Употребявани Етап (784)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична лентоотрязна машина за метали CORMAK BS370H CORMAK BS370H е надеждна полуавтоматична лентоотрязна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Новата версия е оборудвана с горен притискащ механизъм за рязане на пакети и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90 м/мин. Тези решения увеличават възможностите на машината и улесняват адаптирането на параметрите на работа към вида на обработвания материал. Притискащият механизъм стабилизира подредените на слоеве елементи и ограничава тяхното преместване по време на работа. Това позволява по-ефективно рязане на пакети от профили, тръби и други повтарящи се елементи. Основни предимства Горен притискащ механизъм на материала – стабилно и ефективно рязане на пакети. Плавно регулиране на скоростта от 20–90 м/мин – избор на скорост на лентата чрез честотен инвертор. Полуавтоматична работа – хидравлично притискане на материала, спускане и повдигане на рамото. Рязане под ъгъл от -45° до +60° – широк диапазон от изпълнявани работи. Хидравлично управляем захват – бързо и прецизно закрепване на материала. Безстепенно регулиране на спускането на рамото – по-голям контрол върху процеса на рязане. Водачи с твърдосплавни плочки и лагери – прецизно водене на лентата. Охладителна система със затворена верига – охлаждане на зоната на рязане и отвеждане на топлината. Nsdpoycqhcofx Ag Djwn Датчик за опъване на лентата – удобно следене на правилното напрежение на режещото платно. Автоматично спиране при скъсване на лентата – допълнителна защита на машината. Приложеният горен притискащ механизъм позволява стабилизиране на няколко елемента, подредени един върху друг. Това е особено полезно при серийно рязане на профили, тръби и други материали с повтарящи се размери. Материалът се притиска както от захвата, така и отгоре, което ограничава изместването и повдигането на отделните елементи от пакета по време на преминаването на лентата. Скоростта на лентата може да се регулира плавно в диапазона от 20 до 90 м/мин. Честотният инвертор позволява адаптиране на параметрите на работа към вида на материала, неговото сечение и характера на извършваното рязане. Полуавтоматичен цикъл на работа След настройка на материала и стартиране на цикъла, машината автоматично изпълнява следващите етапи на рязане: хидравличният захват притиска материала, рамото на триона се спуска с зададената скорост, лентата извършва рязането, крайният превключвател отчита края на цикъла, рамото се повдига хидравлично до изходна позиция. Рязане право и под ъгъл Завъртащото се рамо позволява извършване на рязане в диапазона от -45° до +60°. Материалът може да остане в едно и също положение, а операторът настройва съответния ъгъл на рамото на режещата машина. Максимален диаметър на рязане при 90° Ø270 мм Максимално квадратно сечение при 90° 220 × 220 мм Максимално правоъгълно сечение при 90° 370 × 220 мм Технически параметри Модел CORMAK BS370H Режим на работа полуавтоматичен Диапазон на рязане под ъгъл от -45° до +60° Скорост на лентата плавно регулируема 20–90 м/мин Регулиране на скоростта на лентата честотен инвертор Горен притискащ механизъм на материала да – за рязане на пакети Размер на режещата лента 3160 × 27 × 0,9 мм Опъване на лентата механично, ръчно Регулиране на спускането на рамото безстепенно – хидравличен цилиндър Управление на захвата хидравлично Височина на основата на захвата 890 мм Захранване 4

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Производител: ACS Instrument Модел: 7400S Година: 2019 Тип: Стенд за тест на пропускливост / автоматичен и автономен детектор за течове Приложение: Тест за херметичност на гъвкави контейнери (гъвкави опаковки, пликове, торбички и др.) EM делта P: ± 5000 Pa Тестово налягане: от -55 hPa до 950 hPa Мощност на двигателя: 0,75 kW Чашата се поставя в херметично отделение. В отделението се създава вакуум, което кара чашата да се раздуе. Раздутата чаша се захваща между двете хоризонтални стени на отделението и оказва сила върху вътрешния сензор за налягане. Оказваната върху сензора сила е изображение на вътрешното налягане на чашата. Тестът за течове се състои в измерване на промяната в силата върху вътрешния сензор между началото и края на етапа. Сензорен екран за управление и настройка на параметрите на инструмента. USB флашка за експортиране на резултатите. Налична документация. Nwjdpfxjx R Dfxo Ag Djn

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, Системата е използвана за сортиране на замразени плодове с цел отстраняване на чужди тела. Допълнителни подробни технически данни: виж PDF. След това следва теглене и опаковане в надлъжни торбички. Работен процес: транспорт чрез наклонен конвейер към вибрационна маса за разделяне на плодовете; след това към BEST лазерна система LS 9000, която разпознава чужди тела и ги издухва с около 80 въздушни дюзи. Лазерът може да бъде пренастроен, като през машината се пропуска годна продукция, тоест стока без дефекти. Чрез точкова облачна структура лазерът разпознава повърхността и разграничава добра от дефектна стока. Следващ етап: транспортна лента с металдетектор и визуална проверка, после отново наклонен конвейер за теглене и пълнене в надлъжни торбички, с максимално тегло до 30 кг на торбичка. Машината за производство на надлъжни торбички също е от Vollenda. Пълна документация. Още технически данни – виж PDF документи (оригинални фактури). Новата цена на системата е била 382 000 €, с малко работни часове. Nwsdpfxewrdfuj Ag Dsn

Състояние: употребяван, Предлагаме сепаратор Inject Star P60 – индустриална машина за напреднала механична обработка на месо (AMR), предназначена за месопреработвателни предприятия и фабрики, които искат да оптимизират използването на суровините и да намалят производствените загуби. Сепараторът P60 работи на базата на хидравлична преса с камера за раздробяване, която отделя месото от костите и твърдите тъкани, след което го пресова през перфориран филтър. Как работи Inject Star P60? В специално подаващо устройство костите се подават в пресовата камера и се уплътняват предварително. След това линеен хидравличен механизъм отделя месото от костите и го изтласква през перфориран филтър (стандартно 8 мм). Така се получава висококачествен месен материал с ниско съдържание на калций и минимално покачване на температурата по време на процеса, което оказва положително влияние върху качеството и технологичната стойност на крайния продукт. Системата Inject Star AMR позволява извличане до приблизително 35% месо от червени кости, с ниско износване на консумативите и относително ниски експлоатационни разходи. Технически данни: Производител: Inject Star Модел: P60 Захранване: 400 V, 3Ph, N Инсталирана мощност: 18 kW Производителност: 900 kg/h Производителност с трошачка за кости: 1500 kg/h Nwedpfx Aoycc H Rsg Den Тип процес: хидравлична пресоваща система с перфориран филтър (8 мм, опция 2 мм) Размери (Д x Ш x В): 4900 x 1900 x 2900 мм Тегло: около 4100 кг Предимства на сепаратора Inject Star P60: - Високо възстановяване на месо от кости – до около 35% висококачествено месо може да се извлече от червени кости, което значително повишава рентабилността на суровината. - Ниско съдържание на калций – крайният продукт се отличава с ниско ниво на калций (< 1.000 mg/kg) благодарение на прецизната пресоваща камера и перфорираните филтри. - Минимално покачване на температурата – разделителният процес причинява само леко повишение на температурата на месото, което се отразява положително върху цвета, структурата и технологичните свойства. - Ниски експлоатационни разходи – дизайнът с ниско износване и минимални изисквания за поддръжка намаляват разходите по експлоатация и риска от скъпи престои. - Възможност за разширяване на линията – според производителя сепараторът може да работи с трошачка за кости като начален етап, както и с допълнителни сепаратори за меки тъкани и различни системи за подаване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална автоматична машина за белене на лук – Неръждаема стомана Индустриална автоматична машина за белене на лук, предназначена за непрекъснато отстраняване на външната обвивка на лука в рамките на професионални линии за преработка на зеленчуци. Оборудването осигурява автоматизирано решение за белене и почистване на лук, намалявайки ръчната обработка по време на подготовката на продукта и улеснявайки прехвърлянето му към следващите етапи на процеса. Здравата конструкция от неръждаема стомана я прави особено подходяща за промишлени хранителни среди, където хигиената, лесното почистване и устойчивостта на корозия са от първостепенно значение. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Индустриална машина за белене на лук - Приложение: лук - Функция: отстраняване на външната обвивка - Автоматизирана и непрекъсната обработка - Здрава конструкция от неръждаема стомана - Предназначена за индустриални предприятия за преработка на храни - Подходяща за непрекъснато производство - Лесен достъп за почистване и поддръжка - Регулируеми опорни крака - Моторизирана система за обработка - Интегрира се в съществуващи линии за преработка на лук - Съвместима с подаващи и изпускащи транспортьори ПРИЛОЖЕНИЕ Машината е проектирана за автоматично белене на лук като част от индустриална линия за подготовка и преработка на зеленчуци. Лукът се подава непрекъснато в машината, където системата за белене отстранява сухата външна обвивка. Впоследствие продуктът може да се изхвърли към следващия етап от производството. Може да се интегрира с: Системи за подаване на лук Подемници и транспортьори Маси за инспекция Оборудване за миене Резачки и слайсери Оборудване за нарязване на кубчета Системи за сортиране и калибриране Оборудване за опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за преработватели на зеленчуци, предприятия за преработка на лук, производители на замразени продукти, готови ястия и хранителни индустрии, които искат да автоматизират подготовката на лук. Подходяща е за обекти, където е необходимо непрекъснато снабдяване с обелен лук преди операции по рязане, нарязване, накълцване, готвене, замразяване или по-нататъшна обработка. Конструкцията от неръждаема стомана позволява интегрирането ѝ както в съществуващи, така и в нови инсталации за преработка на лук. Nwedezwv D Repfx Ag Dsn Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Група от 3 индустриални вакуумни котли – Неръждаема стомана Група от 3 индустриални вакуумни котли от неръждаема стомана, предназначени за готвене, нагряване и обработка на хранителни продукти при контролирани вакуумни условия. Комплектът се състои от три технологични съда, монтирани върху обща конструкция с повдигната работна платформа, осигурявайки стабилно решение за индустриално производство на партиди. Обработката във вакуум позволява извършването на операции по готвене и концентриране при намалено налягане, като позволява работа при температури, по-ниски от тези, използвани при конвенционалните атмосферни процеси, в зависимост от продукта и рецептата. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nwsdozwv Ipspfx Ag Djn -Брой: 3 вакуумни котли -Тип: Индустриална система за готвене/обработка във вакуум -Приложение: готвене, нагряване и обработка на храни -Здрава конструкция от неръждаема стомана -3 независими технологични съда -Конфигурация за производство на партиди -Интегрирана система от тръбопроводи и клапани -Обработка във вакуум -Долен изход за продукт -Индивидуални задвижващи системи -Инспекционни/достъпни отвори -Работна платформа от неръждаема стомана -Парапети и система за достъп -Проектиран за професионални среди за обработка на храни -Интегрируем в пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ Системата е проектирана за обработка на хранителни продукти в затворени съдове при вакуумни условия. Работата при намалено налягане позволява адаптиране на условията на готвене и термична обработка към характеристиките на всеки продукт. Конфигурацията с три съда осигурява допълнителна гъвкавост при управление на различни партиди или етапи на производство в рамките на едно и също съоръжение. В зависимост от продукта, може да се използва за: -Вакуумно готвене -Нагряване и термична обработка -Концентриране -Смесване и хомогенизиране -Редуциране на течни продукти -Приготвяне на сосове -Обработка на плодове и зеленчуци -Приготвяне на пълнежи и формулирани продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на храни, производители на сосове и подправки, преработватели на плодове и зеленчуци, производители на готови ястия и индустриални кухни. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за приготвяне на сосове, конфитюри, консерви, плодови препарати, зеленчукови продукти, пълнежи, концентрати и готови ястия. Конфигурацията с 3 индустриални вакуумни котли предлага особено интересно решение за съоръжения, които се нуждаят от гъвкавост на производството и едновременна обработка на различни партиди. Машината е налична за инспекция. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Вертикален резервоар FMC FoodTech, 2000 литра – Неръждаема стомана и равно дъно Вертикален резервоар FMC FoodTech с вместимост 2000 литра, изработен от неръждаема стомана, предназначен за съхранение, натрупване и обработка на течности в промишлени процеси в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Изработен от неръждаема стомана, има цилиндрична вертикална конструкция с равно дъно и опорна конструкция, осигурявайки надеждно и хигиенично решение за съхранение на вода, течни съставки и други продукти, използвани в хранително-вкусовите процеси. Произведен от FMC FoodTech, този резервоар е особено подходящ за интегриране в инсталации за преработка на храни, напитки, сокове, плодове и цитруси. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC FoodTech -Вместимост: 2000 литра -Тип: Вертикален резервоар за съхранение / процес -Конструкция: Цилиндрична, вертикална -Дъно: Равно -Изработка от неръждаема стомана -Монтиран върху крака от неръждаема стомана -Долен изходен отвор -Хигиенична конструкция -Проектиран за промишлени приложения в хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в съществуващи производствени инсталации -Здрава конструкция за промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЕ Резервоарът FMC FoodTech с вместимост 2000 литра осигурява промишлено решение за съхранение, натрупване и временно съхранение на течности в процесите на производство на храни и напитки. Може да бъде инсталиран като самостоятелен резервоар или интегриран в цяла производствена линия като буферен или междинен резервоар между различните етапи на процеса. В зависимост от характеристиките на продукта, може да се използва за: -Съхранение на вода -Сокове и напитки -Течни хранителни продукти -Течни съставки Njdozwv Ngjpfx Ag Djwn -Процесна вода -Временно натрупване на продукт -Преработка на плодове и цитруси -Буферен резервоар между производствените етапи ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящо решение за хранително-вкусовата промишленост, производители на напитки, производители на сокове и преработватели на плодове и зеленчуци, които се нуждаят от резервоар от неръждаема стомана за съхранение или временно натрупване. Неговата вместимост от 2000 литра позволява да бъде интегриран както като самостоятелно оборудване, така и в пълни производствени линии. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява използването му в приложения, където се изисква хигиена, лесно почистване и устойчивост на корозия. Машината е достъпна за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична опаковъчна машина HERMASA TUNIPACK-500 Автоматична опаковъчна машина HERMASA TUNIPACK-500, проектирана за автоматично поставяне и опаковане на продукти в опаковки в рамките на индустриални линии за преработка и консервиране на храни. Произведена от HERMASA, компания, специализирана в машини за консервната промишленост, TUNIPACK-500 е предназначена за автоматизиране на фазата на въвеждане и разпределяне на продукта в опаковката, като намалява ръчната обработка и осигурява непрекъснат и равномерен процес. Конструкцията ѝ от неръждаема стомана, заедно с автоматичната система за подаване и контрол, позволява интегрирането ѝ в производствени линии с висока степен на автоматизация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HERMASA -Модел: TUNIPACK-500 -Тип: Автоматична опаковъчна машина -Автоматична система за подаване и опаковане -Контролирано боравене с продукта -Непрекъсната индустриална работа -Здрава конструкция от неръждаема стомана -Интегрирана транспортна система -Контролен панел с HMI дисплей -Защити и системи за безопасност -Проектирана за намаляване на ръчната обработка -Интегрируема в съществуващи консервни линии -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ HERMASA TUNIPACK-500 е проектирана за автоматизиране на процеса на опаковане в рамките на индустриална консервна линия. Продуктът се подава към машината и се обработва автоматично по време на процеса на опаковане, което улеснява правилното му поставяне и разпределение в опаковките преди продължаване към следващите етапи на производство. Може да се интегрира със: -Системи за подаване на продукт -Транспортни ленти за опаковки -Оборудване за подготовка на продукта -Дозиращи устройства -Машини за затваряне на консервни кутии -Системи за инспекция -Машини за измиване на опаковки -Автоклави и системи за стерилизация -Етикетиращи машини -Пълни автоматични консервни линии ПРИЛОЖЕНИЯ Nodpfxezw A Sho Ag Dewn Особено подходяща за консервни фабрики и предприятия за преработка на риба, които желаят да автоматизират процеса на опаковане и да намалят ръчните операции в производствената линия. HERMASA TUNIPACK-500 осигурява индустриално решение за постигане на непрекъснат поток от продукт и улесняване на последващото му затваряне и обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална месомелачка WOLFKING – Неръждаема стомана Индустриална месомелачка WOLFKING, проектирана за непрекъснато нарязване и намаляване на размера на месо и месни продукти в индустриални линии с голям капацитет. Оборудването включва голям бункер за зареждане, който позволява приемането на продукта на насипно състояние и контролирано насочване към системата за нарязване. Неговата здрава конструкция и мощно задвижване са предназначени за непрекъсната работа в професионални предприятия за преработка на месо. Индустриалната конфигурация на този тип месомелачки позволява подготовката на суровината с подходящ размер на частиците преди последващи операции на смесване, емулгиране, оформяне, готвене или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nwedpszxwwhsfx Ag Djn -Производител: WOLFKING -Тип: Индустриална месомелачка -Приложение: Месо и месни продукти -Непрекъснато нарязване -Голям бункер за зареждане -Автоматично подаване на продукта към системата за нарязване -Система за подаване с винт -Индустриален режещ механизъм -Задвижване чрез мощен електрически мотор -Контролируема скорост/работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за интензивна работа -Вграден контролен панел -Защити на движещите се елементи -Проектирана за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в цели линии за преработка на месо ПРОЦЕС Месото се поставя в бункера за зареждане, откъдето се насочва към механизма за нарязване. Системата за подаване контролирано насочва продукта към режещия механизъм, където се извършва намаляване на размера преди изхвърляне към следващия етап от процеса. Окончателният размер на продукта ще зависи от инсталираната плоча, ножове и конфигурация на рязане. Може да се интегрира с: Подемници за колички/контейнери Транспортьори за подаване Смесители Индустриални машини за рязане Емулгатори Вакуумни смесители Машини за оформяне Машини за пълнене Системи за дозиране Линии за приготвяне на месни продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за кланици, зали за обезкостяване, производители на месни продукти, преработватели на месо и предприятия за готови храни, които се нуждаят от решение с голям капацитет за намаляване на размера. В зависимост от инсталираната система за рязане и характеристиките на суровината, може да се използва за говеждо, свинско, птиче месо и различни месни продукти. Комбинацията от технология WOLFKING, подаване чрез голям бункер и индустриална конструкция осигурява здраво решение за непрекъснати процеси на нарязване и приготвяне на месо. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, конфигурация на рязане, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Модулна транспортна лента RAMA – 3,00 м x 250 мм – Неръждаема стомана Индустриална транспортна лента RAMA с модулна лента, предназначена за непрекъснат и контролиран транспорт на продукти или опаковки между различни етапи на производствена или опаковъчна линия. Оборудването разполага с пластмасова модулна лента с ширина 250 мм и приблизителна дължина 3 метра, монтирана върху конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана. Включва регулируеми странични направляващи, които позволяват правилното ориентиране на продукта по време на движението му. Компактният и линеен дизайн позволява използването ѝ като свързващ елемент между различни машини, осигурявайки непрекъснат и автоматизиран производствен процес. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: RAMA -Тип: Модулна транспортна лента -Приблизителна дължина: 3,00 м -Ширина на лентата: 250 мм -Конфигурация: Линейна -Пластмасова модулна лента -Непрекъснат транспорт на продукт -Моторизирано задвижване -Странични направляващи за продукта -Регулируеми направляващи за адаптиране към формата -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Отворена и лесно достъпна конструкция -Регулируеми опорни крака -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подходяща за непрекъсната индустриална работа -Интегрируема с оборудване за обработка и опаковане ПРОЦЕС Nsdpfx Aozxww Isg Djwn Продуктът или опаковката се получават от предходната машина и се транспортират непрекъснато посредством моторизираната модулна лента. Страничните направляващи позволяват контролиране на траекторията и поддържане на подходяща позиция по време на транспорта до разтоварването към следващото оборудване. Може да се използва за: -Свързване между машини -Транспорт на празни опаковки -Транспорт на пълни опаковки -Прехвърляне на продукт -Захранване на машини за пълнене и затваряне -Изход от машини за опаковане -Захранване на оборудване за инспекция -Транспорт към оборудване в края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, производства на консерви, производители на напитки и линии за пълнене и опаковане, които изискват просто и надеждно решение за свързване на различни машини. В зависимост от формата и настройката на направляващите, може да се използва за транспортиране на консерви, буркани, бутилки, тарелки, пакети и други опаковки или продукти, съвместими с модулната лента. Комбинацията от дължина 3 м, ширина 250 мм, модулна лента и регулируеми направляващи осигурява универсално решение за автоматизиране на вътрешния транспорт на продукти. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала – неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране на продукта и последващо херметично затваряне на опаковки в автоматизирана индустриална линия. Nwedpjzxwxfjfx Ag Djn Конструкцията комбинира система за пълнене с 12 бутала със автоматичен модул за затваряне, което позволява извършването на двете операции по синхронизиран и непрекъснат начин. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, чието дозиране изисква повторяем обем. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, заедно с пълното затваряне на работните зони и интегрираният контролен панел, я правят подходяща за професионални инсталации в хранително-вкусовата и консервната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина за пълнене + затваряне -Група за пълнене: 12 бутала -Система за обемно дозиране -Автоматично и непрекъснато пълнене -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Ротационна система за обработка -Дозиране с бутала -Автоматичен модул за затваряне -Подаване / позициониране на капачки в зависимост от конфигурацията -Непрекъсната индустриална работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне на работните зони -Врати с прозорци за проверка -Интегриран контролен панел -Предпазни устройства -Конструкция върху регулируеми опори -Интегриране във цели линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично в машината и се прехвърлят към групата за пълнене от 12 бутала. Системата извършва контролирано обемно дозиране, като внася в всяка опаковка предварително зададеното количество продукт. След приключване на пълненето, опаковките се прехвърлят автоматично към модула за затваряне. В този втори етап, капачките се позиционират върху опаковките и се извършва съответното механично затваряне, като се получава продукт, готов за продължаване към следващите операции на линията. Може да се интегрира със: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за миене / изплакване -Подаващи устройства за продукт -Системи за подаване на капачки -Транспортьори -Машини за контрол на теглото -Оборудване за инспекция -Пастьоризатори -Автоклави / реторти -Машини за етикетиране -Машини за опаковане в кашони -Машини за палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики и производители на опаковани хранителни продукти, които имат нужда да автоматизират едновременно операциите по пълнене и затваряне. Системата от 12 бутала може да бъде подходяща за различни течни, полутечни или вискозни продукти, в зависимост от характеристиките на продукта и специфичната конфигурация на оборудването. Форматите на опаковките, обемите на дозиране, съвместимите продукти и видът на затварянето ще зависят от монтираното оборудване и конфигурация. Комбинацията от технология ZILLI & BELLINI, пълнене с 12 бутала и автоматично затваряне осигурява компактно решение за индустриални линии за непрекъснато опаковане. Машината е налична за проверка. Допълнителна техническа информация, формати, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална машина за поръсване с брашно/паниране – Неръждаема стомана Автоматична индустриална машина за поръсване с брашно/паниране, проектирана за непрекъснато и равномерно нанасяне на брашно, галета или други сухи покрития върху хранителни продукти преди последващи операции като пържене, печене или замразяване. Оборудването включва система за непрекъснато транспортиране, която прекарва продукта през зоната за покритие, където сухата съставка се разпределя върху повърхността му. Този тип машина позволява покритие както на горната, така и на долната част на продукта, в зависимост от конфигурацията и използвания материал. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nwjdpfx Ajzxwyceg Don -Тип: Индустриална машина за поръсване с брашно/паниране -Автоматично нанасяне на сухи покрития -Непрекъсната работа -Система за транспортиране на продукта -Бункер/резервоар за брашно или панировъчен материал -Контролирано разпределение на покритието -Покритие на повърхността на продукта -Система за събиране и рециркулация на излишъка, в зависимост от конфигурацията -Регулиране на потока на продукта и покритието -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Отворен дизайн за улеснение на почистването и инспекцията -Подвижна конструкция на колела -Електрически контролен панел -Защити върху подвижните елементи -Проектирана за интегриране в индустриални линии за приготвяне на храна ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато чрез транспортната лента и преминава през зоната за нанасяне на сухото покритие. Брашното, галетата или сместа за паниране се разпределят около продукта, за да се постигне възможно най-хомогенно покритие. Излишъкът от материал може да бъде отделен от продукта и върнат обратно в системата за покритие, в зависимост от инсталираната конфигурация. След поръсването с брашно или паниране, продуктът автоматично продължава към следващата операция. Може да се интегрира със: Формоващи машини Предварителни машини за поръсване с брашно/паниране Машини за нанасяне на течна панировка Машини за паниране Системи за отстраняване на излишното покритие Непрекъснати фритюрници Фурни IQF тунели за замразяване Охладители Линии за опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за месопреработвателната промишленост, предприятия за преработка на риба, производители на панирани, полуготови и готови за консумация ястия. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за: Нъгетс Бургери и формовани продукти Пилешки филета Месни продукти Риба и морски дарове Крокети Зеленчукови продукти Други панирани или поръсени с брашно храни Машината позволява автоматизиране на нанасянето на сухото покритие, подобрява неговата равномерност и поддържа непрекъснат поток на продукта към следващите етапи на обработка. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, работна ширина, производствен капацитет, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W09368333J2D38007, дължина на транспортната лента: 8 500 мм, скорост на транспортната лента: 2 000 mm/s, ширина на транспортната лента: 1 200 мм, дължина на валяка: 3 000 мм, брой валяци: 1, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Транспортна лента Ширина: 1200 мм Дължина: 8500 мм Скорост на лентата: 2,0 м/с Височина на изхвърляне: 5050 мм Зареждащ бункер Височина на товарене: 3307 мм Валяк Брой валяци: 1 Дължина на валяка: 3000 мм Максимална скорост на въртене на валяка: 32 об./мин Максимално допустима обща маса: 33 000 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Работни размери (Д x Ш x В): 16786 x 2500 x 5050 мм Транспортни размери (Д x Ш x В): 9971 x 2500 x 3893 мм Общо тегло: 32 000 кг Задвижване Тип двигател: дизелов двигател Nodpfozuyuuex Ag Djwn Производител: MTU 6R 1300 Стандарт за емисии: Етап V Номинална мощност: 390 кВт / 530 к.с. Обем на резервоара: 950 л Работни часове: 5000 ч. ОБОРУДВАНЕ Магнитен сепаратор над лентата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, - Подаване - Рязане - Почистване - Инфрачервено нагряване - UV-втвърдяване - Покритие - Дигитален печат - Структуриране - Ексимерно матиране - Подреждане Дигитална печатарска машина Производител: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 с OFS 850 Година на производство: 2020 Технически данни - Номинална ширина: 680 мм - Максимална ширина на печат: 548 мм (разширяема до 680 мм) - Максимална ширина на плочите в OFS: 510 мм - Работна височина: 900 мм (+50 мм) - Обработка: Печат и покритие отгоре, обратно покритие отдолу - Режим на работа: двулентов до максимална ширина на детайла 255 мм; в противен случай - еднолентов - Скорост на машината: 8-65 м/мин - Скорост на печат: до 50 м/мин Дигитален печатен модул Jupiter (JPT): - Брой цветове: 4 - Печатни глави на цвят: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни цветове: 6 - Тип на печатната глава: XAAR 2001 Печатна единица със структура DLE: - Печатни редове: 1 - Печатни глави на ред: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни редове: 1 - Общо печатни глави: 8 - Тип на печатната глава: XAAR 1003 Спецификации на суровата плоскост: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина на суровия картон преди надлъжното рязане: 900-1260 мм - Плочите се разделят по дължина преди дигиталния печат и покритието - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Машина за надлъжно рязане: - Система за надлъжно рязане с до 5 разреза плюс 2 агрегата за подрязване за производство на готови ширини на плочите от 160-510 мм Спецификации за готови плочи: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Система за подаване: - Тип: Вакуумна портална система - Подаващи станции: 2 - Изходящи станции: 1 - Максимална производителност на подаване: 8 цикъла/мин; с двойно подреждане: 16 плочи/мин - Идентични стекове на станция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) - Изпълнение: без ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Защитна плоскост (вход): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1260 мм; Дебелина 20-30 мм (до 150 мм за палети); макс. 80 кг на плоча/палет Система за подреждане (изход): - Тип: Шлюз - Позиции за подреждане: 1 - Максимална производителност на подреждане: 30 цикъла/мин - Идентични стекове на позиция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 Nwsdpfx Agozuzfzj Djn - Максимална височина на стека: 1050 мм (алтернативно: 1000 мм) - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) / Алтернативна конфигурация на стека, максимално тегло на стека: 3500 кг - Изпълнение: с ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Начин на подаване на защитната плоскост: Зареждане с мотокар, сортиране с робот - Защитна плоскост (подреждане): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1200 мм; Дебелина 20-30 мм; макс. 80 кг на плоча; Материал OSB или HDF Агрегати: - Брой агрегати: 35 - Етапи на процеса: Подаване, рязане, почистване, инфрачервено нагряване, UV-втвърдяване, покритие, дигитален печат, структуриране, ексимерно матиране, подреждане Приложение: - Индустриална дигитална печатна линия за еднократно преминаване за високоскоростна обработка на повърхности на големи плочи (подови настилки и мебели), - която създава реалистични дървесни, каменни или персонализирани декори директно върху субстратите. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са об

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за изграждане на планински хижи KRÜSI / производствена линия за дървени къщи, тип CM 40 Година на производство: 2002 Krüsi CM40, състояща се от следните компоненти: Кръгов трион (трион за напречно рязане) Хоризонтален и вертикален фрезов агрегат за дървени къщи Фреза за изработване на жлебове (хоризонтална) Пробивна машина Входяща маса 6 м Изходяща маса 6 м Машина за изграждане на планински хижи KRÜSI / производствена линия за дървени къщи, тип CM 40 Производител: Krüsi Maschinenbau AG CH-9105 Schönengrund AR Година на производство: 1996 С CE маркировка Ie Dkovfv Tfjk Ddfetk Състояние: добро, технически проверена и почистена / готова за употреба Принцип на работа Обработка на дърво за изграждане на планински хижи / дървени къщи Гредите могат да бъдат обработени в една операция: - Рязане до желаната дължина - Хоризонтално и вертикално фрезоване на опори / жлебове при една операция на закрепване - Пробиване - Фрезоване на лицевите жлебове Размери на детайла: - Височина на рязане, макс. 200 мм - Ширина на рязане, макс. 250 мм Здрава конструкция, изработена чрез заваряване. Машина (хоризонтален и вертикален фрезов агрегат) с 4 специални фрезови мотора, с втвърдени и шлифовани направляващи за максимална точност при обработка. Плъзгащо се водене със защитени от прах и предварително натоварени ролкови лагери. Работна площ до 200 x 250 мм. Напълно готова за употреба, с контактно управление, мотори, защитени с термично реле. Електрическо оборудване за напрежение 380 V, 50 Hz, със защитни капаци, Централно свързване за локално извеждане на стружки, с 2 ексцентрични скоби, без фрезов инструмент (папка). С хидропневматично хоризонтално и вертикално подаване, електрически контролирано, заедно със стартирането на фрезовите мотори. Бързо придвижване и подаване, безстепенно регулируеми. Напълно окабелена и инсталирана, включително въздушна поддържаща система. Детайли с дебелина повече от 14 см трябва да се обработват в два етапа. Описание на машината / оборудвана с: 1. Режещ агрегат: Ръчно подаване Регулиране на шпиндела с аналогов дисплей за размерите Диаметър на диска за рязане макс. / отвор 400 / 30 мм С карбидни режещи пластини и ограничител за дълбочина на рязане (синхронна работа) Регулируем разделителен нож Минимална скорост на мотора 1 / 2900 Мощност kW 2.2 2. CM фрезов агрегат (агрегат за дървени къщи) Nwedpfx Agszvrf Ie Dsn Хидропневматично подаване Регулиране на шпиндела с цифров дисплей за размерите Хоризонтален режещ агрегат Диаметър на фрезата 180 мм Ширина на фрезата макс. 130 мм При ширина на фрезата 60 мм, използвайте само фрези от алуминиева сплав с обратими режещи ръбове 2 хидропневматични подаващи мотора, по 2.2 kW Хидропневматично подаване Бързо придвижване и работно подаване, безстепенно регулируеми 3. Пробивен агрегат: Ръчно подаване Регулиране на шпиндела с аналогов дисплей за размерите Патронник за свредло ER 25 Максимален диаметър на закрепване 16 мм Максимален диаметър на свредлото 32 мм Минимална скорост на мотора 1450, kW 1.8 4. Агрегат за челно фрезоване Хидропневматично подаване Регулиране на шпиндела с цифров дисплей за размерите Диаметър на фрезата макс. 230 мм Ширина на фрезата макс. 60 мм Минимална скорост на мотора / 2900, kW 3.0 2 V-ремъка SPZ 9.5x1000 La Пневматична система Работно налягане на обекта мин./макс. MPa (bar) 0.7/1 (7/10) Консумация на въздух Nm3/h 8 Електрическа система Работно напрежение V / Hz 380, 50 Номинална мощност kW 8.8 - 15.8, в зависимост от версията Предпазен предпазител на

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, Мобилна машина за профилиране чрез валцуване за безрамни стоманени конструкции тип „арка“ Автоматизирана производствена линия за самоносещи стоманени хангари и покриви тип „арка“ Мобилната машина за профилиране чрез валцуване е проектирана за производство на място на самоносещи извити стоманени панели, които се използват за изграждане на безрамни стоманени сгради, хангари тип „арка“ и самоносещи метални покриви. Технологията позволява изграждането на стоманени сгради с голям обхват без традиционна вътрешна стоманена рамка. Стоманената лента се оформя в конструктивен профил, изрязва се до необходимата дължина и след това се извива до необходимия радиус на сградата. Няколко извити панела се свързват заедно с помощта на специална машина за заваряване, за да се образува здрава, непрекъсната и самоносеща конструкция тип „арка“. Оборудването може да се използва за изграждане на: безрамни стоманени хангари ангари за самолети селскостопански сгради складове за зърно и техника складове индустриални сгради работилници гаражи сгради за отглеждане на животни спортни съоръжения самоносещи стоманени покриви временни сгради военни и логистични складови съоръжения Мобилно производство директно на строителната площадка Едно от основните предимства на тази технология е възможността за производство на пълните конструктивни панели директно на строителната площадка. Основното оборудване за оформяне и извиване е монтирано върху мобилно шаси. По този начин машината може да бъде транспортирана до строителната площадка, където стоманените ленти се превръщат в готови конструктивни панели тип „арка“. Това е особено важно за дълги панели, които в противен случай биха били трудни или скъпи за транспортиране. Доставената машина има две оси и осем гуми, предназначени за движение около строителната площадка. Производствен процес Nwjdoztwx Ujpfx Ag Djn Пълният производствен процес се състои от няколко етапа: Стоманена лента → Развиване на лентата → Оформяне на прав профил → Изрязване до дължина → Извиване → Заваряване на панелите → Повдигане → Монтаж Доставеното техническо ръководство описва машината като комбинация от секция за валцуване и секция за извиване на арки, с електрическо задвижване за оформяне и извиване и хидравлично изрязване. Основни технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Мобилна линия за валцуване на арки Приложение Безрамни / самоносещи стоманени сгради Ширина на подаване 1000 мм Ефективна ширина на профила Приблизително 610 мм Дебелина на материала 0,8–1,5 мм Оформящи станции 13 + 1 Скорост на оформяне на прав панел До 15 м/мин Скорост на оформяне / извиване на панел тип „арка“ До 13 м/мин Скорост на заваряване Приблизително 6 м/мин Мощност на двигателя за оформяне 7,5 kW Мощност на двигателя за извиване / огъване 5,5 kW Мощност на двигателя за рязане 4,0 kW Допълнително задвижване 3,0 kW Обща инсталирана мощност на двигателя Приблизително 20 kW Система за рязане Хидравлична Материал на режещия инструмент Cr12MoV, термично обработен Материал на вала 45# стомана, хромирана и закалена Твърдост на вала HRC 58–62 Система за управление PLC Размери на машината Приблизително 9000 × 2230 × 2200 мм Тегло на машината Приблизително 9000 кг Шаси 2 оси / 8 гуми Предлагат се различни размери на профила Машината може също да бъде произведена с различни размери на конструктивния профил в зависимост от необходимия обхват на сградата и предназначението. Възможните конфигурации могат да включват различни: ширини на подаване на лентата ширини на готовия пр

Състояние: нов, мощност: 68 kW (92,45 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: жълт, първа регистрация: 12/2025, Година на производство: 2025, = Допълнителни опции и аксесоари = - Въртяща се сигнална лампа - Автоматична система за отопление Nsdpfxozqdt Ho Ag Dewn = Бележки = Тип: 3CX 14, удължена стрела Двигател, отговарящ на етап II Ръчно управление (СТАНДАРТНО ПОВДИГАНЕ) Комплект модели 3CX Sitemaster Ръчна трансмисия, 4WD/2WS Кабина с климатик и отопление Електрическа система на кабината, Livelink Директно монтиран многофункционален инструмент 6 в 1 с вилици, 2350 мм (92) 300 мм (12") стандартен профил със зъби 600 мм (24") стандартен профил със зъби Тръбопровод за натоварващата уредба, 3/8 Тръбопровод за хидравличен чук, амортисьор на горната стрела Предни светлини (десен фар) Въртящ се предупредителен фар Звуков сигнал при движение на заден ход = Допълнителна информация = Година на производство: 2026 Задвижване: Колесно Брой цилиндри: 4 Собствено тегло: 8135 кг Размери (Д x Ш x В): 565 x 235 x 361 см

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Номер на склад: 100589636 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Двигател: Iveco N45.TE2P / Етап 3A Гориво: Дизел Генератор: MECC ALTE ECP34.2S4C Nwsdjzkzg Ropfx Ag Don Размери: 2 750 x 1 760 x 1 100 мм (Д x Ш x В) Тегло: 1 689 кг Мощност: 100 kVA / 80 kW Входове: 1x 400 V, 125 A, 1x 400 V, 63 A, 1x 400 V, 32 A

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат Nodpeztqlzofx Ag Down • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Nsdpfozw E R Tex Ag Down Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M10L/8705, Оферта №: M10L/8705 Вид машина: Болтова машина Nwedpfxjwi Su So Ag Den Информация: с резбонарезна валяк Марка: NEDSCHROEF Модел: BS3 Година на производство: 1978/2017 Обхват на диаметъра: 6-10 мм Брой матрици: 4 Брой етапи: 7 Дължина на отрязъка: 75 мм Дължина на вала под глава: 50 мм Производителност - бр./мин: 285 Макс. ширина на ключ: 17 Макс. дължина на резба: 50 мм Пресова сила: 110 т Местоположение: При нас на склад

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M08I/8657, Оферта номер: M08I/8657 Вид машина: Механична преса с 4 матрици и 4 удара Информация: затворен нож Марка: NAKASHIMADA Модел: TH4-6A Година на производство: 1992 Nwsdpfx Aswi Syusg Dsn Диапазон на диаметъра: 2-6 мм Брой матрици: 4 Брой етапи: 5 Дължина на заготовката: 95 мм Дължина на стеблото под главата: 75 мм Производителност - броя/мин: 80-200 Локация: В Германия

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Nodpfxjwi S Ixo Ag Dswn Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Gold River SWZ-700 водни сепаратори Описание на приложението: Сепараторът от серията GOLD RIVER SWZ е проектиран за специални задачи и може да се справи с най-трудните материали, които съдържат множество свойства, затрудняващи процеса на сепариране при стандартните сепаратори на пазара. SWZ водните сепаратори отделят тежките фракции (цветни метали) от пластмаси и други материали в процеса на рециклиране на вторични суровини. Сепараторът SWZ е оборудван с четирисекционна водна система от мед, оборудвана с радиални дюзи с променлива линейна геометрия. В сепаратора се използва най-новият разделен тип сепарираща подложка. Разработването на модерен модул за предварително разделяне и подготовка на материала гарантира чистота на възстановените суровини за много кратко време (пластмаси, метали). Защо водна система? Нашето устройство използва система, подобна на тази в индустрията за добив на злато. Използваме водата като преносител и сила, която въздейства върху материалите по нежен начин. Във водната система всички частици с по-голяма маса се измиват и разделят внимателно, без загуби през целия процес на сепариране. Свойствата на водата, съчетани с нашите патентовани решения, са ненадминати, в сравнение например с въздушните сепаратори. SWZ сепаратори се използват за: - Отделяне на тежки от леки материали (метални гранулати, замърсени с пластмаса, фолио, хартия, памук, влакна) Nedpfx Ageua Tbwo Djwn - Прочистване на пластмасите след въздушни (сухи) сепаратори - Разделяне на метали в линии за рециклиране на кабели и цветни метали Водният сепаратор SWZ-700, благодарение на най-новия модул, извършва процеса на сепариране за много кратко време и се отличава с висока почасова производителност на сепарирания материал – около 1200 кг/ч. Описание на работния процес: Материалът, подаден в сепаратора, преминава през транспортен канал до модула за първично разделяне по маса и влажност. Част от материала се отделя на този етап. Във втората част на модула влажността на останалата партида се променя. След това материалът пада върху сепариращата маса, където се извършва окончателното разделяне на фракциите. В резултат на този процес се получават ценни материали от двете страни на сепаратора. Описание на конструкцията: Масивната конструкция и инерционното задвижване на сепаратора са изградени от материали, избрани да издържат на натоварванията от вибрациите. Носещата рамка гарантира отлична устойчивост и безпроблемна работа в продължение на много години. Поради вида на вибрационното задвижване, конструкцията не изисква монтаж на почвен сепаратор. Сепариращата маса е снабдена с хидравлична регулация на ъгъла на наклона. Масата има специален модул за предварително разделяне на фракциите по маса и за подготовка за окончателно сепариране. Водната система разполага с няколко вентила за регулиране на налягането. Водната циркулация е затворена. Няма необходимост от постоянен външен водоизточник, тъй като устройството работи с вода, която вече се намира в резервоарите. На база опит и непрекъснати изследвания в нашите лаборатории можем да ви предложим сепаратори, индивидуално пригодени към специфичния характер на сепарирания материал, в различни варианти и размери. SWZ-700 сепараторите се произвеждат по индивидуална заявка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Винтов компресор CREEMERS RCB15 500 CDG2 (винтов етап ATLAS COPCO), машина върху резервоар 500L след сервизно обслужване Технически данни: дебит: 1,98 m3/min; Nodew Niifspfx Ag Djwn налягане: 10 bar; моторна мощност: 15 KW; работни часове: 11179h година: 2021. Цена: 15500 PLN нето / 19065 PLN бруто Компресорът е напълно функционален; предлага се сервизно обслужване. По-долу е линк към видео.