Употребявани Нарежете На Дължина Линия (37 479)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за преработка на гранули. Автоматичен смяна на сита. Credpfx Asxdhunofloh

Година на производство: 2024, Състояние: нов, Чисто нова тандемна пресова линия ISGEC с капацитет от минимум 300 т до максимум 2500 т. Предлагаме нови механични и хидравлични преси за различни приложения, индивидуално съобразени с вашите нужди. Споделете с нас вашите изисквания и ще изготвим атрактивна оферта с включен монтаж и сервиз. ISGEC е доставил през последните години в повече от 26 страни, включително Тайланд, Индонезия, Виетнам, САЩ, Германия, Испания, Франция, Бразилия, Унгария, Мексико, Бангладеш и над 200 преси на 40 японски клиента. Гордеем се, че сме официален търговски партньор от 2020 г. и очакваме с нетърпение вашето запитване. Codsihfwtepfx Afljrh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, 8 станции за наслагване + станция за обвивки Crjdev Hfbnepfx Afleh шиеща глава с 2 шевни глави троен трион с включен изходящ лентов транспортьор покривало за подавача вакуумна помпа за налягане управление на шиенето управление на дебелината

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ (ROLLFORMING LINE) Credpfx Afsg Rkv Eoleh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, 1. Зареждащо устройство BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Първа машина HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Обръщател HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4. Втора машина HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Обръщател HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Четка WANDRES Credsik H Egepfx Afljh 7. Разтоварващо устройство BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Машината е в непрекъсната експлоатация Машината е налична веднага

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ФОРМАТНО- И КАНТОВА ПРИЛЕПВАЩА МАШИНА, състояща се от: OZ2050A) Станция за подаване "MEINERT" модел P 415 D/B - L, двойна станция за подаване. С централна моторизирана ролкова маса. С 2 моторизирани подови ролки за автоматизирано подаване на стековани плочи към станцията за подаване. OZ2050B) 1-ва двустранна форматно- и кантова прилепваща машина "IMA" модел Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Свързваща ролкова маса "IMA" модел IDK L/Q с въртящо устройство (от надлъжна към напречна посока) Credpfx Aexftt Ejflsh OZ2050D) 2-ра двустранна форматно- и кантова прилепваща машина "IMA" модел Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Свързваща ролкова маса "IMA" модел IDK Q/L с въртящо устройство (от напречна към надлъжна посока), с двойна конична система OZ2050F) ДВУСТРАННО ОТСТОПЯВАНЕ "MEINERT" модел P 415 D/S - L, напълно оборудвана с централна моторизирана ролкова транспортна линия. С 2 моторизирани ролкови линии.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, 762 УПОТРЕБЯВАНА линия за чиабата, пинса Gulliver. Машина за чиабата, правоъгълни и квадратни теста, изрязване на триъгълници за кроасани. Устройството е изправно, след профилактика. Credpfxsr El Als Aflsh Устройствата могат да бъдат разгледани в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация на устройството. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Линията за снаждане на PDFD във версия с една фреза се състои от две основни машини: фрезова сглобъчна машина DFC 60M (където се обработват челата на летвите) и преса занадлъжно снаждане PHSL, при която елементите се свързват в летва с дължина до 6,6 м. Cjdjw Hrm Njpfx Aflorh Ширина на входящия пакет за фрезова сглобъчна машина – 650 мм Ширина на залепваните елементи – 30 ÷ 155 мм Дължина на залепваните елементи – 170 ÷ 900 мм Дебелина на залепваните елементи – 20 ÷ 70 мм Необходимостта от сгъстен въздух – 18 м³/ч Работна производителност цикли/мин – около 2 (летва 6600 мм) Максимална дължина на залепения елемент – до 6600 мм Машината е в отлично техническо състояние!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 113340, максимална ширина на обработвания детайл: 260 мм, височина на детайла (макс.): 150 мм, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, Център за профилиране с ЦПУ Weinig C124 - Conturex 2 – за фрезоване, пробиване и рязане при напречна и надлъжна обработка. Технически параметри: Тип: Weinig Conturex2 Година на производство: 2009 Codpfx Aewcdm Tjflerh Сериен номер: 113340 Производителност: до 40 прозореца за 8 часа Мин. дължина на обработвания детайл: 250 мм Макс. дължина на обработвания детайл: 4500 мм (опционално 6000 мм) Ширина на обработвания детайл: 30 – 260 мм Височина на обработвания детайл: 25 – 150 мм Основни шпиндели: 2 × 30 kW, до 24 000 об./мин. В комплекта са включени над 50 инструмента, показани на снимката. Система за затягане: PowerGrip RePos – автоматична с репозициониране Дължина на работната маса: съобразена с макс. дължина 4500/6000 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме революционна машина за приготвяне на бюрек, която оптимизира производството с помощта на автоматизирани устройства за бюрек, хлебопекарско оборудване, индустриални технологии за бюрек, машини за бюрек и пекарски инструменти – осигурявайки перфектно изпечен бюрек всеки път. Еволюционна машина – Линия за производство на бюрек! Предимства на линията или машината за бюрек: Автоматизация на процеса: Намалява необходимостта от ръчен труд, увеличава ефективността и скоростта на производство. Постоянно качество: Гарантира равномерно изпечен и пълен бюрек за изключителен вкус. Намаляване на отпадъците: Прецизното дозиране и автоматизацията минимизират материалните загуби. Хигиена: Лесна за почистване и поддръжка, отговаря на високите хигиенни стандарти. Повишен капацитет: Позволява производство на големи количества бюрек за по-кратко време. Универсалност: Подходяща за различни видове бюрек с разнообразни пълнежи. Икономически изгодна: Намалява производствените разходи във времето и увеличава рентабилността. С гордост представяме последното постижение в гастрономическия сектор – машина за бюрек, която ще издигне вашето производство на съвсем ново ниво! Тази иновативна машина ще промени начина, по който приготвяте и предлагате традиционен бюрек. Crodpfx Afowhcz Teloh С интуитивен дизайн и усъвършенствани функционалности, машината е проектирана да опрости производствения процес и осигури безупречно качество и вкус при всяка порция. Поставете тестото и избрания от вас пълнеж и машината ще свърши останалото. Благодарение на прецизна технология и настройка, всеки бюрек ще бъде равномерно изпечен, хрупкав отвън и сочен и вкусен отвътре. Резултатът е абсолютна перфекция във всяка хапка. Машината за бюрек е също така изключително хигиенична и лесна за поддръжка. Висококачествените материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и надеждност, а лесното почистване позволява бърза подготовка за следващата партида вкусен бюрек. Не губете време и енергия за ръчно производство на бюрек. Оптимизирайте процеса с нашата машина и задоволете вкусовете на всичките си клиенти. Освободете се от тежката физическа работа и се насладете на създаването на перфектния бюрек с нашата революционна машина. Нека вашата пекарна стане епицентър на вкус и качество с машина за бюрек, която поставя нови стандарти в бранша. Възползвайте се от тази изключителна технология и превърнете кулинарните си мечти в реалност. Технически характеристики: Мощност: 3 + 6 kW (3 kW за линията, 6 kW за нагревателите за разтопяване на мазнини) Дължина на линията: 4.8 метра Производствен капацитет: Регулируема скорост, позволяваща производителност от 40 до 120 кг/ч Контролен сензорен панел: Програмируем за до 100 рецепти Приложения: Идеална за банички, пластов бюрек и руло бюрек Допълнителен модул за пълнежи и топинги (опция): 5000 € Тази машина е предназначена изключително за европейския пазар.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам цяла полуавтоматична линия от реномирания производител Radpak Влоцлавек. Линията е оборудвана с 4 автоматични везни, напълно конфигурируеми чрез компютър. Оборудването е в идеално техническо състояние, готово за работа веднага. Технически данни: Crodpfxjw Hbvtj Afleh Производител: Radpak Влоцлавек Приложение: сортиране, теглене и опаковане на боровинки 4 автоматични везни – компютърна конфигурация Състояние: идеално

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 Crodpfx Afsvvi Tyjlsh - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Тук се предлага на търг цяла линия за пакетиране на кашони и палетизиране с обширна периферия! Става въпрос за демонстрационна машина, която е работила само няколко дни! КОМПОНЕНТИ НА ОПАКОВАЧНАТА ЛИНИЯ Опаковъчен робот KUKA KR 50 R2500 Iontec Грипер Педестал Етикетиращ робот KUKA KR 10 R110-2 Agilus Грипер 2 етикетиращи системи Периферни компоненти Позиция за палети Room Triangle Линия за оформяне на кашони Lantech Транспортна техника Interroll Системи за безопасност Защитни ограждения Защитна врата Защитен тунел Светлинна бариера Централно управление КОМПОНЕНТИ НА ПАЛЕТИЗИРАЩАТА ЛИНИЯ Палетизиращ робот KUKA KR 120 R3200 PA Грипер Педестал Палетизиращ софтуер Flex пакет Етикетиращ робот KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Грипер Термичен настолен принтер Printwolf Периферни компоненти Залепваща машина за кашони Lantech Завъртащ палетиран фолио Lantech Транспортна техника Дозиращ палети BILA Транспортна техника за палети Interroll Crjdpfx Afjxhf Awjleh Транспортна техника за кашони Interroll Транспортна техника за кашони NiO Interroll Системи за безопасност Защитни ограждения Защитни врати Програмируем безопасен PLC Входна шлюзова система при изходящи палети Защитен тунел Централно управление Допълнителна информация за отделните компоненти може да бъде намерена в приложената инвентарна листа. Машината може да бъде предоставена свободна за товарене. Разходите по демонтаж и товарене възлизат на 48 000 €.

Състояние: много добро (употребяван), 2x вентилатор + тръби + циклон + филтър. Възможна е доставка в цял свят. Credpfxovwl Nae Afleh

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Credpfxsvgt N Tj Afljh Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, *Наличен от средата на 2025 г.* Unimat 23 E: Работна ширина (при кръгов диаметър 140 мм): 20 – 230 мм Работна височина (при кръгов диаметър 163 мм): 8 - 120 мм 1-во вретено – долно хоризонтално вретено: 7,5 kW 2-ро вретено – дясно вертикално вретено: 11 kW (съвместно с лявото вертикално) 3-то вретено – ляво вертикално вретено 4-то вретено – горно хоризонтално вретено: 7,5 kW Всеки диаметър на вретеното: 50 мм Обороти: 8 000 об./мин. Система за подаване: 4 kW Механично подаване с плавно регулиране: 5-24 м/мин Дължина на работната маса: 2,5 м (вкл. упътващ линеал) Uniplan 23: Макс. работна ширина: 230 мм Мин./макс. работна височина: 15 / 120 мм Подаване: 3 kW Всеки хоризонтален шпиндел: 5,5 kW Скорост на подаване, плавно регулиране: 6 – 36 м/мин Обороти на шпинделите: 6 000 об./мин Диаметър на шпиндела: 50 мм Дължина на стягане на инструмента: 240 мм Макс. работен диаметър на инструмента: 163 мм Фиксирано сваляне на стружката отдолу: 0,5 мм Комплект за къси детайли за мин. дължина на дървесината: 280 мм Механични спирачки за шпинделите до 7,5 kW Спирачна система за подаването до 5,5 kW 1-во подаващо валяче с контрол с фотоклетка -Обороти на шпинделите 7200 об./мин., включително мощност на мотора 7,5 kW -Подобрена шумоизолация на предпазния кожух. Местоположение: при клиента Cedpfxsvvkcie Aflerh

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Тук се предлага на търг цяла линия за картонено опаковане и палетизиране с цялостно оборудване! КОМПОНЕНТИ НА ОПАКОВЪЧНАТА ЛИНИЯ Опаковъчен робот KUKA KR 50 R2500 Iontec Пневматичен/вакуумен хващач Поставка Робот за етикетиране KUKA KR 10 R110-2 Agilus Пневматичен/вакуумен хващач 2 системи за етикетиране Периферни компоненти Място за палети Пространствен триъгълник Автомат за формиране на кашони Lantech Транспортьорна техника Interroll Съоръжения за сигурност Защитна клетка Защитна врата Защитен тунел Светлинна завеса Централно управление КОМПОНЕНТИ НА ПАЛЕТИЗИРАЩАТА ЛИНИЯ Палетизиращ робот KUKA KR 120 R3200 PA Пневматичен/вакуумен хващач Поставка Пакет с Flex палетизираща софтуерна система Робот за етикетиране KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Пневматичен/вакуумен хващач Термичен настолен принтер Printwolf Периферни компоненти Залепващ за кашони Lantech Палетоопаковъчна въртяща маса Lantech Транспортьорна техника Автомат за подаване на палети BILA Credpfx Afew A Ipljloh Палетен транспортьор Interroll Транспортьор за кашони Interroll Транспортьор за кашони NiO Interroll Съоръжения за сигурност Защитна клетка Защитни врати Програмируемо безопасно PLC управление Шлюз на изхода за палети Защитен тунел Централно управление Допълнителна информация за отделните компоненти може да бъде намерена в приложената инвентарна листа. Машината може да бъде предоставена за свободно товарене. Разходите за демонтаж и товарене са 48 000 €.

Състояние: употребяван, часове на работа: 500 h, Употребявана линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бут/ч, 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Series представлява модулна интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер предприятия за HOD бутилиране на вода. Проектирана е за гъвкавост – машините могат да бъдат конфигурирани за работа с 3- и 5-галонови бутилки. Цялата система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (BPH). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно рециклирана през 2015 г., оттогава работила едва 500 часа) Капацитет: 300 бут/ч Необходими енергийни източници: въздух 6 bar, електричество 40 kW, подаване на вода за измиване 2 bar и вода за пълнене. Състав на линията: - Полуавтоматично устройство за сваляне на капачки: Използва се за сваляне на капачките от бутилките. - Входящ конвейер: Върху тази лента бутилките се поставят ръчно. - Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Първи етап от измиването със студена вода. Codpfx Asvgud Soflsrh - Измиване с топла вода и препарат през дюзи: Втори етап на измиване, използва се топла вода (50°C) с миещ препарат. - Изплакване със студена вода и дезинфектант през дюзи: Последен етап на измиването със студена вода и дезинфектант. - Конвейер за пълнене на бутилки: На тази станция бутилките се пълнят по две наведнъж. - UV филтър: Водата преминава през UV филтър, интегриран към входа на водата към бутилката. - Транспорт на напълнени бутилки до капачката: Тук бутилките се транспортират от пълначката до устройството за затваряне. - Дозиране на капачки с дезинфектант към бутилките: Капачките се дезинфекцират преди поставяне върху бутилките. - Цилиндър за затваряне на бутилки: На това място се поставя капачката. - Изходящ конвейер: От тук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент от тази линия има специфична роля в процеса на пълнене, като всички заедно формират функционираща производствена линия за бутилиране на вода втора ръка.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина Crodpfx Aovguukjfleh

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Cedpfx Afsvgvrwolerh Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун до 4200 кутии/ч Предлаганата употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун с капацитет до 4200 кутии на час е доказателство за надеждност и висока производителност, подходяща за взискателни професионалисти в индустрията. Работно състояние и технически характеристики В момента линията е складирана и поддържа формати на кутии от 0,25 л до 1,0 л, осигурявайки съществена гъвкавост за различни опаковъчни решения. Пълненето по тегло гарантира точност през целия процес. Детайли за пълначната машина Линията за течно сапун Elopak е със стандартна A-Style конфигурация, произведена през 1995 г., с последваща модернизация на машината за капачки през 2007 г. Въпреки липсата на CE сертификат, щателното тестване и обстойното почистване са я поставили в оптимално работно състояние. Производителност и ключови характеристики на линията за течно сапун Elopak Линията обработва до 4 200 кутии на час – както за бутилки от 1,0 л и 0,5 л с винтови капачки, така и за 0,25 л бутилки без капачки. Изработена от неръждаема стомана с прозрачни врати, тя осигурява както дълготрайност, така и лесен визуален контрол на процеса. Cjdpfxsvgvw Hs Aflerh Високопроизводителен ултразвуков апликатор на винтови капачки Включва Bunker-Elevator захранващо устройство за капачки, което гарантира бързо и прецизно поставяне на капачките, намалявайки времето на престой. Регулируемата скорост на системата допълнително улеснява използването ѝ при различни производствени изисквания. Размери и тегло Размерите на линията са 4 225-4 600 мм дължина, 1 300-1 600 мм ширина и 3 000 мм височина, при тегло 5 200 кг, което изразява перфектен баланс между стабилност и практичност. Захранващото устройство за капачки има височина 4 600 мм за оптимално използване на пространството. Заключение за линията за течно сапун Elopak В обобщение, употребяваната линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун въплъщава върхови постижения в технологиите за бутилиране. Съчетавайки висока производителност, прецизно инженерство и адаптивност, тя е идеалният избор за интензивно производство. Подходяща както за малки, така и за по-големи линии, тази машина е готова да повиши ефективността и производителността във вашия процес на опаковане на течно сапун.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Credpfx Asv Ew Iqofloh Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета, 2005 г. Тази линия включва моноблок за пълнене Weightpack, модел WET 8-8-4-282. Конструкторите са изградили системата през 2005 г. с цел да осигурят висока оперативна ефективност и прецизно пълнене на млечни продукти. Линията пълни 2500 PET бутилки с мляко и 4500 бурканчета йогурт по 125 г на цикъл. Технически спецификации на пълначната система Първо, моноблокът работи със следните формати: 0.5 L и 1.0 L PET бутилки за мляко и 125 г стъклени бурканчета за йогурт. Машината разполага с предпазни устройства за осигуряване безопасността на оператора при пълнене. Пълначният процес използва изплаквачка с 8 щипки и озоново третиране за дезинфекция на опаковките. Главният пълнач има 6 глави с гравитационна технология на пълнене и подвижни дюзи, което оптимизира потока на продукта и намалява риска от замърсяване. Използват се два различни вида капачки: 38 мм винтова капачка за PET бутилките (различни обеми) и при смяна на глава на затварящата машина — 56 мм прищракваща капачка, подходяща за стъклените бурканчета. Етикетираща система в линията за мляко и йогурт Монтираната етикетираща машина Packlab, модел WINC CWT 40 от 2005 г., е снабдена със защитни устройства и поставя самозалепващи етикети. Фотоелектрическа система за центриране гарантира прецизно позициониране на етикета върху опаковките. Операторът ръчно настройва главата за апликация при смяна на форматите. Процесът се управлява от Siemens PLC, което осигурява надеждна и постоянна работа. Допълнителни характеристики на линията Употребяваната линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета от 2005 г. включва изходна акумулираща маса, която поддържа непрекъснат производствен поток и намалява времето на престой. Системата е напълно работеща, готова за монтаж и незабавна експлоатация. Cedovphz Nspfx Aflorh Заключение за линията за пълнене на мляко и йогурт Със своите конфигурация и усъвършенствани технически характеристики, тази линия предлага ефективно решение за производство на мляко и йогурт при високи стандарти за хигиена, безопасност и прецизност. Озоновата дезинфекция, гравитационните пълначни глави и надеждните автоматизирани компоненти я правят оптимален избор за производствена среда в млечната индустрия, изискваща високо качество и производителност. Тези особености допринасят и за дългосрочна надеждност и ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017 Crsdpfxevt Np Ne Afljh Тази употребявана пълначна линия за бира GAI с капацитет до 900 бутилки/час, произведена през 2017 г., предлага високоефективно и прецизно техническо решение за бутилиращия сектор. Пълначната линия за бира GAI гарантира висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди, отговаряйки на най-високите стандарти за качество, изисквани от индустриалните оператори. Основни технически характеристики на пълначната линия за бира GAI Пълначната линия за бира GAI работи със скорост 900 бутилки на час (BPH), което я прави оптимална за среден капацитет на производство. Могат да се използват стъклени бутилки с обеми 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Системата използва изобарно пълнене, което позволява точно запазване на органолептичните характеристики на продукта. Маркирането на бутилките предхожда пълненето, като така се оптимизира както ефективността, така и подредеността на производствената линия, гарантирайки оптимален работен поток. Пълначен моноблок Пълначният моноблок GAI MLE441-BIER-003, произведен през 2017 г., интегрира няколко основни функции в бутилиращия процес: • 4 захвата за изплакване подготвят и дезинфекцират бутилките • 4 пълначни вентила осигуряват прецизно и бързо дозиране • 1 главa за затваряне за капачки с размери 26,5×5,9 мм Моноблокът е с размери 3650 мм дължина, 1300 мм ширина и 2200 мм височина. Консумира 6 kW електроенергия, работи на 400 от и на честота 50 Hz. Този технически профил позволява лесен монтаж и съвместимост със стандартната индустриална инфраструктура. Етикетираща машина в пълначната линия за бира GAI Етикетиращата машина Enos SIRIAM, модел 2016 г., поставя етикети отпред и отзад на бутилките с линеен принцип на работа. Автоматичната система за дозиране на лепило използва ролки за постигане на висока точност. Оптичната центровъчна система, базирана на фотоелектрична технология, гарантира прецизното поставяне на етикетите. Електронното регулиране на главата позволява бърза и надеждна конфигурация. Размерите на етикетиращата машина са 2405 мм дължина, 2200 мм ширина и 1690 мм височина. Консумацията е 400 V, 50 Hz. Работно състояние и предимства Пълначната линия за бира GAI функционира надеждно и може да се интегрира към съществуваща производствена линия или да се използва в нова инсталация. Моноблокът на GAI и машината за етикетиране Enos работят синхронизирано, като осигуряват непрекъснат производствен процес, намаляват престоя и увеличават производителността. Линията е подходяща за пивоварни, които търсят компактно, надеждно и високоефективно решение. Техническата конфигурация позволява обработка на различни видове бутилки и продукти, осигурявайки висока гъвкавост. Заключение Употребяваната пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017, е отлично решение за всички, които търсят надеждно и ефективно оборудване. Благодарение на техническите параметри и отличното работно състояние, може да бъде внедрена веднага, покривайки изискванията на съвременния пазар за ефективност и качество.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час Тази крайна линия за PET бутилки предлага високоефективна конфигурация, предназначена за автоматизация на палетизация, опаковане и крайно манипулиране. Употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час обслужва високоскоростно производство, работейки с номинална производителност от 37 800 бутилки на час и капацитет от 300 слоя палети на час. Линията вече е демонтирана и съхранявана, което я прави готова за повторно инсталиране без нужда от разглобяване. Високопроизводителен палетизатор В основата на употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час стои палетизаторът Krones Robot A3, произведен през 2008 г., който гарантира висока производителност и индустриална надеждност. Машината обработва до 300 слоя на час и е подходяща за интензивни производствени среди. Включени са също разделител на групи опаковки и ориентиращо устройство за пакети, задвижвани със серво мотори, които осигуряват прецизно позициониране на пакетите върху палета. Освен това, системата разполага с палетен магазин, автоматично устройство за поставяне на картонени междинни листове между слоевете и магазин за картон, което позволява напълно автоматизирани палетизационни операции. Това значително намалява нуждата от ръчна намеса и повишава цялостната ефективност. Cjdpfew Ahgwsx Aflorh Система за обвиване на палети със стреч фолио Вторият основен модул на употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час е палетообвивачът, модел A5000BII, произведен от Strema през 2006 г. Този агрегат стабилизира палетизираните товари със стреч фолио, свеждайки до минимум риска от разместване на товара по време на транспортиране. Машината поддържа различни височини на палети и позволява безпроблемна интеграция с автоматизирани транспортни системи, което гарантира гъвкавост и адаптивност към различни производствени нужди. Секция за транспортиране и манипулиране на палети Палетните транспортни линии на Krones допълват употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час. Тези конвейери осигуряват плавно и непрекъснато преместване на напълнено палети между основните компоненти на системата. Те поддържат непрекъснат поток на материали, дори при високоскоростно производство, като благодарение на здравата си конструкция гарантират дълъг експлоатационен живот и намалени разходи за поддръжка. Интеграцията между отделните модули способства за синхронизиран и ефективен работен процес. Комплексна конфигурация за високоскоростни бутилиращи линии Употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час осигурява интегрирано автоматизирано решение за последния етап на бутилиращи линии за PET. Палетизаторът постига точна подредба, а палетообвивачът стабилизира товара за транспортиране. Синергията между палетизатора, обвивача и транспортьорите оптимизира използването на пространството, свежда до минимум престоят, и подобрява безопасността на операторите. Системата повишава продуктивността на крайния участък без компромис с производителността. Тази конфигурация е особено подходяща в производства, където скоростта на пренастройка и надеждността са от критично значение. Освен това, системата може лесно да се адаптира към различни формати с минимални промени.