Употребявани Поток (1 530)

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Цената включва опаковка и доставка! Кафемашината EverRoast Macro Coffee Roaster има капацитет 15 кг зелени кафеени зърна на партида и представлява идеално решение за печене за средно големи кафенета и пекарни, като може да изпича до 50 кг на час. Капацитет на партида: 15 кг Време за изпичане: 10-14 минути Източник на топлина: Пропан-бутан/Природен газ Hodpei Hqpujfx Af Uoi Принцип на печене: Кондукция и конвекция Барабан: Двойна стена Контролен панел: Ръчен/PLC (по избор) Изцяло управляема машина: Контрол на въздушния поток/Контрол на скоростта на барабана/Контрол на нивото на пламъка Възможност за свързване с компютър Гаранция: 2 години Възможност за поставяне на логото на вашата компания върху барабана! Можете да изберете цвят по желание! Свържете се с нас за повече кафе машини и оборудване за кафе!

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Цената включва опаковка и доставка! Кафе пекарната EverRoast Shop има капацитет от 5 кг зелено кафе на партида и е идеално решение за кафенета и компании за печене на кафе, които искат да изпичат до 20 кг на час. Капацитет на партида: 5 кг Време за печене: 9-13 минути Източник на топлина: LPG/природен газ Принцип на изпичане: топлопроводимост и конвекция Барабан: двустенен Управляващ блок: ръчен/PLC (по избор) Напълно контролируема машина: контрол на въздушния поток/скорост на барабана/нивото на пламъка Възможност за свързване с компютър Гаранция: 2 години Вашето фирмено лого може да бъде добавено върху барабана! Можете да изберете всякакъв цвят! Hedpfoi Hqmyjx Af Uji Моля, свържете се с нас за повече пекарни за кафе и оборудване за кафе!

Състояние: нов, с почистваща система с компресиран въздух и честотен инвертор Стартиране с честотен инвертор, Датчик за налягане за регулиране според потребностите Вграден предварителен сепаратор, Интегрирана система за автоматично гасене Ефективно и икономично: Голям обем на съда за сгъстен въздух с бързодействащи мембранни вентили за ефективно OPTI JET почистване на филтъра и минимална консумация на сгъстен въздух. Толкова лесно и ефективно: OPTI JET почистване и маркучест филтър със заключващ пръстен. Изключително икономично: енергийноефективни задвижвания според IE3 Безопасност при аварийни ситуации: Лесна за поддръжка автоматична система за гасене. Безшумна работа: шумоизолиран възвратен въздух от Hedpfx Afoxpxime Usi AL-KO. Всички опции на разположение: PLC управление за ръчен и автоматичен режим. Безброй опции – от машинно разпознаване, привод на клапаните до работата с честотно регулиране, за да споменем само три примера. Нищо не може да се обърка: Съд за събиране с контролен прозорец. Практично до най-малкия детайл: Заключване на съда с ергономична дръжка за затягане. Възможност за последващо надграждане: Преоборудване за разтоварване чрез брикетираща преса или клетъчно колело. - висока смукателна мощност - малко пространство за монтаж - 100% възврат на въздуха без загуба на температура - (остатъчен прах < 0,1 mg/m³) - вграден предварителен сепаратор и разширяема система за управление - оптимално почистване на филтъра - минимално ниво на шум - по избор: патентовано наблюдение на нивото на пълнене - лесна за поддръжка, сертифицирана автоматична пожарогасителна система - прахова преграда за смяна на контейнера без прах - (по избор: заключващ механизъм за сигурност на контейнерите) - свободно конфигурируеми и разширяеми конструктивни модули ----- Технически данни ----- Всмукателен щуцер Ø: 350 мм, Номинален въздушен поток: 6 927 m³/h, Макс. въздушен поток: 8 500 m³/h, Макс. вакуум: 2 543 Pa, Филтърна площ: 73 m², Обем за събиране на стърготини: 3 x 250 литра, Брой чували: 3 бр., Мотор 400 V: 11,0 kW, Размери (ДxШxВ): 3 340 x 1 058 x 2 351 мм, Ниво на звуково налягане: 71 dB(A), Тегло: 999 кг, Съгласно: GS - HO - 07

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), общо тегло: 820 кг, обща дължина: 2 560 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 820 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO Bunker-BC повишава ефективността на транспортирането на материали в кариери, рециклиращи инсталации и на строителни обекти. Идеален като самостоятелно устройство или като допълнение към SD Compact системата, той увеличава производителността до 50 %, осигурява непрекъснато подаване на материал и намалява времето на престой за по-висока продуктивност. Основни характеристики: • Здрав, високоефективен барабанен бункер за дълъг експлоатационен живот • Двупосочна бункерна лента за гъвкав материален поток Hjdpfx Afsw Afdae Uoi • Лента за бърза смяна за минимална поддръжка • Изцяло електронно управление с честотен регулатор Технически характеристики: Ширина 1,70 m · Дължина 2,56 m · Височина 1,82 m · Макс. дебит 90 m³/ч · Мощност 2,2 kW (400 V) · Бункерна лента 0,6 m · Височина на пълнене 2,16 – 2,66 m · Тегло 820 kg

Година на производство: 2024, часове на работа: 97 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi трошачката с въртящо се сито е идеалният избор за взискателни задачи по пресяване с висок материален поток. Оборудвана с издръжлива конструкция и интелигентна технология, тя надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително по-висока производителност на пресяване и удължен живот на ситовите повърхности. Многостепенно пресяване със система Благодарение на интегрирания ламелен сензор се осигурява ефективно предварително разделяне – идеално за груби материали. В комбинация с трифракционната система материалът може точно да се раздели на три различни размера на зърната. Интелигентен разделителен лист осигурява чисто разделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един ситов процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина опорни крака осигуряват оптимална стабилност на неравен терен. Освен това регулируемият ъгъл на наклона на ситото позволява процесът на пресяване да се адаптира към конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Акценти на ASCO VS Medi: - Здрава технология за грубо пресяване за тежки материали - Предварително отделяне чрез ламелен сензор – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трифракционна система за прецизно разделение по размер Hsdjw Ryvlopfx Af Usi - Регулируем наклон на ситото за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякакъв терен Пресяване в нови измерения – с ASCO VS Medi Независимо дали в строителството, при подготовка на почви, или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi трошачката с въртящо се сито е идеалното решение за големи обеми материал и разнообразни изисквания. Максимална мощност, съчетана с интелигентна техника – за устойчиви и икономически изгодни процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или поискайте индивидуална оферта още сега!

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), общо тегло: 820 кг, обща дължина: 2 560 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 1 820 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO® BUNKER е идеалното захранващо устройство за барабанни сита като ASCO® SD COMPACT и е подходящ също за самостоятелна употреба. Той осигурява висок капацитет на обработка, равномерен материален поток и се отличава с изключително здрава конструкция за дълъг експлоатационен живот – надеждно решение за рециклиране, обработка на отпадъци и материален трансфер. Съществени характеристики Висока производителност: до 45 m³/h Реверсивна бункерна лента за гъвкава употреба и по-добър контрол на процеса Бърза, лесна смяна на лентата за кратки сервизни интервали Изцяло електрическо управление с честотен инвертор Здрава конструкция за дълготрайна непрекъсната работа Технически акценти Ширина (B): 1,70 m Hjdpfx Ajxixd Dsf Uoi Дължина (L): 2,56 m Височина (H): 1,82 m Макс. капацитет (Qmax): 45 m³/h Мощност: 2,2 kW (400 V) Височина на пълнене: 1,82 m Тегло: 820 kg

Състояние: употребяван, пробег: 613 км, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), общо тегло: 500 кг, тип гориво: дизел, цвят: синьо, тип на предаване: механичен, часове на работа: 613 h, първа регистрация: 07/1989, окачване: друго, Година на производство: 1989, 13,5 kW, 613 работни часа, 2 800 об/мин. Обемен поток: 2,1 м³/мин. Двигател Deutz, супер шумоизолиран, с маркучи и комплект чукове. Допустимо общо тегло: 500 кг. ЗА НАС СЪСТОЯНИЕТО И ВЪТРЕШНОТО УСЕЩАНЕ СА ОПРЕДЕЛЯЩИ, ЦЕНАТА Е НА ВТОРО МЯСТО. За допълнителни въпроси, моля свържете се с г-н Фалер на посочения номер.//*ВЪЗМОЖЕН Е ОБМЕН, ИЗКУПУВАНЕ ИЛИ ОБЕЗПЕЧЕНИЕ НА ВАШЕТО ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО, КАКТО И ФИНАНСИРАНЕ! Всички данни са предоставени без гаранция. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Описанието и посочените данни не представляват гаранция и не са обвързващи. Обвързващ е само договорът за покупка, сключен в автокъщата при закупуване на превозното средство. Запазено е правото на грешки и междинна продажба! Hedpfxex Upngs Af Uji

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Hodpfx Asfz Anpef Uei 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Hjdpfx Asfy T H Ijf Uei Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Hsdpfx Afoyg H Dzs Uei 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: като нова (изложбена машина), Демонстрационна машина Продава се нашата почистваща абсорбираща машина Felder RL-200 от шоурума ни с максимален обемен поток 4000 m³/h. Устройството е в състояние като ново, прегледано и подготвено от нашия специализиран персонал. Технически данни: Hodpfx Afjxdkzqe Uei - Проверен по H3 стандарт за прах - Диаметър на входа за абсорбиране: 200 мм - Възможност за свързване на дясно и на ляво - Автоматично стръскване на стружки - Стоманено вентилаторно колело - Макс. обемен поток: 4 000 м³/h - Най-компактни размери: 1 775 x 898 x 2 005 мм (Д x Ш x В) - Година на производство: 2022 - Маш. № 31.04.114.22 Устройството се намира в A-5431 Kuchl и може да бъде разгледано по всяко време по време на нашето работно време. Запазваме си правото на предварителна продажба! Свързани термини: изсмукване, абсорбираща машина, почистващо устройство, чист въздух, RL Референция: R-L0CE0

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Полуавтоматичният пълнител е идеалното решение за малки предприятия, които произвеждат до 5000 Bag-in-Box опаковки годишно. Системата е оборудвана с: електромагнитен сензор за поток; електронен панел за управление – за програмиране на количеството за пълнене (минимум 1 литър) и за извършване на калибриране; както и самозасмукваща помпа с гумено работно колело EURO 20. В началото и края на всеки цикъл вакуумът трябва да бъде управляван от оператора, а инжектирането на азот се осъществява чрез два ръчни пулсови вентила. Отварянето и затварянето на крана се извършва със стандартно включените в комплекта два инструмента от неръждаема стомана. Колектор за капки е включен в доставката. Операторът избира желаното количество за пълнене и активира ключа, за да започне цикъла на пълнене. Пълнителят изпълнява пълен цикъл: отваряне на вентила / стартиране на помпата / спиране на помпата / затваряне на вентила. • Сензорен екран за управление на програмирането на капацитет и калибриране; • Дигитален разходомер, макс. 7000 л/ч; • Глава за пълнене от неръждаема стомана; • Пулсов вентил за ръчно инжектиране на азот; • Система за блокиране на главата за пълнене; • Безкапково пълнене; • Автоматично стартиране и спиране; • Двойна полуавтоматична система за отваряне и затваряне на връзките; • Капацитет за пълнене на гъвкави торби или пликове (висок или нисък тип) с обем от минимум 1 л; • От неръждаема стомана – подходяща за CIP почистване. Hsdpfstpxtuox Af Usi Технически данни: • Електрическо захранване: 220V 50-60 Hz; • Подходящ за: Ø 20 – 25 mm; • Капацитет: 5 л/ч 150 бр.; • Капацитет: 10 л/ч 100 бр.; • Капацитет: 20 л/ч 40 бр.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Пастьоризационна инсталация с електрическо отопление и тръбен топлообменник. Лесна експлоатация с ръчно регулиране на потока и дигитален дисплей за контрол на температурата. Пастьорът стандартно се предлага с пълначка за Bag-in-Box (за сок или други течности). Технически данни: • Производителност: 300 л/ч (при температура на пълнене 80°C) • Електрическа мощност: 27 kW, 400 V, 32 A • Материал: Вnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 600x1000x1850 мм • Тегло: 115 кг • IP65 електрическо управление • Връзка: DN 25 • Автоматично регулиране на температурата • Ръчно управление • Лесно почистване с помощта на гъбести топчета • Минимална поддръжка • Регулируеми машинни крака Аксесоари: Ръчен BiB пълнач с дигитална везна Гъбести топки за почистване Hodpfx Aefdz Dief Uei Опционално: • Модул за пълнене на бутилки с двоен пълнач за различни размери на бутилките • Помпа за сок за презареждане на горния (соков резервоар) буферен резервоар

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Опаковъчна станция AVANTECHNO F31 за дозиране и опаковане на прахови покрития и други насипни материали в стандартни кутии 40*30*40 см като част от непрекъснати производствени линии. Основни характеристики: • Контролни везни със светофарна индикация за правилно пълнене • Регулируема височина на линията • Въртящ се контролер на основните везни • Индикатор за положение на клапана • Система за обдухване за предотвратяване на запрашаване на сензорите Технически характеристики Габаритни размери (Д/Ш/В) и тегло — модел F31 - 3100 * 1300 * 1460…1600 мм, 315 кг Дължина на конвейера — модел F31 – 2820 мм, до 8 кашона Височина на ролковия конвейер на работното място на оператора (в зоната на контролните везни) — регулируема от 560 до 700 мм Максимална производителност — до 2000 кг/час с постоянен поток на материала Захранване — 380V AC / 50 Hz / 0,25 kW Максимално тегло на напълнените кашони — 50 кг Hjdpowz Nugjfx Af Uei Стандартен размер на кашона — 40 * 30 * 40 см Размери на опаковката: 327*134*120 см, 523 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Hjdpfxsydpa Ts Af Uoi Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, вътрешен диаметър: 370 мм, вътрешна дължина: 1 300 мм, Електростатичният сепаратор Mizar е високоефективна машина, проектирана за прецизно разделяне на фини материали от смесени потоци за рециклиране. Чрез използване на електростатично зареждане, той ефективно различава между проводими и непроводими частици, което го прави идеален за сложни материали като пластмаси, метали и минерали. Hedpfowbuyhex Af Uji ✅ Висока чистота на материала – Гарантира изключително разделяне и качество на продукта. ✅ Персонализируеми работни параметри – Може да се адаптира според специфичните изисквания на рециклиращия процес и вида на материала. ✅ Енергийна ефективност – Оптимизира консумацията на енергия и намалява експлоатационните разходи. ✅ Идеален за последните етапи на рециклиране – Финишна обработка на материалите за последващи приложения. ✅ Здрава конструкция с ниска нужда от поддръжка – За постоянна работа с минимални спирания. Технически характеристики Дължина на барабана: 1300 мм Диаметър на барабана: 370 мм Отоплителни елементи: 4 бр., по 1000 W всяка Барабанни мотори: 2 бр., по 1,1 kW всяка Винтов подаващ транспортьор: 1,5 kW, с регулатор на оборотите Вибрационен мотор: 0,37 kW, с регулатор на оборотите Електрически компоненти: Siemens Хидравлични компоненти: Bosch Rexroth 1 година гаранция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, общо тегло: 700 кг, мощност: 17 kW (23,11 к.с.), Сепараторите Mizar Zig-Zag са проектирани да осигурят ефективно разделяне на леки и тежки материали чрез въздушна система със зиг-заг поток. Тази напреднала технология гарантира висока прецизност при разделянето на материалите, което я прави идеална за процеси по рециклиране на пластмаси, метали и композитни материали. ✅ Ефективна въздушна технология – Разделя материалите според тегло и плътност. ✅ Висока прецизност и постоянство – Гарантира точно сортиране за оптимални резултати при рециклиране. ✅ Енергийна ефективност и издръжливост – Подходяща за дългосрочна индустриална употреба. ✅ Лесна интеграция – Съвместимост със съществуващи рециклиращи системи. 🔸 Технически спецификации 🔹 ZZS M1 Мощност: 17 kW Дължина: 2000 mm Ширина: 1250 mm Hjdpev Hm I Nofx Af Usi Височина: 4180 mm Тегло: 700 kg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Транспортно средство / автономен мобилен робот (AMR), ActiveShuttle 2.0, Bosch Rexroth – употребяван - : Цена от място: 25.000 евро (без ДДС)! Автономен мобилен робот (AMR) за автоматизация на вътрешната логистика, предназначен за транспортиране на транспортни платформи за под до 260 кг полезен товар. Предлага 3D разпознаване на препятствия, лазерна навигация без необходимост от промяна в инфраструктурата и вграден сензорен дисплей за управление. Системата е съвместима с VDA 5050. Производител: Bosch Rexroth Модел: ActiveShuttle 2.0 Година на производство: 2021 7211000002280 / 3842560131 1x зарядна станция 1x ръчно управляващо устройство Транспортирани стоки: платформи за под (600 x 400 мм) макс. 1200 x 600 мм Максимално транспортно тегло: 260 кг Максимална скорост: 1 м/сек Локализация (SLAM) и навигация: лазерен скенер, одометрия Скенер за безопасност: тип 3, SIL2, Performance Level d Hodpfx Afeyk T Eao Uoi ESD (Електростатичен разряд) Li-Ion батерия (48 V, 17 Ah) Трансфер на данни: WLAN IEEE 802.11 Състояние: много добро, броячът работни часове е вероятно двуцифрен, клиентът не може да предостави точна стойност. Налично: веднага Местонахождение: D-32339 Espelkamp Текст на производителя: ActiveShuttle автоматизира и стандартизира вътрешния материален и стоков поток на Вашето предприятие. Възползвайте се от възможността да транспортирате своите платформи за под, натоварени с малки товарни контейнери (KLT), гъвкаво и сигурно. ActiveShuttle реализира различни концепции за транспорт – от циклично до потребителско-ориентирано материално снабдяване. Благодарение на автоматичното товарене и разтоварване, ръчните манипулации остават в миналото!

Година на производство: 2012, Състояние: употребяван, Технически детайли: Максимална температура: 700° - обичайна температура: 400 - 650°C Размер на отвора: Ширина: ок. 2200 x Дълбочина: ок. 3800 x Височина: ок. 1100 мм Програмно управление: Siemens S7/300 IM 151-7 Интерфейс: Ethernet Обем на контейнера: Обем на пещта: 9,2 м³ Напрежение на управление: 24 / 230 Волта Захранване: 1P/PEN; 50 Hz Номинално напрежение: 400 V Електрическа консумация на нагревателя: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Въздушен поток: 3 x ок. 9000 = 27 000 м³/ч Тегло на машината: ок. 8,0 т Hjdpfx Asu R Dhxsf Uei Размери на машината (ВxШxД): ок. 3,9 x 3,8 x 4,8 м Размери на електрическия шкаф: Ширина: 2400 x Дълбочина: 400 x Височина: 2000 мм Транспортни размери (ДxШxВ): ок. 5,2 x 3,6 x 2,9 м Електрически нагревателен циркулационен пещ Електрическа закалителна пещ с корпус от профилна ламарина с огнеупорна облицовка от леки огнеупорни тухли/шамот. Приложения/процеси: основно закаляване на цилиндри от ниско- и високолегирана стомана (напр. легиран сив чугун) Работно тегло стандартно 5000 kg, макс. 8000 kg Детайлите се поставят директно напречно върху ходовата количка/решетка, в устройството за циркулация. (Височина над пода ок. 750 мм без решетка) Отопление интегрирано в тавана на пещта Циркулационни вентилатори (3 броя компактни вентилатора) на страничната стена на пещта, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Принудително охлаждане (1 брой вентилатор за охлаждащ въздух) Програмно управление с 25 програми по 50 програмни стъпки на програма Врата/повдигаща се врата с захранване SWE редукторен мотор ок. 2,2 kW (честотно регулирано) Задвижване на ходовата количка ок. 3,0 kW SEW редукторен мотор (честотно регулирано) вкл. средна релса (верижно влачене) употребяван, в добро състояние *

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Hsdpfoydc Ttjx Af Uji Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, - Производител Venjakob - Година на производство 2012 - Работна ширина 1.300 мм - Тип: Абдуст сушилня, VEN DRY Flash Off - Максимална височина на детайлите ок. 120 мм - Зона 1: Лакова успокоителна зона с покривен капак без въздух, 3.000+300 мм - Зона 2: Flash Off зона 10.000 мм - Ламинарен поток сушилня с насрещно движение спрямо частите - Входящ въздух: 4.000 м³/ч Hedpfxsu Edhue Af Uoi - Изходящ въздух: 4.000 м³/ч - Количеството въздух се регулира чрез клапи - Топлинна мощност ок. 65 kW - Скорост на въздуха 2-5 м/сек - Макс. температура на сушене 30°C - Топлообменник, отоплителна вода PWW макс. 90/70 градуса - Транспорт с конвейерен ремък, дължина 13.800 мм - Скорост на подаване ок. 2-10 м/мин, необходим е честотен преобразувател от страна на инсталацията - Волтаж, Hz: 400 / 50 - Мощност на моторите: 2,5+1,5+0,75 kW - Без електрическо табло - Местоположение: на склад в Бломберг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: A41213AC1, Технически данни: Hedpfx Ajx Ex Tmof Uoi - Производител: Costa - Модел: SA TS 1350 - Година на производство: 2005 - Работна ширина: 1.350 mm - Размери на шлифовъчната лента: 2.620 x 1.380 mm - Височина на шлифоване: 3-160 mm - Скорост на подаване: 5 - 25 m/min - 1-ви агрегат: - Агрегат за надлъжно шлифоване - Размери на лентата: 2620 x 1380 mm - Електронна шлайфаща подметка, система Costa - Разстояние между сензорните ролки: 32 mm - Широчина на сегмента: 32 mm - Мощност на задвижващия мотор: 11 kW - Диаметър на почистващата четка: 180 mm - Управляваща страна: лява - Регулиране на височината: моторно - Вакуум транспортна лента - Обща мощност: 20 kW / 43 A - Ширина: 1.924 mm - Дължина: 2.059 mm - Височина: 2.185 - 2.375 mm - Диаметър на изсмукващите отвори: 2x100 mm + 2x160 mm - Обемен поток: 4.830 m³/h при 24 m/s - Налягане на сгъстения въздух: 6 bar, 880 NL/min - Волтаж/Честота: 400 V / 50 Hz - Отклонение на напрежението: макс. +/- 5 % - Тегло: 3.100 kg - Локация: на склад, Бломберг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: 15-1-272, Технически данни: Hedoykuz Aspfx Af Uoi - Производител: Weger air solutions - Година на производство: 2015 - Модел: ZL66 - Мощност на мотора: 1,27 kW - Дължина: 2 900 mm - Ширина: 705 mm - Височина: 890 mm - Канален вход: засмукване 605x655 mm, нагнетяване 605x560 mm - Отоплително средство: топла вода PWW 70/50 - Обемен поток: 3 000 м³/ч - Диаметър на връзката за отопление: DN 32 mm - Волтаж/напрежение: 230 V - Местонахождение: на склад - Максимално отклонение на напрежението: +/- 5%

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 519553, Централна аспирационна инсталация Höcker Polytechnik с клетъчно колело шлюз и/или съдове за прах. (Опция: клетъчно колело шлюз вместо съдове за прах) Производител: Höcker Polytechnik Модел: Multistar JQ6/5 131/20717A Година на производство: 11/2018 Прахови характеристики: прах и стружки Капацитет на обработка на материал: неизвестен Реактивно почистване на филтрите (Jet) Обемен поток: около 22 000 m³/ч Вид изхвърляне: отворено Въздушен поток на чист въздух: рециклиране Остатъчно съдържание на прах: 0,1 мг/м³ спрямо праха 1 брой Филтърна система, поцинкована - Година на производство: 11/2018 - Multistar JQ6/5 131/20717A - Филтърна площ: около 131 m² - Филтърни торби: 120 бр. - Диаметър на филтърна торба: 170 мм - Дължина на филтърна торба: 2 070 мм - Почистване на филтрите: Air Jet, сгъстен въздух - Филтърен корпус от поцинкована ламарина - Ревизионна врата, стълба за достъп, обслужваща платформа - Сертифицирани повърхности за облекчаване на налягането - Сировиден канал като голям експанзионен обем - Отвод за отработен въздух според мястото на монтаж - Филтърна стойка заварена стоманена конструкция, горещо поцинкована Hjdpfx Afjya Idvj Usi - Вкл. суха тръба за пожарогасене, C-конектор - *По избор с 6 съда за стружки или голям клетъчен шлюз* 2 бр. Вентилатори за чист въздух DER 404/400/18,5-2 - Обемен поток: 11 000 m³/ч на вентилатор - Директно задвижвани вентилатори - Поцинкована ламарина - Монтирани в серия Multistar - Ел. мощност на вентилатор: 18,5 kW - Обща производителност: 22 000 m³/ч - Общо повишение на налягането: 4 600 Pa 1 бр. Въздушни канали за рециклиране - Вкл. поцинковани канали - Необходимо е допълване при нова локация. 1 бр. Електрически табло С SPS Siemens S7-1200 Прахоустойчив стандартен корпус от стоманена ламарина, за стенен монтаж, изцяло окабелен, съгласно VDE норми 0100, 0113 и DIN 57113. Комплектът включва всички необходими компоненти за управление и схемите за управление. Конфигуриран за: • Управление на Jet почистване • Управление на 2 вентилатора • 6 автоматичен старт на вентилаторите при стартиране на машината • Индикатор за налягане • 3 контролера на затварящи клапи • Управление на клетъчен шлюз Размери за инсталиране: - Дължина: 3 960 мм - Ширина: 3 380 мм - Височина: 5 900 мм (може да варира според оборудването) Електрическа мощност: - ок. 38 kW - 400V/50Hz - Управляващо напрежение: 230V AC/24V DC Локация: на склад

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Технически данни: - Производител: Berliner Luft - Година на производство: 2013 - Модел: RXL 30 - Канален отвор: Засмукване 875x875mm, Налягане 875x875mm - Обем на въздушния поток: 30.000m³/h - Отоплителен носител: Топла вода PWW 90/70°C - Топлинна мощност Q: макс. 344,29kW - Среда: вода 4,24m³/h - Диаметър на отоплителната връзка: 1 инч - Мощност на двигателя: 15kW - Локация: на склад - Допустими отклонения в напрежението: макс. +/- 5 % - Без електрически шкаф Hedsxgh I Hjpfx Af Uji Размери: - Дължина: 5.300mm - Ширина: 2.000mm - Височина: 1.755mm