Употребявани Млечни Продукти (5 456)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Ферментационен съд, изолиран, изработен от неръждаема стомана, охлаждан с гликол. Машина (допълнително): Двустенен резервоар (с възможност за охлаждане) Iedpfx Asw Tlhrspqeti Капацитет: 16 hl Ширина: ок. 1,4 м Височина: ок. 2,1 м Форма: плоскоконична Управление: ръчно Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: в изправено положение Базова конструкция: на 4 крака Оборудване: двустенна пълна кожухова охладителна система, кран за вземане на проби, шахта за достъп, подходяща тръбна арматура и продуктова помпа.

Състояние: много добро (употребяван), Рафтове за осоляване на сирене (саламура), изработени от неръждаема стомана AISI 316, със странични стени с автоматично затваряне. Размери: 1880 x 350 x 2100 мм. Ijdpfeitk Disx Apqjti

Състояние: добро (употребявано), Напълно автоматична машина за пълнене и опаковане на малки порции масло за хотели в алуминиево фолио или хартия за печене. Подаване на продукта чрез бункер и разбъркващ механизъм. Фотоклетка за центриране на печата. Без машина за отпечатване на дата. Изходящ конвейер с дължина 85 см. Формат на опаковката: 40x30x9 мм, регулируема височина, настроена за 10 грама. Основен мотор: 2,2 kW. Контролен панел с реле, работни бутони, управлявани директно на машината. Изходящ конвейер с полуавтоматична опаковъчна машина (модел Benhil: 8534). Размер на опаковката: 5x4x5 = 100 опаковки в една картонена кутия = 1 кг в една картонена кутия. Наличен е демонстрационен видеоклип. Iedpfozhl Efjx Apqoti

Състояние: добро (употребявано), Ротационна машина за пълнене и запечатване на чашки Regal Trepko. Преди това е използвана във фабрика във Великобритания за пакетиране на млечни продукти като кисело мляко, сметана, сосове и други. Iedpfx Apspgqtzsqoti

Състояние: много добро (употребяван), Често се използва за бебешки храни, пюрета, сосове, коктейли, храни за хора с дисфагия, почистващи продукти и др. Itedpfxeyzcvqj Apqoi

Състояние: много добро (употребяван), Toyo Jidoki TT9-CW Рядка двулентова машина за пълнене и запечатване на опаковки тип pouch, за торбички тип stand up с откъсващ се капак. В отлично състояние, директно от предприятие с много високи санитарни стандарти. Идеална за опаковане на сосове, млечни продукти, бебешки храни, готови ястия и др. Itjdeyzi Igjpfx Apqoi

Състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за производство на палачинки, крепове и блини. Система с въртяща се гореща плоча. В отлично състояние. Iodpfx Apex Hailoqoti

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, GEA Westfalia CND 130-01-076 – бактерицидна центрофуга за разделяне на дискове (произведена приблизително през 2008 г.) е специализирана, самопочистваща се центрофуга, предназначена за отстраняване на бактерии и спори от мляко и суроватка. Създадена е за обработка на големи обеми в млекопреработвателни предприятия и значително удължава срока на годност на млечните продукти. [[1]()] Технически спецификации: Ijdpfxszl N Eds Apqeti - Капацитет: 15 000 литра/час - Максимална скорост на ротора: 4500 об./мин - Мощност на двигателя: 22 kW - Режим на работа: Самопочистващ се дисков сепаратор - Изход за течности: Двойна центробежна помпа - Плътност на твърдите частици: 1,1 kg/dm³ Конструкция: Висококачествена неръждаема стомана, подходяща за контакт с хранителни продукти, с хигиеничен дизайн на корпуса. Производител: Westfalia GEA Модел: CND 130 01-076 Предназначение: Бактерицидна сепарационна система Панел за управление: Включен Състояние: Употребяван / Добро Година на производство: 2008 г. * Максимална скорост на ротора: 4500 об./мин Мощност на двигателя: 22 kW Плътност на твърдите частици: 1,1 kg/dm³ Изход за течности: Двойна центробежна помпа * Режим на работа: Самопочистващ се дисков сепаратор Капацитет: 15 000 л/ч Инструменти: Включени

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Марка: Westfalia GEA Модел: CND 130 01-076 Година на производство: 2004 Капацитет: 15 000 л/ч Приложение: Сепаратор за отстраняване на бактерии Ijdpfszl N Dmsx Apqeti Инструменти: Включени в комплекта Контролен панел: Включен в комплекта Състояние: Използван / Добро

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Машината Provisur AM2C STS 2000 (сепаратор за меки тъкани) се отличава с издръжлив дизайн, изработен от висококачествени материали, осигуряващ надеждна работа. Тази технология ефективно премахва костни фрагменти, сухожилия и хрущяли от месо и риба, като същевременно запазва влакнестата структура. Освен това е многофункционална – подходяща за депакиране на млечни продукти и извличане на кремове от зеленчуци като авокадо и чесън. При постъпването на продукта в сепаратора, гъвкав притискащ колан и регулируем перфориран барабан механично отделят меките компоненти от твърдите замърсители, които след това се изхвърлят през отпадъчен улей. Комплект с количка за инструменти и барабани. Оборудвана с шнекова система за подаване на бункера. Технически данни: Мощност: 12 kW Производителност: 1.000-2.300 кг/ч Ръчeн/автоматичен режим на работа Тегло: 1800 кг Iedpfx Apetixrloqsti

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 700 мм, Линията за капсулиране COUDERT е цялостно индустриално решение, предназначено за пълнене, капсулиране и опаковане на течни, полутечни или пастообразни хранителни продукти. Проектирана да автоматизира множество етапи от производството в рамките на една инсталация, тя позволява подобряване на производителността, точността на дозиране и последователността на опаковането, като същевременно намалява необходимостта от ръчна работа. Линии от този тип се използват в секторите за производство на сосове, конфитюри, мед, подправки, готови ястия, млечни продукти и други хранителни продукти, които изискват прецизно дозиране и сигурно затваряне. Тази инсталация се състои от четири допълващи се устройства: пневматична дозираща машина COUDERT, капсулираща машина, генератор на пара и буферен конвейер. Дозиращата машина работи на принципа на обемно дозиране с бутален механизъм, наподобяващ спринцовка, което гарантира отлична повторяемост на дозирането. Контейнерите след това се прехвърлят към капсулиращата машина, която осигурява равномерно затваряне на опаковките. Генераторът на пара се използва за операции, които изискват термична обработка на капсулите, докато буферният конвейер оптимизира производствените потоци в края на линията, за да се избегнат прекъсвания и задръствания. Цялата линия подпомага непрекъснатото производство, подобрява качеството на опаковането и улеснява организацията на работните места. Благодарение на своя индустриален дизайн, тя лесно се интегрира в производствени цехове, които търсят надеждно решение за автоматизиране на процесите на пълнене и капсулиране. Модулната ѝ архитектура улеснява също така процесите на почистване и поддръжка, като по този начин отговаря на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. В Europ'Équipement тази линия преминава през цялостна техническа проверка преди предлагането ѝ на пазара. Всяко устройство се проверява, рециклира се, ако е необходимо, и след това се тества, за да се гарантира ефективно, надеждно и незабавно работещо решение. Технически характеристики: Линия за капсулиране: Iodpfxou Ibb Dj Apqeti Производител: COUDERT Тип: Пълна линия за капсулиране Година на производство: 2015 Състав: Пневматична дозираща машина • Капсулираща машина • Генератор на пара • Буферен конвейер Дължина на линията: 1 500 мм Ширина: 1 200 мм Височина: 1 700 мм Пневматична дозираща машина: Обемно дозиране с бутален механизъм (принцип на спринцовка) Дозираща камера, управлявана пневматично Всмукване на продукта чрез пневматичен цилиндър Изхвърляне на продукта чрез дозиращ бутален механизъм Повторяемо и равномерно дозиране Буферен конвейер: Размери (Д × Ш × В): 920 × 680 × 900 мм Буфериране на опаковките в края на линията Регулиране на производствения поток Намаляване на риска от претоварване на конвейерите Капсулираща машина: Автоматично затваряне на контейнерите Директна интеграция в линията за опаковане Генератор на пара: Генериране на пара за операции по капсулиране, които изискват термична обработка Интегриран в производствената линия paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: PSP-26001, налягане: 0,4 греда, обща ширина: 500 мм, обща дължина: 500 мм, обща височина: 1 950 мм, общо тегло: 75 кг, срок на гаранцията: 3 месеци, местоположение на шахтата: долна част, тегло без товар: 50 кг, входящо напрежение: 230 V, височина на основата на машината: 250 мм, тип входящ ток: Климатик, обемен поток: 0,15 m³/ч, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Пастьоризатор с непрекъснат цикъл (обработеният обем зависи от времето на работа, хигиената и прецизността): • Производителност и инвестиция, подходящи за малки млекопреработвателни предприятия във ферми, както и за местни цехове за преработка: 700 литра за 6 часа. • Основа 50x50 см, височина 200 см. Свалящи се предпазни елементи отстрани. • Изтичане на млякото под въздействието на гравитацията: голяма стабилност на изтичането, плавно регулиране. Млякото или сокът се подава или изпомпва в междинен контейнер на височина 4 метра и оттам изтича до бутилиращата машина. Помпата осигурява подаването на контейнера на височина. Тя също така осигурява добро почистване чрез интензивна циркулация на почистващия препарат. • Ръчно управление от оператора при бутилирането, със сигнали за „твърде бързо“ (непълна пастьоризация) или „твърде бавно“ (продуктът е прегрял): операторът може да забави или ускори бутилирането. • Без контакт с въздуха: Хигиенична и прецизна обработка! Iodpfx Apozg Dlbeqsti • Само 2,2 kW електричество за пастьоризиране на над 120 литра на час (700 литра на ден). Автоматично управление на температурата на водната баня с зададена стойност между 70 и 92°C (от термизация при 65°C до „нагряване“ за кисело мляко при 85°C). • Основният пастьоризатор се състои от: 1. топлообменник между влизащото (студено) мляко (или сок) и пастьоризираното мляко (или сок) (72°C), 2. резервоар за нагряване (2,2 kW, регулируема температура, 5°C над зададената температура на пастьоризация), в който е потопена серпентина, през която циркулира течността, излизаща от топлообменника, 3. добре изолирана тръба за поддържане на температурата, в която млякото/сокът се поддържа 15 секунди при температурата на пастьоризация, 4. контролер за температура, който включва светлинен индикатор, ако течността е твърде студена, и друг, ако течността е твърде топла, 5. тръба, водеща до входящия съд на височина, тръби, които свързват всички компоненти, една или две тръби с щипки на Мор за ръчно пълнене на бутилки (бутилираща машина като опция) или буркани (един по един), 6. кран за източване в най-ниската точка (след пастьоризация и поддържане на температурата и преди връщане в топлообменника): възможност за източване на системата до последната капка от пастьоризирания продукт. 2. Трансферна помпа с контролери: • Позволява да се избегне транспортирането на млякото или сока чрез изпомпване от мястото, където се намира (цистерна на ремарке, хладилен резервоар, резервоар за прием, контейнер...), до входящия резервоар на пастьоризатора на горното ниво. • Автоматична пауза, когато входящият резервоар на пастьоризатора е пълен (сензори за проводимост). Автоматично възобновяване, когато нивото спадне. • Производителност между 8 и 25 литра в минута (в зависимост от надморската височина). • Осигурява също така мощно почистване на цялата система за пастьоризация. • Дизайн и материали, подходящи за хранителни продукти. • Консумация на електричество 400 W. • Опция: Филтър с кошничка 200 µm за мъст, сокове, екстракти от билки с умерено съдържание на алкохол. 3. Опция „Ръчна гравитационна бутилираща машина с автоматично спиране, 180 литра в час“: два пъти по-малко работа при пълненето!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M02872, Артикул: M02872-SPX-Seital Bactofuge Ijdpfx Aszc Nxyspqoti SPX Seital SE455BX-Q3 – самопочистваща се центробежна сепараторна машина Производител: SPX Flow Seital Separation Модел: SE455BX-Q3 Сериен номер: M02872 Година на производство: 2018 Мощност на двигателя: 22 kW Скорост на въртене на барабана: 6800 об./мин. Напрежение: 400 V / 50 Hz Нетно тегло: 1400 кг Описание Самопочистваща се центробежна сепараторна машина SPX Seital SE455BX-Q3 в отлично състояние, демонтирана от съвременен завод за преработка на мляко. Машината е професионално демонтирана от работещо производствено предприятие и е налична незабавно. Доставя се заедно със специализиран шкаф за резервни части, съдържащ различни резервни части, консумативи за поддръжка и аксесоари. Този сепаратор е подходящ за приложения в производството на млечни продукти, включително избистряне на мляко и суроватка, намаляване на броя на бактериите (бактофугация) и други процеси за разделяне на течности и твърди частици. Характеристики Самопочистващ се дизайн на барабана Автоматично изхвърляне на твърди частици Конструкция от неръждаема стомана Изпълнение за млечната промишленост Включен е комплект резервни части Налична е Декларация за съответствие CE Произведена през 2018 г. Приложения Избистряне на мляко Избистряне на суроватка Намаляване на броя на бактериите и спорите (приложения на бактофуги) Преработка на млечни продукти Хранително-вкусова промишленост Индустриално разделяне на течности Включени Сепаратор SPX Seital SE455BX-Q3 Шкаф за резервни части със съдържание Налична техническа документация Декларация за съответствие CE Състояние Много добро състояние (употребявана) Демонтирана от работещ завод за преработка на млечни продукти Подлежи на оглед Налична незабавно Доставка EXW Дания Предлага се помощ при товаренето Възможно е организиране на доставка по целия свят за сметка на купувача Допълнителни снимки, размери и техническа информация са достъпни при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Артикул: LC050626 - APV-Pasilak – резервоар за производство на сирене, 15 000 литра Употребяван резервоар APV-Pasilak за производство на сирене, затворен тип. Тип „Двойно О“, обем 15 000 литра. С двойна обвивка, изолиран. Резервоар за производство на сирене с бъркалки, тип „Двойно О“. Itedpfezcytnex Apqsi В добро работно състояние! ЗАБЕЛЕЖКА! Включва контролен панел със сензорен дисплей Siemens Simantec.

Състояние: добро (употребявано), Техническите данни са показани на снимките. Ijdpfx Apop N Aq Hsqsti

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO127, Бутилкова машина Contiform – Преглед Тази употребявана машина за раздуване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни предприятия за напитки и индустриални опаковки. С ротационна конфигурация и здрав механичен дизайн тя достига до 13 000 бутилки на час и поддържа мащабируеми мощности за средно- и високоскоростни производствени линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за различни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, млечни продукти, масло и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бързи преоборудвания. Като универсален компонент за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази употребявана система осигурява прецизна обработка на преформите и стабилно нагряване, както и ефективно раздуване. Притежава Alaska-гърловина, 8-кавиционна конфигурация и работно направление по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където оперативното време и повторяемостта са критични. Технически данни и експлоатационни показатели: Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: Ротационна Максимална скорост: 13 000 bph Ijdpfxox H Tf Ts Apqsti Материал на съда: PET Текущ формат на бутилките: 0,5L Брой кавитети: 8 Тип на гърловина/резба: Alaska Максимална височина на контейнера: 350 mm Брой грайфери (вход/изход): 6 Брой щанги: 180 Работно направление: По часовниковата стрелка Височина на работното ниво: 1470 mm Ел. захранване: 400 V, 3-фазово, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Съвременни автоматизационни и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за стабилна автоматизация и процесен контрол, допълнен с HMI от Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управляващата архитектура поддържа стабилни нагревателни профили за преформи, прецизни раздувни цикли и надеждно управление на PET преформи и бутилки. Безопасностите и защитите на оператора са интегрирани в зоните за достъп и заключване, с цел осигуряване на постоянство в производството с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздуване може да работи като самостоятелен агрегат или да се интегрира безпроблемно в цяла употребявана бутилираща линия. Свързва се ефективно с предходни системи за подаване на преформи и последващи въздушни транспортьори, миялни машини, пълначки и етикетиращи машини. Смяната на формата е оптимизирана чрез 8-кавиционната ротационна платформа, а Alaska-гърловината осигурява съвместимост с разнообразие от капачки и пълначни моноблокове в цялото производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Този Simon Freres MC 15 е произвеждан до 2025 г., след което е заменен с по-голям уред за производство на масло. „Simon Freres Contimab – непрекъснати машини за производство на масло“ се отнася до оборудване, използвано в млечната промишленост за производството на масло. Ето общ преглед на контекста: - Машини за производство на масло: Тези машини са предназначени да превръщат сметаната в масло чрез процес на разбъркване. Непрекъснатите машини за производство на масло, като споменатия модел, позволяват непрекъснат поток на сметана и произвеждат масло по-ефективно от традиционните методи на партидно производство. - Технология Contimab: Терминът „contimab“ се отнася до специфичен вид технология за непрекъснато производство на масло, която може да предложи предимства по отношение на консистенцията и ефективността. - Приложение в индустрията: Подобни машини обикновено се използват от по-големи млекопреработвателни предприятия за оптимизиране на производството на масло, намаляване на разходите за труд и поддържане на качеството на продукта. Капацитет: 2000 кг/ч Капацитет за производство на сладко масло: 2500 кг/ч Капацитет за производство на масло: 2000 кг/ч Управление: Просто управление с бутони Резервоар за суроватка: Включен Вентили: Включени Isdpfjzkgzajx Apqjti Плочаст топлообменник: Включен Състояние: Добро, напълно работещо състояние Тип машина: Непрекъсната машина за производство на масло.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, пълен комплект за преобразуване на обем Tetra Pak A3 Flex 200/250 ml Square, версия на машината 100/150. Опакован в оригинални дървени каси на Tetra Pak. Отлично състояние. Локация – Полша. Itsdpjf Th Sxefx Apqsi

Състояние: добро (употребявано), Кашкавалени форми, изработени от Lauda Iodsf Nk Rispfx Apqjti Пластмаса (найлон) с притискащ капак Перфориран интериор Вътрешни размери: 300 x 300 x 160 мм Разполагаме и с няколко броя кръгли форми от найлон (пластмаса) с Ø350 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тетра Пак Аseptic Filler TBA/8 е високоефективна машина, предназначена за пълнене на течности в опаковки тип брик с вместимост 390 мл, особено подходяща за млечни продукти, сокове, напитки, сосове и концентрати. Този модел съчетава надеждност, енергийна ефективност и производствена гъвкавост. Изключителни технически характеристики: - Производителност: до 6 000 опаковки на час (bph) във формат 390 мл. - Система за пълнене: асептична технология с електронен предпусков клапан и автоматичен контрол на нивото. Itjdjw Hf Awspfx Apqji Производителността може да варира в зависимост от използвания формат.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Тетра Пак Aseptic Filler A3 FLEX е високоефективна машина, проектирана за пълнене на течности в 500 ml кутии тип 'брік', особено подходяща за млечни продукти, сокове, напитки, сосове и концентрати. Този модел предлага съчетание от надеждност, енергийна ефективност и производствена гъвкавост. Изключителни технически характеристики: - Производствен капацитет: до 6 000 опаковки на час (bph) във формат 500 ml. - Интуитивен операторски интерфейс: тъч панел на Tetra Pak. Ijdpfx Apjw Hf Efoqsti Производителността може да варира в зависимост от формата.

Състояние: добро (употребявано), Казан за сирене Landteknik, изцяло от неръждаема стомана. С вътрешен бъркалка и филтър за суроватка. Капацитет: 12 000 литра. Itodpoh D H Urjfx Apqji Предлагаме два броя/идентични.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 18019, Производител: BOILER – Peder Halvorsen A/S Тип: Фабрика за котли (Kjelfabrikk) Местоположение: Флеккефьор, Норвегия Номинална мощност: 37,5 kW Напрежение: 230 V Максимално налягане: 3 kp/cm² (приблизително 2,94 бара или 300 kPa) Фабричен/сериен номер: 18019 Година на производство: 1995 Itodpszka Tpefx Apqji Голям индустриален котел с парообменна риза, обикновено използван в предприятия за преработка на храни. Ето основните характеристики: Централен котел от неръждаема стомана с капак на панти, използван за готвене или загряване на продукти. Две странични опорни колони, в които вероятно е разположен задвижващият механизъм и които поддържат котела при накланяне. Контролен панел отляво с: Контролер/дисплей за температурата. Бутони за стартиране/спиране. Няколко контролни превключватели (вероятно за смесване, загряване и накланяне). Изход/отвор за изпускане на пара над лявата страна, което показва загряване с пара. Изход/връзка за клапан отпред вдясно на котела за източване на готовия продукт. Този тип оборудване обикновено се използва за: Супи Сосове Конфитюри и мармалади Плодови пюрета Млечни продукти Сладкиши (карамел, сиропи) Готвене на големи количества зеленчуци или месо

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час Въведение в съвременните технологии за пълнене Ijdpfxsvgt N Hs Apqjti Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки. Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите. Адаптивност към широка гама продукти Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството. Персонализирана ефективност при студената дистрибуция Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите. Технологични постижения за оптимална производителност Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда. Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Itedpfxovguc Uo Apqji Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.