Употребявани Braun Завод За Прахово Покритие (4 689)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 205 kW (278,72 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, Мобилната бетонобъркачна инсталация CONSTMACH MOBILE 120 предлага бързо, ефективно и мобилно решение за нуждите от високопроизводително производство на бетон. Инсталацията е базирана на два отделни мобилни шасита – на едното се намират бункерът за инертни материали и тегловната система, а на другото – транспортьорът и смесителната група. Този дизайн минимизира времето за монтаж и гарантира максимална ефективност на производствения процес. MOBIL 120 изисква минимална подготовка на площадката и може лесно да бъде инсталиран върху равна повърхност с висока товароносимост. Туин-шафт смесителят с обем 3 м³, използван в този модел, осигурява висока хомогенност на бетоновата смес. Системата не включва вътрешен силоз за цимент, но може да се интегрира с външни силози с капацитет от 75 до 500 тона. Вграденият бункер за разтоварване на цимент в торби прави пълненето на силозите изключително практично. Предварителната система за подаване на агрегати елиминира нуждата от товарен рамп, като ускорява процеса на зареждане. Автоматизационната система, оборудвана с компоненти от висок клас на SIEMENS и SCHNEIDER, осигурява прецизен контрол на всички процеси чрез лесен за използване PLC софтуер. Технически характеристики на Mobile 120 – мобилна бетонобъркачна инсталация: - Производствен капацитет: 120 м³/час - Транспортни размери: 1-во шаси – 15,5x3x4,3 м / 2-ро шаси – 14x3x3,9 м - Тегло: 58 тона - Обща мощност на двигателите: 205 kW - Необходим генератор: 300 kVA Gjdoxpgwlepfx Apqeiw - Тип смесител: двувалов (twin-shaft) - Работна площ: 500 m² - Бункер за инертни материали: 4 x 25 m³ - Тегловен бункер за инертни: 4,5 m³ - Транспортьор за агрегат: 1 000 x 15 200 mm - Обем влажна бетонова смес: 3 m³ - Тегловен бункер за цимент: 1 800 кг - Тегловен бункер за вода: 1 000 литра - Добавъчен бункер: 100 литра - Въздушен компресор: 500 литра, 7,5 kW - Силоз за цимент: 50–500 тона - Тип управление: Напълно автоматично Защо да изберете мобилна бетонобъркачна инсталация Mobil 120? CONSTMACH MOBIL 120 осигурява максимална производителност на строителната площадка благодарение на високия си капацитет, краткото време за монтаж и мобилността си. Мощната смесителна система гарантира хомогенност на сместа, а напредналата автоматизация осигурява пълен контрол върху производствения процес. Дизайнът, отговарящ на международните стандарти за транспорт, улеснява преместването. Здравата конструкция позволява дългогодишна експлоатация и намалява оперативните разходи чрез енергийна ефективност. CONSTMACH MOBIL 120 е правилният избор за професионалисти, които търсят качество, надеждност и мобилност при производството на бетон. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти, отговарящи на нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, машини за трошене и пресяване на камък, инсталации за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтосмесителни инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високото качество, иновативния подход и ориентираните към клиента решения, Constmach е утвърдена марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор на професионалистите в сектора заради тяхната здравина, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 105 kW (142,76 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, CONSTMACH Compact-60 е напълно автоматизирана, компактна бетонова централа, специално проектирана за обекти, изискващи висока производителност на ограничени пространства. Въпреки компактния си дизайн, тя отговаря на нуждите на средни и големи проекти с производствен капацитет от 60 м³/ч. Благодарение на модулната и ергономична конструкция, изисква минимална подготовка на площадката и може лесно да бъде монтирана върху равна повърхност. Бункерът за инертни материали може да се разположи линейно (като при стационарните бетонозаводи) или в квадратна конфигурация (като при мобилните инсталации). При избор на квадратен бункер, Compact-60 може да се транспортира в един 40-футов OT контейнер, което предоставя значителни предимства по отношение на транспортните и монтажните разходи. Произведена в съответствие със стандартите CE, Compact-60 предлага дълготрайна и лесна за поддръжка система благодарение на висококачествените си компоненти. Автоматизацията е реализирана с електронни компоненти от SIEMENS – SCHNEIDER и усъвършенствана PLC система за управление. Интуитивният софтуерен интерфейс позволява лесен контрол на всички етапи от производствения процес. Compact-60 осигурява висока производителност при производството на готов бетонов разтвор, сух бетон или предварително изляти детайли (прекаст) с опции за двувалов, едновалов, планетарен или пан миксер. Технически характеристики на Compact-60 с лентово дозиране – Компактна бетонов възел: - Производствен капацитет: 60 м³/ч - Габарити за транспорт: 13 (Д) x 2.3 (Ш) x 2.3 (В) м (квадратен бункер) - Тегло: 28 тона Gsdpfxexphlke Apqeiw - Обща мощност на двигателите: 105 kW - Необходима мощност на генератор: 125 kVA - Опции за миксер: Пан – Едновалов – Двувалов – Планетарен - Работна площ: 300 м² - Бункер за инертни материали: 4 x 15 м³ - Бункер за теглене на агрегати: 1.5 м³ - Лента за теглене на агрегати: 800 x 11,100 мм - Лента за транспортиране на агрегати: 800 x 22,000 мм - Обем на миксера (мокър бетон): 1 м³ - Бункер за дозиране на цимент: 600 кг - Резервоар за дозиране на вода: 300 литра - Контейнер за добавки: 20 литра - Въздушен компресор: 300 литра – 5.54 kW - Циментов силоз: възможности от 50 до 500 тона - Вид управление: напълно автоматично Защо да изберете Compact-60 с лентово дозиране – Компактна бетонова централа? CONSTMACH Compact-60 с лентово дозиране предоставя решения за всички изисквания на съвременните строителни обекти с компактния си дизайн и високата производителност. Лесното транспортиране, ниските експлоатационни разходи и бързият монтаж осигуряват на инвеститорите значителни предимства по отношение на време и средства. Европейските компоненти във всички електрически и автоматизационни системи гарантират дълготраен и надежден производствен процес. Произведен с над 20 години инженерен опит на CONSTMACH, Compact-60 е най-умният избор, съчетаващ качество, издръжливост и ефективност. Какво предлага Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителния и минния сектор с широка гама продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортьорни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка на национално и международно ниво. Наши

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, CONSTMACH DRYMIX 100 е напълно автоматична суха бетонобъркачна установка без смесител. Компонентите на бетона се транспортират директно в автобетоносмесителя след прецизно дозиране, без да преминават през смесителен процес. Тази особеност предоставя сериозно преимущество, особено при проекти, където бетонът трябва да се транспортира на големи разстояния. DRYMIX 100 предлага висока ефективност и дълготрайност благодарение на стационарната си, не-мобилна конструкция и може да се използва безопасно в различни региони по света заради адаптивния си дизайн към различни климатични условия. Giodpfx Apexphpvoqew Този модел може да се интегрира с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона. При доставяне на цимент в чували, благодарение на системите за бункер за разтоварване и пълнене на силози, транспортирането до силоза е лесно и ефективно. В инсталациите, използвани в студени региони, системата се отоплява чрез парогенератори и изолирани панели, докато в горещ климат температурата на бетона се поддържа оптимално чрез охладителни агрегати. Освен това, системите за предварително подаване на инертни материали елиминират нуждата от рампа за зареждане, като по този начин се пести пространство на обекта. Интуитивната автоматизирана система е изградена с електроника на водещите марки SIEMENS и SCHNEIDER. PLC управлението контролира производствения процес изцяло автоматично и гарантира максимална точност посредством високо-прецизни дозиращи системи. Технически характеристики на суха бетонобъркачна установка DryMix-100 Производителност: 100 м³/ч Тегло: 33 тона (без циментов силоз) Обща инсталирана мощност: 70 kW Изискване за електрогенератор: 200 kVA Необходима площ за работа: 700 м² Бункер за складиране на инертни: 4 x 25 м³ Дозаторен бункер за инертни: 3 м³ Дозираща лента за инертни: 1000 x 11 100 мм Транспортна лента за инертни: 1000 x 10 800 мм Дозаторен бункер за цимент: 1 200 кг Дозаторен бункер за вода: 600 литра Дозаторен бункер за добавки: 50 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5,5 kW Циментов силоз: възможности от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 е най-подходящото решение за транспортиране на бетон на дълги разстояния. Безсмесителната конструкция, ниските разходи за поддръжка и високата производителност увеличават ефективността при експлоатация. Благодарение на адаптивната си структура към всички климатични условия, DRYMIX 100 предлага еднакво качество както в ледените зими на Сибир, така и в горещините на Близкия изток. Усъвършенстваната автоматизация осигурява максимална точност при минимално човешко участие. CONSTMACH предлага надеждни инвестиции с инженерни решения от световна класа, бърза сервизна мрежа и осигуряване на резервни части. С избор на DRYMIX 100 добавяте към вашите проекти дълготрайна, ефективна и високопроизводителна сила за производство. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, трошачки за камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния подход и клиентските решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както в национален, така и в международен мащаб. На

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, Мобилната варовикова трошачна инсталация CONSTMACHTM PI-2 представлява високоефективно решение за трошене, специално проектирано за обработка на материали с ниска абразивност. Със своя компактен дизайн и здрава конструкция, PI-2 гарантира отлична кубична форма на крайния продукт при трошене на варовик с висока производителност. Инсталацията е оборудвана със съвременно инженерно решение и може да бъде сглобена и пусната в експлоатация за кратко време. Тя предлага напълно мобилна система за трошене и пресяване с вибрационен дозатор, първична ударна трошачка CPI-1415, многослоен вибрационен ситов апарат и сгъваеми конвейерни ленти. Мобилната варовикова трошачка PI-2 може да бъде управлявана чрез един таблет благодарение на удобната си автоматизационна система. PLC системата, снабдена с електронни компоненти SIEMENS и SCHNEIDER, осигурява безопасна и стабилна работа на инсталацията. С производителност от 250–300 тона/час, PI-2 съчетава производителността на стационарна инсталация с гъвкавостта на мобилната конструкция. При необходимост може да се интегрира дизелов генератор, елиминирайки нуждата от външно електрозахранване. С размери, отговарящи на международните стандарти за транспорт, PI-2 се транспортира лесно между различни строителни обекти. Технически спецификации на мобилна варовикова трошачна инсталация PI-2: Производителност: 250–300 т/ч Максимален размер на подаване: 1 000 x 1 000 мм Височина на подаване: 4.5 метра Основна конфигурация: първична ударна трошачка + вибрационен ситов апарат Обща инсталирана мощност: 400 kW Изискване за електрогенератор: 1 100 kVA Тегло на инсталацията: 55 тона Габаритни размери: 20 (Д) x 3.85 (Ш) x 4.5 (В) метра Тип шаси: хидравлично отваряемо, с колела, едношасийно изпълнение Защо да изберете мобилната варовикова трошачка PI-2? CONSTMACHTM PI-2 предоставя дългосрочно инвестиционно предимство благодарение на високата си производителност, мобилна конструкция и ориентирана към потребителя автоматизация. Здравите компоненти гарантират ниски разходи за поддръжка и максимална ефективност. Лесният монтаж спестява време, а високата трошачна мощност укрепва производствената ви линия. Произведена изключително от качествени материали и с надеждно инженерно изпълнение, PI-2 в комбинация с богатия опит на Constmach в индустрията осигурява на вашия бизнес надеждност, бързина и гарантирано непрекъснато производство. Gjdoxpxl Ujpfx Apqsiw За нас – Constmach Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минодобивната индустрия с широка продуктова гама, съобразена с нуждите на клиентите. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокчета, стационарни и мобилни бетонови централи, трошачки за камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за промиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти на качество, иновативния производствен подход и клиентския фокус, Constmach се утвърждава като надеждна марка на националния и международния пазар. Надеждността, ефективността и дълготрайността правят нашите продукти предпочитан избор за професионалисти от бранша.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, CONSTMACH Stationary-60 бетонен възел е отлично решение за средномащабни и дългосрочни проекти с готови бетонови смеси. Оборудван с напълно автоматизирана система за управление, този възел предлага висока ефективност и непрекъсната производствена мощност. Гъвкавостта му да произвежда всички видове бетон позволява лесна адаптация към различни проектни изисквания. Със здрава стоманена конструкция, производство съгласно CE стандартите и ниски нужди от поддръжка, този модел е предпочитан от професионалистите в бранша. Stationary-60 може да бъде конфигуриран с планетарен, едновалов, двувалов или пан миксер според изискванията на проекта. Работи с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона, а пълненето им се извършва лесно чрез интегрирания бункер за пълнене. Освен това, този модел може да бъде оборудван в зависимост от климатичните условия — отоплителни системи за студени региони и охлаждащи системи за горещ климат гарантират ефективно производство на бетон. Системите за предварително захранване с инертни материали елиминират необходимостта от рампи и предоставят гъвкавост при работата на обекта. За ограничени площи са налични системи с транспортиране чрез кофа, които улесняват монтажа. Технически характеристики на фиксиран стационарен бетонен възел FIXED 60 Производителност: 60 м³/ч Тегло: 38 тона (без циментов силоз) Обща мощност на електродвигателите: 125 kW Изискване към генератора: 200 kVA Giedpfx Aoxpf Dqopqjw Видове миксери: Пан — едновалов — двувалов — планетарен Необходима работна площ: 700 м² Бункер за инертни материали: 4 x 20 м³ Бункер за дозиране на инертни материали: 1,5 м³ Транспортна лента за инертни материали: 800 x 22 000 mm Обем на миксирания бетон (мокър): 1 м³ Бункер за дозиране на цимент: 600 кг Бункер за дозиране на вода: 300 л Бункер за дозиране на добавки: 30 л Въздушен компресор: 500 л — 5,5 kW Циментов силоз: опции от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Защо да изберете бетонния възел Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 се отличава както по отношение на производителност, така и по отношение на издръжливост в индустрията. Той гарантира непрекъснато производство с компоненти с дълъг живот, високи производствени стандарти и усъвършенствана система за автоматизация. Приспособимостта към различни климатични условия, енергийната ефективност и модулната структура осигуряват възвръщаемост на инвестицията, надвишаваща очакванията. Силната техническа поддръжка, широка мрежа от резервни части и международният производствен опит на CONSTMACH правят Stationary-60 не просто възел, а дългосрочен бизнес партньор. Ако търсите надежден, високопроизводителен и икономичен бетонен възел, CONSTMACH Stationary-60 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, фиксирани и мобилни бетонни възли, машини за трошене на камък, линии за трошене и пресяване, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови заводи, транспортни лентови системи, челюстни дробилки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и ориентирани към клиента решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на национално, така и на международно ниво. Продуктите ни продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите заради тяхната издръжливост, ефективност и дълъг експлоатационен живот.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 6 месеци, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2026, Сертифицирано от DGUV до: 07/2027, входящ ток: 16 A, входна честота: 50 Hz, Модел: Liftomat за предаване на тесторазделител към RuLa подвижен на рамка здравa техника само при нас – проверен по DGUV V3 Захранване: 400V, CEE щепсел 16A Ревизирана употребявана машина, проверена от SAB с гаранция и сервиз Godpor Enkgefx Apqsiw Заповядайте в нашата голяма изложба на хлебопекарски машини!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИИ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ С ТРАНСФЕРЕН ТИП Транферната конвейерна система се състои от комбинация от конвейерни релси. Ефективното разпределение на системата за прахово боядисване се проектира от нашия проектантски отдел според размерите на Вашето производствено помещение, базирано на видовете продукти за боядисване и дневните количества. Детайлите се окачват на шини, които се преместват ръчно или автоматично, за да транспортират продуктите до необходимата зона – камера или пещ. Предимството на тази система е, че продуктите се зареждат на конвейера и не натоварват оператора, тъй като се придвижват по конвейерната линия до края на процеса. Това я прави изключително ефективна система. Движението на шините може да бъде автоматизирано на всяка точка от системата, което превръща конвейерната линия във високоефективна и икономична алтернатива на системите с Power & Free конвейери. В интегрираната бояджийна система автоматично нанасяне на покритие се постига чрез добавяне на конвейерна система над праховата или бояджийна камера и чрез интегриране на автоматичен рекуператор и пистолет в камерата за боядисване. Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. * Офиси във Франция и Германия. Godpfx Asvv H Uuopqjiw Свържете се с нас за повече информация и ценови оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ХОРИЗОНТАЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ НА АЛУМИНИЕВИ ПРОФИЛИ Добавяме стойност към вашето производство. * Скорост на конвейера според вашия дневен капацитет Въздушен конвейер - еднорелсов или тип power&free Автоматизирана камера за прахово боядисване, метална или PVC антистатична конструкция Автоматизирана система за прахово боядисване с рециркулиращо оборудване Giedpfxovv Nh Rs Apqjw Тунелен полимеризационен пещ - газово, дизелово или електрическо отопление Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СИСТЕМА ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ ЗА АВТОМОБИЛНИ ДЖАНТИ И РАНДОВЕ Пещта побира 4 броя автомобилни джанти 22’’ в една партида КОМПОНЕНТИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: * 1,5x1x1,3м ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ПЕЩ, 18KW ЕЛЕКТРИЧЕСКА * VFK-2 ЕДНОСТРАННА КАБИНА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ * НАДВИСНАЛ КОНВЕЙЕР И ТОВАРНИ КОЛИЧКИ Доставка: 6-8 седмици EXW фабрика Истанбул Монтаж и обучение са включени Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Свържете се с нас за повече информация и оферти Giedpfxevv Rfds Apqow

Състояние: нов, Година на производство: 2025, РЪЧНИ ИНСТАЛАЦИИ И СИСТЕМИ ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ Нашият проектантски отдел ще ви предостави най-доброто персонализирано решение за линия за прахово боядисване, отговарящо на вашите производствени изисквания. Godpfx Aevv Nuqopqoiw Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени * Офиси във Франция и Германия, Свържете се с нас за повече информация и оферти.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, VG1E-VN РЪЧНА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ С БЪРЗА СМЯНА НА ЦВЕТОВЕ Системата за прахово боядисване е проектирана за приложения, при които се налагат чести смени на цвета през деня. Оборудването е монтирано върху количка със заключващи колела за лесна работа. Праховото покритие се всмуква директно от праховата кутия, което осигурява бърза смяна на цвета. Кутията с прах е поставена върху вибрационна маса, всмукателната тръба флуидизира праха в кутията за ефективно разбъркване, а прахът се транспортира хомогенно до пистолета чрез инжектор, позициониран върху всмукателната тръба. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Входящо напрежение: 220V, 50Hz Необходимост от въздух: 350 л/мин Входящо налягане: 6 bar Вибрационен мотор: 220V, 25W Брутно тегло: 55 кг VG4 КОНТРОЛЕР И РЪЧЕН ПИСТОЛЕТ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ Ръчният пистолет VM за прахово боядисване е напълно разглобяем. Ергономичната дръжка на пистолета осигурява удобен захват и не изморява оператора по време на боядисване. Каскадата за високо напрежение е с дълъг експлоатационен живот, а уплътнението ѝ предотвратява контакт с прах, минимизирайки рисковете в тази зона. Главата и дюзата са професионално проектирани, като гарантират отлично поляризиране и равномерно покритие на повърхностите по време на работа. Електронният тъчпанел на гърба на пистолета осигурява лесна употреба по време на работа. Контролното устройство е дигитално и позволява прецизно настройване на параметрите чрез сензорния панел. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип пистолет: система Корона Поляризация: отрицателна Входно напрежение на каскадата: 0-10,5V DC Giodpfxsvv N Tyo Apqew Изходно напрежение: 100 kV Изходен ток: 0–150 μA Изход на прах (при 3,5 bar): 500 г/мин Клас на защита: IP 54 Дължина на кабела: 5 м Дължина на маркуча: 5 м Тегло на пистолета (брутно): 450 г Работна температура: -20 до +50 °C Дюза: плосък струен отвор или Ø16–20–24mm дефлектор

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, година на последния основен ремонт: 2026, Сертифицирано от DGUV до: 07/2027, тегло без товар: 320 кг, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Рундвиркер, ревизиран ТОП Seewer Rondo Rondex S Предворен и рундвиркер за различни видове тесто – миксиран, пшеничен/ръжен хляб Всички филци са нови Подходящ за моделите Seewer Rondo SKO За най-добри продукти с рундвирк ефект! Качество с 35 години опит! Gjdpfx Ascpr H Aspqoiw Използвана машина, ревизирана с гаранция и сервиз за резервни части Опция: Машинен предпазен лост Договор за поддръжка Инструктаж и пускане в експлоатация Посетете нашия голям склад с много хлебарски машини!

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, обща дължина: 820 мм, година на последния основен ремонт: 2026, обща ширина: 820 мм, обща височина: 1 320 мм, Сертифицирано от DGUV до: 07/2027, тегло без товар: 195 кг, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: шаси, Eberhardt Rundwirker Ruwimat SG Кръглова плетачна машина с възможност за придвижване Производителност: около 1000 броя/час Здрава конструкция Размери: 820 x 820 x 1320 мм (Ш x Д x В) Захранване: 400V, 16A - CEE щепсел Употребявана машина, почистена С гаранция и сервиз за резервни части Giedpfx Ajxmq S Ujpqow Качество от специализиран сервиз! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: електрически разплетвач (Mehler) договор за поддръжка сервизен пакет доставка + Обучение и пускане в експлоатация Посетете нашата голяма изложбена площ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,5 kW (25,15 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: черен, експлоатационно тегло: 500 кг, максимално тегло на товара: 800 кг, височина на повдигане: 3 800 мм, конфигурация на осите: 2 оси, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: WD1-800, WD1-800 Двувалов смесител с изпразване – Височина на краката 3800 мм Gijdpfx Asv H D S Eepqow Дистанционно управление --- Технически данни: Модел: WD1-800 Двувалов смесител Обем на партида: 500 л Капацитет: 800 л Производителност: 25 м³/ч Размер на агрегата: 60–80 мм Скорост на въртене на лопатките: 26 об/мин Брой смесителни лопатки: 2 × 7 Мощност на смесителния мотор: 18,5 kW Мощност на мотор на лебедката: 5,5 kW Мощност на водната помпа: 1,1 kW Скорост на повдигане на коша: 18 м/мин Височина на разтоварване: 3800 мм Габаритни размери: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Оборудване: Редуктор на смесителя Мотор за разбъркване Редуктор на лебедката Мотор за лебедката Система за смазване – маслена помпа Водна помпа Вътрешна облицовка Пневматично изпразване Рамка Носеща конструкция – стоманени крака Разтоварващ кош Платформа Водеща релса за повдигане Парапет Стълба

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ Giodpefx Nfmsfx Apqsw 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. Gijdpfx Ajfz Dubopqew - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Gijdpfeyg H Erjx Apqow Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Gijdpfx Aofz Apqepqjw Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтрий Кабините ROMER са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Обслужването на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временно), автоматичен (чрез plug-in филтърен модул) или ръчен режим. Сензор за филтърния модул Gjdpfx Aefz A Iljpqoiw Кабините са снабдени със сензор, който сигнализира кога филтрите са запушени и се нуждаят от почистване. Системата също така информира, когато филтрите вече са използвани. Автоматично почистване на филтрите Електронната система за автоматично почистване на филтрите регулира честотата и времето на почистване. Всеки филтър се почиства индивидуално; филтрите могат да бъдат почистени и ръчно с помощта на пресоване. От опит знаем, че е трудно да се разчита на оператора да почиства филтрите. Благодарение на това операторът на системата не е необходимо да прекъсва работата. Ниско ниво на шум Алуминиевите вентилатори са много тихи и работят на нива между 74-79 dB – което е достатъчно ниско. Дори при стандартен дизайн на кабината е трудно да се провеждат разговори вътре. Котел през кабината Кабината с окачени "катерички"-клетки повишава производителността на работа и освобождава бояджиите от необходимостта да местят компонентите ръчно. Сглобяема конструкция по заявка Останалите кабини са проектирани да предотвратят натрупването на експлозивна смес по време на боядисване. Всяка от използваните подгрупи е внимателно подбрана с цел минимизиране на този риск.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Gjdjfz U Nbopfx Apqoiw ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Докоснете Изтриване ROMER кабините са оборудвани с 4-инчови цветни тъч дисплеи. Управлението на кабината е интуитивно и се предлага в 3 режима: автоматичен (временен), автоматичен (под формата на plug-in филтър), или ръчен режим. Сензор за филтъра Кабините са снабдени със сензор, който регистрира необходимостта от почистване на филтрите при тяхното запушване. Системата също така уведомява, когато филтрите са изразходвани. Автоматично почистване на филтъра Електронната система за автоматично почистване регулира честотата и времето на почистване на филтрите. Всеки филтър се почиства отделно, като филтрите могат да се почистват и ръчно с помощта на преса. От опит знаем, че е трудно да се иска от оператора да почиства филтрите ръчно. Благодарение на автоматизацията операторът не трябва да прекъсва работата си. Ниско ниво на шум Giedpfx Ajfzktzjpqew Алуминиевите вентилатори работят много тихо, с работен диапазон между 74–79 dB – което е достатъчно ниско. Дори със стандартния дизайн на кабината е трудно да се води разговор поради ниското ниво на шум. Въздушният поток преминава през кабината. Конструкция с надвесени клетки за вентилатори подобрява ефективността на работа и облекчава операторите, които не трябва да движат ръчно елементите. Предварителна резервация на строителството. Останалите кабини са предназначени да предотвратят натрупването на експлозивни смеси по време на боядисване. Всеки компонент е внимателно подбран, за да се минимизира този риск.

Година на производство: 2026, състояние: нов, 🏭 КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ KPH Автоматично почистване на филтъра с регулируемо време на пулсация, плюс ръчен режим. 🧼⏱️🖲️ 100% полиестерни филтри – миещи се, водоустойчиви, с дълъг живот. 🧵💧♻️ ROMER JET™ почистване на филтъра – патентован бърз въздушен импулс за мощно почистване. 💥💨🏅 Безшумни алуминиеви вентилатори (74-79 dB) – по-безопасна, с минимален риск от искри и ниска консумация на енергия. 🔇⚡🛡️ Регулируем дефлектор на въздушния поток – антстатична пластина защитава филтрите и подобрява извличането. 🌬️🛡️📈 Плътно монтиране на филтъра – уплътнение и скоба за здрава изолация и лесно обслужване. 🔩🧷✅ Gijdsfz Atbspfx Apqew Сензорен контролен панел – автоматичен (по време), автоматичен (чувствителност към запушване), ръчен + известия за смяна на филтъра. 📲🔁⚠️ Опционален контейнер за прах – за събиране на отпадъци или флуидизиран резервоар с директно подаване към апликатор. 🧺💨🎯 Горен транспортьор – придвижва траверсите през камерата, намалява ръчния труд. 🏗️➡️💪 Интегриран пресяващ модул (с контейнер) – почиства рециклирания прах за повторна употреба, вибратор за EX-зона. 🧪♻️⚙️ Взривозащитен дизайн – подбрани компоненти за предотвратяване на експлозивни смеси. 🛡️💥✅

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Gijdpfx Apefz I Rxjqsw 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Gijdpfx Ajfzb Rcopqsw Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Giedpjfz Dt Nefx Apqjw Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.