Употребявани Тигел Пещи (471)

Година на производство: 2011, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11-02/2011, Предлагаме тази като нова камера-нагорещителна пещ GEBER Industrieofenbau GmbH KO/e/u/-3000, произведена през 2011 г. Tjdpfx Aheyg Nxbo Ned Производител: Geber Industrieofenbau GmbH Модел: KO/e/u/-3000 Сериен номер: 11-02 Година на производство: 2011 Номинално напрежение: 230/400 V Номинален ток: 125 A Номинална мощност на нагревателя: 45 kW Отоплителен медиум: електрическа енергия Вид ток / честота: 3-фазен / 50/60 Hz Номинална температура: 300°C Номер на електрическа схема: 2011 0054 Вътрешни размери (ШxДxВ): 1300x1300x1800 мм Собствено тегло: 2000 кг Включена количка за зареждане (вижте снимките) Документация, CE-декларация С удоволствие ще съдействаме за монтаж и пускане в експлоатация чрез производителя. Оглед по договорка. При въпроси или ако желаете допълнителна информация, пишете ни или ни се обадете.

Година на производство: 1998, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: непроверен, входна честота: 50 Hz, ползваем капацитет на резервоара: 2 100 l, температура: 100 °C, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Данни за пещта Tsdpfx Aeyxdafjh Nsd Работен обем: 2,1 m³ Температура на сушене: 100 °C ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери ДxШxВ: 200смx150смx150см Електрически данни Напрежение: 400 / 230 V, 50 Hz

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (д/ш/в): 1700x2000x2550 мм Тегло: 1400 кг Обща мощност: 4,5 kW Топловъздушна пещ MARTINA 350 Топловъздушните пещи MARTINA представляват идеалното решение за енергийно оползотворяване в дървообработващи индустриални и занаятчийски предприятия. Те са проектирани за отопление на по-големи полезни площи като работни халета и производствени помещения в занаятчийски и индустриални фирми. Тези топловъздушни системи не изискват дълго време за загряване и могат за много кратко време да стоплят работни помещения на дърводелски или мебелни цехове, както и други производствени площи. Като гориво се използват масивна дървесина и производните й продукти – остатъци от плоскости, стърготини, дървен прах, пелети или брикети. Топловъздушните пещи MARTINA отговарят на изискванията на ЕС 98/37CE (италиански президентски декрет №459 от 24.07.1996) и на директивата за безопасност 89/392 CE. Всички топловъздушни пещи от серията MARTINA - 15 – 30 – 55 – 85 – 120 – 180 – 240 – 350 - изпълняват и двете фази на изискванията за емисии по 1. BImSchV. - Автоматичен режим и режим на постоянна вентилация - Топлинна мощност: 390 kW - Топлинна мощност в kcal: 335 000 - Разход на гориво: 85 кг/ч - Обем поток въздух: 20 000 м³/ч - Дълбочина на горивната камера: 1400 мм - Врата за зареждане: 500 x 700 мм - Вентилатор за топъл въздух: 4,48 kW - Отрицателно налягане в горивната камера: 0,2-0,3 mbar Tedsvz Hqyepfx Ah Nod - Необходимост от теглителна сила при номинална мощност: 0,18 mbar - Отопляема кубатура: приблиз. 7 500 м³ - Отопляема площ: ок. 1600 м² - Необходима площ: ширина 1700 мм, дълбочина 2000 мм, височина 2550 мм - Тегло: 1400 кг - Диаметър на димоотводната тръба: 300 мм - Препоръчителен диаметър на комина: 350 мм - Ефективност: 85–90% - Тласкателно налягане на комина: 11,5 PA - Температура на димните газове: 289 °C - Размери на топловъздушните изходи: 2 x Ø 450 мм - За допълнителни данни вижте приложената техническа спецификация. Двата тръбни изхода за топлия въздух са разположени от задната страна на пещта в долната й част. За всеки тръбен изход е позволена максимална дължина на въздуховода 20 метра. По-голяма дължина може да бъде осигурена по индивидуална договорка с производителя. Моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: добро (употребявано), Пещ за сушене, сушилен шкаф, повторно сушене на електроди, шкаф за електроди, сушилня за електроди Tsdowbdiljpfx Ah Ned - Производител: Meyer, пещ за сушене модел ES 2 - Мощност: 0,2 kW - Максимална температура: 110 °C - Захранване: 110 V - Полезен обем: Ø 100 x 430 мм / 2 пакета електроди - Налични бройки: 18 сушилни - Цена: за брой - Размери: 170/170/В565 мм - Тегло: 7,8 кг/бр.

Състояние: много добро (употребяван), Номинална температура: 1100°C Tedpoy Uwqvjfx Ah Njd Размери на полезното пространство (ШxДxВ): 200 x 300 x 150 мм Електрическо захранване: 230 V, 1,4 kW Време за загряване: 100 мин. Необходима площ: 752 x 576 x 700 мм Тегло: 78 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Предназначено за малки предприятия и предприятия, извършващи боядисване на джанти. Комплектът включва: Пещ за прахово боядисване, размери: ширина x височина x дълбочина 1200 x 1600 x 1200 мм, мощност 15 kW Кабина за прахово боядисване, размери: ширина x височина x дълбочина 2000 x 2240 x 920 мм Най-новият модел прахово-боядисващ пистолет от серията ROMER ProfiSpray Обща цена: 17 990,00 лв. (нето), плюс транспорт и монтаж. Tjdpeg Ngt Njfx Ah Njd

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Леярски електро-индукционен пещ за топене на: - стомана - чугун - алуминий - мед - месинг - бронз Tedpelxnlfsfx Ah Nod ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Номинален капацитет: 1 тон Температура: 1700 °C Капацитет на трансформатора: 800 kVA Година на производство на трансформатора: 2014 Високо напрежение: 10 ± 2 x 2,5% kV Ток: 41,86 / 38,97 - 23,89 A Ниско напрежение: 840 - 105 V Ток: 464 - 275 A ОБОРУДВАНЕ / ДОСТАВКА Хидравлично накланяне Водно охлаждаща система

Година на производство: 2021, часове на работа: 100 h, състояние: почти като нов (употребяван), Камерната пещ е идеално подходяща за предварително загряване, сушене, втвърдяване и други термични обработващи процеси на различни материали в температурния диапазон от 50⁰C до 150°C. Можем да препоръчаме тази пещ като отличен вариант за сушене на муниции. Обем на камерата: 7392 л Tedpfx Aslk Hiieh Ned Размери на камерата: 2200x1400x2400 мм (ШxДxВ) Външни размери: 3050x2700x2720 мм (ШxДxВ) Максимална температура: 160°C Нагревателна мощност: 54кW Обща мощност: 59кW Собствено тегло: 2800 кг

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Електрическа пещ за отгряване и закаляване Марка: NOLZEN Тип: WT 20/19/40 Година на производство: 1982 Сер. No.: 4459 Максимална температура: 1.150 °C Вътрешни размери на камерата (ШхВхД): 200 x 200 x 400 мм Външни размери (прибл.): 1.000 x 800 x 1.400 мм Свързваща мощност: ок. 4 kW / 380 V / 14 A Тегло (прибл.): 300 кг Принадлежности/специално оборудване: • Ръчно странично отваряща се врата с фиксирана позиция за поставяне на табла • Управляващ модул със стъпково регулируем термостат до макс. 1.200 °C и с таймер с безстепенно програмируеми времеви интервали (сек/мин/час), както и със сигнални лампи за достигане на зададената температура. Tsdpfxst Hw Rwe Ah Ned • Поставка/тава отпред при отвора на камерата • Пещта е монтирана върху стабилна поставка, компактна конструкция Състояние: много добро - добро Доставка: от склад – както е видяна Плащане: чисто нето – след получаване на фактура

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Tedoug U Tbspfx Ah Ned - Вътрешни размери: 320 x 320 x 800 [мм]

Състояние: употребяван, Година на производство: 1963, номер на машина/превозно средство: 142, Леттерпрес Тигел – щанцоваща машина (DIE Cutter) Минимален размер: 40 x 70 мм – максимален размер: 260 x 380 мм Скорост: минимум 2.200 бр./ч – максимум 5.500 бр./ч Стандартна рамка: 260 x 340 мм Скелетна рамка: 260 x 350 мм Комплектована с инструменти и аксесоари, включително рамка Онлайн видео-инспекция чрез Skype Ще се радваме на Вашето посещение – още машини на склад Налично веднага – възможност за оглед Todpfx Ahomi U Nms Nsd На склад в Емскирхен / Нюрнберг – може да се тества

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Tedjfzb Nbjpfx Ah Ned ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ Tjdpfx Asfzb Rcoh Ned 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Tsdpfx Ajfzccnoh Njd 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Todpfx Ahefz Anpo Nod Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ Tsdpfxsyg H Ers Ah Nsd 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Tedjfy T Spopfx Ah Njd 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е релсов твърдостен пещ за производство на ножици. Работна дължина: 3400 мм, нагревателни зони: 2, нагревателна мощност: 34 kW, разделяне на използваемото пространство: SiC плочи, температурно управлявани зони: 2, посока на транспортиране: свободна, размери на машината (X/Y/Z): прибл. 4000 мм / 1250 мм / 2100 мм. Включително автоматична транспортна система и отделни вентилатори. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Tsdpfswftciex Ah Nod

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Налични са 2 вакуумни ретортни пещи – 1 брой вертикална и 1 брой хоризонтална. Вертикалната пещ е Xerion XRetort, година на производство: 2015, напрежение: 400V, мощност: 48kW, максимална температура: 700°C. Хоризонталната пещ е с година на производство: 2008, напрежение: 400V, мощност: 18kW, максимална температура: 700°C. Възможен е оглед на място. Tedpfx Astndwuoh Nod

Състояние: готов за употреба (използван), Макс. работна температура: 1120°C, дължина на нагряване: 1000 мм, дължина на охлаждане: 1850 мм, височина на канала: 40 мм, ширина на транспортната лента: 110 мм, скорост на преминаване: 100–1000 мм/мин, консумация на процесен газ: 1,5–2,5 Nm³/ч, контролен панел: Siemens SIMATIC HMI, дължина: 5000 мм, ширина: 650 мм, височина: 1350 мм, с интегриран амонячен разлагател GSP 25 FA, интегриран газов панел, защитен газ от разлагателя на амоняк (захранване с амоняк от клиента) + азотна продувка при необходимост, MSR-система със Siemens PLC и сензорен HMI, атмосферно наблюдение, процесна документация, възможен оглед на място. Tsdpfxeq Ttz Ej Ah Njd

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Линия многофункционални камерни пещи, състояща се от следните компоненти: • Aichelin камерна темперираща и релаксационна пещ VKHLE 4/2-70/85/130 (2 броя) • Aichelin камерна предварително нагревателна пещ VKHLG 4/2-70/85/130 (1 брой) • Aichelin проходна еднокамерна пещ DGKS 4/2-70/85/130 (3 броя) • Aichelin камерна миялна машина EKFG 4/2-70/85/130 (1 брой) • Aichelin товарен/разтоварен вагон (2 броя) • Aichelin маса за зареждане – място за съхранение (1 брой) • Aichelin трансферна маса – място за съхранение (1 брой) • Aichelin охладителна единица – място за съхранение (2 броя) • Места за съхранение (30 броя) • Рамки за зареждане (Chargiergestelle) • Резервни части към инсталациите Полезен обем: Дължина на скарата: 1300 мм Ширина на скарата: 700 мм Височина на зареждане над скарата: 800 мм Макс. тегло на партида: брутно макс. 1000 кг/скара Aichelin камерна темперираща и релаксационна пещ VKHLE 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина: ок. 1820 мм Височина: ок. 4050 мм Дължина (вкл. ел. шкаф): ок. 3300 мм Работна височина над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 350 °C Работна температура: 150-200 °C Брой температурни зони: 1 Камерна предварително нагревателна пещ VKHLG 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина (вкл. ел. шкаф): 3035 мм Височина (общо): 4450 мм Дължина (общо): 3450 мм Височина на товарене над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 600 °C Работна температура: 400-500 °C Брой температурни зони: 1 Проходна еднокамерна пещ DGKS 4/2-70/85/130: Външни размери: Ширина (вкл. ел. шкаф): ок. 3400 мм Височина (вкл. платформа за обслужване): ок. 5300 мм Дължина (вкл. аспирационен капак): ок. 6850 мм Работна височина над пода: 1600 мм Общи характеристики: Макс. температура: 1050 °C Работни температури на пещта: 750-1000 °C Температурен диапазон на маслената баня: 60-150 °C Макс. брутно тегло на партида при 950 °C: 1000 кг Макс. мощност на загряване от 25 до 850 °C: 800 кг/ч Брой температурни зони във фурната и маслената баня: 1 + 1 Обем на маслената баня: ок. 6,5 м³ Охладителна мощност на маслената баня (при 90 °C температура): 80 kW Камерна миялна машина: Външни размери: Ширина: 2900 мм Височина (над нивото на халето): 4000 мм Дължина: 3150 мм Tedpfx Ajxwn R Neh Nod Височина на товарене: 1600 мм Общи характеристики: Температура на миещата течност: 50-80 °C Температура на пръскащата течност: 50-80 °C Обем на миещата течност: 4550 л Обем на пръскащата течност: 4700 л Брутно тегло с партида и течност: 125 kN Маса за зареждане: Ширина: ок. 2200 мм Дължина: ок. 3200 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партиди): ок. 29 kN Охладителни места за партиди: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Височина: ок. 4350 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партиди): ок. 20 kN Подготвителна маса, фиксирана: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Височина на зареждане: 1600 мм Тегло (вкл. партида): ок. 25 kN Подготвителна маса с хидравлично регулиране на височината: Дължина: ок. 2100 мм Ширина: ок. 800 мм Ход: 1000 мм Височина на зареждане: 1600 мм Подемна сила: 2.0 т Тегло (вкл. партида): 25 kN Продажбата е за цялата линия многофункционални камерни пещи. Покупка на отделни пещи, инсталации или компоненти не е възможна. Пълната линия многофункционални камерни пещи трябва да бъде демонтирана, натоварена и транспортирана от купувача. Може да организирате посещение за оглед след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: непроверен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 32 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 125 °C, Брой камери: 1, Предлагаме две употребявани пещи за каталитично отстраняване на смоли, 125°C, марка Zahner Electronic, произведени през 2014 г. Пещите са закупени с идеята техните компоненти да се използват като резервни части. Не са използвани. Нищо не е демонтирано. Година на производство: 2014 г. Номинална честота: 50 Hz Номинално напрежение: 3L, N, PE 3×400 V AC Степен на защита: IP40 Todszq Ax Uopfx Ah Nsd Управляващо напрежение: 24 V DC Номинален ток: 32 A Ток на късо съединение Icp: 10 kA Връх на тока на късо съединение Ipk: 17 kA Типов тест: не е извършван Защита от допир: за обучен персонал. Посочената цена е за две бройки. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: 618, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 800 h, мощност: 80 kW (108,77 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 250 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 1 200 °C, вътрешна дължина: 600 мм, вътрешна ширина: 400 мм, вътрешна височина: 400 мм, обща дължина: 4 900 мм, обща ширина: 2 950 мм, обща височина: 2 900 мм, общо тегло: 10 000 кг, Брой камери: 1, брой редове на рафтове: 1, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Състоянието е много добро, пещта е използвана само за 100 зареждания. Включени в доставката са електрически мотокар за зареждане и три коша за зареждане. Продава се изключително директно на крайния потребител. Tsdpfx Ajzz A Rroh Njd W-Technology s.r.o. Полни 8 79201 Брунтал Чешка република

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, Пещ, предназначена за закаляване на цветни стъкла, декоративни стъкла, стъкла с нанесени изображения чрез сериграфия, прозрачни стъкла с емисионна способност над 0,04. Съгласно EN 12150:1 – 2000, за стъкло с дебелина 4 mm се гарантира процент на успеваемост от минимум 95%, а за стъкло с дебелина над 5 mm се гарантира процент на успеваемост над 97%. Конструктивно пещта се състои от пет отделни зони: зареждане, модул за огъване, нагряване, охлаждане и разтоварване. При закаляване на плоско стъкло, работният процес е отляво надясно: зареждане – преминаване през модула за огъване (който функционира като хоризонтален конвейер) – нагряване – охлаждане – разтоварване. При огъване на стъкло, работният процес е следният: зареждане – преминаване през модула за огъване – нагряване – връщане в модула за огъване (където стъклото се придвижва напречно по дължината на пещта отляво надясно, като горната и долната част на модула постепенно се приспособяват към изискваната кривина) – разтоварване (при извити стъкла, разтоварването се извършва също през входа). Tedjz Ru Iyjpfx Ah Nod Входният конвейер е оборудван с повърхност от ролки с пневматично повдигане/спускане и с помощни ролки за зареждане/разтоварване от три страни. Конструкцията на зоната за нагряване е от тип кутия с двоен слой, покрит с топлоизолационен материал (отлична изолация, ниска консумация на енергия и естествено охлаждане от 15 °C/час). Вътре в зоната за нагряване има система от ролкови транспортьори, изработени от керамика, устойчиви на високи температури, марка Vesuvius (диаметър 48 * Ø85 мм, разстояние 120 мм). Нагревателните елементи (резисторите) са монтирани от горната и долната страна на тази зона. Резисторите са разположени в матрица със сензори за температура, автоматичен режим на нагряване и пауза за пестене на енергия. Горната част има 25 нагревателни елемента, а долната – също. Всеки резистор има независима верига за управление. Изходен конвейер Изходният конвейер е оборудван с повърхност от ролки с пневматично повдигане/спускане и с помощни ролки за зареждане/разтоварване от три страни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Пещ за ламиниране на стъкло с вакуумна камера (пещ тип „торба“), производител SIMTECH (Белгия), серия Flexlam – решения за ламиниране на стъкло. Производител: SIMTECH (Белгия) Модел: Flexlam Laminating Oven Електрически шкаф: Alfametal / Dynamics, проект № 0467 Година на производство: Декември 2007 Захранване: 3 x 400V AC + PE, 50 Hz Мрежа: TN-S, Icc < 10kA Tedpfozqmhajx Ah Ned Контролен панел: Allen-Bradley PanelView 300 Micro Управление: Стартиране/спиране на цикъла, стартиране на вакуум, нулиране, аварийно спиране Вакуумна система: Специализирана вакуумна помпа, вакуумна камера/торба Сигнализация: Сигнална колона (Край на цикъла / Аларма/повреда / В процес)