Употребявани Нарежете На Дължина Линия (35 319)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работна ширина: от 80 до 120 мм Работна височина: от 30 до 80 мм Работна дължина: 1200-1600 мм GÖTZINGER линия за челно фугиране (Keilzinkenanlage) Kodpfx Asyk H U Isdmswu - Година на производство: 2011 - Натоварване свободно от място - По поръчка на клиент Технически данни: Минимална - максимална ширина на детайла: 80-210 мм Минимална - максимална височина на детайла: 30-80 мм Минимална - максимална дължина на детайла: 1200-6000 мм Фреза за челни фуги (Keilzinkenfräse) - Захранваща скорост при фрезоване: 0-4 м/мин - Работно налягане: 6 bar - Разход на въздух: 6 l/min - Работен такт: 2-6 броя - Височина на масата: регулируема чрез над 50 опорни крака – 900 мм - Тегло: 520 кг - Отвор за аспирация: 1 x 120 мм, 2 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25-30 м/сек - Потребление на въздух: 6-8 м³/мин - Фрезови мотор: 7,5 kW / 380 V / 50 Hz - Обороти: 6000 об/мин - Емисии на работното място: съгласно DIN 45637 - Обороти на празен ход: 82 dB(A) - Работен шум: 85-87 dB(A) - Дължина: 2,25 м - Ширина: 1,70 м - Височина: 1,80 м - Основен цвят: RAL 7030 - Допълнителен цвят: RAL 5007 Лепилна станция - Регулируемо налягане на лепилото: 0-20 bar - Регулируемо налягане на пръскане: 0-4 bar - Контейнер за лепило: 10 кг бяло лепило - Широкоструйни вентили: 2 бр. - Точкови вентили: 2 бр. - Дължина: 1,50 м - Ширина: 0,50 м - Височина: 1,20 м - Тегло: 90 кг - Основен цвят: RAL 7030 Преса за челно фугиране (Keilzinkenpresse) - Аксиална пресова сила: 10000 daN - Максимално работно налягане: 200 bar - Електрическо захранване: 4,0 kW / 380 V / 50 Hz - Височина на работната площ: 900 мм Отрезна циркулярна машина (Kappsäge) - Точка за аспирация: 1 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25–30 м/сек - Разход на въздух: 6–8 м³/мин - Обороти на мотора: 3000 об/мин - Диаметър на диска: 400 мм, отвор 30 мм - Ход на рязане: 300 мм - Дължина: 0,50 м - Ширина: 0,60 м - Височина: 1,50 м - Тегло: 80 кг Задвижвана ролкова пътека - 260 x 3000 мм - Производител: Haberkorn Обща консумация - Обща инсталирана мощност: 30 kW - Главен предпазител: 50 Ampere - Работно напрежение: 3 x 380 V - Честота: 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 DL - Отклонение на напрежението: +/- 5% - Въздушно налягане: 5-6 bar

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и работни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо индустриално опаковане с капацитет до 8 000 бутилки на час. Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002), включващ изплаквачка, пълначка и затварящо устройство, специално проектирани за право, вглъбено коркиране. Линията разполага още с ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) машина за капсулиране и термосвиваемо фолио, следвана от APE Impianti за работа с кашони и KOSME етикетираща техника. Това оборудване предоставя висока производителност за вторичен пазар и гъвкава работа с различни формати, характерна за предприятия за стъклени и PET бутилки. Производителност: 8 000 бутилки/час Пълнежен моноблок: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварящо устройство Система за затваряне: прав, вглъбен корк Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (год. 2002) Съвместими формати: типична кутия 12 x 0,75 l; допълнителни формати с допълнителни части Контейнери: За обработка на бутилки; конфигурацията е подходяща за PET и стъкло (цилиндрични съдове) Етикетиращи модули: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващ) Етикетиращи възможности: поставяне на преден, заден и вратов етикет (Collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (машина за оформяне на кашони), APE INCA 2010 (кашонираща машина), APE INSER 2001 (машина за поставяне на разделители) Електрически параметри (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Kedeyh E Huepfx Admowu Електрически параметри (етикетиращи машини): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); разход на въздух 200 Nl/1' Тегло: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени автоматизационни и контролни системи Линията използва модулна автоматизация между станциите за пълнене, етикетиране и обработка на кашони за осигуряване на стабилен капацитет. MBF моноблокът и Robino & Galandrino POKER Z работят в синхронизирани цикли за постигане на прецизни нива на пълнене, херметично коркиране и висококачествено капсулиране. Етикетиращите устройства KOSME са конфигурирани за комплексни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на преден, заден и вратов етикет. Интуитивните панели за управление на всеки модул улесняват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Модулите на APE Impianti за опаковане осигуряват синхронизирани движения и заключване на защитните устройства за последващите процеси. Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия е проектирана за inline работа с конвейери и акумулиращи секции с цел постигане на капацитет от 8 000 бутилки на час. MBF-F...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic е интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната машина за пълнене е произведена през 2006 г. и е допълнена с низходящи опаковъчни модули. Предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки, тя предлага надеждна употребявана производителност с хигиенична обработка и ефективен контрол на материалния поток. Производствена скорост: до 3 600 опаковки/час Тип опаковка: асептични кутии на картонена основа (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: от 0,2 L до 1,0 L (примери: 0,2 L, 1,0 L) Текущ основен продукт: мляко Година на производство на основния пълнач: 2006 Допълнителен модул: SOCO System единица, година 2014 Аксесоари: количка за опаковане с държач за ролки, ABC клапан, 1 м решетъчен конвейер Kedpeyh E Apjfx Admswu Разширена автоматизация и контролни системи Линията включва индустриален команден пулт за централизирано управление на пълненето и последващите операции. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните блокировки и машинна защита гарантират безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и постоянна работоспособност в взискателни среди. Интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа, съчетавайки асептичния пълнач с транспортьори и SOCO System опаковъчен модул. Тя позволява интеграция с типични спомагателни устройства като системи за издаване на продукт, модули за затваряне или апликатори за сламки и машини за крайно опаковане. Смяната на формати позволява обработка на няколко картонени обема между 0,2 и 1,0 L и осигурява многофункционалност за млекопроизводство и производство на сокове. Подредбата на транспортьорите гарантира плавен преход на продуктите и балансирано акумулиране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е описано като работещо в производство и в добро общо състояние. Дългосрочната експлоатация с мляко показва стабилна работа и постоянство на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и низходящият модул от 2014 г. се поддържат редовно за запазване на асептичната цялост и качеството на опаковките, което прави тази употребявана линия добър кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията асептично пакетира изделия като мляко и сокове във формат възглавничка/Pillow (Tetra Fino Aseptic). Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни материали с висока бариерна способност и херметично запечатване. Оформлението осигурява точност при пълнене, щадяща обработка на продукта и постоянство на качеството, подходящо за дълготрайни напитки и стабилна логистика. Инсталационни изисквания и подготовка на площадка Системата...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC599, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 200 мл. Изградена върху здрави основни машини Simonazzi и допълнена с инспекционни системи HEUFT, SMI машини за термосвиваемо опаковане и палетопакетиращ робот Robopac, инсталацията осигурява надеждна индустриална ефективност за използвани производствени операции, търсещи доказани производствени капацитети и контрол на качеството. Номинално приложение на линията: Газирана безалкохолна напитка (CSD) в стъклени бутилки Kwedpfxjyh D H Hs Admou Формат на бутилките: 0,2 л (200 мл); съвместими пакетни разположения – 2x3, 4x5 и 4 x (2x3) Производителност на линията (номинална): 50 000 бут./час; рейтинг на компонентите до 55 000 бут./час Тип съдове: Сертифицирана за работа със стъклени бутилки Основни компоненти и модели: Simonazzi SWEEP-OFF-B депалетизатор, Simonazzi EUROSTAR 2000 блок за изплакване/пълнене/затваряне, Simonazzi SAB 010 миксер, HEUFT HBBVXTXXX инспектори, SMI SK800F и SK450P машини за термосвиваемо опаковане, Simonazzi IBP567 палетизатор, ротиращ палетопакетиращ робот Robopac Години на компонентите: Основно 2002 г., с инспекционни подобрения през 2011 и 2014 г.; опаковъчни машини – 2001/2006 г. Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира напреднали инспекционни и контролни функции за гарантиране на постоянен контрол на качеството при високи скорости. Двойни HEUFT-системи осигуряват проверка за наличие на капачки, контрол на нивото, откриване на стъклени дефекти и инспекция на етикети. Зоната за етикетиране включва двустанционна конфигурация за гърло и тяло, позволяваща прецизно нанасяне при повишена скорост. Гъвкавостта при затварянето включва както коркови капачки, така и пластмасови винтови капачки за надежден контрол на затварянето. Удобни за оператора управления, централни блокировки на линията и синхронизирани конвейери спомагат за ефективна и възпроизводима работа в индустриална опаковъчна среда. Възможности за интеграция на производствени линии Конфигурирана за непрекъсната работа от депалетизация до финална обработка на палети, тази цялостна опаковъчна линия е проектирана за лесна интеграция с машини нагоре и надолу по веригата. Двете машини SMI за термосвиваемо опаковане разширяват пакетната гъвкавост, покривайки формати с 6 бутилки (2x3), 20 бутилки (4x5 с плато) и 24-бутилкови Shrink-to-Shrink формати. Палетизирането поддържа стандарти за EURO палети (80x120 см и 100x120 см) и улеснява оптимизирането на логистиката. Оптимизирана за 0,2 л стъклени бутилки в производството на напитки, системната архитектура поддържа ефективна смяна на вкусове благодарение на способността на миксера да обработва плодове и аромати. Състояние на машината и история на поддръжка Инсталацията е демонтирана и налична за монтаж. Основните машини Simonazzi са от 2002 г. с последващи инспекционни подобрения, инсталирани през 2011 и 2014 г. за повишаване на контрола на качеството. Компонентите са подбрани заради тяхната издръжливост и доказана високоскоростна производителност в употребявани бутилиращи среди.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, 123 УПОТРЕБЯВАНА линия Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Линията е след ремонт при оторизиран дилър на Koenig, готова за работа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - теглови диапазон за разделяне и оформяне: 25-130 г. - видове хлебчета: кръгли и удължени хлебчета. - производителност: 2000-3000 бр/ч. - подреждане върху тави: 60x80, 60x100, 80x100 см. ЕМБЛАЗИРАНЕ И ЩАМПОВАНЕ: - кайзер хлебче - нарязано хлебче (шнитка) - познански хлебче - маргаритка хлебче ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - вис.: 180 - дълж.: 328 (383 с отворена маса) - шир.: 153 (191 с отворен капак на плота) Предлагаме оборудване в различно техническо състояние и на различни цени: 1. Директно от хлебопекарната. 2. След ревизия с гаранция за пускане в експлоатация. 3. След ремонт с гаранция от 6-12 месеца. Машината е готова за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Ksdpew Su Dmefx Admswu Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), 672 ИЗПОЛЗВАНА машина за производство на: чабата, рустикални хлябове, с различна големина и дебелина. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ: Kwodpfx Aspm Hmzsdmou -дължина: 300, -ширина: 85, -височина: 155. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz). Възможен е ремонт на устройството от наша страна, монтаж, пускане в експлоатация и издаване на гаранция. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), 950 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Fortuna. ГРАМАЖ ЗА ДЕЛЕНЕ – ОКРЪГЛЯНЕ – 40-90 г ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (в см): - маркиране: кайзерка, маргаритка, кръстче, - подреждане върху тави 60x80, 60x100. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - дължина: 325, - ширина: 125, - височина: 280. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Налични платени опции: транспорт, ремонт, монтаж, пускане в експлоатация. Kedpfx Aeu Iuliedmswu Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, I. Концепция на системата на новата бояджийска работилница въз основа на чертеж: 12-137-010a Описание на системата: Системата е планирана за боядисване на части за градински мебели на IKEA. Ksdoylhxqjpfx Admswu Размери на отделните части: дължина: макс. 3.500 мм ширина: макс. 100 мм височина: макс. 2.200 мм Закачване на частите: 2 стола/1 маса, 220 на траверса, един върху друг; боята трябва да се регулира, за да се избегне стичане върху детайлите. Дължина на траверсите: 4000 мм Брой траверси: 228 бр. Скорост на конвейера: 5 м/мин Капацитет: Системата е планирана да боядисва 300 000 бр. градински столове годишно, изчислено както следва: - 7200 отделни части/2 смени (един стол се състои от 6 части), - 1200 стола/2 смени; = 600 траверси за 2 смени, - 600 траверси x 1,2 мин = 720 мин = 12 часа ефективно производство > 16 часа (2 смени) – изчислено с 6 производствени часа на смяна. Бояджийска система: Планира се използването на материали от съответния производител на бои със слабо съдържание на разтворители (VOC стойност), на водна основа, негорими и не реагиращи с други компоненти на бои. Покривна система с един цикъл за обмазване и горно покритие.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 880 мм, мощност на шпинделовия двигател: 90 000 W, тип входящ ток: трифазен, Продава се нова линия за компаундиране с реален капацитет 300 кг/ч. Линията включва топъл и студен миксер, двушнеков екструдер (twin screw extruder) с две точки за подаване – една в началото на шнека и една от страни, което е удобно за високо пълнене със сухи вещества. Оборудвана е с вакуум помпа, хидравлична смяна на ситото, вибро маса и силози за съхранение на материал. Линията може да обработва прахообразни материали, твърди материали, различни смилания, смеси, гранулати от PP, PE, PVC. Може да произвежда висококачествени майстърбачове, филъри и други. До 85% сухо вещество. Kjdpfxox Uqyqo Admewu Машината е практически нова – пробвана само няколко часа. Управление чрез честотни регулатори. Включени комплект резервни части: резервни нагреватели и резервни сегменти на шнека. Възможна проба с Ваш материал.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 08020115, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Линия за производство на колбаси Kwsdpfx Aovztr Dedmsu Пълначка Марка: Vemag Модел: HP 12E Година на производство: 2016 Мощност: 16 kW Напрежение: 400-460V 27A 3~50/60Hz Порциониращо устройство Марка: Vemag Модел: LPG 209 servo Размери: 1800X850X1400 мм Окачващо устройство Марка: Vemag Модел: AH212 Размери: 4500X800X1500 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт Kedpfx Asvkdubjdmjwu - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Напълно изправна, в много добро състояние

Състояние: употребяван, Тежка задвижвана ролкова пътека KASTO със стоманени носещи ролки Kodpju Uwygjfx Admewu Прав ролков елемент с изключително стабилни стоманени носещи ролки Дължина на ролковата пътека: 2000 мм Полезна ширина = ширина на ролките: 500 мм Височина на пътеката: 880 - 930 мм Брой ролки: 7 броя Разстояние между ролките: 4x 295 мм, 2x 390 мм (от център до център) Диаметър на ролките: Ø 100 мм Транспортна скорост - степен 1: 3 м/мин Транспортна скорост - степен 2: 13 м/мин Мощност на мотора: 0,17 / 0,7 kW Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz - Дясно и ляво въртене - 2 транспортни скорости чрез задвижващ мотор с 2 работни оборота - Всички ролки са задвижвани, верижно задвижване - Задвижване чрез редукторен мотор FLENDER HIMMEL - Редукторният мотор е с спирачка - 1 регулируем по височина стоящ крак с надлъжни отвори - Много здрава и тежка конструкция с лагерувани стоманени ролки - Метална основа, дължина на рамата: 2230 мм Изисквано пространство (Д x Ш x В): 2650 x 870 x 900 мм Собствено тегло: 580 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Линия за размотаване, развиваща макара и изправяща машина Година на производство: 1991 Kodjif Sg Sspfx Admjwu Ширина на лентата: 50 до 450 мм Дебелина на ламарината с неактивна изправяща машина: 6 мм Дебелина на ламарината с активна изправяща машина: 2 мм - Много добро оборудване и помощни устройства за въвеждане Изисквана площ за цялата линия (Д x Ш): ок. 7000 x 3000 мм Тегло на цялата линия: ок. 11 т В добро състояние Изправяща машина HMS тип RS 47-04/1, машинен № Ширина на лентата, номинална: 400 мм Ширина на лентата, максимално преминаване: макс. 455 мм Дебелина на лентата при 400 мм ширина (стомана): макс. 1,5 мм Дебелина на лентата при 400 мм ширина (мед): макс. 2 мм Скорост: макс. 40 м/мин Брой изправящи валяци: 7 бр. Диаметър на изправящите валяци: Ø 40 мм Брой теглещи валяци: 2 бр. Диаметър на теглещите валяци: Ø 80 мм Височина на влизане/излизане: 1500 мм - Изправящите валяци са закалени, шлифовани и твърдохромирани, с централна опора - Теглещите валяци са закалени, шлифовани и твърдохромирани, с хидравлично повдигане - Ръчно позициониране на изправящите валяци - Помощ за въвеждане с хидравлично изтеглящ се език и хидравлично регулираем отклоняващ рол - Регулируемо странично водене на лентата - Всички изправящи валяци задвижвани от разпределителна предавка с карданни валове - Двата теглещи вала се задвижват от редуктор с карданни валове - Задвижване с честотно регулиране чрез мотор-редуктори - Изправящата машина има отварящ ход 250 мм за почистване или за обработка на по-дебел материал, движението се осъществява чрез трапецовиден винт - Ултразвуков контрол на бримката Транспортни размери (Д x Ш x В): 3600 x 2200 x 2200 мм Тегло: около 4 т Развиваща макара HMS тип BA 1.5-06/80, машинен № Тегло на намотката: макс. 8000 кг Външен диаметър на намотката: макс. 1600 мм (с товаро-платформа) Външен диаметър на намотката: макс. 2000 мм (без товаро-платформа) Диаметър на опората за намотка: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на намотката, обхват на разпъване: 460-520 мм Ширина на намотката, номинална: макс. 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на короната на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на короната чрез хидравличен мотор и зъбно колело - Пневматична последваща спирачка TWINFLEX на короната - Хидравлично разширяване на короната, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвано двойно маятниково колело - Натоварваща платформа с повдигаща сила 12 т и ход 300 мм - Макарата в надземна рамка с моторизирано напречно задвижване Транспортни размери (Д x Ш x В): 3500 x 1900 x 2500 мм Тегло: около 5 т Централен хидравличен агрегат (разположен отстрани) Обем на резервоара: 350 литра Мощност на задвижващия мотор: 18,5 kW - Задвижващ мотор с 2 помпи REXROTH (тандемна помпа) - Охладител за масло с въздушен топлообменник и вентилаторен мотор Транспортни размери (Д x Ш x В): 1600 x 850 x 1450 мм Тегло: около 800 кг Електрически шкаф (разположен отстрани) - Всички кабелни връзки с плъгини Harting Транспортни размери (Д x Ш x В): 2800 x 500 x 2250 мм Тегло: около 800 кг

Състояние: употребяван, Макара за навиване и развиване на рулонен материал HMS тип BA 1.5-06/80 Машинен номер Година на производство 1991 Максимално тегло на ролката: 8000 кг Максимален външен диаметър на ролката: 1600 мм (с лафет) Максимален външен диаметър на ролката: 2000 мм (без лафет) Диаметър на диска за опора на ролката: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на ролката, обхват на разпъване: 460-520 мм Максимална работна ширина на ролката: 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на главата на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на главата на макарата чрез хидравличен мотор с предавка и зъбно колело - Пневматична инерционна спирачка на главата на макарата TWINFLEX - Хидравлична работна спирачка - Хидравлична стоп-спирачка - Хидравлично разпъване на главата на макарата, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвана двойноподвесна ролка - Лафет за ролки с подемна сила 12 тона и ход 300 мм - Макарата в надземна рама с моторно напречно придвижване - Хидравличен агрегат странично (използван и за други функции на линията за ленти) - Без електрически контролен шкаф (наличен е контролен шкаф, който е обслужвал цялата линия за ленти) Транспортни размери Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собствено тегло: около 5 т Добро състояние – електрически не е готова за експлоатация Kwedpfxehx R Eto Admeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Kjdpeyhcivjfx Admjwu Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази използвана линия за бутилиране на Toscana Enologica Mori е проектирана с капацитет за обработка на маслини до 350 кг/ч, което я прави издръжливо, употребявано решение за производители, търсещи надеждна индустриална опаковъчна производителност при бутилиране на качествени растителни масла. Дебитът на първичната екстракция е съгласуван със съвместимостта на опаковъчната линия за малки до средни скорости на пълнене, зависещи от избрания пълнач. Номинален капацитет на първичната линия: около 350 кг/ч (преработка на маслини) Обработван продукт: зехтин и други натурални, негазирани растителни масла Контейнери: стъкло, PET, алуминиеви/тенекиени кутии; възможност за интеграция на bag-in-box система Формати на бутилки/кутии: типичен диапазон от 100 мл до 1 л бутилки; кутии до 5 л (според формата) Съвместимост на пълнене: Поддържа интегриране на гравитационни, вакуумни или масово-дозиращи системи Гъвкавост на пълненето: Поддържа до два типа пълнене, съобразно вискозитета и формата на продукта Затваряне: алуминиеви капачки ROPP, пластмасови навиващи се капачки, предпазни наливни накрайници Етикетиране: самозалепващи етикети (PSL), горещо залепяне тип „обгръщане“, етикети за гърло/тяло Изпълнение: Хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителни приложения Надградени автоматизация и системи за управление Линията разполага с централизирано управление за постигане на постоянни, възпроизводими резултати при опаковане на течности. Автоматизираните модули минимизират операционната намеса, като същевременно позволяват фини настройки на процеса. Контролен панел: Централизиран интерфейс с PLC логика и управление на рецепти Автоматизация: Честотни управления на транспортьори и помпи; сензори за ниво, присъствие и задръстване Електроинсталация: Стандартна индустриална трифазна връзка (напр. 400 V, 50 Hz); инсталирана мощност – по модул виж в ръководства Безопасност: Изцяло обезопасена с заключващи се врати, аварийни бутони и главен прекъсвач; включени системи за безопасност Документация: Ръководства за монтаж, експлоатация и поддръжка Възможности за интеграция в цехова линия Ksdpeyhch Esfx Admewu Инженерно оразмерена за лесна интеграция, машинната линия може да се съчетае с първични модули и крайни опаковъчни елементи, които са стандартни за съвременните употребявани линии за бутилиране. Съвместимост нагоре по линията: шайби, трошачки/обезкостители, месители, декантери, сепаратори, буферни съдове Надолу по линията: промивки, пълначки, капачни машини, етикетири, мастиленоструйни/лазерни кодиращи, пакетиращи и палетизиращи машини Смяна на формат: Бързо сменяеми части за капачки и водачи; рецептурно управление на скорости и престой Транспортиране: Модулни транспортьори с опции за акумулация за равномерен поток и минимални стопове Състояние и история на поддръжка Година на производство: 2001 г. Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Системата е с обичайни козметични следи от употреба, характерни за възрастта, като основните функции...

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Kwedsyhb Ahepfx Admsu Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Ksdpfjyhbzdjx Admswu Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Kwsdpfx Aoyhbudjdmeu Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Kodpfxsyhbpze Admswu Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-линия за бутилиране на безалкохолни напитки Krones CSD – 22 000 бут./ч – Преглед Тази употребявана, ултрачиста PET-линия на Krones за CSD е високоефективно цялостно решение за производство на напитки и индустриално пакетиране на газирани безалкохолни напитки, сайдер, минерална и обикновена вода, както и сокове с CO2. Линията е построена през 2010 г. от Krones и GEA, поддържана с OEM сервиз и работи с капацитет до 22 000 бутилки/час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Блоу-машина Contiform S12M е директно свързана с ултрачист изобарен блок за пълнене и затваряне. Инсталацията е готова за употреба, създадена за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни: Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Часове работа: ок. 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л); 18 000 бут./ч (1,5 л) Обработвани продукти: газирани напитки, сайдер, минерална вода, обикновена вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: Ултрачисто, изобарно, обемно PET-пълнене Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Типове гърло: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 късо гърло Управление: Siemens Simatic S7 PLC Основно оборудване: CIP: Krones VarioClean F AUT напълно автоматична CIP-система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Технологичен модул: GEA TDS с кратковременна пастьоризация, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: Бункер и транспортьори за преформи; Krones Contifeed RS захранваща система; Prejet линейна машина за почистване на преформи Капачки: Cassner подавач и стерилизатор за капачки Блоу-машина: Krones Contiform S12M, вързана директно към ултрачистия блок (без въздушен транспортьор) Блок пълнач-затварач: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварач; почистване на пълначния блок Krones Vario Dos Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L контролер за ниво; Krones Checkmat 731 EM инспектор за етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор; Krones Flowliner система за тестване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, wrap-around етикети с топъл лепило Вторична опаковка: Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; Krones Multico S пакетен транспортьор; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на пакети: Leisinger Jet 3 струен кодер Палетизиране: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширени автоматизационни и управляващи системи Управление и PLC: - Siemens Simatic S7 PLC за координирано управление на линията, блокировки и диагностика - Интегрирано почистване на пълначните тела чрез Krones Vario Dos за валидирани ултрачисти цикли - Управление на рецепти и параметри за бързи смени между PET формати Контрол на качеството и проследяване: Kjdpfsyhbmtox Admjwu - Лазерно датиране (Domino DDC 3) върху първичната опаковка; inkjet-кодиране (Leisinger Jet 3) върху вторични пакети - Inline инспекция чрез системите Krones Checkmat за нивото и присъствието/позицията на етикети - Откриване на течове чрез Krones Flowliner за контрол на целостта на опаковки Възможности за интеграция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Kwsdpfx Aoyhbibedmsu Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Kodpfx Adjyhbhqjmewu Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Година на производство: 2019, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕСОВАНЕ НА ДЪРВЕНИ БРИКЕТИ RUF 800 + ОПАКОВАНЕ + ПАЛЕТИЗАЦИЯ ABB – ПРОДАЖБА САМО КАТО ЦЯЛ КОМПЛЕКТ Предлага се за продажба пълна, индустриална и напълно автоматизирана линия за производство на дървени брикети (брикети от дървени стърготини), включително система за опаковане, палетизиране и склад за палети. Линията е предназначена за работа в дървообработващо предприятие / цех за брикети и позволява цялостно управление на процеса: брикетиране → опаковане → палетизиране → увиване на палетите → съхранение. Продажба единствено като пълна линия (без възможност за закупуване на отделни компоненти). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: 1) Брикетиращи машини – 4 бр. • 4 × Брикетираща машина MALISZ RUF 800 • 2 бр. година на производство: 2014 • 2 бр. година на производство: 2016 • Предназначение: индустриално брикетиране на дървени стърготини / дървесна биомаса • Приложение: производство на брикети за едрови продажби и износ 2) Линия за опаковане • MALISZ AVA 722/3L – година на производство 2015 • Предназначение: автоматично опаковане на брикетите след производството в термосвиваемо фолио и автоматично етикиране. Пакети по 10 кг. 3) Автоматична палетизация + увиване • Палетизиращ автомат EUTO • Робот ABB IRB 460-110 • Система с две палетизационни клетки • Интегрирана везна за контрол на масата и качеството на брикетите • Увиваща машина: ROBOPACK MASTERPLAT PGS – година 2019 Kwjdeygcz Aopfx Admju • Предназначение: подреждане на пакетите брикети върху палети и подготовка на палетите за транспорт 4) Склад за палети • Ролков склад RUF за палети с брикети – 56 м • Предназначение: транспорт и буфериране на готовите палети в рамките на производството 509 200 EUR – цена за цялата линия (комплект) Продажба само като цял комплект – не се продават отделни части. ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ • Индустриална линия – цялостно оборудване за цех за брикети • Възможност за оглед след предварителна уговорка • Възможност за съдействие при демонтаж и товарене (по договаряне) Локация: Czudec, Полша Предлаганото оборудване/машина се продава при условия EXW (PL – 38-120 Czudec) съгласно Incoterms 2020. Моля, свържете се по телефон (предпочитаме WhatsApp).

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Odenberg / Tomra Линия за сортиране на картофи Марка: Odenberg / Tomra Система за управление: сензорен панел "Tomra" Техническа спецификация: - Оптична сортировачка: Odenberg с механична система за изхвърляне с пръсти - Входен бункер: стоманен, със страничен и горен вход - Транспортна система: издигаща се наклонена транспортна лента, високо разположена входяща лента Ksdpfsyku I Nsx Admjwu - Воден модул: 2 подводни транспортни ленти - Подаването: напречен приток с вибрационна решетка и транспортна лента - Монтажна площ: Обща използваема площ: 10500 x 4750 мм Комплектът включва работни платформи с ламелно подово покритие Модерна линия за сортиране на картофи, базирана на оптичните технологии на Odenberg и Tomra, предлагаща цялостно решение за съвременни преработвателни предприятия. Ядрото на системата е прецизна сортировачка с механично отклоняване, управлявана от интуитивния Tomra интерфейс, което осигурява бърз подбор на суровината по качество и размер. Уникален елемент на линията са двете подводни транспортни ленти, които гарантират изключително деликатно третиране на зеленчуците, минимизирайки удрянето и механичните повреди.