Употребявани Ферментационно Стая (255)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Употребявана изобарна пълначна машина Bertolaso 11000 bph Година на реновиране на изобарната пълначка: 2021 Подходяща за бутилиране на пенливи и полупенливи вина Вход отляво Изцяло ревизирана изобарна пълначка във всички нейни компоненти с оригинални резервни части Bertolaso (документируемо) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 mm 6 комплекта канали с изобарен пълнач за регулиране на нивата Lhedpfjvguv Usx Afrob Електрическото табло на използваната изобарна пълначна машина е изработено по стандартите на CE На разположение ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервни части за тази изобарна пълначка Скорост на производство при пенливо вино: 9000 бутилки/час Скорост на производство при спуманте: 7000 бутилки/час Тази изобарна пълначка е налична незабавно и може да бъде доставена при покупка. Можем да съдействаме на клиента във всяка стъпка по пускането в експлоатация и тестването на употребяваната изобарна пълначна машина. Как се изгражда изобарен триблок: Изобарната пълначка може да се свърже както с автоматична миялна машина, така и с един или повече укупорващи устройства. Разполагаме с 40 захващащи устройства Bertolaso SBR и два типа укупорващи машини Bertolaso за шампански (mushroom и satin). Едната има 6 глави и достига производителност 9000 бутилки/час, а другата – 10 глави и достига 14 000 бутилки/час. Можем да интегрираме всички машини в стерилна чиста стая с филтрираща система. Може да получите производителността на изобарен триблок с употребявана изобарна пълначна машина за натурални и шампански тапи. Производителността може да бъде от 11 000 до 14 000 бутилки/час. Възможно е да се организира периодична програма за поддръжка на изобарната пълначка за осигуряване на отлична ефективност. Това включва както наличност на резервни части на склад, така и планирани спирания на машината за седмица/10 дни. При покупка на изобарен пълначен триблок са необходими най-малко 9,00 м x 2,50 м, височина 4,00 м. Създаването на чиста стая гарантира липса на замърсявания по време на бутилирането.

Състояние: употребяван, часове на работа: 2 001 h, Употребявана линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Линията за бутилиране на бебешко мляко на прах с капацитет 18 000 кена на час работи като напълно автоматизирана система, която осигурява висока ефективност и прецизност. Всяка машина в тази линия оптимизира производствения поток, минимизира отпадъците и отговаря на строгите стандарти за качество в хранително-вкусовата промишленост. Основни характеристики на употребяваната линия за бутилиране на бебешко мляко на прах – 18 000 кена/ч Депалетизиране Процесът започва с депалетизатор Jorgensen (2000) – усъвършенствана система за обработка на предварително оформени кена. Машината е оборудвана с Siemens S7 PLC и честотни преобразуватели Danfoss, което позволява прецизно управление на производствения поток. Системата включва и станция за събиране на празни палети и буферен захранващ модул за 5 палети, осигуряващи непрекъснат процес без прекъсвания. Машина за промиване След това кеновете преминават през въздушна машина за промиване, която премахва частици и замърсявания чрез струя сгъстен въздух под високо налягане. Този процес предотвратява контаминация и поддържа оптимални хигиенни условия преди пълненето, което гарантира безопасността на продукта и съответствие с регулациите. Машина за поставяне на мерителна лъжичка Машината за поставяне на мерителна лъжичка Hoppmann (2014) е ключова за точността на тази операция. С капацитет до 360 лъжички в минута, тя разполага с буферен бункер с голям обем, специализирани лентови транспортьори и автоматизиран модул за въвеждане на лъжичките, което гарантира изключителна точност при всяка кутия. Машина за пълнене Машината за пълнене на прах Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems (2000) изпълнява процеса ефективно. Използва двустепенна система за претегляне с автоматичен обратен контрол, позволяваща много прецизни дози. Моделът CRF 24H достига максимален капацитет от 300 кена на минута за кенове с диаметър 99 мм и 150 кена на минута за кенове с диаметър 127 мм. Везната Mettler Toledo Garvens (2020) гарантира съответствието на теглото, което допринася за постоянството на продукцията. Lsdpfxsvzxgyj Afrehb Производствен капацитет Линията е подходяща за различни пълнежни вместимости, което я прави високо универсална: - 400-грамови кена: до 18 500 кена на час. - 800 / 850 / 900-грамови кена: до 10 200 кена на час. Преподготвящи машини (Pre-seamers) След процеса на пълнене се използват разопаковач на дъна и преподготвящи машини, подготвящи кеновете за финално затваряне. Интеграцията със Siemens S7 PLC гарантира прецизен контрол. Ferrum преподготвящите машини (2000), модел F504EC за кенове 127 мм и F505EC за 99 мм, осигуряват здраво предварително закрепване преди окончателната заварка. Контрол на качеството За гарантиране на целостта на продукцията, контролният пункт в „чиста стая“ следи всички производствени етапи. Оборудван със PLC и софтуер за управление на производството, той позволява на операторите постоянно наблюдение и корекция на процесите при необходимост.

Състояние: употребяван, Употребявана пивоварна инсталация SPADONI за производство на бира над 700 hl годишно Машини за производство на бира в тази пивоварна инсталация SPADONI Пивоварната инсталация SPADONI, с капацитет над 700 hl годишно, интегрира високоспециализирани машини, които повишават ефективността и прецизността на всеки етап от производствения процес. От 2012 г. насам тази инсталация използва съвременни решения за смилане, варене, охлаждане и ферментация, позволявайки на операторите да контролират максимално производствените параметри. Lsdev Ew Svepfx Afrehb Мелница за малц и парогенератор Малцовата мелница Spadoni, произведена през 2012 г., преработва малц с капацитет 200 кг/час. Тя смила малца с регулируема гранулация, оптимизирайки извличането на ферментируеми захари. Освен това газовият парогенератор Thermindus LPG, инсталиран същата година, осигурява необходимата топлина за процесите на варене и пастьоризация. Това гарантира стабилен и надежден температурен контрол. Варилен съд и топлинно управление Ядрото на инсталацията е варилният съд Spadoni MBS 500, способен да извършва двойна варка на ден. От 2012 г. тази система осигурява непрекъснат и високоефективен производствен процес на мъст. Освен това резервоарът за гореща вода с обем 1 000 L, произведен от Spadoni Srl, доставя необходимата топлинна енергия за пивоварния цикъл. За ефективно охлаждане на мъстта инсталацията разполага с пластинен топлообменник и аератор за мъст Spadoni, работещи от 2012 г. Този модул бързо понижава температурата, като при това осигурява правилна оксигенация преди ферментация. Освен това двата резервоара за гореща и студена вода по 10 hl, произведени от Spadoni Srl, оптимизират топлинното управление по време на производствения процес, като по този начин гарантират стабилност. Резервоарът за студена вода с обем 1 400 L, произведен от Alfalaval, допълва системата за топлинно управление като осигурява охладена вода за бързо охлаждане на мъстта. Така инсталацията поддържа постоянни условия на работа. Ферментационно помещение Ферментационното помещение има годишен производствен капацитет от около 700 hl. То включва резервоари, които ефективно регулират и поддържат необходимите температурни нива. Ферментаторите Spadoni от 2012 г., всеки с полезен обем 11 hl, са произведени от Spadoni Srl, модел SDF1000B. Тяхната изолирана конструкция и общ обем 1 295 литра осигуряват отлична температурна стабилност по време на ферментация. В помещението има и два ферментатора по 13 hl, произведени съответно през 2014 и 2016 г. от Ricci Engineering, както и един допълнителен ферментатор от 6 hl от 2012 г. Това позволява на операторите да регулират производствените обеми с висока точност. Температурен контрол За контрол на температурата по време на ферментация инсталацията включва контролен панел за ферментатори от 2012 г., който позволява прецизно следене и настройка на параметрите на ферментацията. Освен това агрегатът за охлаждане с гликол MTA от 2012 г. поддържа оптимална температура през целия ферментационен процес, предотвратявайки температурни колебания, които биха повлияли върху качеството на крайния продукт.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Производство и отцеждане на сирене Lhedpfx Afjw Ahg Rsreb След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 1739-596, максимална скорост на въртене: 4 800 об/мин, Оборудване: Налична е табела с данни, Използван сепаратор с плочи за разделяне на ферментационна утайка. Машината е монтирана върху пълен скид с възможност за закупуване на допълнителни резервни части. Двигател: 55 kW - 60 Hz. Задвижване с ремък. Допустими номинални обороти на ротора: 4800 об/мин. Минимален дебит: 8 м3/ч. Максимален дебит: 22 м3/ч. Допустима плътност на подадения продукт: 1,16 кг/дм3. Допустима плътност на тежката течност: 1,1 кг/дм3. Допустима плътност на твърдото вещество: 1,3 кг/дм3. Комплект за поддръжка с накатен ключ и инструмент за пресоване. Lhedexy R A Topfx Afreb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Ферментационен резервоар с два сферични дъна. Оборудван с дънен и страничен охлаждащ контур. 2 резервоара по 83 hl брутен обем, всеки с 2 охлаждащи зони. Машина (допълнително): 2 вертикални резервоара Общ обем: 83 hl Работно налягане: 0,9 bar Работна температура: 20 °C Ljdpfoxbqh Eex Afrjhb Широчина: около 1800 mm Височина: около 4030 mm Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикално Основна конструкция: 4 тръбни крака Оборудване: дънен охлаждащ контур; страничен охлаждащ контур; пробоотборник; 2 броя контролни стъкла; страничен ревизионен отвор; CIP линия; изходен вентил (дисков вентил); контакт термометър; магнитен вентил за охлаждащата линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Ферментационен съд на крака, неизолиран, с плоско-конично дъно, зона за охлаждане на цилиндъра и конуса, централен изход и ревизионен отвор (люк). Машина (допълнително): съд с възможност за охлаждане. Капацитет: 21 798 л. Работно свръхналягане: 0 bar. Ширина: 2,95 м. Височина: 4,2 м. Материал: неръждаема стомана. Положение: изправен. Оборудване: плоско-конично дъно, зона за охлаждане на цилиндъра и конуса, централен изход DN50, ревизионен отвор. Тегло: 1500 кг. Lsdpfx Aoxbpq Sjfrehb

Състояние: употребяван, Ферментационна изба с резервоари, оборудвани с два куполовидни дъна. - 2 резервоара с по 83 hl брутен обем, с 2 х охлаждащи зони - 4 резервоара с по 52 hl брутен обем - 2 резервоара с по 79 hl брутен обем. Машина (допълнително): Години на производство: 1991 - 1993 Оборудване: 2 резервоара по 79 hl; 4 резервоара по 52 hl; 2 резервоара по 83 hl. Lhodpfxjxbn Rko Afrjb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, 7 стоящи вътрешни ферментатори Lodpfx Afsxbn Naorehb Машина (допълнително): Вертикални, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана Максимален обем: 2500 л Максимално налягане: 1 бар Максимална температура: 50 °C Ширина: 1366 мм Височина: 3820 мм Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикален цилиндроконичен резервоар Основна конструкция: на тръбни крака с калота Оборудване: с охлаждане, изолация и облицовка от неръждаема стомана, ревизионен люк на обшивката, уред за вземане на проби, горни арматури, ферментационен клапан, конично дъно с централен изход Тегло: 800 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Цилиндрично-конически ферментационни и складови резервоари с 3 охлаждащи зони по обиколката и охлаждане на конуса. Резервоарите са изолирани и облицовани. Възможна е продажба поотделно. Машина (допълнително): вертикални, охлаждаеми неръждаеми налягани резервоари Брутен обем: 58 890 л Макс. свръхналягане: 2 bar Работна температура: -10 до 50 °C Обща охлаждаема площ: 13,3 m² Дължина: 3 370 mm Ширина: 3 370 mm Височина: 11 000 mm Ledpoxbn Euefx Afrjhb Материал: неръждаема стомана Положение: вертикално Оборудване: изолация, обшивка, охлаждащи ризи (3x обиколка, 1x конус)

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с петоапаратен варилен цех от неръждаема стомана (производител: Nordhausen) с производствен капацитет (оборот) от 10 hl, с 2-ролкова мелница за смилане на малц, охлаждане и аерация на мъстта и резервоар за топла вода. Ферментационен, лагерен и натрискателен танков подзем с: - 7 броя цилиндрични конусни резервоари (ЦКГ) по 25 hl (Nordhausen, 2009), охладими, изолирани с постоянно заварена обвивка от неръждаема стомана - 6 броя вертикални лагерни танка по 10 hl - 1 брой вертикален лагерен танк по 50 hl (производител Metrec) - 1 брой вертикален лагерен танк по 40 hl (производител Metrec) - 1 брой хоризонтален натрискателен танк (Kaspar Schulz, 1994), 37 hl, 3 bar - 1 брой резервоар за мая (Nordhausen, 2012), 3,5 hl, 2 bar, изолиран, коничен, с измерване на нивото. Филтрация с мобилен диатомитов филтър и Pall филтър за частици. С мобилна CIP инсталация (Nordhausen, 2009) с 2 резервоара по 1,6 hl, в рама от квадратни тръби с помпа и контролни бутони и превключватели. Технология за захранване: - Парен генератор (Jumag, 2009), отопляем с пропан-бутан - Въздушен компресор (Kaeser, 2008) - 2 x ледогенериращи охладителни системи (Hafner-Muschler, 2009 и 2011 г.) Машина (допълнително): 10 hl варилен цех с резервоари и обслужваща техника Производствено количество: 1000 л Оборудване: 2-ролкова мелница за малц, петоапаратен варилен блок (Apparatebau Nordhausen) с майш котел, филтър-котел, котел за варене на мъст, вихров басейн, резервоар за топла вода, аерация и охлаждане на мъстта, 7 x ЦКГ 25 hl, 6 x лагерен танк 10 hl, 1 x лагерен танк 40 hl, 1 x лагерен танк 50 hl, 1 x хоризонтален натрискателен танк 37 hl, 1 x резервоар за мая 3,5 hl, мобилен диатомитов филтър, мобилна CIP инсталация, парен генератор, въздушен компресор, 1 x ледогенерираща охладителна система. Lhedpfoxbnw Dsx Afrsb

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Каним ви да се запознаете с нашето предложение за модулни сладкарски пещи Gwarek. Предлагаме пещи в различни конфигурации (брой, височина и ширина на камерите) с различно оборудване (височина на стойката, ферментационна камера, овлажняване на камерите, кондензатор, дължина на аспиратора). Осигуряваме гаранционен и извънгаранционен сервиз. При интерес, моля свържете се с нас! Lhodpfx Aev Ic Ubjfrjb Характеристики на пещта от обявата: - Брой камери: 2 камери с овлажняване - Работна височина на камерата: 2 x 160 мм - Брой тави: 2 x 2 тави 600 x 400 мм = 4 тави - Външна ширина на пещта: 1100 мм - Външна дълбочина на пещта: 1050 мм - Външна височина на пещта със стойка: 1666 мм - Мощност на пещта (с 2 парогенератора): 12,4 kW - Аспиратор с вентилатор и кондензатор - Стойка 740 мм

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Lhodpfxoflq Spe Afrjb Минимум ст.

Състояние: много добро (употребяван), Продаваме две броя TOOLTEMP охладителни устройства от производство в чиста стая за леене под налягане на медицинска техника. Цената е за бройка! Моля, разгледайте документите - там ще намерите цялата важна информация. Lsdpfx Afjxdf Acsrehb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Изолирани, цилиндроконични резервоари от неръждаема стомана с две охлаждащи зони по обшивката и охлаждане на конуса. Последно използвани като бирени ферментационни резервоари с полезен обем от 150 hl. Машина (допълнително): Стоящи, охлаждащи се, изолирани резервоари от неръждаема стомана Брутен обем: 15 260 л Налягане: 0,99 bar Макс. работна температура: 20 °C Охлаждаща площ: 6,95 m2 Ledpjvu Tvvefx Afrehb Дължина: 2,52 m Ширина: 2,52 m Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: основен ръб за стоящ монтаж Оборудване: изолация, фитинги за резервоар Тегло: 2 100 кг

Състояние: нов, пробег: 6 км, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: сив, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 5, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), навигационна система, централно заключване, Renault Master НОВ МОДЕЛ 170 к.с. Euro 6 STX, 5 места, екстра дълга база, транспортер за 1-2 коня HARAS – оборудване за жребци Превозно средство: - 170 к.с. шаси Renault Master EURO 6E с кожен интериор - Климатик - 5 места за сядане - Радио-CD-навигация - Bluetooth система за свободни ръце - Теглич - Темпомат (круиз контрол) - Мултифункционален волан Отделение за коне: - Под с мек гумен слой - ПЪЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА ЖРЕБЦИ с висока преграда, отделни врати за всеки кон - Напълно регулираема преграда, например за кобила с жребче - Покривен вентилатор - Покривен люк - LED дневно-нощно осветление - Затворени кутии за съхранение в алковен - Държачи за седла и юлара - Седларска стая с отделения за съхранение Допълнително оборудване по избор: - Камерна система, камера за обратно виждане и камера за наблюдение на конете: ¤1.500,- Lodpfoxy D Iiex Afrshb - Автоматична скоростна кутия - Алуминиеви джанти: ¤1.250,- - Допълнителни винтови пружини - Зимни гуми - Рафтове в седларната стая Възможни грешки/типографски неточности и междинни продажби. Допълнителни снимки при поискване. * ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ЕКСПОРТНА ПРОДАЖБА БЕЗ ДДС * Топ лизингови оферти Местоположение и оглед на нашите превозни средства: STX HORSETRUCKS GERMANY Hamburgerstrasse 65 23816 Leezen Продажба и сервиз на всички марки в областта на транспортерите и ремаркетата за коне. Моля, предварително уговорете посещение с: Рихард Тойрер или Андреас Тойрер

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с производствен капацитет на млада бира 20 hl, състояща се от следните компоненти: 1. Мелнична инсталация (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/ч) с мелница, силоз за малц, подова везна, транспортьор за смлян малц и електрически шкаф. 2. Компактна суспендна система с 3 съдове от неръждаема стомана с изолация и медни покривала, пречиствателна станция и електрически шкаф. 3. Ферментационен и съхранителен цех с 4 x ферментационни съдове (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x ферментационен танк (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) и 6 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Всички резервоари с ризни охладителни системи. 4. Цех за резервоари под налягане с 2 x танк под налягане (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x танк под налягане (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) и 4 x танк под налягане (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Всички съдове с ризни охладителни системи. 5. Инсталация за почистване и пълнене на кегове (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 кега/ч). 6. Хладилна система за производство на ледена вода (Joh. Albrecht, 1999, хладилен капацитет 14,5 kW). 7. Парен генератор с инсталация за мека вода (Jumag, 2000, 224 кг/ч пара, работа с мазут). 8. 40 hl топловоден резервоар (Joh. Albrecht, 1999), отопляем, с електрически шкаф. Не се нуждаете от цялата инсталация? Системата се предлага чрез посредническа продажба. Възможна е и продажба на отделни компоненти – просто се свържете с нас и ни изпратете оферта. Машина (допълнително): Капацитет на изходната млада бира 20 hl, година на производство 1997 – 2021. Ljdpjwgc Udefx Afrehb Капацитет на млада бира: 20 hl Оборудване: мелнична инсталация, компактна 3-съдова суспендна система, ферментационни съдове, ферментационни, съхранителни и напорни резервоари, кегова инсталация, хладилна система, парогенератор, топловоден резервоар, CO2 резервоар за втечнен газ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Ферментационен съд, изолиран, изработен от неръждаема стомана, охлаждан с гликол. Машина (допълнително): Двустенен резервоар (с възможност за охлаждане) Капацитет: 16 hl Ширина: ок. 1,4 м Височина: ок. 2,1 м Форма: плоскоконична Управление: ръчно Lsdpow Tlhrefx Afrjhb Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: в изправено положение Базова конструкция: на 4 крака Оборудване: двустенна пълна кожухова охладителна система, кран за вземане на проби, шахта за достъп, подходяща тръбна арматура и продуктова помпа.

Година на производство: 2000, Състояние: употребяван, Цилиндрична ферментационна вана със страничен изход в долната част на стената и почистващ отвор в отваряемия капак Ljdpfx Ajw Td Eiefrehb Общ обем: 1343 л Полезен обем: 1000 л за ферментация Дължина: 1495 мм Ширина: 1495 мм Височина: 900 мм Материал: неръждаема стомана Оборудване: PT100 и магнитен вентил за температурен контрол

Състояние: употребяван, Студен отдел с годишен капацитет от 1.000 до 3.000 hl, състоящ се от: 1 ферментационна вана: Kaspar Schulz, 13,43 hl, година на производство: 2000; 2 ферментационни танка: 1 x Kaspar Schulz, 24,22 hl, година на производство: 2000, 1 x Kaspar Schulz, 42,19 hl, година на производство: 2000; 4 лагерни танка: 4 x Kaspar Schulz, 21,5 hl, година на производство: 2000; 6 налягане танка: 6 x Kaspar Schulz, 11,22 hl, 3 bar, година на производство: 2000/2001; 2 центробежни помпи: 1 x Hilge, мобилна, 15 m3/h, 2,7 bar, година на производство: 2000, 1 x Hilge, мобилна, 15 m3/h, 2,5 bar, година на производство: 2013; 1 дезинфекционна вана, 1 x стоящ върху крака цилиндричен съд от неръждаема стомана със страничен изход, година на производство: 2000, с тръбна инсталация и електрически шкаф за автоматично управление на охлаждането. Машина (допълнително): с центробежни помпи и дезинфекционна вана. Оборудване: ферментационна вана, 2 x ферментационен танк, 4 x лагерен танк, 6 x танк под налягане, 2 x центробежна помпа, 1 x дезинфекционна вана, тръбна инсталация и електрически шкаф за управление на охлаждането. Lsdpfxjw Td Dls Afrohb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, товароносимост: 8 000 кг, височина на повдигане: 4 470 мм, обща дължина: 6 470 мм, · Точка на тежестта при натоварване: 900 mm · Виличен носач с 8 ролки за високо натоварване · Двойно педално управление за движение напред и назад · Хидростатично спиране · Джойстици, интегрирани в подлакътника · Дисплей без отблясъци с индикации за нивото на резервоара, час, работни часове, сервизни информации · Променлива регулируема помпа за по-нисък разход на енергия · Linde Engine Protection System (LEPS): Мониторинг · Предупреждение и ограничаване на мощността при превишаване или спадане под определени работни параметри, като ниво/налягане на двигателното масло, ниво/температура на охлаждащата течност, температура на хидравличното масло, вакуум на въздушния филтър · Висока безопасност и стабилност благодарение на Linde торсионна опора · Хидравлично демпфирана и окачена комфортна седалка с многобройни възможности за настройка · Въздушен филтър с интегриран циклонен сепаратор · Ново за моделите Evo: Автоматичен контрол на скоростта в завои · Настройка на динамиката на движение, включително адаптация на повдигащата производителност · До 10% по-нисък разход на гориво · Прецизен Linde Load Control, интегриран в подлакътника · Дисплей без отблясъци с индикации за нивото на резервоара, час, работни часове, сервизни информации · Контролни лампи на дисплея за налягане на двигателното масло, прегряване, ръчна спирачка, акустичен сигнал за температура на двигателното и хидравличното масло, замърсяване на въздушния филтър и резервен резервоар · 12V изход в кабината · Натоварване на осите с товар отпред/отзад: 20580/2340 kg · Натоварване на осите без товар отпред/отзад: 7540/7380 kg · Колея отпред: 1752 mm · Колея отзад: 1550 mm · Ракурс на мачтата/виличния носач, напред/назад (°): 5,0/9,0 · Височина на седалката/стоя: 1505 mm · Височина на теглича: 844 mm · Скорост на движение с/без товар: 23/23 km/h · Скорост на повдигане с/без товар: 0,51/0,54 m/s Ledpjxd Hb Tsfx Afrohb · Скорост на спускане с/без товар: 0,56/0,48 m/s · Теглителна сила с/без товар: 54000/50000 N · Възможност за изкачване с/без товар: 25/34 % · Време за ускорение с/без товар: 6,7/5,9 s · Работна спирачка: хидрост. · Номинални обороти: 2200 об./мин · Брой цилиндри/обем: 4/4038 см³ · Тип на управлението: хидростатично/безстепенно · Работно налягане за приспособления: 265 bar · Дебит на масло за приспособления: 70 l/min · Ниво на шум при оператора: 77 dB(A)

Състояние: употребяван, пробег: 36 000 км, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), първа регистрация: 02/2019, тип гориво: дизел, тегло без товар: 5 135 кг, максимално тегло на товара: 2 355 кг, общо тегло: 7 490 кг, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: друго, брой места: 4, Оборудване: климатик, отопление при паркиране, съединител за ремарке, Люк на покрива, Topsleeper, зелена екологична стикер (4), задна камера, нов преглед/газ-анализатор (HU/AU), дизел автоматик Euro 6 със зелена екологична стикер, алуминиева надстройка, теглич, задна камера, тахограф, купе-вход, 4 регистрирани седящи места, автономно отопление, климатик, Topsleeper, хладилник, електрическо захранване, шкафове за съхранение, соларен покрив, сателитна система, прозорци в отделението за коне, люкове на покрива, камера за наблюдение в отделението за коне, странична рампа, ограничител за рампата, за 2 коня, възможност за разделяне на жребци, преминаване от отделението за коне към сандъчната стая, отделна сандъчна стая, държачи за седла и оглавници, разрешено общо тегло 7.490 кг. ЗА НАС СЪСТОЯНИЕТО И ИНТУИТИВНОТО ЧУВСТВО СА РЕШАВАЩИ, ЦЕНАТА Е НА ВТОРО МЯСТО. За повече въпроси се обръщайте към г-н Фалер на посочения телефонен номер.//* ВЪЗМОЖНИ са замяна, обратно изкупуване или кредитиране на Вашия автомобил, както и финансиране! Всички данни са без гаранция. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Описанието и посочените данни не са обвързващи. За обвързващо се счита само договорът за покупка, сключен в автокъщата при покупка на превозното средство. Възможни са грешки и предварителна продажба! Lhjdpfxoxvbmuj Afrsb

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Машина за почистване на части / Инсталация за пръскане тип L102 Автоматична машина за горещо водно почистване на части с въртяща се кошница, задвижвана от мотор-редуктор, 2 помпи от неръждаема стомана (производител Lowara), 2 броя въртящи се, тристранни пръскащи системи. Включена изолация на цялата инсталация. - Диаметър на кошницата: 910 мм - Полезна височина: 520 мм - Макс. товароносимост: 250 кг - Налягане при пръскане: 2x 3 бара - Обем на резервоара: 175 литра - Отопление: електрически регулируемо (СТ - 90°C) Размери на инсталацията (ДxШxВ): 1300 x 1250 x 1990h мм Тегло празна: около 300 кг Таймер за времето на измиване – свободно регулируем (минути и часове) Цялата почистваща машина (вътрешна част и външна обвивка) е изработена от неръждаема стомана 1.4301 Циркулационната система и кошницата са от неръждаема стомана 1.4301 Изолацията на цялата инсталация (резервоар и кабина) е от неръждаема стомана 1.4301 Механично заключване на капака Покрив на ваната с фин филтър (2.000 микрона) 2 бр. смукателни филтри за защита на помпата Брояч на работни часове Изсмукване на парите, включително връщане на кондензата Lhedshl H Uuspfx Afreb Машината за почистване на части е като нова (тестова/демонстрационна инсталация) Тази оферта е незадължителна и необвързваща. Промени, грешки и продажба по време на преговори са изрично възможни.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, ЧИСТА СТАЯ – ISO 8 | Изисквания за чиста стая клас ISO 8 | Класификация на чистите помещения ISO 8 | За да се постигне чистота на въздуха за чиста стая клас ISO 8, обикновено се използва многостепенна филтрация на въздуха (например предварителен филтър G4, филтър F9, краен филтър H13). Движението на въздуха в помещението е нееднопосочно (смесване на "чист“ подаван въздух с "замърсен“ въздух в помещението). Въздухоотводите в ISO 8 помещения са инсталирани на стените. Необходимият брой въздушни обмени на час зависи от типа работа в помещението и броя на персонала, но обичайна цел е да се осигурят 10-40 обмени/ч. При клас ISO 8 персоналът често пребивава в помещението постоянно. Служителите могат да носят стандартно работно облекло, а гостите – еднократно палто. Препоръчва се да се поддържа минимално свръхналягане спрямо съседната зона от 5-10 Pa. Изисквания към оборудване и материали, предназначени за чисти помещения с клас на въздуха ISO 8 (максимален среден брой отделещи се частици, когато: брой проби = 100; измерването се извършва съгласно ISO 14644-14 в клас на чистота минимум с един клас по-висок от предназначението на уреда; брой частици/м3). Подробно описание в снимките. Техническите чертежи са приложени към снимките. Описание на вентилацията Целта на изпълнената вентилационна инсталация е постигане на следните параметри за въздуха в чистата стая. Изграждането е направено по системата GBD PHARMA 2000, отговаряща на всички изисквания за "чисти помещения" в най-високите класове на чистота. Параметри на инсталацията: a. Чистота на въздуха - ISO 8. б. Температура 19-23°C в. Влажност макс. 38%. a. За постигане на необходимата чистота на подавания въздух е използвана климатична инсталация на DOSPEL с максимален капацитет V = 3500 м3/ч [до 15 обмени въздух на час]. Уредът е оборудван с джобни филтри: предварителен FK EU5/EC2 и прецизен FK-EU9/EC2. Допълнително са използвани HEPA 11 филтри, производство EUFILTER, в дифузерите на тавана. Каталожни карти в раздел H6. В резултат, при измерен дебит 3264 м3/ч е постигнат клас чистота ISO 7 [клас „С“] в покой и съответно ISO 8 [клас „D“] по време на работа. б. Температурният диапазон 19-23°C се поддържа от увеличен охладител и агрегат – стабилно с 25% пресен въздух. в. За работа при летни условия – външни температури около 30°C и влажност 80% – е използван фреонов охладител с мощност 31,4 kW и хладилен агрегат 33,5 kW, производство FUJITSU, доставен от Klimatherm Гданск. В помещението се поддържа автоматично регулиране на свръхналягането спрямо външното налягане – диференциал на вратата: 15 Pa. Вентилационната автоматика позволява "икономичен“ режим, в който инсталацията работи в затворена циркулация и поддържа 15 Pa свръхналягане. Ljdpeq H H Rujfx Afrshb Технически данни са приложени към снимките.

Година на производство: 1988, Състояние: употребяван, Цилиндрично-коничен ферментационен и съхранителен резервоар с обем 965 hl – охлаждаем, с 1 бр. охлаждане на конуса и 3 бр. охлаждане по цилиндричния пояс. – Завъртащ се конус – неръждаема стомана – изолиран – опорна рамка, къса – арматура за почистване с предпазен вентил – вакуумен вентил. Общо 12 резервоара, налични също индивидуално или в частични количества. Машина (допълнително): Външни резервоари за съхранение на течности; година на производство: 1988–1991 Капацитет: 96 450 литра Работно налягане: 2 bar Lhedpfjvcqnlsx Afrob Дължина: около 12 400 mm Ширина: около 3 950 mm Височина: около 3 950 mm Материал: неръждаема стомана 1.4301 Положение: вертикално (правостоящ) Основна конструкция: опорна рамка, къса Оборудване: 12 резервоара; охлаждане: 1 x охлаждане на конуса, 3 x охлаждане на пояса; завъртащ се конус; изолация; арматура за почистване с предпазен вентил; вакуумен вентил; измерване на температурата Тегло: 6 220 kg