Употребявани Зърно Мащаб (497)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, 8-редова машина с подвижен път за торене, торови ботушки, торов шнек, ISOBUS машина без терминал. Обработена площ: 1,011 ха. Isdpfx Ajtgpf Usgisia

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Задвижка PreTeC-Mulchsaatschar с хидравлична система за натиск на ботушите SmartForce, разпределителна глава за преден бункер, ISOBUS управление на машината, преден бункер FTender 2200 / капак на бункер, захранващ шнек FTender едноредов, независима транспортна линия / ISOBUS управление на машината Iiodpotp Hmrefx Agioa

Състояние: употребяван, 6-редов, хидравлично сгъваем, с маркер за следи, задвижване на вентилатора посредством карданен вал / Isdpjt A Uh Sjfx Agieia

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, ElectricDrive съд за семена 70 л, хидравлична система за притискане на ботушите, заден торен съд / 1250 л, LED осветление, Twin Terminal 3.0, ISObus терминал за трактор Iodpfst H Hmujx Agisia

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ТИП 318: БАРАБАН ЗА ОПОКРИВАНЕ 1600 За нанасяне на различни вкусови и ароматизиращи съставки чрез разнообразни техники за ароматизация. Специалният профил на барабана предлага следните основни предимства: - Оптимално въртене и преобръщане на продукта за равномерно покритие - Минимално възможно триене/повреда на повърхността на продукта - Без скрити ъгли, лесен за почистване, със санитарно оптимална повърхност Регулируема скорост на барабана чрез честотно управляван асинхронен редукторен мотор 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 3270 мм ТИП 284: БАРАБАННА СУШИЛНЯ/РОСТЕР 1600 PTFE Новоразработен, къс и среден обхват инфрачервен ростер за специална термична обработка на експандиран екструдат. Целият барабан е покрит с износоустойчив PTFE слой, което позволява обработването на изключително лепкави покрити екструдати. Isdpfx Aewbqx Hogieia За разлика от конвенционалния процес на сушене с горещ въздух, тази система на сушене работи с много висока ефективност. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана. Радиационните елементи са монтирани към общ носещ лост вътре в барабана. Ростерът работи на специални, нискошумни носещи ролки, отговаря на всички изисквания за безопасност и е оборудван със свободна от корозия облицовка за намаляване на енергийните загуби. Оборотите на барабана са безстепенно регулируеми. Задвижването се осъществява от трифазен електродвигател 1,5 kW. Диаметър на барабана: 1600 мм Електрическа мощност на нагряване: 126 kW Дължина на барабана: 4300 мм Височина на барабана: 2960 мм ТИП 361: ОХЛАЖДАЩ БАРАБАН 1600 За охлаждане на лепкави и горещи екструдирани продукти чрез въртеливо движение с цел разделяне. Охлаждането се осъществява с помощта на въздух от помещението, който се подава в барабана чрез среднонапорен вентилатор 1,85 kW AC мотор. Моля, обърнете внимание: в зависимост от характеристиките на продукта, може да е необходимо допълнително охлаждане на закусъчните зърнени продукти преди опаковане. Диаметър на барабана: 1600 мм Дължина на барабана: 4000 мм Височина на барабана: 2890 мм

Състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за закуска от пшеница тип „бисквити“ Капацитет: 3,5 тона на час Размер на продукта: бисквита 1 инч x 1 инч Максимален проектен капацитет: 86 тона на ден (клиентът е работил на 40 тона на ден) Множество възможности за продукти Множество видове покрития – от шоколад до захар Способна да работи с пасти Оборудване в комплекта: - 2 x 1000-тонни силоза - SEW-EURODRIVE винтов транспортен конвейер - Buhler MTRB сепаратор за зърно - Donaldson Torit 2DF12 прахоуловител - Рецептор за измита пшеница от неръждаема стомана - Cox & Plant вибрационна транспортна система - 2 x винтови транспортера за кондициониране - Buhler UBKXD210/35s ударна мелница - 3 x промишлени миксери Winkworth E300 - Система за зареждане на съставките - CEIA THS/MS21 металдетектор и вибрационен транспортьор - Coperion LHS400 промишлен непрекъснат котел/обработващ модул - Винтов транспортен конвейер - Fitz Mill мелница - Промишлен охладител - 3 x промишлени винтови транспортьора от неръждаема стомана - 16 x Sasib 103a рендосващи мелници - Промишлен транспортьорен конвейер - Конвейерна система за преработка на храни - Meyer Vitech Accuflex машина за преработка на храни - Alpha съд за смесване с риза от неръждаема стомана Iisdpfx Aoxt H D Tegisa - 2 x машини за лъскане (lapping machines) - Дозатор (Depositor) - Надлъжен резач - Крос резач (трансверзален) - Охлаждащ транспортьор - Speeder пещ на природен газ - Охладителен тунел - Резервоар за глазура - 2 x Tourell Gardner 700L съдове за смесване с риза - Система с конвейерна лента - DSU модул - 4 x Ishida CCW-S-210 мултиглави автоматични везни и опаковъчни машини - Конвейер за пренасяне на торби - R.A. Jones промишлена машина за пакетиране в кашони - Mettler Toledo Safeline металдетектор - Mettler Toledo XS3 контролнa везна - Smurfit Kappa автоматизирана опаковъчна машина - Markem Imaje 5800 термален мастиленоструен принтер - Промишлен транспортен конвейер

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 684, Товароподемност: 1000 кг Iedpfx Aodqw R Rsgieia Разделителна способност: 100 г Размер на платформата: 1250 x 950 мм Височина на платформата над пода: 230 мм Височина на платформата с повдигане от нивото на пода: 540 мм Необходима площ: 1250 x 1160 / 1250 x 1900 / 2180 мм Тегло: 270 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Вертикалните ударни трошачки (VSI) изпъкват сред машините за трошене на скали благодарение на високата си ефективност и отлично оформяне на зърната. Разработени от CONSTMACH, тези машини за производство на пясък се използват в третичния етап на трошене за получаване на кубични форми от материалите, получени от вторични трошачки, както и за производство на висок процент фин материал. Системата предлага превъзходна производителност при обработката на всички видове минерали и руди, както и твърди скали като базалт и гранит. Висококачествен пясък се произвежда от материали с максимален размер на подаване 45 мм. Вертикалните ударни трошачки позволяват лесно постигане на желаната фракция за различни видове материал благодарение на регулируемата скорост на ротора. Предлага гъвкавост на производствения капацитет с висок коефициент на редукция, голяма приемна фуния и четири различни трошачни камери. В допълнение, високохромови облицовки, наковални и усилени лагери гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Независимата система за смазване и опционалният механизъм за смяна на наковалнята увеличават максимално работното време. Технически характеристики на вертикални ударни трошачки: Модел: VSI-700-CR Максимален размер на подаване: 35 мм Тегло: 6 500 кг Мощност на двигателя: 110 kW Iiedpfxjxp Saxo Agiea Диаметър на ротора: Ø700 мм Скорост на ротора: 60–70 м/с Производствен капацитет: 60–100 т/ч Модел: VSI-800-CR Максимален размер на подаване: 40 мм Тегло: 12 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 160 kW Диаметър на ротора: Ø800 мм Скорост на ротора: 45–60 м/с Производствен капацитет: 150–200 т/ч Модел: VSI-900-CR Максимален размер на подаване: 45 мм Тегло: 14 500 кг Мощност на двигателя: 2 x 185 kW Диаметър на ротора: Ø900 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 200–250 т/ч Модел: VSI-1000-OR Максимален размер на подаване: 90 мм Тегло: 15 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 200 kW Диаметър на ротора: Ø975 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 250–300 т/ч Защо да изберете вертикалните ударни трошачки на CONSTMACH? CONSTMACH е предпочитана марка в световен мащаб при производството на трошачни машини и машини за производство на пясък благодарение на инженерното си качество. Нашите вертикални ударни трошачки осигуряват висока производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. Моделите ни, които могат да бъдат адаптирани според производствените нужди на всяко предприятие, предлагат предимства като лесна поддръжка и висока ефективност. CONSTMACH е винаги правилният избор за фирми, търсещи качество, надеждност и устойчиво производство. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и решение, ориентирано към клиента, Constmach изпъква като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите от индустрията благодарение на издръжливостта, ефективността и дълготрайното си представяне.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Вертикалните ударни трошачки (VSI) изпъкват сред машините за трошене на скали благодарение на високата си ефективност и отлично оформяне на зърната. Разработени от CONSTMACH, тези машини за производство на пясък се използват в третичния етап на трошене за получаване на кубични форми от материалите, получени от вторични трошачки, както и за производство на висок процент фин материал. Системата предлага превъзходна производителност при обработката на всички видове минерали и руди, както и твърди скали като базалт и гранит. Висококачествен пясък се произвежда от материали с максимален размер на подаване 45 мм. Вертикалните ударни трошачки позволяват лесно постигане на желаната фракция за различни видове материал благодарение на регулируемата скорост на ротора. Предлага гъвкавост на производствения капацитет с висок коефициент на редукция, голяма приемна фуния и четири различни трошачни камери. В допълнение, високохромови облицовки, наковални и усилени лагери гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Независимата система за смазване и опционалният механизъм за смяна на наковалнята увеличават максимално работното време. Технически характеристики на вертикални ударни трошачки: Модел: VSI-700-CR Максимален размер на подаване: 35 мм Тегло: 6 500 кг Мощност на двигателя: 110 kW Диаметър на ротора: Ø700 мм Скорост на ротора: 60–70 м/с Производствен капацитет: 60–100 т/ч Модел: VSI-800-CR Максимален размер на подаване: 40 мм Тегло: 12 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 160 kW Диаметър на ротора: Ø800 мм Скорост на ротора: 45–60 м/с Производствен капацитет: 150–200 т/ч Модел: VSI-900-CR Isdpfxjxqgyvs Agijia Максимален размер на подаване: 45 мм Тегло: 14 500 кг Мощност на двигателя: 2 x 185 kW Диаметър на ротора: Ø900 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 200–250 т/ч Модел: VSI-1000-OR Максимален размер на подаване: 90 мм Тегло: 15 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 200 kW Диаметър на ротора: Ø975 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 250–300 т/ч Защо да изберете вертикалните ударни трошачки на CONSTMACH? CONSTMACH е предпочитана марка в световен мащаб при производството на трошачни машини и машини за производство на пясък благодарение на инженерното си качество. Нашите вертикални ударни трошачки осигуряват висока производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. Моделите ни, които могат да бъдат адаптирани според производствените нужди на всяко предприятие, предлагат предимства като лесна поддръжка и висока ефективност. CONSTMACH е винаги правилният избор за фирми, търсещи качество, надеждност и устойчиво производство. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и решение, ориентирано към клиента, Constmach изпъква като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите от индустрията благодарение на издръжливостта, ефективността и дълготрайното си представяне.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Вертикалните ударни трошачки (VSI) изпъкват сред машините за трошене на скали благодарение на високата си ефективност и отлично оформяне на зърната. Разработени от CONSTMACH, тези машини за производство на пясък се използват в третичния етап на трошене за получаване на кубични форми от материалите, получени от вторични трошачки, както и за производство на висок процент фин материал. Системата предлага превъзходна производителност при обработката на всички видове минерали и руди, както и твърди скали като базалт и гранит. Висококачествен пясък се произвежда от материали с максимален размер на подаване 45 мм. Вертикалните ударни трошачки позволяват лесно постигане на желаната фракция за различни видове материал благодарение на регулируемата скорост на ротора. Предлага гъвкавост на производствения капацитет с висок коефициент на редукция, голяма приемна фуния и четири различни трошачни камери. В допълнение, високохромови облицовки, наковални и усилени лагери гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Независимата система за смазване и опционалният механизъм за смяна на наковалнята увеличават максимално работното време. Технически характеристики на вертикални ударни трошачки: Модел: VSI-700-CR Максимален размер на подаване: 35 мм Тегло: 6 500 кг Мощност на двигателя: 110 kW Диаметър на ротора: Ø700 мм Скорост на ротора: 60–70 м/с Производствен капацитет: 60–100 т/ч Модел: VSI-800-CR Максимален размер на подаване: 40 мм Тегло: 12 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 160 kW Диаметър на ротора: Ø800 мм Скорост на ротора: 45–60 м/с Производствен капацитет: 150–200 т/ч Модел: VSI-900-CR Максимален размер на подаване: 45 мм Тегло: 14 500 кг Мощност на двигателя: 2 x 185 kW Диаметър на ротора: Ø900 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 200–250 т/ч Модел: VSI-1000-OR Максимален размер на подаване: 90 мм Тегло: 15 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 200 kW Диаметър на ротора: Ø975 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 250–300 т/ч Защо да изберете вертикалните ударни трошачки на CONSTMACH? CONSTMACH е предпочитана марка в световен мащаб при производството на трошачни машини и машини за производство на пясък благодарение на инженерното си качество. Нашите вертикални ударни трошачки осигуряват висока производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. Моделите ни, които могат да бъдат адаптирани според производствените нужди на всяко предприятие, предлагат предимства като лесна поддръжка и висока ефективност. CONSTMACH е винаги правилният избор за фирми, търсещи качество, надеждност и устойчиво производство. Ijdpfxoxqf Uro Agijia Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и решение, ориентирано към клиента, Constmach изпъква като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите от индустрията благодарение на издръжливостта, ефективността и дълготрайното си представяне.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нова машина Година на производство: 2025 Кантосмилаща машина с интегрирана, двойна транспортна лентова подаваща система за масивни детайли, фурнировани кантове и заоблени елементи, с осцилация на цялата шлифоваща група. Обработка на масивни и фурнировани кантове ръчно или с автоматично подаване - От страната за шлифоване на фурнир избутващите плочи (входният ограничител с интегрирани отвори за аспирация и финна настройка спрямо дебелината на материала по скала) към еластичната шлифоваща подложка (осцилираща за равномерно износване на графитното покритие, с настройка на компенсиране на зърната и облекчаване на опъна чрез две отклоняващи ролки), с удължение на входния ограничител, маса 1180 x 325 мм Ръчна обработка на прави и кръгли масивни дървени детайли - От страната за шлифоване на масив срещу непрекъснатата, покрита с плъзгащо покритие задна част на шлифоващата лента, маса 1180 x 325 мм с ограничител за фугиране с мащаб - От челната страна с бързо монтираща се полукръгла маса (с отвори за прахоулавяне) срещу гумирана задвижваща ролка Ø 90 мм, радиус на опора 300 мм - На задвижващата ролка с бързо монтираща се помощна маса от чугун (с отвори за аспирация) 400 x 500 мм върху осцилиращ шпиндел за използване на шлифовалци Ø 25, 30, 40 и 45 x 100 мм за външни и вътрешни извивки, с предпазен капак за шпиндела Конструкция: Масивна машинна рама със здрави чугунени маси, шлифоващата група моторно регулираема по височина до 120 мм и накланяема до 45° без никаква промяна на работните маси (патентована конструкция), двигател на лентата 3 kW (4 к.с.), 400 V/50 Hz, с термична защита, допълнителен мотор за осцилация на лентата, ход на осцилация програмируем от 10 до 90 мм, вградена електрическа кутия в рамата, постоянен опън на лентата с компенсация на дължината, регулиране на пътя на лентата, предпазна ламарина, прахоотвеждане чрез две аспирационни кутии, гъвкави маркучи и общ вътрешен тръбопровод към връзка с Ø 150 мм, изрез в рамата за лесно преместване с ръчна количка или мотокар, лентова ширина 150 – 200 мм, дължина на лентата 2000 мм, работна височина 830 мм (масивна маса) или 900 мм (фурнирна маса), нетно тегло 750 кг, основа 1150 x 800 мм Подаваща система: Интегрирана в машинната рама, отдолу две транспортни ленти с ширина 50 мм, монтирани паралелно на разстояние 250 мм, горни натискни ролки с ширина 20 мм, мотор 0,55 kW (0,75 к.с.), скорост плавно регулируема от 3 до 15 м/мин. Iiodpfx Asw Tfx Dogija КОМФОРТ изпълнение: Kündig UNIQ-S Включва разширение на масата UNIQ/UNIQ-S/Flash Включва аспираторен канал нагоре UNIQ без плъзгач Включва полукръгла маса за задвижващата ролка UNIQ-S Наличност: незабавно Местонахождение: Фльорсхайм

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 Iedpfx Agsq Igyveieia # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1503, работна ширина: 1 000 мм, височина на детайла (макс.): 100 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, дължина на детайла (макс.): 4 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работна ширина: 1.000 мм Четки: Fladder зърно 100 Максимална ширина на детайла: 800 мм Максимална височина на детайла: 100 мм Максимална дължина на детайла: 4000 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 3 × 400 V Честота: 50 Hz Ток: 50 A Клас на защита: IP54 ОБОРУДВАНЕ Isdjyx Hrdjpfx Agijia Вакуумен транспортьор Вакуумна помпа Допълнителен комплект четки, зърно 100

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Това решение представлява иновативна разработка на 3K, проектирана да осигури компактна и изключително ефективна пещева система за лабораторен мащаб с общи размери 1000 × 1000 × 1200 mm. Устройството се задвижва от електрически мотор с мощност 0,75 kW, съчетан с импелер с диаметър 200 mm и обратно извити лопатки, което гарантира оптимална аеродинамика на въздушния поток в камерата. Тази конфигурация осигурява равномерна циркулация на въздуха, подобрявайки термичното разпределение и консистентността на процеса в работния обем. От инженерна гледна точка системата е проектирана за стабилна аеродинамична производителност с минимизирана турбулентност и енергийни загуби, което води до повишена оперативна ефективност и надеждност. Казано просто — това е компактна, здрава и интелигентно проектирана пещ, която съчетава прецизен контрол на въздушния поток с надеждна работа, което я прави идеален избор за взискателни лабораторни и леки индустриални приложения. Iiedjy A Eb Sspfx Agiea

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Ijdpfx Agoy A Ia Djisia Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Ijdpfx Ajy Ak Iqogioia Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител Ijdpfxjyzfyfj Agieia - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. Iisdpfsyzbzrox Agija ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Isdpfx Aeyzbm Uegisia Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) Iijdpfxeyyupgs Agisa • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА Iijdpfx Aoyyun Ajgija • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2006, часове на работа: 1 h, състояние: много добро (употребяван), Putzmeister DMR 13 стационарна помпа. Напълно реновирана и обновена. Нови бутала. Много нови части. Почти като нова. Готова за работа. Putzmeister DMR 13 е надеждна стационарна бетонова помпа със следните характеристики: Смесителен контейнер: 170 л Бункер за подаване: 200 л Iodpfx Agsytch Neisia Производителност*: 20–80 л/мин Дистанция на транспортиране: до 150 м по хоризонтала, до 80 м по вертикала. При мазилки/фини мазилки от мястото: 60 м по хоризонтала и 40 м по вертикала Максимален размер на зърната: 6 мм Доставящо налягане: 40 bar Двигател: дизелов двигател Приемаме бартер.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. Iijdpoyypp Iefx Agija • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 620 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 2 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 45 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) Iisdeyypn Repfx Agisa • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? Iodpexqhzhofx Agijia CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.