Употребявани Етап (714)

Състояние: употребяван, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), първа регистрация: 05/2018, размер на предната гума: 710-26,5, размер на задната гума: 710-26,5, пробег: 11 870 км, конфигурация на осите: 3 оси, брой места: 1, Оборудване: кабина, кран, John Deere 1270G Харвестър | автономно отопление на кабината | 11 870 ч | 8x8 задвижване | въртяща се кабина | климатик | добро състояние | напълно готов за работа | Задвижване: Хидростатично/механично с 2-степенна скоростна кутия | Хидравлична система с усещане за натоварване, стабилизираща спирачка | Двигател: 6-цилиндров John Deere 6090 PowerTech PLUS, съгласно изискванията за емисии EPA FT4/EU Етап V | 200 kW, 1 315 Nm при 1 200–1 400 об/мин | обратимо хидравлично вентилаторно колело, PowerCore въздушен филтър, охлаждаща течност на гликолова основа | Гуми: отпред (4 броя) 710-26.5 Nokian Forest King F2 (3050 мм), отзад (4 броя) 710-26.5 Nokian Forest King F2 (3050 мм) | Кран: Паралелен кран CH7 (10 м обхват) | Брутен подем момент: 197 кНм, момент на завъртане: 50 кНм, ъгъл на завъртане: 220°, безкраен ротатор Black Bruin BBR 15 HD със спирачно махало | Възможни са грешки, неправилни въведения и предварителна продажба с уговорка. Chjdpfx Aoy Egwyjicob

Състояние: употребяван, пробег: 567 000 км, първа регистрация: 11/2021, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, клас емисии: Евро 6, Цвят: червен, двигател Euro 6, СТАНДАРТНА СПЕЦИФИКАЦИЯ. Пътническа седалка: Basic. Адаптивен круиз контрол с FCW и AEBS-3. Система за предупреждение при смяна на лентата. Окачване отпред: 8,00 т, параболично, 163N. Окачване отзад: 13,00 т, въздушно, SR1344. Goodyear RR, не е приложимо. Екологичен клас Euro 6. Автоматизирана скоростна кутия TraXon, 12 скорости. Стандартно разположение на компонентите. AdBlue® резервоар 90 л, на левия калник. DAF Connect. Кабина с въздушно окачване. Външна слънцезащитна щора „зелена светлопропусклива“. Покривен прозорец (skylights). Централно заключване, 3 ключа, 2 дистанционни. Фиксиран покривен спойлер за Super Space Cab. Калници. Странични поли. Корпус на фарове и броня: цвят на кабината. Долната защита и калник в цвят на кабината. Въздушен вход, дръжки и корпуси на огледалата - черни. Покривен спойлер в цвета на кабината. Калници и странични поли също в цвят на кабината. Кожен волан, черен. Шофьорска седалка: Luxury Air. Подлакътник за пътническата седалка. Охладител/хладилник. Подготовка за пневматичен уред. Долно легло с чекмедже 65 литра. Горна спалня. Завеси с преградна завеса. Ролетка за пътническата страна. Подготвен люк за покрива за автономен климатик. Електрозахранване за аксесоари: стандарт + 2x40 A. Дигитален тахограф VDO 1C. Ограничител на скоростта – 85 км/ч. Подготовка за навигация. Навигационно радио за камион, 6 високоговорителя. Камионски телефон. Антени: AM/FM, 2x мобилна връзка, GNSS. Допълнително: CB. Predictive Cruise Control. DAF Night Lock. Асистент за завиване. R1, 315/70R22.5 GO KMAXD2 154/150 L Traction CBA. MX-13 двигател, 355 kW/483 к.с. Емблема на кабината: 480. Задно предавателно число 2,21. OBD, Евро VI Етап D. ZF-Intarder. Междуосие: 3,80 м / заден надвес: 0,99 м. Батерии в задния надвес, без държач за резервна гума. Алуминиеви резервоари за гориво 845+430 л, стъпало, височина 620 мм. Резервоари отляво и отдясно. JOST JSK37C, чугун, 150 + 26 мм. Електрическа връзка на ремаркето 24V/2x7 пина, кабел: 2x7>15 пин + EBS. Аналогови сигнали и предупреждения за надстройка. Шаси с аналогов изход за контрол на оборотите на двигателя. Първи PTO NH/4c-R-32/25. Генератор 80 А, батерии 2 x 210 Ah AGM. Мониторинг на батериите. Макс. общо тегло задвижваща ос: 44 000 кг кл.2. Предпазна щитка срещу прах. Удължен сервизен интервал. Стандартен комплект инструменти. Стандартно количество гориво + 30 литра, общ капацитет на резервоара 1275 л, хладилник. Csdjzvt S Nepfx Aicohb

Състояние: почти като нов (употребяван), Финализатор/индустриален рафинатор JBT – Неръждаема стомана Индустриален финализатор JBT от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато рафиниране на пюрета, пасти и хранителни продукти, позволявайки отделянето на полезната фракция от люспи, семена, груби влакна и други нежелани твърди частици. Този тип оборудване обикновено се използва след операции на раздробяване, екстракция или предварително нагряване, за да се получи продукт с по-фина и хомогенна текстура преди последващи етапи на концентрация, термична обработка или опаковане. Системата работи чрез вътрешен ротор и перфорирано сито, извършвайки непрекъснато механично разделяне между рафинирания продукт и твърдите отпадъци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: JBT Chodpfeyz Ttmjx Aicob -Тип: Индустриален финализатор/рафинатор -Приложение: рафиниране и разделяне на пюрета -Автоматична и непрекъсната обработка -Ротационна система за рафиниране -Вътрешно сито за разделяне -Разделяне на твърди частици и течности / пюре и отпадъци -Непрекъснато подаване на продукт -Отделно изхвърляне на продукт и отпадъци -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване чрез електрически мотор -Затворена камера за обработка -Здрава конструкция за промишлена работа -Достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в непрекъснати производствени линии ПРОЦЕС Предварително раздробеният или обработен продукт непрекъснато се подава във финализатора JBT. Вътре в машината, роторът изтласква продукта към перфорирана повърхност за рафиниране. Пюрето, пастата или течната фракция, която отговаря на изисквания размер, преминава през ситото, докато по-големите частици остават задържани и се насочват към отделен отвор за изхвърляне. Този процес позволява извършването на следните операции: Рафиниране на пюрета и пасти Разделяне на люспи и семена Премахване на груби влакна Намаляване на нежеланите твърди частици Хомогенизиране на текстурата Подготовка на продукта преди концентрация Предварителна подготовка преди асептична стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пасти, концентрати и сосове. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да се използва за домати, плодове и различни растителни продукти, като част от индустриални линии за екстракция и рафиниране. Може да се интегрира с дробилки, предварителни нагреватели, помпи, изпарители, асептични стерилизатори и машини за пълнене. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална машина за поръсване с брашно/паниране – Неръждаема стомана Автоматична индустриална машина за поръсване с брашно/паниране, проектирана за непрекъснато и равномерно нанасяне на брашно, галета или други сухи покрития върху хранителни продукти преди последващи операции като пържене, печене или замразяване. Оборудването включва система за непрекъснато транспортиране, която прекарва продукта през зоната за покритие, където сухата съставка се разпределя върху повърхността му. Този тип машина позволява покритие както на горната, така и на долната част на продукта, в зависимост от конфигурацията и използвания материал. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Индустриална машина за поръсване с брашно/паниране -Автоматично нанасяне на сухи покрития -Непрекъсната работа -Система за транспортиране на продукта -Бункер/резервоар за брашно или панировъчен материал -Контролирано разпределение на покритието -Покритие на повърхността на продукта -Система за събиране и рециркулация на излишъка, в зависимост от конфигурацията -Регулиране на потока на продукта и покритието -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Отворен дизайн за улеснение на почистването и инспекцията -Подвижна конструкция на колела -Електрически контролен панел -Защити върху подвижните елементи -Проектирана за интегриране в индустриални линии за приготвяне на храна ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато чрез транспортната лента и преминава през зоната за нанасяне на сухото покритие. Брашното, галетата или сместа за паниране се разпределят около продукта, за да се постигне възможно най-хомогенно покритие. Излишъкът от материал може да бъде отделен от продукта и върнат обратно в системата за покритие, в зависимост от инсталираната конфигурация. След поръсването с брашно или паниране, продуктът автоматично продължава към следващата операция. Може да се интегрира със: Формоващи машини Предварителни машини за поръсване с брашно/паниране Машини за нанасяне на течна панировка Машини за паниране Системи за отстраняване на излишното покритие Непрекъснати фритюрници Фурни IQF тунели за замразяване Охладители Линии за опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за месопреработвателната промишленост, предприятия за преработка на риба, производители на панирани, полуготови и готови за консумация ястия. Chjdpszxwycjfx Aiceb В зависимост от конфигурацията, може да се използва за: Нъгетс Бургери и формовани продукти Пилешки филета Месни продукти Риба и морски дарове Крокети Зеленчукови продукти Други панирани или поръсени с брашно храни Машината позволява автоматизиране на нанасянето на сухото покритие, подобрява неговата равномерност и поддържа непрекъснат поток на продукта към следващите етапи на обработка. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, работна ширина, производствен капацитет, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Линеен резач/кубикорез FAM ILC-3D – Неръждаема стомана Индустриален резач/кубикорез FAM ILC-3D, предназначен за непрекъснато триизмерно рязане на хранителни продукти на кубчета, ленти и други стандартни форми, в зависимост от монтирания комплект режещи ножове и размерите на рязане. Произведен от FAM, специалист в индустриалните системи за рязане, ILC-3D е проектиран да осигури хомогенен краен продукт чрез последователност от разрези в различни посоки. Конфигурацията му е особено подходяща за линии, където се изисква прецизност, еднаква големина и непрекъснато производство. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, системата за подаване и сменяемият режещ комплект позволяват да се използва в индустриални предприятия за преработка на плодове, зеленчуци и други хранителни продукти. Cjdpfx Aiszxlgqocjhb ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FAM -Модел: ILC-3D -Тип: Индустриален триизмерен резач/кубикорез -Система за непрекъснато рязане -Рязане в 3 измерения -Производство на кубчета -Възможност за получаване на ленти и други форми според оборудването -Непрекъснато подаване на продукта -Система за рязане на няколко етапа -Сменяеми комплекти режещи ножове -Размери на рязане, определени от монтираното оборудване -Задвижване чрез електрически мотор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Защитена режеща камера -Здрава конструкция за индустриална работа -Достъп за почистване, поддръжка и смяна на режещите ножове -Възможност за интегриране в автоматични производствени линии ПРОЦЕС НА РЯЗАНЕ Продуктът се подава непрекъснато в FAM ILC-3D и се насочва към режещия комплект. В типична конфигурация за кубикорез, продуктът преминава през последователност от елементи, които извършват необходимите разрези в различни равнини, като в крайна сметка се получават кубчета с еднакви размери. Крайният размер и форма зависят от комбинацията от режещи ножове, водещи елементи и елементи за напречно рязане, монтирани в машината. Може да се използва за: -Кубикорез в 3 измерения -Рязане на ленти -Равномерно рязане на продукта -Предварителна подготовка преди готвене или бланширане -Подготовка за замразяване по IQF метод -Подготовка за консервиране -Дозиране и последващо опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, консервни фабрики, производители на замразени продукти и производители на готови ястия, които се нуждаят от получаване на равномерни разрези в индустриален мащаб. В зависимост от оборудването и характеристиките на продукта, може да работи с картофи, моркови, лук, плодове, зеленчуци и други хранителни продукти, подходящи за механично рязане. FAM ILC-3D предлага универсално решение за индустриални линии, където се изисква непрекъснато кубикорез, еднаква големина на крайния продукт и възможност за адаптиране на размерите на рязане чрез различни комплекти режещи ножове. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, конфигурация на режещите ножове, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тази Rational Ultra Vent аспирационна качулка за Rational конвектомати, включително комплект за свързване, е съвместима с конвектомати CMP, SCC 61/101 електро, произведени от 2011 г. до момента (индекс H+I). Качулката е тествана в нашия собствен сервиз и е напълно функционална. Получавате фактура с отделно посочен ДДС. Търсите конкретен модел на Rational уред? Попитайте ни – разполагаме с голям асортимент от нови и употребявани стоки. С удоволствие ще Ви консултираме относно всички модели: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Нашият сервиз за употребявани уреди: - 6 месеца гаранция за електрически части, ограничена до подмяна на дефектните компоненти (без разходи за демонтаж и монтаж) - Професионално реновиране / инспекция и експертно почистване - Проверени и напълно функционални – или връщане на парите - Гъвкава доставка или лично вземане - Компетентна консултация – преди и след покупка - Осигуряване на инструкции за употреба, схеми за свързване и резервни части - Техническа инспекция по DGUV V3 Тази Ultra Vent качулка разполага с патентована технология за кондензация, която улавя и контролира парите и изпаренията. Не са необходими скъпи вентилационни инсталации – външно свързване напълно отпада. Монтажът е лесен и възможен дори на по-късен етап. Технически данни: Ш х Д x В: ок. 854 x 1226 x 470 мм Chsdpfx Aieymlmbsceb Ел. захранване: V: 230 / Hz: 50-60 Тегло: ок. 55 кг Сер. номер: ET1UE17105021600 Година на производство: 2017 Тип: 60.72.320 Състояние: употребяван, напълно функционален Доставка / Shipping: Доставка или лично вземане по договаряне Доставка в цял свят по запитване Доставка до острови или високопланински станции – само след допълнителна уговорка Имате въпроси, нужда от консултация или искате оглед на място? Свържете се с нас по телефона в работно време: понеделник-петък, 09:00 – 13:00 и 14:00 – 17:00 ч. Продажбата се извършва единствено съгласно нашите общи условия (AGB).

Състояние: употребяван, пробег: 140 111 км, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), първа регистрация: 11/2017, тип гориво: дизел, общо тегло: 24 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, следващ преглед (TÜV): 09/2028, цвят: оранжев, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2017, Оборудване: ABS, задвижване на всички колела, климатик, Вътрешен номер на превозното средство: G400136 Веднага наличен в нашия обект в Кауфунген. Повече информация: Луис Лусена Виктория Сологубова БЪЛГАРСКИ Liebherr LTM 1040-2.1 Автокран 4x4 – 40 тона – в отлично състояние Немски Liebherr LTM 1040-2.1 мобилен кран за всякакви терени, произведен през 2017 г. Компактен двуосен автокран със задвижване 4x4, управление на всички колела и трансмисия ZF AS-Tronic. Превозното средство е оборудвано с обширна система за безопасност, климатик, допълнителен нагревател и две куки. Технически данни: * Номер на превозното средство: G400136 * Състояние на превозното средство: употребявано * Категория: Автокран * Производител: Liebherr * Модел: LTM 1040-2.1 * Първа регистрация: 11/2017 * Година на производство: 2017 * Пробег: 140 111 км * Тип гориво: дизел * Работен обем: 7 700 см³ * Мощност: 210 кВт (286 к.с.) при 2 200 об./мин * Трансмисия: ZF AS-Tronic * Тип трансмисия: автоматизирана * Клас на вредните емисии: Евро 6 * Етап на емисиите на двигателя: Етап IV * Екологичен стикер: 4 (зелен) * Конфигурация на осите: 4x4 * Брой оси: 2 * Управление: Осите 1 и 2 са управляеми * Максимално допустимо общо тегло: 24 000 кг * Собствено тегло на превозното средство: 24 000 кг * Цвят: оранжев * Технически преглед: нов * Немско превозно средство Шаси на крана: * Работен пробег: 140 111 км * Работни часове на шасито: 4 349 ч. * Дата на отчитане: 28.04.2026 * Задвижване: 4x4 * Управление на всички колела * Осите 1 и 2 са управляеми * Размер на гумите: 445/95 R25 Chodey Hy Dpopfx Aicob * Двигател Liebherr дизел * Мощност на двигателя: 210 кВт при 2 200 об./мин * Трансмисия ZF AS-Tronic * ABS * Климатик * Допълнителен нагревател * Кабина за шасито * Кранът може да се управлява от горната част Горна част на крана: * Работни часове на горната част на крана: 7 754 ч. * Дата на отчитане: 28.04.2026 * Максимална товароподемност на модела: 40 тона * Кука: 25 т * Товарен кука: 5,7 т * Противотежести: 0,75 + 0,75 + 1,8 т * Кранът може да се управлява от горната част на крана * Отделна кабина за крана Комфорт и допълнително оборудване: * Климатик * Допълнителен нагревател * 12-V контакт в двете кабини * Две работни светлини на въртящата се част * Работни светлини с електрическо регулиране * Кутия за подпори * Задвижване на всички колела * Управление на всички колела Възможен е оглед и функционален тест след предварителна уговорка. Допълнителна информация, снимки, таблици за натоварване и видеоклипове са на разположение при запитване. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Предлага се линия за обработка на дървесина Linck за непрекъсната обработка чрез струговане, фрезоване, профилиране и рязане на кръгли трупи, както и за производство на основни и странични елементи. 1) Стругова машина Linck V30, подаване: 50 м/мин/70 м/мин, мощност на задвижването: 2 × 132 kW, мин. диаметър на кръглите трупи: 80 мм, макс. диаметър на кръглите трупи: 360 мм, стругови дискове: 18 диска за груба обработка и 18 диска за финална обработка, макс. производителност: 1000 куб.м/24 ч., 2) Стругова приставка Linck DVN 55, функция: струговане и позициониране на предварително обработените кръгли трупи между етапите на обработка, 3) Стругова машина Linck V25, макс. подаване: 70 м/мин, мощност на задвижването: 2 × 132 kW, стругови дискове: 18 диска за груба обработка и 18 диска за финална обработка, 4) Фрезова глава Linck VPP 34, трифазни двигатели: 4, мощност: 32 kW/50 kW, обороти: 1000 об./мин/1500 об./мин, подаване: 4 редукторни мотора, мощност на подаващия мотор: 1,3 kW/2 kW, макс. обороти на подаващия мотор: 66 об./мин, функция: профилиране на страничните елементи преди процеса на рязане, 5) Рязачна глава Linck VS 66, трифазни двигатели: 4, мощност: 66 kW/двигател, обороти: 3000 об./мин, фиксиран наклон: 24 мм за 4 странични дъски. Линията за обработка на дървесина е на разположение от януари 2027 г. Възможна е инспекция на място. Chodpfx Aijzvy Eiecob

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, От разпродажба на складови наличности: Оригинални резервни части за капака на машината Maho, предназначени за автоматичен сменящ механизъм за инструменти DMP60/45Vlinear. Codezvff Ujpfx Aicjhb Партида от захващащи устройства, лостове от различни етапи на разработка, гърбици, челюсти, зъбни колела, хидравлични въртящи механизми, направляващи за магазин и др.

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Chodpsztqlzjfx Aicsb Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC668, Използвана Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml, тънка опаковка, с капачка тип „хели кап“ 23. Технически спецификации и данни за производителност. Тази използвана, напълно функционална асептична линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за производство на мляко в тънки 1,0-литрови опаковки тип „брик“. Основната част на линията е пълнещата машина Tetra Pak TBA 8 V100, произведена приблизително през 1995 г. и с приблизително 26 000 работни часа. През 2026 г. е извършен цялостен ремонт, последван от тестово изпълнение и инспекция. Основна пълнеща машина: Tetra Pak TBA 8 V100 Тип опаковка: Тънка 1,0-литрова асептична картонена опаковка Скорост: 6000 опаковки/час Приложение: Производство на мляко Година на производство: приблизително 1995 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Ремонт: цялостен ремонт през 2026 г. Chsdpfszwu Unox Aicsb Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията се доставя като интегрирано индустриално решение за опаковане, състоящо се от пълнещи, затварящи, транспортни и машини за опаковане с обхващащи опаковки. Затварящата машина Tetra Pak TCAP 45/47 е модифицирана за „Хели кап“ 23 и е предназначена за обработка на винтови капачки с предварително перфориран хартиеен материал за опаковане. Транспортната система в стандартна конфигурация осигурява транспортиране на продукта между изброените етапи на процеса. Машините от този тип са предназначени за координирана работа като опаковъчни системи и позволяват непрекъснат транспорт на напълнените картонени опаковки от пълнещата машина, през затварящата машина, до опаковането в вторична опаковка. При окончателната инсталация трябва да се вземат предвид избраният тип картонена опаковка, компонентите на капачката, интерфейсът към производствения процес и необходимите контролни системи на линията. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е предназначена за обработка на асептични картонени опаковки тип „брик“ и не е предназначена за конвенционална обработка на PET или стъклени бутилки. Тя комбинира пълнеща машина Tetra Pak със специализирана машина за затваряне с винтова капачка, около 30 метра транспортна система и машина за опаковане с обхващащи опаковки. Системата е подходяща за интегриране в производствена и индустриална среда за опаковане на млечни продукти. Тип машина | Производител / Модел | Година на производство ---|---|--- Пълнеща машина | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Затваряща машина | Tetra Pak TCAP 45/47 | Транспортни системи | Conveyors | Опаковъчна машина с обхващащи опаковки | Tetra Pak TCBP 70 |

Състояние: почти като нов (употребяван), Моноблоков автоматичен апарат HEMA – пълнител + затварящ механизъм ZALKIN – неръждаема стомана Автоматичен моноблоков апарат за пълнене и затваряне HEMA / ZALKIN, предназначен за интегриране в една машина на процесите на дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачки в индустриални линии за опаковане. Апаратът комбинира пълнител HEMA със система за затваряне ZALKIN, като синхронизира и двата процеса чрез компактна ротационна конфигурация. Опаковките се транспортират автоматично между различните станции, намалявайки прехвърлянията и осигурявайки непрекъснат процес на пълнене и затваряне. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, пълното затваряне и интегрираният контролен панел го правят особено подходящ за професионални приложения в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на пълнителя: HEMA -Производител на затварящия механизъм: ZALKIN -Тип: Автоматичен моноблоков апарат – пълнител + затварящ механизъм -Интегрирани процеси: пълнене и затваряне -Индустриална ротационна конфигурация -Автоматично подаване на опаковките -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Множество станции / глави за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична система за подаване на капачки -Ротационен затварящ механизъм ZALKIN -Множество глави за затваряне -Автоматично транспортиране при входа и изхода -Контролен панел с HMI -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне с прозрачни предпазни врати -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъсната промишлена работа -Може да бъде интегриран в пълни линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките влизат автоматично в моноблока и се позиционират в секцията за пълнене HEMA, където различните станции извършват дозирането на продукта. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят синхронно към затварящия механизъм ZALKIN. Предварително подадените и ориентирани капачки се поставят върху опаковките и след това се затварят с помощта на съответните глави. Готовите опаковки излизат непрекъснато към следващия етап от линията. Може да бъде интегриран с: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за изплакване / миене Chsdpfx Aioynkdzjcob -Системи за подаване на продукт -Подаващи устройства и ориентиращи машини за капачки -Транспортьори -Контролери за тегло -Системи за проверка -Етикетиращи машини -Кодиращи устройства -Машини за опаковане в кашони -Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за хранително-вкусовата промишленост, производители на сосове и подправки, консерви, напитки и други течни или полутечни продукти, които се нуждаят от автоматизиране на процесите на пълнене и затваряне. Съвместимостта с продукти, обеми на пълнене, формати на опаковките и видове капачки ще зависи от текущата конфигурация и оборудване. Комбинацията от технология за пълнене HEMA и затваряне ZALKIN в един моноблоков апарат осигурява компактно и автоматизирано решение за индустриални линии за опаковане. Машината е налична за проверка. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, формати, капацитети, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Предлагаме употребявана система за смесване на саламура от Schröder Maschinenbau GmbH, предназначена за приготвяне на саламури, използвани в преработката на месо и производството на храни. Системата е проектирана за бързо и ефективно смесване на саламури, включително такива с високо съдържание на сухи вещества, като сол, фосфати, подправки, технологични добавки и функционални съставки. Системата се състои от два резервоара – резервоар за подготовка и резервоар за съхранение. Тази конфигурация позволява едновременното приготвяне на нова партида саламура и съхранението на готовата смес за по-нататъшна обработка. Системата е оборудвана с две високопроизводителни помпи, аналогов контрол на процеса на приготвяне на саламурата и охладителна система, която помага за поддържане на правилната температура на сместа. Системите за смесване на саламура на Schröder позволяват бързото производство на хомогенна саламура, което е от решаващо значение за последващите етапи на производството, като инжектиране, масажиране, осоляване и мариноване. Правилно приготвената саламура осигурява еднаквост на производствения процес, последователност на производството и качество на крайния продукт. Системата може да се използва в предприятия за преработка на месо, предприятия за преработка на птици и предприятия, произвеждащи колбаси, шунки, осолени продукти, мариновани продукти и други продукти, за които е необходимо приготвяне на саламура преди инжектиране или масажиране. Schröder Maschinenbau GmbH – система за смесване на саламура с 2 резервоара, състояща се от: резервоар за приготвяне на саламура резервоар за съхранение на готова саламура две помпи с висок капацитет система за смесване и циркулация на саламура аналогов панел за управление на процеса Cjdpozhwkmefx Aicehb охладителна система за саламура тръбопроводи и процесни клапани конструкция от неръждаема стомана връзки към следващите етапи на процеса Технически спецификации: Производител: Schröder Maschinenbau GmbH Тип на оборудването: система за смесване на саламура Година на производство: 2001 Брой резервоари: 2 Тип резервоари: за подготовка и съхранение Брой помпи: 2 Управление: аналогово Охладителна система: да Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Мощност: 4 kW Номинален ток: 9 A Компресиран въздух: 8 бара Дължина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Височина: 2400 мм Основни предимства: бързо приготвяне на хомогенна саламура възможност за обработка на големи количества сухи вещества два резервоара – резервоар за подготовка и резервоар за съхранение две помпи с висока производителност охладителна система за саламура аналогов контрол на процеса Стабилно приготвяне на саламура за инжектиране и масажиране Подобрена повторяемост на производствения процес Положително въздействие върху качеството на крайния продукт Конструкция от неръждаема стомана Известен производител Schröder Maschinenbau GmbH

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматичен триблоков агрегат CFT Master RS 32/40/6 – Машина за изплакване + пълнене + затваряне AROL Автоматичен триблоков агрегат CFT Master RS 32/40/6, предназначен за интегриране в една машина на операциите по изплакване, пълнене и затваряне на опаковки в индустриални линии за напитки и течни продукти. Оборудването комбинира три синхронизирани въртящи се модула: машина за изплакване с 32 позиции, машина за пълнене с 40 клапана и машина за затваряне с 6 глави AROL, според конфигурацията 32/40/6, посочена на самата машина. Тази конфигурация позволява извършването на целия процес – от хигиеничната подготовка на празната опаковка до нейното излизане пълна и затворена, като се намаляват прехвърлянията между отделни машини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: CFT -Серия / модел: Master RS -Конфигурация: 32/40/6 -Тип: Автоматичен триблоков агрегат за изплакване, пълнене и затваряне -Въртяща се машина за изплакване: 32 позиции -Въртяща се машина за пълнене: 40 клапана -Машина за затваряне: AROL -Брой глави за затваряне: 6 -Три интегрирани операции в един моноблок -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано прехвърляне между модулите -Вътрешно изплакване на опаковките -Автоматично непрекъснато пълнене -Автоматично подаване и позициониране на капачки -Автоматично затваряне с машина за затваряне AROL -Система за транспорт на входа и изхода -Измервателни уреди за налягане -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Затварящи и предпазни елементи -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Подготвен за непрекъснато индустриално производство ПРОЦЕС Празните опаковки автоматично влизат в CFT Master RS и първоначално се прехвърлят в машината за изплакване с 32 позиции, където се извършва вътрешно почистване преди пълненето. След това те преминават директно към въртящия се барабан с 40 клапана за пълнене, където продуктът се дозира непрекъснато и синхронно. След като бъдат напълнени, опаковките се прехвърлят в машината за затваряне AROL с 6 глави, която отговаря за поставянето и затварянето на капачката. Накрая опаковките автоматично излизат към следващите етапи на линията. Може да се интегрира с: Депалетизатори Транспортни ленти за опаковки Системи за подготовка и обработка на продукта Cedpjx S Ix Ssfx Aicshb Подаватели и ориентиращи устройства за капачки Инспектори за ниво и затваряне Етикетиращи машини Кодиращи машини Машини за опаковане в кашони Палетизатори ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на напитки, сокове и други течни продукти в опаковки, които трябва да централизират операциите по изплакване, пълнене и затваряне в една автоматична единица. Форматите на опаковките, видът на продукта, точната система за пълнене, видът на капачката и производственият капацитет ще зависят от конфигурацията и приспособленията, които са инсталирани в момента. Конфигурацията CFT Master RS 32/40/6 с машина за затваряне AROL осигурява компактно решение за автоматизиране на три от основните операции в линия за опаковане. Машината е налична за оглед. Може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, формати на опаковки, скорост на производство, вид на пълнене, размери, допълнителни снимки или видеоклипове при поискване.

Състояние: добро (употребявано), пробег: 35 076 км, цвят: черен, височина на повдигане: 37 000 мм, Година на производство: 2016, часове на работа: 3 725 h, Задвижваща система Система AdBlue: Да Марка на двигателя: MAN Тегла Собствено тегло: 7490 кг Функционалност Товароподемност: 4000 кг CE маркировка: да Cedpfjztxvbjx Aicjhb Поддръжка, история и състояние Брой собственици: 2 Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро Допълнителна информация Състояние на предните гуми: 70 Състояние на задните гуми: 70 Максимална товароподемност в края на стрелата: 250 кг Ниво на емисии: Етап VI / Клас VI Условия за доставка: EXW Последен преглед: 2025-05-14 Страна на производство: DE Допълнителна информация За повече информация се свържете с Михаел Овермер. = Допълнителни опции и аксесоари = - AdBlue - Допълнителни резервоари = Забележки = Böcker AK 37/4000, монтиран на MAN TGL 7.180 с кош за пътници, година на производство 2016 г., с пробег от само 35 076 км и 3725 работни часа. Това превозно средство е в добро състояние (добре е поддържано през годините) и включва, наред с други неща: кош за пътници, автоматично нивелиране, хидравлично сгъваеми опорни крака, хидравличен крик. Възможни са промени и печатни грешки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Термофизична белачка под вакуум MANZINI с подаващ транспортьор – капацитет 32 т/ч Термофизична белачка под вакуум MANZINI с подаващ транспортьор, проектирана за промишлено, непрекъснато белене на големи количества плодове и зеленчуци чрез термична обработка и последващо прилагане на вакуум. Системата е предназначена за линии с голям капацитет и позволява термично третиране на повърхността на продукта, за да се улесни отлепването на кората. Последващото прилагане на вакуум предизвиква бърза промяна в налягането, което подпомага отделянето на кората от месестата част. С указан капацитет до 32 тона/час, тя представлява решение с висока производителност за големи инсталации за преработка на домати и други растителни продукти, съвместими с този процес. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MANZINI -Тип: Термофизична белачка / белачка под вакуум -Указан капацитет: 32 т/ч -Промишлена система за непрекъснато белене -Термична обработка на продукта -Последващо прилагане на вакуум -Включен подаващ транспортьор -Автоматичен транспорт на продукта -Камера / секция за обработка -Система за генериране и контрол на вакуум -Тръби и клапани за процеса -Индустриална конструкция с голям формат -Платформи за достъп и поддръжка -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Проектирана за линии за обработка с голям капацитет -Възможност за интегриране със следващи системи за отделяне на кората ПРОЦЕС Продуктът се транспортира чрез подаващия транспортьор към секцията за обработка, където се подлага на необходимите термични условия за въздействие върху повърхностните слоеве. След това продуктът преминава през етап на декомпресия / вакуум, генерирайки бърза промяна в налягането, която допринася за отлепването на кората от месестата част. След термофизичната обработка, продуктът може да премине към следващи машини, предназначени за отстраняване на отлепените кори и продължаване със следващите етапи на процеса. Възможност за интегриране с: Системи за приемане и измиване Подаващи транспортьори Сепаратори за кори Маси за инспекция Трошачки Конвейери и рафинатори Предварителни нагреватели Изпарители Асептични стерилизатори Пълни линии за преработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за големи заводи за преработка на домати, плодове и зеленчуци, които изискват автоматизиране на процеса на белене с висок производствен капацитет. Технологията за термофизично белене под вакуум е особено интересна, когато се търси ефективно отделяне на кората и напълно автоматизирана линия за обработка. Комбинацията от технология MANZINI, подаващ транспортьор и указан капацитет от 32 т/ч превръща това оборудване в решение за индустриални инсталации с голям производствен капацитет. Машината е налична за оглед. Cjdpfx Aijznaf Hecjhb По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, - Подаване - Рязане - Почистване - Инфрачервено нагряване - UV-втвърдяване - Покритие - Дигитален печат - Структуриране - Ексимерно матиране - Подреждане Дигитална печатарска машина Производител: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 с OFS 850 Година на производство: 2020 Технически данни - Номинална ширина: 680 мм - Максимална ширина на печат: 548 мм (разширяема до 680 мм) - Максимална ширина на плочите в OFS: 510 мм - Работна височина: 900 мм (+50 мм) - Обработка: Печат и покритие отгоре, обратно покритие отдолу - Режим на работа: двулентов до максимална ширина на детайла 255 мм; в противен случай - еднолентов - Скорост на машината: 8-65 м/мин - Скорост на печат: до 50 м/мин Дигитален печатен модул Jupiter (JPT): - Брой цветове: 4 - Печатни глави на цвят: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни цветове: 6 - Тип на печатната глава: XAAR 2001 Печатна единица със структура DLE: - Печатни редове: 1 - Печатни глави на ред: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни редове: 1 - Общо печатни глави: 8 - Тип на печатната глава: XAAR 1003 Спецификации на суровата плоскост: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина на суровия картон преди надлъжното рязане: 900-1260 мм - Плочите се разделят по дължина преди дигиталния печат и покритието - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Машина за надлъжно рязане: - Система за надлъжно рязане с до 5 разреза плюс 2 агрегата за подрязване за производство на готови ширини на плочите от 160-510 мм Спецификации за готови плочи: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Система за подаване: - Тип: Вакуумна портална система - Подаващи станции: 2 Chjdpfezuzfzsx Aiceb - Изходящи станции: 1 - Максимална производителност на подаване: 8 цикъла/мин; с двойно подреждане: 16 плочи/мин - Идентични стекове на станция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) - Изпълнение: без ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Защитна плоскост (вход): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1260 мм; Дебелина 20-30 мм (до 150 мм за палети); макс. 80 кг на плоча/палет Система за подреждане (изход): - Тип: Шлюз - Позиции за подреждане: 1 - Максимална производителност на подреждане: 30 цикъла/мин - Идентични стекове на позиция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм (алтернативно: 1000 мм) - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) / Алтернативна конфигурация на стека, максимално тегло на стека: 3500 кг - Изпълнение: с ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Начин на подаване на защитната плоскост: Зареждане с мотокар, сортиране с робот - Защитна плоскост (подреждане): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1200 мм; Дебелина 20-30 мм; макс. 80 кг на плоча; Материал OSB или HDF Агрегати: - Брой агрегати: 35 - Етапи на процеса: Подаване, рязане, почистване, инфрачервено нагряване, UV-втвърдяване, покритие, дигитален печат, структуриране, ексимерно матиране, подреждане Приложение: - Индустриална дигитална печатна линия за еднократно преминаване за високоскоростна обработка на повърхности на големи плочи (подови настилки и мебели), - която създава реалистични дървесни, каменни или персонализирани декори директно върху субстратите. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са об

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 396 kW (538,41 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 5 142 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 310 мм, обща дължина: 5 100 мм, обща височина: 2 600 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ВОДНО-ОХЛАЖДАНА ХЛАДИЛНА УРЕДБА LIEBERT FL4039, 396 KW Хладилна мощност: 396,0 kW / 112,6 тона (15/10 — 35°C) Година на производство: 2018 Опции: Хидравличен модул. Свободно охлаждане. Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Пластинчатен Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 2 бр. Bitzer CSH7573-70Y40D (спирален) Chodpfx Aiszyl Rfeceb Вид на хладилния агент: R134a Брой вентилатори: 8 бр. (EC-вентилатори) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Grundfos NB65-125/120-110 X-E-A GQQE + 1 бр. Grundfos NB65-125/120-110 X-E2-A-BQQE + 1 бр. Grundfos NB65-125/137-X-F-A-GQQE (за свободно охлаждане), разширителен съд. Размери: 5,1 x 2,31 x 2,6 м Тегло: 5142 кг Работни часове: 862/3889 ч. Състояние: Използвана, тествана, напълно оперативна СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Хладилната уредба преминава през седем етапа на техническа проверка и проверка на работните параметри. Тя също така е тествана в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестване ще получите подробен доклад за работната ефективност и цялостното състояние на хладилната уредба. Хладилната уредба е готова за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат с изчисленията на хладилната мощност, избора на подходяща схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата компания може също да предложи: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка до всяка точка на света - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за опаковане в PET опаковки за твърди и течни продукти – MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Автоматична линия за опаковане MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, предназначена за пълнене и опаковане на твърди и течни продукти в PET опаковки, като интегрира различни операции по дозиране и манипулиране в рамките на една индустриална инсталация. Линията комбинира многоглава система за претегляне и дозиране за твърд продукт със станции, предназначени за добавяне на течни компоненти, което позволява създаването на формули, при които опаковката съдържа твърда част и течна съставка – сос, саламура или друг течен компонент, в зависимост от инсталираната конфигурация. Конструкцията ѝ е предимно от неръждаема стомана, има повдигната платформа, автоматични транспортни системи и предпазни огради, което осигурява цялостно решение за професионални опаковъчни линии в хранително-вкусовата промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MONDINI -Модел: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Тип: Автоматична линия за опаковане в PET -Приложение: твърди + течни продукти -Автоматична система за подаване на опаковки -Дозиране на твърд продукт -Интегрирана многоглава претегляща машина -Контролирано дозиране по тегло -Независима система за добавяне на течност -Автоматичен транспорт на опаковки -Синхронизирано позициониране на станциите -Повдигната платформа за дозиращи устройства -Конструкция и зони на процеса, предимно от неръждаема стомана -Предпазни огради и защити -Непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране с оборудване за инспекция и оборудване за край на линията ПРОЦЕС PET опаковките се подават автоматично в линията и се транспортират до различните станции на процеса. Твърдият продукт се подава към многоглавата претегляща машина, където се разделя на различни порции и се избира подходящата комбинация за постигане на целевото тегло. Впоследствие дозата се изсипва във всяка опаковка. На по-късен етап може да се добави течният компонент, което позволява завършване на продукта преди крайните операции по опаковане. Chedpfx Aowny Rxoicsb Линията може да се комбинира със: -Подаващи устройства за PET опаковки -Многоглави претеглящи машини -Дозиращи устройства за течности -Системи за подаване на продукта -Оборудване за запечатване/затваряне -Контролери за тегло -Детектори за метали -Етикетиращи машини -Оборудване за подреждане и оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за консервни заводи, производители на готови ястия, обработени зеленчуци, кисели краставички и други хранителни компании, които трябва да опаковат комбинации от твърд и течен продукт. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да бъде подходяща за зеленчуци, бобови растения, маслини, кисели краставички, готови продукти и други храни с течна добавка или сос. Комбинацията от MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, многоглаво дозиране и пълнене на твърди и течни продукти осигурява автоматизирано решение за опаковъчни линии в PET. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST31, Използвана комплексна пастьоризираща и охлаждаща система FISCHER, монтирана на рама Технически характеристики и данни за производителността Тази пастьоризираща система с плосък топлообменник, монтирана на рама, е проектирана за термична обработка с висока производителност, както и с вградено охлаждане и CIP функционалност. Произведена от FISCHER engineering и монтирана на рама от неръждаема стомана, тя предлага бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа за производство на напитки и индустриални среди за опаковане. Тип: Пастьоризатор с плосък топлообменник (серия EUROCAL) Модел: EUROCAL 18C Производителност: 6 000 л/ч Секции: 4-секционен плосък пакет за нагряване, регенерация и охлаждане Конструктивно налягане (PS): 6 бара Година на производство: 2004 Конструкция: Висококачествена рама от неръждаема стомана и компоненти, контактуващи с продукта, от неръждаема стомана Модул чилър: Въздушно охлаждан тип термопомпа (охлаждане 30,0 kW; нагряване 32,0 kW; хладилен агент R407C) Разширени системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът разполага с централизирана автоматизация за прецизни температурни профили и възпроизводимо качество на продукта между отделните партиди. Електрошкаф: Централен електрошкаф от неръждаема стомана с PLC и тъчскрийн HMI Измервателни уреди: Манометри, управление на потока и температурни сензори за регулиране в затворена верига Анализ на процеса: Онлайн мониторинг на качеството за наблюдение в реално време на важни параметри на продукта CIP автоматизация: Пневматични клапанни блокове и управляващи глави за организиране на автоматични цикли на почистване Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене, тази използвана термична единица може лесно да бъде свързана към съществуващи системи и може да бъде комбинирана с използвана линия за пълнене или нови производствени конфигурации. Онлайн/автономна: Работи като самостоятелна пастьоризираща и охлаждаща система или онлайн в рамките на пълна линия за опаковъчни машини Гъвкавост на формата: Подходяща за различни течни продукти преди пълнене в PET бутилки, стъклени съдове или други контейнери Бързо свързване: Тръбопроводите и присъединителните връзки на рамата улесняват бързото въвеждане в експлоатация и смяната на формата Състояние на машината и история на поддръжката Благодарение на професионалната поддръжка и представянето в работно състояние, тази система позволява незабавно преместване и бърз старт на производството за предприятия за производство на напитки или хранителни продукти. Състояние: Готова за незабавна работа Поддръжка: Добре поддържани, индустриално годни компоненти, предназначени за продължителна работа Производителност и гъвкавост Chodpfx Aijy Ai Hljcob Идеална за висококачествена термична обработка с ефективно оползотворяване на енергията, осигуряваща последователна пастьоризация, като същевременно запазва сетивните свойства. Приложения: Пастьоризация на мляко

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална линия за обработка на сокове SACOME – Неръждаема стомана Индустриална линия SACOME за обработка и третиране на сокове, нектари и течни напитки, проектирана за интегриране на различни операции по подготовка, циркулация и термична обработка на продукта в рамките на непрекъсната инсталация. Системата включва резервоари за обработка, топлообменници, санитарни помпи, тръбопроводи, клапани и измервателни уреди, монтирани върху обща конструкция от неръждаема стомана с горна платформа за достъп. Инсталацията позволява подготовка на продукта при контролирани параметри преди изпращането му към следващите етапи на производство или опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SACOME -Тип: Индустриална линия за обработка на сокове -Приложение: сокове, нектари и течни напитки -Непрекъсната система за обработка -Резервоари за обработка от неръждаема стомана -Система за циркулация и рециркулация на продукта -Тръбни топлообменници -Индиректна термична обработка -Санитарни помпи за продукта -Тръбопроводи и клапани за обработка -Измервателни уреди за налягане и температура -Контрол на условията на процеса -Вериги за термични услуги -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Горна платформа за експлоатация и поддръжка -Самоносеща индустриална конструкция -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране със системи за подготовка, хомогенизация и пълнене ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в линията SACOME и циркулира чрез санитарни помпи през различните съоръжения за обработка. Системата за топлообмен позволява нагряване на продукта по индиректен начин, като продуктът и работната течност са разделени. В зависимост от работната конфигурация, могат да се извършват различни етапи на нагряване, поддържане на температурата и последващо охлаждане. Контролът на температурата и инсталираните измервателни уреди позволяват поддържане на зададените условия по време на обработката. Продуктът, който не достига необходимите параметри, може, в зависимост от конфигурацията на веригата, да бъде рециркулиран, за да премине отново през процеса. След третиране, продуктът може да бъде изпратен към резервоар за съхранение, хомогенизатор или директно към съответната линия за пълнене. ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за производители на сокове, нектари, плодови напитки и други течни хранителни продукти, които се нуждаят от индустриална инсталация за термична обработка и подготовка на продукта. В зависимост от характеристиките на топлообменниците и инсталираната конфигурация, може да работи с: -Плодови сокове -Зеленчукови сокове -Нектари -Напитки с пулпа -Течни пюрета -Плодови основи -Формулирани напитки -Други съвместими течни или полутечни продукти Линията може да бъде интегрирана със системи за смесване, хомогенизатори, буферни резервоари, CIP системи и оборудване за пълнене, за да се създаде пълна инсталация за производство на напитки. Машината е налична за оглед. Cjdoynkgcopfx Aicjhb По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, капацитети, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, часове на работа: 336 h, Оборудване: задвижване на всички колела, Вътрешен номер на машината: G300427 Наличен от сега в нашия обект в Кауфунген. Повече информация на: ? Луис Лусена ? Виктория Сологубова Немски Merlo Roto 50.21 въртящ се телескопичен товарач | 21 м височина на повдигане | 4950 кг товароподемност | 336 часа Предлагаме употребяван въртящ се телескопичен товарач Merlo Roto 50.21, произведен през 2024 г., с едва 336 работни часа. Машината съчетава максимална височина на повдигане от 21 000 мм с товароподемност от 4950 кг и максимален хоризонтален обхват до 17 900 мм. Горната конструкция може да се върти до 600°. Постоянно задвижване на всички колела, три режима на управление, четири независимо управляеми опори и адаптивната система за контрол на стабилността осигуряват гъвкава и безопасна работа. Технически данни: * Производител/модел: Merlo Roto 50.21 * Тип машина: Въртящ се телескопичен товарач * Година на производство: 2024 г. * Работни часове: 336 часа * Мощност на двигателя: 55 kW * Емисионна степен: EU етап V * Максимална товароподемност: 4950 кг * Максимална височина на повдигане: 21 000 мм * Максимален хоризонтален обхват: 17 900 мм * Ъгъл на въртене на горната конструкция: 600°, електронно ограничено * Транспортно тегло: 15 800 кг * Транспортна дължина: 6830 мм * Транспортна ширина: 2430 мм * Транспортна височина: 3120 мм * Обем на резервоара: 150 литра * Бързосменящ се прикачен инструмент: ZM2 * Постоянно задвижване на всички колела * Три режима на управление * Четири независимо управляеми опори * Технически преглед: Нов * Номер на машината: G300427 * Състояние: Употребяван Оборудване: * Адаптивна система за контрол на стабилността ASCS * 10,1-инчов дигитален дисплей с информация в реално време за машината и товара * Подготовка за монтаж на платформа * Дистанционно управление * Сензор CDC за автоматично разпознаване на прикачен инструмент * Хидравлична система за бърза смяна на прикачните инструменти * Джойстик с капацитивен бутон за активиране * Превключвател за посоката на движение на джойстика * Автоматично повишаване на оборотите * Кабина ROPS/FOPS * 4,3 м² стъклена повърхност * Постоянно задвижване на всички колела * Три режима на управление * Четири индивидуално управляеми опори * ecoRent версия Оглед и проверка на функционалността възможни след предварителна уговорка. Допълнителна информация, снимки и видеоклипове ще бъдат предоставени при запитване. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Английски Merlo Roto 50.21 Rotating Telehandler | 21 m Lifting Height | 4,950 kg Capacity | 336 h Chedoytlk Hopfx Aicjb Used Merlo Roto 50.21 rotating telehandler, manufactured in 2024 with only 336 operating hours. The machine combines a maximum lifting height of 21,000 mm with a lifting capacity of 4,950 kg and a maximum horizontal outreach of 17,900 mm. The upper structure rotates through up to 600°. Permanent four-wheel drive, three steering modes, four independently controlled stabilisers and the adaptive stability-control system provide versatile and safe operation. Technical details: * Make/model: Merlo Roto 50.21 * Machine type: Rotating telehandler * Year of manufacture: 2024 * Operating hours: 336 h * Engine power: 55 kW * Emission standard: EU Stage V * Maximum lifting capacity: 4,950 kg * Maximum lifting height: 21,000 mm * Maximum horizontal outreach: 17,900 mm * Upper-structure rotation: 600°, electronically limited * Transport weight: 15,800 kg * Transport length: 6,830 mm * Transport width: 2,430 mm * Transport height: 3,120 mm * Fuel-tank capacity:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: PST36, Използван пластинчатен пастьоризатор APV N35, 10246 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността. Този пластинчатен пастьоризатор е проектиран за непрекъсната, високоефективна термична обработка в производството на напитки и млечни продукти. Моделът N35, произведен от APV Products, осигурява надеждна топлообменна ефективност с компактни размери, което го прави идеален за интегриране в използвана линия за бутилиране или по-широка индустриална система за опаковане и производство на напитки. Производител: APV Products Модел: N35 Номинален капацитет: 10 246 кг/ч Топлообменна повърхност: 54,6 м² Работно налягане: 10 бара Работен температурен диапазон: 0,9 до 100 °C Обща ширина: 1300 мм Обща височина (макс.): 2500 мм Обща дължина: 2700 мм (приблизително 3000 мм с шкаф за управление) Конфигурация: Пластинчатен топлообменник за пастьоризация (HTST/бърз процес) Предишно приложение: Преработка на мляко Разширена автоматизация и системи за управление: Пластинчатият пастьоризатор APV N35 поддържа съвременни архитектури за автоматизация за прецизна термична обработка. Типичните конфигурации включват PID управление на продукта и отоплителната среда с измервателни уреди за температура, поток и налягане, както и блокировки за безопасна работа. Интеграцията с PLC/HMI на предприятието позволява управление на рецепти, регистриране на тенденции и обработка на аларми за стабилизиране на изходящата температура и спазване на времето за задържане. Защитните мерки за оператора и ясните точки за достъп улесняват рутинните проверки и настройки, като същевременно се поддържат хигиенни условия. Бързите връзки и конструкцията на пластинчатия пакет, удобна за обслужване, помагат за минимизиране на престоя по време на поддръжка или промяна на формата. Възможности за интегриране в производствената линия: Проектиран за безпроблемна интеграция преди етапа на пълнене и след приемането или смесването на суровия продукт, N35 се адаптира към работните процеси за напитки и млечни продукти в използвани и нови индустриални среди за опаковане. Той работи ефективно с хомогенизатори, балансиращи резервоари, деаератори и CIP системи и може да захранва машини за пълнене, обработващи PET, стъклени или картонени опаковки в производствени линии за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Cedpjznvfcsfx Aicjhb Този модул се предлага като използван пластинчатен пастьоризатор, използван преди това в производството на мляко. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана и инженерните решения на APV поддържат надеждно повторно въвеждане в експлоатация в ново предприятие за производство на напитки или преработка на храни. Препоръчва се редовна поддръжка на уплътненията, гарнитурите и измервателните уреди, за да се приведат в съответствие със специфичните за обекта протоколи за качество преди стартиране. Производителност и гъвкавост: APV N35 осигурява стабилни изходящи температури и постоянно време за задържане, подходящи за HTST пастьоризация. Пластинчатият пакет позволява ефективно възстановяване на топлината, оптимизирайки потреблението на енергия и намалявайки термичното натоварване на комуналните услуги. Характеристиките на работа на устройството го правят подходящ за млечни приложения, като мляко, с потенциална възможност за адаптиране към други течни храни или напитки, подлежащи на термична обработка, когато е конфигуриран с подходящи еластомери, модели на пластини и термични профили. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Планирайте инсталацията със

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този модул за опаковане, състоящ се от машина за формоване на тави и машина за затваряне на кашони, е произведен през 2016 г. от датската компания SOCO SYSTEM A/S. Системата се състои от автоматична машина за формоване на тави и машина за затваряне на кашони, предназначени за напълно автоматична обработка на кашони в опаковъчни линии. Машината за формоване на тави превръща плоски кашони в тави, които се транспортират до следващите етапи от процеса чрез конвейер, докато машината за затваряне на кашони нанася самозалепваща се лента за затваряне на кашоните след тяхното напълване. Технически данни - Производителност: 12 – 14 цикъла/мин (машина за формоване на тави) - Приложение: Формиране и затваряне на кашони - Конфигурация: Автоматична машина за формоване на тави с пневматична система за формоване и автоматична машина за затваряне на кашони с лентово затваряне - Захранване: - Напрежение: 3 × 400 V - Честота: 50 / 60 Hz (машина за формоване на тави), 50 Hz (машина за затваряне на кашони) - Разход на въздух: приблизително 31,3 Nl/цикъл (машина за формоване на тави), приблизително 0,6 Nl/цикъл (машина за затваряне на кашони) - Налягане на въздуха: 0,6 – 1,0 MPa - Номинален ток: 2 A (машина за формоване на тави), 3 A (машина за затваряне на кашони) Обхват на доставката Chodeyxxxvopfx Aicjb - Машина за формоване на тави | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Автоматична машина за формоване на тави с пневматична система за формоване и HMI управление - Машина за затваряне на кашони | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Автоматична машина за затваряне на кашони с лента и вградена конвейерна система

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) Chodpfx Ajzb Uxveicjb - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система