Употребявани Рн Поток Фосет (1 672)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Itedpezduplofx Alioh Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Itjdpfeygg Rnsx Alish Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Охладител HL-1500 HL-1500 осигурява стабилни работни условия за лазерни резачки до 1,5 kW, поддържайки постоянна температура на охлаждащата течност с точност ±1°C. Термичната стабилност се отразява на постоянното качество на рязането, намалява риска от прекъсвания и удължава експлоатационния живот на източника и режещата глава. Компактният корпус улеснява поставянето на устройството в близост до машината, а параметрите на потока и капацитетът на резервоара позволяват безопасна и непрекъсната работа в производствен режим. Предимства за потребителя Възпроизводимост на процеса – стабилна температура = стабилен лазерен лъч и ефективност на източника. Защита на компонентите – по-малкото термично натоварване намалява износването на елементите. Itedpfx Aezff Nrolieh Бърза интеграция – захранване 220 V/50 Hz и стандартни конектори улесняват свързването. Икономичност на експлоатация – водното охлаждане намалява риска от прекъсвания и сервиз поради прегряване. Приложение Охлаждане на лазерния източник и оптиката/режещата глава в лазерни резачки до 1,5 kW. Работа в производствени предприятия, ориентирани към непрекъснатост на процеса и ниска честота на повреди. Експлоатация Препоръчва се поддържане на чистота на системата и редовна проверка на нивото/цикъла на водата, което подпомага високата ефективност и надеждност на цялата система. Компактните размери улесняват обслужването и достъпа до устройството при ежедневната работа. Технически спецификации HL-1500 Модел HL-1500 Капацитет на резервоара 13 л Поток (цикъл) 33 л/мин Диаметър на бързите съединители 1/2" Височина на повдигане 30 м Мощност на компресора 2,7 kW Мощност на помпата 0,55 kW Охлаждаща течност R-410A, 1800 г Точност на охлаждането ±1 °C Захранване 220 V ±10%, 50 Hz Размери (Ш×Д×В) 620 × 430 × 720 мм Маса 39 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Употребявана машина Година на производство: 2005 Оборудване и технически данни: - Двигател: 7,5 kW - 400 V - 1500 об./мин. - Диаметър на изхода за аспирация: 250/350 мм - Обем на въздушния поток: 7000 м³/ч - 2900 Pa Itsdpfezdlwmjx Alioh - Сертифицирана по ATEX за работа с експлозивни прахове - Размери: приблизително 1200 x 1170 x 800 мм Наличност: в кратък срок Местоположение: 63934 Рьолбах

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Употребяван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час. Технически спецификации и данни за производителност. Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за обработка на бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разпалетизиране на бутилки и включва автоматична система за обработка на междинни слоеве за оптимизирана работа. С производителност от 3000 бутилки/час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и употребявани линии за пълнене. Неговият дизайн гарантира постоянна производителност за PET и стъклени опаковки, особено във формат 1.5 л. Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Ijdpfx Aljzc Hqyjieth Производителност: 5000 бутилки/час Формати на бутилки: Съвместим с 1.5 л бутилки Видове опаковки: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна предпазна бариера Обработка на междинни слоеве: Магазин за междинни слоеве с автоматично подаване; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширена автоматизация и управление VEGA 60 разполага с PLC-базирана автоматизация за прецизна и повтаряща се работа в непрекъснат режим. Логиката на управление позволява равномерно разпалетизиране слой по слой, координирани движения и ясни съобщения за грешки. Електронната предпазна бариера осигурява активна защита на оператора и позволява безопасен достъп по време на настройка и поддръжка при висока производителност. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната обработка на 1.5 л бутилки и ефективно повторно стартиране след спиране. Възможности за интегриране в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани линии за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул или в линия с транспортьори, буферни маси, миялни машини, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната обработка на междинни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към последващите опаковъчни машини. Дизайнът поддържа логистиката за PET и стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена професионално от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който може да бъде интегриран веднага след инсталация и пускане в експлоатация. PLC управлението и здравата механика допринасят за планирани интервали за поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Производителност и гъвкавост При 3000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни производствени обеми с надеждна производителност при разпалетизиране. Автоматичното премахване на междинни слоеве и капаци минимизира ръчната намеса, съкращава времето за пренастройка между слоевете на палетите и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за 1.5 л бутилки и поддържа както PET, така и стъклени опаковки, което я прави подходяща за разнообразните нужди на производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Ijdpfxezc Hqme Alieth Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Karl Roll RUK0200-130-150-04 Автоматизирана система за миене на части (2021 г.) Автоматичната почистваща система е предназначена изключително за почистване и обезмасляване на метални части с помощта на водни разтвори. Включва подаване на деминерализирана вода (VE-вода). 3x400V/50Hz – 415 kW/647 A обща инсталирана мощност Isdpsy Uxvtjfx Alijth Размер на партидата/носача на детайлите: 2000x1300x1600 mm (Д x Ш x В) 8,0 партиди/час максимален капацитет при тегло на партида 300 кг (включително носач на детайли), в зависимост от програмата 450 кг (носач + изделия) максимално тегло на партида – Теглото трябва да бъде равномерно разпределено в коша Обем на станциите за почистване: 7 550 литра приблиз. Станция 1 6 900 литра приблиз. Станция 2 6 900 литра приблиз. Станция 3 7 500 литра приблизително – резервоар за VE-вода Отопление – електрическо 96 kW Станция 1 72 kW Станция 2 72 kW Станция 3 24 kW резервоар за VE-вода 72 kW Станция с горещ въздух 75°C макс. температура на почистващите вани 65°C макс. температура на резервоара за VE-вода Процес: Станция 1: Почистване 1 във воден разтвор, горещо – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Прециркулационна система под налягане – Източване на флуида – Маслен сепаратор – Кратък ход чрез количка – Повторно дозиране на два различни разтвора – Доливане директно или чрез каскадна помпена система от Станция 2 Станция 2: Изплакване 1 с горещ воден разтвор – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Кратък ход чрез количка – Доливане директно или чрез каскадна помпена система от Станция 3 Станция 3: Изплакване 2 с горещ воден разтвор – Филтрационен кръг с мониторинг на налягането – Кратък ход чрез количка – Система за рециркулация на деминерализирана вода – Доливане директно Станция 4 (на разтоварващия релс): Сушене с горещ въздух – Вентилатори – Отоплителна серпентина с температурен контрол – Въздушен поток през филтър – Регулируем байпас за изпускателен въздух Състояние: Много добро

Състояние: като нова (изложбена машина), Кондензатор, въздушно охлаждан кондензатор, индустриален хладилен кондензатор, търговско охладително устройство, Güntner GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Производител: Güntner GmbH & Co. KG Isdoy S T D Hopfx Alijth Модел: GCHC RD 063.1/13-44-0003686A Сериен номер: X101039624-1370003686A Размери: 3684x1088x965 мм - диаметър на вентилатора: 630 мм - брой вентилатори: 3 бр. - хладилен агент: HFC / HFO - макс. въздушен поток: ~11485 m3/h - макс. допустимо налягане: 41 bar

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ♻ Универсално приложение (универсално приложение) (различни видове дървесина, палети с пирони и гвоздеи, ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, картонени кутии, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана система за раздробяване (интегрирана система за раздробяване) с конвейерна лента и магнитен сепаратор предлага цялостно решение за обработка и почистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, който може да раздробява различни материали, конвейерна лента за равномерно разпределение на раздробения материал и осигуряване на непрекъснат поток за последваща обработка или изхвърляне, както и магнитен сепаратор за ефективно премахване на феромагнитни или магнитни частици, повишаване на чистотата на материала и предотвратяване на повреди по оборудването. Технически данни Шредер Мощност: 22 kW Дължина на вала: 650 mm Диаметър на вала: 270 mm Обороти: 80–120 об./мин. Брой ножове: 28 Itedpfxstpvdhj Alieh Големина на гранулите: 10–50 mm Капацитет: до 5 m³/ч* Отвор за зареждане: 1446 × 1342 mm Тегло: 1750 kg Z-образен конвейер Честотен преобразувател (регулиране скоростта на конвейерната лента) Магнитен сепаратор с надлентов монтаж Дължина: 6500 mm Ширина: 350 mm Капацитет: 0,5 kg/s Мощност: 0,25 kW Транспортни ролки Гаранция 1 година гаранция или 1000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Шредер с транспортна лента ♻ Универсално приложение (универсална употреба) (различна дървесина, палети с пирони и щифтове, ПДЧ, отпадъци и остатъци, фурнир, MDF плоскости, картони, пластмаси, текстил и др.) ♻ Интегрирана система за раздробяване с транспортна лента и магнитен сепаратор предоставя комплексно решение за обработка и почистване на материали. ♻ Системата се състои от мощен шредер, който може да раздробява разнообразни материали, транспортна лента, равномерно разпределяща раздробения материал и осигуряваща постоянен материален поток за последваща обработка или утилизация, както и магнитен сепаратор, който ефективно премахва феромагнитни частици, повишава чистотата на материала и предотвратява повреди по оборудването. Технически данни Шредер Мощност: 30 kW Дължина на вала: 870 mm Диаметър на вала: 270 mm Обороти: 80–120 об/мин Брой режещи ножове: 2×19 Гранулометрия: 10–50 mm Капацитет: до 7 m³/h* Зареждащ отвор: 1446 × 1565 mm Тегло: 2050 kg Z‑транспортна лента Честотен инвертор (регулиране на скоростта на лентата) Магнитен сепаратор над лентата Дължина: 6500 mm Ширина: 350 mm Капацитет: 0,5 kg/s Мощност: 0,25 kW Транспортни ролки Itsdpfstpwh Sex Alioh Гаранция 1 година или 1000 работни часа гаранция

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: IntNr231595, WICKI CG12GE – Центрова безцентрова шлифовъчна машина Година на производство: 05_2015 WICKI CG12GE е високопрецизна безцентрова шлифовъчна машина, предназначена за ефективно серийно производство на цилиндрични детайли с малък до среден диаметър. Машината работи без захващане на детайла между центри. Детайлът се води непрекъснато между шлифовъчния диск, регулиращия диск и опорната пластина, което гарантира изключително висока точност и качество на повърхността при едновременно висока производителност. Шлифовъчни процеси - Проходно шлифоване за непрекъснато серийно производство - Потапящо (инфийд) шлифоване за къси прецизни детайли и рамена Технически данни (приблизително) Itsdoy U Hgtepfx Alieh Шлифовъчен диапазон: Ø 1 – 30 mm Дължина на детайла: до ок. 140 mm (в зависимост от процеса) Шлифовъчен диск: Ø 305 × 150 × 127 mm Регулиращ диск: Ø 205 × 150 × 90 mm Обороти на шлифовъчния диск: ок. 1.900 об/мин Скорост на шлифоване: ок. 30 m/s Мощност на шлифовъчния диск: ок. 5.5 kW Мощност на регулиращия диск: ок. 1.3 kW Обща инсталирана мощност: ок. 10 kW / 400 V Характеристики и предимства - Изключително висока точност на кръглост и размер - Идеална за серийно и масово производство - Кратки цикли чрез непрекъснат материален поток - Здрава индустриална конструкция за непрекъсната работа - Лесна настройка и обслужване - Отлично качество на повърхността Приложения - Автомобилна индустрия - Хидравлични и пневматични компоненти - Прецизни валове, щифтове и болтове - Машиностроене и серийно производство - Металообработка и услуги по заявка Брутно тегло: ок. 1.750 kg Размери (Д x Ш x В): ок. 2250 x 1100 x 1700 mm Състояние на машината: Машината е демонтирана от продавача, така че може бързо да бъде приведена в експлоатация като резервна машина при необходимост и е напълно функционална. Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Промени и грешки в техническите данни и информацията, както и предварителна продажба са възможни!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: YS2P6X20002112974, пробег: 141 900 км, първа регистрация: 11/2015, тип гориво: газ, тегло без товар: 16 809 кг, максимално тегло на товара: 9 691 кг, общо тегло: 26 500 кг, конфигурация на осите: 3 оси, междуосие: 3 700 мм, междуосие: 1 370 мм, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой места: 2, обща дължина: 9 860 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 340 мм, обем на товарното пространство: 19,7 m³, Година на производство: 2015, Оборудване: ABS, Тахограф, асистент за тръгване по наклон, блокиране на диференциала, бордови компютър, електрически регулиращо се огледало, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, компресор, навигационна система, ретардер, сервоусилвател на управлението, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, Оторизиран дилър на марката SUBARU предлага за продажба наскоро доставена от Швеция Scania със надстройка за събиране на отпадъци (сметоизвозваща) на марката JOAB ANACONDA с две отделения, зареждани от задната страна, камион, задвижван на природен газ CNG, отговарящ на екологичната норма EURO 6. Камионът е от шведска държавна компания, разбира се, редовно е поддържан и е бил в експлоатация до момента на нашата покупка. Превозното средство пристигна в нашата компания, разбира се, на колела. В цената е включен комплект документи за регистрация. В случай че е необходимо изследване на резервоара за CNG, ние също го извършваме срещу допълнително заплащане и в кратки срокове. Предлагаме всякакви форми на плащане: Лизинг, кредит, плащане в брой и банков превод. При плащане в брой или с банков превод можете веднага да си вземете автомобила от салона. Освен това предлагаме застраховки – ще изчислим най-изгодната застрахователна премия за всяко превозно средство – ПРОВЕРЕТЕ НАС! Също така доставяме платените автомобили и камиони на посочения адрес в цяла Европа. Повече информация за нашите услуги можете да получите от търговските ни представители. Маси и размери: Обща маса: 26500 кг (26000 кг) Товароносимост: 9691 кг Собствена маса: 16809 кг Междуосие: 3700 мм / 1370 мм Екологична норма: EURO 6 Външни размери на превозното средство: Дължина: 986 см Ширина: 260 см Височина: 334 см Оборудване: Темпомат Допълнително отопление WEBASTO Автоматичен климатик 2 места Частично кожена тапицерия Подгряване на седалката на водача Система за управление на сметоизвозващата надстройка в кабината (контролер + компютър) Въздушно окачване отпред и отзад Бордови компютър Мултифункционален волан Ограничител на скоростта Тахограф Камера за заден ход + камера отпред Трети повдигащ се и управляем мост Блокировка на задния диференциал TC – контрол на сцеплението Допълнително външно осветление Подгрявани странични огледала Електрически прозорци Оригинално радио SCANIA USB, AUX, CD Пневматична седалка на водача и пътника Подгрявана седалка на пътника Люк Оранжево осветление на покрива Странични отделения на надстройката – отделения за торби, колани и др. Управление на надстройката и отзад LED дневни светлини Доклад от оглед: Scania е напълно готова за по-нататъшна работа, ние я проверихме и тествахме. Пристигна от Швеция в Полша на колела, без никакви проблеми. Всички елементи на каросерията са оригинални, проверени с измервателен уред за боя. В момента е с летни гуми: 315/60R22.5, дълбочина на протектора около 70%. Подробни данни за надстройката: Производител: JOAB Модел на надстройката: Anaconda Twin Тип надстройка: заднозареждаща сметоизвозваща Конструкция: двукамерна / 2 фракции Общ обем: 17,9 м³ Разпределение на отделенията: най-често 65% / 35% По-голямо отделение: около 11,6 м³ По-малко отделение: около 6,3 м³ Itedpfxjzcxxve Alish Зареждане: отзад Брой задни клапи: 2 отделни Приложение: общински отпадъци, биоразградими отпадъци, рециклиране, сортиране Смесване на фракции: не – отделенията са разделени Цикъл на работа на пресата: около 10–12 секунди Сила на пресоване: около 2,75 / 2,30 кг/см² Обем на бункера за зареждане: около 1,10 / 0,66 м³ Макс. хидравлично налягане: около 260 бара Хидравличен поток: около 0–140 л/мин Резервоар за хидравлично масло: около 205 л Управление: електрохидравлично Инсталация: 24 V Стандартен капацитет съгласно норма EN 1501-1 Посочената цена е нетна и е валидна за експорт и за фирми. За индивидуални клиенти е възможна значителна отстъпка. З

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Iedpfozcf I Rox Alisth Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) ROBINO & GALANDRINO 3000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина е проектирана за надеждно поставяне на мрежести обръчи върху бутилки, осигурявайки постоянно и прецизно закрепване и центриране при производствени скорости, подходящи за средномащабно производство на напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира ротационна система за обработка с дълготраен захранващ механизъм и зареждане на нивото на земята, за да се намали времето за престой по време на непрекъсната работа. Тази употребявана машина е отлично допълнение към всяка използвана линия за бутилиране, ориентирана към висококачествени продукти и ефективно индустриално опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Itsdpfx Aszcf I Djlioh Тип машина: Автоматична машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) Производителност: до 3000 бутилки в час Конфигурация: 10 плочи Приложение на защитната капсула: Muselet/мрежеста обръч Захранващ механизъм: Дълготраен, с голям капацитет Зареждане: Зареждане на нивото на земята за непрекъснато снабдяване Съвместимост с формата на бутилката: 1,5 л Разширени системи за автоматизация и управление Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесни за използване контроли за оператора. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята оптимизират процеса на снабдяване, намалявайки броя на спиранията и подобрявайки общата ефективност на оборудването. Типичните предпазни устройства осигуряват защита на операторите, като същевременно позволяват лесен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на мрежестата обръч Лесни за използване контроли и индикация за състоянието Предпазни устройства с блокирани точки за достъп Бързо зареждане чрез зареждане на нивото на земята Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина за поставяне на защитни капсули се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за бутилиране, разположена след затварянето с корк и преди етикетирането или инспекцията, ако е необходимо. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да функционира като самостоятелна станция с подходящи контроли за подаване и извеждане. Режими на работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за затваряне с корк и машини за етикетиране/инспекция Обработка на формати за бутилки от 1,5 л; могат да бъдат проектирани и допълнителни формати Подходяща за интеграция в по-широки линии за производство на напитки и индустриално опаковане Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за поставяне на защитни капсули се предлага в работно състояние и е готова за експлоатация, осигурявайки практично решение за производители, които търсят надеждно оборудване за бутилиране с контролирани капиталови инвестиции. Оперативен статус: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърдена инженерна компания Оперативна производителност и гъвкавост REKORD 10/2 е проектирана да осигурява постоянно поставяне на мрежести обръчи при до 3000 бутилки на час, подкрепена от ротационна система за обработка с 10 плочи. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята намаляват прекъсванията при смяна на формата, осигурявайки постоянен поток в използваната линия за бутилиране.

Състояние: добро (употребявано), Размери (дължина/ширина/височина): 1000 x 600 x 1000 мм Въздушен поток: 5800 м³/ч Мощност на двигателя: 1,0 kW Ijdpfezfqkbjx Alieth - 2 странични панели - Ширина със страничните панели: 2000 мм - Изход за отработен въздух: 355 мм -

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Itodpjydc Ttofx Alish Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 147 kW (199,86 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO MCC-100 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни затворени линии за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди скали. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 7 м3 - Производителност: 80-100 тона на час Ijdpfxsy S Ai Ej Alioth - Тип трошачка: конусна трошачка - Максимален размер на подаване: 130 мм - Сито и етажи: 1300x4000 мм, 3-4 етажа - Обща инсталирана мощност: 147 kW MCC-100 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибриращ подавач • Конусна трошачка • Вибрационно сито с висок ход • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, обратен поток, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Itjdezb Iinepfx Alioh

Година на производство: 2022, часове на работа: 52 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Itjdjw Rznijpfx Alieh Многоетапно пресяване със система Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 500 h, VICTORY 200/80, мощност Сериен номер: 50294 Година: 2006 Сила на затваряне (kN): 800 Винт S10, диаметър 30 мм Работни часове: САМО 4500 Монтажни плочи, увеличени вертикално Нагревател за матрицата с 12 контролни цикъла Версия HV 2 с контролни помпи (контрол на налягането и потока в затворен контролен цикъл) за паралелна последователност на движение Микрокомпютър CC100 A03 Ethernet интерфейс за използване с EMS 8x цифров изход, 8x цифров вход Интерфейс за защита на изхвърлящия механизъм Интерфейс за температурни контролни устройства, протокол за данни Engel, физически тип: 20MA-CL Микропоток MINI-CAM, поддръжка за настройка на параметрите на процеса, базирана на експертна система 2-полюсен сервизен контакт, 230V 6x трифазен контакт, 10A / 16A 2x трифазен контакт, 10A / 16A, с възможност за превключване 2/2-пътен магнитен въздушен клапан, R1/4 инча Регулатор на потока 0-10 л, 4 кръга Температурните контролни кръгове могат да бъдат изключени ръчно или автоматично (централно на контролера на потока) - функция за изключване, избираема. Тръбопровод за контролера на потока, 4 температурни контролни кръга Iedpfx Ajzcanrslijth

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 6 500 h, VICTORY 200/60 – Мощност Сериен номер 162699 Сила на затваряне (kN) 600 (до 800 kN) Година на производство: 2003 Диаметър на винта 30,00 мм, съотношение дължина/диаметър на цилиндъра 20,50 Работни часове: САМО 6500 Вертикално увеличени притискащи плочи (B-плочи) Въртящ се изходен канал за отхвърляне на дефектни изделия, активира се при откриване на дефект Вариант HV 2 с контролни помпи (контрол на налягането и потока в затворена управляваща верига) за паралелна последователност на движение Микрокомпютър CC100 A03 Заряден усилвател Kistler 5155 A2213Q02 с автоматично превключване и откриване на налягането 4x цифров изход, 4x цифров вход Интерфейс за устройства за контрол на температурата или контролери за горещи канали Протокол за данни Engel, физически тип 20 mA – CL Itedpfx Alezcanfjish Микропоток MINI-CAM – Поддръжка за настройка на параметрите на процеса, базирана на експертна система 1x сервизен контакт, 2-полюсен, 230 V 4x трифазен контакт, 10 A / 16 A 2x трифазен контакт, 10 A / 16 A, с възможност за превключване 2/2-пътен електромагнитен въздушен клапан, R1/4 инча Регулатор на потока 0-10 л, 8 вериги Веригите за контрол на температурата могат да бъдат изключвани ръчно или автоматично (централно на регулатора на потока) – функцията за изключване може да бъде избрана.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Продава се използван автоматичен чистовъздушен аспирационен уред Felder RL-140 с максимален обемен поток от 2500 м³/ч. Уредът е проверен и обслужен от нашия сервизен екип и е в много добро състояние. Технически данни: - Макс. обемен поток: 2500 м³/ч - H3 прахово изпитание Iodpfxsza Dz Rs Alijth - Автоматично почистване на филтъра - 10 м² филтърна площ - Вход за аспирация Ø 140 мм - Мощност на мотора: 3 kW / 4,1 PS - Година на производство: 2023 Уредът се намира в A-5431 Кухл и може да бъде огледан по всяко време в рамките на работното ни време. Възможна е продажба преди оглед! Свързани термини: аспирация, аспирационен уред, чистовъздушен уред, чист въздух, RL Референция: R-T03VW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Itsdpfx Alsvyic Asish Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилен абсорбер за чист въздух, тестван за остатъчна прахова концентрация H3. Остатъчната концентрация на праха във въздуха е под 0,1 mg/m³! За това са отговорни филтърните елементи и вентилаторните перки, разположени от страната на чистия въздух. Размери: - Обща дължина (A): 2275 mm - Обща дължина (A1): 2640 mm - Обща дължина (A2): 1165 mm Ijdpfx Aley R D Sxoieth - Обща ширина (B): 1140 mm - Обща ширина (B2): 1150 mm - Височина на машината (C): 2260 mm - Височина на машината (C2): 725 mm - Технически данни: - Макс. обемен поток: 6000 m³/h - Номинален обемен поток при 20 m/s: 5090 m³/h - Номинално налягане при 20 m/s / скорост на засмукване: 2680 Pa - Диаметър на смукателната тръба: 300 mm - Площ на филтърната касета: 50 m² - Ниво на звуково налягане: 75 dB - Контейнер за стърготини: 2 x 250 l

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова листова фибер лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Максималната площ за рязане достига до 12000 мм * 2500 мм, подходяща за различни режими на рязане. Специалната фибер лазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско-налягано рязане с азот на неръждаема стомана и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Резултатите и ефективността на рязане се подобряват благодарение на поддържането на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Лазерните глави с фибер технология са способни да разпознават издатъци и препятствия, ефективно намалявайки процента на повреди и разходите за поддръжка на машината. Процесът на рязане работи дори по краищата на тънки листове и гарантира липса на вибрационни следи. С функцията One-click Processing една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, постигайки серийно производство. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1000W - 40000W Област на рязане: 3048*1524mm - 12500*2600mm Скорост на рязане: 0-110 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при репозициониране: ±0,03 мм Ijdpfx Aoh Hd A Solisth Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане