Употребявани Поток (1 545)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Guedpfxoyvilzo Ah Asb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 30 000 h, номер на машина/превозно средство: LC566, Използвана CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час Въведение и производствен капацитет Използваната CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кутии. CFT е проектирал инсталацията през 2017 г. и я е оразмерил за два “слим” формата, които често се използват в индустрията за безалкохолни напитки. Системата обработва до 12 000 кутии на час и така покрива производствените нужди на средни по размер предприятия. От 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба. Това прави офертата ценна възможност за фирми, които желаят да увеличат производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото CFT депалетизаторът автоматично отделя празните кутии и ги подава в производствения поток. След това HEUFT инспекционна единица проверява всяка кутия за видими дефекти и отклонения в размерите. Така системата гарантира, че само чисти и невредими кутии преминават към изплакване. Освен това тази ранна инспекция намалява риска от престой по линията в по-късен етап. Транспорт на кутиите и изплакване CFT въжени транспортьори водят приетите кутии към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всяка кутия с водна струя под налягане или стерилен въздушен поток. По този начин машината отговаря на хигиенните изисквания по хранително-вкусов и напитков стандарт. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от контаминация. Важно е да се подчертае, че този етап е ключов за поддържането на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок поема процесите по пълнене и затваряне с 12 пълнещи клапана и 4 глави за запечатване. Машината ефективно обработва кутии с обем 150 ml и 330 ml. Контролира налягането и температурата с висока прецизност, за да предотврати загуби на CO₂ при пълнене на газирани напитки. Този етап ефективно поддържа производителността и целостта на продукта, осигурявайки постоянство на качеството при високи скорости. Godpfx Ahjy I R Eao Asub Инспекция на пълните кутии и изхвърляне на брак След пълненето друга HEUFT единица инспектира пълните кутии за правилно ниво на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. Ако се открият неконформни кутии, автоматичен модул HEUFT ги изважда от линията. Това предпазва качеството на следващите технологични етапи и предотвратява ненужното опаковане на бракувани единици. В обобщение системата минимизира отпадъците и престоя. Транспортиране и опаковане След това транспортьори CFT отвеждат одобрените кутии до SMI термоопаковчик. Устройството формира пакети в няколко формата: 4×3 (12 кутии), 6×4 (24 кутии) и 2×2×3 (12 кутии). Така гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии. Освен подобрена логистика, тази опаковъчна гъвкавост позволява бърза смяна на продуктите и адаптация към пазарните изисквания. Миксиране, газиране и етикетиране Преди пълнене CFT миксер/карбонизатор подготвя продукта, като регулира съотношението сироп/вода и насища течността с CO₂...

Състояние: употребяван, Диаметър на смукателния щуцер 320 мм Gujdpfjyqz Uvsx Ah Ajb Въздушен поток 6.400 m³/ч Мощност на мотора 15 kW Радиален вентилатор Spänex тип SP 315 KC 3.1 за ефективно изсмукване на стружки, прах и леки дървени отпадъци в дървообработвателни предприятия. Вентилаторът е идеален за използване в смукателни инсталации към отделни машини или по-малки машинни паркове и осигурява надежден транспорт на въздуха при постоянна работа. Благодарение на здравата индустриална конструкция, той е предназначен за непрекъсната експлоатация в работилници и производствени предприятия.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS2400 е мобилна аспирационна система за заваряване, предназначена за ефективно премахване на дим и изгорели газове директно от източника. Устройството комбинира висок всмукателен капацитет с голям въздушен поток, а шумозаглушената вентилаторна камера гарантира тиха и културна работа. Gsdpoygucljfx Ah Aeub Сред предимствата са вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при всмукателния накрайник и здрава, индустриална изработка. Автоматично почистване на филтъра – постоянна ефективност CORMAK OS2400 залага на удобство при работа и стабилна производителност във времето. Автоматичната пневматична система за почистване на филтъра осигурява редовно освобождаване на натрупаните замърсявания без нужда от чести ръчни намеси. Това има двоен ефект: първо – аспираторът поддържа постоянна производителност, второ – намаляват се сервисните престои и експлоатационните разходи. В производствени условия това е от съществено значение, тъй като всяка непланирана спирка или загуба на всмукателна мощност влияе върху работния ритъм и качеството на работната среда. Регулиране на всмукателната мощност според работата Допълнително предимство е възможността за регулиране на въздушния поток и сила при всмукателния накрайник. Това позволява настройка според специфичната задача: различна при къси точкови заварки, дълги непрекъснати процедури или шлайфане. Регулирането директно при накрайника дава бърза настройка според оператора, без нужда от времеемки промени в конфигурацията. Така се постига баланс между ефективна аспирация и удобство при работа (например при по-малки детайли, при които твърде силното всмукване би затруднило манипулацията). Здрава конструкция и мобилност OS2400 е създаден за ежедневна употреба, като се акцентира върху високото качество на изработката. Здравата конструкция го прави подходящ за работилници и индустриални условия, където оборудването се премества често, работи с часове и трябва да издържи на интензивна експлоатация. Мобилността улеснява използването на аспиратора на различни работни места без инвестиция в стационарна инсталация за цялото хале. Това е практично решение както за фирми с няколко работни места, така и за такива със сменяща се работна конфигурация или различни поръчки. Широко приложение OS2400 намира приложение навсякъде, където се образуват замърсявания на въздуха: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси с образуване на прах и дим. Основната му цел е да подобри условията на труд чрез намаляване на замърсяванията в дихателната зона на оператора. Решението допринася както за здравето на екипа и работния комфорт, така и за възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически параметри Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 *Захранващият кабел и щепсел не са включени в комплекта поради разнообразието на свързваща инфраструктура и клиентски изисквания.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS3500 е мобилна система за извличане на заваръчни димове, предназначена за ефективно премахване на изпарения и газове директно от източника. Устройството съчетава голяма всмукателна мощност с висок въздушен поток, а благодарение на шумоизолирания вентилатор работи изключително тихо. Сред предимствата са също така интегрираната пневматична система за самопочистване на филтъра, регулиране на въздушния поток при смукателния вход и издръжлива индустриална изработка. Автоматично почистване на филтъра — постоянна ефективност CORMAK OS3500 е проектиран с акцент върху удобството на работа и стабилна производителност. Именно поради това е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се почиства от натрупаните замърсявания без необходимост от чести, ръчни намеси. Gedpfx Ahsygt Uts Asub Това има двоен ефект: първо — извличането на въздуха поддържа постоянна ефективност, второ — намаляват се прекъсванията за обслужване и експлоатационните разходи. В производствена среда това е от съществено значение, тъй като всяко непланирано прекъсване или спад в всмукването влияе на работния ритъм и качеството на работната среда. Регулиране силата на всмукване според нуждите на работата Друго важно предимство е възможността за регулиране на дебита на дим и изпарения при смукателната тръба. Това решение позволява настройка на всмукателната мощ според реалните нужди: различна при къси точкови заварки, друга при продължително заваряване, както и при шлайфане. Регулацията на смукателния вход дава бърза настройка според оператора без времеемка промяна на конфигурацията. Така се постига баланс между ефективността на извличането и работния комфорт (например при по-дребни детайли, където прекалено силното засмукване може да затрудни манипулацията с частите). Здрава конструкция и мобилност OS3500 е проектиран за ежедневно ползване, така че е отделено специално внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция го прави идеален за работни и индустриални условия — там, където машините се местят, работят много часове ежедневно и трябва да издържат на интензивна употреба. Мобилността улеснява използването на системата на различни работни места без нужда от стационарна инсталация в цялото производствено помещение. Това е практично решение както за фирми с няколко работни станции, така и за предприятия, които често сменят организацията на работа или изпълняват различни поръчки. Широко приложение На практика OS3500 намира приложение навсякъде, където се създават въздушни замърсявания: при заваряване (MIG/MAG, TIG), шлосерски дейности, шлайфане и други процеси, генериращи прах и дим. Основната му задача е да подобри условията на работа, като намалява замърсяванията в дихателната зона на оператора. Това е решение, което влияе положително върху здравето на екипа, работния комфорт, както и върху възприемането на предприятието като модерно и безопасно място. Технически характеристики Тип Въздушен поток (m3/h) Налягане (Pa) Ефективност на филтъра (%) Мощност (kW) Напрежение (V) Тегло (kg) OS2400 2400 2000 99,9 2,2 400 80 OS3500 3500 2000 99,9 3 400 122 * Кабел и захранващ щекер не са включени в окомплектовката поради разнообразието на свързваща инфраструктура и изискванията на клиентите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: LC622, Употребяван апликатор за сламки Tetra Pak AB, 2011 г. – технически данни и характеристики Tetra Pak Straw Applicator 30 е специализирана опаковъчна машина, проектирана за автоматично и прецизно поставяне на единични сламки върху картонени опаковки. Произведено от Tetra Pak Packaging Solutions AB, това устройство е идеално за интеграция в производствени и опаковъчни линии за напитки в картонени опаковки. Като употребявано оборудване с малко документирани работни часове, машината представлява надежден и икономически ефективен избор за модернизация или разширяване на съществуващи линии за пълнене или картонени опаковки. Тип машина: Straw Applicator 30 Производител: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модел: 30 Година на производство: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетрахедрична опаковка) PLC: SPS-управлявано с HMI операторски панел CE-маркировка: Да Работни часове (от брояча): 1 878,6 ч Чертежен номер: 86335D-300 Съвместимост с контейнери: картонени опаковки Основна функция: Автоматично поставяне на единични сламки върху предварително оформени, напълнени и затворени картонени опаковки Производствена скорост: според формата на опаковката и скоростта на линията Godpfx Aey Iz Tzeh Aeub Разширени автоматизирани контролни системи Straw Applicator 30 е проектиран за надеждна работа в динамични опаковъчни среди и разполага с индустриална контролна архитектура с лесен за работа HMI панел за настройване, наблюдение и диагностика. Автоматичните функции за разпознаване и верификация гарантират, че всяка сламка се взима, позиционира и прикрепя към картонената опаковка точно, което осигурява постоянно високо качество и минимизира нуждата от повторна обработка. - PLC базирано управление с HMI за управление на рецепти и визуализация на състоянието - Интегрирани сензори за проверка на присъствието и позиционирането на сламките - Аларми и диагностични функции за бързо откриване на грешки - Бързосменяеми компоненти за лесна смяна на формата - CE-съвместими защитни огради и заключващи устройства Интеграция в производствени линии Машината е проектирана за работа в линия с картонопълначни машини и последващи опаковъчни системи. Тя се синхронизира с входящи конвейери за картонени опаковки, както и с последващи обединяващи или картонерни системи, като по този начин се постига постоянен продуктов поток и висока обща ефективност. - Вградена линия с пълначки и конвейери - Готовност за интерфейс и обмен на сигнали с предходен и следващ процес - Гъвкава настройка за различни размери и видове сламки и картонени опаковки - Подходяща за напиткови производства, ориентирани към картонени опаковки Състояние на машината и поддръжка Устройството е в добро състояние като употребявана машина с нисък брой работни часове според брояча. CE-маркировката и доказания OEM дизайн осигуряват продължителна надеждност.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Универсална фибер лазерна машина за рязане на метални тръби с множество функционални опции, които позволяват използването ѝ в различни процеси на рязане на тръби. Тънкият накрайник позволява на лазерната машина да избягва смущения и да реже различни видове тръби, включително и специално профилирани като H-греда, P-греда, I-греда и др. Системата за затягане на машината за рязане е удобна, лесна и бърза, като най-краткото време за затягане е 3 секунди при висока точност на повторяемостта. Режещата производителност и ефективност се повишават чрез поддържане на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. BodorGenius, комбиниран с изключително бърз процес на пробиване, извършва цялото пробиване при движение по оста Z. Благодарение на тази технология не е необходимо допълнително обработване при пробиване на средно дебели и дебели листове. Рязането на ъглови и U-профилни стомани е стандартна функция, без нужда от допълнителен монтаж. Оптимизиран метод и алгоритъм за разпознаване на ръб гарантират по-висока точност на рязане и по-добра стабилност на лазера. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Максимална дължина на обработваемата тръба: 6500mm/9200mm Видове задвижване на патрона: NC електрически патронник Поддържани графични формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Да Godpfx Ahshwrhfo Ajub Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Универсална фибро-лазерна машина за рязане на метални тръби. Множеството опции за функции позволяват лазерната тръборезачка да се използва при различни процеси на рязане на тръби. Тънкото дюзо позволява на лазерния тръборез да избягва смущения и да реже различни видове тръби, включително и специални профили като H-образни, P-образни, I-образни и други. Захващането в машината за рязане се извършва лесно, удобно и бързо – само за 3 секунди благодарение на високата повторяемост и прецизност. Режещата производителност и ефективност се увеличават поради стабилния газов поток с минимални турбуленции. Системата BodorGenius, комбинирана с ултра-бърз процес на пробиване, изпълнява пробивите по време на движение по Z-оста. Благодарение на тази технология не е необходимо допълнително доработване при пробиване на средни и дебели листове. Рязането на ъглови и шинкови профили е стандартна функция и не изисква допълнителен монтаж. Оптимизираният метод за търсене на ръбове и алгоритъм осигуряват по-висока точност и по-добра стабилност на лазера. Състояние: Нова Тип лазер: Фибро-лазер Мощност на лазера: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Максимална обработваема дължина на тръбата: 6500mm/9200mm Gsdpfxshwri Sj Ah Asub Вид задвижване на патрона: NC електрически патрон Формати за графики: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT С CNC: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Винтов компресор, едностъпален, безмаслен. Машина (допълнително): винтов компресор M 94 Максимален обемeн поток приблизително: 1080 m³/h Мощност: 75 kW Дължина: 1605 mm Ширина: 1250 mm Guedpfxjvcqt Ie Ah Aeb Височина: 2000 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Напълно автоматизирана инсталация за блендиране и карбонизиране за непрекъснато регулиране на екстракт, алкохолно съдържание и съдържание на CO2. Входящ капацитет бира: 200 hl/h Капацитет дегазирана вода: 100 hl/h Капацитет блендирана бира: 300 hl/h CO2-доставка мин.: 8 g/l >/= 99,98 % чистота Мощност: 23 kW Ток: 50 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Въздух под налягане: 6 bar Дължина: 2790 mm Ширина: 1250 mm Височина: 2440 mm Управление/контрол: напълно автоматизирано, електрически шкаф с контролен панел Материал: неръждаема стомана Оборудване: Фланцово присъединяване: бира: DN80, дегазирана вода: DN40, CO2: DN25, блендирана бира: DN65 Бирена помпа; линия за карбонизация; измерване на поток; измерване на екстракт, алкохол и CO2 (Anton Paar); манометър; кранове за проби; различни други вентили Тегло: 500 kg Gujdjvcqlqspfx Ah Aob

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Премикс инсталация за производство на напитки с висока и ниска карбонизация. Техническите процеси включват: дегазиране на водата, карбонизиране на водата, дозиране на плодов сок в частичен поток към карбонизираната вода. Смесването се извършва в смесителната секция до буферния съд. Използваната вода се стерилно филтрира на входа чрез два филтъра за частици. Машина (допълнение): Интермикс инсталация с карбонизираща единица Производителност - количество вода: 22 575 л/ч Производителност - количество плодов сок: 4 907 л/ч Управление / контрол: контролен панел, ръчно Материал: рамка от боядисана черна стомана, продукт-били контактни части от неръждаема стомана Положение / позиция: самостоятелно стояща Gusdpfox T Aqfex Ah Aeb Основна конструкция: отворена рамкова конструкция с куполовидни крачета Оборудване: обезвъздушителен съд, импрегниращ съд, буферен съд, система за дозиране на CO2, вътрешно окабеляване, помпи и арматури, електрически шкаф, 2 капацитивни филтъра за фина филтрация на водата на входа.

Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Обратно осмоза Производителност на пермеата: 8000 л/ч Подаване: 10000 л/ч Поток на концентрата: 2000 л/ч Макс. работно налягане: 16 bar Мощност: 6,5 kW Напрежение: 3 x 380 - 415 V Честота: 50 Hz Вода: Входно налягане 2,5 - 5 bar Управление / Контрол: Simatic S7-300 Godpoxzqulsfx Ah Ajub Базова конструкция: върху рамка от неръждаема стомана Оборудване: Филтрация за обеззаразяване; две тръби с мембранни модули; дозиране на химикали с две дозиращи помпи; центробежна помпа (Lowara); различни тръбопроводи, вентили и измервателна техника; електрически шкаф с тъчпанел

Състояние: употребяван, Филтърно корпус за дофилтриране на бира или други течности. Предлага се в различни размери, капацитети и степени на филтрация. Производители: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Моля, посочете вашето приложение (среда, скорост на поток, степен на филтрация) и ние ще намерим подходящо решение за вас. Машина (добавка): Дофилтрация Guodpow Uu U Refx Ah Aeb Материал: неръждаема стомана Положение: свободностоящо Основна конструкция: цилиндричен корпус на тръбни крака с калоти Оборудване: манометър, корпус със стягащи болтове или затягащ ринг

Състояние: употребяван, Предварителен нагревател на бира, поток: 16 000 л/ч Производител: Fa. Fischer Топлообменник 40 CFP, 232 kW Година на производство: 1983 / 2002 Допълнително: Топлообменник за затопляне на бира Дебит: 16 000 л/ч Топлинна/охлаждаща мощност: 232 kW Дължина: 2600 мм Ширина: 1500 мм Височина: 3100 мм Управление/контрол: ръчно, Siemens хардуерен регулатор Gsdpjw Tmh Hsfx Ah Asub Материал: неръждаема стомана Монтаж: самостоятелен Оборудване: Пластинен топлообменник с арматура за бира/топла вода, тръбен топлообменник с парни и кондензатни арматури за загряване на вода, водна помпа, електрически шкаф с хардуерни регулатори.

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Комбинирана изплакваща и пълнеща машина за PET бутилки с обем 0,5 l, 1,0 l и 1,5 l. Капацитет: 24 000 бутилки/ч. Към изплакващото устройство са присъединени дозатор за хлорен диоксид и система за снабдяване със стерилна вода. Пълначната машина е оборудвана с капачкозавивка. Управлението на количеството за пълнене се извършва чрез измерване на потока. Добавяне на течен азот е възможно чрез мобилна система. Машина (допълнително): Инсталация за дезинфекция и пълнене на PET бутилки Капацитет: 24 000 бут/ч Формати: PET бутилки 0,5 l, 1,0 l и 1,5 l Посока на движение: ляво -> дясно Управление: тъч панел / Simatic S7 Материал: предимно неръждаема стомана Позиция: свободно стояща Оборудване: капсулиране от неръждаема стомана, горен предпазен плексигласов капак; 70 клапана за изплакване; 80 пълначни клапана; отчитане на напълненото количество чрез IDM; затварачка Alcoa 28 mm Bericap; дозиране на хлорен диоксид Prominent; филтрационна система за стерилна вода; мобилна система за течен азот; пневматично подаване на капачки (около 25 м); 2 подиума за общо 3 палетни габионни кутии. Guodpfx Aex T Andeh Ajb

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Системата Pall CFS е проектирана като самостоятелно устройство и може да бъде инсталирана директно пред пълначната линия, без необходимост от буферен резервоар. Това е напълно независима процесна единица, състояща се от следните компоненти: филтърен съд, тръбопроводи и връзки, съоръжение за почистване на мембрани (CIP), система за проверка на целостта, контролен панел. Хигиеничният дизайн, простата проверка на целостта и пълната автоматизация осигуряват микробиологичната безопасност на системата и позволяват опериране обикновено от персонала на пълначната линия. При клъстерната филтрация, филтърните елементи се групират в клъстери. Всеки клъстер има собствен изходящ вентил. По време на филтрация всички клъстери са отворени. Почистването, стерилизацията и тестовете за целостта се извършват поотделно за всеки клъстер. Предимства на CFS-принципа: - По-дълъг експлоатационен живот - Тестване на целостта на място - Диагностика на целостта по клъстер - Специално изплакване - Висока специфична скорост на потока - Кратки времена за изплакване - Постоянен поток във всички филтърни патрони - Минимална консумация на вода - Бърза смяна на филтърните елементи - Контролирани обратно промивки - Минимални загуби на продукт (бира) - Висока биологична безопасност - Постоянна наличност на системата С това филтриращо съоръжение могат да се филтрират само предварително избистрени продукти, които имат нормални филтриращи свойства според състава си. Машина (допълнително): CFS-система Дебит: 400 hl/h непрекъснато Работно налягане: 6 bar Работна температура: 105°C Капацитет: 1456 l Ток: 10 A Gusdpfjvcqx Djx Ah Ajb Напрежение: 220 V Вода: Студена вода: мин. 150 hl/h; Гореща вода (макс. 65°C): мин. 150 hl/h Въздушно налягане: процесен въздух: 4 – 6 bar; управляващ въздух: 5 – 8 bar Дължина: 1,40 m Ширина: 1,20 m Височина: 1,85 m Базова конструкция: основна рама с управляващи и измервателни компоненти и филтърен съд; модул за почистване Оборудване: 98 филтърни патрона, 3 бутални мембранни помпи (дозиране), центробежна помпа с честотен преобразувател (WT-циркулация), различни аналогови и цифрови сензори (дебит, налягане, ниво, температура, електропроводимост), различни вентили, разпределителен шкаф Тегло: 3450 kg

Състояние: употребяван, Електронно сканиране за контрол на деформацията на капачките. Над потока от бутилки или кенове, които се движат свободно, е монтиран специален сензор, като измерването започва след преминаване през спусъковата фотоклетка. Сензорът се отчита непрекъснато според измервателния цикъл. На базата на деформацията на капачката се разпознават и отстраняват дефектните затваряния. Машина (допълнение): Контрол на капачките с изхвърляне Производителност: 90000 обекта/ч Максимална скорост на транспортната линия: 1,72 м/с Работна температура: 60 °C Мощност: 25 W Напрежение: 230V AC Управление / Контрол: Управляващ модул с клавиатура и цифров дисплей Guodpfx Aow Tmpkoh Aob Оборудване: фотоклетка, измервателен сензор, система за изхвърляне BBull Soft-Push.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Зададената стойност на CO2 се въвежда на цифровия контролер, което води до съответно отваряне на CO2-дозиращия вентил. Чрез инжектор CO2 се вкарва в потока на продукта и след това се разтваря в насищащата секция, а количеството CO2 в напитката се следи чрез CO2-анализатор и процесор. Реалната стойност се сравнява автоматично със зададената стойност и при необходимост се коригира чрез CO2-вентил. CO2-рекордер записва измерената стойност. Машина (аксесоар): Импрегнираща инсталация Капацитет: 20000 л/ч Краен съдържание на CO2 (работна стойност) до: 7 г/л Материал: неръждаема стомана Оборудване: CO2-инжекция; спокойна зона; електрически шкаф с интерфейс за управление на CO2 и CO2-рекордер; различни тръбопроводи, вентили, измервателна техника Gusdpjxzqufsfx Ah Asb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Тристепенна инсталация за водна дегазация и CO2-импрегниране. Суровата вода постъпва чрез инжекторна дюза в първия дегазиращ съд. Чрез високата скорост на потока кислородът и азотът се отделят от водната струя и излизат в горната част на съда. Във втория дегазиращ съд този процес се повтаря. В третия съд (импрегниращ съд) водата се смесва в горната част след преминаване през инжекторната дюза с CO2, поддържан под налягане на импрегниране. Машина (допълнително): многостепенна студена дегазация с импрегниране. Основна конструкция: върху неръждаем стоманен рамка. Оборудване: 3 съда (всеки с манометър); 3 центробежни помпи; електрически шкаф с панел за управление; тръбопроводи с различни арматури. Guedpsxzqt Isfx Ah Aeb

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: IntNr231595, WICKI CG12GE – Центрова безцентрова шлифовъчна машина Godpfxoy R Dvqj Ah Aeub Година на производство: 05_2015 WICKI CG12GE е високопрецизна безцентрова шлифовъчна машина, предназначена за ефективно серийно производство на цилиндрични детайли с малък до среден диаметър. Машината работи без захващане на детайла между центри. Детайлът се води непрекъснато между шлифовъчния диск, регулиращия диск и опорната пластина, което гарантира изключително висока точност и качество на повърхността при едновременно висока производителност. Шлифовъчни процеси - Проходно шлифоване за непрекъснато серийно производство - Потапящо (инфийд) шлифоване за къси прецизни детайли и рамена Технически данни (приблизително) Шлифовъчен диапазон: Ø 1 – 30 mm Дължина на детайла: до ок. 140 mm (в зависимост от процеса) Шлифовъчен диск: Ø 305 × 150 × 127 mm Регулиращ диск: Ø 205 × 150 × 90 mm Обороти на шлифовъчния диск: ок. 1.900 об/мин Скорост на шлифоване: ок. 30 m/s Мощност на шлифовъчния диск: ок. 5.5 kW Мощност на регулиращия диск: ок. 1.3 kW Обща инсталирана мощност: ок. 10 kW / 400 V Характеристики и предимства - Изключително висока точност на кръглост и размер - Идеална за серийно и масово производство - Кратки цикли чрез непрекъснат материален поток - Здрава индустриална конструкция за непрекъсната работа - Лесна настройка и обслужване - Отлично качество на повърхността Приложения - Автомобилна индустрия - Хидравлични и пневматични компоненти - Прецизни валове, щифтове и болтове - Машиностроене и серийно производство - Металообработка и услуги по заявка Брутно тегло: ок. 1.750 kg Размери (Д x Ш x В): ок. 2250 x 1100 x 1700 mm Състояние на машината: Машината е демонтирана от продавача, така че може бързо да бъде приведена в експлоатация като резервна машина при необходимост и е напълно функционална. Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Промени и грешки в техническите данни и информацията, както и предварителна продажба са възможни!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bodor, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Bodor, Базова листова фибер лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Максималната площ за рязане достига до 12000 мм * 2500 мм, подходяща за различни режими на рязане. Специалната фибер лазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско-налягано рязане с азот на неръждаема стомана и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Резултатите и ефективността на рязане се подобряват благодарение на поддържането на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Лазерните глави с фибер технология са способни да разпознават издатъци и препятствия, ефективно намалявайки процента на повреди и разходите за поддръжка на машината. Процесът на рязане работи дори по краищата на тънки листове и гарантира липса на вибрационни следи. С функцията One-click Processing една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, постигайки серийно производство. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1000W - 40000W Област на рязане: 3048*1524mm - 12500*2600mm Скорост на рязане: 0-110 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при репозициониране: ±0,03 мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Gsdpfjhwhfmsx Ah Ajub Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Двигатели на остриетата: 2,2 kW, 230/400 V (*) 50 Hz Диаметър на острието: 400 mm Диаметър на отвора на острието: 30 mm Скорост на въртене на остриетата: 57 m/sec (2720 об/мин) Външен диаметър на всмукателните отвори: 85 mm Guedpfsypb Itex Ah Asb Необходим въздушен поток за всмукване: 600 m³/час Работно налягане: 6 / 8 Bar Консумация на въздух: 40 литра/мин Размери: 4220 mm x 1700 mm x 1500 H Тегло: 580 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Gsdpfx Aey Icpqeh Aeub Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2020, ПРОФЕСИОНАЛЕН КОМПЛЕКТ УСТРОЙСТВА ЗА СПИРАНЕ НА ГАЗОВ ПОТОК – RAVETTI Пълен комплект професионални устройства за прекъсване на газопроводи с размери DN150-300, максимално налягане 1,2 MPa, производител Ravetti (Италия). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: 1. Система за спиране Stop System модел Hybrid DN 8’’-10’’-12’’ (200-250-300) - Макс. налягане: 1,2 MPa - За газови мрежи DN200-300 - Комплект с оригинален метален транспортен сандък 2. Система за спиране Stop System модел SS3 Ravetti DN 6’’ (150) - Макс. налягане: 1,2 MPa - За газови мрежи DN150 - Комплект с оригинален метален транспортен сандък ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: - Дата на закупуване: ноември 2020 - Първоначална стойност: 1 000 000 PLN без ДДС (ок. 230 000 EUR) - Състояние: КАТО НОВО – използван само 3 пъти при внедряване на новоизградени газови мрежи - Съхранение: оригинални метални транспортни кутии, в идеално състояние - Приложение: за спиране на газопроводи ПРЕДИМСТВА: ✓ Реномирана италианска марка – Ravetti ✓ На практика неизползвана техника (само 3 пъти!) ✓ Значителни икономии спрямо цената на ново оборудване ✓ Пълен комплект покриващ DN150-300 ✓ Не се изисква сервизиране – готов за употреба ✓ Оригинални опаковки и транспортни кутии ПОДХОДЯЩО ЗА: - Газови компании - Фирми за строителство на газопроводи - Оператори на газови мрежи - Изпълнители на индустриална поддръжка ЦЕНА: 650 000 PLN без ДДС (155 000 EUR) – по договаряне Локация: Полша. Възможен преглед и демонстрация след предварителна уговорка. Само сериозни запитвания. Пълна техническа спецификация и допълнителни снимки – по заявка. Gujdsymtp Repfx Ah Aeb ПРОМЯНА НА ДЕЙНОСТТА – това е причината за продажбата на това уникално оборудване.

Състояние: употребяван, МАШИНА ЗА ВМЪКВАНЕ НА ТЕРМО-БАРИЕРИ В ПРОФИЛИ / УСТРОЙСТВО ЗА ВМЪКВАНЕ НА ТЕРМО-БАРИЕРИ Машина, предназначена за поставяне на пластмасови термо-бариери в каналите на алуминиеви профили. Системата за подаване включва четири моторизирани ротора, които предотвратяват блокирането на термо-бариерите по време на процеса на вмъкване. Gsdjy Idxmopfx Ah Ajub Устройството за вмъкване на пръти за термо-прекъснати профили AS 242 L е проектирано за ефективно поставяне на пластмасови ленти в алуминиеви термо-прекъснати профили, като осигурява плавен поток, прецизно подравняване и скъсен работен цикъл. 2 мотора, 0,75 kW – 400 V – 50 Hz Работно налягане: 7 bar Скорост на подаване: 100 m/min Ход на воденето: хоризонтално 7 – 256 mm, вертикално 0,5 – 140 mm Работен капацитет (височина на лентата): минимум 10 mm – максимум 60 mm Автоматично изхвърляне на остатъка от лентата Бутон за частично вмъкване на лентите в долния профил Хоризонталната настройка на воденето става чрез едно управление с индикатор с десетичен показател за позицията. Вертикалната настройка на воденето се осъществява чрез два независими управлени, всеки с десетичен индикатор за позиция. Стопор за прътите – изключва се чрез бутон. Размери на машината: 1020 mm (ширина) x 825 mm (дълбочина) x 1400 mm (височина) Тегло на машината: 235 kg