Употребявани Romer Industrial Composite Oven (28 549)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), входящо напрежение: 380 V, температура: 200 °C, вътрешна дължина: 1 200 мм, вътрешна ширина: 1 700 мм, вътрешна височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 200 мм, обща височина: 2 800 мм, общо тегло: 400 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, Оборудване: Маркировка CE, Професионална фурна за втвърдяване на композити – Romer SL Вътрешни размери: 1200 × 1700 × 2300 мм Високоефективна индустриална фурна за втвърдяване на композити от реномирания полски производител Romer, предназначена за напреднали производствени процеси с композити, включително втвърдяване на карбонови препреги, сушене, допълнително втвърдяване и термична обработка. Тази електрическа камерна фурна е идеална за авиационната, автомобилната, морската, моторспорт и индустриална продукция на композити, където прецизният и стабилен температурен контрол е от съществено значение. Конструкцията е с усилена стоманена рамка, вътрешни панели от неръждаема стомана и здрав външен полимерно-прахов завършек, проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация и дългосрочна надеждност. Умната система за управление осигурява точно управление на температурата, ефективен разход на енергия и контролирана работа по отопление/охлаждане. Вградената система за циркулация и вентилация на въздуха гарантира равномерно разпределение на топлината в цялата камера за постоянна ефективност на втвърдяването. Ключови характеристики: • Максимална работна температура: 200°C • Вътрешни размери: 1300 × 1800 × 2000 мм • Проектирана за втвърдяване на композитни препреги • Индустриална усилена конструкция • Вътрешна камера от неръждаема стомана • Високо-ефективна система за циркулация на горещ въздух • Прецизен програмируем температурен контрол • Многостепенно програмиране на втвърдяващите цикли • Контролирани цикли на нагряване и охлаждане • Равномерно разпределение на температурата • Осем вътрешни вакуумни входа, монтирани в камерата • Вакуумна помпа включена в цената • Подходяща за карбонови влакна, стъклопласт, препреги, инструменти и композитни компоненти Приложения: • Втвърдяване на карбон препреги • Производство на композитни детайли • Компоненти за авиация и моторспорт • Производство на морски композити Hnedpfxoy Tvvzs Apqsp • Допълнително втвърдяване на инструменти и форми • Сушене и термична обработка • Изследвания, развитие и изработка на прототипи Фурната е в много добро работно състояние и може да бъде инспектирана и тествана на място.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Hedpfx Asfx Nfmepqjnp Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Hnodpfsfz U Nbjx Apqop Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Hjdpsfz I Rxefx Apqenp Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Hodpfjyg H Dzex Apqjnp Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Hnodofzb Rcjpfx Apqep 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Hnjdpfx Aefz Nd Iopqsp ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Hnjdpjfy T Spefx Apqsp 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Hedpfx Asfzb Niopqjnp Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Hnodpfx Ajfzccnspqep Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: добро (употребявано), Индустриална пещ, сушилна пещ Тип: PKL-1 Максимална температура: 180 °C Температурата е регулируема Брой тави: 10 Размер на тавите: 70x50 см Отделно заключваща се електрическа брава Размери на пещта: Височина: 1450/1900 мм Широчина: 1250 мм Дълбочина: 850 мм Тегло: 350 кг Hjdpod Tiu Ijfx Apqjnp Разполагаме с 3 броя на склад!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Произведено през 2014 г., това оборудване е използвано само 50 пъти и впоследствие е изведено от експлоатация. Състоянието му е почти ново (като ново). Технически данни на пещ MOBILE MUFFLE 80-65-140-AZ Размери на полезния обем: 800 x 650 x 1.400 мм Hodpsyniz Eefx Apqsnp Максимална работна температура: 999 °C Максимална температура на пещта: 1.000 °C Зони на регулиране: 3 зони с тиристорно управление Електрическо напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz Инсталирана електрическа мощност: 54 kW Работна консумация на енергия: 30 kW Налягане на азота (N₂): 5 bar Консумация на азот за продухване и безопасност: 4-5 Nm³/ч при прекъсване на захранването или за 10 минути при стартиране и спиране Работна консумация на азот: 3-3,5 Nm³/ч по време на цикъл Водно налягане: Минимум 2 bar Работен разход на вода: 0,1-0,2 м³/ч при входяща температура 20 °C Тегло на пещта: 5,3 тона

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Hnedpfx Apeygg Rnsqop Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: готов за употреба (използван), Марка: HERAEUS Максимална температура: 1200 °C Hnsdpfx Aey Nlfdspqep Вътрешни размери на пещта: 390 x 200 мм, дълбочина: 650 мм

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Hnedofz U Hvepfx Apqsp Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: AYA320NY3006, общо тегло: 950 кг, обща дължина: 1 700 мм, обща ширина: 1 650 мм, обща височина: 2 120 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 28 A, входна честота: 50 Hz, Mazzali Intensys Lab Burn-in индустриална (климатична) пещ, включително ръководство за употреба Тип: Intensys Lab 12+12HD Код: AYA320NY3006 Hodowm Htqepfx Apqonp Година на производство: 2007 Ел. захранване: 400V Температурен диапазон: -40°C / +180°C (с външно охлаждане) Капацитет на натоварване: 12 плочи Размери на пещта: 72 x 50 x 72 см Външни размери: 170 x 165 x 212 см Тегло: ~950 кг

Състояние: добро (употребявано), За 1 количка Максимална температура: 400ºC Газов режим. Горелка FLAXMER Hnjdpfx Apjwcfqasqop Размери на количката: 600 x 800 мм. Височина: 1800 мм (15 тави) Включени 3 колички

Състояние: като нова (изложбена машина), Вакуумна сушилна камера Hnjdpfx Apsfbl T Nsqsp Вътрешни размери: 700 x 700 x 600 мм (дълбочина) Отоплителна мощност: 3 kW Температурен диапазон: 1-120°C Външни размери: 1280 x 950 x 1280 мм Диапазон на налягане: атмосферен - 0 bar (не подходяща за свръхналягане) Подходяща вакуумна помпа се предоставя според специфичния случай на употреба. Захранване: 3-фазно, N, PE, 400V, 50Hz, CEE щепсел Вътрешното оборудване може, разбира се, да бъде напълно премахнато!

Състояние: нов, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, BHK-TECH MW50-2V Микровълнова инсталация Описание на инсталацията и функцията Микровълнова инсталация, състояща се от две микровълнови модули MW50 V, една вътрешна ролкова линия и две външни ролкови линии. Основната микровълнова камера е изработена от 3 мм неръждаема стомана и отстрани е оборудвана с фиксирани сегменти на електрическото табло, в които високочестотните компоненти са инсталирани зад механично и електрически обезопасени капаци. Ролковата система за транспортиране на палети в рамките на инсталацията е изработена в микровълново екраниран вариант. Микровълновата инсталация е оборудвана с общо 32 магнетрона, които подават енергията директно във вътрешността на камерата. Тази технология гарантира равномерно разпределение на енергията вътре в камерата. Магнетроните могат да бъдат включени само при затворена и притисната врата. Системата за уплътняване при отвора на вратата предотвратява изтичането на микровълново лъчение. Отвеждането на евентуално образуващи се пари се осъществява чрез 2 смукателни вентилатора с общ дебит 17 000 м³/ч (свободно всмукване). Необходимото охлаждане на високочестотните компоненти се осигурява чрез въздушния поток на смукателните вентилатори, подпомаган от 4 вентилатора за подаване на въздух (дебит всеки около 3 500 м³/ч). Пред инсталацията има задвижваема ролкова линия. Зареждането и разтоварването на палетите се извършва ръчно от клиента. С помощта на сензори се проверява дали палетата е правилно поставена на ролковата линия. Програмата се стартира чрез превключвател на управляващия пулт. Заредената палета се транспортира в микровълновата инсталация и се позиционира с фотоклетка. Вратите на микровълновата инсталация се затварят и микровълновото обработване стартира. След приключване на обработката, вратата се отваря и палетата се транспортира към линията за разтоварване. Времето за включване на магнетроните може да се избира на главния пулт в четири нива на мощност. Производител: BHK-TECH Тип микровълнов фурна: MW50-2V Брой магнетрони: 32 Hedpfxewhvcwj Apqjnp Напрежение: 400 V, 50/60 Hz Консумация: 70 kW Главен предпазител: 250 A Честота: 2450 MHz Налягане на сгъстен въздух: 6-10 bar Година на производство: 2016 Емисии Звуково налягане: 80 dB Честота: 50/60 Hz Извеждащ въздух: 2 x 8500 m³/h Входящ въздух: 4 x 3500 m³/h Свързване на вход: 2 x 346 мм ø Свързване на изход: 1 x 465 мм ø Размери и тегло Микровълнова фурна: (ДxШxВ) 3735 x 2373 x 4756 мм Минимална височина на помещението: 5000 мм Използваем вътрешен обем: (ДxШxВ) 3100 x 1200 x 1200 мм Максимално допустимо натоварване на ролковата линия: 3000 кг Максимално допустимо общо тегло: 9000 кг Нетно тегло: 6000 кг Ел. табло: (ДxШxВ) 3800 x 520 x 2250 мм Тегло: 700 кг Машината е в абсолютно ново състояние Машината никога не е била използвана Нова цена: 300 000 € Възможност за финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Открийте още фурни в различни размери – нови и употребявани – в нашия магазин! Международни транспортни разходи – по заявка!

Година на производство: 2020, часове на работа: 300 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: T033, Предлагаме тази сушилна пещ - лабораторна сушилня - етува France Etuves XUE686, като нова, произведена през 2020 г. Производител: France Etuves Модел: XUE686 Година на производство: 2020 Състояние: като нова Тип машина: Сушилна пещ - лабораторна сушилня - етува Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите. Вентилирани универсални етуви за многобройни приложения. Температура до +300°C. Подходящи за всички процеси на сушене, нагряване, топло съхранение, стерилизация, стареене на компоненти, втвърдяване, или всякакви други термични тестове... за лаборатории и всички сектори на индустрията. 8 обема от 32 до 980 литра. Здрава конструкция. Hjdpjywcahefx Apqonp Външна обшивка от стоманен лист с епоксидна боя в бяло и синьо. Вътрешна вана от неръждаема стомана с гланцово покритие, устойчива на корозия. Кабелен отвор Ø 20 мм със силиконова тапа. Лесно почистване благодарение на заоблените ъгли на вътрешната вана. Отлична топлоизолация, гарантираща ниска консумация на електроенергия и бързо достигане на работната температура. Регулируема смяна на въздуха. Възможност за свързване на въздушната изход към аспирационна система. Прецизен и надежден PID електронен температурен регулатор. Работна температура от околната +10°C до 300°C. Точност 0,1°C, стабилност ±0,2°C. Дисплей на зададената и реалната температура и на използваната мощност на загряване. 1 програма с 8 сегмента (4 програмируеми температурни рампи и 4 температурни плато паузи). Циклична повторяемост на програмата. Аларма за превишена температура. Предпазна система срещу прегряване клас 3.1 с визуална и звукова аларма. Доставя се с две рафтови платформи (макс. товар 30 кг).

Състояние: употребяван, DIBAS 64S и 64L Технически характеристики на 64S Капацитет: 4/5 тави 600 x 400 мм Hnodpfsy Avpmex Apqep Разстояние между тавите: 100 / 80 мм Размери (автоматична врата): 930 x 1010 x 700 мм Размери (ръчна врата): 930 x 1055 x 700 мм Напрежение: 400 V 3N/PE Честота: 50 Hz Ток: 13,9 A Мощност: 9,6 kW Тегло: 136 / 143 кг (каскадна пасивна) Тегло: 134 / 141 кг (каскадна активна) Тегло: 119 / 126 кг (парогенерация с тръби) Вид пара: каскадна (опция), парогенерация с тръби (стандарт/опция) Водно налягане: 150 – 600 kPa Технически характеристики на 64L Капацитет: 8/10 тави 600 x 400 мм Разстояние между тавите: 100 / 80 мм Размери (автоматична врата): 930 x 1010 x 1100 мм Размери (ръчна врата): 930 x 1055 x 1100 мм Напрежение: 400 V 3N/PE Честота: 50 Hz Ток: 27,5 A Мощност: 19 kW Тегло: 205 / 212 кг (каскадна пасивна) Тегло: 200 / 207 кг (каскадна активна) Тегло: 170 / 177 кг (парогенерация с тръби) Вид пара: каскадна (опция), парогенерация с тръби (стандарт/опция) Водно налягане: 150 – 600 kPa

Състояние: употребяван, Темпериране, циркулиращо темпериране на флуид, термолатор, употребявана машина Производител: Industrial Frigo Модел: TW 9/95/x Година на производство: 2008 Hsdjyrtk Sjpfx Apqonp Тегло: 190 кг Габаритни размери: 1300 x 450 x 1200 мм Макс. температура: 95 °C Налягане: 4,35 bar Електрически данни: 400 V ; 50 Hz ; 26 A ; 10 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 829 kW (1 127,12 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 3 481 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 2 780 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, ОХЛАДИТЕЛ С ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ CARRIER 30XW 0852B0010, 829 kW Охлаждаща мощност: 829,0 kW / 235,71 тона (12/7 – 35°C) Година на производство: 2024 Опции: Економайзер. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Тип „черупка и тръби“ Кондензатор: Тип „черупка и тръби“ Компресори: 1 бр. Carlyle 06TVA819SX1D (спирален) Тип хладилен агент: R134a Размери: 2,78 x 0,9 x 1,9 м Тегло: 3481 кг Работни часове: 1 ч. Състояние: Ново СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на техническа проверка и проверка на оперативните параметри. Също така се тества в нашата собствена тестова станция, като се осигурява връзка с вода (или гликол) и се извършва настройка на параметрите в съответствие с вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Hnsdpfx Aezl S H Dspqop Нашите инженери ще ви помогнат с изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходяща схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА – Възможна е доставка в световен мащаб – Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 52,9 kW (71,92 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 493 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 070 мм, обща дължина: 2 050 мм, обща височина: 1 330 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, ХЛАДИЛНА УСТРОЙСТВО С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ, МОДЕЛ 30RB 050R 0196, 52,9 KW Охлаждаща мощност: 52,9 kW / 15,04 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2023 Опции: Хидравличен модул. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Плочаст Кондензатор: Микроканален, алуминиев Компресори: 2 бр. Danfoss DSF115A4ACA (спирален) Вид хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 1 бр. (с честотен инвертор) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Grundfos AC25-109, разширителен съд. Размери: 2,05x1,07x1,33 м Тегло: 493 кг Hedpfozl S Dpox Apqonp Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Ново СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Хладилната установка преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Освен това се тества в нашата собствена изпитателна станция, като се извършва връзка с вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на хладилната установка. Хладилната установка е готова за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисляване на охлаждащата мощност, избор на подходящата схема за охлаждане и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка по целия свят - Подкрепа при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен доклад от тестването могат да бъдат предоставени незабавно при заявка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 380,9 kW (517,88 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 4 147 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 5 350 мм, обща височина: 2 450 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ОХЛАДИТЕЛ С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ TRANE CGAM140, 380,9 kW Охлаждаща мощност: 380,9 kW / 108,3 тона (12/7 – 35°C) Година на производство: 2011 Опции: Хидравличен модул. Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Пластинчатен Кондензатор: Меден / Алуминиев Hnedezl Sxyepfx Apqep Компресори: 4 бр. Danfoss CSHN315 (спирален) + 2 бр. Danfoss CSHN250 (спирален) Вид хладилен агент: R410A Брой вентилатори: 10 бр. Хидравличен модул: 2 бр. водна помпа Wilo, буферен резервоар 762 л, разширителен съд 60 л. Размери: 5,35x2,3x2,45 м Тегло: 4147 кг Работни часове: 450/2/61/379/133/212 ч. Състояние: Използван, тестван, напълно функционален СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, като се осигурява връзка с вода (или гликол) и се настройват параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспорт и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисляването на охладителната мощност, избора на подходяща схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата компания може също да предложи: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в световен мащаб - Подпомагане при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.