Употребявани Топлообменник (749)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 2460039, Технически характеристики: # Работна зона: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Описание на осите: 3 ЛИНЕЙНИ ОСИ (X,Y,Z) + 1 въртяща ос (A) с делителна глава, с директна измервателна система, ъглова, с макс. обороти 50 минˉ¹, прецизност +/- 5" # Макс. размер за стягане / детайл: Ø 575 x 830 mm; макс. тегло 360 кг # Бърз ход: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Прецизност на позициониране Tp: 0.008 mm # Разстояние между шпинделите: 300 mm # Обороти на шпиндела: 1-17500 об/мин # Шпинделски конус: DIN69893-HSK-A63 (с вътрешно охлаждане) # Автоматичен смяна на инструментите: 2x32 инструмента / време чип към чип 2.5 сек. # Макс. Ø на инструмент: 75 mm / дължина макс. 275 mm / 7.5 kg Електрическо захранване: # Захранване: 3x400V/50Hz # Инсталирана мощност: около 85 kVA / 125A Размери: # Монтажна площ: ок. 3.6 x 6 x 3.7 m # Тегло: ок. 10500 kg Оборудване включва: # CNC управление: Siemens 840D SL # Линейна измервателна система: Heidenhain линейни скали # Екстрактор за стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система за охлаждане на масло # Система за охлаждане на валове, водачи и табло # 2 системи за маслено смазване # Система за филтрация на масло макс. 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Може да обслужва 2 машини едновременно) # Система за абсорбция/регенерация на маслени изпарения: IFS Vario E2000 (2000 м³/ч) # Пожарогасителна система: Kraft & Bauer # Система за детекция на присъствие на детайл: с датчици за ниско налягане на въздуха # Контрол по време на обработка: Marposs T25 # Система за следене на счупване и дължина на инструмент: индуктивен датчик # Система за разпознаване на държачи на инструменти в работния шпиндел Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Датчици за присъствие на инструмент в шпиндела и детайл # Датчици за счупване на инструмент # Бутала и задвижваща система на вратата на магазин за инструменти – 2 бр. # Бутала и плъзгаща система за задържане на инструментите – 2 бр. # Енкодер за позиция на ос A # Индуктивни и магнитни сензори – по 4 броя # Лентов транспортьор за стружки – за ремонт # Чилър за охлаждане на шпиндела/топлообменник # Комуникационен модул Murr # Линейна скала по ос X # Датчик за ниво за емулационен транспортьор # Хидравлична помпа # Мотор за хидравлична помпа (може да се ремонтира) # Топлообменен модул Hodpfxjxxrnbo Af Uei # Ел. контактори Siemens за ел. табло – 3 бр. # Блокировка на предпазната врата Euchner # Единицата за филтрация на емулация се споделя с друга машина (SW BA321 2460038)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Електроцентрала Ansaldo Energia се състои от 2 блока – всеки блок с мощност 285 MW (комбиниран цикъл, CCPP). Ansaldo Energia – 2 x 285 MW комбинирани електроцентрали (CCPP) Работни часове: НУЛА 2 x 285 MW Ansaldo Energia, електроцентрали с комбиниран цикъл. Газова турбина Ansaldo Energia модел AE94.2 Година на производство: 2017 Работни часове: 0 Честота: 50 Hz Мощност на генератора на газовата турбина: 185 MW Модел генератор на газовата турбина: QF-180-2 Производител на генератора на газовата турбина: Shanghai Electric Входно напрежение на генератора на газовата турбина: 18 kV Производител на парната турбина: Shanghai Electric Генератор на парната турбина: QF-100-2 Изходяща мощност на генератора на парната турбина: 100 MW Производител на генератора на парната турбина: Shanghai Electric Изходно напрежение на генератора на парната турбина: 10,5 kV Производител на HRSG (топлообменник парен котел): Hangzhou Boiler Factory Модел HRSG: NG-AE94.2-R Парен добив на HRSG: 241,1 t/h Температура на HRSG: 517°C Hodpfx Aex Tcinof Uji Максимално налягане на HRSG: 8,89 MPa.G Ефективност на CCPP: 52% до 53% Обхват на доставката: Турбина + Алтернатор + Охладител + Маслена система + Поддържащ газ + Водно третиране + Парен съд + парна турбина (100MW+18MW) + HRSG + Алтернатор на парната турбина + Комин + Тръбопроводи + Пожарогасителна система + Трансформатор + Управление + КШН табло + НШН табло + MCC + HV компоненти КОМПЛЕКТНА ЕЛЕКТРОЦЕНТРАЛА!

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), ПРИЕМ, ПРЕРАБОТКА И СЪХРАНЕНИЕ НА СУРОВО МЛЯКО Линията се състои от: 1. Въздуходувка с дигитален брояч с тъч панел; топлообменник за охлаждане на мляко тип APV с прилежащи помпи и инсталации, с капацитет 10 000 л/ч; 2. Два резервоара за съхранение на сурово мляко с капацитет 17 500 л и един резервоар с капацитет 10 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и инсталации; 3. Пастьоризатор тип APV с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 4. Сепаратор ALFALAVAL с прилежащи вентилационни тръби и арматура; 5. Хомогенизатор тип APV с прилежаща арматура; 6. Стандартизатор тип APV с капацитет 10 000 л/ч, всяка машина със собствен електрически шкаф; 7. Автоматична централна индустриална миячна система с тройна камера, капацитет 9 000 л, с прилежащи вентилационни тръби и арматура. (Целият процес е автоматичен, включително измиване на камиони, управлява се от контролна кабина); 8. Работен резервоар за производство на кисело мляко с капацитет 8 000 л с хладилник, прилежащи помпи и арматура; Hjdpfx Aen Nx Utjf Uji 9. Работни резервоари за сметана: 2 x 1 500 л и 1 x 3 000 л, с прилежащи помпи и арматура; Оборудването е инсталирано през 2007 г. паралелно с внедряването на цялата автоматизация в предприятието. Цялата автоматика е на SIEMENS. Оборудването е в отлично състояние. Производственият процес е спрян през декември 2017 г.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 400 мм, височина на детайла (макс.): 400 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, дължина на детайла (макс.): 1 380 мм, Charmilles Robofil 690 - Максимален размер на детайла: 1380 x 1000 x 400 мм - Ходове X,Y,Z: 800 x 600 x 400 мм - Ходове U,V: ±30 мм - Максимално демулдиране: ±15/110 мм - Глобална защита чрез EC-EMC шкаф Hjdowz Iuxspfx Af Uei - Фиксирана работна маса - Интегрирана моноблок фланцова маса - Гарантирана термична стабилност – полимербетон - 5 управлявани оси чрез цифрово управление (XYUVZ) - Линейни стъклени линейки на всички оси - Защита на осите с антиколизионна система - Наклон до ±30° - ThermoCut (автоматично вдяване и превдяване на жицата) - Държач за жица Bonina 4, 8 и 16 кг - Филтрационна система: 2 филтъра (29 m2) - Топлообменник вода/вода - Автоматична регулация на деионизацията с цилиндър - Цифрово управление CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT цветен графичен тъчскрийн дисплей - Твърд диск 10GB - Дистанционно управление - Стратегия на обработка PROFIL-EXPERT - Интегрирана технология CT-EXPERT - Автоматична адаптация на генератора PILOT-EXPERT - Дигитално управление на генератора - Автоматично рестартиране - Самодиагностика - Вградена Ethernet карта Допълнително оборудване: - Контактен електрод - Притискаща ролка - Чилър - Резервен мотор за U/V осите

Година на производство: 2002, Състояние: добро (употребявано), ДВИЖЕНИЯ ПО ОСИТЕ Ось X (надлъжна) (мм) 7.700 Ось Y (напречна) (мм) 470 Ось Z (вертикална) (мм) 420 Ось A (ротация на шпиндела) 0°  180° ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛ Максимална мощност при S1 (kW) 8 Максимални обороти (об/мин) 24.000 Инструментален конус HSK - 63F Автоматично захващане на държача за инструменти ● Охлаждане с топлообменник ● АВТОМАТИЧЕН ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН НА КАРЕТАТА Максимален брой инструменти в магазина 8 Максимален брой ъглови глави, които могат да се поставят в магазина 2 Максимален диаметър на дискова пила, поставима в магазина (мм) Ø = 180 ФУНКЦИОНАЛНОСТИ Многозонов режим на работа ● Динамичен пендуларен режим ● ОБРАБОТВАЕМИ ЛИЦА С директен инструмент (горно лице, странични лица) 3 С ъглова глава (странични лица, челни лица) 2 + 2 Hodperupldjfx Af Uei С дискова пила (горно лице, странични и челни лица) 1 + 2 + 2 ВЪЗМОЖНОСТИ ЗА НАРЯЗВАНЕ НА РЕЗБИ С компенсатор M8 Ригидно (опционално) M10 ЗАХВАЩАНЕ НА ЗАБУК Стандартен брой стяги 8 Максимален брой стяги 12 Моторизирани независими стяги ● Максимален брой стяги на зона 6 2021/04/01

Състояние: готов за употреба (използван), Чилър Bitzer Тип компресори: CSH 8571-110Y (X2) Дебит: 410 м³/ч (х2) Охладителна мощност на компресорите с R134a: 456 kW при 0°C/40°C, 370 kW при -5°C/40°C, 295 kW при -10°C/40°C Устройството е работило с фреон R134a Пластинчати топлообменници, фреонови резервоари Топлообменник тип "обвивка и тръба" Електрически контролен шкаф Hedpfxjilltuj Af Uei Размери на уреда: 4300 x 1650 x 2100 мм Наличност: 2 броя Състояние: Употребяван Разполагаме с много други охладителни устройства. Охладителни агрегати, компресори, охладители, кондензатори, чилъри, хладилни камери, хладилно и гастрономическо оборудване, както и машини и съоръжения за ресторанти и месопреработка. Вижте другите ни обяви или се обадете – не всичко е качено в Machineseeker.

Година на производство: 2018, часове на работа: 35 000 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Описание на напълно автоматизиран сушилня Основен ремонт направен до средата на 2025 г. • Корпусът на сушилнята е изработен от заварена стоманена конструкция. Вътрешният под е направен от перфориран ламаринен лист. Сушилнята има външна обшивка (стени и таван) от сандвич панели. • Сушилнята се задвижва от хидравличен агрегат. • Сушилнята е оборудвана с аксиални вентилатори „Ziehl Abegg” модел MAXvent. Роторните пера са от лек лят материал. Един от най-енергийно ефективните продукти на пазара. • Генераторът за горещ въздух е оборудван с два топлообменника „Geo Coil“ (напълно функционални, но с огънати ребра). • Управляващата система разполага с тъч-дисплей за експлоатация и визуализация на работата на сушилнята. Възможно е дистанционно управление чрез компютър. Включва уеб сървър на таблото за визуализиране на процесите на сушене чрез Ethernet интерфейс. • Работен режим по температура на изходящия въздух. Оборотите на вентилаторите се регулират автоматично чрез честотни инвертори, така че да се поддържа желаното ниво на температура на въздуха. Включени са устройства за измерване на налягането и разширение на управляващата система. • Температура на топлоносителя около 85°C подаване и около 65°C връщане. Дебит на топлоносителя 176 m³/h. • Сушилните вентилатори са оборудвани с честотни инвертори. • Сензори за влажност на изхода на сушилнята: Да • Регулируема височина на слоя на продукта: Да • Увеличен приемен бункер за гориво: Да Общи технически характеристики: • Входящ материал: дървесен чипс • Размер на материала: G100 • Максимално водно съдържание на входящия материал: 45% • Водно съдържание на изходящия материал: 7-10% • Проектиран капацитет на изхода: ок. 1.600 kg/h • Плътност (мокро): 300 kg/m³ • Проектирана площ за сушене: около 97 m² • Проектирани климатични условия на място: Hedpfx Ajxc Eitsf Usi Околна температура 0°C; относителна влажност 70% ; въздушно налягане: 990 mbar • Ниво на шумово налягане: 75 dB (на 1 m разстояние от въздушния вход) Вентилатори на сушилнята, инсталирана мощност: 74 kW Хидравличен агрегат на сушилнята: 15 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Технически спецификации и производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на скейт, представлява компактна, индустриално пригодена инсталация, предназначена за производство на напитки в малък до среден мащаб. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основните процесни съдове и помощни агрегати за ефективно производство на мъст и управление на ферментацията. Системата е подходяща за крафт пивоварни и може да бъде интегрирана с последващи или използвани линии за бутилиране. Hsdpoymdp Usfx Af Usi Капацитет на партида: 5 HL на варка Съдове на пивоварната: За варене 500 L, за филтрация (Lauter Tun) 1000 L, за уърпул 800 L Помощни резервоари: HLT 800 L (резервоар за гореща вода), CLT 800 L (резервоар за студена вода), филиала Underback Ферментация: 2 × 1350 L ферментационни съда (FV) CIP: Мобилна CIP единица с 2 × 150 L резервоари Топлообменник: Двустепенен пластинчат топлообменник (PHE) Помпи и тръбопроводи: Включени процесни помпи и хигиенични тръбопроводи Аерация: Включен комплект за аерация Управление: Вградена система за управление Модел/идентификатор: .300.21-00 Размери (прибл.): Дължина 4503 mm, ширина 2598 mm, височина 2200 mm Разширени системи за автоматизация и управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която автоматизира ключови етапи като малцоване, филтриране, трансфер на мъст и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процесите. Помпените и тръбни линии са проектирани за безпроблемен трансфер, а комплектът за аерация осигурява стабилен инокулум от бирена мая и стартиране на ферментацията. Системата включва защитни блокировки и потребителски контролни елементи за надеждна ежедневна работа в индустриална пивоварна среда. Интеграция в производствени линии Тази монтажна на скейт пивоварна единица може да функционира като самостоятелен варилен цех или да бъде интегрирана към по-голяма производствена линия за напитки. Тя се свързва безпроблемно с ферментация, кондициониране и последващи процеси по опаковане. Хигиеничната тръбопроводна система позволява ефективен трансфер към ферментационните съдове и по-нататък - към филтрация и опаковане. Благодарение на компактното си заемано пространство, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на бъчви за цялостно производство на крафт бира. Състояние на оборудването и история на поддръжка Системата се предлага като използвана, в работно и готово за експлоатация състояние. Хигиеничният скид дизайн улеснява почистването и поддръжката, а мобилната CIP система, включена в комплекта, подпомага рутинната поддръжка на съдовете, тръбите и топлообменните кръгове. Работни характеристики и гъвкавост Пивоварната с капацитет 5 HL е проектирана за производство на бира и поддържа стандартни занаятчийски процеси като инжекционно малцоване, филтрация, варене/уърпул и бързо охлаждане. Двата 1350 L ферментационни съда позволяват поетапно варене и гъвкаво планиране на продукцията. Комплектът за аерация подобрява управлението на маята и осигурява стабилна ферментация, докато CIP-системата гарантира хигиенична работа и високо качество на продукта. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото (Текстът тук прекъсва – готов съм да продължа, ако предоставите останалата част.)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 101 kW (137,32 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 796 кг, обща ширина: 1 180 мм, обща дължина: 2 760 мм, обща височина: 1 810 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охладен чилър CLIVET WSAT XEE 402 101 kW Охладителна мощност: 101 kW / 28.72 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2025 Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 1 бр. Copeland ZP293KZE-TED-456 (scroll) + 1 бр. Copeland ZP182KCE-TFD-455 (scroll) Тип хладилен агент: R410A Брой вентилатори: 2 бр. (с честотен инвертор) Размери: 2.76x1.18x1.81 м Тегло: 796 кг Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Ново Hjdexzb Rdepfx Af Uji

Година на производство: 1992, Състояние: употребяван, Дезалкохолизирането се извършва с диализно мембранен модул, състоящ се от до 8 паралелно свързани модула. Преносът на вещества (предимно етанол) се задвижва от разликата в концентрацията между бирата и диализата. Машина (допълнително): Диализа Hedpfsvcqktsx Af Uoi Капацитет: 3 hl/h Оставащ алкохол: ок. Първоначално съдържание на алкохол: ок. 5 % Дължина: 3,6 м Ширина: 1,7 м Височина: ок. 8,4 м Управление / Контрол: Шкаф за управление с бутонни превключватели и сензорен екран Оборудване: 6 мембранни модула, колона DN400; пластинчат топлообменник TS6-MFG, Alfa Laval, год. 2006 Тегло: 900 кг

Година на производство: 2010, Състояние: употребяван, 10 hl 4-съдова пивоварна система от Nordhausen, състояща се от следните компоненти: - Двувалцова мелница: от Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz с капацитет 200 кг/ч. Валците са с диаметър 250 мм и ширина 40 мм. - Заторен съд: от неръждаема стомана, с подово и странично отопление, нагряван чрез наситена пара. - Филтрационен съд (лаутер тун): от неръждаема стомана, с двураменно режещо устройство и честотно управляема филтрационна помпа. Hjdsv Av S Nepfx Af Usi - Казан за варене: от неръждаема стомана, с отопляема повърхност на дъното и стените, нагряван чрез наситена пара. - Въртящ (whirlpool): от неръждаема стомана, със странична и подова изолация. Включва помпа за охлаждане на мъстта. - Охлаждане на мъстта: двустепенен пластинен топлообменник с капацитет 10 hl/ч и аериране на мъстта. - Резервоар за гореща вода: изолиран съд от неръждаема стомана с нагревателна серпентина за допълнително затопляне и помпа за гореща вода. Машина (допълнително): 10 hl пивоварна инсталация с мелница за малц, охлаждане на мъстта и резервоар за гореща вода. Изходящо количество на мъстта: 1000 l Ток: 17 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управление/контрол: Simatic Multi-Panel, Siemens CPU Оборудване: мелница за малц, заторен съд, филтрационен съд, казан за варене, въртящ съд, пластинен топлообменник, аериране на мъстта, резервоар за гореща вода, филтрационна помпа, помпа за охлаждане на мъстта, помпа за гореща вода, тръбна инсталация, вентили, аксесоари, управление.

Година на производство: 1958, Състояние: употребяван, Медна пивоварна инсталация с 4 съда за производство на приблизително 100 hl/варка, състояща се от заторен съд, заторен котел, филтрационен съд и котел за мъст. Пивоварната е многократно преустройвана и модернизирана, основно през 1990-те години. Варилните съдове са налични и поотделно. Машина (допълнително): 1958 г. – Капацитет: 100 hl/варка Hedpfx Afovcqp No Usi Оборудване: Заторен съд (мед), заторен котел (неръждаема стомана, 1977), филтрационен съд (мед, подвижно дъно от неръждаема стомана), котел за мъст (мед, вътрешна облицовка от неръждаема стомана) с вътрешен изпарител (преустройство 1999), кондензатор за изпарения (Nerb), охлаждане на мъстта, пластинен топлообменник, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978). Периферия: станция за плувка, помпи за мъст, изходна помпа, резервоар за топла вода, CIP (за котел за мъст, 2 съда – за основа и за киселина – по 20 hl, с почистваща помпа, възможност за ръчно управление), год. на произв.: 1989, останалите съдове: ръчно почистване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Hedpfx Afsvcqy Ue Uoi Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Дължина: 5,6 м Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Състояние: нов, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 26,5 kW (36,03 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 365 кг, обща ширина: 1 150 мм, обща дължина: 1 950 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, отоплителна мощност: 31 kW (42,15 к.с.), Въздушноохлаждаем чилър/термопомпа KAMPMANN WSAN XSi 14.1 26.5 kW/31 kW Охладителна мощност: 26.5 kW / 7.53 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 31 kW / 8.81 тона (40/45 —7°C) Година на производство: 2019 Hjdpfx Afswbdhns Uoi Опции: термопомпа, хидравличен модул Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: пластинен Кондензатор: мед / алуминий Компресори: 1 бр. Mitsubishi Electric LNB65FAEMC (ротари, инверторен) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 1 бр. ZKSN-750-8-10 Хидравличен модул: 1 бр. циркулационна помпа WILO BAC40-125-0,75 Размери: 1.95x1.15x1.4 м Тегло: 365 кг Работни часове: 0 ч. Състояние: ново

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, часове на работа: 123 h, Функционалност: непроверен, отоплителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), Mawera тип FU350RIA, напълно автоматизиран котел на дървесна биомаса с подаваща камера. Мощност: 350 kW. Система за топла вода, максимална температура на подаване: 95°C. Година на производство: 2002. Части: тяло на котела: горивна камера и топлообменник; автоматичен подаващ шнек; мултициклонен филтър; вентилатор за димни газове с тръбни връзки до комина; експлоатационна документация; логическо управление. Вече демонтиран. Прегледът е възможен след предварителна уговорка в Будапеща. Hsdpfx Aowa Ax Aof Uoi

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1984, Промоционална цена!!! Котел на дървесно гориво Mawera FU300 R модел с мощност 350 kW. Котелна камера, топлообменник, тръбни връзки, котел с шнеков подавач, роторна клапа, система за отстраняване на пепел с филтър, вентилатор, управление, пълна документация и др. Hsdjd Da Nnopfx Af Uei Възможност за оглед в Унгария по всяко време. Вече демонтиран!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в изложбена зала и е използвана само за демонстрационни цели. Optiturn S400 HSC CNC Premium CNC струг директно от производителя. S400 HSC – OPTIMUM Premium CNC фреза с управление Siemens SINUMERIK 828D се отличава с производителност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. Здрава конструкция · Компактни размери · SIEMENS серво мотори по всички оси · Renishaw измерващо рамо за измерване на инструменти · Всички серво мотори с интегриран енкодер за максимална прецизност · Главният шпиндел е изграден като моторшпиндел · Конструкция с наклонено легло 45º за особено големи диаметри на обработка и свободно отвеждане на стружките към контейнера · Хидравличен тричелюстов патронник Ø 170 мм с меки челюсти · Серво инструментален чейнджър VDI 30 с 12 позиции за инструменти · Закалени и прецизно шлифовани винтови шпиндели с циркулиращи сачми за високи бързи ходове по всички оси · По-бърза смяна на инструментите · Голяма хидравлична сила на затягане · Тежка обработка без вибрации, подходяща за автоматизация и висока ефективност дори при екстремни условия · Дълготрайни линейни направляващи с максимална статична и динамична стабилност · Устройство за ръчно измерване на инструменти · Топлообменник · Преносимо електронно ръчно колело с бутон за задействане и авариен стоп за по-лесно въвеждане на програми · Лентов стружкосъбирач за ефективно отвеждане на стружките · Работна лампа за пълно осветяване на работната зона · Охлаждаща система с почистващ пистолет · RJ45 и електрически интерфейс · EMC (електромагнитна съвместимост) · Допълнителен пакет SIEMENS гаранция за материали и безплатна онлайн/на място обслужване OSS Plus виж „Допълнителен пакет SIEMENS OSS Plus“ стр. 117 · 1 година базов договор за поддръжка включена Технически данни Електрическо захранване: 400 V / 3-фазно, 50 Hz Обща мощност: 25 kVA Шпиндел: Двигател за S1-работа: 11,6 kW Въртящ момент S1: 65 Nm Двигател за S6-30% работа: 14,4 kW Въртящ момент S6-30%: 81 Nm Шпинделов нос: A2-5 Шпинделова пробивка: Ø 56 мм Преход на патронника: Ø 45 мм Хидравличен патронник: Ø 170 мм Охладителна система: Мощност на помпата: 700 W Обем на резервоара: 160 литра Хидравлика: Мощност на хидравличната помпа: 1,5 kW Обем на резервоара: 36 литра Данни за обработка: Макс. въртящ Ø: 220 мм Дължина на струговане: 320 мм Обхват над горен суппорт: 300 мм Обхват над леглото: 500 мм Наклонено легло: 45° Обороти на шпиндела*: 30 - 6 000 об/мин Сменяем инструментален магазин: Тип: Серво VDI 30 Позиции за инструменти: 12 Прецизност: Hsdpjymlhrsfx Af Usi Повторяема точност: ± 0,004 мм Позиционираща точност: ± 0,004 мм Ход: X-ос: 180 мм Z-ос: 350 мм Динамична сила на подаване: X-ос: 3,6 kN Z-ос: 3,6 kN Скорост на подаване: X-/Z-ос: 30 m/мин Въртящ момент: X-/Z-ос: 6 Nm Габаритни размери: Д/Ш/В: 2000 x 2250 x 1550 мм Тегло: 2600 кг

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в изложбена зала. Optiturn Premium CNC струг директно от производителя. S600M – OPTIMUM Premium CNC струг с управление Siemens SINUMERIK 828D. • Тежкотоварна конструкция • Renishaw измервателен лост за ръчно измерване на инструментите • Линейно-ролков шнек с подобрена точност, здравина и топлинна стабилност • Siemens сервомотори по всички оси • Всички сервомотори с интегрирани енкодери за максимална прецизност • Скосяване на леглото под 45° за особено големи детайли • Хидравличен тричелюстен патронник Ø 200 мм • Sauter автоматичен инструментален магазин VDI 40 с 8 позиции и задвижвани инструменти • Закалени и прецизно шлифовани линейно-ролкови шнекове за високи скорости на бърз ход по всички оси • Устройство за ръчно измерване на инструменти • Заден център с хидравлична пинола • Топлообменник • Преносим електронен ръчен пулт с потвърждаващ бутон и авариен стоп способен значително да улесни въвеждането на програми • Лентов стружкоотвод • Работна лампа за пълно осветяване на работната зона • Охлаждаща система с пистолет за почистване Линейно водене • Максимална статична и динамична якост • Висока точност на позициониране • Лесно, без луфт движение • Хидравлична револверна глава VDI 40 • Задвижването на всички 12 позиции става чрез интегриран мотор, позволяващ до 4000 об./мин Легло на машината • Строго оребрено • 45-градусов наклон • Висока здравина и издръжливост • Улеснява отвеждането на стружки SAFETY Integrated – настройване при отворена врата • Функционалната безопасност предпазва и от високи разходи! Общ комплект • Safety Integrated • Разпознаване и обработка на остатъчни материали • ShopMill – стъпково програмиране • Управление на мрежови устройства • 3-D симулация • Скициране Допълнителен пакет SIEMENS OSS Plus • 12 месеца; Арт. № 3589020 • 24 месеца; Арт. № 3589021 • 36 месеца; Арт. № 3589022 Размери и тегла Дължина ок. 4570 мм Ширина/дълбочина ок. 1845 мм Височина ок. 1955 мм Тегло ок. 4200 кг Работни зони Диаметър на патронника: 320 мм Дължина на струга: 475 мм Диаметър на обработка над леглото: 570 мм Диаметър на обработка над напречното седло: 400 мм C-ос (опция от завода) Ъглова точност: 51" Повторяемост: 20" Моторен въртящ момент X-ос – 11 Nm Z-ос – 11 Nm Обороти Диапазон на оборотите: 30–4000 об./мин Бърз ход X-ос – 24 м/мин Z-ос – 30 м/мин Електрически данни Захранващо напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Ел. връзка – обща консумация: 40 kVA Точност Повторяемост: ± 0,002 мм Точност на позициониране: ± 0,004 мм Диаметър на прохода на патронника: 51 мм Скосено легло – 45° Заден център Конус: MK 5 Ход на пинолата: 100 мм Диаметър на пинолата: 100 мм Задвижване на пинолата: хидравлично Шпиндел Шпинделов монтаж: DIN ISO 702-1 № 6 Хидравличен патронник на главния шпиндел: 200 мм Конус на шпиндела: A2-6 Проход на главния шпиндел: 65 мм Ход X-ос – 235 мм Z-ос – 530 мм Вертикален шпиндел Мощност на мотора S1 – 11 kW Мощност на мотора S6–30% – 22 kW Въртящ момент на мотора – 70 Nm С6–30% – 140 Nm Кормилна сила X-ос – 8,4 kN Z-ос – 5,6 kN Инструментален магазин Тип: Серво VDI 40 – DIN5480 Брой инструментални позиции: 12 Мощност на мотор: 4,82 kW Макс. обороти на инструменталния съединител: 6000 об./мин Hsdpfjymk Ukox Af Uei Макс. въртящ момент на инструменти: 20 Nm

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2020, Машината се намира в шоурум и е използвана само за демонстрационни цели. CNC фреза Optimill F 120X директно от производителя. F 120X – OPTIMUM CNC фреза с управление Siemens SINUMERIK 828D се отличава с висока производителност, бързина, прецизност и дълъг експлоатационен живот. Здрава конструкция Висока производителност Линейни водачи за високи скорости на бърз ход по всички оси 21-позиционен магазин за смяна на инструменти Висока надеждност Корпус от висококачествен Meehanite чугуна Прецизно шлифован кръстосан маса с 3 Т-образни канала Силно оребрена, устойчива на усукване база Прецизно шлифовани предварително натегнати високоефективни сферични винтове по всички оси Сервозадвижвания с висок въртящ момент, директно към сферичните винтове по трите оси Електронно ръчно управление Транспортьор за стружки Пистолет за почистване RJ45 конектор, USB порт и захранване (230V) Охладителна система с резервоар 210 литра Топлообменник Включени опции: PPU 290 Touch панел 16000rpm вградена шпиндел с охладител за масло Лентов транспортьор със съд за стружки Лизинг на машината чрез Siemens Finance е възможен. Необходима е ликвидност. Размери и тегло Дължина около 2315 мм Ширина/дълбочина около 2194 мм Височина около 2325 мм Тегло около 3800 кг Пробивно-фрезови възможности Макс. диаметър на фрезерна глава: 80 мм Скорост на подаване/бърз ход X-ос 40000 мм/мин Y-ос 40000 мм/мин Z-ос 40000 мм/мин Hedpfoymkbqex Af Uei Електрически данни Захранващо напрежение 400 V Фаза(и) 3 фази Ток AC Честота на мрежата 50 Hz Електрическо свързване Обща консумация 45 kVA Разстояние вертикален шпиндел-фрез маса мин. 150 мм Разстояние вертикален шпиндел-фрез маса макс. 450 мм Размер на Т-каналите 14 мм Брой Т-канали 3 Разстояние между Т-каналите 125 мм Макс. товароносимост 250 кг Точност Повтаряемост ±0,006 мм Точност на позициониране ±0,005 мм Охлаждаща система Помпи за охлаждаща течност Мощност на всяка помпа 370W Капацитет на резервоара 120 л Управление Тип Sinumerik 828D PPU 290 Системен софтуер SW 28x CNC памет 8 MB Време за смяна на блок 2 ms Look Ahead 150 Брой инструменти 512 Ходове X-ос автоматично 500 мм Y-ос автоматично 400 мм Z-ос автоматично 300 мм Вертикален шпиндел Конус на шпиндела BT 30 Диапазон на обороти 10 – 16000 об./мин Мощност на задвижващия мотор в непрекъснат режим S1 12 kW Мощност на задвижващия мотор в S6-30% режим 22,8 kW Въртящ момент на мотора в S1 38 Nm Въртящ момент на мотора в S6 30% режим 116 Nm Въртящ момент на подавателните мотори X-ос S1 6 Nm Y-ос S1 6 Nm Z-ос S1 11 Nm Серво – смяна на инструменти Конструкция: въртящ се карусел пред шпиндела Брой позиции за инструменти: 21 инструмента

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в изложбената зала. Оптимил F 110 E CNC-фреза директно от производителя. F 110 E – OPTIMUM CNC-фрезата със Siemens управление SINUMERIK 808D се отличава с мощност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. · Тежка конструкция · Висока производителност · Висока надеждност · Мощно оребрена, устойчива на усукване основа на машината · Линейни направляващи с циркулиращи лагери за високи бързходови скорости по всички оси · Мощни серводвигатели с висок въртящ момент по всички три оси · Телескопични защитни покрития по всички три оси · Автоматично смазване · Охладител за шпинделното масло · Масивна, прецизно шлифована работна маса с три Т-образни канала, с големи размери · Преносим електронен ръчен пулт с бутон за съгласие и спешно спиране за значително улеснение при въвеждане на програми · Охладителна система с устройство за почистване на стружки и почистващ пистолет · Стружкоподавател – винтова система · Контейнер за стружки · RJ45 конектор и захранващ контакт 230 V · Затворен електрически шкаф с интегриран топлообменник за оптимална температура и предотвратяване на проникване на замърсявания · Машинно осветление с над 500 лукса в работната зона RJ45 Ethernet порт 8,4” LCD цветен дисплей с резолюция 800 x 600 Подготвена за дистанционна поддръжка AST функция: позволява лесна оптимизация при високи изисквания към динамика и точност Абсолютен енкодер / не изисква референтен ход По-висока точност Работен ход: X = 650 мм Y = 400 мм Z = 500 мм Размери и тегло: Дължина около 2100 мм Ширина/дълбочина около 2300 мм Височина около 2750 мм Тегло около 4100 кг Пробивно-фрезова способност: Макс. Ø на главата – 90 мм Електрически данни: Входно напрежение – 400 V Честота на мрежата – 50 Hz Ел. свързване Обща консумация – 20 kW Хоризонтална работна маса: Дължина – 850 мм Ширина – 400 мм Разстояние между вертикалния шпиндел и масата (мин.) – 100 мм Разстояние между вертикалния шпиндел и масата (макс.) – 600 мм T-образни канали – 18 мм Брой на T-каналите – 3 Разстояние между T-каналите – 100 мм Максимално натоварване – 400 кг Точност: Повторяемост ±0,005 мм Точност на позициониране ±0,005 мм Hodjymkbdepfx Af Uji

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машината се намира в изложбената зала. Optimill F 110 HSC Premium CNC фреза – директно от производителя. F 110 HSC – OPTIMUM Премиум CNC-фреза със система за управление Siemens SINUMERIK 828D се отличава с производителност, скорост, прецизност и дълъг експлоатационен живот. · Здрава конструкция · Висока производителност · Висока надеждност · Силно оребрена, устойчива на усукване основа на машината · Линейна водеща шина с циркулиращи лагери за високи бързоходни скорости по всички оси · Серво-задвижвания с голям въртящ момент по трите оси · Телескопични покрития на направляващите релси за трите оси · Автоматична смазочна система Hodpeymka Hefx Af Uji · Масивна, високопрецизна фрезова маса с три T-образни канала, с големи размери и шлифована с висока точност · Преносим електронен ръчен пулт с бутон за потвърждение и авариен шок-ключ, улеснява значително въвеждането на програми · Охлаждаща система с измитване на стружки и почистващ пистолет · Лентов стружкоподавач за ефективно отстраняване на стружките · Контейнер за стружки · RJ45 конектор и електрическо захранване 230 V · Затворен електрически шкаф с интегриран топлообменник за оптимална температура и защита от прахови частици · Машинна лампа в работната зона · Допълнителен пакет SIEMENS – гаранция за материални дефекти и безплатен онлайн/на място OSS Plus сервиз · 1 година включен основен сервизен договор за Германия/Австрия/Швейцария Фрезова шпиндела – инлайн шпиндел Данни за машината Електрическо захранване: 400 V / ~50 Hz Обща мощност: 15 kVA Фрезова шпиндела Двигател при S1 работа: 9 kW Въртящ момент при S1: 57 Nm Двигател при S6-30% работа: 21,2 kW Въртящ момент при S6-30%: 135 Nm Интерфейс на шпиндела: SK 40 / DIN 69871 Опция: вътрешно охлаждане на шпиндела Двигател при S1 работа: 10,5 kW Въртящ момент при S1: 50 Nm Двигател при S6-30% работа: 26,4 kW Въртящ момент при S6-30%: 125 Nm Охлаждаща система Мощност на охлаждащите помпи (2 бр.): 900 W Максимален дебит: 35 л/мин Обем на резервоара: 116 литра Почистваща помпа Мощност: 530 W Точност на фрезоване Повторяемост: ± 0,005 mm Точност на позициониране: ± 0,005 mm Система за смяна на инструменти Тип: двуръкохватков автомат Брой позиции: 20 Макс. диаметър на инструмента: 78 мм Макс. диаметър (при свободни съседни места): 120 мм Дължина на инструмента: 300 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг Време за смяна (инструмент към инструмент): 2,5 секунди Ходовете X-ос: 650 мм Y-ос: 400 мм Z-ос: 500 мм Придвижване Бърз ход X-, Y-, Z-ос: 48 / 48 / 32 м/мин Въртящ момент на моторите X-/Y-/Z-ос: 11 Nm / 11 Nm / 20 Nm Захранващи сили X-/Y-/Z-ос: 3,67 kN / 3,67 kN / 6,68 kN Диапазон на оборотите Обороти: 12 000 мин-1 Пневматика Налягане: 6 bar Консумация на въздух на час: 6 – 8 kg/m³ Фрезова маса Разстояние шпиндел-маса: 100 – 600 мм Размери на масата (Дължина x Ширина): 850 x 400 мм Размер/брой/разстояние на T-каналите: 18 мм / 3 / 100 мм Максимално натоварване: 400 кг Размери (Д x Ш x В): 2100 x 2300 x 2750 мм Общо тегло: 4 300 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 45,9 kW (62,41 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 450 кг, обща ширина: 1 050 мм, обща дължина: 1 750 мм, обща височина: 1 650 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждан чилър BLUEBOX ZETA ECHOS 4.2 LN ST1PS 45.9 kW Охладителна мощност: 45.9 kW / 13.05 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2009 Опции: Хидравличен модул Охлаждаща верига: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Hodpfx Aeyk T Ihsf Uei Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 2 бр. Copeland ZP103KCE-TFD-425 (спирален) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 2 бр. Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Temco stm 150ct, разширителен съд, буферен съд 165L. Размери: 1.75x1.05x1.65 m. Тегло: 450 кг. Работни часове: 19300/14700 ч. Състояние: Добро

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 60,4 kW (82,12 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 631 кг, обща ширина: 1 050 мм, обща дължина: 2 250 мм, обща височина: 1 740 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждан чилър BLUEBOX ZETA ECHOS 6.2 LN ST1PS 60,4 kW Охладителна мощност: 60,4 kW / 17,17 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2009 Опции: Хидравличен модул Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Hodpfx Afeyk Tw Nj Uji Компресори: 2 бр. Copeland ZP137KCE-TFD-425 (scroll) Тип хладилен агент: R410а Брой вентилатори: 2 бр. Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Lowara, разширителен съд, буферен съд Размери: 2,25x1,05x1,74 м. Тегло: 631 кг. Работни часове: 9800/9800 ч. Състояние: Добро

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, GT 30 – OPTIMUM първокласна NC шлайфмашина с Siemens сензорен екран. • Електромагнитна маса за фиксиране на детайла с автоматична функция за демагнитизация • Висококачествен шпиндел с прецизни конусни ролкови лагери • Закалени и шлайфани направляващи на масата • Контрнасочващи с Turcite-B покритие за висока износоустойчивост и ниско триене • Шлайфшпиндел с висококачествени прецизни лагери • Шлайфдискът се доизостря на машината с включената обличаща приставка • Дигитален индикатор за позиция • Основата на машината е изработена от стабилен, устойчив на усукване чугун за максимална твърдост и стабилност • Направляващите на надлъжното, напречното и вертикалното движение са без луфт и самоуцентриращи се във V-и плоска форма • Прецизни ролкови винтове • Централно смазване на направляващите и транспортния шпиндел • Всички плоски направляващи са фино ръчно остъргани за максимална прецизност при ръчни движения • Безопасност на електрическата система с 24 V DC напрежение • Големи, отделени ръкохватки по трите оси • Хидравлични маркучи по DIN EN 853 • Точност на шлайфане: 0,005 mm • Корундов шлайфдиск, зърно 46, подходящ за всички стандартни видове стомана • Завъртащ се пулт за управление за значително улеснение на работата • Самостоятелна хидравлична станция с топлообменник, елиминира вибрациите и термичното натоварване • Двуканална система за безопасност • Пръскозащита на шлайфмасата • EMC филтриращ клас • С IE3 мотор – значително по-нисък разход на енергия и осезаеми икономии Размери и тегло: Дължина около 3200 mm Ширина/дълбочина около 2200 mm Височина около 2100 mm Тегло около 3000 kg Електрически данни: Обща консумация: 6,5 kW Захранващо напрежение: 400 V Мрежова честота: 50 Hz Работна маса за повърхностно шлайфане: Дължина на стягащата повърхност: 300 mm Ширина на стягащата повърхност: 600 mm Шлайфдиск(ове): Външен диаметър: 350 mm Ширина: 40 mm Отвор: 127 mm Периферна скорост: 27 m/s Шпиндел: Обороти: 1450 min¯¹ Точност на биене: 0,005 mm X-ос: Скорост на подаване: 5 – 25 m/min Включени аксесоари: Мерна единица: бройка Опаковъчна единица: 1 Дигитален индикатор за позиция Охладителна система Уравновесителен дорн Шлайфдиск зърно 46 Диамантена дресираща писалка Инструменти за работа Ръчна маслена помпа LED лампа Електромагнитна стягаща плоча Функция за демагнитизация Оборудване: Електромагнитна стягаща плоча Пръскозащитна обшивка на работната маса Автоматично устройство за демагнитизация Паралелно обличащо приспособление ✔ Охладителна система 125 W Работна LED лампа Hodpfx Afoymdtyj Uji Регулируеми крачета ✔

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ Hsdpfsxm Rwqsx Af Usi 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.