Употребявани Нарежете На Дължина Линия (38 993)

Състояние: употребяван, АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ НА ЛАМАРИНА ОТ РУЛО – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, година на производство 2008 Производител: CARBONINI S.r.l. – Италия Модел: SIZER 1500 RNTPC Година на производство: 2008 (според табелката CE) Тегло: 5 500 кг (според табелката) Числено управление: MicroVision Тип: Автоматизирана линия за напречно рязане на ламарина от руло 1 500 × 1,2 mm – Дебелини на обработваните материали от 0,6 до 1,2 mm. Автоматизирана линия за рязане на ламарина от руло CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, проектирана за обработка на метални ленти чрез разгъване, изправяне, автоматично подаване и напречно рязане по зададени размери. Особено подходяща за производството на въздуховоди за климатични, вентилационни и въздухообработващи инсталации (сектор HVAC). Инсталацията позволява производството на парчета ламарина с програмируема дължина, с електронно управление на размерите и количествата чрез цифровото управление MicroVision. Линията се състои от работни групи, които позволяват извършването на различните производствени етапи директно от рулото. Състав на линията Линията за рязане се състои от следните работни модули: 1 Развиващо устройство с портална конструкция: предназначено за поддържане и разгъване на рулата с ламарина, с непрекъснато подаване на материала към следващите работни модули. 2 Изправителна машина: състои се от система от валове, която позволява коригиране на деформациите и изкривяванията на ламарината, причинени от навиването в руло, като по този начин осигурява плоскостта на материала преди рязане. 3 Двойна пробивна машина за правоъгълни отвори: позволява извършването на правоъгълни пробиви в ламарината, в зависимост от инсталираната конфигурация. Bdedpfs Ad I D Hox Ah Noi 4 Напречна режеща машина: извършва автоматичното рязане на ламарината до зададената от оператора дължина, като се получават парчета с предварително определени размери. Технически данни Полезна работна ширина: 1 500 мм Минимална дебелина на ламарината: 0,6 мм Максимална дебелина на ламарината: 1,2 мм Система за управление: Цифрово управление MicroVision Габаритна дължина: 7 000 мм Габаритна ширина: 2 400 мм Тегло: 5 500 кг Маркировка: CE

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пълна производствена линия за обработка на трупи, базирана на рамкова технология. Линията е способна да обработва суровина с диаметър от 15 см в тънкия край до 55 см в основата, при дължини от 2,5 до 9,5 м. Технологичната линия се състои от: 1) Каскада за трупи с дължина до 10 м с автоматично дозиране 2) Рамкова трион G710, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода на рамовия трион има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 55 kW - подробното описание е налично в отделен файл Bsdjxa Ettjpfx Ah Nedi - към триона са свързани ролкови транспортьори - централната дървесина се връща чрез транспортьори обратно и се насочва към втория рамков трион - страничната дървесина преминава директно към каскадата, която я транспортира към центъра за кантоване 3) Рамкова трион G560, Královopolské strojírny - трионът е оборудван с дозираща количка, разположена на релси и снабдена с хидравлично центриране на детайла - на изхода има разделителни клинове за сепариране на централна и странична дървесина - трионът се задвижва с електродвигател с мощност 45 kW - подробно описание в отделен файл - към триона е свързан ролков транспортьор, който насочва страничната дървесина към каскадата на кантовото център - централната дървесина се изтегля веднага след обработка и се складира на количка на релси; след формиране на пакет дървесината се изтегля от цеха с лебедка 4) Кантоващ център, Strojírny Loučná n. Desnou - максимална височина на рязане: 26 mm, ширина на рязане: 70–370 mm, обща консумация на енергия: 29,2 kW - подробно описание в отделен файл - страничната дървесина се подава чрез вертикална каскада към кантовия център - при нужда първо се скъсява до производствената дължина. Дължината може да се настрои фиксирано или с цел максимизиране на добива - след изрязването дървесината се кантова на предварително зададени ширини, които осигуряват максимален добив. След кантоването дървесината автоматично се насочва с транспортьори в складови боксове според дължината. Крайният продукт е некласифицирана по ширина странична дървесина, обикновено с ширина 80 mm+.

Състояние: много добро (употребяван), Пълен производствен комплекс за палети P+K & Vanderloo Предлага се за продажба високопроизводителна линия за производство на палети, предназначена за палети с четири опорни точки. Основната линия на P+K GmbH е основно ремонтирана през 2020 г. и оттогава е използвана много рядко. Инсталацията покрива изключително ефективно целия процес – от предварителната обработка на рамките, основното закрепване с пирони, маркирането съгласно IPPC до подреждането/стъпването на палетите. Технически данни и основни характеристики: • Време за пренастройка: Напълно автоматична смяна на размерите на почти всички компоненти с натискане на бутон! • Производителност на основната линия: прибл. 600 палети с четири опорни точки / 8 часа с само 2 оператори • Производителност на линията за рамки: Високоскоростен цикъл от прибл. 4 секунди на рамка • Управление: Siemens PLC S7 (основна линия) Компоненти на инсталацията: Поз. 1a: Машина за закрепване с пирони с шаблони P+K, тип M/III/27/1500 (произведена 2012 г. / основно ремонтирана 2020 г.) • Здрава отворена конструкция, отвор 1700 мм, макс. разстояние между пироните 1500 мм. • 27 подаващи устройства за пирони в 3 кутии за пирони (редукторен спирачен мотор), стъпков двигател за изхвърляне на пироните. • 1 комплект (20 бр.) чукове, монтирани на подвижна рамка. За дължина на пироните 25–90 мм. • 11,5 kW ексцентриково задвижване, управление на честотата на шаблона (без шаблони). • Siemens S7 управление, сензорен панел, памет за 99 шаблона. • Пневматично горно направляващо устройство за палети (до 9 дъски), платформа за подаване на пирони, централизирана смазка. Поз. 1b: Напълно автоматична машина за закрепване на рамките VANDERLOO (произведена 2001 г.) Bsdps Afyn Hofx Ah Nodi • Механично ексцентрично закрепване с пирони, автоматична настройка на формата с натискане на бутон. • Размери на рамките: дължина 600–1400 мм | ширина 80–150 мм (европейски и специални размери). • Автономна работа: 3 подаващи устройства за блокове с НОВИ буферни ленти и контрол на блоковете. • 1 автоматичен магазин за дъски, 9 подаващи устройства за пирони с контрол на изхвърлянето, изходен буфер. • Поддръжка/резервни части, осигурени за дълъг период от време чрез наследника AVM Metaalbewerking. Поз. 2: Междинен привод с интегрирана станция за маркиране с IPPC (прибл. 2500 мм) • Транспорт на палети за междинни операции, освобождаване ръчно или чрез автоматика. • Автоматична настройка с натискане на бутон: ширина (700-1500 мм) и височина чрез мотор и винт. • 2 регулируеми единици за маркиране по дължина (нагревателни елементи 2x 1100 W), пневматично притискане. • Устройство за регулиране на температурата с нагревателна верига Поз. 3: Позиционираща маса • Продължаващ транспорт в позиция за стъпване, регулируема система за спиране, задвижвани верижни транспортни устройства. • Синхронизирана автоматична настройка за паралелност чрез винтове (ширина 700-1500 мм). Поз. 4: Портален штабелер (напълно автоматичен с функция за подреждане) • Стабилен портал с двойна колона с повдигаща греда (верига) и въртящо се рамо. Siemens S7 PLC. • Автоматична настройка на захватната ръка с натискане на бутон спрямо дължината на палета. • Капацитет: Размери 600x600 до 1600x1600 мм, височина на стека до макс. 3,0 м. Поз. 5 и 6: Ролков транспортьор и предпазни устройства • Транспортиране на тежки товари (прибл. 5900 мм), задвижван с 8 м/мин. • Включително всички предпазни устройства съгласно схемата на монтажа. Условия за продажба: Продажба от мястото на съхранение без гаранция. Демо

Състояние: нов, Година на производство: 2026, SEM65/28 – Екструзионна линия за производство на гофрирани PVC тръби Пълна производствена линия за гъвкави гофрирани PVC тръби Ø10–40 мм Екструзионната линия SEM65/28 е предназначена за непрекъснато производство на гъвкави гофрирани PVC тръби. Линията включва автоматично подаване на материал, сушене, екструзия, формиране на тръби с водно охлаждане, автоматично рязане и двупозиционно навиване. Оборудвана със система за управление Siemens PLC и честотни инвертори DELTA. Необходим е само един оператор. 1. Основни характеристики * Модел: SEM65/28 * Материал: PVC * Производителност: 40–70 кг/ч, в зависимост от материала * Диаметри на тръбите: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Дебелина на стената: 1–2 мм * Скорост на производство: 5–30 м/мин * Обща инсталирана мощност: 50 kW * Действителна консумация на енергия: приблизително 70–80% * Захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz * Посока на работа: от дясно на ляво * Оператори: 1 * Цвят: Сив * Необходимо пространство за монтаж: 11 × 2.5 × 3 м * Работна температура: +5°C до +40°C * Максимална влажност: 85% 2. Включено оборудване 1. Вакуумна автоматична подаваща система ZJ300 – 1 бр. 2. Бункерна сушилня STG-U100 – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзионна глава с взаимозаменяеми инструменти – 1 комплект 5. Формоващи блокове за гофрирани тръби – 3 комплекта Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високоскоростен гофриращ апарат – 1 бр. 7. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 * Диаметър на винта: 65 мм * Съотношение L/D: 28:1 * Скорост на винта: 0–40 об/мин * Основен двигател: 22 kW, асинхронен * Управление на двигателя: векторен инвертор DELTA * Винт и цилиндър: 38CrMoAlA, азотирани * Зони за нагряване: 4 * Мощност на нагряване: 3.2 kW × 4 * Нагреватели: Керамични * Охлаждащи вентилатори: 4 × 0.18 kW * Охлаждане на захранващия отвор: Водно * Редуктор: SJF-173 * Смазване на редуктора: Принудително * Материал на редуктора: стомана 20CrMnTi * Производителност: 40–70 кг/ч * Управление: PLC Bdjdpfxjz Nkpwj Ah Nsi 4. Високоскоростен апарат за формиране на гофрирани тръби Гофриращ апарат с водно охлаждане и увеличена охлаждаща площ за ефективно формиране на тръби. * Основен задвижващ механизъм: Индукционен двигател 4 kW * Регулиране на скоростта: Инвертор DELTA * Твърдост на формиращата плоча: 63.4 HRC * Охлаждане: Водно * Вертикална настройка: Електрическа * Хоризонтална настройка: Ръчна * Двигател за настройка: 1.1 kW * Ход на платформата: 800 мм * Метод на формиране: Пневматично издувно формиране * Вакуумна помпа: 4 kW Автоматична система за рязане * Пневматичен резец * Регулируема дължина на рязане * Управление чрез PLC 5. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат * Тип: Двупозиционен * Задвижване: Двигател с въртящ момент 12 N·m * Регулиране на скоростта: Автоматична синхронизация * Ход: Следване на скоростта на шпиндела, регулирано чрез честотен инвертор * Превключване на позицията: Пневматична самозаключваща се система * Налягане на въздуха: 0.6–1 MPa 7. Устройство за тел * Устройство за прокаране на стоманено въже през гофрирани PVC тръби по време на производството, което улеснява инсталирането на кабели. 8. Приложения Производство на гъвкави гофрирани PVC тръби за защита на електрически кабели, управление на кабели, промишлени инсталации и приложения за тръби с общо предназначение.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Bdsdpexhf R Iofx Ah Nei Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Година на производство: 2002, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Напълно автоматична линия за снадяване с клинови зъбци: Тип Doppel-Pack с автоматично подаване Bdedpfx Ahsg D Ugks Nei С многопозиционен отрезен трион С автоматичен стакер Технически параметри: Входна дължина на дървесината: минимум 150 mm, максимум 1000 mm, средно 400 mm Сечение на дървесината: минимум 20 x 40 mm, максимум 80 x 180 mm Изходна дължина на детайла: 6030 mm Максимално сечение на дървесината при големина на зъба 10 mm: - Твърда дървесина: 120 cm² - Мека дървесина: 150 cm² Изпълнение на зъбите – вертикално и хоризонтално Вид лепило: PVAC бял лепило, двустранно нанасяне Електроенергия: - Захранващо напрежение: 400 V - Управляващо напрежение: 24 V, 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическия шкаф. Дължината на зъба, сечението на дървесината и типът лепило могат да бъдат допълнително адаптирани. Производителност: 6 фрезови маси/мин. Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно нанасяне Технически параметри (на английски): Входен материал: Дължина на входящите детайли (мин.-макс.): 150–1000 mm Ширина на детайла (мин.-макс.): 40–155 mm Дебелина на детайла (мин.-макс.): 20–80 mm Работна височина: 960 mm Ширина на пакета: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на детайла)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за части за прозорци и врати Производител: WEINIG, модел UC-Matic Година на производство: 2007 Линията се състои от: Bdode Agvhpspfx Ah Nei Поз. 1. Входен транспортьор Unirex 2000 Напречен + надлъжен транспортьор PHV R За подаване на детайли с еднакви и различни дължини. Системата се състои от напречен транспортьор и ролков конвейер. - Напречен транспортьор с 6 линии - Зона за ръчно зареждане. - Автоматична буферна зона - Автоматично разделяне на детайлите с помощта на прихващащо и обръщащо устройство. - Предаване на ролков конвейер. - Ролков конвейер, задвижван - пневматично регулиране на височината. - Ход на регулиране: макс. 25 мм - Дължина на транспорта: 2300 мм - Ширина на ролката: 160 мм - Диаметър на ролката: 50 мм - Разстояние между ролките: 120-825 мм - Скорост на транспорта: 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 2. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - с централно направляващо устройство. - Дължина на транспорта: 1000 мм - Ширина на лентата: 250 мм - Регулируема работна височина: 820-1050 мм - Страничен ограничител отдясно: 70 мм - Скорост на лентата: приблизително 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 3. Обработващ център Weinig Unirex 2000 Поз. 4. Транспорт между машините с образуване на двойни детайли - Напречен + надлъжен транспортьор LKF 1 - За транспортиране и подреждане на детайли с еднакви и различни дължини в края на линията. - Референтна линия на детайла: ролков конвейер - входна страна - Системата се състои от ролков конвейер и напречен транспортьор. - Ролков конвейер, задвижван - Дължина на транспорта: 2300 мм - Напречен транспортьор с 7 линии, регулиране на височината - Обръщащо устройство WVU в напречния транспортьор, - включително опции - За обръщане на челната страна на детайлите. Въртене - задвижвано от мотор на 180° около вертикалната ос. Пневматично - регулиране на височината на обръщащото устройство спрямо макс. височина на дървесината (100 мм) - 4 x допълнителна автоматична буферна зона (макс. 8 зони) Поз. 5. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - Без централно направляващо устройство и ограничител за стъклени лайсни Поз. 6. Напречна обработка Weinig Unitec 15 1. Шпиндел за фалцове и канали 2. Шпиндел за фалцове и канали Поз. 7. Транспортни ленти - Транспортна лента, задвижвана (TB 250) - Без централно направляващо устройство и ограничител за стъклени лайсни - Дължина на транспорта: 1000 мм - Ширина на лентата: 250 мм - Регулируема работна височина: 820-1050 мм - Страничен ограничител отдясно: 70 мм - Скорост на лентата: приблизително 20 м/мин. - Мотор: 0,2 kW (0,3 к.с.) - 380 V / 50 Hz Поз. 8. Надлъжна обработка Weinig Univar 12 1. Профилиращ шпиндел 2. Профилиращ шпиндел - Профилофреза, хоризонтално отгоре 3. Профилиращ шпиндел - Профилофреза, вертикално отдясно - Профилофреза, вертикално отгоре (на допълнителна стойка) - Профилофреза, хоризонтално отдолу (на допълнителна стойка) Поз. 9. Обръщаща система със затягащ патронник Поз. 10. Изход на линията - Напречен + надлъжен транспортьор LKF 1 - За транспортиране и подреждане на детайли с еднакви и различни дължини в края на линията. - Референтна линия на детайла: ролков конвейер - входна страна - Системата се състои от ролков конвейер и напречен транспортьор - Ролков конвейер, задвижван - Дължина на транспорта: 2300 мм - Ширина на ролката: 230 мм - Диаметър на ролката: 50 мм - Разстояние между ролките: 120 - 825 мм - Скорост на транспорта: 20 м/мин. - Мотор:

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Напълно автоматична челно-лезена линия: тип Doppel-Pack Машината е демонтирана Машината се проверява с гаранция за функциониране Спецификации: Дължина на входящия материал: мин. 150 mm макс. 1000 mm средно 400 mm Сечение на дървото: мин. 20 x 40 mm макс. 80 x 180 mm Дължина на изходящия детайл: 6030 mm Макс. сечение на дървото при размер на зъбите 10 mm: Твърда дървесина: 120 cm² Мека дървесина: 150 cm² Изработка на зъбите: вертикална и хоризонтална Тип лепило: PVAC – бял лепило, двустранно нанасяне Електро захранване: Захранващо напрежение: 400 V Контролно напрежение: 24 V 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическото табло. Bdodoncd Utepfx Ah Nsi Дължината на зъбите / възможно сечение на дървото и вид лепило могат да бъдат адаптирани по желание. Производителност: 6 работни маси/ минута Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно С функция за непрекъснато пакетиране Технически параметри: Входящ материал: Дължина на детайлите (мин. - макс.): 150-1000 mm Ширина на детайлите (мин. - макс.): 40-155 mm Дебелина на детайлите (мин. - макс.): 20-80 mm Работна височина: 960 mm Ширина на пакета: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на дървото)

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Линия Barreta DOD/SD за обработка на странични панели (2000 г.), размери на панелите: дължина мин./макс. 580 мм/1950 мм x ширина мин./макс. 480/520 мм, цикъл 18 секунди, размери на листовия материал: дължина мин./макс. 1250/4050 мм x ширина мин./макс. 578/615 мм, дебелина мин./макс. 0,4/0,5 мм, роботизирано разтоварване (2014 г.). Bodpfx Ahsz I S Ahe Nodi Местоположение: Тези машини се намират в Сусегана, Тревизо, Италия. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Размери на профила: макс. 150 x 50 mm Диаметър на тръбата: 50 – 150 mm Дебелина на стената: 1,5 - 5,5 mm Референтен материал (якост на опън): 600 N/mm² Диаметър на рулото: макс. 2.100 mm Тегло на рулото: макс. 10 t Дължина на готовата тръба: макс. 9.000 mm Диаметър на кръглата тръба: според списъка Размери на профилната тръба: според списъка Скорост: 100 m/min Работна посока: ляво → дясно Конфигурация на линията: 1. Входен модул: - Двоен обръщащ се размотвач - Отварач на снопа/задвижка/изправител - Гилотинна ножица - Устройство за челно заваряване на лентата - Водене на лентата - Устройство за усукване/задвижване/входен лентов буфер - Лентов буфер - Обрязване - Изходен усуквач Bjdpfxouc Sw As Ah Nsdi 2. Формоваща секция: - Брой хоризонтални стелажи: 4 - Брой вертикални стелажи: 3 3. Заваряване 4. Калибриране 5. Нарязване на дължина 6. Фаскиране 7. Продухване 8. Групиране в снопове 9. Хидравлика 10. Електрика

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, API тръбна мелница 355мм x14мм (A3801) – линията е предназначена за производство на тръби за петролни индустрии и може да бъде перфектното решение за развитието на Вашата компания. API тръбна мелница (Произведена в Китай), формираща машина – производство Япония Външен диаметър (OD): 114–355мм Дебелина на стената: 4-14,3мм Стоманена категория: N80 Дължина на тръбата: 6-15м Стандарт: API 5CT N80 Обхват на доставката: - линия за нарязване; - тръбна мелница; - две машини за челно обработване на краища; - два хидростатични тестера; - машина за изправяне на тръби, Рулони (OD: 114,3; 139,7; 219,1; 273,05; 323,9; 339,72; 355,6мм) Машината е произведена през 2006 година, спряла е работа през 2016 година. Използван шевен отгряващ апарат и HF заваръчен апарат, марка: Thermatool. Използван нарезвач, китайска марка. Дебелина: 4–14мм, N80, Q235, горещовалцована стомана. Максимална ширина на рулон: 1600–1700мм. 2+5 нивелираща станция, DC мотор: 55kW Мотор на нарезвача: 160kW (DC) Bedov Hcwtepfx Ah Njdi Обхват на доставката: - автомобил за зареждане на рулони; - размотвач (с 4 колони); - ролка за задържане; - маса за отделяне; - 2+5 нивелираща станция; - гилотина; - транспортна лента и буферен луп; - направляващо устройство; - нарязваща машина; - устройство за напрежение; - моталка с поддържащо рамо; - автомобил за рулони; - приблизително 12 нарязващи ножа; - електрически шкаф, хидравлична система. Нарезвачът е предназначен за тръбната линия.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана, гъвкава, автоматизирана линия за пробиване и поставяне на дюбели Минимална/максимална ширина на детайла (X-ос) с FTT: мм 240 / 3100 Минимална/максимална дебелина на детайла (Z-ос) с FTT: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/дълбочина на детайла (Y-ос) с FTT: мм 140 / 1550 (макс. 800+800 за 2 детайла) A) Двупозиционен портален подавач, модел Winner 1 (до 17 цикъла/мин), със система за разпределение на опорите и съответното автоматично управление B) 1. Трансфер за свързване с въртящо устройство (180°), модел OT C) Портален, CNC-управляван, пробивна машина за непрекъснато пробиване „BIESSE“ FTT 800 R8 - 2+2 хоризонтални пробивни глави BH18 (2 дясно+2 ляво), всяка с 18 шпиндела (36 дясно+36 ляво), общо 72 - 2 инструментални магазина (1 дясно+1 ляво) във верижен дизайн, всеки с 59 места за инструменти (общо 118) - 4 горни пробивни глави BH38 (всяка с 18 вертикални шпиндела в Y-посока + 14 вертикални шпиндела в X-посока + 4 хоризонтални шпиндела). Общо: 72 вертикални шпиндела в Y-посока + 56 вертикални шпиндела в X-посока + 16 хоризонтални шпиндела D) Машина за поставяне на дюбели „BIESSE“ RD - 2 хоризонтални устройства за поставяне (1 дясно+1 ляво), всяко с 5 дюбели (5 дясно+5 ляво), общо 10 дюбели E) 2. Трансфер за свързване с въртящо устройство (180°), модел OT F) Почистваща четка „WANDRES“ Bedo Agut Aopfx Ah Nedi G) Двупозиционен портален стелаж, модел Winner 1 (до 17 цикъла/мин), със система за разпределение на опорите и съответното автоматично управление

Състояние: много добро (употребяван), Машина за оформяне на хляб BENIER. Разполагаме с 2 такива машини. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 140 - дължина: 100 - височина: 190 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - регулируеми улеи Bdjdpfx Aegtikvjh Nji - обхват на теглото на оформяне: 50-1500 г Устройствата могат да се видят в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Възможни платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация на устройството. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашето предлагане ще намерите хлебопекарни фурни, ротационни фурни, етажни фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, машини за пекарни, производствени линии за хляб, линии за кифлички, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машини за багети, тестомесачки, миксери, валяци, машини за кроасани. Вижте всички наши обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, Линията е произведена през 2010 г. Пълната модернизация е извършена през 2020 г. ZEMAN CZS-ЛИНИЯ – СПЕЦИФИКАЦИИ. Напълно автоматичната „PURLIN“ линия, водещият продукт на ZEMAN, се използва за производството на отворени, студено формовани профили, като C-, Z- и Сигма-профили, с различни ширини и форми. Това се постига чрез напълно автоматично регулиране на профилните валове. Като суровина могат да се обработват рула с ширина до 750 мм и листове с дебелина от 1,25 мм до 3 мм, клас S-390 и по-нисък. Машината е предназначена за производство на компоненти с дължина до 15 м. Ширината на специално закалените профилни валове може да се регулира плавно чрез специален софтуер. Напълно интегрирано устройство за пробиване създава всички видове отвори за закрепване. Целият процес протича непрекъснато, т.е. материалът не се спира за отделни операции, като пробиване или напречно рязане. За да се гарантира висока производствена ефективност, скоростта на линията се оптимизира динамично. Машината автоматично спира и ускорява, без намеса на оператора. Устройство за размотаване на рула с максимален работен товар от 15 тона е монтирано върху подвижна платформа и позволява прецизно центриране на материала преди подаването му към изправителната машина. Изправителната машина, заедно със система за изправяне с ножови валове, осигурява изправянето на материала, гарантира необходимата плоскост на листовете и намалява изкривяването на материала на конвейерната лента. Bdedpjymampsfx Ah Noi 2. Зона за пробиване Тази зона е оборудвана с пет двойни, „летящи“ портални устройства за пробиване, които могат да бъдат оборудвани с 20 малки (до 40 мм) или 10 големи (до 100 мм) инструменти (щанци и матрици) за пробиване на отвори за закрепване. Възможна е и комбинация от тези инструменти. 3. Предварителна режеща машина „Летяща“ режеща машина се използва за предварително рязане на отворите за режещата машина. Този процес осигурява непрекъснатост на материала и води до по-прецизна форма на профила, особено в началото и края. Това е адаптивна гилотина, която адаптира ширината на отвора, който трябва да бъде отрязан, към ширината на металната лента. 4. Водеща платформа/SIGMA модули Водещата платформа центрира металната лента преди влизането ѝ в профилиращата машина. Тя може да бъде заменена с модул за производство на Сигма-профили. За производството на S+-профили, водещата платформа се отстранява и се монтират два Сигма-модула. Тези модули се позиционират напълно автоматично и независимо един от друг, отляво и отдясно. 6. Ротационен режещ диск Ротационният режещ диск с кукички реже профила накрая от материала. При това се използват отворите, създадени от предварителния режещ диск. Това е „летящ“ режещ диск, така че металният лист не спира по време на процеса на рязане. В зависимост от желания профил се използва съответно настроен режещ касет. 7. Приемаща маса Приемащата маса се използва за автоматично изхвърляне на готовите профили от ролковия конвейер. След това елементите се групират ръчно в пакет. Конструкцията позволява лесно групиране на пакета. Масата е проектирана да поема профили с дължина 15 метра и позволява достъп с мотокар или мостови кран за повдигане на пакета с профили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически характеристики: Дебелина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Дължина: 100 мм Работна скорост: 1,5 - 3 м/мин Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Общо тегло, приблизително: 4500 кг Размери на машината, приблизително (Д x Ш x В): общо: 20 м / 2,6 м / 3 м В нашата оферта са включени 2 броя комплексни линии за производство на сандвич панели. Линията е особено подходяща за производството на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за подаване на материала (транспортна лента), система за рязане, система за профилиране и електронна система за управление. Линията е с дължина приблизително 20,0 м, ширина приблизително 2,6 м и височина приблизително 3,0 м. Общото тегло на линията е около 4,5 тона. Материалът, който се използва за вътрешните слоеве, е труднозапалим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Металният лист се свързва трайно с полистирола чрез нанасяне на лепило от двете страни върху полистирола, под налягане и при висока температура. Панелите имат много добри физични свойства, като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, огъваща и якост на натиск, както и механични свойства. Дължината на ламинираните панели може да бъде произволна и се регулира според изискванията на клиента. - Консумирана мощност на линията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство на панелите е около 25 °C. - Скорост на производство: 1,5 - 3 м/мин, в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида на лепилото. - Материал: поцинкована ламарина на руло, дебелина на ламарината 0,3 - 0,6 мм и ширина 1200 мм. - Енергоснабдяване: 380V 50Hz - Максимална мощност на мотора: 45 kW - Налягане на сгъстения въздух: 7 бара Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800 мм - 1200 мм x Дебелина 20 мм - 300 мм Модел 2: - Ширина 1150 мм x Дебелина 50 мм - 150 мм (регулируема) Дължината на ламинираните панели може да бъде произволна. Цветът на панелите е променлив и зависи от цвета на използваните ламарини. Производствената линия се състои от: - Устройство за развиване на руло - Система за подаване - Устройство за нанасяне на покритие - Устройство за рязане Bodpsu Nxa Hefx Ah Njdi - Устройство за нанасяне на лепило - Устройство за отвеждане на пари - Устройство за подреждане - Електронна система за управление (Mitsubishi)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, The machines are in working condition and are still in daily use. Under Pressure in Bulgaria. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Welding/Cleaning Production Line German-engineered CNC cleaning and welding production line for PVC windows. Suited for mid to large production manufacturing environments and compatible with all PVC window profiles. Depending upon the product mix, up to 120 windows with one element per welding cycle can be welded in a diagonal or parallel joining process within an 8-hour shift. PC-based control technology with LCD process-reliable display of production and machine data with easy-to-operate intuitive menu navigation and the visual representation of machining processes on the touchscreen display. STURTZ SE-HSM Compact Multi-Point (4-Head) Horizontal Welding Machine CNC simultaneous high-temperature welding of four corners at an angle of 90° with parallel welding feed. With electronic positioning of welding heads, PC control, Weld seam limitation of 2mm & automatic outfeed Na Specifications: • Max. frame or sash size: 4000 x 2600 mm • Min. frame or sash size: 320 x 320mm • Working direction: Right to Left • Line capacity: Standard 120 units / 8 hours shift. 1 unit = 1 frame + 1 sash • Min. profile depth: 45 mm • Max. profile depth: 120 mm • Min. profile sight line: 25 mm Bdsdpfo Agfwbex Ah Noi • Max.. profile sight line: 130 mm Features: Quick change of the fixtures through a screwless back stop system ensures a flexible production process Clamping cylinders adjust automatically to the required profile height Automatic adaption of fusing time to the different profile cross section Compensation welding system allows welding of profile bars with a cutting tolerance Central control panel, electronic positioning Que Dimensions: 5500 x 5000 x 2000 mm Weight: 4500 Kg STURTZ Transport / Cooling Table The powered automatic table transports the elements from welding to cleaning positions during which time the welds are allowed to "cool". STURTZ SE-4AS- 4-Axis CNC Corner Cleaner CNC Corner cleaning machine with (4) interpolating axes for complete machining of corners of uPVC window frames. Fully automatic cleaning of visible surfaces, outer comers, seal grooves, and inner comers on uPVC window frames and sashes. Specifications: Features: The SE-4AS has a 4-axis freely programmable LCD control unit. Equipped with: Top & bottom horizontal and vertical scarfing knives; top & bottom vertical router, frequency-controlled cutter disc for outside contour cleaning. 4-Axis CNC upper and lower tool units, profile recognition system. Under pressure in Bulgaria, the machines can be dismantled and taken away immediately.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bdedpfjztxtaox Ah Nei

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Линия за производство на панели за врати Sapim (1982 г.): Минимална/максимална дължина на панела: 490/1730 мм x 538 мм ширина, време на цикъл: 13 секунди, минимална/максимална дължина на листовия материал: 550/1800 мм x 538 мм ширина x 0,5 мм дебелина. Bdedpfxez I Sx Aj Ah Nji Местоположение: Тези партиди се намират в Сусегана, Тревизо, Италия. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Bdedpfx Aj Adty Toh Noi Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Bdsdpexghngjfx Ah Nji Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Линия за производство на панели за комбинирани врати „Olma“ (1988 г.), размери на панелите: минимална/максимална дължина 330/1320 x 538 мм, ширина, време на цикъл 17 секунди, размери на листовия материал: минимална/максимална дължина 390/1400 мм, ширина 600 мм, дебелина 0,5 мм. Bdedpfxjz I Szqs Ah Noi Местоположение: Тези партиди се намират в Сусегана, Тревизо, Италия. За съжаление, на място няма съоръжения за товарене, демонтажът и товаренето ще бъдат за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bjdpfxsztyhrs Ah Nedi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Bdjdpsztxv Ujfx Ah Nsi

Състояние: добро (употребявано), Линия за пълнене, затваряне и етикетиране на "PET" бутилки, предназначена за спокойни течности като: олио, оцет, сокове, нектари и др. Комплектът включва следните елементи: 1) Бутална пълначка PROSPOMASZ MONO-30 - Регулируем капацитет: до 3 000 бутилки (опаковки/час) - Брой дозатори: 8 бр. - Брой глави за затваряне: 4 бр. Bodpfewyddysx Ah Njdi - Капацитет на бутилките: 200 – 1000 мл - Размери на опаковките: ~ Диаметър: 50 – 110 мм ~ Височина: 150 – 330 мм ~ Мин. диаметър на отвора на бутилката: 18 мм - Тегло: 1100 кг - Инсталирана мощност: 0,75 kW - Година на производство: 2003 - Размери на машината: ~ Дължина: 1500 мм ~ Ширина: 1150 мм ~ Височина: 2300 мм В момента машината е оборудвана за формат бутилки 1000 мл. Допълнителен формат за бутилки 500 мл. Към комплекта се включват също много резервни части и уплътнения. 2) Етикетираща машина за фолийни етикети от ролка с горещо лепило - производител: JAWOTECH s.r.o. - модел: Tech - Lab HM - капацитет: до 4 000 бутилки/час - тегло: 300 кг - инсталирана мощност: 4,0 kW - година на производство: 2018 - размери на машината: ~ дължина: 2 000 мм ~ ширина: 1 200 мм ~ височина: 1 800 мм Автоматична система за нанасяне на лепило от професионалната фирма NORDSON. Машината е подготвена за етикетиране на бутилки 1 л. Други формати на бутилки изискват адаптиране на входния елемент. 3) Пластинкови транспортьори с дължина 850 см. Използвани, изправни машини, редовно сервизирани. Видеозапис на работата на машината е наличен, заснет преди демонтажа. Снимките показват текущото състояние в нашия склад.

Състояние: употребяван, Напълно автоматизирана линия за рязане на дървени профили за следните размери: дебелина: приблизително 24 – 100 мм, ширина: приблизително 80 – 240 мм, дължина на профила: 400 – 1500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, с плавно регулиране. Състои се от следните компоненти на машината: - SMB вакуумна система за подреждане на профилите по дължина, с 2 повдигащи маси и 2 конвейерни линии за пакети, произведена през 2013 г. Максимални размери на пакета: 1,20 x 1,20 x 6,00 м. 4 вакуумни подемателя, система Sicko за разделяне и подаване на профилите към конвейерна линия за сканиране, обръщач на профили, отклонител за профили с твърде висока или твърде ниска влажност, отклонител за B-качество, място за маркиране или автоматичен режим. - Bidac скенер за сканиране на челата на профилите за разпознаване на дефекти, произведен през 2013 г. - Brookhuis система за измерване на влажността FMI 5, произведена през 2019 г. - Microtec скенер Goldeneye 502, произведен през 2012 г., с рентгенов скенер, 4 цветни камери и нов софтуер за оптимизация. - Dimter Opticut 350-2, произведен през 2003 г., с изхвърлящ механизъм с лопатки, произведен през 2009 г., и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърлящ механизъм за 2 допълнителни категории. - NKT система за пакетиране. - NKT линия за рязане на дървени профили със въртяща се маса, специален опаковъчен агрегат AH 1050, произведен през 2005 г., състояща се от: фреза, станция за разтоварване, захранваща линия с дължина 5,0 м, преса с дължина 6,00 м, циркуляр. - SMB машина за подреждане на профили, произведена през 1998 г., с дължина 2,50 – 13,50 м, която може да бъде разделена на 2 части (например 2 x 5,0 м). 8 рамена за подреждане, 8 езичета за подреждане, ръчно регулируем ограничител с плавно регулиране, електро/хидравлично управление. Максимална ширина на пакета: 1200 мм, максимална височина на пакета: 600 мм, хидравличен изтласкващ механизъм за пакети. Bdedpfxevvi Tyj Ah Nsi Местоположение: При клиента.