Употребявани Поток (1 556)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР GUALDONI GV 95 ХОДОВЕ: ОС X 1250 мм ОС Y 620 мм ОС Z 650 мм ШАЙБА НА ШПИНДЕЛА ISO 40 ОБОРОТИ НА ШПИНДЕЛА 10 000 RPM СМЯНА НА ИНСТРУМЕНТИ 32 ПОЗИЦИИ CNC SELCA 3045 ПОТОК ЗА СТРУЖКИ Ltedpsxpd Egefx Abboa ВИСОКО НАЛЯГАНЕ ПРЕЗ ШПИНДЕЛА

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20025431, година на последния основен ремонт: 2025, номинална мощност: 30 kW (40,79 к.с.), обща височина: 4 500 мм, РЕКОРД B-SSt-ex Мелнична Инсталация – Взривозащитена, с ATEX изпускателен клапан -Предназначена за: Захар и заместители (като малтитол), сол, натриев глутамат, малц, какао, сухо мляко -За инсталиране и работа в ATEX прахоопасна зона 22 -Изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 316L СЪОТВЕТСТВИЕ -ЕС Директива за машини 2006/42/EC -ЕС ATEX Директива 2014/34/EC -ЕС Директива за контакт с храни EGV 1935/2004 ПРИЕМАЩ МАТЕРИАЛ: Lsdexql Swopfx Abbeta -Продукт: Захар и заместители (като малтитол), сол, натриев глутамат, малц, какао, сухо мляко -Входящ размер: ≤ 1,5 mm -Краен размер: 95% ≤ 20–30 μm, регулируем чрез обороти и дебит -Производителност: 300–500 kg/h, в зависимост от финността ПИН МЕЛНИЦА -Размер по дизайн: 315 mm -Корпус: Устойчив на взривно налягане, врата с отваряне и предпазен превключвател -Мелещи елементи: Пинов ротор и статор -Обороти: 12 000 min⁻¹ / 200 m/s -Двигател: макс. 22,5 kW; IE3 -Лагери: Високонадеждни, с автоматично смазване -Уплътнение: Лабиринтно уплътнение с уплътнителен газ ЗАРЕЖДАЩА ФУНЕЛА С ПРЕДПАЗНО СИТO И ATEX РОТАЦИОНЕН КЛАПАН -Обем: 100 L -Неръждаемо сито (3.15 × 0.8 mm) за отделяне на буци и примеси -Регулируем дебит, фабрична настройка за желаната производителност -Пневматичен шибър за бързо управление на изхода -Пожароустойчив ротационен клапан, ATEX сертифициран -Магнитен сепаратор под клапана -Пневматичен транспортьор към мелницата АКТИВИРАН БУФЕРЕН КОНТЕЙНЕР С ФИЛТЪР -Гравитачно изпразване от мелницата в 200 L ATEX буферен съд (капацитет 70–100 kg) -С оборудван разбърквач и контрол на нивото (автоматично спиране при достигане на лимита) -Устойчив на взривно налягане, защитен с невъзпламеняем изпускателен клапан -Pulse-Jet филтър с диференциално налягане -Включена система за сгъстен въздух (резервоари, тръби, вентили) -Вентилатор за всмукване за непрекъснат транспорт и поток на продукта; пречистен въздух се извежда навън ИЗПРАЗВАЩА СИСТЕМА -Шнеков транспортьор с честотно регулиране -Пожароустойчив ротационен клапан за изпразване (ATEX) -Изход за пълнене на чували до 55 kg или за зареждане на количка КОМУНИКАЦИИ -Захранване: ≈ 30 kW, 3~400 V, 50 Hz, IP 55, TN-C -Сгъстен въздух (без масло/вода): 12–15 Nm³/h, ≥ 6.1 bar УПРАВЛЕНИЕ -SIEMENS 15″ HMI и PLC S7-1200 -Ethernet връзка за данни и грешки към главната система -Дистанционна поддръжка -Двигатели: мин. IP55, цвят RAL 5017 -DANFOSS честотни инвертори *Електрическото табло е монтирано извън взривоопасната зона

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Lodex H Tilepfx Abbjta Пълнене След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Деаераторът се използва за елиминиране на въздушни мехурчета от пюрето. Въздушните мехурчета се смесват с пюрето по време на процеса на пасиране. Изработен е от неръждаема стомана. Деаерацията се осъществява във вакуумен съд. Работна температура приблизително 50°C. Интегрирана е воден-пръстенна помпа за постигане на вакуум в съда. Пюрето се изтегля чрез пастьоризационната помпа. Включени са датчици за ниво, които да позволяват измерване на входящия и изходящия поток на течността. Електрозахранване: 400V / 50 Hz / 16A Консумация на електроенергия: 2,2 киловата Ltsdpecl Tt Refx Abbsa Водоснабдяване: около 100 л/ч

Състояние: добро (употребявано), Коректорна преса 55x65 см, антикварна Машината е в много добро състояние, може да се използва както като експонат, така и като печатарска машина. Ltjdou Umaijpfx Abboa Максимален формат: 550×650 мм Тегло: 650 кг Маса с поток, система от нокти за захващане на листа. Електрически задвижван разпределителен валяк.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Диаметър на засмукващата връзка: 300 мм Максимален обемен поток: 6000 м³/ч Номинален обемен поток: 5089 м³/ч Контрол на обемния поток: индикатор за диференциално налягане Филтърна площ: 31,8 м² Остатъчно съдържание на прах: по-малко от 0,1 мг/м³ Ниво на звуково налягане: 70 dB Обем на чувала за стружки: 480 л Почистване на филтъра: моторизирано Мощност на мотора: 7,5 kW Пожарогасителна система: да Дължина на машината: 3245 мм Ширина на машината: 1030 мм Ltjdpfspfat Nex Abbja Височина на машината: 2595 мм Тегло: 780 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Технически параметри: Диаметър на рязане: 330 мм Обхват на рязане (90∘ хоризонтално): 350 x 330 мм Дължина на режещата лента: 4900×34×1,1 мм Скорост на рязане: 15−150 м/мин (регулируема) Максимално тегло на обработван детайл: 670 кг/м Обща изисквана мощност: 3,9 kW Височина на масата: 750 мм Тегло на машината прибл.: 2600 кг Необходима площ прибл.: 1700×2400×2200 мм Оборудване: Лазерна линия за обозначаване на рязането / маркиране Контрол на процеса на рязане Мониторинг на материала База данни с материали Регулиране на силата на притискане Нулев ограничител Меню със задачи Стяга за рязане на снопове Вертикален валяк Отваряне от двете страни / скъсен краен остатък Управление и комфорт: Завъртащ се контролен панел LED работно осветление Lsdpfox H Rynsx Abbeta Изходна маса Воден пулверизатор Управление на стружки и охлаждаща течност: Червячен транспортьор за стружки Микродозиране Контрол на нивото и потока на охлаждащата течност

Състояние: употребяван, Обща височина 6500 мм, основна площ 2000 x 2000 мм, външна инсталация. Серия компактни филтри, модел PKFP – 1 елемент – 1,92 x 1,92. Рътен филтър за работа при свръхналягане. Дължина на филтриращия маркуч 2500 мм, диаметър 180 мм – обща филтрираща площ 105 m2. 2 вентилатора за суров въздух – 2 тръбопровода (диаметър 300 мм): 1 x вентилатор KT 300, мощност 15 kW, 6361 m³/ч, година на производство 1999; 1 x вентилатор S 25/300, мощност 7,5 kW, 7400 m³/ч, година на производство 1993; 1 x транспортен вентилатор, 6,1 kW, 57 m³/мин, година на производство 1996. Общ обемен поток приблизително 14 000 m³/h. Брекетираща преса Höcker Polytechnik тип BrikStar C 3 – 12 . 1225, мотор 3,0 kW, диаметър на брикета 65 мм, производителност около 40–45 кг/ч в зависимост от специфичното тегло на материала. Местоположение: Натхайм. Lodpfx Asvviytebbota

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, Употребяван капапликатор – Общ преглед Този употребяван капапликатор, произведен от Tetrapak, е проектиран за високоскоростно нанасяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални условия за опаковане и производство на напитки. Моделът Cap 30 Speed осигурява ефективно поставяне на капачки с капацитет до 12 000 бр./ч., което го прави надежден избор за второупотребна бутилираща линия, където са критични постоянният производителен капацитет и прецизното поставяне на капачката. Той е отлично пригоден за интеграция с модерни пакетиращи машини и може да работи като част от цяла употребявана бутилираща линия за производство на напитки. Lsdpfx Absx H Tc Esbsta Машината е проектирана за точност и повторяемост, съвместима е с капачки Helicap 23, които са често използвани при картонени опаковки. Здравата конструкция и доказаното инженерство на Tetrapak осигуряват стабилна работа за производители, които искат да оптимизират индустриалната си ефективност без компромис с качеството. Предлага се с възможност за тестване, което гарантира готовност и надеждност при експлоатация. Технически характеристики и производителност Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно означение: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производствен капацитет: до 12 000 капачки/час Система за капачки: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23mm Тип опаковка: Картонени опаковки Разширени автоматизирани и контролни системи Cap 30 Speed е конструиран за надеждна автоматизирана работа при натоварени производствени графици. Оборудван е с интуитивен операторски интерфейс за бързо настройване и мониторинг, интегрирана система за безопасност и прецизни изпълнителни механизми за равномерно поставяне на капачките. Машината поддържа висока оперативна готовност, улеснени смени на формати и постоянен натиск при апликиране, което подпомага поддържането на изходящото качество и намалява спиранията по време на дълги смени в производството на напитки. Възможности за интеграция с производствената линия Апликаторът може ефективно да се интегрира към машини в началото и края на линията в употребявана бутилираща или пакетираща система. Възможно е конфигуриране за инлайн работа с транспортьори и синхронизиращи сигнали за плавно движение на продукта. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко използвани картонени формати, което го прави отлично решение за индустриални линии, където са необходими висока производителност и минимални тесни места. Компактният му размер и стандартните връзкови точки позволяват лесно разполагане, като машината може да работи както като самостоятелна станция, така и като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжка Апликаторът се предлага с възможност за тестване, което показва готовност за работа и гарантира функционална изправност. Като решение втора употреба, машината предоставя икономически ефективен вариант за предприятия, търсещи надеждно апликиране с възможност за проверка преди инсталация. Работни характеристики и гъвкавост С капацитет от 12 000 капачки на час, машината осигурява стабилна работа за високопроизводително затваряне на картонени опаковки в производството на напитки.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, С рамка от неръждаеми стоманени профилни тръби 15 броя пресоващи валяци 2 броя допълнителни пресоващи валяци Lsdpfx Abjclt Sbsbeta Електрическо задвижване с безстепенно регулиране на скоростта Ширина на лентата: 1500 мм Интегрирано високо налягане за почистване на лентата Четково почистване на горната и долната лента Пневматично и безстепенно регулируемо опъване и центриране на лентата Дозираща кутия, подвижна Автоматично управление за помпата за сок Задвижваща мощност на главния мотор: 3 kW Задвижваща мощност на мотора за четки: 0,37 kW Задвижваща мощност за високонапорно почистване: 0,32 kW Часов производителност до 15 000 кг, в зависимост от вида на плода Тегло: 4,5 тона Операционна страна – лява или дясна, според посоката на материалния поток

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 6 м/мин, работна ширина: 80 мм, обща дължина: 6 000 мм, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, входящо напрежение: 400 V, смучеща мощност: 14 000 m³/ч, година на последния основен ремонт: 2025, входна честота: 50 Hz, мощност: 18 kW (24,47 к.с.), ПРОДАВА СЕ – CEFLA MITO 2P АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ПРЪСКАНЕ (2022) Състояние: Почти нова, напълно оборудвана, готова за работа Автоматична машина за пръскане Cefla MITO 2P, година на производство 2022, в отлично състояние и използвана минимално. Системата се предлага като цялостна линия за довършителни обработки до ключ, включваща плeнум, въздуховоди, изпускателна система и външно устройство за промяна на честотата (инвертор) за оптимизиран контрол на въздушния поток. Цена: 159 000 EUR (по договаряне) Местоположение: Фокшани, Румъния Асистенция при товарене налична. Възможност за международен транспорт. ----- ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ – CEFLA MITO 2P (2022) Автоматична реверсивна машина за пръскане – версия с безкрайна транспортна хартиена лента ----- Тип машина: MITO 2P Приложение: Автоматично лаково покритие на MDF фронтове, равни панели, мебели компоненти Спрей система: Два реверсивни рамена (2P) с електронна оптимизация на хода Система за четене: Автоматичен скенер за разпознаване на детайли за прецизен контрол на ширината на пръскане Транспортна система: •⁠ ⁠Безкрайна транспортна лента от хартия (чиста работна повърхност, бърза смяна) •⁠ ⁠Скорост на конвейера: 2–6 м/мин, регулируема •⁠ ⁠Зона срещу пръскане извън детайла с дизайн за възстановяване на боята Работен капацитет: •⁠ ⁠Максимална работна ширина: 1300 мм •⁠ ⁠Максимална дебелина на панел: 80 мм •⁠ ⁠Равномерна зона с напорен въздух за пръскане •⁠ ⁠Висока ефективност на трансфер при матови и лъскави покрития Вентилация & Филтрация: •⁠ ⁠Самостоятелна пресова плeнум камера •⁠ ⁠Пълен индустриален вентилационен блок •⁠ ⁠Външен инвертор (стойност 3000 EUR) за регулируем въздушен поток и ниска турбуленция •⁠ ⁠Многостепенна филтрация: - Предфилтри - Високоефективни филтри за спиране на боята •⁠ ⁠Изпускателен капацитет: 10 000 – 14 000 м³/ч (зависимост от монтирания вентилатор) •⁠ ⁠Балансиран въздушен поток за последователна дебелина на слоя Спрей рамена: •⁠ ⁠2 сервоуправляеми реверсивни рамена •⁠ ⁠Съвместими с air-mix, airless, HVLP спрей пистолети •⁠ ⁠Бързо сменяеми държачи за пистолети •⁠ ⁠Автоматично модулиране на скоростта и хода според геометрията на панела Размери & Електричество: •⁠ ⁠Дължина на машината: прибл. 5100–6000 мм •⁠ ⁠Ширина: прибл. 2700–3000 мм •⁠ ⁠Височина: прибл. 2500–2600 мм Ltodpexv U Ufsfx Abbja •⁠ ⁠Инергирана мощност: 18–25 kW •⁠ ⁠Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3 фази Автоматизация & Контрол: •⁠ ⁠Сензорен панел за управление (Cefla интерфейс) •⁠ ⁠Вградена диагностика и мониторинг на системата •⁠ ⁠Автоматичен цикъл за почистване на лентата •⁠ ⁠Бързи програми за стартиране на нанасянето •⁠ ⁠Режим за икономия на енергия в покой Производителност: •⁠ ⁠Висока повторяемост и стабилна дебелина на слоя •⁠ ⁠Оптимизирана употреба на материали с намалено разпръскване •⁠ ⁠Постоянни резултати както при водни, така и при разтворимо-базирани покрития •⁠ ⁠Подходяща за грундове, байцове, матови и пигментирани покрития ----- Машината може да бъде тествана в работен режим при заявка.

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. Ledpow Ry Hdjfx Abbeta 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, тип управление: Управление с ЦПУ, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, CNC лазерна машина за рязане TruLaser Cell 3000 (L34) fiber Работна зона X x Y x Z, макс. мм: 800 x 600 x 400 Управление: TRUMPH HMI на база Sinumerik 840 D solution line Лазерна мощност: 3000 вата Работни часове: 31875 ч. Лазерен лъч включен: 3286 ч. Машина Високодинамична и прецизна CNC лазерна машина Машинен корпус от минерален чугун Система от оси с конзолна конструкция Област на движение на осите: 800x600x400 мм X-Y оси с линейни директни задвижвания Абсолютна измервателна система със стъклени мерителни ленти Z-ос с линейно водене и задвижване с винтова гайка Панелен PC за наблюдение на процеса Интегриран електрически шкаф и водно-въздушен охладител Активен защитен корпус Активна, сензорно наблюдавана защитна система, лазерен клас 1 за мощности > 1000 – 8000 вата - автоматична врата с повдигане с предпазване на персонала - странични защитни врати с двойни стени - защитни прозорци Технологичен пакет CutLine Professional Процесен адаптер за рязане с газово подаване FocusLine Система за фокусиране на диаметъра ControlLine Дигитална камера система за наблюдение на процеса Ledpfxjxur Iaj Abbjta Устройство за настройка на режещата оптика За центриране на режещата оптика спрямо лазерния лъч Технологичен пакет WeldLine - Функционалност за заваряване с FocusLine Professional - Газово подаване за заваряване за 3 газа Процесен адаптер за заваряване f150 Crossjet Завъртаща ос за фокусираща оптика Въртяща ос за 3D обработка с директна измервателна система Ъгъл на въртене на оптиката ±135° Монтажна рамка с комплект за захващане Модулна система за монтаж на държачи за детайли, регулируема по височина 640–940 мм По 1 брой къс/дълъг държач 2D работна маса 800x600 мм, за рязане на листове до 6 мм Въртяща ос C180 за обработка на ротационно симетрични детайли Тристепенен патронник d=125 мм Сигнални лампи Мултисензорно устройство Системен прахоуловител MF-L1000 Външна система за обезпрашаване с обемен поток 1000 м³/ч Филтърна система с автоматично почистване Захранване и управление през лазерната машина Контрол на функциите MF-L1000 Реактивно устройство за сигурност за откриване и потушаване на пожари TruDisk 3001 Лазерно устройство TruDisk 3001 (4 C) Диодно-напомпван диск лазер с лъчево качество 4 мм mrad Лазерната мощност е 3000 вата върху детайла Състои се от: - Лазер с 1 кавитация - Интегрирано лазерно захранване и управление в реално време за анализ и визуализация на функционалните данни - Бързо регулиране на лазерната мощност - Управление TruControl 1000: - CPU с реално време - 2x USB интерфейс - 24x дигитални I/O интерфейса, конфигурируеми като интерфейси за реално време - Разширяем с полеви шини - Възможност за съхранение на 199 лазерни програми - Интелигентно управление на водата (CLK) с водно-воден топлообменник и индикация на състоянията върху контролния панел - Сигурност според лазерен клас 1, вкл. централен защитен клапан - Корпус за макс. 4 лазерни изхода - Клас на защита IP54 Операционен панел OP84 - Сваляем контролен панел за управление на лазерното устройство - 8,4" тъчскрийн с въртящ и натискащ бутон - Бутони: авариен стоп, включване/изключване на управлението Лъчевод, състоящ се от: - Оптичен блок за едно лазерно оптично кабел D - Централен защитен клапан - Време за превключване 50 мс - Изход 1 със 100% защитен клапан - Пилотен лазер за всеки кабелен изход вкл. електрическо управление Охладителен агрегат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Обороти: 1450 об./мин Двигател: 2,4 kW Всмукателна мощност / обемен поток: 70 м³/ч Всмукателно налягане: 3 mbar Резервоар: Работно надналягане 0,99 bar Капацитет / литри: 90 Работна температура: 50°C Година на производство: 1989 Номер: 400 100 Местоположение: Доставчик Ltodpfx Absvvi Nnsbja

Година на производство: 2022, часове на работа: 975 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 9 600 кг, обща дължина: 6 050 мм, обща ширина: 2 450 мм, обща височина: 2 700 мм, номер на машина/превозно средство: B0501, МАГНИТЕН БАРАБАН се състои от двустепенна барабанна магнитна сепарация за отделяне на всички магнитни частици от материалния поток. Тъй като силата на двата магнитни барабана може да се избира и те могат да бъдат активирани или деактивирани според нуждите, този модул е изключително гъвкав и може да бъде адаптиран към материалите според спецификациите. Двойната магнитна сепарация позволява постигане на по-високи степени на чистота при същия капацитет на обработка. Този модул е част от нашия наемен парк. Ljdpsxt Dqqjfx Abbota

Година на производство: 2015, Състояние: употребяван, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: S35 04, Технически характеристики: Размери и конструкция Габаритни размери (Ш × Д × В): 864 × 709 × 1927 мм Работна зона: 600 × 600 × 500 мм Диаметър на мивката: 300 мм Тегло: прибл. 175 кг Материали: Работна зона: Полиран неръждаем материал 304L Покритие: Акрил Захранване и управление Електрозахранване: 230 V, 50 Hz, еднофазно Консумация на енергия: 1,3 kW (без ултразвук) Управляваща система: Proface PLC с цветен тъчскрийн HMI Система за флуиди и изплакване Резервоар за разтворител: макс. 13 л Дебит на изплакване: до 5 л/мин (регулируем) Налягане на изплакване: макс. 2,8 bar (≈ 41 psi) Извличане на пари от разтворител: Вграден вентилатор за отработени пари Чистота и филтрация HEPA филтър: 0,3 μm за ламинарен въздушен поток (среда по ISO Клас 5) Филтър за разтворител: 0,2 μm абсолютен Ljdpfx Aoxx Smkjbbsta Възможности за държател на мембрани: - Едностепенен - Многостепенен (3 мембрани) Ергономия и безопасност Ниво на шум: < 70 dB Достъп: Пълен достъп до работната зона за сервиз Съответствие: CE сертифициран (Машинна директива 2006/42/EC, EMC 2004/108/EC) 🔧 Опционални функции Ултразвукова агитация: 100 W преобразувател (по избор) Аксесоари: - Перфорирана купа за ултразвуков анализ - PEHD монтажна плоча за дюзово изпръскване - Гръбна защита от пръски - Държател за каскадни мембрани (5–100 μm) Устройството е идеално за валидиране на нива на чистота съгласно стандартите ISO 18413, ISO 16232 и VDA 19 Състояние на машината: Не работи – повреда на вакуумната помпа

Година на производство: 2021, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пивоварната The Lure продава автоматична маш�на за консервиране Wild Goose, модел Gosling. Закупена през 2021 г., има произведени около 70 000 кутии. Машината може да произвежда приблизително 6 кутии/мин за 50 cl или 12 кутии/мин за 33 cl, като се състои от следното: - система за предварително евакуиране на кислорода от кутията чрез вдухване на CO2 за около 3 секунди; Ltsdpfsx H S E Eex Abbja - пълнеща глава с регулируема скорост чрез ръчно регулиране на потока на два етапа (high flow - low flow) или чрез настройка на времето за пълнене; - тунел doBuster за CO2 преди затваряне за защита на бирата от кислород; - патентована аграфна глава Wild Goose; - система quick change за бърза смяна на формата. Възможност за избор между 330 мл, 375 мл, 440 мл и 500 мл. Машината е в перфектно работно състояние.

Година на производство: 2022, часове на работа: 52 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. Ltsdpfx Ajw Rzniebbsa 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Състояние: употребяван, часове на работа: 34 000 h, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана цялостна линия за бутилиране е конфигурирана за асептично картонено опаковане във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Изградена с доказани компоненти на Tetra Pak, тя предлага компактно и надеждно решение за висококачествено индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурацията на линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки и пакетиране с плавно боравене с контейнерите за стабилна работа и постоянно изходящо производство. Производителност: 7500 броя/час Формат: 0.33L Prisma (квадратен) Тип контейнер: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (Пълначка) + TCA45 (Капачка) + TCBP70 (Пакетираща машина) Ledpfx Aex E U Akebbjta Модел пълначка: TBA19 Модел капачка: TCA45 Модел пакетираща машина: TCBP70 Режим на работа: Асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Разширени автоматизации и управляващи системи Линията се възползва от инженерните решения на Tetra Pak с интегрирана автоматизация, осигуряваща стабилна асептична работа. Централизиран контрол координира модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран поток, прецизно времетраене и намалени престои. Настройките по рецепта позволяват постоянна подготовка за формат Prisma 0.33L, а лесните за работа HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производството. Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда, тази употребявана линия за бутилиране поддържа връзки както нагоре, така и надолу по поточната линия, включително подаване на опаковки, доставка на картон и крайно палетизиране. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, като осигурява надеждна обработка и ефективно превключване в рамките на същото форматно семейство. Логиката на транспортьорите и интерфейсите между модулите поддържат непрекъснат поток и балансирана работа на линията при приложения с втора употреба в индустриалното опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази линия втора употреба се предлага в работно състояние и готова за експлоатация, с оригинална идентификация на модела върху оборудването. Конструкцията на Tetra Pak, пригодена за сервизиране, улеснява рутинната поддръжка, като носещите части и критичните за асептиката компоненти са достъпни за инспекция и подмяна според стандартните превантивни практики за техническо обслужване. Линията е подходяща за предприятия, които целят разширяване или стандартизация на асептично производство на напитки без значителни забавяния при въвеждане в експлоатация. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано управление от пълнене до поставяне на капачка и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия, TCA45 поставя съвместими капачки за Prisma опаковки, а TCBP70 организира вторично опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е надеждно решение за индустриално пакетиране, при което защитата на продукта, срокът на годност и постоянният външен вид са от основно значение. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта Линията е предназначена за инсталиране в хигиенна производствена зона с контролирани условия на околната среда, подходящи за асептични операции.

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: Ltjdpfx Aevvi Tyjbbsa - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 25 000 мм, обща дължина: 8 680 мм, - Ротационен телескопичен товарач RTH 6.25 - Максимална товароподемност: 6 000 кг (при център на тежестта 600 мм) - Максимална височина на повдигане: 25,00 м - Въртене: 360° (безкрайно) - Номинална мощност: 100 kW (136 к.с.) при 2 200 об/мин - Максимален въртящ момент: 500 Nm при 1 600 об/мин - Работен обем: 3,6 л - Брой цилиндри: 4 в редица - Конфигурация на двигателя: Дизелов двигател с директно впръскване и турбокомпресор - Охладителна система: Водноохлаждаем интеркулер - Задвижване: Хидростатично - Модел: Danfoss/Rexroth - Максимално налягане: 480 bar - Обем на потока: Електронно управлявана аксиално-бутална помпа с регулируем дебит - Трансмисия: Dropbox трансмисия с 2 предавки за движение напред и назад - Тип мостове: Мостове с планетарно крайно предаване - Заден мост: Управляем люлеещ се мост с хидравлична блокировка - Преден мост: Люлеещ се управляем мост с нивелиране +/- 8 градуса - Работна спирачка: Маслено потопена многодискова спирачка на всеки мост, хидравлично задвижване - Паркинг спирачка: Отрицателна спирачка, хидравлично задвижване - Размер на гумите: 445/65 R22,5 - Максимална скорост: 40 км/ч - Максимална теглителна сила на куката: 72 kN - Преодолима наклоненост: 41% - Радиус на завой (с вилици): 6 390 мм - Капацитет на резервоарите: дизелово гориво 175 л / AdBlue 10 л / хидравлично масло 165 л / двигателно масло 9 л / охладителна течност 20 л - Максимално работно налягане на хидравличната система: 350 bar Ltodpfox I Skkex Abbea - Тип инсталация: Load sensing - Работна помпа: Danfoss/Casappa – регулируема помпа - Хидравличен разпределител за стрелата и горната част: Danfoss – електропропорционален вентил SIL 2 - Разпределител за опорните крака: Bosch Rexroth – електрохидравлични задвижващи устройства - Управление на движенията: Два двуосеви джойстика Danfoss със защитна функция (deadman) и управление с CAN-Bus технология

Състояние: много добро (употребяван), Продава се цялостно оборудвано пожарникарско ремарке с професионално водно оръдие ALCO MONITOR. Комплектът е напълно мобилен – идеален за противопожарни приложения и обезопасяване на големи площи (бензиностанции, дърводелници, производствени предприятия, складови площи). Техническо състояние: • Водно оръдие ALCO / MONITOR – масивна чугунена конструкция • Пълна настройка на посоката и ъгъла на струята (управляващи колела) • Насочваща дюза на удължено рамо • Ремарке KALI Anhänger Service GmbH, допустимо общо тегло 700 кг • Теглич: Peka Fahrzeugbau, тип DV127 • Два странични резервоара с отвори за пълнене • Спирателни кранове, бързи пожарникарски връзки • Стабилизиращи подпори с регулиране на височината • Осветителна инсталация, калници, колела в много добро състояние • Всичко е поддържано, комплект, готово за употреба Приложение: • Доброволни/професионални пожарни служби • Големи производствени предприятия • Дървени складове, дърводелници • Химически и горивни заводи • Обезопасяване на масови мероприятия Ledpsx Edrrofx Abbeta • Гасене на пожари от голямо разстояние / голям воден поток

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: Въртяща се фурна Roto Passat 980/N Koenig Maschinen – използвана Roto Passat 980N е ротационна фурна за печене на висококачествени хлебни продукти. Плавното регулиране на мощността осигурява най-добро качество на изпичане за всякакви видове хлебчета и хлябове. Фурната е преминала през основен ремонт, извършен в нашия сервиз Cream Serwis в Полша. Детайли: - Подготвена за работа с нафта или газ, - Без колички за печене, Ltsdpfx Abex Hx Tpoboa - 99 програмируеми работни програми, - Площ за печене до 11 м², - Предназначена за 18- или 20-етажни колички за тави с размери 580 x 780 mm или 580 x 980 mm, - Компютърно управление чрез тъчскрийн панел с регулируем интензитет на въздушния поток към пещта, - Включва 1 нова газова или нафтовa горелка, - Заварена конструкция на фурната. Ако се интересувате от нашата оферта или имате нужда от повече информация – свържете се с нас. Заповядайте да разгледате машината в Cream Serwis в Прудник.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван моно-блок за бутилиране, проектиран за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този използван компонент за бутилиращи линии интегрира изплакване, пълнене и запушване с корк върху компактна ротационна платформа, оптимизирана за надеждно индустриално опаковане. Изработен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управление на инертен газ за кондициониране и затваряне на бутилките, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Вид опаковка: Стъклени бутилки Изплакване: 16 захвата с проникваща дюза и двойно третиране с инертен газ Тип пълначка: Гравитационна/лека депресия с поддръжка от азот Коркована глава: Едноглава права коркова машина с инертен газ и вакуумно корковане Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz Lsdsx E Snqjpfx Abbsta CIP готовност: Интегриран CIP с манекен-бутилки от неръждаема стомана Код и конфигурация на модела: Syncronia 16-16-1-840 Съвременна автоматизация и системи за управление Моно-блокът включва процесни характеристики за гарантиране на постоянна качество и намалено усвояване на кислород. Изплаквачката използва двойно третиране с инертен газ за предварително кондициониране на бутилките. Пълначката работи в режим на лека вакуум/гравитация с помощта на азот, допълнено с контрол на нивото при клапана. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да предпази потока на продукта и да минимизира спирането. Интегрираният CIP и стоманени манекен-бутилки осигуряват ефективно почистване на място в туретите за изплакване и пълнене, поддържайки високо ниво на хигиена в процеса на производството. Възможности за интеграция в производствена линия Проектиран за индустриална опаковъчна среда, този моно-блок може да работи самостоятелно или да бъде интегриран в цяла употребявана бутилираща линия. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортьори и изходни системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта по отношение на формати включва размери 0,375L и 0,75L, като бърза смяна се постига чрез дизайн на туретата и форматни части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за обекти, търсещи готово за работа бутилиращо оборудване с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моно-блок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълнене с азот под лека депресия и вакуумното корковане с инжекция на инертен газ осигуряват солидно управление на кислородното съдържание. Инженерингът на Bertolaso е признат за прецизно пълнене, деликатно боравене и перфектен резултат при затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван бутилиращ моноблок, предназначен за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този компонент от използвана линия за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и затваряне с коркова тапа в компактен ротационен модул, проектиран за надеждна индустриална опаковъчна производителност. Машината, произведена от Bertolaso, разполага с концепция за управление на инертен газ както при кондиционирането на бутилките, така и при затварянето, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип съд: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитационен/лек вакуум с подпомагане с азот Затварачка: Едноглава права затварачка с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Електричество: 400 V, 50 Hz CIP подготовка: Интегрирана CIP система с манекенни бутилки от неръждаема стомана Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът включва процесни функции с цел постоянство в качеството и редуциране на постъпващия кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълнителят работи в лек вакуум/гравитационен режим с добавяне на азот, като разполага и с контрол на нивото при клапана. Сензор за висящи бутилки на изхода предпазва потока на продукция и минимизира спиранията. Интегрирана CIP система и манекенни бутилки от неръждаема стомана осигуряват ефективно почистване на място за туретите на изплакване и пълнене, подпомагайки хигиеничната работа при производството на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Моноблокът е проектиран за индустриална опаковъчна среда и може да работи като автономна единица или да бъде интегриран в цяла използвана линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с конвейерни системи преди и след него, както и с инспекционни или етикетиращи системи. Гъвкавостта във форматите обхваща размери 0,375L и 0,75L, а бързата смяна се улеснява от туретния дизайн и формовите части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през експлоатационния си живот. Нейното състояние и интегрирана CIP система са показателни за грижовна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, търсещи готово за употреба оборудване с доказана надеждност. Ltodpfx Abox E Sm Tsbsa Оперативни показатели и гъвкавост Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойната обработка с инертен газ при изплакване, подпомогнатото с азот пълнене под лек вакуум и вакуумното затваряне с инжектиране на инертен газ осигуряват ефективен контрол на кислорода. Инженерните решения на Bertolaso са признати за прецизно пълнене, нежна обработка и сигурно затваряне с прави коркови тапи.