Употребявани Нарежете На Дължина Линия (37 477)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005449, Позиция 2: CNC пробивна машина MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Credpfx Ajwucl Eofljh Позиция 3: Хоризонтална проходна пробивна и дюбелова машина MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Година на производство: 2007, Състояние: като нова (изложбена машина), Линия за изтегляне на тел с много блокове (НИКОГА НЕИЗПОЛЗВАНА, КАТО НОВА) Произведена в КИТАЙ Година на производство - 2007. Брой блокове - 9 броя Размери на блоковете - №1-4 = 560 мм, №5-9 = 500 мм Макс. входящ диаметър - 5,50 мм Мин. изходящ диаметър - 1,55 мм Двигатели - тип AC 380V, 50Hz, №1 = 30 kW и останалите 8 двигатели по 22 kW Максимална скорост - 13 метра/секунда Csdpfx Ajdycirjfljrh Моля, свържете се с нас за повече информация…

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Crsdjw Nxvujpfx Afleh Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Дължина на заваръчната греда: 2500 мм Максимална ширина на горната ролка: 2400 мм Максимална ширина на долната ролка: 1450 мм Ширина на транспортната лента: 1300 мм Credpfx Ajwh A Hcjfleh Дължина на входната лента: 4800 мм Максимална полезна височина: 800 мм Скорост на лентата: 5-25 м/мин с инвертор Термосвиваем тунел: 50 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ ЗА НАПРЕЧНО РЯЗАНЕ НА ДЪРВЕНИ ТРУПИ ВТОРА УПОТРЕБА, ГОДИНА НА РЕВИЗИЯ 2025 A. ТОВАРНА РАМПА ЗА ДЪРВЕНИ ТРУПИ Crsdpjw Exh Refx Afloh Дължина 6 м, 3 вериги Мотор-редуктор 1. ГРУПА ЗА ЗАРЕЖДАНЕ ОТ РАМПАТА КЪМ КОЛИЧКАТА - с 4 рамена с хидравлично управление с 1 цилиндър РЯЗАЧНА КОЛОНА МОДЕЛ 1400 - Конструкция от лят чугун с обработка за стабилизиране - Диаметър на колелата 1 400 мм - Ширина на колелата 180 мм за максимална ширина на острието 205 мм - Колела с масивни дискове с оребряване за повишени механични характеристики, термично стабилизирани - Подпора на горното колело върху призматични водачи с циркулиращи сачми - Хидравлични направляващи за острието с призми, циркулиращи сачми, с хидравлични притискачи с два цилиндъра: Острието се изтласква по време на рязането за висока стабилност при висока скорост. При връщане на количката или когато не работи, острието автоматично се връща в покой и налягането се намалява. - Централизирано смазване на колоната с ръчна помпа - Главен мотор 90 kW, автоматична звезда-триъгълник, шайба, ремъци и моторна спирачка ХИДРАВЛИЧНА КОЛИЧКА Мод. CF - 4 хидравлични грайфера - Максимално разстояние между челюсти 1000 мм - Хидравлично заключване на закачалките с две налягания - Едновременно хидравлично действие на тампони - Бързо и точно движение на хидравличните челюсти чрез безчетков серво мотор - Модел за електронно управление на дебелината: операторски панел, свързан с PLC - PLC комуникира директно с безчетковия мотор за бързо и прецизно позициониране до десетата част от милиметъра - Различните компоненти (колона, количка и команден панел) са свързани чрез CAN Open протокол, което премахва нуждата от командни кабели и допълнителни релета, свеждайки окабеляването до минимум и намалявайки риска от повреди или смущения - Запаметяване на абсолютни и относителни дебелини - 4 независими електро-хидравлични рамена за лесно въртене на трупа с наклон до 90 градуса - Максимална скорост на подаване – 140 м/мин - Автоматично централизирано смазване с електрическа помпа - Двойна контролна станция с работен стол и електрическо управление - Електрически кабели и табло - Релси ПЪРВИ РУЛОН ЗА РАЗТОВАРВАНЕ – разтоварване на странични изрезки - Дължина 6 м - Мотор-редуктор - Фиксирана крайна бариера Хидравлична централа с: - Помпа - Резервоар, филтри, индикатор за маслото B + C. a) Електрическа инсталация: кабели, фотоклетки, сензори, прекъсвач и др. b) Хидравлична инсталация: стоманени тръби с различни размери, колена, държачи, гумени маркучи, електромагнитни клапани и др. Електрическо табло с бутони с IP 55 защита, главен прекъсвач, трансформатор, автоматичен прекъсвач, контактори, термични релета и аксесоари, PLC и др. ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRIMULTINI ИТАЛИЯ

Година на производство: 2009, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P251001170, Комплектна линия за екструзия на мебелни кантове ABS/PP от реномираната марка AMUT Csdpfx Ajxiu Npjflsrh Линията е в идеално техническо състояние, редовно обслужвана и понастоящем в експлоатация. В комплекта е включен резервен шнек, което допълнително увеличава експлоатационната й стойност. Оборудване на линията: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрова станция AMUT с ролков транспортьор CLV 1200 3. Кантообрязваща машина AMUT TRK 100 4. Навиващо устройство за кантове AMUT 5. Охлаждащо устройство за каландри с пълен комплект маркучи 6. Електрически командни шкафове за управление на цялата линия Материал: ABS, PP (първичен + рециклиран) Работна ширина: 700 mm (след обрязване на краищата) Номинална ширина: 1000 mm Диапазон на дебелина: 0,5 – 2 mm Екструдер: едновинтов AMUT EA100 33D Производителност на екструдера: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Краен продукт: 2 ролки, всяка с ширина 350 mm Линейна скорост: до 25 m/min Година на производство: 2009 Техническо състояние: идеално, включително резервен шнек

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007811, Позиция 1: Зареждащо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 2: Двустранна кантираща машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 3: Обръщач на плочи BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 4: Двустранна кантираща машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 5: Поточна пробивна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Crsdjv Dyxcepfx Afleh Позиция 6: Поточна пробивна машина BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 7: Обръщач на плочи BIESSE - RBO-STREAM SB Позиция 8: Разтоварващо устройство BIESSE - RBO-STREAM SB

Година на производство: 2000, Състояние: добро (употребявано), Обръчаща линия EWD Combimes. Година на производство: 2000, модел DK90-TL. Подаване на дървесината отляво. Максимална ширина на рендосване 500 мм, максимална дебелина на рендосване 120 мм. Закачащ двигател с мощност 90 kW. Тактова честота при дължина на дървото 4,0 м – приблизително 18 броя/мин. Комплектна със оригинално EWD управление. Доставка включва буферния транспортьор преди разпределението до отделителя за трески. Линията е цялостна и в добро състояние. Cjdpfx Afsxcwvxoljrh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Технически данни: ITALYA машина за производство на стоманени и галванизирани тръби. - Пълно рециклиране през 2007 г. Дебелина: 0,8 до 3,0 мм Размери на матриците: Кръгла тръба: 48, 42, 60, 75 Crodpfx Aow Nxtajflsh L-образна: 30x30, 38x38 Полукръгла тръба: 45, 60 Овална тръба: 60, 20x38 Квадратна тръба: 30x30, 40x40, 40x20, 20x38, 30x40, 60x40, 70x30, 80x40, 60x60

Състояние: употребяван, часове на работа: 28 900 h, Употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, капацитет 7500 бутилки на час, специално проектирана за асептична обработка и пакетиране на UHT млечни продукти във формат Slim кутия 200 мл. Тази индустриална бутилираща линия се състои от оригинално оборудване на Tetra Pak, включително асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-30V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и уред за вторична опаковка (CBP 70). Всеки компонент е проектиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, гарантираща безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е изградена за асептична обработка, като управлява процесите по формиране, пълнене, затваряне, поставяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко в изцяло автоматизирана последователност. Процесът осигурява високо ниво на хигиена на продукта, целостта на опаковката и ефективността на линията, подходяща за индустриален мащаб. Асептичен пълначен модул и обработка на продукта В сърцето на линията е машината за асептично пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, предназначена за кутии 200 мл Slim. Асептичното конфигуриране включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден прекис (H₂O₂) и последващо изсушаване със стерилен въздух, което осигурява пълна микробиологична деконтаминация на вътрешните повърхности на опаковката преди пълнене. Codpfx Aexcwxtjflerh Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера, поддържаща свръхналягане и изолация от външната среда, гарантирайки микробиологична безопасност на UHT млякото при опаковане. Пълначната система използва високоточна обемна дозираща глава с електронно управление на потока и нивото, осигуряваща постоянство и повторяемост на всяко пълнене. Запечатването на опаковката (надлъжно и горно) се осъществява чрез топлинно запечатване, което осигурява надеждно затваряне и цялост на пакета. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизирана система, която непрекъснато следи и контролира температурата, налягането и времетраенето на всяка критична фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази употребявана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко, 7500 бутилки на час, е напълно автоматизирана чрез централен контролен панел с управление в реално време на всички оперативни параметри за пълнача и свързаното оборудване. Всяка секция е оборудвана със сензори, фотоклетки, защитни устройства и операторски панели за диагностика и фино настройване на процесите. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и твърди връзки, осигуряващи перфектна синхронизация при смяна на формати или при стартиране и спиране. Транспортът на продукта се извършва от пакетния конвейер на Tetra Pak Package Conveyor 21, интегриран с Easy Ride акумулация. Това гарантира плавно преминаване и непрекъснато подравняване на кутиите между всички етапи, предоставяйки буфер от приблизително 3 минути в случай на краткотрайни спирания надолу по линията и предотвратяване на обръщане на опаковките.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Линия напълно реновирана през 2025 г. Механизация включена в цената Колона за разкрояване Mod. 1300/SG - Конструкция от чугун с обработка за стабилизиране - Диаметър на колелата 1300 мм - Ширина на колелата 165 мм за максимална ширина на лентата 180 мм - Колела, отлети от чугун със специални сплави за механични свойства, подложени на стабилизираща обработка - Профил с двойна кривина за подобрена стабилност в равнината, перпендикулярна на оста на въртене - Електрическо опъване на лентата - Верижен транспортьор за разтоварване, задвижван от електрически мотор - Централизирано смазване - Основен мотор 45 kW (60 к.с.) Хидравличен количка Mod. CEE - 4 хидравлични челюсти - Максимално разстояние на стягане между челюстите 1000 мм - Максимално отваряне на челюстите 900 мм - Едновременно хидравлично управление на челюстите - Бързо и прецизно движение на челюстите чрез безчетков сервомотор - Електронен модул MUDATA за контрол на движението на челюстите - 4 въртящи рамена - Хидростатично захранване - Автоматична централизирана смазочна система с помпа Crodpfxow Ewb Ns Afljh - Двойно командно устройство със седалка и електрически серво - Електрически кабели и контакторен панел - Прави и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 161625, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 7 400 мм, обща височина: 3 000 мм, максимално тегло на товара: 100 кг, отоплителна мощност: 32 kW (43,51 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, вътрешна дължина: 900 мм, вътрешна ширина: 500 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящо напрежение: 380 V, честота: 50 Hz, година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: Маркировка CE, Измиваща инсталация, състояща се от: 1) Двоен ултразвуков нагрят съд 2) Двойно изплакване с проточна вода 3) Защита в нагрят съд 4) Двойно сушене с вентилиран горещ въздух 5) Зареждащи и разтоварващи платформи за кошовете, координирани от централен PLC 6) 12 броя кошове с размери 850x380x250h мм, максимално натоварване 100 кг. Процесът на третиране може да се адаптира според конкретните нужди. Codpjxlgxzsfx Aflerh Движението на носача и двете зареждащи/разтоварващи платформи се управлява от централен PLC. Контроли и задвижвания SIEMENS Вани и сушилни от неръждаема стомана AISI 304

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006017, Позиция 2: Форматна циркулярна машина във версия с ъгъл IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Csdpfjwukzhex Aflorh

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, външен диаметър на бобината: 1 400 мм, Моторизиран размаотвач Crjdpfjxctl Nsx Afleh Хидравлично разширение

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична линия за валцуване на тръби ElectroMashStan. За валцуване на тръби с дебелина до 1.5 мм. Листът може да бъде боядисан или обикновен. Предназначена за производство на 11-метрови изделия. Автоматично рязане. Линията е с 6 скорости. Използвана е за производство на колчета за огради. Купена нова, само един собственик. Обща дължина – 15 метра. Csdpfx Aeufz Rdjfljrh Линията е в много добро състояние, използвана е малко. Ако имате допълнителни въпроси, с радост ще отговорим.

Състояние: употребяван, часове на работа: 5 500 h, Употребявана линията за бутилиране SIG за мляко и сок, година 2023 Обща информация за линията SIG за бутилиране на мляко и сок Употребяваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок от 2023 г. осигурява цялостно решение за асептично опаковане на течни хранителни продукти. Конструирана е за производство с висока скорост и достига капацитет от 24 000 бутилки на час. Следователно линията е подходяща за бутилиращи операции с UHT мляко и плодови сокове. През 2023 г. производителят доставя цялото основно оборудване, с изключение на комплект формат 2024, което гарантира, че съоръжението отговаря на актуалните индустриални стандарти и изисквания за безопасност. Пълначна и стерилизационна система SIG CFA 1224-37 Пълначната машина SIG CFA 1224-37 е в ядрото на използваната линия SIG за бутилиране на мляко и сок, година 2023. Инженерите са я проектирали да работи със чувствителни течности при стерилни условия. Системата включва и агрегат за подаване на водороден пероксид от SIG, който стерилизира контейнерите по време на опаковането. Линията е работила 5 400 часа, като техническият екип на SIG е осъществил 4 000 часа планирана поддръжка, гарантирайки механична надеждност и хигиенна цялост. В резултат на това линията поддържа високо ниво на работоспособност и минимизира производствения риск. Вспомагателни компоненти за балансиране на линията и поставяне на аксесоари За оптимизиране на производствения поток буферната маса на Meurer балансира операциите по линията нагоре и надолу по веригата, осигурявайки равномерна скорост и намалявайки престоя. Освен това автоматичният апликатор за сламки Geyssel поставя сламки върху опаковки за единична порция. Инженерите са интегрирали тези модули за гъвкава конфигурация на производствената линия и разнообразие на опаковъчните формати. Например, компонентите са особено подходящи за производители, насочени към училищни млечни програми или продукти с контролирана порция сок. Системи за вторична опаковка и край на линията Meurer опаковъчна машина за картон осъществява автоматично опаковане на продуктите в велпапе кашони. Техниците са я синхронизирали с пълначните и затварящи модули за безпроблемно предаване. Стерилният въздушен модул на SIG подава и извежда филтриран въздух, което поддържа асептични условия в критичните зони на производствената линия – изключително важно при стриктни изисквания за безопасност на храните. В този контекст надеждността на системата е от основно значение за осигуряване на качеството. Системи за третиране на въздуха и парогенерация Сред спомагателните системи мокър скрубер на Balance Air Equipments (2 500 CFM) третира изходящия въздух чрез неутрализиране на летливи вещества, генерирани по време на производството, и така помага за спазване на екологичните стандарти. Парогенераторът (150 кг/ч) от Forbes + NSK Engineers осигурява необходимата топлинна енергия за CIP цикли и стерилизация, което позволява ефективно поддържане на хигиена и чистота. Допълнителните системи повишават устойчивостта и експлоатационната безопасност на предприятието. Cjdpfjxcwxmsx Afljrh Допълнителен комплект формат за производствена гъвкавост През 2024 г. доставчикът добавя форматен комплект 65 мл – 1X100 за увеличаване на производствената гъвкавост на системата.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Оптимизиращата линия за напречно рязане C11 MKL, предлагана от Wood Expert Industry, представлява модерно технологично решение, специално проектирано за индустриална дървообработка и оптимизация на работния поток в цехове за обработка на дървесина. Всички компоненти на производствената линия са произведени от Paul Германия и са основно ревизирани през юли 2025 г. с нулеви работни часове. Състав на оптимизационната линия за дървен материал Paul C11 MKL Наклонен транспортен лентa 9,0 м/230 мм Идеална за автоматизирано и ефективно транспортиране на дървени детайли към зоната за обработка, оборудвана с водена лента и здрави фиксиращи елементи за стабилен транспорт. Измервателна станция с луминесцентен скенер и фотоклетка Позволява прецизно идентифициране на началото и края на обработваните детайли, с долни ролки за високоточно измерване. Притискаща ролкова секция Csdpfx Afsw Emf Rolorh Осигурява правилно подравняване и притискане на детайлите между 250 и 4200 мм, с възможност за ръчно регулиране според дебелината на материала. Армирани маркиращи релси, лява и дясна Извършват автоматично предварително маркиране на позиции за рязане за по-висока ефективност и точност при последваща обработка. Оптимизатор C11 MKL – CNC станция за напречно рязане Включва здрава заварена стоманена рамка, 500 мм TCT циркулярен диск, 5,5 kW серво мотор, променлива скорост, както и усъвършенствана система за подаване с горни и долни ролки за прецизно водене на детайла. Електрическото регулиране на горните ролки позволява автоматично адаптиране към дебелината на дървесината. Системата интегрира автоматичен изход за отпадъци, изходни отвори за аспирация, CE защита и разширени опции за качествено рязане (диск с 132 конусовидни зъба). Транспортна система за извеждане Включва транспортна лента 11,5 м/230 мм и възходяща отпадъчна лента (3,0 м/500 мм със събирателна фуния), оптимизираща потока от материал и изхвърлянето на отпадъци. Система за сортиране по дължина С пневматични изхвърлящи устройства и базово оборудване за сортиране, улеснява автоматизираната организация и разтоварване на детайли на две изходни позиции, като повишава производителността на линията. Операторски терминал Maxi8 Premium и оптимизационен софтуер Терминал със 17" тъчскрийн, прахозащитен, дистанционна диагностика, базирана на Linux, с посветен оптимизационен софтуер (макс. 60 списъка за рязане, 9 различни качества, 400 предварително зададени дължини/списък), разширени статистики, възможност за мрежова интеграция. Включва и опции за импорт/експорт на данни чрез USB. Контролни и автоматизационни уреди Стандартизирани електрически шкафове, командни панели, цялостен монтаж и окабеляване с висококачествени компоненти, предназначени за интензивна употреба. Ползи от интеграцията на тази линия: - Пълна автоматизация на процеса на напречно рязане с значително намаляване на човешките грешки. - Повишена ефективност и добив чрез оптимизиране на списъци за рязане и автоматично сортиране по дължина. - Адаптивност към различни дебелини и размери на детайлите. - Разширен дигитален контрол и дистанционна диагностика за бързи интервенции. - Надеждност, ниски разходи за поддръжка и високи стандарти за CE безопасност. Тази оптимизираща линия може да бъде персонализирана за различни видове дървообработващи предприятия, като осигурява ефективна експлоатация, съобразена с нуждите на всеки клиент.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Автоматична поточна линия за лепене и непрекъснато пресоване на дву- и трислоен паркет. Crsdpeggflcefx Afloh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005642, Двустранна кантираща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Credpfx Afswuciweloh

Година на производство: 2012, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на тръби с аксесоари. Производителност: 350 кг/ч PE. Екструдер фи 90. Глава фи 110-225. Калибратори. Вакуумна вана L-6 м, вана L-6 м, 2 охлаждащи вани, изтеглящо устройство, нож, приемно устройство. Credpfxsxdizvo Afljh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 42 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1637, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Оборудване: авариен стоп, предпазна светлинна завеса, Продава се: Комплектна линия за брикетиране – капацитет 1 т/ч (разширяема до 2 т/ч) Предлагаме напълно функционираща линия за брикетиране с настоящ капацитет от 1 тон на час, произвеждаща висококачествени цилиндрични брикети (Ø 85 mm). Възможност за разширяване до 2 т/ч. Линията работи от 2015 г. и все още е в експлоатация – възможност за оглед в реално производство до края на октомври 2025 г. Основно оборудване (инсталация 2015): • Преса за брикети DiPiu MB-90 (Италия) • Напълно автоматичен циркуляр за рязане на брикети • Автоматична пакетираща линия (5 бр. = 10 кг пакети) • Система за обвиване на палети с стреч фолио • 2 × бойлера Fiedler, по 600 kW всеки Credpfoxga Rtox Afleh • 2 × ротационни сушилни барабани BS-2 • Дробилка Taurus (Чехия) • Циклон и система за обезпрашаване • Дигитална система за управление и мониторинг (KME Brno) – дистанционно наблюдение, тип SCADA Модернизации (2018): • Звезден вибрационен сепаратор (отделяне на едрите частици от триците) • Кофов ескалатор (транспортиране на суровината от дробилката до 5 m³ буферен бункер над пресата) • Допълнителни конвейери между производствените етапи Опционално оборудване (срещу допълнително заплащане): • Втора преса за брикети DiPiu MB-90 • Допълнителна автоматична циркулярна машина → позволява разширяване на капацитета до 2 т/ч Качество на продукта: Брикетите са доставяни на големи търговски вериги (напр. Hornbach) – доказано премиум качество. Цена и условия: • Цена: 280 000 € (възможен коментар при бързо решение) • Наличност: ноември 2025 • Локация: Воленице, Чехия • Състояние: употребявана, добре поддържана, напълно работоспособна • Причина за продажба: Преобразуване на производствената база в нов цех за металообработка.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005608, Позиция 2: Едностранна кантираща машина STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Crodsiii Izopfx Afljh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006598, Позиция 1: Зареждащо устройство PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 2: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Credpowuckbjfx Aflsh Позиция 3: Корпусна преса PRIESS-BMA DLS-CNC

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006601, Позиция 1: Зареждащо устройство PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 2: CNC пробивна и дюбелираща машина PRIESS-BMA DLS-CNC Codswuclropfx Aflsrh Позиция 3: Устройство за завъртане на плоскости PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 4: Корпусна преса PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 5: Устройство за завъртане на плоскости PRIESS-BMA DLS-CNC

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 007966, Позиция 1: Зареждащо устройство SCM-EVOLUTION C Позиция 2: Двустранна кантослепваща машина SCM-EVOLUTION C Позиция 3: Разтоварващо устройство SCM-EVOLUTION C Crsdewu Agpopfx Afljh