Употребявани Млечни Продукти (5 177)

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, GEA Niro Soavi NS2002H лабораторен хомогенизатор – 30 л/ч – 60 MPa – 2009 Hsdpfx Asy Nmy Aep Eon GEA Niro Soavi NS2002H е компактен лабораторен високоналяганен хомогенизатор, проектиран за научноизследователски и развойни дейности, пилотни тестове и малки производствени серии. Този уред от 2009 г. е в много добро състояние и предлага капацитет на обработка до 30 л/ч (30 дм³/ч), в зависимост от продукта и налягането. С работно налягане до 60 MPa (600 bar), NS2002H осигурява ефективна редукция на размера на частиците и стабилни емулсии, което го прави идеален за взискателни формули и скалиране на процеси. Основни характеристики • Модел: GEA Niro Soavi NS2002H • Година на производство: 2009 • Капацитет: до 30 л/ч (в зависимост от продукта и налягането) • Работно налягане: до 60 MPa (600 bar) • Дизайн за лабораторна маса – компактен и лесен за инсталиране в R&D лаборатории • Части в контакт с продукта от неръждаема стомана за хигиена и корозионна устойчивост • Регулируемо налягане за хомогенизация за прецизен контрол и възпроизводимост • Предназначен за непрекъсната работа със стабилна, надеждна производителност Типични приложения • Млечни продукти: Мляко, сметана, ароматизирани млечни продукти • Храни и напитки: Сосове, дресинги, сокове, хранителни напитки • Козметика и лична грижа: Кремове, лосиони, гелове, серуми • Фармация и биотехнологии: Емулсии, суспензии, нутрацевтици, пилотни партиди Предимства • Фина и еднаква частична големина за повишена продуктова стабилност • Подобрена текстура, вкус и визуален вид • Нисък остатъчен обем – идеален за тестове и висококачествени продукти • Лесна експлоатация и почистване, подходящ за чести промени на продукта Капацитет: 30 л/ч при 600 bar Работно налягане: макс. 600 bar Брой степени: 2 Състояние: Много добро състояние Наличност: Веднага

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Hjdev Ew Iqspfx Ap Ejn Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Акумулатор ACHX30, 47 метра Hodpjv Ai Haefx Ap Een Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, Употребявана пълначна машина A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Актуализация през 2024 г., отлична техническа изправност и гаранция на подменения резервен компонент Общ преглед на употребяваната пълначна машина A3 Flex Употребяваната пълначна машина A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага висок клас асептично пълнене за млечни напитки и плодови сокове. Първоначално този модел A3 FLEX 100V е произведен от Tetra Pak през 2006 г., а през 2024 г. е преминал обновяване до версия 100V. В резултат на това машината отговаря на съвременните стандарти за процесен контрол, производителност и безопасност при експлоатация. Следователно машина остава актуално и надеждно решение за съвременни производствени нужди. Опаковъчен формат и техническа конфигурация Употребяваната пълначна машина A3 Flex работи с формат 1000 ml Edge – разновидност на опаковките Tetra Brik, характеризираща се със скосен горен ръб. Този дизайн подобрява ергономичността на работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Системата използва един пълначен вентил, в съответствие със стандартната архитектура на машините серия A3 Flex. Пълненето се извършва вертикално при асептични условия, като стерилността се запазва във всички етапи – формиране, пълнене и запечатване. Производителност и работни часове Употребяваната пълначна машина A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph постига номинална производителност от 7000 опаковки на час, което я нарежда сред решенията с умерено до високо ниво на производителност в асептичния сектор за негазирани напитки. До момента машината има отчетени 67 130 работни часа – важен ориентир за техническа оценка от специалисти. Въпреки годините на експлоатация, добрата поддръжка и обновяването през 2024 г. гарантират ефективна експлоатация дори при интензивно натоварване. Hedewbhdaepfx Ap Eon Приложения и хигиеничен дизайн Употребяваната пълначна машина A3 Flex обработва безпроблемно млечни и плодови продукти. Машината покрива всички асептични изисквания, включително стерилизация и херметично затваряне. Вътрешните вериги и пълначната камера са изработени от неръждаема стомана, което улеснява почистването и обезпечава съвместимост с CIP (clean-in-place) процедури. Хигиеничният дизайн отговаря на актуалните изисквания за безопасност в хранително-вкусовата индустрия, което прави машината подходяща за чувствителни приложения. Интеграция и система за управление Употребяваната пълначна машина A3 Flex се отличава с компактен размер и модулна конструкция, позволяваща лесна интеграция в съществуващи бутилиращи линии. Централизиран HMI контролен панел служи за управление на ежедневните дейности. Този интерфейс улеснява работния процес и дава възможност за бърза настройка на производствени параметри или опаковъчни формати. Интуитивният контролер повишава ефективността и предоставя възможност за мониторинг на процесите в реално време.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE Hjdpfxswa Tqie Ap Eon След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. Hedpfx Aovguc Ujp Ejn За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, За нежно консервиране на течни хранителни продукти с и без въглероден диоксид в предварително напълнени бутилки, буркани, пликове или консервни кутии. В зависимост от формата на опаковката могат да се пастьоризират 240-360 л/ч. Могат да се използват различни форми на бутилки (млечни бутилки, бирени бутилки, буркани за консервиране и др.). Желаната продуктова температура може да се настройва електронно за време на топлинна обработка от 0 до 99 минути. Дисплеят е ясен за четене и лесен за работа. Номинална отоплителна мощност: 20 000 W (до 360 л/ч) Консумирана мощност: 20,15 kW Електрическо захранване: 400V 50Hz (3 фази 16A) Външни размери: Hodpfew Aw T Tox Ap Een Дължина: 2214 mm Ширина: 870 mm Височина (=работна височина): 1090 mm Вътрешни размери на водния басейн: Дължина: 1770 mm Ширина: 800 mm Максимална височина на бутилката: 330 mm Тегло (празен): 220 kg Вместимост с вода: ~345 l

Състояние: добро (употребявано), Пиер Герен Хомогенизатор Тип: ALM10 Lissage - Сериен номер: B8180680 - Капацитет: до 3 800 л/ч - Налягане: 85 бара - Диаметър на буталото: 50 мм - Ход: 60 мм - Обороти на коляновия вал: 90 / 181 об/мин - Мотор: 15 / 10 kW - Захранваща фуния включена - Включено малко ръководство с технически чертежи Hodpfx Apoyy Rfds Een - Последна поддръжка извършена наскоро. Отлично състояние

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: A-!2804-APV-Rannie30-60 Употребяван хомогенизатор APV Rannie Blue Top 30/60 – неръждаема стомана – 2-степенен Hodpfxoyud Rne Ap Een Висококачествен хомогенизатор APV Rannie „Blue Top“, модел 30/60, проектиран за надеждна и ефективна хомогенизация в млечната и хранително-вкусовата промишленост. Устройството разполага с двустепенна система за хомогенизация, която гарантира оптимално намаляване на размера на частиците и стабилна консистенция на продукта. Здравата конструкция от неръждаема стомана го прави идеален за хигиенични производствени среди. Технически данни: Производител: APV Rannie (група Alfa Laval) Модел: Blue Top 30/60 Конфигурация: 2-степенен хомогенизационен вентил Мощност на двигателя: 15 / 18 kW Диаметър на буталото: 30 mm Връзки: около 1" – 1,5" Материал: неръждаема стомана Производителност: Ориентировъчен капацитет: около 1 500 – 2 000 л/ч Работно налягане: до ок. 150–250 bar (в зависимост от продукта и работните условия) Състояние: Употребяван, в добро работно състояние Местоположение: Дания Цена: По запитване

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak Линия за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak | Бутална помпа, буферен съд, разходомер, пастьоризатор Комплектна линия за пастьоризация на сметана от реномираните производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с висококачествени помпи, клапани, разходомери и управляващи шкафове. Линията е проектирана за хигиеничен и ефективен процес на пастьоризация на сметаната в млечната промишленост. Производителност: 35 000 литра/час Основни компоненти на линията: 1. Обиколна бутална помпа Производител: Alfa Laval Модел: DURACIRC 73 Сериен номер: E256143 Година на производство: 2021 Размери: 1600 × 600 × 800 мм В комплект: различни клапани и корпус на филтъра от неръждаема стомана 2. Бутерфлай резервоар от неръждаема стомана Размери на резервоара: Ø 1100 × 1700 мм Общи размери: Ø 1200 × 2900 мм Hodsxtu Ugopfx Ap Esn 3. Клапани Alfa Laval, модел: Unique SSV (6 бр.) Висококачествени едноседлови клапани за хранително-вкусовата промишленост 4. Разходомер Производител: Endress + Hauser Модел: Promag P / Promag P Размери: 200 × 200 × 350 мм Точно измерване на дебита на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Центробежна помпа Производител: LKM Модел: LKH 20/155 Мощност: 5.5 kW Сериен номер: 20-02319 Размери: 700 × 380 × 400 мм Изработена от неръждаема стомана, подходяща за работа при CIP условия 6. Клапан Производител: Armaturen AG Модел: MA9.31A6 5S Po Размери: 600 × 400 × 400 мм 7. Пастьоризатор за сметана Производител: Alfa Laval / Tetra Pak Модел: C10-SH Сериен номер: 30104-38526 Година на производство: 2003 Капацитет: 1311 литра Работни параметри: Работно налягане (PS): 0 / 20,0 bar Пробно налягане (PT): 28,6 bar Температурен диапазон (TS): 0 / 130 °C Размери: 5000 × 800 × 2200 мм Високоефективна топлообменна система за стабилна пастьоризация 8. Центробежна помпа Производител: Pomac Модел: CP29068/230 X 15 Сериен номер: 22 818 Година на производство: 12/2011 Производителност: 45 m³/h Мощност: 15.0 kW Размери: 950 × 400 × 500 мм 9. Клапани Nocado (5 бр.) Процесни клапани за хранително-вкусовата промишленост 10. Управляващи шкафове Производител: Eldon и IPBE Размери: 400 × 230 × 770 мм 1000 × 300 × 1000 мм Линията за пастьоризация на сметана Alfa Laval / Tetra Pak е цялостно индустриално решение с капацитет до 35 000 л/ч, проектирано за висока хигиена, прецизен контрол на параметрите на процеса и максимална надеждност. Идеално за млекопреработвателни предприятия, производители на сметана и млечни мазнини.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Центрофуга Alfa Laval (обезмасляване на суроватка) Използвана центрофуга за обезмасляване на суроватка Производител: Alfa Laval Сериен номер: 31829-02912 Hjdpfow Dgaxjx Ap Een Приложение: обезмасляване на суроватка Общи размери: 1700 mm (дължина) x 1850 mm (ширина) x 1830 mm (височина)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak Комплектна линия за пастьоризация на айрян от реномирани производители Alfa Laval и Tetra Pak, оборудвана с буферен съд, циркулационни помпи, процесни вентили, разходомер и командно табло. Системата е проектирана за хигиенна топлинна обработка на айрян в млекопреработвателни предприятия. Капацитет: 25 000 литра/час Основни елементи на линията: 1. Бурферен съд от неръждаема стомана Siersma Scheffers Сериен номер: Karnemelk Година на производство: 1995 Капацитет: 1000 литра Общи размери: Ø 1100 × 3000 мм Изработка: неръждаема стомана (s/s) 2. Процесни вентили APV (4 бр.) Висококачествени процесни вентили за хранително-вкусовата промишленост 3. Циркулационна помпа Pomac, тип: CP19555 / 165 x 10 Сериен номер: 20080 Година на производство: 2007 Производителност: 30 м³/ч Мощност: 5.5 kW Размери: 700 × 350 × 450 мм 4. Разходомер Endress + Hauser, модел: Promag H / Promag 300 Размери: 350 × 200 × 200 мм Осигурява прецизно измерване на потока на течности за хранително-вкусовата промишленост 5. Вентил Samson Размери: 560 × 300 × 300 мм Приложение: регулиране на потока и налягането в процесния контур 6. Пастьоризатор за айрян Alfa Laval / Tetra Pak, тип: C8-K8M Сериен номер: 30107-33855 Година на производство: 2012 Капацитет: 559 литра Работни параметри: PS: 16.0 bar PT: 22.9 bar TS: 120 °C Размери: 3200 × 550 × 1850 мм Високоефективна система за топлообмен, оптимизирана за обработка на айрян 7. Циркулационна помпа Hovap, тип: HP-5032/170 Сериен номер: 33740 Производителност: 35 м³/ч Мощност: 7.5 kW Размери: 700 × 320 × 550 мм 8. Командно табло IPBE (s/s) Предназначение: управление и мониторинг на линията за пастьоризация на айрян Размери: 620 × 230 × 770 мм Hsdpfx Ajxtvftop Eon Линията за пастьоризация на айрян Alfa Laval / Tetra Pak с капацитет до 25 000 l/h представлява напълно интегрирана система за топлинна обработка на млечни продукти. Използването на компоненти от марките Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser и APV гарантира висока надеждност, издръжливост и качество на процеса.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, BERTOLI H3075 млечен хомогенизатор е уред, който се използва предимно в млечната промишленост за хомогенизиране на мляко и сметана. Ето някои ключови моменти: Hodpfx Apjx Aa Spo Esn 1. Функция: Хомогенизаторът работи чрез разбиване на мастните молекули в млякото, за да се постигне гладка и равномерна смес. Този процес предотвратява отделянето на сметаната и спомага за подобряване на трайността и качеството на млечните продукти. 2. Приложения: Типично се използва при производството на различни млечни продукти като мляко, кисело мляко, сладолед и сирене. 3. Технически данни: Макар че конкретните спецификации могат да варират, обичайните характеристики включват: - Капацитет: Често измерван в литри на час - показва количеството мляко, което може да обработва. - Работно налягане: Налягането, използвано в процеса на хомогенизация. - Материал: Обикновено изработен от неръждаема стомана за хигиена и издръжливост. 4. Ефективност: Моделът H3075 е известен със своята енергийна ефективност спрямо мощността и производителността си. 5. Поддръжка: Необходима е редовна поддръжка за осигуряване на оптимална работа, включително почистване на уреда и проверка на частите за износване. Капацитет: 10 000 литра на час Налягане: 200 bar Стъпки: 2 Електрически изисквания: 380V / 50 Hz Максимална мощност: 75 kW Необходим ток: 137 A Състояние: Много добре поддържан, пълен сервиз през 2025 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Система за електрическо загряване на мляко PHE. Електрически отопляем воден резервоар с присъединен пластинен топлообменник за загряване на продукти като мляко, сок и подобни продукти. Системата е подходяща за различни приложения, при които продуктът трябва да бъде предварително загрят, напр. сепариране, хомогенизиране, производство на сирене, отоплителни съдове и др. Разполага с напълно модернизирано управление и честотен регулатор за продуктната помпа. Марка: DMUK Капацитет: 1000-10000 л/ч Температури: Контролирани чрез управлението Циркулационна помпа: Включена Табло за управление: Включено Честотен инвертор: Включен Hsdpoy E H Eqofx Ap Een Състояние: Отлично

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Пастьоризаторът за мляко Fischer 5000 е индустриална машина, предназначена за пастьоризация на мляко в големи мащаби. Ето някои детайли за такъв пастьоризатор: 1. Капацитет: „5000“ обикновено означава, че тази система може да обработва до 5000 литра мляко на партида, което я прави подходяща за мащабни млекопреработвателни предприятия. 2. Функционалност: Пастьоризаторът е проектиран да загрява млякото до определена температура и да го поддържа там определено време, за да елиминира вредните бактерии и патогени, като същевременно запазва качеството и хранителната стойност на млякото. 3. Конструкция: Машините Fischer обикновено са изработени от неръждаема стомана за гарантиране на хигиена и издръжливост. Използваните материали издържат на високи температури и налягане, които се срещат в процеса на пастьоризация. 4. Дизайн: Често разполага с изолирана конструкция за енергийна ефективност и потребителски панел за управление и настройка на параметрите на пастьоризацията. 5. Ефективност: Процесът на пастьоризация е предимно непрекъснат, което осигурява висок капацитет на обработка, необходим за търговски приложения. 6. Температурен контрол: Оборудвана е с усъвършенствани системи за контрол на температурата за прецизна пастьоризация, ключова за безопасността и качеството на продукта. 7. Безопасност: Модерните пастьоризатори са снабдени с предпазни устройства срещу прегряване и натрупване на налягане за осигуряване на безопасна експлоатация. 8. Приложение: Подходящ за млекопреработвателни предприятия, мандри и хранителни производители, обработващи големи количества мляко и спазващи изискванията за здраве и безопасност. Капацитет: 5000 литра на час Температурни режими: 4-55-65-78(90) - 55-65-4°C Фазови топлообменни плочи: 5 Оборудване: Сепаратор / Хомогенизатор / Обратен сепаратор / Задържащa тръба Деаератор: Включен Загряване: Парно с топлообменник и позициониране на парната линия Усреднителен съд: Включен Регистратор на температури: В управляващия панел Командно табло: Включено Превключващ вентил: Включен Помпа за продукт: Включена Монтаж: На скидовe от неръждаема стомана Помпа за гореща вода: Включена Електрически изисквания: 3 фази, 400 V / 50/60 Hz Охлаждане: Връзка с външен водоизточник Състояние: Все още в експлоатация Налично: 3 седмици след поръчка Hjdpsx Tdaujfx Ap Esn

Състояние: генерално рециклиран (използван), MALLDISON пастьоризатор за мляко с капацитет от 1000 литра на час е проектиран за ефективна обработка на мляко, осигурявайки безопасност и качество чрез процеса на пастьоризация. Ето няколко ключови функции и аспекти, които може да представляват интерес: 1. Функционалност: Машината затопля млякото до определена температура за определено време, убивайки вредни бактерии, като същевременно запазва основните хранителни вещества. 2. Капацитет: С производителност от 1000 литра на час е подходяща за средни и големи млекопреработвателни предприятия, позволявайки бърза пастьоризация на големи количества мляко. 3. Дизайн: Повечето пастьоризатори са изработени от неръждаема стомана за хигиена и лесно почистване. Често включват топлоизолирани камери за ефективно поддържане на температурата. 4. Управление: Съвременните машини са снабдени с дигитални контролни панели за прецизно регулиране на температурата и времето, подобрявайки надеждността на процеса. 5. Системи за сигурност: Важно е да разполагат с вградени системи за безопасност, които предотвратяват прегряване или прекомерно налягане. 6. Ефективност: Дизайнът е насочен към енергийна ефективност и минимизиране на оперативните разходи свързани с отоплението. Балансен съд: Включен Сменяем вентил: Включен Капацитет: 500-1 200 л/ч Температури: 4-45-55-65-78(72)°C, изход при 4°C Връзка за сепаратор: налична Връзка към хомогенизатор: налична Отопление: Самостоятелно с интегрирани електрически елементи Продуктова помпа: Включена Дигитален чарт-рекордер: С най-нова актуализация и тестов протокол за 2025 г. Конструкция: Изцяло от неръждаема стомана, включително всички компоненти с директен контакт с продукта Налично: Веднага Hedpfxsxzxwhe Ap Ejn Марка: MALLDISON Млечна помпа: Включена Модел: CA Помпа за гореща вода: Включена

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Hjdpfjy E Hy Usx Ap Ejn

Състояние: употребяван, Производител: Alfa Laval Hedpfjyc Rtfox Ap Ejn Модел: MRPX214 TGV-74 Функция: Сепаратор за суроватка/сметана Капацитет: 10 000–12 500 литра/час Мощност на двигателя: 15 kW Електрическо захранване: 380 V/50 Hz/3 фази Скорост на въртене на барабана: 1450 об./мин Инструменти Нова основа Нов контролен панел Водна система (вентили, съд под налягане, връзки и др.) Обслужване и резервни части: Dairy Machinery UK

Състояние: употребяван, SEITAL SPX SE05X рамков сепаратор е машина, която се използва основно в млекопреработването за разделяне на сметана от млякото. Ето някои ключови характеристики и информация, които обикновено са свързани с центробежните сепаратори от този тип: 1. Процес на разделяне: Центробежните сепаратори работят на принципа на центробежната сила, за да разделят сметаната от млякото въз основа на различната им плътност. 2. Капацитет: SE05X обикновено разполага със специфичен капацитет за обработка на мляко на час, което го прави подходящ както за малки млекопреработвателни, така и за големи млекокомбинати. 3. Материал: Повечето сепаратори за мазнини са изработени от висококачествена неръждаема стомана, което гарантира хигиена, издръжливост и лесно почистване. 4. Ефективност: Конструкцията обикновено максимизира степента на разделяне и позволява извличане на сметана с високо съдържание на мазнини при минимално съдържание на мазнини в обезмасленото мляко. 5. Лесна употреба: Машините са проектирани за лесна работа и изискват минимална намеса след първоначалната настройка. 6. Приложения: Освен за разделяне на сметана от мляко, те могат да се използват и за други приложения в млечната индустрия, включително за отделяне на мътеница и преработка на други течности. 7. Поддръжка: Редовното почистване и поддръжка са от съществено значение за оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на машината. Производител: Seital Модел: SE05X Година на производство: 2018 Капацитет: 1200 л/ч Почистване: Ръчно почистване Инструменти: Включени Ръководство за работа: Включено Основна рамка: Включена Hjdpfx Apoxzxuao Esn

Състояние: употребяван, Хомогенизатор за масло / Microfix улеснява обработката и опаковането на охладено масло чрез съкращаване на времето за размразяване (масло с температура ±4 °C може да бъде хомогенизирано с Microfix; хомогенизирането на масло с по-ниски температури зависи от консистенцията на маслото). Възможно е автоматичното адаптиране на Microfix към производителността на комбинираната опаковъчна машина посредством бутон (понастоящем не е монтиран на машината). Подобрява се качеството на маслото чрез фина водна дисперсия, което води до по-дълъг срок на годност на хомогенизираното и опаковано масло. Освен това се подобрява мазаемостта на маслото. Намалява се загубата на вода по време на опаковане в режим на работа. Адаптирането на Microfix към определеното качество на маслото се извършва чрез променливо задвижване на транспортиращия шнек, ротори с различен брой ножове (тази машина е оборудвана с ротор от неръждаема стомана с ножове) и регулиране на скоростта на потока на изхода. Двигател: 15 kW за задвижване на ротора и 3 kW за задвижване на захранващите шнекове. Капацитет: 1400 кг/ч Двигател: 15 kW на роторния хомогенизатор Двигател на винтовата подаваща система: 3 kW Hjdpfx Ajymkfcop Eon Размери: 180 x 90 x 165 см Тегло: 890 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Машината за масло EGLI 1700 има вместимост от 900 литра сметана с добив на масло от 60%. Всички повърхности, които имат контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана 316L. Корпусът на предавките и двигателите са покрити с боядисан метал. След цялостен основен ремонт през 2022 г. машината е била използвана съвсем малко. Нов контролен панел за стартиране на машината. Маслобъркалка: EGLI Модел: 1700L общ капацитет Капацитет за сметана: 850L Hedpfx Apjx Nca Ee Eon Сериен номер: DM1700UK Състояние: Реновирана Наличност: незабавно Местонахождение: на склад

Състояние: употребяван, A-0826-Ват за сирене Damrow тип Double-O 18.000 L Двапластова обвивка, изолирана, Curd master с бъркалки и командно табло. Hjdpfx Apec Nc Duo Een

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се: Variovac Primus – година на производство 2015 Повече снимки ще бъдат добавени скоро, в момента машината е на сервиз. Предлагаме добре поддържана термоформовъчна опаковъчна машина Variovac Primus, произведена през 2015 година. Машината е предназначена за надеждно и ефективно пакетиране в хранително-вкусовата промишленост, като позволява работа с вакуумно и MAP (Модифицирана атмосфера) опаковане на пресни и термично обработени продукти. Ключови характеристики: - Термоформовъчна опаковъчна машина - Подходяща за вакуумно и модифицирана атмосфера опаковане (MAP) - Здрава индустриална конструкция за непрекъснато производство - Хигиеничен дизайн, подходящ за хранително-вкусови среди - Лесна за работа и настройване система за управление - Доказано качество и надеждност на Variovac Приложения: - Месо и птиче месо - Сирена и млечни продукти - Риба и морски дарове - Готови ястия и полуфабрикати - Други хранителни и нехранителни продукти, изискващи висококачествена опаковка Състояние: - Година: 2015 - В добро работно състояние - Професионално поддържана - Възможен оглед с предварителна уговорка Предимства: - Високо качество на опаковане с постоянни резултати - Здрава немска конструкция - Подходяща за средни до големи производствени обеми - Лесна интеграция в съществуващи производствени линии Hedsyan D Nepfx Ap Esn 📍 Местоположение: налична от склад 🚚 Възможен международен транспорт при запитване За повече информация, технически спецификации, цени или за уговаряне на оглед, моля свържете се с нас. * Година: 2015

Състояние: добро (употребявано), APV Cheese PrePress тип OPD 11,5 в много добро състояние, капацитет 18 000 л. 1 брой с дистрибутор за извара. Пълна линия с цялото спомагателно оборудване, но без подемни елементи! Hjdpfx Ajdctzlsp Ejn

Година на производство: 2013, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Ротационна машина за пълнене Trepko 222-1K с 2 матрици. Използвана за пълнене на йогурт и други млечни продукти. Матрица №1: диаметър 185 мм, №2: 90 мм. Година на производство: 2013. Hsdpsydplcjfx Ap Eon