Употребявани Поток (1 747)

Състояние: много добро (употребяван), Директно задвижване Обемен поток: 12 000 м³/ч Вакуум: 4880 Pa Мощност на двигателя: 26 (30) kW Обороти: 2950 об./мин Входящ диаметър: 400 mm Guedpfx Aoh Tfqhspqod Изходящ диаметър: 400 mm Размери (Д x Ш x В): 1150 x 1200 x 1850 mm Бележка за използвани машини: • Запазваме си правото на технически грешки и предварителна продажба. • Посочените цени са екс-обект — готови за товарене! • Машините са почистени и тествани за работа. • Всички машини се продават така, както са видяни, без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да направи оглед на място. • Специални споразумения са възможни само в писмена форма. (Отговаряме на запитвания само при посочен адрес и телефонен номер!)

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Автоматизирана система за миене на части (2021 г.) Автоматичната почистваща система е предназначена изключително за почистване и обезмасляване на метални части с помощта на водни разтвори. Включва подаване на деминерализирана вода (VE-вода). 3x400V/50Hz – 415 kW/647 A обща инсталирана мощност Размер на партидата/носача на детайлите: 2000x1300x1600 mm (Д x Ш x В) 8,0 партиди/час максимален капацитет при тегло на партида 300 кг (включително носач на детайли), в зависимост от програмата 450 кг (носач + изделия) максимално тегло на партида – Теглото трябва да бъде равномерно разпределено в коша Обем на станциите за почистване: 7 550 литра приблиз. Станция 1 6 900 литра приблиз. Станция 2 6 900 литра приблиз. Станция 3 7 500 литра приблизително – резервоар за VE-вода Отопление – електрическо 96 kW Станция 1 72 kW Станция 2 72 kW Станция 3 24 kW резервоар за VE-вода 72 kW Станция с горещ въздух Godpfey Uxvtox Apqoud 75°C макс. температура на почистващите вани 65°C макс. температура на резервоара за VE-вода Процес: Станция 1: Почистване 1 във воден разтвор, горещо – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Прециркулационна система под налягане – Източване на флуида – Маслен сепаратор – Кратък ход чрез количка – Повторно дозиране на два различни разтвора – Доливане директно или чрез каскадна помпена система от Станция 2 Станция 2: Изплакване 1 с горещ воден разтвор – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Кратък ход чрез количка – Доливане директно или чрез каскадна помпена система от Станция 3 Станция 3: Изплакване 2 с горещ воден разтвор – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Кратък ход чрез количка – Система за рециркулация на деминерализирана вода – Доливане директно Станция 4 (на разтоварващия релс): Сушене с горещ въздух – Вентилатори – Отоплителна серпентина с температурен контрол – Въздушен поток през филтър – Регулируем байпас за изпускателен въздух Състояние: Много добро

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, диаметър на режещия диск: 600 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, общо тегло: 2 300 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, диаметър на дюзата за екстракция: 120 мм, дължина на подаване ос X: 6 200 мм, диаметър на отвора на диска: 80 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, работна височина: 900 мм, Съкращаващата автоматична гилотинна машина KP 900 е подходящо решение за подготовка на материал във фабрики за палети и други дървени опаковъчни продукти. Средно с тази машина могат да бъдат обработени за една смяна (8 часа) 27–30 м³ материал за палети или около 20 000 броя кубчета за производство на палети, в зависимост от сечението на обработвания материал. Машината може да се обслужва от един или двама оператори според характера на материала, който се зарежда ръчно в машината. Основни режими на рязане 1. Режим ръчен (manual) Всяка отрязвана дължина се настройва чрез преместване на материала с бутоните на панела или чрез въвеждане на дължината на цифровия дисплей. Рязането се стартира с бутон на дисплея. Този режим е подходящ за единични или поредни разрези. 2. Автоматичен режим Gjdpfx Ajubbtkspqoud a) Задавате една стойност на рязане за цялата дължина на входящия материал. След стартиране с педал, машината автоматично нарязва целият материал на зададената стойност. След приключване на рязането захранващото устройство се връща към предварително зададената дължина на входящия материал. Този режим е идеален за производство на палетни кубчета. Предимството е бързият преход между стойностите при чести промени на входния материал. б) Задавате желаната комбинация от дължини за цялата дължина на входящия материал. След стартиране с педал, машината автоматично нарязва материала на тези комбинации. След завършване захранващото устройство се връща към началната си позиция. В паметта на машината могат да се запазят до 10 програми с по 10 дължини. Програмите лесно могат да бъдат преписвани, редактирани, добавяни или изтривани. Този режим осигурява висока ефективност на използване на материал и е особено подходящ при производство на разкроени за широка гама опаковъчни изделия. В автоматичен режим може да се настройва автоматично предно и задно отрязване. В стандартната конфигурация машината е с ЛЯВА ориентация, т.е. потокът на материала е отдясно наляво. Системата за автоматично подаване е стандартно оборудване. Това е тласкащо устройство, движещо се по прецизна линейна направляваща с лагери. Тази конструкция осигурява дълъг експлоатационен живот на направляващата и много точно позициониране на детайла за рязане. Интегрираните страничен и горен притискач гарантират стабилно фиксиране на материала по време на рязането – към работната маса и към задната опора. По този начин се постига точен, перпендикулярен разрез, без нежелано движение на материала. Ясният LCD сензорен дисплей предоставя лесно и удобно управление на машината. Всяко контролно устройство е добре видимо, не натоварва зрението и осигурява перфектна видимост. Максималната ергономия и интуитивният софтуер дават на оператора пълен контрол над работата на машината. Работната маса преди рязане позволява на оператора лесно да сортира и подготвя материал, който след това се подава към захранващата зона. Това елиминира загубите на време и намалява физическите усилия при манипулация на материала. Наклонът на масата е 8° и на края ѝ има предпазен клапан срещу неволно избутване на материал извън зоната на оператора. Основната фиксирана маса след рязането е с дължина 2 метра, частично под режещия капак. Операторът може изцяло безопасно да събира нарязания материал, без риск от нараняване или контакт с трици, изрезки или с режещия диск. Наклонът на масата е 8°.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана автоматична ротационна етикетираща машина BRB GLOBUS 4200 бут./ч Употребяваната автоматична ротационна етикетираща машина BRB GLOBUS 4200 бут./ч, модел MEGA ADE 633 – CCW, е проектирана за точно нанасяне на самозалепващи етикети върху стъклени бутилки. Произведена от BRB GLOBUS през 2009 г., машината работи с производителност до 4200 бутилки на час (bph). Оборудването е напълно функционално и готово за интегриране в производствена линия. Структурни и размерни характеристики Автоматичната ротационна етикетираща машина BRB GLOBUS 4200 бут./ч има следните размери: дължина 2550 мм, ширина 1800 мм, височина 2050 мм, с нетно тегло 1800 кг. Механичната конструкция гарантира стабилност и прецизност по време на етикетирането. Машината работи с ротация по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа в индустриалните производствени линии. Движението се осъществява чрез механични камове, осигуряващи точен контрол на движението на бутилките по време на етикетирането. Шест базови плочи стабилизират и равномерно разпределят контейнерите, минимизирайки вибрациите и подпомагайки точното позициониране на етикетите. Тип етикетиране и поддържани формати Машината разполага с три етикетиращи станции, които нанасят самозалепващи етикети на предната, задната страна и на гърлото на бутилките. По този начин се елиминира необходимостта от течно лепило, което значително намалява нуждата от поддръжка. Етикетиращата машина обработва различни формати от стъклени бутилки – 200 мл, 330 мл и 750 мл, което я прави изключително подходяща за производители с разнообразна асортиментна листа. Операторите ръчно настройват позиционирането на етикета и височината на главата, което улеснява адаптацията към различни размери бутилки. Движеща система и настройки Машината разчита изцяло на механични камове, които осигуряват плавно и прецизно движение на плочите. Това предотвратява грешки при подравняването и подобрява качеството на етикетирането. Включена е и система за заглаждане на етикета при изход, която подобрява залепването, елиминира въздушни мехурчета и оптимизира външния вид на крайния продукт. Позиционирането на етикета и настройката на главата се извършват ръчно, което позволява бързи корекции според производствените нужди и дава възможност за прецизен контрол върху обработката на различни типове бутилки. Безопасност и техническа документация Машината е оборудвана със защитни устройства, съобразени с действащите стандарти за безопасност на оператора. Към нея се предоставят технически ръководства и документация за поддръжка, осигурявайки необходимите ресурси за инсталация и експлоатация. Наличието на оригинални резервни части удължава експлоатационния живот на машината и улеснява превантивната и корективна поддръжка при минимален престой. Заключение Godpfxow Am Rbs Apqoud Тази употребявана автоматична ротационна етикетираща машина предоставя прецизно и ефективно решение за етикетиране на стъклени бутилки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 21 000 575 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 21000575, Перисталтична помпа ALLMOVE ASH 15 GN-ID/1, година на производство 2021, сериен номер: 21000575, в много добро състояние. Перисталтичните помпи от серията ASH на Allweiler имат уникален дизайн, който им позволява да работят с най-сложните течни среди. Те са способни да изпомпват почти всякакви течности или силно вискозни вещества, включително агресивни агенти или течности, съдържащи твърди или влакнести частици. Помпите от този тип са широко използвани в много индустрии като ефективно и надеждно средство за транспортиране на течности с различен състав. Работният модул е базиран на следните конструктивни елементи: дебелостенен еластичен маркуч за транспортиране на течности и ротор с обувка за притискане и избутване на потока. С този принцип на изпомпване не се наблюдава турбулентност или емулгиране на течностите. Самозасмукващите устройства са лесни за настройка и монтаж, с възможност за реверсивно действие. Уплътнението на задвижването е с уплътнителен пръстен. Охлаждащата течност се намира директно в корпуса на помпата. Изпомпвани течности: силно вискозни вещества, съдържащи абразивни частици, твърди частици или влакна, съдържащи газ, агресивни агенти. Области на приложение: пречистване на отпадни води, химическа промишленост, производство на хартия, хранително-вкусова промишленост, селско стопанство и др. Характеристики на ALLMOVE ASH 15 GN-ID: • Обемна производителност: до 60 м³/час; • Налягане на подаване (PD): до 16 бара; Gjdpfxswhmm Hj Apqeud • Диференциално налягане: до 15 бара; • Вискозитет на течността: до 100 000 mm²/s; • Допустими размери на твърдите частици: 5 - 33 мм; • Допустима дължина на влакната: 150 - 820 мм; • Температура на течността: до 80 °C; • Монтаж: сух, хоризонтален, върху опорна плоча. Цена: 2900 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Спецификация: Общи характеристики Дължина: 54' 6" при транспорт, 64' 10" при работа Височина: 13' 2" Ширина: 10' 10" Тегло: 94 000–108 000 паунда Горна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ Poclain Долна подаваща ролка Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Захранваща лента: 440 лентов или верижен механизъм Дължина: 16' стандартно; 20' по избор Ширина: 60" Мотор: Високовъртящ планетарен редуктор Brevini с хидравличен мотор Char-Lynn Изходящ конвейер Дължина: 50' 0" Ширина: 60" Изходяща височина: 17' Мотор: Високовъртящ Char-Lynn Двигател Стандарт: CAT C-27, 1050 к.с.; съединител PT Tech HPTO 15 Опция: CAT C-32, 1200 к.с.; съединител PT Tech HPTO 21 Задвижване: V-ремък, 12-14 канала, 8-V групирани ремъци с предпазител Guedpfx Apexd D Nhsqjd Flexaire вентилатор Радиаторен вентилатор с обръщаем ход, който автоматично обръща въздушния поток на всеки 5-15 минути (регулируемо)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 6 500 кг, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), диаметър на вала: 1 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Еко Серия MIZAR - Еко завод за рециклиране на кабели и гранулатор за медни проводници Възстановяване на мед с висока чистота при минимална консумация на енергия Серията ERP (Eco Recycling Plant) е най-новата иновация на Mizar в екологичното рециклиране на кабели. Проектирана да осигури максимално възстановяване на медта с минимална консумация на енергия, тази високоефективна система предлага спестяващо пространство, устойчиво решение за отделяне на метални и пластмасови компоненти от кабели за скрап с до 99% чистота. ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ (Усъвършенствана система 3 в 1) • Фин гранулатор (FGR): Прецизно намаляване на размера за подготвяне на кабелите за скрап за оптимално разделяне. • Денсиметричен сепаратор (DES): Прецизна суха класификация въз основа на плътността за окончателно разделяне на чиста мед и пластмаси. • Прахоуловител (DTF): Централизирана система за филтриране, осигуряваща чисто, безпрашно и екологично работно пространство. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ • Екологични и енергийно ефективни: Оптимизираният материален поток драстично намалява консумацията на енергия, като същевременно поддържа висока производителност. • Интелигентна работа: Интерфейс със сензорен екран, управляван от PLC, за наблюдение в реално време и лесна работа. • Компактни и гъвкави: Спестяващ пространство дизайн, който работи перфектно като самостоятелен гранулатор за медни проводници или като част от по-голяма линия за рециклиране. • Висока издръжливост: Сертифицирани по CE и произведени от първокласни материали за дългосрочна промишлена употреба. ГАМА МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ • ERP S1: Капацитет: До 400 кг/ч | Обща мощност: 30 kW | Ротор: 350x400 мм | Остриета (R+S): 7+2 • ERP M1: Капацитет: До 800 кг/ч | Обща мощност: 50 kW | Ротор: 350x800 мм | Остриета (R+S): 14+4 • ERP L1: Капацитет: До 1 300 кг/ч | Обща мощност: 72 kW | Ротор: 350x1200 мм | Остриета (R+S): 21+6 Gusdsxb A S Nepfx Apqed • ERP XL1: Капацитет: До 2 000 кг/ч | Обща мощност: 102 kW | Ротор: 350x1600 мм | Остриета (R+S): 28+8 Готови ли сте да оптимизирате рециклирането на кабели с екологична технология? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или за организиране на тест за производителност. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 233846, Продаваме употребявана система BIO TURBO 6000, произведена през август 2020 г., сериен номер: 233846. Области на приложение: медицинска, хранителна промишленост: съхранение на зеленчуци и плодове. Gusdpfourf I Uox Apqsd Модел BIO TURBO 6000, максимален обем до 200 000 кубически фута (6000 м³) за 24 часа. Въздушен поток: 150 CFM (4 CMM). Изисквания за местоположение: електрическо захранване 100-240 VAC. Автоматичен прекъсвач: 15 A. Въздушният филтър за поддръжка трябва да се сменя на всеки 6 месеца. Озоновите пластини трябва да се сменят на всеки 12 месеца. Броят на озоновите пластини е 4. Спецификации – размери: камера за генериране на озон: 10 x 12 x 10 инча (25 x 30 x 25 см). Каталитичен конвертор/контролер: 12 x 19 x 16 инча (30 x 48 x 40 см). Реакционна камера: 4 x 8 x 2 фута (122 x 244 x 61 см). Общо нетно тегло: 160 lbs (60 кг). Материали на конструкцията: камера за генериране на озон: алуминий. Каталитичен конвертор/контролер: алуминий. Перфорирана генераторна пластина: неръждаема стомана. Управление: дистанционно управление, превключвател за захранване. LED индикатори за бърза диагностика. Дистанционно управление за включване и изключване. Лесна поддръжка. Лесна смяна на озоновите пластини и филтрите. Четири модела за оптимално покритие. Камера за генериране на озон от алуминий и неръждаема стомана. Лесен за инсталиране и експлоатация. Ниска нужда от поддръжка. Bio Turbo 6000 е известен също като BT 6000. Числото 6000 показва количеството кубически метри, което устройството може да обработва ефективно в рамките на 24 часа. BT 6000 е проектиран да отстранява етилен от хладилни камери и складови помещения, където се съхраняват плодове и зеленчуци, за да се удължи техният срок на годност. BT 6000 е проектиран да отстранява етилен от хладилни камери и складови помещения, където се съхраняват плодове и зеленчуци, за да се удължи техният срок на годност. Bio Turbo ефективно отстранява етиленовия газ (за да предотврати преждевременно узряване), бактерии, спори на плесени и вируси. Технологията Bio Turbo е патентована технология за пречистване на въздуха от всякакви органични съединения. Bio Turbo ефективно отстранява етиленовия газ (за да предотврати преждевременно узряване), бактерии, спори на плесени и вируси. Това, което отличава Bio Turbo от конкурентите, е неговата достъпна цена и лесна поддръжка, което го прави отлично решение за търговски приложения. Цена: 8 500 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 125 t, ход: 150 мм, ширина на масата: 2 650 мм, дължина на масата: 32 000 мм, дълбочина на гърлото: 320 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 850 мм, обща височина: 2 690 мм, общо тегло: 9 800 кг, модел на контролер: Estun E21, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, четвърта хидравлична функция, Хидравличната кантова преса Digima PBH-125X3200 е професионална машина, предназначена за прецизно огъване на листове в производствени предприятия, работилници за металообработка и предприятия, занимаващи се с обработка на метали. Здравата конструкция, голямата сила на натиск и широката работна зона позволяват устройството да се използва както за единично производство, така и при изпълнение на повтарящи се серии детайли. Машината осигурява максимална сила на натиск от 125 тона и работна дължина 3200 мм. Това позволява удобно огъване на дълги елементи, изработени от листове, както и изпълнение на сложни производствени операции. Разстоянието между колоните е 2650 мм, дълбочината на отвора е 320 мм, максималното отваряне е 415 мм, а ходът на плъзгача е 150 мм. Тези параметри осигуряват достатъчно пространство за обработка на елементи с различни размери и форми. Пресата е оборудвана с контролер Estun E21, който позволява програмиране на параметрите на огъване и прецизно настройване на позицията на задния упор. Системата разполага с памет за 40 програми за обработка, всяка от които може да включва до 25 етапа. Функциите за автоматично търсене на референтна точка, бързо индексиране на позицията и запазване на параметрите улесняват подготовката на машината за работа и увеличават повторяемостта на изработените детайли. Хидравличното задвижване на огъващата греда осигурява плавна и стабилна работа, както и равномерно използване на силата на натиск. Машината се задвижва от двигател с мощност 7,5 kW. Прецизните сферични винтове и линейните направляващи намаляват луфтовете и подпомагат точното позициониране на елементите. Използваният хидравличен разпределител Rexroth отговаря за надеждното управление на потока на маслото, а електрическите компоненти Schneider Electric и Lintech увеличават безопасността и дълготрайността на инсталацията. Системата за бързо закрепване AMADA позволява ефективна смяна на инструментите, като по този начин се съкращава времето за подготовка на пресата за следващата задача. В комплекта се съдържа многоредова матрица, позволяваща огъване на листове с различна дебелина и ъгли, както и комплект от четири сегмента на матрицата, изработени от висококачествена инструментална стомана. Машината разполага също така с четири регулируеми пръста на задния упор, които помагат за точно позициониране на обработвания материал. Страничните и задните предпазни кожуси, оборудвани с крайни превключватели, предпазват оператора от достъп до работната зона по време на работа на машината. Отварянето на кожуха води до незабавно спиране на машината, като по този начин се повишава безопасността при ежедневната експлоатация. Gusdpfx Apozlpaneqod Digima PBH-125X3200 е здрава и универсална кантова преса, предназначена за компании, които очакват висока точност, повторяемост и ефективност на процеса на огъване. Голямата сила на натиск, работната дължина 3200 мм, функционалното управление и индустриалните компоненти правят машината подходяща за интензивна експлоатация в професионален цех за обработка на листове.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, часове на работа: 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 250 kN, сила на изхвърляне: 25 000 N, Всички CNC машини FANUC Roboshot са ИЗЦЯЛО ЕЛЕКТРИЧЕСКИ - гаранция - само 800 работни часа FANUC Roboshot S100iB, 2024 г. Сила на затягане: 125 тона Диаметър на винта: съгласно спецификациите на клиента Всички допълнителни компоненти могат да бъдат конфигурирани според нуждите на клиента и могат да бъдат надградени, за да отговарят на специфичните изисквания на приложението. Допълнителни опционални компоненти: - Система за сортиране с оптични сензори (за разделяне на годни и бракувани детайли) Guodpfx Ajya D I Dspqod - Контролер за горещ канал (интегриран и свързан към машината) - V-образен клапан - Допълнителни електрически контакти - Електрически бърз конектор за бърза смяна на формата - Система за водопровод - Система Mouldflo за цифрово наблюдение на водния поток, температурата и налягането - Повдигане на машината с 100 мм - Хидравличен агрегат за странични вложки (2 канала / 4 канала) - Робот (декартов робот STAR) - Робот (6-осен робот FANUC) - и други Тази машина е налична за Словения, Хърватия, Босна и Херцеговина и Сърбия.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. - Подобрете безопасността на работното си място с TFON Airwet Series — съвременна система за мокро изсмукване на въздух, специално проектирана за отстраняване на искри и прах, възникващи по време на процеси като шлайфане и зачистване на ръбове (дебаринг). Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, защитавайки както служителите, така и производствената база. - Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източниците на запалване директно на работната зона. - Подобрено качество на въздуха: Улавя и отстранява вредните частици във въздуха, осигурявайки по-чиста и по-здравословна работна среда. - Безпроблемна интеграция: Компактният и пестящ място дизайн позволява лесен монтаж в съществуващи машини и работни потоци. - Повишена безопасност и съответствие с нормативните изисквания: Guedpfjvg U Dxex Apqjd Подпомага покриването на изискванията за безопасност и здраве при работа, като повишава общата производствена сигурност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA70, Използвана машина за термосвиване KRONES Variopac Pro FS 45 Технически спецификации и данни за производителност Krones Variopac Pro FS 45 е автоматична машина за термосвиване, предназначена за високоефективно вторично опаковане в използвана линия за пълнене. Създадена за индустриални среди за опаковане, тази употребявана машина предлага надеждна производителност за производствени линии за напитки, които изискват здрава конструкция на опаковките с помощта на термосвиваемо фолио. Произведена от Krones, моделът FS 45 поддържа обработката на PET бутилки и осигурява постоянен дебит с двуредово групиране. Производител: Krones Gjdpjziy Drsfx Apqeud Серия: Variopac Pro Модел: FS 45 Година на производство: 2008 Категория на машината: Машина за термосвиване Режим на работа: Само с фолио (без тави) Производствена скорост: до 45 цикъла/мин (двуредово групиране) - 2700 опаковки на час (PPH) Конфигурации на опаковките: 4x3 за 0,5 л PET (12 бутилки на опаковка); 2x3 за 1,5 л PET (6 бутилки на опаковка) Видове опаковки: PET бутилки Диапазон на формата: Опаковки 0,5 л и 1,5 л Разширена автоматизация и управление FS 45 интегрира автоматично групиране и нанасяне на фолио, оптимизирано за равномерни резултати от термосвиването. Архитектурата на управление поддържа стабилна работа, прецизно синхронизиране и синхронизирано подаване, за да се постигне целевият дебит. Лесните за използване контроли улесняват стартирането, спирането и рутинните настройки, докато индикаторите за състояние и съобщенията за грешки опростяват мониторинга на производството. Бързите механични настройки намаляват времето за пренастройка между поддържаните модели на опаковане. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция, Variopac Pro FS 45 може лесно да бъде свързана с предходни и следващи машини за пълнене в PET линии. Подходяща за самостоятелна работа или като част от цялостна система за опаковане, с конвейери за непрекъснат поток. Двуредовото групиране поддържа често срещани модели на опаковане, като 4x3 за 0,5 л и 2x3 за 1,5 л PET бутилки, и позволява гъвкави оформления за вторично опаковане за различни SKU (стокови артикули) в производството на напитки и индустриалните среди за опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина се предлага в готов за работа вид и е подходяща за използване в използвана линия за пълнене. Здравата конструкция на Krones от серията Variopac Pro е известна със своята дълготрайност и лесна поддръжка и поддържа непрекъсната работа с помощта на рутинни процедури за обслужване, характерни за високопроизводителните машини за опаковане. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за PET опаковки, FS 45 осигурява стабилна конструкция на опаковките за производствени линии за напитки. Конфигурацията само с фолио прави тавите ненужни, намалява консумацията на материали и същевременно запазва транспортната стабилност след термосвиването. Дизайнът за двуредово групиране помага за постигане на специфицираните цикли в минута с често срещани модели на опаковане. Тази машина за термосвиване е надеждно решение за индустриални операции за опаковане с висок обем на SKU и поддържа приложения във вода, сокове, газирани напитки, бира и други напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Guedpfx Asziyyyepqod Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, TVM Ø 600 – Мощни и адаптивни гилотинни машини за напречен разрез TVM Ø 600 и TVM Ø 700 са най-големите циркулярни триони, произвеждани от CURSAL, с вертикално движение на режещия диск – най-бързата технология в този бранш. Когато размерите на рязане съответстват на изискванията, изборът е ясен: това е правилната машина за Вас. Уникални предимства на TVM Ø 600: Непобедимо съотношение цена/качество: здрава и надеждна машина на конкурентна цена. Лесна работа и минимална поддръжка: проектирана за минимални изисквания към обслужването и дългосрочна висока ефективност. По-висока производителност: TVM 600 значително намалява работното време и увеличава производството. Godpjv Iqa Eefx Apqjud Модулен дизайн и пълна персонализация: Серията TVM е конфигурирана с модулна система за индивидуално сглобяване, която се приспособява към спецификата на всеки клиент. Производствените линии са със „сменяеми“ решения и готови за незабавна експлоатация. Многобройни приложения: TVM Ø 600 е идеален за: Електропневматични упори за рязане на пакети плоскости с повтарящи се размери. Цифрово управлявани упори, където е нужна гъвкавост на размерите. Ефективно разтоварване: Полуготовите изделия се транспортират чрез системи за трансфер, разтоварващи ванички или ролкови транспортьори, което осигурява непрекъснат и оптимизиран производствен поток. Силни страни: Безопасност за оператора: максимална работна защита. Подобрена ергономия: оптимизиране на работния процес. Компенсация на износването на материалите: не се налага честа подмяна на части. Улеснена поддръжка: минимизира престоя на машината. Възможност за конфигуриране с аксесоари CURSAL: за всички производствени нужди. Оптимизиран разход и ефективност: максимизиране на рентабилността на инвестицията. Основни приложения: Възстановяване на странични остатъци при многодискови срезове Полуготови дървени детайли за мебели Опаковъчна индустрия Производство на врати, каси, первази и строителство Общи употреби в дървообработващи предприятия TVM Ø 700 – Разширена версия с допълнителни решения, сред които: Електропневматични упори за повтарящи се срезове. Цифрови управлявани упори за максимална гъвкавост при размерите. Оптимизирано разтоварване и производствен поток: Както и модел Ø 600, полуготовите изделия могат да се транспортират чрез трансфер, разтоварващи ванички или ролкови транспортьори. Допълнителни предимства: Ново ниво на безопасност и ергономия. Ниска необходимост от поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Опции за персонализация с аксесоари CURSAL. Изключителна ефективност за максимална възвръщаемост на инвестицията. Приложения на TVM Ø 700: Възстановяване на странични остатъци при многодискови срезове Полуготови дървени детайли за мебели Опаковъчна индустрия Производство на врати, каси, первази и строителство Общи употреби в дървообработващи предприятия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, TRSI Автоматични триони: Мощност, прецизност и оптимизация TRSI Ø600 Push-Feed трион – 90° рязане: Идеален за букови дъскорезници TRSI Ø600 е автоматичен оптимизационен трион с push-feed подаване, разработен за рязане на букова дървесина с постоянно дебелинно измерение и променлива ширина. Модулната моноблокова конструкция и Ø600 острието го правят идеален за прецизни приложения. Основни характеристики: Програмирано и оптимизирано рязане: Прецизна, повторяема работа или оптимизация за намаляване на отпадъците и максимизиране на добива от материала. TRSI Ø700 Push-Feed трион – 90° рязане: За рязане на греди и опаковъчен материал TRSI Ø700 е предназначен за високопроизводителни срезове на греди и опаковки. С Ø700 острието и здрава конструкция предлага висока производителност както в дъскорезници, така и в опаковъчната индустрия. Основни характеристики: Програмирано и оптимизирано рязане: Максимално използване на материала при минимизиране на отпадъците. Guedpfx Apjv Iqddoqjd TRSI: Персонализирано решение за всеки сектор TRSI е идеалният автоматичен трион за фирми, които търсят бързина, надеждност и прецизност. Персонализира се според вашите нужди и е подходящ за различни производствени сектори. Съвременни технологии: Модернен софтуер: Лесно програмиране и оптимизация на процесите. Пълна интеграция: Съвместимост със системите на вашата фирма. Дистанционна поддръжка: Техническа подкрепа по всяко време. Висока производителност: Ултрапрецизни движения: Бързо push-feed подаване с линейни направляващи за плавни и точни срезове. Безчеткови мотори: Максимална мощност и надеждност. Усилена конструкция: Гарантира безупречно движение без вибрации. Аксесоари за максимална производителност: Адаптирани захранващи устройства: Минимизиране на престои. Ръчни и автоматични принтери: Ясно маркиране на полуготови изделия. Оптимизирани разтоварващи системи: За всички видове обработка. Доверете се на Cursal за иновации и производителност С TRSI постигате максимална ефективност и точност, като адаптирате всяка част от машината за оптимизиране на производствения поток. Свържете се с нас за индивидуална консултация и изведете вашето производство на ново ниво на качество.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: TRV 2000 Ø700R, Високоскоростна оптимизация в дървообработващите цехове: TRV 2000 го прави възможно! Открийте TRV 2000 – перфектния оптимизатор както за рендосани, така и за нерендосани дъски, който предлага висока прецизност, голям капацитет на рязане и невероятна скорост. Идеалната комбинация от производителност, която ще революционизира работния цикъл във Вашата дървообработваща фабрика! Съвременна технология за изключителни резултати TRV 2000 е оборудван с доказания софтуер на CURSAL, която управлява и други серии оптимизиращи машини. Този софтуер е идеалното решение за ускоряване на производствения процес чрез оптимизиране на трупите и усвояване на странични части, които не могат да бъдат ефективно използвани с конвенционални машини. Той работи перфектно със система за многостранно рязане, за да завърши цикъла ефективно. С подавателна скорост от 150 м/мин (автоматично ограничена) и безчетков мотор TRV 2000 елиминира риска от задръствания и осигурява непрекъснат поток, който лесно се интегрира с най-бързите циркулярни линии за рязане на трупи. Прецизност без компромиси Точността на TRV 2000 е толкова висока, че не е необходима допълнителна обработка след разкрояване с многолистен циркуляр. Благодарение на иновативните технологии, тя е идеална за оптимизация на дървета със средни размери и благородни сортове, което я прави перфектен избор за онези, които търсят съвършени резултати. Отличен дизайн и функционалност Корпусът на машината е оборудван с надеждна система за подаване, която осигурява движение от дясно наляво чрез 8 назъбени валяка. Пневматичните притискателни колела са специално разработени за нерендосани дъски, а inline оптимизацията в моноблоковото режещо устройство позволява обработка на изкривени и деформирани дъски. Guodpjv Ip U Isfx Apqod Почувствайте невероятни резултати Гледайте видеото и вижте как TRV 2000 може да оптимизира Вашето производство с изключителна ефективност. Идеална за: - Полуготови дървени продукти за мебели - Опаковъчна индустрия - Рециклиране на странични дъски от трупи - Прозорци, строителство и подове - Лепени дървесни панели, дъски, конструкции TRV 2000: Най-доброто решение за модерните дървообработващи предприятия.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, TRV 2200: Перфектният оптимизатор за фирми, които искат да останат конкурентоспособни TRV 2200 е най-произвежданият оптимизатор с най-доброто съотношение цена-качество в своя клас, проектиран да трансформира радикално производствените цикли на компаниите. Ето защо той е идеалният избор за тези, които търсят превъзходна производителност, надеждност и иновации: Ненадмината скорост: С ограничена скорост до 300 м/мин TRV 2200 осигурява бърз и безпроблемен работен процес, гарантирайки постоянна ефективност. Максимална прецизност: Идеален за рязане на готови профили, той гарантира точност, отговаряща и на най-високите изисквания. Модулен дизайн: Модулната конструкция позволява адаптиране, което се вписва перфектно в нуждите на всяка компания, оптимизирайки пространството и производствените потоци. Богато оборудване: Оборудван с разнообразни аксесоари за всяка необходимост, предлага несравнима гъвкавост. Отличен за всеки сектор: Независимо дали е за мебелната промишленост, строителството или дървообработването, TRV 2200 гарантира успех. Глобална ефективност и водеща производителност в сектора Режете, оптимизирайте и революционизирайте производствените си процеси: TRV 2200 вече е предпочитан избор на фирми по целия свят, които го закупуват серийно, за да повишат конкурентоспособността си. Това е възможно благодарение на минималната нужда от поддръжка поради елиминирането на динамични компоненти и пасивни предавки, както и на здрава и надеждна конструкция, гарантираща дълготрайни резултати. Разширени софтуерни функции: • Над 100 персонализирани плана за рязане: ширини, качество и различни опции за оптимизация на процеса. • Избор между различни режими на оптимизация: търговски стойности, отпадък, количество, дължина и смесена оптимизация. • Оптимизационна симулация за прогнозиране на резултатите преди производството. • Прецизен контрол на обработените количества за непрекъснат мониторинг на ефективността. • Вътрешна оптимизация в корпуса на машината, което опростява процеса и спестява ценно пространство. Висококачествена режеща секция: • Доказана система с лентов транспортьор без залепващи се части, комбинирана с гумени противохлъзгащи притискащи колела за универсална употреба на различни материали. • Максимална точност на рязане, дори при влажни и огънати дъски, благодарение на използването на устойчиви материали, които гарантират постоянна скорост и качество. Области, в които TRV 2200 е ненадминат: Godpfov Iqdqox Apqeud - Полуфабрикати за мебелната промишленост - Паркет - Прозорци и врати - Ламинирани плоскости, летви и конструкции - Врати, каси, первази и строителство Не пропускайте възможността да откриете как TRV 2200 може да трансформира производствения ви цикъл. Гледайте видеото, за да видите изключителното му представяне в действие!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, товароносимост: 18 000 кг, височина на повдигане: 9 630 мм, - Макс. товароносимост: 18 000 кг - Център на тежестта на товара: 600 mm - Макс. височина на повдигане: 9,63 m Gedpfx Ajzlk Sxjpqjud - Макс. обхват: 5,56 m - Ъгъл на наклон надолу: 105° - Ъгъл на наклон нагоре: 12° - Външен радиус на завиване (по гумите): 5,5 m - Външен радиус на завиване (с вилици): 6,15 m - Регулатор за нивелиране: 10° - Двигателен стандарт: Stage IV / Tier 4 Final - Модел на двигателя: OM 934 LA. E4-3 - Брой цилиндри / Обем на цилиндрите: 4 – 5100 см³ - Номинална мощност / Мощност (kW): 176 к.с. / 129 kW - Максимален въртящ момент / Обороти на двигателя: 750 Nm при 1600 об/мин - Охлаждане на двигателя: водно - Брой батерии: 2 - Батерия / Капацитет на батерията: 12 V / 120 Ah - Теглителна сила: 15 970 daN - Тип: хидростатичен - Брой скорости (напред / назад): 2 / 2 - Макс. скорост на движение: 25 km/h - Ръчна спирачка: автоматична негативна ръчна спирачка - Работна спирачка: хидравлична - Преодоляване на наклон – с товар: 37% - Вид помпа: регулируема помпа - Хидравличен поток / Хидравлично налягане: 205 l/min – 350 Bar - Двигателно масло: 21 l - Хидравлично масло: 290 l - Капацитет на горивния резервоар: 315 l - Система за третиране на отработени газове (AdBlue®): 63 l - Вътрешно ниво на шум (Lpa): 80 dB(A) - Външно ниво на шум (LwA): 107 dB(A) - Стойност на вибрации ръце/ръце: < 2,5 m/s² - Сигурност / одобрение на кабината: Кабина ROPS - FOPS (ниво 2) - Управления: JSM

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 285 m², входящо напрежение: 380 V, обемен поток: 30 m³/ч, налягане: 6 греда, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща височина: 7 500 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, Филтър с текстилни елементи – метална конструкция, поцинкована – дебит на въздуха 30 000 м³/ч почистване на филтрите чрез обратно промиване с въздушен поток, с управляващ блок филтрационен плат: антистатичен полиестер, плътност 500 г/м² 1 утаителна камера Gjdpfszk U I Isx Apqeud размери 4500 x 2450 x 7500 мм 3 вентилационни панела, устойчиви на експлозии, ATEX – нови – хоризонтално разположение – изхвърляне на филтрирания материал: шнек, ротационен клапан – нов – горна предпазна парапетна ограда стълба електрически контролен панел със стартер „звезда/триъгълник“ или с инвертор 1 електроаспиратор, 37 kW КОМПЛЕКТ С ЦЯЛАТА НЕОБХОДИМА ДОКУМЕНТАЦИЯ, ОТГОВАРЯЩА НА ИЗИСКВАНИЯТА НА CE – РЪКОВОДСТВО ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКА ПОДДРЪЖКА.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 20 000 m³/ч, филтрираща площ: 160 m², обща височина: 8 000 мм, обща дължина: 2 400 мм, обща ширина: 2 500 мм, Автоматичен ръкавен филтър - НОВ - Въздушен поток: 20 000 м³/ч Размери: 2500 x 2400 x В 9000 мм (приблизително) Обща филтрираща тъкан: 160 м² Филтриращ материал: антистатичен тип Почистване на филтъра: обратно въздушно продухване, контролирано чрез секвенсерна единица - Шнек и ротационен вентил за изпускане на филтрирания материал в система за събиране с биг бегс - Електрическо табло за управление на машината - Изсмукващ вентилатор, мощност по уговорка с клиента - Вентилатор за изхвърляне на филтрирания материал, мощност по уточнение с клиента Машината се доставя с CE декларация, ръководство за употреба и поддръжка. Gsdpexu Dh Sofx Apqoud

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, X-Floc EM400/440 – Машина за разпръскване на изолационни материали Професионална, високопроизводителна машина за разпръскване, предназначена за обработка на широк спектър от рохкави изолационни и влакнести материали. Подходяща е за отворено разпръскване, сухо впръскване, мокро разпръскване и транспортиране на материали и може да се използва както на строителни обекти, така и като част от стационарна производствена система. Машината е оборудвана с голям бункер за зареждане с обем около 1000 литра, който може да побере приблизително 5–6 стандартни чувала с изолационен материал. Четири въртящи се вала на трошачката постепенно раздробяват и подготвят уплътнените влакна, преди да ги прехвърлят във въртящия се въздушен шлюз. Регулируемата клапа на въздушния шлюз позволява прецизен контрол на потока на материала. В зависимост от версията и използвания материал, EM400/440 може да достигне производителност до приблизително 1600 кг/ч. Регулируемата въздушна система осигурява максимално налягане от 540 mbar, с въздушен поток от приблизително 100–430 m³/ч за EM400 и до 100–680 m³/ч за EM440. Основни характеристики: Подходяща за различни изолационни и влакнести материали Двустепенна система за подготовка на материала Четири високоскоростни вала на трошачката Приблизително 1000-литров бункер за зареждане Регулируем поток на материала с 10 позиции на клапата Система за зареждане с ниско съдържание на прах и прозрачни лентови завеси Възможност за свързване към външна система за изсмукване на прах Gjdpfxozlggxs Apqoud Дистанционно регулиране на въздушните и материалните параметри Здрава, с ниски изисквания за поддръжка, индустриална конструкция Лесен достъп до вътрешните компоненти за обслужване Директно свързване към маркуч NW 76 mm Подходяща за мобилни или стационарни приложения Машината може да се управлява с кабел или опционално безжично дистанционно управление, което позволява на оператора да регулира въздушния поток, подаването на материал и функциите за контрол на налягането директно от работната зона. Технически данни: Производителност: до приблизително 1600 кг/ч Максимално налягане: 540 mbar Обем на бункера: приблизително 1000 литра Валове на трошачката: 4 Размери: приблизително 1285 × 1000 × 1800 mm Височина на зареждане: приблизително 1250 mm Изход за маркуч: NW 76 mm Мощност на EM400: приблизително 7,5 kW Мощност на EM440: приблизително 10,5 kW Тегло: приблизително 425 кг за EM400 / 445 кг за EM440 Максимална височина на транспортиране: приблизително 20–45 м за EM400 / 20–60 м за EM440 Опционалното оборудване може да включва безжично дистанционно управление, предпазен клапан, вътрешен или външен въздушен усилвател, смукателен барабан и система за изсмукване на прах.

Състояние: употребяван, Schuppenова изводяща линия с пресови валяци / Stream Delivery с интегрирано пресоване Heidelberg SKP.D ME Година на производство: 1996 - Сер. № 79018/96-242508 Работна ширина макс. 660 мм Скорост мин. 30 м/мин - макс. 160 м/мин Стрийм извод с интегрирани пресови валяци Мобилна Вграден контролер Разпространяване на многопоточни потоци Маркиране чрез изместване на 2 см Светлинна бариера и брояч Оборудване за производството на два продукта едновременно Интегрирана пресова станция Непрекъснат шлапцов поток По заявка: Адаптер за мрежово захранване за самостоятелна работа Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram Налично на склад в Емскирхен/Нюрнберг – Достъпно веднага – Възможен тест Посетете нашия онлайн магазин за резервни части: Gusdevt U Sijpfx Apqjd Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram Налично на склад в Емскирхен/Нюрнберг – Достъпно веднага – Възможен тест

Състояние: употребяван, Комбиниран компресор за налягане и вакуум Becker DVT 3.60, сух работен режим (безмаслен) Година на производство: 2015 - сериен номер D 2953819 Дебит: 60 м³/ч Обемен поток при 50 Hz: 58 м³/ч Относително налягане/вакуум при 50 Hz: ±0,6 bar Мощност при 50 Hz: 3,0 kW Ниво на шум при 50 Hz: 74…75 dB(A) Обемен поток при 60 Hz: 69 м³/ч Относително налягане/вакуум при 60 Hz: ±0,6 bar Мощност при 60 Hz: 3,6 kW Ниво на шум при 60 Hz: 75…76 dB(A) Тегло: 47 kg без мотор Guedpfxsvk R I Us Apqed Възможна онлайн-видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличен в склад в Емскирхен/Нюрнберг - Наличен веднага - Възможност за тестване

Състояние: употребяван, Компресор Gardner Denver, почистен и тестван. Компресор Gardner Denver KLT 15 (03), година на производство 2007, сериен номер 2740657. Въздушен поток 15/18 м³/ч. S1 0,75/0,9 kW, 1400/1710 об/мин. Онлайн видео-инспекция чрез WhatsApp, MS Zoom или Telegram. Наличен на склад в Емскирхен/Нюрнберг – наличен незабавно – възможност за тестване. Gjdpexg Inajfx Apqsud

Състояние: нов, Дългострелна стрела и рамо за багери – изработени по поръчка, до 22 м | Драгиране, почистване на канали и дълбоко изкопаване | Производител Galen Специално изработени дългострелни стрели и рамена, произведени от Galen за багери, които се нуждаят от увеличена дълбочина и обхват на копаене. Нашата дългострелна стрела за багери е проектирана за драгиране, почистване на реки и канали, поддръжка на езера и язовири, дълбоко изкопаване на основи и мазета, профилиране на склонове и работа по насипи – всяка работа, при която стандартна стрела просто не може да достигне достатъчно далеч или достатъчно дълбоко. Произвеждаме дългострелни стрели по поръчка, с обхват до 22 м и повече, изработени от високоякостна стомана Hardox и Strenx, за да постигнем най-добрия баланс между обхват, издръжливост и тегло. Всяка дългострелна система от стрела и рамо се произвежда с пълен структурeн анализ, за да се гарантира, че стабилността на машината, хидравличният поток и капацитетът на кофата са правилно съобразени с разширената геометрия. Резултатът е правилно балансирана дългострелна система – не просто по-дълго рамо – която работи безопасно при пълно разгъване. Gedszfwdbopfx Apqoud Предлага се като цялостен комплект за преоборудване на дългострелна стрела и рамо или като отделни секции, включително правилно хидравлично окабеляване, цилиндри и препоръки за противотежест. Произвеждаме за всички основни марки и модели багери – Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, Hidromek, Hyundai, Doosan, Liebherr и други – с монтаж, съобразен с конкретната ви машина. Типични приложения: драгиране и поддръжка на водни пътища, почистване на канали и ровове, дълбоко изкопаване, работа в езера и язовири, оформяне на склонове и насипи, както и работа на голямо разстояние над вода или мека почва. Като производител (а не дистрибутор), Galen предлага напълно персонализирана геометрия, производство под собствена марка (OEM/private-label), инженерингова поддръжка и износ към пазарите на Персийския залив, Балканите, Централна Азия и Европа. Производство, съответстващо на стандартите на CE, е налично при поискване. Защо да изберете дългострелна стрела и рамо от Galen: Персонализиран обхват, проектиран за вашата машина – до 22 м+ Конструкция от Hardox и Strenx: висока якост, минимално увеличено тегло Проектирано за стабилност – балансирана геометрия, правилна хидравлика и препоръки за противотежест Пълна дългострелна система или отделни секции на стрелата/рамото За драгиране, почистване на канали и дълбоко изкопаване Производителски цени, структурна поддръжка, доставка по целия свят Изпратете ни марката, модела, работната маса и желаната дължина на обхвата на вашия багер и ние ще проектираме дългострелна система от стрела и рамо, съобразена точно с вашата машина.