Употребявани Поток (1 744)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: друго, цвят: зелен, клас емисии: няма, тип мачта: друго, спирачки: друго, окачване: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ниско ниво на шум, TICAB BPM 500 | Машина за запечатване на пукнатини в асфалт – Професионално оборудване за ремонт и поддръжка на пътища Godpsx U S Hljfx Apqeud Машината TICAB BPM 500 е тежкотоварна машина за запълване на пукнатини в асфалт и за запечатване на фуги, предназначена за професионално запечатване на пукнатини, запълване на фуги, ремонт на ръбовете на дупки и хидроизолация на настилки по пътища, магистрали, летища, паркинги, индустриални повърхности и бетонни фуги. Създадена за висока производителност и издръжливост, тази машина за поддръжка на пътища осигурява надеждни резултати за изпълнители и общини. Основни характеристики: • Ефективен дизелов двигател и икономична работа с бързо нагряване за под 2 часа • Машина за запечатване на пукнатини с голям капацитет, с резервоар за мастика от 500 л за удължени работни цикли • Индиректна дизелова система за нагряване с автоматичен контрол на температурата за постоянна ефективност на материала до 210 °C • Нагрявана система от маркучи и смесител за равномерна температура и плавен поток на материала • Помпа с високо налягане, подаваща нагрята запечатваща мастика под налягане (до ~10 л/мин) • Компресор и система за продухване, включени за почистване на пукнатините и поддръжка на маркучите • Самоходно шаси за подобрена маневреност (по избор) • Може да бъде монтирана на ремарке или рама, ако е необходимо ❗ Приложения: • Запечатване на пукнатини и фуги в асфалт • Ремонт на ръбовете на дупки и запълване на фуги • Поддръжка и обновяване на пътища и магистрали • Настилки на летища, паркинги, алеи, велосипедни пътеки и индустриални повърхности • Запечатване на повърхността преди полагане на нов слой или извършване на поправки Защо да изберете TICAB BPM 500? TICAB BPM 500 се отличава като здрава, високоефективна машина за запечатване на пукнатини, която съчетава голям капацитет на резервоара, надеждно индиректно дизелово нагряване, автоматичен контрол на температурата и универсална употреба в сектора на строителството и поддръжката на пътища. Нейната способност да обработва ефективно битумни еластомерни запечатващи мастики я прави предпочитан избор за изпълнители, общини и строителни компании, които търсят издръжливи и дълготрайни решения за ремонт на настилки. Свържете се с нас сега, за да получите информация за цените, опциите за доставка и пълните технически спецификации. Подобрете възможностите си за ремонт на асфалт още днес!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: оранжев, тегло без товар: 2 200 кг, спирачки: друго, тип на предаване: друго, клас емисии: няма, дължина на товарното пространство: 5 745 мм, височина на товарното пространство: 2 821 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: допълнителни фарове, хидравлика, TICAB RPS 9000 (9 м³) Пясъко-соларка | Тежкотоварна техника за зимна пътна поддръжка TICAB RPS 9000 е високоефективна, професионална пясъко-соларка с голям капацитет, предназначена за зимна поддръжка на пътища, контрол на сняг и лед, както и антиобледенителни / деобледенителни дейности. Конструирана за работа при тежки условия, гарантира надеждна експлоатация на магистрали, градски пътища, летища, паркинги и индустриални площи. Проектиран за производителност и издръжливост, RPS 9000 осигурява равномерно разпръскване дори при екстремни метеорологични условия, спомагайки за безопасни и достъпни пътища през цялата зима. Основни предимства ✔ Голям бункер с обем 9 м³ за продължителна работа без прекъсване ✔ Хидравлична верижна подаваща система за стабилен и постоянен материален поток ✔ Дискова система за равномерно и точно разпръскване на сол/пясък ✔ Регулируема ширина на разпръскване от 4 до 8 метра ✔ Опционален автономен двигател за независима работа ✔ Опционално кабиново пропорционално управление на скоростта на диска за висока прецизност ✔ Бърза монтажна система за лесно и бързо инсталиране на товарни автомобили ✔ Здрава конструкция, проектирана за тежки зимни условия Приложения • Зимна поддръжка на пътната инфраструктура и контрол на снега • Антиобледенителни и деобледенителни операции • Поддръжка на магистрали и градски улици • Летищни писти и рулиращи пътеки • Паркинги и логистични центрове • Индустриални и търговски терени Gusdpox Uwp Ejfx Apqod Професионално решение за зимна експлоатация TICAB RPS 9000 е създаден да отговори на изискванията на съвременните зимни автопаркове. Големият му бункер и високопрецизната система за разпръскване осигуряват оптимална употреба на материалите, намалени експлоатационни разходи и повишена пътна безопасност при сняг и лед. Защо да изберете TICAB RPS 9000? • Висока производителност при голям работен капацитет • Надеждна работа при екстремно време • Прецизно и равномерно качество на разпръскване • Гъвкав дизайн за монтиране на товарни автомобили • Идеален за общински и магистрални зимни автопаркове Попитайте за оферта още днес Свържете се с нас за цени, възможности за доставка и пълни технически спецификации. TICAB RPS 9000 се предлага с бързо производство и доставка в цял свят.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Guodpsy Ud Alefx Apqjd Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Guedpfxjy Uduuj Apqsd Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Gedpey Szcwofx Apqeud Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Guodpsy Szb Hofx Apqsd Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вакуумна пълначна машина с автоматично зареждане Марка: Frey Модел: F-Line F222 Мощност: 14,75 kW Напрежение: 400V 50Hz Производителност на пълнене: до ок. 6 200 кг/ч (Вътрешен и външен) корпус на машината и бункер изцяло от неръждаема стомана Бункер с капацитет около 300 литра Налягане на пълнене до макс. 50 бара Вакуумна помпа: 21 м³ Диапазон на дозирането: 5 - 100 000 г (5 - 999 г на стъпки от 0,1 г) Максимална скорост на дозиране: 1000 порции/мин Gujdpfx Aov Nwf Ropqod Сензорен дисплей Скоростта и паузата са плавно регулируеми Измерване на потока, брояч на бройки, автоматично спиране при достигане на зададения брой Функция за обратно движение на продукта и регулируемо тегло на първата порция

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) Gujdpfxszb Uxvj Apqod - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Индустриална линия за производство и порциониране на колбаси (вакуумна пълначка, порционираща машина, машина за окачване) Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: - DP10E (вакуумна пълначка) - LPG 208 (порционираща машина/спираловидна машина) - AH 204 (машина за окачване) Сериен номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Година на производство: 2011 Захранване: Вакуумна пълначка DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / мощност: 12 kW Порционираща машина LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / мощност: 6 kW Машина за окачване AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / мощност: 1,5 kW Професионалната, автоматизирана производствена линия на VEMAG е технологично решение от най-висок клас, предназначено за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и фабрики за производство на колбаси в промишлен мащаб. Сърцето на системата е надеждната вакуумна пълначка VEMAG DP10E, която се отличава с висока производителност и нежно отношение към суровината. Тя осигурява прецизно подаване на плънка с различна плътност, гарантирайки перфектна повторяемост и елиминиране на въздушни мехурчета в готовия продукт. Вторият модул – усъвършенстваната спираловидна машина и надлъжна порционираща машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отговаря за изключително прецизното разделяне на колбасите според желаната дължина и постоянен тегло. Тази система безпроблемно работи с естествени, колагенови и целулозни обвивки, постигайки високи скорости на порциониране, надхвърлящи дори 2000 броя в минута. Godezlauiepfx Apqsud Процесът завършва машината за окачване VEMAG AH 204. Тя поема завъртените порции колбаси или наденици и автоматично ги поставя на куки, създавайки идеално еднакви групи, готови за директен транспорт до камерите за пушене и варене. Използването на сервозадвижвания в този модул елиминира вибрациите и осигурява плавен, безпроблемен поток на продукта.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 15 h, Номер на склад: 100589760 Gsdpfszkztkex Apqsud Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Климатик, камера за заден ход и вентилатор за обръщане на въздушния поток. Включва виличен повдигач с възможност за люлеене и кофа за земни работи със зъби (2,4 м / 950 л). Местоположение: Нойщат / Орла

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 120 h, ---- Завъртаща се прикачна система 25 км/ч Седалка с въздушна опора Хидравлично заключване – система „Quick-TACH“ Климатик Допълнителна хидравлика Вентилатор с обърнат поток на въздуха Задна камера Кутия за инструменти Включително палетна вилица Включително багерна кофа Включително вила за бали Guodpfxozkzwps Apqsd Срок на гаранцията: 16.09.2028 Местоположение: Нойщат ан дер Орла

Състояние: нов, Година на производство: 2016, Номер на склад: 100206347 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- HKS RB-K200 Година на производство: 2016 Клас: 18 - 22 тона Монтаж: SW48 LikuFix на SW48 Gsdpfszkznnox Apqoud -2x съединител (за захващане/въртене) -Електрически съединител (5-пътен) -Въртящ се преходник (5-пътен) Максимално работно налягане 350 бара -Вентил за регулиране на потока и ограничаване на налягането Местоположение: Пасау

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: 710370, разстояние на движение по ост X: 180 мм, j.stumpf [at] ivg.auction Данни за машината • Година на производство: 2022 • Сериен номер: 710370 Ходове • Ос X: 180 мм • Ос Z1: 260 мм • Ос Z2: 292 мм Система за инструменти • Сменящ се магазин за инструменти: 12 позиции Guodpezgrw Eefx Apqsd • Държач за инструменти: VDI 25 Допълнителни агрегати • Филтърна система за сгъстен въздух GÖRING DSL 02D-SF-2-MBL, номинален обем на въздушния поток приблизително 900 м³/ч • Охлаждаща единица HYDAC RFCS-AH-030, година на производство 2021, сериен номер 2300040370 • Хидравлична единица KNOLL TG 30-04/07533-1, година на производство 2022, сериен номер 1570792 • Хидравличен охлаждащ агрегат BKW ET22V-134-B-DI, година на производство 2022, сериен номер 834179 • Транспортьор за стружки KNOLL 320 S-1/225, година на производство 2022, сериен номер 2204044

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), CNC вертикален обработващ център HERMLE B 300 V С управление по релсова система Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2014 Ходове: X 800, Y 600, Z 500 Диапазон на оборотите: 20 – 15 000 об./мин, безстепенно С включени следните аксесоари: Стационарна ъглова маса 1000 мм x 560 мм, работна повърхност Вертикален инструмент-сменятел с 30 гнезда за инструменти (HSK 63) Въздушен поток през центъра на шпиндела IKZ 40 бара Транспортна лента за стружки BLUM – система за измерване и отчитане на счупени инструменти Система за охлаждаща течност Ръчна врата на кабината, ръчен покрив на кабината Gujdey U H Iqspfx Apqjd Поликарбонатни предпазни стъкла Електронна температурна компенсация iTNC 530 Електрически ръчен управляващ модул HR 410 3D измервателен сонда Шкаф за управление с охладително устройство (RITTAL) Охладител за шпинделово масло Система за отвеждане на маслена мъгла Пистолет за отмиване на стружки 4 бр. регулируеми по височина опори за машината, ръководства за експлоатация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Комбинирана ренде и фуга машина SCM minimax fs 41e Година на производство 2019 Мощност на задвижващия двигател 5 kW Напрежение на захранването 400 V Честота на мрежата 50 Hz Ос на рендето, тип TERSA – 4 бр. рендета Скорост на въртене 5200 об./мин Максимална ширина на рендето 410 мм Скорост на подаване 6 / 12 м/мин Отвор за аспирация, диаметър 120 мм Фуга Подаваща маса, дължина 1034 мм Максимално отнемане на стружка 5 мм Размери и тегло: дължина приблизително 2000 мм Ширина/дълбочина приблизително 1110 мм Височина приблизително 1115 мм Тегло приблизително 430 кг Системата за рендета TERSA осигурява особено тих ход. Скосена стоманена ролка за постоянен и равномерен поток на материала. Подаване на материала с две скорости. Цифров дисплей за височината на масата за рендосване. Дългите фуга маси от 2000 мм улесняват фугирането на големи детайли. Работните маси са изработени от чугун, подложени на отгряване и без напрежение, което ги прави устойчиви и дълготрайни. Стабилен, голям алуминиев ограничител за фугиране с кръгла водеща шина (1200 x 160 мм) Регулиране на масата за рендосване чрез ръчно колело с цифров дисплей за височината на рендосването. Gusdpfx Apszi Nhmsqod Голямото тегло на машината осигурява максимална прецизност и плавен ход. Мощен индустриален двигател. Здрава стоманена/чугунена конструкция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 800 мм, обща ширина: 2 200 мм, общо тегло: 2 100 кг, 2020 HEBBECKER VJ II 2-9090-4180 – 7,8 м газова тунелна сушилня за текстил Професионална индустриална газова тунелна сушилня за текстил, произведена от HEBBECKER, предназначена за непрекъснато високопроизводително производство на текстилен ситопечат. Guedpfx Apsy Ty Sgoqjd Машината осигурява ефективно и равномерно фиксиране при ниски експлоатационни разходи благодарение на газовата отоплителна система. Идеална за индустриални печатници на текстил, изискващи надеждни и енергийно ефективни решения за сушене. Технически характеристики: Производител: HEBBECKER Модел: VJ II 2-9090-4180 Година на производство: 2020 Тип машина: Газова тунелна сушилня за текстил Отоплителна система: Газово захранване Приложение: Фиксиране и сушене при ситопечат на текстил Непрекъсната транспортна сушилна система Здрава индустриална конструкция Ключови характеристики: Газова отоплителна система за енергийно ефективна работа Непрекъсната индустриална транспортна лента Технология за равномерно разпределение на топлината Регулируема скорост на транспортната лента Стабилен контрол на температурата Високопроизводителна работа Подходяща за пластизолови и водни мастила Оптимизиран въздушен поток и ефективност на фиксирането Надежден индустриален дизайн Ниски експлоатационни и сервизни разходи Предимства: По-нисък разход на енергия в сравнение с електрически сушилни Бързо и консистентно фиксиране Идеална за постоянни производствени процеси Отлична интеграция с автоматични машини за ситопечат Здрава и надеждна индустриална конструкция Разширени технически характеристики: Газова индустриална тунелна сушилня Непрекъсната транспортна лентова система Оптимизирана технология за циркулация на горещ въздух Равномерно разпределение на температурата Контрол на скоростта на транспортната лента Висока ефективност на сушене и фиксиране Индустриална камера с топлоизолация Проектирана за непрекъснат 24/7 производствен режим Подходяща за пластизол, водни и дисчардж мастила Стабилно управление на индустриалната температура Енергийно ефективна газова отоплителна система Оптимизиран въздушен поток за постоянни качествени резултати По-ниски експлоатационни разходи в сравнение с електрически сушилни Индустриална транспортна и задвижваща система Надеждна високопроизводителна машина Производствени предимства: Бързо и равномерно фиксиране на текстил Отлична интеграция с автоматични ротационни ситопечатни машини Намален разход на енергия Стабилен производствен процес Консистентно качество на фиксирането Подходяща за индустриални производствени среди Лесна поддръжка и управление Конструкция на машината: Здрава стоманена рамка Индустриална транспортна лентова система Топлоизолирана отоплителна камера Професионален индустриален дизайн Изградена за дългосрочна експлоатация в промишлеността

Година на производство: 2024, часове на работа: 97 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi трошачката с въртящо се сито е идеалният избор за взискателни задачи по пресяване с висок материален поток. Оборудвана с издръжлива конструкция и интелигентна технология, тя надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително по-висока производителност на пресяване и удължен живот на ситовите повърхности. Многостепенно пресяване със система Благодарение на интегрирания ламелен сензор се осигурява ефективно предварително разделяне – идеално за груби материали. В комбинация с трифракционната система материалът може точно да се раздели на три различни размера на зърната. Интелигентен разделителен лист осигурява чисто разделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един ситов процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина опорни крака осигуряват оптимална стабилност на неравен терен. Освен това регулируемият ъгъл на наклона на ситото позволява процесът на пресяване да се адаптира към конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Акценти на ASCO VS Medi: - Здрава технология за грубо пресяване за тежки материали - Предварително отделяне чрез ламелен сензор – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трифракционна система за прецизно разделение по размер - Регулируем наклон на ситото за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякакъв терен Пресяване в нови измерения – с ASCO VS Medi Независимо дали в строителството, при подготовка на почви, или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi трошачката с въртящо се сито е идеалното решение за големи обеми материал и разнообразни изисквания. Максимална мощност, съчетана с интелигентна техника – за устойчиви и икономически изгодни процеси на пресяване. Gsdpfx Apow Ryvloqoud 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или поискайте индивидуална оферта още сега!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 820 мм, общо тегло: 565 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO CB 3000 е здрава, високоефективна транспортна лента, разработена специално за гъвкава употреба в строителството, рециклирането, озеленяването и индустрията. Отличава се със стабилна конструкция, лесна работа и множество възможности за индивидуално адаптиране. С дължина, започваща от 3 метра, тази транспортна лента е идеална за транспортиране на различни насипни материали на къси или средни разстояния – напр. пясък, почва, чакъл, компост или строителни материали. Мощна, модулна и индивидуално пригодима CB 3000 е част от модулна серия транспортни ленти (CB 3000 / 5000 / 8000), проектирана за дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и висока транспортна ефективност. Скоростта на лентата, ъгълът и дължината могат да се настройват според нуждите. Благодарение на възможностите за разширение, системата може по всяко време да се приспособи към нови приложения – идеална за нарастващи изисквания на строителния обект или в предприятието. Gusdpfow N Imiox Apqsd Вграденият брояч на работни часове осигурява лесно планиране на поддръжката и оптимален контрол на натоварването. Предимства на ASCO CB 3000 накратко: - Модулна транспортна лента – дължина от 3 м, възможност за разширение за по-големи разстояния - Здрава конструкция за ежедневна употреба в тежки условия - Лесна настройка на лентата и ъгъла за оптимална производителност - Възможност за индивидуална поръчка – съобразена с конкретното приложение - Вграден брояч на работни часове за по-добро планиране на поддръжка - Надежден транспорт на материали – строителни материали, земна маса, компост и др. ASCO транспортни ленти – надеждна свързаност на Вашите процеси С ASCO CB 3000 получавате висококачествена, гъвкава транспортна лента, която ефективно подкрепя Вашите материални потоци. Независимо дали като допълнение към пресяващи инсталации или като самостоятелно решение за транспортиране, тази система осигурява непрекъснат, надежден транспорт на материали с минимални разходи за поддръжка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), общо тегло: 820 кг, обща дължина: 2 560 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 820 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO Bunker-BC повишава ефективността на транспортирането на материали в кариери, рециклиращи инсталации и на строителни обекти. Идеален като самостоятелно устройство или като допълнение към SD Compact системата, той увеличава производителността до 50 %, осигурява непрекъснато подаване на материал и намалява времето на престой за по-висока продуктивност. Основни характеристики: • Здрав, високоефективен барабанен бункер за дълъг експлоатационен живот • Двупосочна бункерна лента за гъвкав материален поток • Лента за бърза смяна за минимална поддръжка • Изцяло електронно управление с честотен регулатор Gedsw Afdaopfx Apqjud Технически характеристики: Ширина 1,70 m · Дължина 2,56 m · Височина 1,82 m · Макс. дебит 90 m³/ч · Мощност 2,2 kW (400 V) · Бункерна лента 0,6 m · Височина на пълнене 2,16 – 2,66 m · Тегло 820 kg

Година на производство: 2024, часове на работа: 4 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,55 kW (0,75 к.с.), общо тегло: 990 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 380 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Gjdpow Ry D Aofx Apqeud Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), общо тегло: 820 кг, обща дължина: 2 560 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 820 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO® BUNKER е идеалното захранващо устройство за барабанни сита като ASCO® SD COMPACT и е подходящ също за самостоятелна употреба. Той осигурява висок капацитет на обработка, равномерен материален поток и се отличава с изключително здрава конструкция за дълъг експлоатационен живот – надеждно решение за рециклиране, обработка на отпадъци и материален трансфер. Съществени характеристики Висока производителност: до 45 m³/h Реверсивна бункерна лента за гъвкава употреба и по-добър контрол на процеса Бърза, лесна смяна на лентата за кратки сервизни интервали Изцяло електрическо управление с честотен инвертор Здрава конструкция за дълготрайна непрекъсната работа Технически акценти Ширина (B): 1,70 m Дължина (L): 2,56 m Височина (H): 1,82 m Макс. капацитет (Qmax): 45 m³/h Мощност: 2,2 kW (400 V) Височина на пълнене: 1,82 m Gjdoxixd Dspfx Apqeud Тегло: 820 kg

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Gujdpjw Ry Hdsfx Apqsd Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, С настоящото представяме нашата оферта за доставка на голяма открита индустриална кабина, предназначена за ефективна обработка и вентилация на въздуха. Предлаганата машина е конструирана за надеждна работа и постоянна производителност в индустриални условия. Кабината е с общи размери 2000 mm дължина, 2050 mm ширина и 2850 mm височина. Оборудвана е с електродвигател с мощност 3 kW, работещ при номинални обороти 2800 об/мин. Моторът е директно свързан към динамично балансиран центробежен работен колес с диаметър Ø452 mm, което гарантира плавна работа, ниски вибрации и висока механична ефективност. Gsdpfx Apjygh Aljqsud Системата е проектирана да осигурява въздушен дебит от 4000 m³/h, предоставяйки ефективно извличане и циркулация на въздуха за различни индустриални процеси. Откритият дизайн на кабината позволява свободен достъп, лесна поддръжка и оптимизирано разпределение на въздушния поток, което я прави подходяща за вентилация, извличане на пари и общи индустриални приложения за обработка на въздух. Всички механични и конструктивни компоненти са изработени съгласно стандартите на индустриалното инженерство, което осигурява дълготрайност, надеждност при работа и дълъг експлоатационен живот. Устройството е проектирано за продължителна работа и отговаря на типичните индустриални изисквания за безопасност и производителност. Офертата включва напълно сглобена машина, готова за инсталиране, съгласно гореописаните спецификации.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, С настоящото Ви представяме нашата оферта за доставка на голяма индустриална кабина от отворен тип, предназначена за високоефективни приложения за обработка на въздух. Предлаганата машина е проектирана за постоянна работа в индустриална среда и осигурява здравина и надеждност при работа в тежки условия. Кабината има габаритни размери 2500 мм дължина, 2250 мм ширина и 2650 мм височина. Оборудвана е с високоефективен електродвигател с мощност 5.5 kW, работещ при номинална скорост от 2800 об./мин. Двигателят е директно свързан към динамично балансиран центробежен турбинен вентилатор с диаметър Ø452 мм, което гарантира стабилна работа, ниски вибрационни нива и висока аеродинамична ефективност. Системата е проектирана да осигури максимален дебит на въздух от 7000 м³/ч, което позволява ефективно отвеждане и циркулация на въздуха за индустриални процеси. Конфигурацията на отворената кабина позволява лесен достъп, опростен монтаж и ефективно разпределение на въздушния поток, което я прави подходяща за приложения като вентилация, отвеждане на изпарения и обща обработка на въздуха в индустрията. Всички механични компоненти са произведени съгласно стандартни индустриални практики, което осигурява издръжливост, надеждност и дълъг експлоатационен живот. Уредът е подходящ за непрекъсната работа и е проектиран да отговаря на обичайните изисквания за безопасност и производителност в индустриалната среда. Тази оферта включва цялостната машина, както е описано по-горе, напълно сглобена и готова за монтаж. Gedpfx Aeyghwiepqoud

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Отворен индустриален кабина, проектирана за ефективно извличане на въздух и вентилация в професионални и индустриални среди. Устройството е с общи размери 1269 × 1367 × 2379 мм и е оборудвано с електрически мотор с мощност 1,1 kW, работещ на 2800 об/мин. Въздушното движение се осъществява от работно колело Ø315 мм, осигуряващо въздушен поток от 2600 м³/ч. Кабината е проектирана за надеждна непрекъсната работа, гарантирайки стабилен въздушен поток и ефективно извличане, което я прави подходяща за индустриални приложения, изискващи контролирана вентилация и обработка на въздуха. Gjdpfjyghnnex Apqoud