Употребявани Етап (789)

Състояние: употребяван, пробег: 140 111 км, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), първа регистрация: 11/2017, тип гориво: дизел, общо тегло: 24 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, следващ преглед (TÜV): 10/2028, цвят: оранжев, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2017, Оборудване: ABS, задвижване на всички колела, климатик, Вътрешен номер на превозното средство: G400136 Веднага наличен в нашия обект в Кауфунген. Повече информация: Луис Лусена Виктория Сологубова БЪЛГАРСКИ Liebherr LTM 1040-2.1 Автокран 4x4 – 40 тона – в отлично състояние Немски Liebherr LTM 1040-2.1 мобилен кран за всякакви терени, произведен през 2017 г. Компактен двуосен автокран със задвижване 4x4, управление на всички колела и трансмисия ZF AS-Tronic. Превозното средство е оборудвано с обширна система за безопасност, климатик, допълнителен нагревател и две куки. Технически данни: * Номер на превозното средство: G400136 * Състояние на превозното средство: употребявано * Категория: Автокран * Производител: Liebherr * Модел: LTM 1040-2.1 * Първа регистрация: 11/2017 * Година на производство: 2017 * Пробег: 140 111 км * Тип гориво: дизел * Работен обем: 7 700 см³ * Мощност: 210 кВт (286 к.с.) при 2 200 об./мин * Трансмисия: ZF AS-Tronic * Тип трансмисия: автоматизирана * Клас на вредните емисии: Евро 6 * Етап на емисиите на двигателя: Етап IV * Екологичен стикер: 4 (зелен) * Конфигурация на осите: 4x4 * Брой оси: 2 * Управление: Осите 1 и 2 са управляеми * Максимално допустимо общо тегло: 24 000 кг * Собствено тегло на превозното средство: 24 000 кг * Цвят: оранжев * Технически преглед: нов * Немско превозно средство Шаси на крана: * Работен пробег: 140 111 км * Работни часове на шасито: 4 349 ч. * Дата на отчитане: 28.04.2026 * Задвижване: 4x4 * Управление на всички колела * Осите 1 и 2 са управляеми * Размер на гумите: 445/95 R25 * Двигател Liebherr дизел * Мощност на двигателя: 210 кВт при 2 200 об./мин * Трансмисия ZF AS-Tronic Lodpfez Rru Rox Aireru * ABS * Климатик * Допълнителен нагревател * Кабина за шасито * Кранът може да се управлява от горната част Горна част на крана: * Работни часове на горната част на крана: 7 754 ч. * Дата на отчитане: 28.04.2026 * Максимална товароподемност на модела: 40 тона * Кука: 25 т * Товарен кука: 5,7 т * Противотежести: 0,75 + 0,75 + 1,8 т * Кранът може да се управлява от горната част на крана * Отделна кабина за крана Комфорт и допълнително оборудване: * Климатик * Допълнителен нагревател * 12-V контакт в двете кабини * Две работни светлини на въртящата се част * Работни светлини с електрическо регулиране * Кутия за подпори * Задвижване на всички колела * Управление на всички колела Възможен е оглед и функционален тест след предварителна уговорка. Допълнителна информация, снимки, таблици за натоварване и видеоклипове са на разположение при запитване. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 6 727 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 4 824 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 1 000 l, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), изходен ток: 288 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална (привидна) мощност: 200 kVA, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Stamford, За продажба: дизелов генератор Powerplant AS200 IS2 с основна мощност 200 kVA, произведен през 2015 г., оборудван с двигател Iveco CURSOR87TE1F.S550 и алтернатор Stamford. Общо работни часове: 6727 ч. Ключова характеристика на този агрегат е извършеният от HJS Emission Technology UK (Суиндън) ъпгрейд за емисиите от Степен IIIA до Степен V, реализиран посредством модерна система за последваща обработка на отработените газове. Това значително намалява емисиите и позволява работа в среди и проекти с изисквания за ниски емисии. Генераторът вече е регистриран по CVRAS/EST. В съответствие с изискванията на CVRAS/EST е инсталиран телематичен модул за мониторинг на NOx ефективността. Първата година от телематичната услуга е включена. След 12 месеца се начислява годишна такса за поддръжка. Чрез телематичната връзка се осигурява отдалечено наблюдение през онлайн портала на HJS, включително състояние на AdBlue, състояние на системата и данни за NOx ефективността, което подпомага операторите за лесно спазване и ефективен мониторинг. Инсталираната система комбинира доказани технологии за обработка на отработени газове, включително: - Дизелов оксидационен катализатор (DOC) - Дизелов филтър за твърди частици (DPF) - SCR система с впръскване на AdBlue DPF намалява емисиите на твърди частици, а SCR системата намалява NOx емисиите. Монтираният 80-литров резервоар за AdBlue осигурява приблизително 30 часа работа при пълно натоварване без презареждане, в зависимост от работния профил. Това решение за преоборудване позволява на съществуващи генератори да отговарят на съвременните изисквания за емисии Степен V, без необходимост от закупуване на нова машина. Инсталирани HJS компоненти: Lodpfxey R D Hcj Airoru - 10.5" DOC - 10.5" DPF - 13.0" SCR - 80-литров AdBlue резервоар - Управляващ модул - Телематичен модул - AdBlue помпа - Предпазителна кутия - Дисплей Оригиналният шумозаглушител е отстранен по време на преоборудването. Работно време след модернизацията: само ок. 10 часа. Генераторът е подходящ за строителство, индустрия, отдаване под наем и инфраструктурни проекти с изисквания за ниски емисии и NOx мониторинг. Подходящ и за използване в Лондонския регион с ниски емисии и други места със строги регулаторни изисквания. Технически характеристики: - Марка генератор: Powerplant - Модел: AS200 IS2 - Основна мощност: 200 kVA - Двигател: Iveco CURSOR87TE1F.S550 - Мощност на двигателя: 160 kW - Обороти: 1500 - Алтернатор: Stamford UCI274H1 - Контролен панел: Deep Sea Electronics DSE7410 - Шумоизолиран кожух - Година на производство: 2015 - Собствено тегло: 3762 кг - Тегло в работно състояние: 4824 кг - Напрежение AC: 400V / 230V - Напрежение DC: 24V - Честота: 50 Hz - Сериен номер: 4184/01 Забележка: Продава се като използвана индустриална машина. Преглед и техническа експертиза преди покупка са препоръчителни. Всички данни са посочени според наличната техническа информация и най-доброто ни знание. При въпроси или нужда от допълнителна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: нов, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, брой места: 9, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, отопление при паркиране, филтър за сажди, Sprinter Lord COMFORT комби Налични са няколко базови шасита, с които може да се започне работа по преоборудването веднага. С COC за базовото шаси и преоборудването на етап 2, следователно е възможно да се регистрира във всички европейски държави. Преоборудване, както следва: - Електрическа външна плъзгаща се врата - 21 + 1 пътнически седалки / седалки, преобразуващи се в легла, обърнати назад, с изключение на последния ред със странична опора за ръцете от страната на пътеката. Lrsdpfx Ais Ad U Hhereu - Странични панели, облицовани / тапицирани (без открит метал в интериора) - Климатична система Webasto 12 kW с въздуховоди отляво и отдясно в пътническото пространство - Рафт за багаж за лек багаж - USB портове на всеки ред седалки - Многостепенно нощно осветление - Двойно стъклопакет, VIP Black, в оригиналния отвор - Завеси на прозорците - Конвекторно отопление в пътническото пространство, с термостатичен контрол - Плосък под в пътническото пространство от Gerflor, имитиращ дърво -... допълнителни опции, особено по поръчка, по запитване. Специално оборудване: Пакет за асистиращи системи при шофиране, Разширено автоматично повторно потегляне, Адаптивна скорост в зависимост от маршрута, Управление на тахографа отпред под тавана, Ходова част: стабилизация, ниво I, Задни светлини, частично LED, Сгъваема капака за отделението за съхранение, Горивен резервоар: основен резервоар 93 л, Пакет за зареждане на таблото (допълнителни USB портове и 12V контакт), Пакет за паркиране с камера, Вътрешно огледало за обратно виждане, Система за измиване на предното стъкло (система за автоматично включване при дъжд), Защитни калници отзад, Защитни калници отпред, Седалки в кабината: Отопляема седалка на водача, Седалки в кабината: Седалка на водача с амортизиращо окачване, Седалки в кабината: Седалка на водача с опора за кръста, Усилена предна ос, Предварителна подготовка за електрическа система, Параметрируем специален модул, Допълнителен нагревател (топла вода) Допълнително оборудване: 3-ти стоп-светлина, Отделение за съхранение над предното стъкло, Отделение за съхранение под таблото от страната на пътника, Кука за теглене отзад, Адаптивен стоп-светлина, Въздушна възглавница от страната на пътника, Въздушна възглавница от страната на водача, Акустичен пакет, Външни огледала, електрически сгъваеми, Външни огледала, електрически регулируеми и отопляеми, от двете страни, Индикатор за външната температура, DAB тунер (цифров радиоприем), Таванна лампа в товарното отделение с контакт на вратата, Автоматично включване на фаровете, Дръжка за влизане на задната колона отдясно, Дръжка за влизане, Система за асистиране при шофиране: Управление при аварии, Генератор 250 A, Мерки за намаляване на шума отвън, Каросерия/надстройка: Висока затворена каросерия, Комбиниран уред с цветен дисплей, Комуникационен модул (LTE) за цифрови услуги, Волан (воланът се регулира механично), Волан с мултифункционални бутони, Одобрение M2 / M3, Габаритни светлини отстрани, Mercedes-Benz система за спешни повиквания, Двигател 2,0 L - 125 kW CDI KAT, Мултимедийна система MBUX (10,25" сензорен екран), Pro, Междуосие 4335 мм, Ниски емисии в съответствие с екологичния стандарт Euro VI, Плъзгаща се врата отдясно на товарното/пътническото отделение, Система за предпазни колани със система за предупреждение (от страната на пътника), Система за предпазни колани със система за предупреждение (от страната на водача), Тапицерия на седалките / облицовка: Система "Старт/Стоп" на двигателя, USB връзка в средата под таб

Състояние: употребяван, тип на предаване: автоматичен, височина на повдигане: 44 000 мм, Sennebogen 673e верижен телескопичен кран Година на производство: 2018 Работни часове: 4093 ч. Височина на повдигане, включително стрелата: 44 м (36 м + 8 м) Страничен обхват: 38,5 м Функция „Вдигни и премести“ с до 100% от номиналния товар вкл. сгъваема върхова част на стрелата 8000 мм (може да се монтира без допълнително оборудване) Регулируема ходова част до 4800 мм (транспортна ширина: 2980 мм) Електрохидравличен авариен агрегат Дистанционно управление с радио Радио Програмируемо ограничение на работната зона Накланяща се кабина до 20° Камера за заден ход и странична камера Дизелово отопление Помпа за прехвърляне на гориво Lsdozg Abhepfx Airoru Климатична система Централизирана смазочна система Двигател: Cummins B6.7 [168 kW/228 к.с.] Етап 5 Общо тегло: 71 500 кг Баласт на долната част: 8 т Заден баласт: 17,8 т По заявка можем да ви предложим лизинг или финансиране. Г-н Мим (тел. ще ви съдейства с удоволствие. Допълнителна информация можете да намерите на нашия уебсайт. Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба! Кабина, възможност за отдаване под наем = Допълнителна информация = Година на производство: 2018 Работни часове: 4093 Марка двигател: Дизел Товароподемност: 70 000 кг Обърнете се към Тобиас Еберт за допълнителна информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: CGM Номинална мощност, трифазна: 41,0 kVA / 32,8 kW Максимална мощност, трифазна: 45,1 kVA / 36,0 kW Напрежение: 230 / 400 V Честота: 50 Hz Фази: 3 Двигател: Модел: Yanmar 4TNV98T-ZGECS Съответства на етап IIIA на ЕС, предназначен само за стационарна работа Охладителна система: Водна Гориво: Дизел Цилиндри: 4 Работен обем: 3319 cm³ Всмукване: Нормално Обороти: 1500 об./мин Разход при 3/4 натоварване, L/час: 8,5 Генератор: MECC ALTE Тип: Безчетков AVR регулация Lrsdpfxsz Snzps Airju Дигитално управление ComAp AMF Панел за управление на натоварването Размери и тегло: Дължина: 2000 мм Ширина: 850 мм Височина: 1275 мм Тегло, в сухо състояние: 880 кг Обем на резервоара: 200 л Ванa за събиране на масло Предварително загряване на охлаждащата течност Поддържащо зареждане на акумулатора 3-пътен вентил Шумоизолиращ корпус: RAL 3000, червен Основна рамка: Черна

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: INC37, Употребявана машина за опаковане в тарелки SMI TF350 за PET бутилки, произведена през 2009 г. Технически характеристики и данни за производителността: SMI TF350 е машина за опаковане в тарелки, предназначена за вторично опаковане на PET бутилки. Тази индустриална машина за опаковане, произведена през 2009 г., формира пакети от бутилки в тарелки за ефективна обработка, транспортиране и дистрибуция в рамките на използвана линия за пълнене. Тя предлага практично решение за предприятия за производство на напитки, които се нуждаят от надеждни машини за крайно опаковане. Производител: SMI Модел: TF350 Година на производство: 2009 Производителен капацитет: 45-50 пакета/мин Обработка на контейнери: PET бутилки Разширени системи за автоматизация и управление: Тази машина за опаковане в тарелки е предназначена за автоматизирани процеси на опаковане и подпомага организираното групиране на PET бутилки в тарелки. Машините от този тип са интегрирани със синхронизирани системи за подаване и извеждане на продукти, за да се осигури постоянен поток от пакети през етапа на вторично опаковане. TF350 може да подпомогне ефективната работа в индустриални среди за опаковане, където е необходимо повтарящо се формиране на пакети. Възможности за интегриране в производствени линии: SMI TF350 може да бъде позиционирана в линия за пълнене на PET бутилки след процесите на пълнене, запечатване, етикетиране и транспортиране на бутилките. Тя е подходяща за схеми на производство на напитки, при които напълнените бутилки трябва да бъдат групирани и подготвени за палетизиране или по-нататъшно дистрибутиране. Нейната производителност от 45-50 пакета/мин позволява интегриране с подходящо съгласувани предходни и следващи машини. Като употребявана машина за опаковане в тарелки, тя може да бъде разглеждана за модернизация на линии, проекти за замяна или разширяване на съществуващи линии за пълнене. Правилната интеграция изисква съвместими транспортьори за бутилки, системи за обработка на изходящите пакети, решения за подаване на тарелки и съгласуване със следващи системи за палетизиране или логистика на складиране. Lrodpfx Ajz Nxdcoirsu Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в много добро състояние и е поддържана редовно. Производителят е извършвал обширни годишни ремонти, които подпомагат продължаващата оперативна безопасност. Машината за опаковане в тарелки ще остане в производство до 30 септември 2026 г., което показва, че преди разглобяването тя е била част от активен процес на опаковане. Оперативна производителност и гъвкавост: Тази машина за опаковане в тарелки е разработена специално за обработка на PET бутилки и подпомага етапа на вторично опаковане в производството на напитки. Опаковането в тарелки допринася за формирането на стабилни и лесни за обработка групи бутилки за съхранение, транспортиране и последваща обработка на палети. Машината е подходяща за производители, които търсят употребявана техника за линии за пълнене, която подпомага организирани процеси в края на производствената линия, без да променя основния процес на пълнене. Нейната задача в индустриалното опаковане е да преобразува непрекъснатия поток от бутилки в дефинирани единици, опаковани в тарелки, като по този начин подобрява обработката на продукта между производството и дистрибуцията. Крайната конфигурация на пакета и...

Състояние: употребяван, пробег: 244 961 км, мощност: 243 kW (330,39 к.с.), първа регистрация: 12/2016, тип гориво: дизел, общо тегло: 19 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: бял, тип на предаване: полуавтоматичен, клас емисии: Евро 6, дължина на товарното пространство: 8 040 мм, ширина на товарното пространство: 2 470 мм, височина на товарното пространство: 2 400 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, хидравлична задна врата, Възможен е лизинг или покупка на изплащане, при условие, че бъде извършена проверка на кредитоспособността. С удоволствие ще ви предложим оферта, включително и ако сте предприемач в начален етап. Hi-Street AD190S33/FP Двигател, трансмисия: * Двигател F2CFE611C, 243 кВт, 8710 куб. см, Евро 6 * Трансмисия ZF 12AS 1930 TD, Eurotronic, 12 скорости Системи за подпомагане: Ljdpfjz Ifatjx Aireru * Блокировка на диференциала * ACC – адаптивен круиз контрол * AEBS – система за аварийно спиране * Система за следене на лентата на движение * Hill Holder (система за подпомагане при потегляне на наклон) * Задна камера * Моторна спирачка Шаси, компоненти: * Колесна формула 4 x 2 * Междуосие 5700 * Въздушно окачване отпред/отзад * Алуминиев резервоар за гориво 290 литра * AdBlue, резервоар 50 литра с отопление * Теглич Ringfeder Гуми: * Размер на гумите 315/60R22,5 (състояние – вижте снимките) Надстройка: * Изолирана хладилна надстройка със задни врати, 2 странични врати и прегради * Производител Brandt-Polarus, модел K50V, година на производство 12/2016 * Двутемпературна * Carrier Supra 1250 MT, безшумна * Вътрешни размери: приблизително 8,04 x 2,47 x В 2,4 м * Заден хидравличен повдигач, товароносимост 2000 кг, година на производство 2016 Кабина: * Кабина Hi-Street, Active Day * Климатик * Огледала електрически и с подгряване * Електрически стъклоповдигачи * Луксозна седалка на водача с климатик * Фиксирана седалка на пътника * Покривен люк * Централно заключване с дистанционно управление * Фарове за мъгла * Сензорен екран * Навигация (без SD карта) Номер на автомобила: 6970 Продажба само на фирми или за износ. Цените са посочени нето, без ДДС или за износ. Информацията е без гаранция. PARLIAMO ITALIANO, GOWORIM PO RUSSKI, DOMLUVIME SE CESKY, WE SPEAK ENGLISH

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC671, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е асептична система за пълнене и опаковане на картонени опаковки от Tetra Pak, предназначена за 330 ml Prisma опаковки. Основната машина за пълнене е Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., проектирана за обработка на опаковки тип „Brik“ с конфигурация с лента за отваряне. Линията включва също нов апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г., предназначен за 330 ml Prisma опаковки с капачки Dream Cap. Машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX 100V Година на производство на машината за пълнене: 2005 Формат на опаковката: 330 ml Prisma Тип опаковка: Brik опаковка Конфигурации на капачките: Лента за отваряне и Dream Cap Апликатор за капачки: Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г. ОПЦИОНАЛНО: Акумулатор ACHX30 - 2010, 14713H Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата разполага с интегриран HMI/панел за управление, електрически шкаф, пневматични компоненти, механични задвижвания и регулируеми машинни механизми. Стациите за пълнене и поставяне на капачки са проектирани за работа като координирана индустриална опаковъчна система и поддържат контролирано обработване на картонените опаковки, оформяне на опаковките, пълнене, затваряне и последващ транспорт. Зоната за достъп на оператора включва сервизни платформи, стълби и достъпни клапи за оперативни и поддържащи дейности. Възможности за интеграция в производствени линии Lrsdpozw Dvnofx Airju Тази пълна асептична линия за картонени опаковки е организирана около машината за пълнене и процеса на поставяне на капачки за 330 ml Prisma Brik опаковки. Тя може да бъде интегрирана в производствената линия за напитки, в съответствие с предвидената схема, включваща предварителна подготовка на продукта, предварителен асептичен процес и последващи индустриални опаковъчни машини. Опционално е наличен акумулатор, който служи като буфер за картонените опаковки между отделните участъци на линията и спомага за поддържане на непрекъснатост на производството при прекъсвания в последващите етапи. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Акумулираща система ACHX30 2010 Състояние на машината и история на поддръжката Линията включва използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., и нов апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г. Опционалният използван акумулатор ACHX30 е произведен през 2010 г.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Lrodpfsyzbzrjx Airju Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 2642831, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Kubota V2203, Обща информация Година на производство: 2026 Предназначение: Строителство Lrjdpfx Aijx N Duwsrju Тегла Собствено тегло: 1120 кг Функционални характеристики Мощност на генератора: 20 kVA Размери на товарното пространство: 230 x 114 x 165 см CE маркировка: да Допълнителна информация Ниво на емисиите: Етап V / Tier IV final Обем на резервоара за вода: 150 л Страна на производство: ES Допълнителна информация Свържете се с екипа на DPX, за да получите допълнителна информация. = Допълнителни опции и аксесоари = - Батерия - Контролен панел - Стоманен покрив - Цистерна

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M294, Използвана моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час. Използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, модел LG, предлага решение за пълнене, предназначено за обработка на обикновена и газирана вода в 2-литрови контейнери, с производствена мощност от 12 000 бутилки на час. Произведена през 1997 г., машината в момента е демонтирана и съхранявана. Тя работи в посока обратна на часовниковата стрелка и поддържа както PET, така и стъклени контейнери, което осигурява гъвкавост за линии за пълнене с различни видове контейнери. Освен това, нейният дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени среди. Конфигурация на моноблока и процес на измиване на бутилките Моноблокът започва с етап на измиване, оборудван с 60 захващащи устройства, които са проектирани да почистват старателно контейнерите преди пълнене. По-конкретно, системата преминава през два етапа на обработка, които не само премахват замърсяванията, но и подготвят всеки контейнер за последващия етап на пълнене. В резултат на това, устройството поддържа постоянни хигиенни стандарти, като същевременно осигурява висока производителност. Освен това, модулът за измиване може да бъде директно интегриран в използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, за да се осигури точно позициониране на контейнерите за последващи операции. Изобарична система за пълнене с традиционна клапанна технология В основата на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, се намира изобаричен пълнител с 60 клапана. Системата използва по-специално традиционни изобарични клапани, които позволяват на машината да обработва прецизно както газирани, така и негазирани течности. Това поддържа стабилност на налягането по време на целия процес на пълнене. Това минимизира образуването на пяна и запазва CO2 в газираните напитки. Освен това, тази конфигурация прави пълнителя подходящ за двупоточни производствени линии, които обработват широка гама от водни продукти с прецизност и ефективност. Устройство за затваряне на капачки AROL с триролкова система за навиване за пластмасови винтови капачки След етапа на пълнене, устройството за затваряне на капачки AROL нанася алуминиеви винтови капачки, като използва триролков механизъм за навиване („3 principles Alaska“). Този компонент включва 10 глави, всяка от които е проектирана да осигурява равномерно затваряне при високи скорости. По-конкретно, системата използва „3 принципа“, като прилага три ролки за навиване, за да осигури постоянно въртящ момент и надеждно уплътнение. По този начин, устройството за затваряне на капачки гарантира надеждна работа с различни формати и видове капачки. То е особено ефективно за високопроизводителни операции. Освен това, то се интегрира перфектно в характеристиките на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, като се поддържа точността на затварянето и целостта на продукта. Lredpfx Ao Adyx Asirsu Електронно управление и наличност на резервни части Машината използва Siemens PLC за управление на различните си работни етапи. Тази платформа осигурява не само стабилност на системата, но и позволява лесна диагностика и интеграция на интерфейси. Освен това, осигурени са резервни части.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме Vortex D2 Mono – напълно автоматизирана машина за готвене, охлаждане и шоково охлаждане, предназначена за непрекъснат и повтаряем процес на готвене, охлаждане и шоково охлаждане на хранителни продукти. Това решение се отличава с моноблок дизайн, при който секцията за готвене е монтирана на отделна рамка от секциите за охлаждане и шоково охлаждане, което осигурява много високо ниво на разделение между процесите с висока и ниска температура. Моделът Vortex D2 Mono е разработен основно за обработка на къси и дълги видове паста, но благодарение на своята гъвкавост е идеален и за продукти като ориз, нудъли, бобови растения, зърнени храни, зеленчуци, картофи и морски дарове. В резултат на това, машината може да работи както в предприятия за производство на паста, така и в такива за готови ястия, както и в съвременни предприятия за производство на полуфабрикати и сред производители на салати и охладени компоненти. Vortex D2 Mono има капацитет, вариращ от приблизително 250 кг/ч до 4000 кг/ч, което позволява на системата да обработва както средни, така и много високи производствени обеми. Vortex е оборудван с програмирана система за контрол на водния поток, която осигурява равномерно готвене, охлаждане и шоково охлаждане на всяка партида продукти. Тази система минимизира слепването, повреждането на продуктите и загубите, а нейното високоефективно охлаждане обикновено постига температура на продукта от приблизително 3°C. Vortex D2 Mono може да работи с подаване чрез конвейер или с автоматично зареждане на продукта в контейнери, което улеснява прецизния контрол на производителността и организацията на процеса. Освен това, вибриращите конвейери за отводняване позволяват работа както в партиден, така и в непрекъснат режим, което позволява лесно адаптиране на линията към последващи производствени етапи, като смесване, дозиране, опаковане или окончателно охлаждане. Заслужават внимание и дизайнерските решения, които подобряват качеството и хигиената на процеса, като хидравлично повдигане на кошницата, тръбно-плочкови топлообменници, двойни системи за оттичане на мазнини и специално оформени резервоари за вода. Хигиеничната конструкция от неръждаема стомана и защитата, пригодена за почистване под налягане, са от голямо значение в предприятия, работещи при високи санитарни стандарти. Lodpfx Aioy Df Nrjrsru Основни предимства на Vortex D2 Mono: отделни рамки за секциите за готвене и охлаждане, висококачествено разделение на процесите с висока и ниска температура, идеален за къси и дълги видове паста, както и за ориз, зеленчуци, картофи, зърнени храни, бобови растения и морски дарове, капацитет до 4000 кг/ч в зависимост от конфигурацията, програмирана система за контрол на водния поток, високоефективно охлаждане на продукта до приблизително 3°C, възможност за работа в партиден и непрекъснат режим, хидравлично повдигане на кошницата и ефективно отводняване, хигиеничен, индустриален дизайн за непрекъсната работа. Vortex D2 Mono е усъвършенствана производствена линия за производители, които търсят постоянен процес на готвене, бързо охлаждане, висока производителност и отлично качество на крайния продукт в съвременен процес на производство на паста и полуфабрикати.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 990 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 147002300244, мощност: 24,27 kW (33,00 к.с.), общо тегло: 2 200 кг, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 500 кг, тегло без товар: 1 700 кг, размер на гумата: 23x8.50-12 10 PR, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, тип на предаване: хидростатичен, строителна височина: 1 969 мм, работна ширина: 1 200 мм, ширина на веригите: 866 мм, ширина на колелото: 1 200 мм, вътрешен радиус на завой: 700 мм, външен радиус на завой: 2 040 мм, Оборудване: задвижване на всички колела, ГОТОВ ЗА ИЗПОЛЗВАНЕ ВЕДНАГА!!! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел: Citymaster 600 Comfort Година на производство: 2013 Работни часове: 990 (към 14.10.2026) ДВИГАТЕЛ: Двигател: Водно охлаждане, 3-цилиндров дизелов двигател Yanmar 27,1 kW (37 к.с.) при 3000 об./мин (SAE), настроен на 24,2 kW (33 к.с.) при 2600 об./мин (ECE R24) Директно впръскване, 1642 cm³ Обем на резервоара: 41 литра Нива на емисиите съгласно Директива 97/68/ЕО, етап IIIa Ljdpfx As Ad Ib Sjiroru Одобрение от ЕС като трактор, отговарящ на изискванията за ниски емисии (LoF) ТРАНСМИСИЯ: Хидростатична трансмисия, задвижване към 4 колела с постоянно задвижване на всички колела Автоматична трансмисия с автоматично регулиране на натоварването и адаптиране на оборотите на двигателя към скоростта на движение ГУМИ: отпред/отзад 23x8.5-12 10PR КАБИНА: ROPS-тествана, комфортна кабина за един човек Безопасно стъкло 2 врати със плъзгащи се прозорци, странични огледала, които се сгъват отляво и отдясно ЕЛЕКТРИЧЕСКА СИСТЕМА: 12-волтова система, акумулатор 12 V 74 Ah, генератор с променлив ток 12-волтов контакт Допълнителна информация – при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M325, Употребяван SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 – Моноблок за пълнене Технически характеристики и данни за производителност Този ротационен моноблок за пълнене е предназначен за работа с PET бутилки и е оптимизиран за приложения с вода и газирани безалкохолни напитки. Произведен от Simonazzi, модел Eurostar RAA282, той комбинира надеждна ротационна технология за пълнене с интегрирана система за затваряне, за да гарантира постоянна производителност в процеса на производство на напитки и в индустриалната опаковка. Като част от употребявана линия за пълнене или като модернизация от втора ръка, той предлага надеждна производителност и възпроизводими резултати. Производител: Simonazzi Модел: Eurostar RAA282 Година на производство: 1998 Конфигурация: Ротационен моноблок за пълнене с интегрирана система за затваряне (Arol) Максимална скорост: 18 000 бутилки/час Текущ формат на бутилките: 1,5 л Съвместими контейнери: PET бутилки Максимална височина на бутилката: 320 мм Разстояние между машините: 110 мм Посока на работа: По часовниковата стрелка Тип на трансфера: Водене на гърлото Възможност за работа с CO2: Да (изобарична работа за газирани продукти) Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът използва доказана ротационна механика, за да осигури плавно водене на контейнерите и стабилно пълнене при високи скорости. Воденето на гърлото минимизира надраскванията и гарантира прецизно позициониране по време на фазите на пълнене и затваряне. Стандартните интерфейси за управление позволяват смяна на формата, докато предпазните устройства и заключващите механизми подпомагат безопасната работа на съвременните линии за производство на напитки. Ротационно движение за непрекъснато и изключително ефективно пълнене Водене на гърлото за стабилно водене на PET бутилки Интегрирана система за затваряне от Arol за синхронизирана работа Удобни за оператора интерфейси за управление и регулируеми параметри за смяна на формата Предпазни капаци и заключващи механизми подпомагат безопасната и съобразена с изискванията работа Интеграция в производствената линия Този моноблок може лесно да бъде интегриран в предходни и следващи етапи на линията за пълнене, в рамките на употребявана линия за пълнене или в цялостна система за производство на напитки. Дизайнът му с водене на гърлото улеснява синхронизирането с подаващи и извеждащи транспортьори, както и със следващи инспекционни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ljdo Adyyyjpfx Aireru Работа в линия със стандартни интерфейси за транспортьори Подходящ за PET линии, които пълнят вода и безалкохолни напитки Текуща конфигурация за 1,5 л; части за смяна на формата могат да бъдат конфигурирани според нуждите Съвместим с типични компоненти на линията, като инспекционни системи, етикетиращи машини и опаковъчни машини Състояние на машината и история на поддръжката Уредът е рециклиран, с гаранция и готов за употреба. Доставя се с подходящи резервни части за подпомагане на пускането в експлоатация и рутинната поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, часове на работа: 50 000 h, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, максимална скорост на въртене: 60 000 об/мин, гориво: битов газ H, тип охлаждане: въздух, номинална (привидна) мощност: 999 kVA, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 1 444 A, Оборудване: документация / ръководство, Използвана комбинирана инсталация за производство на електроенергия и пара, работеща с природен газ. Основно оборудване: • Capstone C1000: пет микротурбинни модула C200, всеки с номинална мощност 200 kW; обща електрическа мощност на системата 999 kWe; 400 V / 50 Hz; работа, синхронизирана с електропреносната мрежа; общ акустичен корпус и система за управление. • Парен котел APROVIS за оползотворяване на отпадъчна топлина: номинална производителност 2000 kg/h наситена пара при 6 bar(g); максимално допустимо налягане 9 bar(g); оборудван с два етапа на икономизатор за рекуперация на топлина. • Допълнителен горелка Reinhard Simon CKO501G: 500 kW, за допълнително загряване на отработените газове преди котела. • Компресор за повишаване на налягането на горивния газ BIO-KOMP: 30 kW, максимален дебит 340 Nm³/h, налягане на изхода 6 bar(g). Инсталацията е поддържана редовно съгласно договор за поддръжка, като компонентите са заменяни в съответствие с графика за поддръжка. Един от петте турбинни модула понастоящем не е в експлоатация. Общо отработени часове: T1: 53 191 ч; T2: 50 891 ч; T3: 51 628 ч; T4: 52 691 ч; T5: 49 487 ч. Оборудването под налягане има сертификат за проверка, издаден от акредитиран орган за проверка на оборудване под налягане. Налична е техническа документация. Условия за проверка, цена и доставка се уточняват по договаряне. Ledpfx Ajz I T Ekjiroru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: SO145, Използвана машина за формоване чрез раздуване PLASTIBLOW PB1H-D за HDPE – година на производство 2008 Технически характеристики и данни за производителността Plastiblow PB1H/D е използвана индустриална машина за формоване чрез раздуване, предназначена за производство на пластмасови бутилки чрез екструзионно формоване. Тази машина, произведена през 2008 г., е оборудвана с двойна платформа и единична екструзионна глава и е подходяща за едновременно производство на две бутилки с обем 1,0 л. Това е практично решение за производители, които търсят използвани индустриални съоръжения за опаковане за производство на бутилки. Lrsdpfx Aioz E Dfpjrju Производител: Plastiblow Модел: PB1H/D Година на производство: 2008 Скорост: 1 л – 600/700 бутилки/час (форма с 2 кавитации) Конфигурация: Двойна платформа, единична глава Конфигурация на производството: Едновременно производство на 2 бутилки с обем 1,0 л Захранване: 400V, 50Hz Обозначение на конфигурацията на екструдера: E50/26 Маркировка за съответствие: CE Разширени системи за автоматизация и управление Машината е проектирана да работи със захранване от 400V, 50Hz. Нейната конфигурация с двойна платформа поддържа алтернативни движения на формата по време на цикъла на формоване чрез раздуване и спомага за организиране на производството на бутилки около процеса на формоване. Конфигурацията с единична глава е предназначена за производствена конфигурация с две бутилки с обем 1,0 л. За използвана линия за пълнене или специализирано съоръжение за пластмасово опаковане, машината трябва да бъде интегрирана с подходящи електрически защитни устройства, системи за контрол на процеса и предпазни устройства за оператора, които отговарят на крайната производствена среда. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за формоване чрез раздуване Plastiblow може да се използва като етап от производството на бутилки в система за опаковане за PET или пластмасови контейнери, в зависимост от инсталираните материали и инструменти. Може да бъде поставена преди последващи съоръжения за пълнене, като машини за изплакване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторично опаковане. Конфигурацията с двойна платформа е подходяща за инсталации, които изискват компактен процес на производство на бутилки преди производството на напитки или други индустриални процеси на опаковане. Изборът на формата, формата на гърлото на бутилката, геометрията на бутилката и съвместимостта на материала трябва да бъдат съобразени със спецификациите на необходимия контейнер и последващата линия за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина за формоване чрез раздуване Plastiblow PB1H/D, произведена през 2008 г., се предлага като напълно работеща. Наличните идентификационни данни потвърждават модела на машината, захранването и маркировката CE. Преди въвеждане в експлоатация се препоръчва рутинна проверка на екструзионната система, формите, охладителните контури, пневматиката, защитните устройства и електрическите компоненти като част от стандартните процедури за инсталиране и пускане в експлоатация за използвани машини. Производителност и гъвкавост PB1H/D е конфигурирана да произвежда едновременно две бутилки с обем 1,0 л с единична екструзионна глава и двойна платформа. Тази конфигурация поддържа възпроизводимо производство на еднакви бутилки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Система за автоматично зареждане на профили в сушилни камери Производител: Makor Модел: ACA Ljdpfx Aisz Nky Noreru Година на производство: 2003 Автоматична система за зареждане на вагони в края на производствената линия, предназначена за зареждане на сушилни камери с боядисани профили и лайсни. Типични области на приложение: боядисване на профили, производство на лайсни, боядисващи линии за первази, декоративни и прозоречни лайсни. Конструкция: 4 позициониращи рамена за кратки и дълги профили до приблизително 5000 мм (разстояние между рамената приблизително 0 – 1600 – 2120 – 2550 мм) Ширина на платформата на вертикалната система за подаване: приблизително 175 мм Основна концепция: - Автоматично прехвърляне на боядисаните профили от края на линията в сушилни камери - 4 позициониращи рамена за различни дължини на профилите - Използва се като последен етап от линия за боядисване на профили / машина за боядисване на дъски / машина за нанасяне на боя върху лайсни.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Година на производство: 2019 Състояние: Не е ново Предназначение: Строителство Сериен номер: H50156 За повече информация се обърнете към Кристофър Олденбург. ЧЕЛЕН ТОВАРАЧ KOMATSU WA500-8E0, кабина Space Cab с вградена рамка ROPS/FOPS, пневматична седалка за тежки условия на работа, климатик, хидравлична система със затворена система за определяне на натоварването (чувствителна към натоварването работна хидравлика), ECSS II – електрическа система за омекотяване на натоварването, централизирана смазочна система, Komtrax, етап IV, камера за заден ход, Turbo II, стандартен диференциал, стандартна товароподемна конструкция, стандартен противовес + допълнителен противовес, гуми 29.5 R25, стандартно управление, кофа за скални материали 5,6 м³, 3460 мм, права режеща част със зъби. Ledpfsz H Ri Dsx Airsru

Година на производство: 2026, състояние: употребяван, Сушилнята за сгъстен въздух CORMAK е професионално индустриално устройство, проектирано за ефективно отстраняване на влага, водни пари и частици масло от пневматичните системи. Използвайки високоефективна охладителна технология, охладителната сушилня гарантира стабилна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, като увеличава тяхната издръжливост и надеждност. Това е идеално решение за компании, които търсят модерни методи за пречистване на въздуха в пневматичните инсталации. Основни предимства на сушилнята за сгъстен въздух CORMAK: * Усъвършенствана охладителна система – двустепенен процес на охлаждане на въздуха до точката на роса осигурява ефективно отделяне на влага и частици масло. * Стабилна работа в инсталации до 10 бара – устройството е пригодено за работа в стандартни индустриални системи. * Висока производителност – до 2800 л/мин, което прави устройството ефективно решение за средни и големи системи за сгъстен въздух. * Енергоспестяваща конструкция – използването на вентилатор с променлива скорост намалява консумацията на енергия до едва 0,58 kW. * Автоматичен дренажен клапан за кондензат – осигурява надеждно отвеждане на кондензата без необходимост от наблюдение от страна на оператора. * Компактни размери и лесен монтаж – идеално за модернизиране на съществуващи пневматични системи. * Безопасен хладилен агент R134a – гарантира висока ефективност на работа, като същевременно отговаря на екологичните стандарти. Конструкция и технология: Охладителната сушилня е проектирана за максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлиннообменник въздух-въздух На първия етап от процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на прилагането на противоточен поток, рекуперацията на топлината увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на охладителната система На втория етап сгъстеният въздух навлиза в изпарителя, където се охлажда до температурата на точката на роса 3°C. Това води до кондензация на съдържащите се в него водни пари и частици масло. 3. Сепаратор на кондензат След охлаждането, сместа от газ и кондензат навлиза във високоефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се отвежда извън устройството. 4. Система за регулиране на работата на вентилатора Технологията на вентилатора с променлива скорост позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към действителните нужди, което ограничава консумацията на енергия и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Оборудване: * Автоматичен дренажен клапан за кондензат * Вграден сепаратор за вода и масло * Вентилатор с променлива скорост – автоматично адаптиране към работните условия * Система за електронно управление – стабилност на параметрите * Компактен и издръжлив корпус, устойчив на индустриални условия Технически параметри: Параметър | Стойност ---|--- Lredpfxe Adyw Eo Airou Диаметър на входящата/изходящата тръба (BSP) | 1" Максимално работно налягане | 10 бара Максимална температура на входящия въздух | ≤ 38°C Температура на точката на роса | 3°C Производителност | 2800 л/мин Мощност | 0,58 kW Захранващо напрежение | 230 V Размери (Д x Ш x В) | 420 x 700 x 690 мм Тегло | 37 кг Вид и количество на хладилния агент | R134a, 550 g ВНИМАНИЕ!!! Машината е върната от клиент. Повреден корпус, множество следи от износване и ожулвания. Без гаранция и възможност за

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672, Употребяван декантер Vitone V5 за обработка на масло – 90 ql малаксер Технически спецификации и характеристики: Vitone V5 е употребявана система за декантиране на масло, предназначена за процеси на разделяне в завод за преработка на зехтин. Системата се състои от декантиращ модул с посочен капацитет за обработка от 50 q/h. Тя включва 90 ql малаксер, електрически шкаф и сепаратор Alfa Laval и представлява оптимизиран пакет за обработка на масло. Производител: Vitone Модел: V5 Година на производство: 2006 Капацитет за обработка: 50 q/h Капацитет на включения малаксер: 90 ql Включено оборудване: електрически шкаф, сепаратор Alfa Laval и малаксер Разширени системи за автоматизация и управление Ledpoz E Diusfx Airsru Електрически шкаф е включен в системата за декантиране, за да подпомогне работата и координацията на оборудването за обработка. Декантиращият модул разполага с механично задвижвана технология за разделяне, докато доставеният шкаф осигурява основата за интегриране на системата в процес на екстракция на масло. Параметрите на управлението, двигателя и електрическата система трябва да бъдат проверени при инсталиране и повторно въвеждане в експлоатация. Възможности за интегриране в производствената линия Този пакет за обработка на масло е подходящ за етапите на екстракция и разделяне в завод за производство на зехтин. Малаксерът подготвя зехтиновата паста преди декантиране, докато сепараторът Alfa Laval подпомага последващото избистряне и разделяне на фазите. Системата не обработва директно контейнери или формати на опаковки; тя е предназначена за интегриране в процеса преди пълнене, етикетиране, затваряне и други индустриални процеси на опаковане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство МалаксерНе е посочено ДекантерVitone V52006 Центробежен сепараторAlfa Laval Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана система за декантиране на масло вече е демонтирана и съхранявана. Демонтираното състояние може да улесни планирането на транспорта и да позволи на купувача да организира разположението на малаксера, декантера, сепаратора и шкафа според изискванията на обекта. Повторното сглобяване, механичната проверка и функционалното въвеждане в експлоатация са от съществено значение, преди системата да бъде върната в производството. Производителност и гъвкавост Системата за декантиране Vitone V5 е предназначена за приложения в обработката на масло и комбинира функциите на малаксиране, декантиране и разделяне. 90 ql малаксерът подпомага концентрирането...

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 2440236, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Deutz TD2.2L3-SV, Година на производство: 2025 Предназначение: Строителство Ledpfx Aezaig Sjiroru Собствено тегло: 1500 кг Мощност на генератора: 33 kVA Размери на товарния отсек: 254 x 114 x 165 см CE маркировка: да Ниво на емисиите: Етап V / Tier IV final Обем на резервоара за вода: 150 л Свържете се с екипа на DPX за допълнителна информация. = Допълнителни опции и аксесоари = - Батерия - Контролен панел - Стоманен покрив - Цистерна

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 Lsdpez E Dhdsfx Airsru ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC656, Използвана инсталация за екстракция на растително масло PIERALISI с декантер J2 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за екстракция на зехтин е базирана на декантер Pieralisi J2 и включва предварителна обработка, както и последващо разделяне за непрекъсната работа. Конфигурацията е предназначена за земеделски предприятия, кооперации и индустриални съоръжения, които търсят надеждна използвана техника, за да я интегрират в предходните етапи на процесите на пълнене и индустриално опаковане. Произведена от Pieralisi с допълнителни компоненти от неръждаема стомана, линията осигурява надеждна работа за производството на растителни масла. Основен декантер: декантерна центрофуга Pieralisi J2 Часов дебит (декантер): 25–30 ql/h Сепаратори: 2 центрофужни сепаратора Малаксатори: 3 малаксатора, тип Sicilia Предварителен малаксатор: 1 брой, капацитет 5 ql Ljdpoz E Dinofx Airoru Дробен: чукова мелница Инсталация за измиване: перална машина Santoro от неръждаема стомана Инсталация за отстраняване на листа: входна транспортна лента за отстраняване на листа Изработка: неръждаема стомана, подходяща за храни, за перална машина и компоненти, които са в контакт с продукта, както е посочено Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Линията е проектирана за непрекъсната, стабилна работа с удобни за потребителя интерфейси за хранителни среди. Механичните и технологичните регулации подпомагат равномерното подаване, хомогенното малаксиране и постоянните параметри на разделяне около декантера Pieralisi J2. Защитни кожуси и функции за аварийно спиране са стандартни за операторите в зоната на дробилката, транспортните ленти и въртящите се агрегати. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази линия за екстракция може безпроблемно да бъде интегрирана в предходните етапи на инсталациите за пълнене на растителни масла, като пълначи, машини за затваряне и етикетиращи машини. Тя може да бъде свързана със съществуващи транспортни ленти и резервоари и така да осигури непрекъснат процес от производство до опаковане за хранителни и напитки. Гъвкавостта на формата се осигурява чрез настройка на процеса (дробене, време и температура на малаксиране и разделяне), за да се обработват различни видове маслини и да се постигат различни цели за качество, преди предаване към линиите за пълнене. Тип машина/категория: Производител/модел: Година на производство: Различно оборудване — транспортна лента за отстраняване на листа: Различно оборудване — инсталация за измиване: Santoro Различно оборудване — дробилка: чукова мелница Различно оборудване — малаксатор: предварителен малаксатор.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: VF620M868GB000991, пробег: 217 066 км, първа регистрация: 01/2016, тип гориво: дизел, тегло без товар: 14 518 кг, размер на гумата: 315/80, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 3 500 мм, междуосие: 1 350 мм, гориво: дизел, цвят: синьо, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, брой места: 3, обща дължина: 8 970 мм, Година на производство: 2015, часове на работа: 13 628 h, Оборудване: ABS, AdBlue, Тахограф, климатик, темпомат, централно заключване, Предлагаме за продажба камион Renault D Wide със специализирана надстройка за сметоизвозване на марката Faun. Дата на първа регистрация: 06.01.2016 г. Година на производство: 12.2015 г. Пробег: 217 066 км Моточасове: 13 628 Мощност: 240 kW Обем на двигателя: 7698 см³ Норма на емисиите: Евро 6 VIN: VF620M868GB000991 Гориво: дизел Брой оси: 3 Задвижване: 6x2 Скоростна кутия: автоматична ZF Брой предавки: 12 Окачване: ресорно-пневматично Максимално допустима маса: 27 000 кг Собствена маса: 14 518 кг Товароносимост: 12 482 кг Дължина: 9 м Ширина: 2,5 м Височина: 3,45 м Размер на гумите: 315/80R22,5 Междуосие: I-II 3,50 м, II-III 1,35 м Надстройка: FAUN Тип: VR5 TR2 Година: 12.2015 г. Обем: 20 м³ Оборудване: ABS Блокировка на диференциала Централна система за смазване Централно заключване Електрически стъкла Електрически огледала Ledpfey Epa Sox Airjru Хидравличен усилвател на волана Моторна спирачка Хидравлика Имобилайзер Бордови компютър Ръчна климатична система Камера за заден ход Ограничител на скоростта Фабрично радио Регулируемо окачване Темпомат Тахограф НАШИТЕ УСЛУГИ Ние осигуряваме: Подготовка на документация за регистрация и митническо оформяне (включително EUR.1 и T1) Транспорт на превозното средство до всяка точка по света Сервизно обслужване на превозното средство след покупката Ремонт и сервиз на закупената от нас техника По желание на клиента: Смяна на масло и филтри в превозното средство и в надстройката. *Комплексно обслужване и поддръжка на всеки етап от изпълнението. *Възможност за лизинг на по-стари превозни средства, дори и на 18 години. *Ако желаете да научите повече, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Предлага се за продажба употребявана система за транспортиране на товари по пода от Louis Schierholz GmbH, взета от зоните на пещите на индустриална инсталация за боядисване на автомобилни джанти. Предлага се транспортното оборудване за превоз на автомобилни джанти или алуминиеви джанти. Lrodpfx Ao Aar Tdsirju Оригиналните проектни документи на Widmer+Ernst / VGT AG са от 1998 г. Тази дата обозначава етапа на проектиране; действителната година на изграждане на транспортната система е 1999/2000 г. Точното обозначение на модела понастоящем не е известно. Данни от проектните документи: - Скорост на транспортиране: 1,6 м/мин - Пещ за нанасяне на основен слой: 59 м дължина на транспортната линия - Сушилна камера за основен слой: 40 м дължина на транспортната линия - Пещ за изпичане на основен слой: 80 м дължина на транспортната линия - Пещ за изпичане на лак: 64 м дължина на транспортната линия - Обща дължина на първоначално документираните транспортни линии на пещите: 243 м 243 м са проектна стойност и не представляват гарантирано количество за доставка. Не е сигурно дали всички релси и компоненти на първоначалните линии все още са налични. Действителното налично количество и обхватът на доставката ще бъдат определени съвместно по време на оглед преди покупката. Системата е проектирана като монтирана на пода релсова система с прави и извити участъци, както и вертикални опори за детайлите. Офертата включва релсовата система, веригата и плъзгащата се платформа за инструменти, както и държачите за инструменти. Управлението и задвижването не са включени в офертата. Точният обхват на наличните части ще бъде определен по време на огледа преди покупката. Местоположение: 36381 Шлюхтерн. Цена при запитване.