Употребявани Употребявани Декантери (13 686)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Kodpfx Apjvgvwmeqjlw Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: употребяван, Bito P2 носачи – траверси, втора употреба 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Bito • Цвят: син • Състояние: използвано • Кутиево сечение: 11 x 5 см / 12 x 5 см / 9,5 x 5 см • Дължина на носача: 270 см и 135 см • Натоварване при 270 см: 2400 кг на ниво • Натоварване при 135 см: 1600 кг на ниво 💰 Цена на носач 270 см: 19 € без ДДС Цена на носач 135 см: 17 € без ДДС • Количествени отстъпки: при запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа при запитване Kledpfx Apeyn Hx Ioqow • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане на място: по всяко време след уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и неточности в техническите данни, информация и цени, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите общи условия, всички цени без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: R86, Употребявана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технически спецификации и производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е проектирана за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от Tetra Pak, платформата A3 Flex е широко призната за своята надеждност и последователност в асептичните процеси. Конфигурирана във вариант 600V и предназначена за формат TBA 500 Slim, тя осигурява надежден капацитет за използвани производствени линии и интеграция в вече съществуваща линия за пълнене. Производител: Tetra Pak Модел: A3 Flex Конфигурация: 600V, TBA 500 Slim Година на производство: 2021 Работни часове: 274 ч. Скорост на производство: до 8 000 опаковки/час Съвместими формати: 0,5 л (500 Slim) Типове контейнери: картон (асептичен) Чертежен номер: 648575-0600 Категория на машината: асептична пълначна машина Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата A3 Flex разполага с интегрирана автоматизация за постигане на консистентна асептична работа и лесна експлоатация. HMI панелът предоставя реално време броячи и преглед на процеса; профили като TBA_500_Slim позволяват конфигуриране на специфични за формата настройки за оптимизация на производството. Управляващата архитектура поддържа настройка по рецепти и водени работни потоци за поддържане на стабилността на процеса. – Управляем HMI с броячи и мониторинг на производството – Управление на рецепти/профили за избрания формат (TBA 500 Slim) – PLC базирано управление с диагностика и аларми – Безопасни блокировки и защитени достъпи в критични зони – Проектирана за ефективна смяна на форматите в зададения обхват Kjdpfx Asy Icpwepqjlw Възможности за интеграция в производствени линии Тази асептична пълначна машина може лесно да се интегрира в цялостни опаковъчни линии и същевременно функционира като самостоятелна единица в индустриални опаковъчни среди. Подходяща е за производство на напитки с асептично обработени картонени опаковки и се комбинира с upstream захранване с опаковъчни материали и downstream транспортни системи, както и оборудване за край на линията. – Работа inline или stand-alone за гъвкави компоновки на инсталации – Интерфейс с upstream системи за манипулиране и стерилизация на опаковките – Съвместима с downstream транспортни ленти, картониращи и палетизиращи решения – Конфигурирана за 0,5 л Slim картон; допълнителни формати са възможни с подходящи комплекти Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е употребявано и в работно състояние. С едва 274 работни часа и година на производство 2021, показва минимално износване за тази възраст. Визуалните броячи потвърждават регистрираното време на работа. Машината е подготвена за бързо въвеждане в експлоатация в професионална производствена среда за напитки. – 2021 г., нисък брой работни часове (274 ч.) – Употребявана инсталация, работеща – Комерсиална асептична конструкция...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер Kedpfoy Icpqjx Apqjlw - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Kljdpfew Imp Hox Apqsw Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: M271, Употребяван разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Klodovgvd Hepfx Apqew Този моноблок ефективно обработва неподвижни течности като вода и вино. Важно е да се отбележи, че FIMER е произвел тази машина през 1999 г., като тя осигурява производителност до 4500 бутилки на час (BPH) за пълнене на стъклени съдове с вместимост 0,75 литра. Освен това, машината в момента е складирана и е готова за незабавна употреба. Моноблок конструкция и въртене Машината работи с движение по часовниковата стрелка, което ѝ позволява плавно и непрекъснато придвижване на съдовете през всяка работна станция. Това ротационно оформление синхронизира прецизно процесите на изплакване, пълнене и затваряне, спомагайки за максимална производителност и минимизиране на прекъсванията по време на пълнене. Работният процес остава оптимален през целия цикъл. Технически данни и електрически характеристики Устройството се захранва с 380 V и работи с мощност 6,5 kW при честота 50 Hz. Тези характеристики отговарят на стандартните индустриални електрически мрежи, осигурявайки необходимата мощност за всеки етап от пълненето. Изплакваща станция С 20 хващача в изплакващата станция, машината обработва всяка бутилка с единичен цикъл на изплакване, подготвяйки я за пълнене. Тази конфигурация позволява на моноблока бързо и ефективно да изплаква съдовете, премахвайки остатъци и осигурявайки идеални условия за следващия етап. Пълначна станция на употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час В пълначната зона машината използва 20 фиксирани вентила с гравитационна или леко вакуумна система, осигурявайки еднакво напълване на всяка бутилка. Този дизайн гарантира висока скорост и прецизност, с постоянна производителност до 4500 BPH. Този метод е особено подходящ за продукти без газове като вода и вино, като запазва техните качества и предотвратява турбуленции. Станция за затваряне Съоръжението разполага с три глави за алуминиеви винтови капачки и три глави за прави коркови тапи. По този начин машината приема различни видове затваряния, включително капачки с размер 31×18 mm. Тази гъвкавост осигурява сигурно и защитено уплътнение на съдовете след пълнене. Мерки за безопасност при употребявания разливен моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 бутилки/час Моноблокът е снабден със съвременни системи за безопасност, които защитават както оператора, така и съдовете по време на работа. Тези защитни функции гарантират допълнителна надеждност и непрекъсната работоспособност на машината.

Година на производство: 2014, часове на работа: 3 100 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: ограничена функционалност, MYDATA MY500JP струен принтер, произведен през 2014 г., в отлично състояние, с изключително малък брой работни часове (приблизително 3100). Съхраняван и използван в чиста среда. Пълна система, доставена с компютър за офлайн програмиране, софтуер MYCAM JP, опция за 2D инспекция и ремонт, опция за SMT лепило, ръчни таблици за зареждане и съответната документация. Включени са и някои резервни части, които можем да предложим в пакет при подходяща цена. Посещения/инспекции са възможни след предварителна уговорка. Отлична възможност за придобиване на MY500JP, подходящ за производство на SMT компоненти в голям асортимент и малък до среден обем. Машината проявява периодичен проблем, засягащ движението по оста X по време на позиционирането на камерата. Понякога се наблюдава леко трептене или вибрация, което може да попречи на визуалната система надеждно да локализира референтната точка на печатната платка при първоначалното зареждане на платката или при първоначалната инициализация на машината. Дефектът е периодичен и не се появява постоянно. Повечето пъти, повторното зареждане на печатната платка позволява нормалното продължаване на работата. Понякога се налага рестартиране на машината. Основната причина не е установена, но проблемът изглежда е свързан със системата за управление на движението по оста X. Възможни области за проучване включват сервоусилвателя (задвижването), енкодера, кабела на енкодера или други свързани компоненти за управление на движението. Въпреки това периодично поведение, машината е използвана в активно производство на сложни печатни платки, включително платки с фино разстояние между компонентите (BGA), в продължение на приблизително 12 месеца, преди да бъде заменена като част от модернизацията на оборудването. Следователно, машината се предлага за продажба при условие, че диагностиката и ремонтът на този периодичен дефект предстоят. Включени: MYDATA MY500JP (2014) Приблизително 3100 работни часа Компютър и софтуер за офлайн програмиране MYCAM JP Опция за 2D инспекция и ремонт Опция за SMT лепило Ръчно зареждане Kodpfx Apszlx E Toqjlw Техническа документация 4 бр. изхвърлящи устройства AE04 Пакет резервни части Не са включени: Касета за спояваща паста (държащ механизъм), спояваща паста, почистващ гел, филтърни кутии Конвейери

Състояние: употребяван, Позиция като нови или нови и употребявани свредла за дърво, основно с размери 10, 13 и 26 мм. Остатъци от двустранна профилираща машина с бормашинни агрегати. Klsdpfex Tvbwsx Apqsw

Състояние: употребяван, - За Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol и др. - За SCM: Profiset, Sintex, Topset и др. - Моля, изпратете ни запитване с необходимите размери. Klsdpslnlgtefx Apqew

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, ДДС/Данъчно облагане на разликата: ДДС подлежащ на приспадане Ksdpfx Apozhng Esqjlw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Минимален капацитет на рязане (90 гр.): 80 x 10 мм Максимален капацитет на рязане (90 гр.): 1100 x 510 мм Максимален капацитет на рязане (45 гр.): 710 x 510 мм Максимален капацитет на рязане (60 гр.): 460 x 510 мм Размер на лентата: 9920 x 54 x 1,6 мм Максимална скорост на острието: 60-170 м/мин Управление: Kedpfxszh Exre Apqjlw Mitrol Pegaso 3.6.0 Оборудван с: Различни ролкови транспортьори

Състояние: употребяван, Употребяван Winkworth модел PV63-25, приблизително 63 литров съд от неръждаема стомана за обработка. Съдът има плосък връх с полуотворим шарнирен капак и заварено дъно с изпъкнала форма, включващ пневматично задвижван механизъм за вдигане и спускане. Размерите на съда са приблизително 600 мм диаметър и 450 мм права страна. Външната риза от неръждаема стомана е с проектно налягане 3.5 bar при 200°C. Оборудван е с разположен отгоре двуоборотен бъркач от тип „gate“ с насрещно въртене, задвижван от мотор-редуктор 1.1 kW (33.6 об./мин) и втори мотор-редуктор 0.75 kW (76.4 об./мин). В долната част, офсетов Silverson BE275 хомогенизатор със смазваща глава с квадратни отвори, задвижван от 0.75 kW мотор. Машината е със собствен пулт за управление и е монтирана на стойка с четири крака. Kledjymayvopfx Apqsw

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, тегло без товар: 16 кг, тип гориво: електрически, Продават се няколко машини за разпръскване на мъгла от модела Spraystream Mini. Spraystream предлага високотехнологични системи за разпръскване на мъгла, които намаляват разпространението на прах с до 90%. С водопроводно присъединяване. Година на производство: 2021 г. 5 разпръскващи устройства. Обхват на разпръскване на мъгла: 10 метра. 230 V. Цена за брой: 500 евро, без ДДС. Kjdpjzg A Stjfx Apqjlw Налични са няколко бройки!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: SCIAC41, Употребявана почистваща машина ALFATEK до 3500 бутилки на час Тази почистваща машина предлага високоточна технология за бутилиращата индустрия. ALFATEK произвежда тази машина през 2007 година, а тя достига капацитет до 3500 бутилки на час (BPH), което я прави идеална за средни по размер предприятия, които търсят ефективност и надеждност. Технически характеристики на почистващата машина ALFATEK Машината разполага с 16 хващащи щипки за бутилки, които осигуряват висока стабилност по време на почистващия процес. Фиксирани дюзи гарантират равномерно и цялостно почистване на стъклени съдове. Машината работи по часовниковата стрелка и позволява регулиране на скоростта, което улеснява интеграцията с други устройства по пълначната линия и повишава производствената гъвкавост. Размери и спецификации По отношение на размерите употребяваната ALFATEK до 3500 bph е оптимизирана за използване в промишлени помещения. Фронталната ѝ дължина е 200 см (включително транспортния канал и електрическото табло), дълбочината е 175 см, а височината - 200 см. Тези параметри позволяват безпроблемно вграждане в съществуващи линии без значителни структурни промени. Формати и съдове Машината обработва стъклени съдове и поддържа различни формати бутилки: 0,75 л, 1,0 л и 2 л. Нейната гъвкавост я прави подходяща за различни продукти като вина и масла, и повишава производителността чрез обработка на няколко различни формата без необходимост от честа смяна на оборудване. Надеждност и поддръжка От 2007 година машината се отличава с изключителна надеждност. Особено важно е, че ALFATEK е проектирала компонентите здрави и лесни за поддръжка. Операторите имат бърз достъп до износващите се части, което позволява бързи сервизни намеси и минимизира престоя. Интеграция и автоматизация Операторите лесно могат да интегрират употребяваната почистваща машина ALFATEK до 3500 bph към останалите машини по пълначната линия, благодарение на управлението и настройката на скоростта. Съвременният пулт за управление предлага интуитивен интерфейс, което намалява времето за обучение и повишава цялостната оперативна ефективност. Заключение за почистващата машина ALFATEK Kedevgvnfspfx Apqslw В заключение, употребяваната почистваща машина ALFATEK до 3500 bph е отлично решение за производствени предприятия, които търсят универсална и надеждна машина с висока производителност. Техническите ѝ характеристики, съвместимостта с различни формати бутилки и лесната поддръжка я превръщат в сигурна инвестиция за оптимизация на производствения процес. Здравата конструкция и лесната интеграция гарантират, че отговаря на изискванията на съвременните производствени линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Kodjy Ef T Hopfx Apqolw Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Klodpfx Ajy Ef Ttepqow

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Klodpfsy Ef Tmsx Apqow Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: употребяван, Употребяван процесен съд Winkworth модел PV3000 с приблизително 3 000 литра вместимост от неръждаема стомана. Размери на съда: приблизително 1800 мм диаметър и 1800 мм права страна. Външната риза е оразмерена за налягане 3,5 бара при 200°C. Съдът разполага със заварен плосък капак и заварено конично дъно. Оборудван е с горно входяща, самобръкваща се бъркалка от неръждаема стомана с насрещно въртящи се лопатки, задвижвана от два редукторни двигателя: 9,2 kW редукторен двигател с 14,8 об/мин и 7,5 kW редукторен двигател с 27,2 об/мин. Разполага с долен вход Silverson BE600 хомогенизатор с дезинтегрираща глава с квадратни отвори, задвижван от 22 kW двигател. Включва дънен изпускателен помпа. Съдът е монтиран върху три крака. Kjdpozimxpofx Apqslw

Състояние: употребяван, Употребявана центрофуга GEA Westfalia модел FSD 1-06-107 с диск-барабан от неръждаема стомана. Дизайн като кларификатор с общ капацитет 1 литър и пространство за твърди частици 0,5 литра. Тежка течност 1,0 кг/дм3 и твърди вещества 1,4 кг/дм3. Максимална скорост 10 000 об/мин. Центробежна помпа с производителност до 300 л/ч в зависимост от средата. Задвижване с ремъчно задвижван двигател 1,1 kW, 220/380 волта, 3/50, 3 000 об/мин. Монтирана на основа със сензорен контролен панел и съд за събиране от неръждаема стомана. Произведено 2018 г. Kljdpfx Aezimv Uspqjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ksdpjw Ahg Rjfx Apqslw Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET223, Употребявана етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бутилки/час Обща конфигурация и работни характеристики Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. осигурява високоефективно инлайн етикетиране за стъклени съдове и при необходимост обработва PET или други опаковъчни материали. Тази цялостно рециклирана етикетираща машина гарантира надеждна и прецизна работа в индустриални среди, където се изисква постоянство в качеството на етикетирането. Моделът AXTRA 720-H9-SA4 достига скорости до 8000 контейнера на час, като това зависи от потвърждение на пробите от страна на клиента. Посока на работа и функционална структура Машината работи по часовниковата стрелка, като контейнерите влизат отляво и излизат отдясно, ако са обърнати към конвейерната лента. Тази конфигурация улеснява интеграцията в повечето стандартни линии за пълнене, използвани в съвременните производствени предприятия. Освен това операторите могат лесно да адаптират разположението към съществуващо пред- и следходово оборудване. Етикетираща система и работа с ролки Kljdew Az Diepfx Apqow Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. разполага с три непрекъснати етикетиращи станции, пригодени за ролки от 400 мм, и една стандартна станция за ролки от 300 мм. Всяка станция е снабдена със сензори, които точно откриват непрозрачни етикети, осигурявайки прецизно полагане и при материали с ниска прозрачност. Резултатът е постоянно високо качество на етикетиране при различни формати. Машината работи с контейнери с диаметър 45÷115 мм и височина 180÷330 мм. Прецизна механика и интегрирани настройки Машината използва електромеханични плочи за осигуряване на висока точност по време на работа. Освен това е оборудвана с електрическа система за вертикално регулиране на горната въртележка, която позволява на оператора бързи смени на форматите с минимално време за престой. Тази автоматизация повишава производителността и намалява нуждата от ръчна намеса. В системата е инсталирана и оптична центрираща система за точно насочване спрямо напечатани върху контейнера ориентири, което гарантира висока визуална консистентност на полагането на етикета. Освен това, машината поддържа непрекъснат производствен процес с 9 активни плочи, които осигуряват постоянна производителност и свеждат прекъсванията до минимум. Съвместими материали и възможности за преконфигуриране В момента машината етикетира стъклени съдове, но нашият екип може при необходимост да я модифицира за работа с PET или други материали. Също така можем да адаптираме системата към различни форми на съдове и типове етикети по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и работни показатели: Производител: KRONES Моделна серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат: 1.5L Максимална височина на съда: 320 mm Височина на работната маса: 1470 mm Тип: Ротационна Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина Гърловина: Alaska Брой кавитети (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой захващащи устройства (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Kljdox H Tgdopfx Apqsw Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете. Интеграция към производствени линии Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: ET212, Употребявана етикетираща машина PE LABELERS Universal Master 7500 bph Тази машина предлага усъвършенствана технология за етикетиране на стъклени бутилки и отговаря на производствени нужди до 7500 бутилки на час. P.E. Labellers произвеждат тази машина през 2007 г., като благодарение на здравия ѝ дизайн и интегрираните функции се гарантира прецизна работа. Технически спецификации и производителност на употребяваната етикетираща машина PE Labellers Етикетиращата машина разполага с осем въртящи се плочи и пет етикетиращи станции. Конкретно, три станции използват самозалепващи се етикети, а две работят със студено лепило. Машината работи по посока на часовниковата стрелка, което оптимизира управлението на потока на бутилките. Освен това, ръчно регулируемата система за настройка на позицията на главата и етикетите позволява бързи промени между различни формати и повишава гъвкавостта. Производствен капацитет и конфигурация Етикетиращата машина обработва стъклени бутилки с максимален диаметър 120 мм и стандартен обем 0,75 литра. Работи с максимална скорост 7500 бутилки на час, което я прави идеална за средни производствени линии. Освен това, етикетите се поставят на предната, задната страна и на гърлото на бутилката, което гарантира висококачествен и професионален външен вид. Метод на етикетиране и работа с употребяваната етикетираща машина PE Labellers Машината нанася етикетите както с лепило, така и със студено лепене. Този двоен подход гарантира съвместимост с разнообразни етикетни дизайни и материали. Същевременно операторите могат ръчно да регулират системата, за да осигурят прецизен контрол през всяка производствена партида. Настоящо състояние и експлоатационни данни Машината в момента е в склад, но е готова за незабавна експлоатация. Има отчетени 10 000 работни часа, но все още предлага значителен експлоатационен капацитет. Здравата ѝ конструкция и тегло от 2250 кг гарантират стабилност и дълготрайност дори при високи работни скорости. Kljdpfx Apovgu Udsqow Електрически данни и енергийни изисквания Етикетиращата машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph работи на 400 V, с инсталирана мощност 5 kW и честота 50 Hz. Нејната електрическа конфигурация отговаря на индустриалните стандарти и осигурява ефективна енергийна консумация за дълготрайна работа. Освен това, нейната енергийна ефективност спомага за дългосрочни икономии. Приложения и технически предимства Употребяваната етикетираща машина PE LABELERS Universal Master до 7500 bph гарантира ефективно и прецизно поставяне на етикети. Нейните универсални етикетиращи станции обработват бутилки с различни форми и размери без компромис в качеството на резултатите. Тази гъвкавост я прави надежден избор за множество пълначни процеси. Техници и експерти от отрасъла разчитат на тази машина поради нейната производителност и възможности за конфигуриране. Най-вече тя е отличен избор за взискателни приложения при бутилиране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки Kodpfx Aoy Ai Hfspqjlw - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: добро (употребявано), Означение на машината: Резервен ротор за Alfa Laval Kledsza Dt Tspfx Apqow Производител: Alfa Laval Модел: ALDEC 506 Година на производство: - Вътрешен диаметър на барабана: 450 mm Вътрешна дължина на барабана: 1.240 mm Материал: Неръждаема стомана Размери: Собствено тегло: 1.000 kg Техническа документация: Не Състояние: Употребяван, в добро състояние Цена: По запитване