елементи Конфигуриране: По поръчка – спецификацията се потвърждава преди производство Срок за доставка: около 8–12 седмици от потвърждение на поръчката Доставка: DAP / CIP Централна Европа CE документация: по заявка Обучение на оператори: включено Гаранция: 12 месеца за механичните и електрическите компоненти Техническа поддръжка: налична в Чехия и Централна Европа

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Gbodpfx Ajwlt Dgebnsn Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Обектът на продажба е линия за производство на ламинати чрез метода на изливане на филм върху ламиниран материал. Ламиниращият процес се извършва чрез екструдер (два екструдера), оборудвани с шлицови T-матрици с регулируема ширина на изхода, което позволява производство на ламинати с широчина от 1 м до 1,6 м. Дебелината на фолиото, което може да се произвежда, варира от 60 микрона до 200 микрона. Машината е отлична за съединяване на различни материали и дава възможност за създаване на различни видове технически изделия според вашите изисквания. Линията включва също материален акумулатор с уред за заваряване, който позволява подаване на материал без необходимост от спиране на линията. В състава на линията не влизат елементите, които са отбелязани в червено на снимките. Машината може също така да произвежда балонно фолио за технически приложения. Godpfx Abjvkv Hconebn Ако е необходимо, можем да извършим пускането в експлоатация на линията в базата на купувача срещу допълнително заплащане. Линията е напълно изправна, препоръчваме я за производство на различни видове ламинати.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линията включва: -Основен екструдер: BA130 (Cobra), година на производство 2008 Godpfeyc Rtxex Abnjbn -Ко-екструдер: CM65, година на производство 2008, продажба на части -Ембосер, охлаждаща вана, машинка за пирони, изтегляч, перфоратор, гилотина – всички година на производство 1996 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Екструдер BA130 (Cobra) -Основен шнек: Ø130 мм, дължина 26 L/D -Междуосие: 1050 мм -Материал на шнека: XALOY 41CrAlMo7, твърдост 1000 HV -Редуктор: 1:31:7 R -Осево лагеруване: 2 020 000 N -Нагреватели на цилиндъра: 74,6 kW (7 отоплителни зони, 6 охладителни) -Главен мотор: 205 kW, 1460 об./мин -Вентилатор: помпа 4 kW, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg -Дозатори: 2x мотор 2,2 kW, предавателно число 1:25:4 R, скорост на шнека 112 об./мин Техническо състояние: Линията е работеща, готова за производство. Конфигурацията позволява пълен производствен процес на сайдинг – от гранулат до готов профил. Възможност за индивидуална оферта и презентация на машината на място.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Xtrutech XTS 35 за прахови покрития (180-350 кг/ч) 1. ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНИ ФУНКЦИИ НА ЛИНИЯТА Екструзионната линия за производство на прахови покрития е част от цялостния производствен процес и се използва за производство на полимерни прахови покрития. Линията включва следните технологични процеси: формиране на хомогенна стопилка от нагрят прахов материал чрез смесване, формоване на стопилката, последващо охлаждане на продукта и трошене до фини фракции. 2. КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Двувалов екструдер тип XTS 3. ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЕКСТРУДЕРА Godpfxswz Ntio Abnobn 3.1. Двувалов екструдер тип XTS 35 Екструдерът за производство на прахови покрития се състои от: - 24D цилиндри с хидравлично отваряне отгоре и отдолу, осигуряващи бърз достъп за почистване, поддръжка и авариен ремонт на втулките и валовете с шнекови елементи. - Правоъгълен отвор за зареждане за дозиране на труднодозируеми материали. - Здрави, с голям дебит водноохлаждани секции с 5 електрически нагревателни зони (алуминиево-бронзови топлинни плочи по 2 kW всяка), които осигуряват отличен температурен контрол. Максимална работна температура е 350°C. - Изходният цилиндър е оборудван с охлаждащ адаптер и нож. - Винтове с шнекови елементи. Обороти на винта: 0 - 900 об./мин. Водноохлаждан електродвигател с мощност 26kW. Безстепенна (PIV) скоростна кутия с въртящ момент 139Nm и автоматичен моментен ограничител. - Бързосменяем (щифтов) съединител на вала и зъбен вал. Работно захранване: 400±6%, трифазно, 50 Hz (със заземяване). Управление: 24V. Водно захранване: 70 л/мин при 15°C и налягане на охлаждащата течност 4 bar. Ориентировъчни размери: Д=2250мм Ш=1000мм В=1600мм Ориентировъчно тегло: 1600кг. Високoобемна геометрия D/d =1,8 Мощност на електродвигателя: 26 kW Обороти на винта: 900 об./мин Среден капацитет: 180-220 кг/ч, макс. 350 кг/ч

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Употребявана линия за прахово боядисване. Спирана от експлоатация през 2024 г. - Контейнерен миксер Mixaco, модел CM1000-MT, с 4 бр. неръждаеми резервоари по 800 литра, година на производство: 2014 - Екструдер Coperion, модел ZSK 43 MV, година на производство: 2014 - Охлаждащ транспортьор SBS с ширина 800 мм и дължина 5000 мм - Мелница Hosokawa Alpine, модел ACM40 EC CL, година на производство: 2014 - Дозиращо устройство Gericke, модел GL D 7, година на производство: 2014 Gsdpfx Ajvxrm Usbnsbn - Подавателно устройство Hosokawa, година на производство: 2014 - Пресов филтър Hosokawa Alpine, година на производство: 2014 - Циклон от неръждаема стомана, диаметър: 500 мм - 2 бр. ротационни сита AZO, модел E 240 - Джобен филтър с електромотор 45 kW - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0914P - Охлаждащ агрегат Climaveneta модел NX/K 0552P

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, Основна информация: Управление: Siemens S7-300 Технически детайли: Обработвани до момента материали: LDPE, HDPE, Thermoplas flam retard, PE (-LLD,-LD,-MD,-HD) Приложение: За производство на оптични кабели и екструзия на пластмасови вложки за стоманени въжета. Освен това е инсталиран и трети екструдер, който може да се изтегли пред машината и да позволява алтернативно производство на маркучи с този екструдер. Техническо състояние: Електрическата система е модернизирана през 2002 г. Диаметър на шнека: 1 x 100 / 1 x 45 / 1 x 80 мм Дължина на шнека: 24 D Gbodpszb N R Hjfx Abnen Макс. диаметър на кабела: 24 мм Макс. скорост: 100 м/мин Главата за шприцване: налична Работно напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Електрически шкаф: наличен Уред за измерване на диаметър: наличен Пластификатор: наличен Размотавач: наличен Навивач: наличен Гъсеници, лентови и дискови теглители: налични Екструдер: наличен Брой екструдери: 3 Охлаждащ жлеб: наличен Танцьор / буферен модул: наличен Изходен/отвеждащ модул: наличен Миксер: наличен Състои се от: ITAL SPA 2200 размотавач Макс. диаметър на фланеца на барабана: 2200 мм CAPnet PLH 800 танцьор ITAL CN 800 теглител CAPnet DFO 350 оптична влакноразмотка CAPnet JSF 801 отклоняваща ролка CAPnet RRH 801 отклоняваща ролка SWISSCAB GPN 18 въртелив спинер SETIC TRLB 400-1 лентов размотавач SWISSCAB GPN 18 въртелив спинер MAILLEFER Guipeur 1 спинер MAILLEFER Guipeur 2 спинер BOREL непрекъсната пещ NOKIA-MAILLEFER NMB 100-24D екструдер NOKIA-MAILLEFER NMA 30-24D екструдер ZUMBACH ODAC 64XY уред за измерване на диаметър ITAL охлаждаща линия Сушилня ZUMBACH ODAC 64XY уред за измерване на диаметър ZUMBACH ODAC 63 Trio измервателен уред ITAL CN 800 теглител MAILLEFER ACO 1100-300 буферен модул CAPnet CHA 20-40C притискаща теглителна гъсеница NOKIA-MAILLEFER BTU 6-206 навивач Макс. диаметър на фланеца на барабана: 2250 мм Електрически шкаф MAILLEFER MXC80-24D екструдер MAILLEFER MXC80-24D екструдер MAILLEFER MXC80-24D екструдер MAILLEFER MXC80-24D екструдер ADEX охлаждаща линия Охлаждаща линия / вакуумна вана

Година на производство: 2017, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се професионално вакуумно транспортиращо устройство KOCH Technik (модел A130). Устройството е предназначено за автоматичен транспорт на пластмасови гранули или смлян материал директно към шприцмашината или екструдера. Устройството се отличава с изключително здрава алуминиева отливна конструкция, проектирана за тежки индустриални условия. Благодарение на системата за бързо освобождаване (захващащ пръстен) апаратът може да бъде отворен без инструменти за почистване или поддръжка. Технически данни: Напрежение: 24 V DC Модел: A130 Gbedoy Iwkispfx Abnjn Година на производство: 06/2017 Вход за материал: Бърза връзка (Kamlock) Монтаж: Фланцева плоча с 4 отвора Обем на контейнера: 12 до 15 литра Транспортно разстояние: 10–15 метра, в зависимост от използваната вакуумпомпа При желание можем да организираме транспорт и товарене срещу допълнително заплащане в цяла Европа. Цените са без ДДС. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип с удоволствие ще ви помогне. Възможен е бартер или изкупуване! Изкупуване / продажба на машини ПОКУПКА / ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Нуждаете се от качествена, но изгодна металообработваща машина за вашето производство? Или искате да продадете ваша? За повече информация или начини за контакт посетете нашия уебсайт.