Употребявани Етап (723)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 365 kW (496,26 к.с.), *Всички наши продукти са произведени с внимание и са с 1 година гаранция! *Инсталацията и обучението на операторите са БЕЗПЛАТНИ. Серията FABO MTK представлява мобилна, затворена система за трошене и пресяване, известна още като машина за производство на пясък, която се използва за производство на пясък с висока степен на кубична форма чрез обработка на меки и средно твърди материали като варовик, гипс и др. Серията MTK включва един етап на процеса на трошене, който се извършва от третична ударна трошачка, способна да произвежда висок процент пясък с добра кубична форма. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Бункер: 10 м3 -Размери на инсталацията: 17000x4500x3900 мм -Производителност: 200-300 тона на час -Тип трошачка и размер на ротора: Третична ударна трошачка – 1200x1300 мм Dkedpfxezhkane Aicst -Максимален размер на подавания материал: 120 мм -Размер и брой нива на вибриращия ситов механизъм: 2000x5000 мм, 3 нива -Обща мощност на двигателите: 365 кВт -Генератор (по избор): 500 kVA MTK-130 ПРЕДСТАВЛЯВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер • Вибриращ захранващ механизъм • Третична ударна трошачка • Вибриращ ситов механизъм с голям ход • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, връщане, байпас и съхранение • Хидравлични крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Лесни за достъп платформи за поддръжка • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПО-ПОДРОБНА ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна инсталация за трошене и пресяване с капацитет 200-350 тона на час се състои от 30 м³ вибрационен захранващ бункер, междинно сито, челюстна трошачка CLK-110, конусна трошачка, вертикална ударна трошачка (VSI), лентови транспортьори за готова продукция и връщане, контролна кабина и автоматизирана система за управление. Постъпващите в захранващия бункер продукти се отделят от кал и прах чрез междинното сито, като изведените чрез байпас лентата материали се отделят като отпадък. Материалът над ситото отива към челюстната трошачка, а продуктите от второто ниво попадат върху конвейер за изходящ материал от челюстната трошачка, докато тези на най-долното ниво се пренасочват като байпас. Челюстната трошачка приема максимален входящ материал до 800 мм и смачква продуктите, които след това отиват към миещо сито. На този етап най-финият продукт се транспортира до складова зона чрез шнекова пералня, а останалите продукти се изпращат към конусната трошачка. Изходящите от конусната трошачка продукти се насочват към друго сито и вертикалната ударна трошачка, като от крайното сито се получават желаните по качество крайни продукти. TBX-30 Вибрационен захранващ бункер CLK-110 Челюстна трошачка TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно миещо сито Dsdoyzxddepfx Aicokt HY-800 8000x8000 шнекова пералня 20м³ Конусен трошачен бункер за хранене CC-300 Конусна трошачка 20м³ Захранващ бункер за вертикална ударна трошачка VSI-900 Вертикална ударна трошачка TE-2060x4 2000x6000 4-деково вибрационно сито TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно сито Транспортьори, контролна кабина, електрическо табло и автоматизирана система за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 044 h, Предлагаме този употребяван бутален компресор Atlas Copco XATS 138, произведен през 2023 г. Dodpfx Aijzvmnqecjkt Производител: Atlas Copco Модел: XATS 138 Емисионна степен: Етап V Работни часове: 2044 часа Работно налягане: 0,0 бара Обороти: min⁻¹ Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Dodpfszvprlex Aicekt Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Dodpjzvl Trjfx Aicskt Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PST37, Употребяван пастьоризатор за доматен сок, 400 CPM Технически спецификации и показатели за производителност Този четиримодулен тунелен пастьоризатор-охладител BOND е предназначен за термична обработка и контролирано охлаждане на контейнери с доматен сок. Машината, която е предимно изработена от неръждаема стомана, комбинира етапите на пастьоризация и охлаждане върху непрекъсната пластмасова решетъчна транспортна система Intralox и предлага надеждно решение за индустриални приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват удължена термична обработка. Максимална производствена скорост: 400 контейнера в минута, което съответства на 24 000 броя на час. Алтернативен режим на работа: 300 контейнера в минута (рециклиран, в отлично състояние). Dkedpfjzvl S Iex Aicet Термична дължина: 27 400 мм Полезна ширина: 3200 мм Полезна площ за обработка: 80 м² Общ вътрешен капацитет: 22 000 броя Тегло на продукта, използвано за термичните изчисления: 450 г Указан формат на контейнера: 2,0 л Съвременни системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът се доставя с електрически шкаф за управление на термичната обработка и транспортния процес. Резервоари за вода, циркулационни помпи, топлообменници и непрекъснатата транспортна система са интегрирани в координирана система. Конструкцията включва циркулационни водни кръгове за зоните за пастьоризация и охлаждане. Термичните показатели показват пастьоризационна вода при 95 °C с температурна разлика в охладителната кула от 10 °C. Документираният обем на циркулиращата вода е 80 м³/ч, с допълнителни данни за помпите от 65 м³/ч и 165 м³/ч. Възможности за интеграция в производствени линии Този тунелен пастьоризатор е подходящ за инсталиране в употребявана система за бутилиране или индустриална опаковъчна линия, където напълнените контейнери трябва да бъдат пастьоризирани преди последващата обработка, етикетиране или вторично опаковане. Неговата непрекъсната конфигурация с решетъчна транспортна система поддържа линейния поток на продукта между предварителните системи за бутилиране и последващите машини за охлаждане, инспекция или опаковане. Машината първоначално е разработена за доматен сок, продукт, който изисква по-дълго време за пастьоризация и по-високи температури в сравнение с бирата. Следователно системата може да бъде оценена за приложения в производството на напитки и обработката на храни с подобни изисквания за термична обработка. Зоната за охлаждане включва буферен транспортьор с площ 20 м², който подпомага контролираното извеждане на продукта и балансирането на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като нова и напълно функционална и е оборудвана с всички необходими аксесоари за експлоатация. Пълната конструкция от неръждаема стомана поддържа дълготрайност и хигиена в трудни производствени условия, докато решетъчната лента Intralox осигурява непрекъснат транспорт на контейнерите през термичните и охлаждащите зони. Производителност и гъвкавост При 400 контейнера в минута, времето за ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Dodpoy Sw I Njfx Aicskt Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 850 кг, тип гориво: дизел, цвят: жълт, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), изходен ток: 39 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална мощност: 22 kW (29,91 к.с.), номинална (привидна) мощност: 28 kVA, непрекъсната мощност: 22 kW (29,91 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 28 kVA, обща дължина: 2 100 мм, обща ширина: 950 мм, обща височина: 1 200 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Yunnei STAGE V, тип охлаждане: вода, HELVETICA POWER предлага: 22 kW, 28 kVA генератор / дизелов генератор ⭐️ Отговаря на изискванията на етап V (ЕС) / Евро 5 – съобразен и одобрен за работа в съответствие с действащите норми за емисии в Европа. ⭐️ В херметичен корпус, напр. за строителни обекти, индустрия, земеделие и др. ⭐️ Съответства на стандартите на CE, съгласно действащите разпоредби. ⭐️ Версия с шумоизолация (Super Silent). ⭐️ С автоматичен превключвател за аварийно захранване / ATS (Automatic Transfer Switch) за работа при прекъсване на електрозахранването. ⭐️ Дигитално управление + вградено дистанционно управление. ⭐️ Дизелов двигател Yunnei, етап V, подходящ за непрекъсната работа. ⭐️ Тип Stamford (лиценз CN): „CE“-сертифициран, висококачествен синхронен генератор „безчетков“ със 100% медна намотка. ⭐️ AVR система (регулиране на напрежението в зависимост от товара / Automatic Voltage Regulation). ⭐️ Генераторът се доставя с много практична и стабилна, жълта защитна покривка за камион. Гаранция / Сервиз ⭐️ Една година фабрична гаранция! ⭐️ Опционално: 2 години гаранция, която надвишава обичайните условия (може да бъде удължена при необходимост). ⭐️ Нашият застрахователен партньор: Allianz Suisse / Allianz Deutschland (за Европа). ⭐️ Предлага се сервиз в Швейцария и в цяла Европа. Плащане / Доставка ⭐️ Плащане: при покупка. ⭐️ Доставка срещу допълнително заплащане в цяла Европа (континентална част). 🚚 Вземане от склад: в Кефикон (TG, Швейцария) или Констанц (Германия). 🚚 Доставка по целия свят по заявка. 👍 Добре дошли са запитвания от дистрибутори – пишете ни! ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ Други модели и конфигурации ⭐️ Предлагат се други класове мощност (приблизително от 7 kW до 100 kW). ⭐️ Версии, отговарящи на изискванията на етап V (ЕС) / Евро 5. ⭐️ Възможни са алтернативни варианти на двигатели (напр. Cummins, Deutz, Volvo). Dkjdpfx Aozwfb Sjicet ⭐️ Опционално оборудване: по-голям резервоар, допълнителен резервоар, отопление на резервоара и водата. ⭐️ Много варианти са налични в склад в Швейцария / Германия. ⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️⭐️ Списък с ключови думи: генератор, електрогенератор, аварийно захранване, генератор за аварийно захранване, електрогенератор, генератор за производство на енергия, генераторна система, агрегат, система за заместване на електрозахранването, аварийно електрозахранване, резервно електрозахранване, електрозахранване, източник на електроенергия, автономно електрозахранване, островна система, електрозахранване за строителни обекти, генератор за строителни обекти, електрозахранване за събития, електрозахранване за къмпинг, външно електрозахранване, дизелов генератор, бензинов генератор, газов генератор, инверторен генератор, синхронен генератор, асинхронен генератор, трифазен генератор, променливотоков генератор, 230V генератор, 400V генератор, генератор за високо напрежение, малък агрегат, индустриален агрегат, професионален генератор, генератор с висока производителност, тих генератор, генератор с шумоизолация, мобилен генератор, преносим генератор, стационарен генератор, домашен генератор за аварийно захранване, генератор за търговски обекти, генератор за индустрията, генератор за селско стопанство, оборудване за строителни обекти, електрозахранване за работилница, резервно захранване за сървъри, резервно захранване за фотоволтаични системи, хибриден генератор, ATS, автоматичен превключвател, разпределително табло, CEE генератор, връзка за високо напрежение, генератор с AVR, регулатор на напрежение, генератор на ток, електрическо устройство, аварийно

Състояние: нов, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: сив, тип на предаване: автоматичен, брой места: 9, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, отопление при паркиране, филтър за сажди, Sprinter Lord COMFORT VIP Наличност в наличност, готова за доставка. С COC за базовото шаси и надстройка „Етап 2“, което позволява регистрация във всички европейски държави. Надстройката включва: Dkjdjzyzu Tepfx Aicot - Електрическа външна плъзгаща се врата - 7 регулируеми назад лежащи седалки, широки 540 мм (допълнително широки), с подлакътници отляво и отдясно, включително карбонови елементи - „Доза-до-дос“ / маса за 4 пътника - Странична стена, покрита с изкуствена кожа (без открит метал в интериора) - Климатична система Webasto 10 KW с въздуховоди отгоре отляво и отдясно в пътническото пространство - Комплекти за обслужване на всяка редица седалки с лампа за четене, отвор за свеж въздух и високоговорители - USB портове на всяка редица седалки - Многостепенно нощно осветление - Стъклен покрив / панорамен покрив с ръчна слънцезащитна щора - Двойно стъклопакет, VIP Black, в оригиналните размери - Завеси на прозорците - Конвекторно отопление в пътническото пространство, с термостат - Поставка за багаж зад последната редица седалки - Плосък под в пътническото пространство, покрит с Gerflor, имитиращ дърво - Всички допълнителни части са боядисани в цвета на автомобила - Хладилник между шофьорското и пътническото място -... допълнителни опции, включително по поръчка, при запитване. Специално оборудване: Пакет за асистиране при шофиране, Разширена функция за повторно стартиране (автоматизирана), Адаптиране на скоростта според маршрута, Управление на тахографа отпред под тавана, Окачване: Стабилизация, ниво I, Задни светлини - частично LED, Сгъваема капачка за отделение за съхранение, Горивен резервоар: Основен резервоар 71 л, Пакет за зареждане на арматурното табло (допълнителни USB портове и 12V контакт), Отопляем волан, Лети джанти 6,5x16 (6 лъча), Металик боя, Пакет за паркиране с 360° камера, Вътрешно огледало за обратно виждане, Система за измиване на предното стъкло (система за измиване при дъжд), Защитни капаци на задните калници, Защитни капаци на предните калници, Седалки в кабината: Регулируема седалка за пътника, Седалки в кабината: Отопляема седалка за водача, Седалки в кабината: Комфортна седалка за водача, Седалки в кабината: Седалка за водача с опора за кръста, Подсилена предна ос, Предварителна подготовка за електрическа система, Параметризируем специален модул, Предварителна подготовка за тахограф, Допълнителен нагревател (въздух) - електрически, Допълнителен нагревател (топла вода) Допълнително оборудване: 3-ти стоп-светлина, Отделение за съхранение над предното стъкло, Отделение за съхранение под арматурното табло от страната на пътника, Кука за теглене отзад, Адаптивен стоп-светлина, Въздушна възглавница от страната на пътника, Въздушна възглавница от страната на водача, Акустичен пакет, Теглич: Електрическа връзка за щепсел, Външни огледала - електрически сгъваеми, Външни огледала - електрически регулируеми и отопляеми, от двете страни, Индикатор за външната температура, DAB тунер (цифрово радио), Вътрешна лампа в товарното пространство с контакт на вратата, Автоматично включване на фаровете, Дръжка за хващане при качване отзад вдясно, Дръжка за хващане при качване на плъзгащата се врата в товарното отделение, Система за асистиране при шофиране: Управление на аварийни ситуации, Генератор 250 A, Намаляване на шума отвън, Каросерия/надстройка: Ван с високо товарно пространство, Стандартна, Комбиниран инструмент с цветен дисплей, Комуникационен модул (LTE) за дигитални услуги, Волан (волана се регулира механично), Волан с мултифункционалн

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 38 500 кг, Година на производство: 2017, часове на работа: 13 345 h, Оборудване: устройство за бърза смяна, Liebherr R946 NLC ZSA/Допълнителна хидравлика/Климатик/Oilquick OQ80 • Производител: Liebherr • Модел: R946 NLC • Година на производство: 2017 • Работни часове: 13345 ч. • Тегло: 38 500 кг • Кофа: 1,50 метра ширина, с зъби и режещ ръб • Мощност: 220 kW / 300 к.с. • Двигател: Liebherr D936A7, 6 цилиндъра • Емисионен стандарт, етап IV / Tier 4f • Бърза и бавна скорост • Бързосменяща система Oilquick O Q80 • Еднораменно рамо • Централизирана система за смазване • Защитна решетка на кабината Dkjdow Rccuopfx Aicot • Камера с 360° видимост и функция Skyview • Състояние на веригите: 85% • Климатик • Подгряване на седалката • Пълен сервиз в Liebherr • Машина, произведена в Германия • Готова за незабавна употреба • Тази оферта не е обвързваща. - Запазваме си правото за предварителна продажба. - Възможни са грешки и/или печатни грешки. - Продажбата се извършва съгласно нашите Общи условия.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 134,9 kW (183,41 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 1 200 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 3 570 мм, обща височина: 1 910 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, ВОДНО-ОХЛАЖДАН ЧИЛЪР AERMEC NRG0652X EVJ I2 134,9 KW Охлаждаща мощност: 134,9 kW / 38,36 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2024 Опции: Хидравличен модул. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчато-ребрист Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 2 бр. Copeland YP293K1T-TED-GCR (спирален, с плавно стартиране) Вид хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (EC-вентилатори) Хидравличен модул: 2 бр. водна помпа Lowara CIE370/2V/D (честотен инвертор), разширителен съд. Размери: 3,57x1,1x1,91 м Тегло: 1200 кг Работни часове: 0/0 ч. Dksdpfezvbu Sjx Aicet Състояние: В наличност СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът преминава през седем етапа на техническа проверка и проверка на работните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или антифриз) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен отчет за работните характеристики и общото състояние на чилъра. Чилърът е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходяща схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка в световен мащаб - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен отчет за тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 99,51 kW (135,30 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 894 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 3 310 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, ОХЛАДИТЕЛ С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ CLIVET WISAT YEE1 FC 45.4 99.51 kW Dedpozvbn Ssfx Aicskt Охлаждаща мощност: 99,51 kW / 28,29 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2026 Опции: Система за свободно охлаждане. Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Пластинчатен Кондензатор: Микроканален, алуминиев. Меден/алуминиев (при система за свободно охлаждане) Компресори: 4 бр. Mitsubishi Electric LVB65FAEMC (спирален, с инвертор) Тип хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (с инвертор) Размери: 3,31 x 1,2 x 1,9 м Тегло: 894 кг Работни часове: 29/29/23/23 ч. Състояние: Продукция от склад СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на техническа проверка и верификация на оперативните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестване ще получите подробен отчет за работните характеристики и цялостното състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляване на охлаждащата мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в световен мащаб - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 174 kW (236,57 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 1 660 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 4 700 мм, обща височина: 2 240 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ОХЛАДИТЕЛ С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ KTK JWA FC 172 S/K/P PS 174 KW Охлаждаща мощност: 174,0 kW / 49,47 тона (15/10 — 35°C) Година на производство: 2019 Опции: Хидравличен модул. Система за свободно охлаждане. Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 4 бр. Danfoss DSH184A4ALB (спирален) Тип хладилен агент: R410A Брой вентилатори: 4 бр. (Честотен инвертор) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Lowara PLM90B14S2/330 E3 Размери: 4,7 x 1,1 x 2,24 м Тегло: 1660 кг Работни часове: 4174/4174/4174/4174 ч. Състояние: Използван, тестван, напълно работещ СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят / охладителната инсталация / преминава през седем етапа на техническа проверка и проверка на оперативните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестване ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят / охладителната инсталация / е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат с изчисления на охлаждащата мощност, избор на подходящата схема за охлаждане и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Dodpozvbi Aofx Aicokt Нашата компания може също да предложи: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка по целия свят - Поддръжка при товарене, експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, В офертата: Форматна циркулярна машина SCM SI 300 S – с предрезач, диск до Ø400 мм Машината е употребявана, след технически преглед, в напълно изправно състояние и готова за работа. Преди покупка може да бъде тествана и внимателно проверена в централата на нашата компания. Най-голямото предимство на машината е отделно задвижваният и регулируем предрезач, както и възможността за използване на основен диск с диаметър до 400 мм. Ръчното регулиране на височината и ъгъла на наклона на диска позволява адаптирането на машината към извършваното рязане, а максималната дължина на обработвания материал от 2700 мм осигурява удобно рязане на по-големи елементи. Спецификация: • производител: SCM • модел: SI 300 S • година на производство: 2004 • мощност на основния двигател: 4,0 kW • мощност на двигателя на предрезача: 0,75 kW • скорост на въртене на циркуляра: 4000 обр./мин • скорост на въртене на предрезача: 8500 обр./мин • диаметър на моментално монтирания диск: Ø300 мм • максимален диаметър на диска: Ø400 мм • максимална височина на рязане при диск Ø300 мм и ъгъл 90°: 85 мм • максимална височина на рязане при диск Ø400 мм: 97 мм • ръчно регулиране на височината на диска • ръчно регулиране на ъгъла на наклона на диска: 90–46° • предрезач с ръчно регулиране нагоре-надолу и настрани • дължина на масата: 1600 мм • ширина на масата: 350 мм • максимална дължина на обработвания материал: 2700 мм • максимална ширина на рязане към ограничителя: 1030 мм • отвори за аспирация: Ø120 мм и Ø60 мм • маса: 590 кг • височина на работната маса: 900 мм • габаритни размери: 240 × 320 × 157 см (дължина × ширина × височина, с странична количка и за тръба за аспирация) Приложение: • рязане на дървесни плоскости • рязане на масивна дървесина • подрязване на елементи до зададен размер • извършване на прави и скосени разрези • рязане на ламинирани плоскости с помощта на предрезача • обработка на елементи с дължина до 2700 мм • подготовка на материала за следващите етапи на обработка Допълнителна информация: • снимките показват действителното състояние на предлаганата машина • безплатно обучение за работа с машината в централата на нашата компания • посочената в аукциона цена е валидна при експортна/външнотърговска продажба със ставка на ДДС 0%; при вътрешна продажба се начисляват 23% ДДС Финансиране и транспорт: • организираме транспорт с автопарка на MDD или чрез външни превозвачи • помагаме при получаване на лизинг или лизингова заемна линия Dodjzubfhopfx Aicekt • цената на доставката зависи от крайната дестинация и начина на транспортиране на машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии Dksdpfx Aieztwmfjcet SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: FA72, Технически характеристики и данни за производителността SMI TF350 е машина за опаковане в тарелки, предназначена за вторично опаковане на PET бутилки. Произведена през 2009 г., тази индустриална опаковъчна машина формира пакети от бутилки в тарелки, осигурявайки ефективно обработване, транспортиране и дистрибуция в рамките на използвана линия за бутилиране. Тя предлага практично решение за предприятия за производство на напитки, които се нуждаят от надеждно оборудване за опаковане в края на производствения процес. Производител: SMI Модел: TF350 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 45-50 пакета/мин Обработка на контейнери: PET бутилки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази машина за опаковане в тарелки е предназначена за автоматизирани операции по опаковане, поддържайки организираното групиране на PET бутилки в конфигурации в тарелки. Машините от този тип са интегрирани със синхронизирани системи за подаване и извеждане на продукти, за да се поддържа постоянен поток от пакети през етапа на вторично опаковане. TF350 може да поддържа рационализирана работа в индустриални опаковъчни среди, където е необходимо повтарящо се формиране на пакети. Възможности за интеграция в производствена линия SMI TF350 може да бъде позиционирана след оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране и транспортиране на бутилки в линия за бутилиране на PET бутилки. Тя е подходяща за производствени схеми за напитки, където пълните бутилки трябва да бъдат групирани и подготвени за палетизиране или допълнително дистрибутиране. Нейният капацитет от 45-50 пакета/мин позволява интеграция с подходящо съгласувано горно и долно оборудване. Като използвана машина за опаковане в тарелки, тя може да бъде разгледана за модернизация на линията, проекти за замяна или разширяване на съществуващото оборудване за бутилиране. Правилната интеграция изисква съвместими транспортьори за бутилки, системи за обработка на изхвърлянето на пакети, системи за подаване на тарелки и координация със системите за палетизиране или логистика на склада. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в много добро състояние и е поддържана редовно. Извършени са обширни годишни ремонти от производителя, поддържайки продължителната оперативна надеждност. Машината за опаковане в тарелки ще продължи да бъде в производство до 30 септември 2026 г., което показва, че тя е част от активен процес на опаковане преди демонтирането. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана специално за обработка на PET бутилки, тази машина за опаковане в тарелки поддържа етапа на вторично опаковане в производството на напитки. Опаковането в тарелки помага за създаване на стабилни, лесно управляеми групи от бутилки за съхранение, транспортиране и последващо палетизиране. Машината е подходяща за производители, които търсят използвано оборудване за линия за бутилиране, което поддържа организирани операции в края на производствения процес, без да променя основния процес на пълнене. Djdpfx Aioztwl Uecskt Нейната роля в индустриалното опаковане е да преобразува постоянен поток от бутилки в дефинирани пакети, опаковани в тарелки, подобрявайки обработката на продукта между производствените и дистрибуторските етапи. Окончателната конфигурация на пакета и съвместимостта трябва да бъдат координирани с формата на бутилката, дизайна на тарелката, разположението на транспортьора и необходимия логистичен поток надолу по веригата. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията тря

Състояние: употребяван, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), първа регистрация: 05/2018, размер на предната гума: 710-26,5, размер на задната гума: 710-26,5, пробег: 11 870 км, конфигурация на осите: 3 оси, брой места: 1, Оборудване: кабина, кран, John Deere 1270G Харвестър | автономно отопление на кабината | 11 870 ч | 8x8 задвижване | въртяща се кабина | климатик | добро състояние | напълно готов за работа | Задвижване: Хидростатично/механично с 2-степенна скоростна кутия | Хидравлична система с усещане за натоварване, стабилизираща спирачка | Двигател: 6-цилиндров John Deere 6090 PowerTech PLUS, съгласно изискванията за емисии EPA FT4/EU Етап V | 200 kW, 1 315 Nm при 1 200–1 400 об/мин | обратимо хидравлично вентилаторно колело, PowerCore въздушен филтър, охлаждаща течност на гликолова основа | Гуми: отпред (4 броя) 710-26.5 Nokian Forest King F2 (3050 мм), отзад (4 броя) 710-26.5 Nokian Forest King F2 (3050 мм) | Кран: Паралелен кран CH7 (10 м обхват) | Брутен подем момент: 197 кНм, момент на завъртане: 50 кНм, ъгъл на завъртане: 220°, безкраен ротатор Black Bruin BBR 15 HD със спирачно махало | Възможни са грешки, неправилни въведения и предварителна продажба с уговорка. Dksdpfx Ajy Egwyjicjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Djdpfjxywafjx Aicokt Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Описание: Dkodpfx Asv Saqzjicot Външна станция за въвеждане на данни за използване със системи за манипулиране на циркулярни триони марка Vollmer ND. Служи за индивидуално въвеждане на различните етапи на обработка на режещия диск. Станцията за въвеждане на данни с интегриран рутер изпълнява функцията на интерфейс между машините и фирмения сървър или компютър на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, Мобилна машина за профилиране чрез валцуване за безрамни стоманени конструкции тип „арка“ Автоматизирана производствена линия за самоносещи стоманени хангари и покриви тип „арка“ Мобилната машина за профилиране чрез валцуване е проектирана за производство на място на самоносещи извити стоманени панели, които се използват за изграждане на безрамни стоманени сгради, хангари тип „арка“ и самоносещи метални покриви. Технологията позволява изграждането на стоманени сгради с голям обхват без традиционна вътрешна стоманена рамка. Стоманената лента се оформя в конструктивен профил, изрязва се до необходимата дължина и след това се извива до необходимия радиус на сградата. Няколко извити панела се свързват заедно с помощта на специална машина за заваряване, за да се образува здрава, непрекъсната и самоносеща конструкция тип „арка“. Оборудването може да се използва за изграждане на: безрамни стоманени хангари ангари за самолети селскостопански сгради складове за зърно и техника складове индустриални сгради работилници гаражи сгради за отглеждане на животни спортни съоръжения самоносещи стоманени покриви временни сгради военни и логистични складови съоръжения Мобилно производство директно на строителната площадка Едно от основните предимства на тази технология е възможността за производство на пълните конструктивни панели директно на строителната площадка. Основното оборудване за оформяне и извиване е монтирано върху мобилно шаси. По този начин машината може да бъде транспортирана до строителната площадка, където стоманените ленти се превръщат в готови конструктивни панели тип „арка“. Това е особено важно за дълги панели, които в противен случай биха били трудни или скъпи за транспортиране. Доставената машина има две оси и осем гуми, предназначени за движение около строителната площадка. Производствен процес Пълният производствен процес се състои от няколко етапа: Стоманена лента → Развиване на лентата → Оформяне на прав профил → Изрязване до дължина → Извиване → Заваряване на панелите → Повдигане → Монтаж Доставеното техническо ръководство описва машината като комбинация от секция за валцуване и секция за извиване на арки, с електрическо задвижване за оформяне и извиване и хидравлично изрязване. Основни технически спецификации Параметър Спецификация Тип машина Мобилна линия за валцуване на арки Приложение Безрамни / самоносещи стоманени сгради Ширина на подаване 1000 мм Ефективна ширина на профила Приблизително 610 мм Дебелина на материала 0,8–1,5 мм Оформящи станции 13 + 1 Скорост на оформяне на прав панел До 15 м/мин Скорост на оформяне / извиване на панел тип „арка“ До 13 м/мин Скорост на заваряване Приблизително 6 м/мин Мощност на двигателя за оформяне 7,5 kW Мощност на двигателя за извиване / огъване 5,5 kW Мощност на двигателя за рязане 4,0 kW Допълнително задвижване 3,0 kW Обща инсталирана мощност на двигателя Приблизително 20 kW Система за рязане Хидравлична Материал на режещия инструмент Cr12MoV, термично обработен Материал на вала 45# стомана, хромирана и закалена Твърдост на вала HRC 58–62 Система за управление PLC Размери на машината Приблизително 9000 × 2230 × 2200 мм Тегло на машината Приблизително 9000 кг Шаси 2 оси / 8 гуми Предлагат се различни размери на профила Dksdjztwx Ujpfx Aicjt Машината може също да бъде произведена с различни размери на конструктивния профил в зависимост от необходимия обхват на сградата и предназначението. Възможните конфигурации могат да включват различни: ширини на подаване на лентата ширини на готовия пр

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 000 мм, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 70 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 70 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 70 мм, максимална дебелина на меден лист: 70 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 70 мм, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща височина: 2 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, общо тегло: 3 200 кг, работна височина: 70 мм, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, дължина на масата: 3 560 мм, ширина на масата: 1 000 мм, височина на детайла (макс.): 70 мм, входна честота: 50 Hz, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, работна скорост: 33 mm/s, височина на масата: 1 010 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм, ширина на шлайфане: 1 000 мм, тип регулиране на височината: механичен, входящ ток: 75 A, ширина на преминаване: 1 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, Полска машина за премахване на заусенъци – директно от производителя С гордост ви представяме нашите висококачествени машини за премахване на заусенъци, произведени в Полша от Madora Sp. z o.o. – доверена и опитна компания, специализирана в производството на машини за металообработване и дървообработване. Dksdpfx Aijwzv U Hjcot С десетилетия опит и иновации, Madora е известна с предоставянето на издръжливи, ефективни и удобни за потребителя решения, съобразени с нуждите на индустриални клиенти в цяла Европа. Нашите машини са проектирани за прецизност, висока производителност и дългосрочна надеждност – на конкурентни цени. GL 1000 PZZR е многофункционална машина за премахване на заусенъци, оборудвана с четири обработващи модула за постигане на най-високо качество на детайлите. Първият модул с абразивен ремък и двете „Z“ типа осцилиращи и въртящи се модула позволяват на детайла да премине през машинно шлифоване и нормално или тежко премахване на заусенъци още в първия етап. Финалният въртящ се модул се използва за напълно завършено ръбово заобляне при заготовките чрез интензивно оформяне на ръбовете. Разположението на модулите осигурява висока гъвкавост на машината след процеси като плазмено рязане, лазерно рязане и др. Абразивният ремък служи за събиране на излишния материал по време на премахване на заусенъци или шлайфане. Това е идеалното решение при наличие на така наречените „флашове“ и следи от изгаряне на материала, например след лазерно рязане. Модулът с абразивен ремък позволява използване на различни видове шкурка, според конкретното приложение, цел и резултат. Въртящият се модул, използван също и при GL1000 PZZR, е идеален за тежко заобляне на ръбове с възможност за достигане на R2 профил дори при детайли с голяма височина.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Dksdov Di Itspfx Aicet Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MED-CONT МОДУЛНА СИСТЕМА Първоначално разработена по поръчка за производство на медицински изделия, MED-CONT модулната система е напълно оборудвано, преносимо модулно техническо съоръжение, предлагащо приблизително 100 м² висококачествено лабораторно, производствено и офис пространство. Системата е идеално подходяща за: Производство на медицински изделия Биотехнологични компании и компании, занимаващи се с науки за живота Производство и сглобяване на електроника Центрове за научни изследвания и развойна дейност (НИРД) Университети и изследователски институти Стартиращи компании и компании в етап на разширяване Пилотно производство и създаване на прототипи Лаборатории за контрол на качеството и тестване Подкрепа за фармацевтично производство Чисто сглобяване и леко производство Договорно производство (CMO/CDMO) Инженерни и автоматизационни компании Хуманитарни проекти и проекти за реагиране при бедствия Военни медицински и технически операции на терен Мобилни лаборатории и временни технически съоръжения Системата се състои от три 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO и един 20-футов контейнер за офис/администрация, осигурявайки напълно интегрирана и преносима работна среда, която може да бъде разположена навсякъде, където е необходимо висококачествено техническо пространство. Основни характеристики: Приблизително 100 м² модулно техническо съоръжение 3 × 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO Dodpfx Aieznmvrecokt 1 × 20-футов контейнер за офис/администрация Напълно изолирана конструкция Отопление и климатизация (ОВК) Електрическа инсталация 220 V / 380 V (Европейски стандарт) Висококачествено LED осветление Ethernet мрежова инфраструктура Съхранява се на закрито, може да се разположи на открито Модулна конфигурация – контейнерите могат да бъдат свързани или да работят самостоятелно Произведена през 2020 г. Отлично състояние Напълно функционална Типични приложения: Производство на медицински изделия Сглобяване на електроника Лабораторни операции Фармацевтични приложения Научни изследвания и развойна дейност Пилотно производство Производство за стартиращи компании Лаборатории за контрол на качеството Корпоративни центрове за иновации Технически центрове за обучение Мобилни производствени съоръжения Мобилни центрове за техническа поддръжка Хуманитарни проекти и проекти за реагиране при бедствия Военни полеви лаборатории Офис контейнер Интегрираният офис контейнер осигурява удобно административно работно пространство, включващо: Офисна площ за до четири работни места Конферентна маса за 5–6 души Отопление, охлаждане и Ethernet мрежова връзка Идеален за администрация, инженерство, управление на проекти и обслужване на клиенти Включено в продажбата Продажбата включва пълната MED-CONT модулна система, състояща се от: 3 × 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO 1 × 20-футов контейнер за офис/администрация Допълнително лабораторно, производствено и комунално оборудване е налично след отделни преговори. Бизнес предимство MED-CONT модулната система представлява рентабилна алтернатива на изграждането или реновирането на конвенционални лабораторни и технически съоръжения. Тя позволява на организациите да създадат висококачествено лабораторно, производствено и офис пространство в рамките на много по-кратък период от време, отколкото е необходимо за традиционното строителство, като същевременно запазва гъвкавостта за преместване или разширяване на съоръжението в зависимост от променящите се оперативни нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Dkodpezrgqdsfx Aicjt Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), обем на кофата: 1,8 m³, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 900 h, Технически характеристики: Машинен тип: Компактен колесен товарач Мощност на двигателя: 69,8 kW / 94,9 к.с. Работно тегло: 6.925 - 7.230 kg Натоварване на преобръщане, прав: 6.080 kg Емисии: ЕС Етап V Dodpettvz Iofx Aicokt Височина на въртене на кофата: 3.525 mm Стандартна кофа със заварен режещ ръб, приблизително 1,8 куб. м Допълнително оборудване: Задна тежест 190 kg Гуми Michelin 460/70R24