Употребявани Brigas Industries Powder Coating Oven Flowsync (30 948)

Година на производство: 2019, състояние: нов, Мини инсталация за прахово боядисване – за начинаещи Мини инсталацията за прахово боядисване Spark / ROMER® се състои от: Пещ за прахово боядисване SLS-9 (малка) (вътрешни размери: 1200x1400x1200 мм – без транспортна система) Прахова кабина KPZ-2 Срок на доставка: около 12 до 16 седмици след поръчка. Разходите за транспорт се изчисляват индивидуално (възможно е и собствено вземане). За да Ви изготвим подробна оферта за оборудване, съобразено с Вашето приложение, Cjdpjctx Irofx Ab Iohc са необходими допълнителни данни относно начина на използване и партидата. Ще изготвим незабавно оферта за подходяща инсталация с размери по Ваше желание. Условия за плащане: 30% аванс и 70% остатък при уведомление за готовност за изпращане.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Прахова кабина директно от производителя Модел: KPO-3 Тип кабина: Отворена Работни размери (Ш/В/Д): 2800 x 1800 x 1000 мм Външни размери: 2800 x 2300 x 1700 мм Тегло: 550 кг Захранване: Електрическо Мощност: 2,2 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60Hz Филтри: Полиестерни Обем на изсмуквания въздух: 10200 m³/ч Брой филтри: 3 Монтаж на филтрите: тип „Багнет“, лесно монтаж/демонтаж Шум на вентилатора: 74 dBa Филтърна площ: 22,5 m² Система за почистване на филтъра: Пневматична – Jet Venturi Тип вентилатори: Алуминиеви роторни, 2 бр. Гаранция: 12 месеца Csdpfx Abjbuyr Tj Iohc * Опция: Говорещи немски консултанти, базирани в Германия Свържете се с нас за запитване Цена без ДДС Време за доставка: около 8 до 12 седмици след поръчката Таксите за доставка се изчисляват индивидуално. Може да изработим инсталации по Ваши изисквания – попитайте за повече информация. За повече информация: Прахово боядисване, електростатично боядисване, Powder Coating, промишлена прахова кабина, камера за прахово боядисване, инсталация за прахово боядисване, технология на повърхностна обработка, пистолети за прахово боядисване, индустриална фурна, конвекционна камера за изпичане на прахово боядисване. Romer Deutschland GmbH

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Cedjfz A Iwepfx Ab Iehc Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, A.Celli Stream in Line 668 е цялостна индустриална машина за рязане и навиване, предназначена за интегриране в производствени линии със среден и нисък капацитет за нетъкани материали и композитни материали. Машината извършва надлъжно рязане на материала и повърхностно задвижвано навиване на готовите рула. Системата за рязане използва 12 циркулярни ножови агрегата, работещи с лентовидни контраножове, монтирани на моторизиран разширяващ се вал. Конфигурацията включва моторизиран S-образен направляващ вал, моторизиран SUS поддържащ вал, система за изсмукване на отпадъчни краища, опори за вала, механизъм за ускоряване с щанга и държач за рула. Материалът се насочва през извити разпръскващи валове, за да се намалят гънките и прегъванията. Машината е оборудвана с AC задвижвания, шкаф за управление, операторски панел, настолен компютър с монитор и индустриална комуникация чрез Profinet и Ethernet TCP/IP. Производител: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машина: Stream in Line Версия на машината: 668 Сериен номер: 2020026 Година на производство: 2020 Cedpfezudfdjx Ab Iohc Приложение: Надлъжно рязане и навиване на нетъкани материали и композитни материали Конструкция на навиването: Повърхностно задвижване Производителна скорост: 200 м/мин Скорост на подаване на материала: 10 м/мин Система за напречно рязане: Циркулярен нож Система за надлъжно рязане: Лентовидни контраножове на моторизиран разширяващ се вал Брой на режещите агрегати: 12 Система за изсмукване на отпадъчни краища: Да Брой валове: 4 Диаметър на вала: 3″ Задвижваща система: AC мотори Моторизиран S-образен направляващ вал: Да Моторизиран SUS поддържащ вал: Да Опори за вала: Да Механизъм за ускоряване с щанга: Да Държач за рула: Да Страна на задвижването: Лява Страна на оператора: Лява Страна на шкафа за управление: Лява Цвят на операторския панел: RAL 7035 Цвят на шкафа за управление: RAL 7035 Дължина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Височина: 3045 мм Общо тегло: 16 000 кг Захранващо напрежение: 400 V Брой фази: 3 Допълнително AC напрежение: 230 V DC контролно напрежение: 24 V Честота: 50 Hz Система за заземяване на захранването: TN Степен на защита на електрическите шкафове: IP55 Стандарт за електрическа безопасност: IEC 60204-1 Вход за кабели в шкафовете: Отдолу PLC комуникация: Profinet Комуникация в полето: Ethernet TCP/IP PLC софтуер: TIA Portal Компютър на оператора: Настолен компютър с монитор Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Разход на въздух по време на подаване на материала: 4500 Nl/мин Разход на въздух по време на нормална работа: 700 Nl/мин Разход на въздух по време на цикъла на смяна: 2000 Nl/мин Прокарване на кабели: В подови канали Работна температура: +15°C до +40°C Температура на съхранение: +25°C до +55°C Относителна влажност: Под 80% Максимална надморска височина на работа: 1000 м Еквивалентно непрекъснато ниво на звуково налягане LEQ: Под 85 dB A-претеглено ниво на звукова мощност LWA: Под 83 dB Инсталирани задвижвания: Трансмисионен вал, S-образен направляващ вал, режещ агрегат, SUS вал, акумулиращ вал Машината е от индустриален завод за производство на нетъкани материали и се предлага в състоянието, показано на снимките. Подробен PDF файл със пълните технически спецификации на машината е наличен при поискване. С удоволствие ще го предоставим на сериозно заинтересовани клиенти. Допълнителни снимки и повече информация също са налични при поискване. Цена: при запитване / подлежи на договаряне. Моля, свържете се с нас за повече информация.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7 "Сензорен панел Големият цветен сензорен панел изглежда естетически и е удобен и интуитивен за работа. Всички важни параметри се настройват именно там. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да се съхраняват до 20 програми и да се активират до 10 последователни времена-температурни събития, подредени в нагревателната крива. Това е особено необходимо за по-взискателни процеси. Информация за разхода на газ/масло Разходът се изчислява според настройките на горелката. С тази функция можете да оцените разходите за даден цикъл, да планирате потреблението и да контролирате персонала. Chedpefy Txyefx Ab Ijc Двуканален рекордер с USB за параметрите на циклите Всеки пещ е снабден с рекордер, който записва всички параметри на изгарянето, включително два температурни канала – както при „черна кутия“ на самолет – върху USB флашка. Системата позволява анализ и на месечни/дневни отчети, включително консумация на ресурси и ефективност. Всеки старт на нагряване, който отваря вратата, може да бъде възпроизведен дори след няколко години назад. Такава специализирана функция не се предлага от нито един друг производител. Това е система, разработена от нашите програмисти от нулата. Автоматичен димоотводен комин Коминът може да се програмира да се отваря няколко минути преди края на горивния процес, за да се проветри камерата. Може да се управлява дистанционно от контролния панел и не е необходимо, както при повечето конструкции, да се изпълнява ръчно. Прогноза в минути до края Цикълът е започнал – колко дълго ще продължи? Изчисляваме топлинната динамика и ще покажем на дисплея прогнозното време до края на цикъла. За отваряне просто издърпайте вратата. Бравата има регулируем натиск върху вратата. За затваряне просто натиснете – бравата хваща и автоматично прибира вратата. За да се намали затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея е монтиран козирка, която отвежда част от топлината на други места. MTS системата е създадена за реално отчитане на температурата във фурната. Стандартното измерване се базира на температурен датчик, който често показва неточни стойности. MTS е система с множество сензори, разположени на най-отдалечените точки в камерата. Много-зоналната отоплителна система гарантира досега несравнимо качество на изгаряне.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Chodpjfzciqsfx Ab Iec Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет. Chsdpefz U Hvefx Ab Iec

Състояние: като нова (изложбена машина), Вакуумна сушилна камера Вътрешни размери: 700 x 700 x 600 мм (дълбочина) Отоплителна мощност: 3 kW Температурен диапазон: 1-120°C Външни размери: 1280 x 950 x 1280 мм Диапазон на налягане: атмосферен - 0 bar (не подходяща за свръхналягане) Codpfx Absfbl T Nj Ijhc Подходяща вакуумна помпа се предоставя според специфичния случай на употреба. Захранване: 3-фазно, N, PE, 400V, 50Hz, CEE щепсел Вътрешното оборудване може, разбира се, да бъде напълно премахнато!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Codpfx Asfz I Ehob Iehc Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Chodpfofzktzsx Ab Ijc Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полезен обем: ДxШxВ 4300x1700x2200 мм макс. 220°C, Възможно е отопление с масло, газ или електричество, Подови релси за транспортни колички или възможни са ръчни или автоматични транспортни релси, Codpfx Asizw E Ujb Ishc Възможни са сгъваеми или плъзгащи се врати.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 90 000 мм, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, дължина на масата: 4 000 мм, ширина на масата: 2 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по оста X: 2.600 mm Работен ход по оста Y: 4.000 mm Дължина на масата: 4.000 mm Ширина на масата: 2.600 mm Максимално тегло на стъклото: 260 kg Дебелина на стъклото: 4 – 10 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Време за цикъл: 10 броя/час Тип кабина: SUP-E2-D107/20000 + "D" Обща дължина на производствената линия: 90 m Инсталирана мощност: 1.100 kW ОБОРУДВАНЕ Зареждаща станция с повдигач Вертикален входен транспортьор WM Вертикална миялна машина със сушене Вертикален инспекционен транспортьор с активираща секция Накланяща се маса с хоризонтален транспорт и вертикална инспекция Секция за предварително нагряване Прахова секция с почистване на лентата Транспорт за почистване Охлаждаща секция Накланяща се маса с вертикален и хоризонтален транспорт Вертикална инспекционна станция Chsdpfxjyk S Uye Ab Ijc Станция за разтоварване Eлектроразпределение Система за деминерализирана вода за захранване на миялната машина Фурните, които евентуално се виждат на снимките, не са част от обхвата на продажбата и доставката.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Апликаторът за прах се състои от бункер и вибрационен подавач, които разпределят гранулата върху печатната трансферна хартия в ширина 130 см, като осигуряват равномерно покритие върху конвейерна мрежеста лента с ширина 140 см и дължина 150 см. Машината е с регулируема височина от 88 до 100 см и обща дължина 150 см. Подаващото устройство за прах и конвейерът са индивидуално регулируеми за оптимално обработване. Излишният прах се отстранява ефективно с комбинация от въздушни потоци, разпръскващ механизъм и четкане. Безшумната автоматична система за самопочистване на филтър рециклира гранулата обратно в бункера за повторна обработка и отвежда филтрирания въздух. Chjdpsx R N Ursfx Ab Iec За минимизиране на влиянието на статичното електричество има две антистатични шини по дължината на конвейера.

Състояние: употребяван, Машина за нанасяне на лак с валяци, машина за нанасяне с валяци, инсталация за прахово боядисване - Инсталация за прахово боядисване: използва се за производство на ламели/щори - Пневматични компоненти: производител Festo Codpfogal Anjx Ab Iohc - Редукторен мотор: WEG 0,25 kW - Размери: 3400/850/В1935 мм - Тегло: 746 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPP Chodpfefy T Tbox Ab Isc Автоматично почистване на филтрите с регулируемо импулсно време, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоотблъскващи, с дълъг експлоатационен живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ филтърно почистване – патентован високоскоростен въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна работа, сведени до минимум искри, нисък разход на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируема въздушна преграда – антистатична плоча предпазва филтрите и подобрява изсмукването. 🌬️🛡️📈 Плътно закрепване на филтъра – гарнитура + скоба за надеждно уплътнение и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Сензорен контролен панел – автоматичен (таймер), автоматичен (сензор за запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран бункер с директно подаване към пистолета. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва гредите през камерата, намалявайки ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства възстановения прах за повторна употреба, вибратор за зона EX. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – компонентите са подбрани за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: SLP-30/O Работни размери: 1200 ширина x 1800 височина x 3000 дълбочина Размери: 1720 ширина x 2610 височина x 3300 дълбочина Захранване: Електрическо Номинална мощност: 30 kW Напрежение: 380V Честота: 50-60 Hz Тип врата: 2 врати от двете страни – проходна пещ Защита от експлозия Време за загряване: 15-30 минути (180 °C) Максимална температура: 200 °C Транспорт: опционален Циркулация на въздуха: циркулационна Нагреватели: сменяеми нагревателни панели на покрива Циркулация: вертикална Вентилатор: радиално монтиран на сменяеми панели Chjdpfebuyrnsx Ab Iec Мощност на мотора: 1,1 kW Капацитет: 6480 L Гаранция: 12 месеца КОНТАКТНИ ЛИЦА, ГОВОРЕЩИ НЕМСКИ ЕЗИК, В ГЕРМАНИЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС Приблизително време за доставка: 16 до 22 седмици след поръчката Разходите за доставка се изчисляват индивидуално. Също така предлагаме и оборудване по ваш избор. Повече информация на: Romer Deutschland Прахово боядисване, електростатично боядисване, Powder Coating, Jauhemaalaus, муовийаухета, Peinture en poudre, термопластик, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, камера за прахово боядисване инсталация за прахово боядисване оборудване за прахово боядисване прахово боядисване кабина за прахово боядисване технология за повърхностна обработка пистолет за прахово боядисване пистолети за прахово боядисване пещ за изпичане пещ за прахово боядисване индустриална пещ ИНДУСТРИАЛНА ПЕЩ, пещ за изпичане с циркулационен въздух, пещ за прахово боядисване

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ Оценено с 5.0 – Технология, която вдъхновява! Chodpfxodhi Uxe Ab Ijc ⚡ Първокласно обслужване – Бърза доставка – Отлична поддръжка! ⚡ ✈️ Доставка само за 45 дни – гарантирано! ✈️ ✅✅✅ Енергиен клас A+++ – устойчиво и икономично ✅✅✅ 🤖 PCR-MA – 1800 Едноосен автоматичен робот за прахово боядисване – компактен, прецизен, надежден! Обхват на доставката: 2 роботизирани рамена + 1 сензорен панел за управление ⚙️ Технология, която улеснява работата ви: 🟢 Управление през 7-инчов сензорен PLC – интуитивна експлоатация 🟢 Позициониране чрез енкодер за висока точност 🟢 Специална памет за различни продукти – идеален за серийно производство 🟢 Подходящ за прости, линейни движения 🟢 2 мощни роботизирани рамена за равномерно, автоматично покритие 🟢 Позициониране чрез енкодер за прецизни движения 🟢 Отделно регулиране на работните зони и скоростите (в см и Hz) 🟢 Живо наблюдение на обхвата, скоростта и позицията на дисплея 💡 Идеален за серийно производство с често променящи се геометрии! 🔁 Нуждаете се от повече оси? 🚀 Освен едноосния модел, предлагаме и: 🔹 2-осен робот 🔹 3-осен робот 🔹 6-осен робот за сложни геометрии и максимална гъвкавост 📩 Запитайте за цени и актуален каталог! 💸 Поддържайте своята ликвидност – ние го правим възможно! ✳️ Гъвкави варианти за финансиране: лизинг, лизинг с право на покупка, гаранционни програми 📞 Свържете се с нас днес – ще Ви консултираме индивидуално и според Вашия проект! ✨ Купувайте директно от производителя – без посредници! ✔️ 40 години опит в повърхностното покритие ✔️ Произведено от PROTON Maschinenbau GmbH ✔️ Възможни индивидуални решения по заявка 🌱 Устойчива технология с бъдеще ☘️ Екологосъобразна конструкция ☘️ Енергийноефективна работа ☘️ Съвместим с възобновяема енергия 🎯 Запитайте или поръчайте директно – осигурете си автоматизационно предимство с PROTON!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: A1481630, Комплектна инсталация за обработка на детайли: дължина = 2000 мм, ширина = 750 мм, височина = 1000 мм. Максимално тегло на детайла: 50 кг. Номинална скорост на транспортиране: 0,5 м/мин, регулируема (максимум 1 м/мин). Инсталацията се състои от: 1. Преспно предварително третиране с 3 зони, газово отоплявано – подходящо за мултиметални материали, без отпадни води; 2. Инсталация за обратна осмоза с буферен съд; 3. Сушилня за остатъчна вода – макс. 120°C, директно газово отопление; 4. 2 ръчни станции за прахово боядисване Wagner ID, включително 2 прахови апликации Prima Sprint; 5. Пещ за изпичане на прахово покритие – макс. 230°C, индиректно газово отоплявана; 6. ideal-line верижна транспортна система с C-куки, профили с гребен и стоманени подпори; 7. Електрическо управление и електрически свързващи кабели с монтажни кабелни улеи. Chedpfsbqh R Tox Ab Ioc

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Codpfofz I D Dex Ab Ishc Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2019, състояние: нов, Изготвяне на писмена оферта / ценова оферта за инсталация за прахово боядисване на фирма Romer. Codsc Sd D Sspfx Ab Iohc

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. Cjdjfz Dt Nopfx Ab Iohc В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Chedpfxofz Dubs Ab Ioc - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Chsdpfxefz I Edo Ab Isc Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Машини за формоване на гънки, сгъващи машини, машини за формовано сгъване, профилиращи машини, профилиращи инсталации, производство на ламели, производство на щори, сушилни, инфрачервени сушилни Chsdjgal A Ispfx Ab Ijc - Инфрачервена сушилня: използва се за прахово боядисване в производството на ламели/щори - Производител: Himmel, модел HA 5-2-9/500 - Мотор-редуктор: WEG 0,37 kW - Размери: 880/1050/В2200 мм - Тегло: 308 кг

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Csdpfx Asfz Nb Tsb Iohc Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.