Употребявани Етап (791)

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TUNNEL 40/27, Производител: SFERE EMBALLAGE S.A. Година на производство: 2003 Електрическа мощност: 10 A CE маркировка върху табелката на производителя Термично свиване с фолио Интегриран проходен конвейер Камера за нагряване с горен капак Преден панел за управление Blodpfjz Urq Hox Af Aep Интегриран цифров дисплей Въртящ се регулатор за настройка Бутони за управление на предния панел Бутон за аварийно спиране на предния панел Страничен прекъсвач-разединител Метална подвижна рамка върху колелца Регулируеми стабилизиращи крачета Сигнализация за електрически опасности Тунел за свиване SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27, употребяван – проходен конвейер и цифрово управление Общо описание Тунелът за свиване SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27, употребяван, е професионално оборудване, предназначено за операции по опаковане с термосвиваемо фолио. Произведен през 2003 г. от френския производител SFERE EMBALLAGE S.A., той позволява продуктите, предварително опаковани във фолио, да бъдат подложени на фаза на нагряване, докато преминават през тунела. Проектиран да бъде интегриран в професионална среда за опаковане, този тунелен нагревател разполага с проходен конвейер, преден панел за управление и подвижна рамка. Идентификационната табелка на производителя и видимите компоненти позволяват да се уточни конфигурацията му, без да се правят предположения за текущата му производителност. Защо този модел е различен SFERE TUNNEL 40/27 комбинира транспортирането на продуктите с операция на термично свиване. Тази конфигурация улеснява организацията на опаковъчна станция, в която артикулите, вече обгърнати във фолио, преминават през зоната на нагряване преди следващите етапи на обработка или изпращане. Неговият панел за управление с цифров дисплей позволява да се преглеждат параметрите на работа. Въртящ се регулатор и няколко други управляващи елементи също са видими на предния панел. Рамката, монтирана на колелца и допълнена със стабилизиращи крачета, е практично предимство за позициониране на машината в работилница. Основни предимства Проходен конвейер, който подпомага преминаването на продуктите през тунела Принцип на термично свиване, подходящ за операции по опаковане с фолио Интегриран цифров дисплей на предния панел за управление Въртящ се регулатор, достъпен за оператора Бутон за аварийно спиране, разположен на панела за управление Страничен прекъсвач-разединител, видим на машината Рамка на колелца, улесняваща операциите по преместване Стабилизиращи крачета за фиксиране на оборудването на работното място Табелка на производителя, позволяваща идентифициране на модела и годината на производство

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилните инсталации за промиване и пресяване на пясък от серията SW на CONSTMACH осигуряват максимална производителност в работни условия благодарение на високата си ефективност и гъвкави възможности за употреба. Използват се за промиване, пресяване и класифициране на природен пясък и чакъл, като могат лесно да бъдат разположени дори в ограничени пространства благодарение на компактния си дизайн. Всички компоненти са монтирани върху едно мобилно шаси, което значително намалява времето за монтаж и прави транспортирането изключително лесно. Тези инсталации, които могат бързо да се преместват между различни обекти, предоставят на бизнеса значителни икономии както на време, така и на разходи. SW-1240 Производителност: 60 t/h Размер на сита: 1 200 x 4 000 mm Размер на винтовата пералня: 400 x 4 000 mm Височина на зареждане: 4 600 mm Обща мощност на задвижване: 37 kW Необходимост от генератор: 75 kVA Тегло: 20 000 kg Транспортни размери: 15 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,2 (В) m SW-1640 Производителност: 80 t/h Размер на сита: 1 600 x 4 000 mm Размер на винтовата пералня: 500 x 5 000 mm Bledpfx Ajxqgy Nef Aep Височина на зареждане: 4 650 mm Обща мощност на задвижване: 41 kW Необходимост от генератор: 85 kVA Тегло: 24 000 kg Транспортни размери: 15,5 (Д) x 3,25 (Ш) x 4,3 (В) m SW-1850 Производителност: 150 t/h Размер на сита: 1 800 x 5 000 mm Размер на винтовата пералня: 600 x 6 000 mm Височина на зареждане: 4 700 mm Обща мощност на задвижване: 50 kW Необходимост от генератор: 100 kVA Тегло: 32 000 kg Транспортни размери: 16 (Д) x 3,65 (Ш) x 4,4 (В) m SW-2060 Производителност: 200 t/h Размер на сита: 2 000 x 6 000 mm Размер на винтовата пералня: 700 x 7 000 mm Височина на зареждане: 4 750 mm Обща мощност на задвижване: 55 kW Необходимост от генератор: 120 kVA Тегло: 37 000 kg Транспортни размери: 17 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) m Защо да изберете мобилна инсталация за промиване и пресяване на пясък CONSTMACH? CONSTMACH комбинира качество, издръжливост и удобен за потребителя дизайн в своите мобилни инсталации за промиване и пресяване на пясък. Произведени по европейските стандарти, нашите машини надхвърлят изискванията в сектора с висока промивна способност и ниски разходи за поддръжка. Всяка една инсталация, подкрепена с дългогодишен инженерен опит, цели да осигури непрекъсната ефективност в производствените процеси на клиентите ни. Предлагайки мобилност, бърз монтаж и висока производителност, тези машини дават максимална гъвкавост на всеки етап от вашите проекти. Изберете марката CONSTMACH за качествено производство, техническа поддръжка и надеждно обслужване. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и миннодобивната индустрия с широка гама продукти. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, дробилни машини за камък, инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за промиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach се отличава като доверена марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитаният избор на професионалистите в бранша поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Bjdpfx Asxqhy Rsf Aelp Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: употребяван, Тази обява е за 1 от 2 броя еднократни мембранни помпи QuattroFlow QF15PTIU Single-use Pump Diaphragm Pump. Устройството е напълно функционално и готово за незабавна употреба. Blsdpexxz Iwsfx Af Asp QuattroFlow QF 150 PTIU е усъвършенствана еднократна квартернерна мембранна помпа, специално разработена за биофармацевтични приложения и предлага множество важни характеристики и предимства, които подобряват нейната функционалност в чувствителна среда. Ето подробно описание на спецификациите и ползите: Основни характеристики и спецификации: Дебит: Работи в обхват от 0,02 до 3,2 л/мин (0,01 до 0,85 гал/ч), което я прави изключително адаптивна за различни биопроцеси. Дизайн: Използва 4-бутален мембранен обемен принцип на работа, осигуряващ пълно задържане на продукта. Този дизайн минимизира риска от абразия и отделяне на частици, което е от ключово значение за запазване чистотата на продукта. Материали: Изработена е от еднократен обработен полипропилен, което я прави подходяща за еднократна употреба и значително намалява риска от замърсяване. Контролна система: Оборудвана с интегриран контролер, който позволява автоматизирана работа и прецизен контрол на функциите на помпата, подобрявайки ефективността и консистентността на процесите. Сертификации: Отговаря на изискванията на USP Class VI и 3.1B, както и на регламентите на FDA (CFR), гарантирайки съответствие с най-строгите стандарти за биофармацевтично производство. Приложения: QF 150 PTIU е универсална и подходяща за различни критични приложения, като: - Филтрационни системи: Идеална за използване в системи за тангенциална потокова филтрация (TFF), където може ефективно да обработва биологични разтвори. - Хроматографски системи: Ефективно управлява потока на реагентите и пробите по време на процесите на разделяне. - Дозиращи помпи: Осигурява надеждно и консистентно дозиране в различни биопроцеси. - Филтрация на вируси: Играе ключова роля в осигуряване безопасността на биофармацевтичните продукти чрез филтриране на замърсители. - Стерилна филтрация: Поддържа стерилност в критични етапи на обработка, което е важно за целостта на продукта. Ключови предимства: - Пълно задържане на продукта: Гарантира, че няма загуба или замърсяване на продукта по време на трансфера, критично важно за високоценни биофармацевтици. - Ниска пулсация и ниско механично въздействие: Тези характеристики запазват целостта на деликатните биологични материали през целия процес на изпомпване. - Променлив дебит: Позволява гъвкавост в операциите и лесно адаптиране към различни процесни нужди. - Тиха работа: Минимизира нивото на шум, което я прави подходяща за лабораторна и клинична среда. - Почистващи и стерилизиращи възможности (CIP/SIP): Улеснява почистването и стерилизацията, което гарантира поддържане на високи хигиенни стандарти. - Автоклавираема: Поддържа процеси на стерилизация, повишавайки използваемостта ѝ в критични приложения. - Еднократен дизайн: Намалява поддръжката и престоя, като позволява ефективен работен процес в биофармацевтични среди.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Д/Ш/В): 600x700x1050 мм Тегло: 120 кг Обща мощност: 1,2 kW Лазерна абсорбционна система LA-1500-IQ Подходяща за филтриране на лазерни газове и прахове като акрил, пластмаса, дърво и др., както и за въздухопречистване при запояване, лабораторни дейности и др. Производителността е проектирана за работна площ 1400 x 1000 мм. Функционалност: LCD дисплеят показва въздушния поток и налягането. Въздушният поток може да се регулира. Дистанционно управление за настройка на въздушния поток е включено в комплекта. Машината разполага със система за предупреждение, която напомня за подмяната на филтъра при запушване. Филтрирането на лазерните газове и прах се осъществява в няколко етапа. Два предварителни филтъра задържат грубите частици и предпазват последващите фини филтри от бързо насищане. Активният въгленов филтър финално почиства въздуха на молекулярно ниво, осигурявайки чист въздух за дишане. - Дебит на димoотвода: 1500 м3/ч - Ефективност на филтрация: >99,9% - 2 вентилатора по 600 W = 1200 W - Въздушно налягане: 3800 Pa - Ниво на шум = 60 dBA - Захранване: 230 V / 50 Hz - Основен филтър (груб): 430x430x4 мм за частици ≥5 микрона - Среден филтър: 430x430x300 мм за частици ≥1 микрон - HEPA филтър: 430x430x50 мм за частици ≥0,01 микрона и дим - Филтър за газ: 430x430x150 мм за миризми и токсични газове - Диаметър на входа за маркуч: 150 мм - Размери: Д=600 мм, Ш=700 мм, В=1050 мм Blodsvz Hp Njpfx Af Aep - Тегло: 120 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, Нов етап Aerzen gm 35s Bljdpfx Afsx Hhzcj Asp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ефективна, тиха и мощна механична машина Технически данни: Работна дължина: 4040 мм Обща дължина: 5352 мм Дълбочина: 2232 мм Работна височина: 950 мм Обща височина: 1924 мм Тегло: 5000 кг Максимални дебелини на огъване: Стомана: 1,5 мм Алуминий: 2,00 мм Неръждаема стомана: 1,00 мм Мед: 2,00 мм Поцинкована ламарина: 3,00 мм Стандартно оборудване: 1 релса 20° с остър нос, радиус 1 мм, с отстъп, 66/24 мм за притискащия лъч 1 вложена релса, 10/100 мм и 24/100 мм за огъващия лъч Крачен превключвател (модел MAF 400/CNC се доставя с втори крачен превключвател) Плавен старт на огъващия лъч Електрически задвижван заден ограничител, 8-1000 мм Захранващ кабел 5 м с щепсел 32 A (за пазара на ЕС) Захранващо напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz (за пазара на ЕС) CNC S-Touch управление: От концепцията на профила до прецизното огъване за рекордно кратко време! Стандартно оборудване без допълнително заплащане: • графично показване на последователността на огъване за избраната програма • графично представяне на позицията на листа преди всяко огъване • текстови напътствия за оператора – всеки етап се онагледява чрез графичната система за управление • програмиране без подменюта • корекция на профила чрез директно докосване на необходимата част от профила • програмируема корекция на ъгъла на огъване • настройка на повторения за дъги със специален радиус • програма за рязане за ролкови ножици RSL • лесен режим за: единични огъвания, заден ограничител, ъгъл на огъване, височина на повдигане, затварящи ръбове • възможно е търсене на профила по име, избор на скица и рисуване на профила на сензорния екран • 21,5-инчов сензорен LCD монитор с най-добра графика • USB порт за архивиране и прехвърляне на програми • постоянна памет за над 3000 програми • свободно избираеми имена на програмите (наименование на профила) • регистрация на произведеното количество и работното време на машината • 16 езика • отдалечена поддръжка (Team Viewer) • мек старт на огъващия лъч • заден ограничител с ход 6-1000 мм • крачен превключвател За ЕС: • Щепсел 16 A с 5 м захранващ кабел • За моделите MAF и MAZ – щепсел 32 A с 5 м захранващ кабел Bljdjx Hyhbspfx Af Ajp

Състояние: употребяван, Предлагаме сепаратор Inject Star P60 – индустриална машина за напреднала механична обработка на месо (AMR), предназначена за месопреработвателни предприятия и фабрики, които искат да оптимизират използването на суровините и да намалят производствените загуби. Сепараторът P60 работи на базата на хидравлична преса с камера за раздробяване, която отделя месото от костите и твърдите тъкани, след което го пресова през перфориран филтър. Как работи Inject Star P60? В специално подаващо устройство костите се подават в пресовата камера и се уплътняват предварително. След това линеен хидравличен механизъм отделя месото от костите и го изтласква през перфориран филтър (стандартно 8 мм). Така се получава висококачествен месен материал с ниско съдържание на калций и минимално покачване на температурата по време на процеса, което оказва положително влияние върху качеството и технологичната стойност на крайния продукт. Системата Inject Star AMR позволява извличане до приблизително 35% месо от червени кости, с ниско износване на консумативите и относително ниски експлоатационни разходи. Технически данни: Bedpsycc H Refx Af Ajlp Производител: Inject Star Модел: P60 Захранване: 400 V, 3Ph, N Инсталирана мощност: 18 kW Производителност: 900 kg/h Производителност с трошачка за кости: 1500 kg/h Тип процес: хидравлична пресоваща система с перфориран филтър (8 мм, опция 2 мм) Размери (Д x Ш x В): 4900 x 1900 x 2900 мм Тегло: около 4100 кг Предимства на сепаратора Inject Star P60: - Високо възстановяване на месо от кости – до около 35% висококачествено месо може да се извлече от червени кости, което значително повишава рентабилността на суровината. - Ниско съдържание на калций – крайният продукт се отличава с ниско ниво на калций (< 1.000 mg/kg) благодарение на прецизната пресоваща камера и перфорираните филтри. - Минимално покачване на температурата – разделителният процес причинява само леко повишение на температурата на месото, което се отразява положително върху цвета, структурата и технологичните свойства. - Ниски експлоатационни разходи – дизайнът с ниско износване и минимални изисквания за поддръжка намаляват разходите по експлоатация и риска от скъпи престои. - Възможност за разширяване на линията – според производителя сепараторът може да работи с трошачка за кости като начален етап, както и с допълнителни сепаратори за меки тъкани и различни системи за подаване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична лентоотрязна машина за метали CORMAK BS370H Bedpfx Afoycqhco Aelp CORMAK BS370H е надеждна полуавтоматична лентоотрязна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Новата версия е оборудвана с горен притискащ механизъм за рязане на пакети и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90 м/мин. Тези решения увеличават възможностите на машината и улесняват адаптирането на параметрите на работа към вида на обработвания материал. Притискащият механизъм стабилизира подредените на слоеве елементи и ограничава тяхното преместване по време на работа. Това позволява по-ефективно рязане на пакети от профили, тръби и други повтарящи се елементи. Основни предимства Горен притискащ механизъм на материала – стабилно и ефективно рязане на пакети. Плавно регулиране на скоростта от 20–90 м/мин – избор на скорост на лентата чрез честотен инвертор. Полуавтоматична работа – хидравлично притискане на материала, спускане и повдигане на рамото. Рязане под ъгъл от -45° до +60° – широк диапазон от изпълнявани работи. Хидравлично управляем захват – бързо и прецизно закрепване на материала. Безстепенно регулиране на спускането на рамото – по-голям контрол върху процеса на рязане. Водачи с твърдосплавни плочки и лагери – прецизно водене на лентата. Охладителна система със затворена верига – охлаждане на зоната на рязане и отвеждане на топлината. Датчик за опъване на лентата – удобно следене на правилното напрежение на режещото платно. Автоматично спиране при скъсване на лентата – допълнителна защита на машината. Приложеният горен притискащ механизъм позволява стабилизиране на няколко елемента, подредени един върху друг. Това е особено полезно при серийно рязане на профили, тръби и други материали с повтарящи се размери. Материалът се притиска както от захвата, така и отгоре, което ограничава изместването и повдигането на отделните елементи от пакета по време на преминаването на лентата. Скоростта на лентата може да се регулира плавно в диапазона от 20 до 90 м/мин. Честотният инвертор позволява адаптиране на параметрите на работа към вида на материала, неговото сечение и характера на извършваното рязане. Полуавтоматичен цикъл на работа След настройка на материала и стартиране на цикъла, машината автоматично изпълнява следващите етапи на рязане: хидравличният захват притиска материала, рамото на триона се спуска с зададената скорост, лентата извършва рязането, крайният превключвател отчита края на цикъла, рамото се повдига хидравлично до изходна позиция. Рязане право и под ъгъл Завъртащото се рамо позволява извършване на рязане в диапазона от -45° до +60°. Материалът може да остане в едно и също положение, а операторът настройва съответния ъгъл на рамото на режещата машина. Максимален диаметър на рязане при 90° Ø270 мм Максимално квадратно сечение при 90° 220 × 220 мм Максимално правоъгълно сечение при 90° 370 × 220 мм Технически параметри Модел CORMAK BS370H Режим на работа полуавтоматичен Диапазон на рязане под ъгъл от -45° до +60° Скорост на лентата плавно регулируема 20–90 м/мин Регулиране на скоростта на лентата честотен инвертор Горен притискащ механизъм на материала да – за рязане на пакети Размер на режещата лента 3160 × 27 × 0,9 мм Опъване на лентата механично, ръчно Регулиране на спускането на рамото безстепенно – хидравличен цилиндър Управление на захвата хидравлично Височина на основата на захвата 890 мм Захранване 4

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Пълен модулен агрегат, монтиран върху рама, включващ: 1) Подаваща количка/вагон с 2 спирални транспортьора от неръждаема стомана, които придвижват продукта към ротационна бутална помпа за съставки като: настърган кашкавал, масло, растителна мазнина, сол и др., представляващи предварително смесена студена смес. 2) Система за впръскване на пара за нагряване до 80°C с помпа на изхода. 3) Втори етап на нагряване: 95/140°C. Този модул за ултра-високотемпературна обработка може да бъде заобиколен чрез превключване на 2 отклоняващи панела. 4) Задържаща тръба. 5) Клапан за пренасочване на потока (продуктът не може да премине, ако не е достигната необходимата температура). 6) Модул за бързо охлаждане и емулгиране, съд с обем 44 литра, комбиниран с охладител за бързо охлаждане и емулгиране в една стъпка. 7) Система за измерване на вискозитета с помпа и сензор за проверка на вискозитета. 8) Центробежна CIP помпа. 9) Агрегат, монтиран върху рама, с всички необходими свързващи тръби, сензори и клапани. 10) Управление Siemens S5 и операторски панел. UHT системата е компактна, модулна система, монтирана върху рама, предназначена специално за лабораторна или малка промишлена продукция. Blsdpozdrufsfx Af Aep

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Винтов транспортьор за вертикално повдигане, изработен от неръждаема стомана Размери: 3600 x 450 x 550 мм Диаметър на винта: 300 мм Стъпка на винта: 300 мм Височина на повдигане: 2700 мм Blsdpfxszczr Ee Af Aep Професионален, наклонен винтов транспортьор, предназначен за вертикален и наклонен транспорт на насипни, финозърнести продукти и полуфабрикати за хранително-вкусовата промишленост. Благодарение на здравата конструкция от неръждаема стомана, устройството напълно отговаря на стандартите, действащи в хранително-вкусовата промишленост (HACCP/IFS), позволявайки безопасното преместване на суровини между различните технологични етапи, като дозиране, раздробяване или опаковане. Компактната конструкция с обща дължина 3600 мм и голяма височина на повдигане (2700 мм) превръща този транспортьор в изключително универсален инструмент, който е подходящ за месопреработвателни предприятия, предприятия за преработка на зеленчуци, кетъринг и също така в индустрията за производство на фуражи. Винтовият механизъм с диаметър 300 мм осигурява стабилен и постоянен поток на продукта, минимизирайки риска от запушвания и разграждане на суровината по време на транспортиране.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална машина за поръсване с брашно/паниране – Неръждаема стомана Автоматична индустриална машина за поръсване с брашно/паниране, проектирана за непрекъснато и равномерно нанасяне на брашно, галета или други сухи покрития върху хранителни продукти преди последващи операции като пържене, печене или замразяване. Оборудването включва система за непрекъснато транспортиране, която прекарва продукта през зоната за покритие, където сухата съставка се разпределя върху повърхността му. Този тип машина позволява покритие както на горната, така и на долната част на продукта, в зависимост от конфигурацията и използвания материал. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Индустриална машина за поръсване с брашно/паниране -Автоматично нанасяне на сухи покрития -Непрекъсната работа -Система за транспортиране на продукта -Бункер/резервоар за брашно или панировъчен материал -Контролирано разпределение на покритието -Покритие на повърхността на продукта -Система за събиране и рециркулация на излишъка, в зависимост от конфигурацията -Регулиране на потока на продукта и покритието -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Отворен дизайн за улеснение на почистването и инспекцията -Подвижна конструкция на колела -Електрически контролен панел -Защити върху подвижните елементи -Проектирана за интегриране в индустриални линии за приготвяне на храна ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато чрез транспортната лента и преминава през зоната за нанасяне на сухото покритие. Брашното, галетата или сместа за паниране се разпределят около продукта, за да се постигне възможно най-хомогенно покритие. Излишъкът от материал може да бъде отделен от продукта и върнат обратно в системата за покритие, в зависимост от инсталираната конфигурация. След поръсването с брашно или паниране, продуктът автоматично продължава към следващата операция. Може да се интегрира със: Формоващи машини Предварителни машини за поръсване с брашно/паниране Машини за нанасяне на течна панировка Машини за паниране Системи за отстраняване на излишното покритие Непрекъснати фритюрници Фурни IQF тунели за замразяване Охладители Линии за опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за месопреработвателната промишленост, предприятия за преработка на риба, производители на панирани, полуготови и готови за консумация ястия. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за: Нъгетс Бургери и формовани продукти Пилешки филета Месни продукти Риба и морски дарове Крокети Зеленчукови продукти Други панирани или поръсени с брашно храни Машината позволява автоматизиране на нанасянето на сухото покритие, подобрява неговата равномерност и поддържа непрекъснат поток на продукта към следващите етапи на обработка. Blodpfx Afezxwycj Aop Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, работна ширина, производствен капацитет, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 462 h, максимална скорост: 50 км/ч, размер на предната гума: 540/65 R28 | 0%, размер на задната гума: 650/65 R38 | 0%, размер на гумата: 650/65 R38, брой легла: 35, Гуми (отпред): 540/65 R28, гуми (отзад): 650/65 R38, отработени часове: 462, първоначална регистрация: 19.12.2024. Първоначална регистрация: 19.12.2024. Отработени часове: приблизително 350 часа. Базово оборудване/технически данни: ДВИГАТЕЛ Максимална мощност: 121/165 кВт/к.с. (ISO 14396) Максимална мощност с управление на мощността: 136/185 кВт/к.с. Максимален въртящ момент: 790 Nm, с управление на мощността: 800 Nm Регистрирана мощност: 134 кВт (ISO 14396) Bodpow A Hgpjfx Af Aslp Максимална мощност на вала за задвижване: 103/140 кВт/к.с. (OECD) 4 цилиндъра, 4,9 л, AGCO Power - 49 LFNT-D5 Обработка на отработените газове с DOC – дизелов окислителен катализатор, SCR 3-то поколение и дизелов филтър за твърди частици Норма за емисии: Етап 5 Електронно управление на двигателя с регулиране на вентилатора Vistronic Запаметяване на оборотите на двигателя Въздушен филтър за двигателя Powercore с предварително отстраняване на едрите замърсявания Охладителна система EasyCare Горивен резервоар: 280 литра.

Състояние: употребяван, часове на работа: 148 h, брой легла: 30, Работни часове: 148, Първоначална регистрация: 02.02.2026. Първоначална регистрация: 02.02.2026. Работни часове: приблизително 150. Базово оборудване/технически характеристики: ДВИГАТЕЛ. Максимална мощност 132/180 kW/к.с. (ISO 14396). Максимална мощност със система за управление на мощността 155/210 kW/к.с. Максимален въртящ момент 750 Nm, със система за управление на мощността 860 Nm. Номинална мощност 148 kW (ISO 14396). Максимална мощност на силоотводния вал 114/155 kW/к.с. (OECD). 6 цилиндъра, 6,6 л, AGCO Power - 66 AWF, CR, 4V. Пречистване на отработените газове с DOC – катализатор за дизелово окисление, SCR 3-то поколение и катализатор за дизелови частици. Норма за емисии: Етап 5. Електронно управление на двигателя с Vistronic – система за регулиране на вентилатора. Памет за оборотите на двигателя. Моторен въздушен филтър Powercore с предварително отстраняване на едрите замърсявания. EasyCare – комплект охладител. Резервоар за гориво 305 литра. Bsdpozpcu Hjfx Af Aolp

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Комплектна пастьоризационна инсталация тип пластинен топлообменник Alfa Laval, състояща се от четири секции, е налична. Продукт: 13% пълномаслено мляко, капацитет: 25000 кг/ч, обща мощност: около 2000 кВт, обем: 588 л, макс. налягане: 10 bar, макс. температура: 120°C, тестово налягане: 14,3 bar, брой плочи: 338, възможност за разширение: 82 плочи, топлообменна повърхност: 210 м², дебелина на плочите: 0,6 мм, уплътнителна система: Clip-On, материал на уплътнението: NBRFF, общ загуба на налягане от страна на продукта: 422 kPa, етапи на топлообмен: регенерация/нагреване/междинен етап/охлаждане, дължина на плочния пакет: 1856 мм, дължина на носещата греда: 3600 мм, дължина на шпилките: 3560 мм. Общи размери на инсталацията X/Y/Z: ок. 3850 мм/850 мм/2200 мм, тегло: около 2850 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Blodpjyvuuujfx Af Ajp

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, От разпродажба на складови наличности: Оригинални резервни части за капака на машината Maho, предназначени за автоматичен сменящ механизъм за инструменти DMP60/45Vlinear. Blsdpfxozvff Ue Af Aop Партида от захващащи устройства, лостове от различни етапи на разработка, гърбици, челюсти, зъбни колела, хидравлични въртящи механизми, направляващи за магазин и др.

Състояние: почти като нов (употребяван), Група от 3 индустриални вакуумни котли – Неръждаема стомана Група от 3 индустриални вакуумни котли от неръждаема стомана, предназначени за готвене, нагряване и обработка на хранителни продукти при контролирани вакуумни условия. Bedpezwv Ipjfx Af Ajlp Комплектът се състои от три технологични съда, монтирани върху обща конструкция с повдигната работна платформа, осигурявайки стабилно решение за индустриално производство на партиди. Обработката във вакуум позволява извършването на операции по готвене и концентриране при намалено налягане, като позволява работа при температури, по-ниски от тези, използвани при конвенционалните атмосферни процеси, в зависимост от продукта и рецептата. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Брой: 3 вакуумни котли -Тип: Индустриална система за готвене/обработка във вакуум -Приложение: готвене, нагряване и обработка на храни -Здрава конструкция от неръждаема стомана -3 независими технологични съда -Конфигурация за производство на партиди -Интегрирана система от тръбопроводи и клапани -Обработка във вакуум -Долен изход за продукт -Индивидуални задвижващи системи -Инспекционни/достъпни отвори -Работна платформа от неръждаема стомана -Парапети и система за достъп -Проектиран за професионални среди за обработка на храни -Интегрируем в пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ Системата е проектирана за обработка на хранителни продукти в затворени съдове при вакуумни условия. Работата при намалено налягане позволява адаптиране на условията на готвене и термична обработка към характеристиките на всеки продукт. Конфигурацията с три съда осигурява допълнителна гъвкавост при управление на различни партиди или етапи на производство в рамките на едно и също съоръжение. В зависимост от продукта, може да се използва за: -Вакуумно готвене -Нагряване и термична обработка -Концентриране -Смесване и хомогенизиране -Редуциране на течни продукти -Приготвяне на сосове -Обработка на плодове и зеленчуци -Приготвяне на пълнежи и формулирани продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на храни, производители на сосове и подправки, преработватели на плодове и зеленчуци, производители на готови ястия и индустриални кухни. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за приготвяне на сосове, конфитюри, консерви, плодови препарати, зеленчукови продукти, пълнежи, концентрати и готови ястия. Конфигурацията с 3 индустриални вакуумни котли предлага особено интересно решение за съоръжения, които се нуждаят от гъвкавост на производството и едновременна обработка на различни партиди. Машината е налична за инспекция. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Вертикален резервоар FMC FoodTech, 2000 литра – Неръждаема стомана и равно дъно Вертикален резервоар FMC FoodTech с вместимост 2000 литра, изработен от неръждаема стомана, предназначен за съхранение, натрупване и обработка на течности в промишлени процеси в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Изработен от неръждаема стомана, има цилиндрична вертикална конструкция с равно дъно и опорна конструкция, осигурявайки надеждно и хигиенично решение за съхранение на вода, течни съставки и други продукти, използвани в хранително-вкусовите процеси. Произведен от FMC FoodTech, този резервоар е особено подходящ за интегриране в инсталации за преработка на храни, напитки, сокове, плодове и цитруси. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bjdpfx Ajzwv Ngsf Aelp -Производител: FMC FoodTech -Вместимост: 2000 литра -Тип: Вертикален резервоар за съхранение / процес -Конструкция: Цилиндрична, вертикална -Дъно: Равно -Изработка от неръждаема стомана -Монтиран върху крака от неръждаема стомана -Долен изходен отвор -Хигиенична конструкция -Проектиран за промишлени приложения в хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в съществуващи производствени инсталации -Здрава конструкция за промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЕ Резервоарът FMC FoodTech с вместимост 2000 литра осигурява промишлено решение за съхранение, натрупване и временно съхранение на течности в процесите на производство на храни и напитки. Може да бъде инсталиран като самостоятелен резервоар или интегриран в цяла производствена линия като буферен или междинен резервоар между различните етапи на процеса. В зависимост от характеристиките на продукта, може да се използва за: -Съхранение на вода -Сокове и напитки -Течни хранителни продукти -Течни съставки -Процесна вода -Временно натрупване на продукт -Преработка на плодове и цитруси -Буферен резервоар между производствените етапи ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящо решение за хранително-вкусовата промишленост, производители на напитки, производители на сокове и преработватели на плодове и зеленчуци, които се нуждаят от резервоар от неръждаема стомана за съхранение или временно натрупване. Неговата вместимост от 2000 литра позволява да бъде интегриран както като самостоятелно оборудване, така и в пълни производствени линии. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява използването му в приложения, където се изисква хигиена, лесно почистване и устойчивост на корозия. Машината е достъпна за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична опаковъчна машина HERMASA TUNIPACK-500 Автоматична опаковъчна машина HERMASA TUNIPACK-500, проектирана за автоматично поставяне и опаковане на продукти в опаковки в рамките на индустриални линии за преработка и консервиране на храни. Произведена от HERMASA, компания, специализирана в машини за консервната промишленост, TUNIPACK-500 е предназначена за автоматизиране на фазата на въвеждане и разпределяне на продукта в опаковката, като намалява ръчната обработка и осигурява непрекъснат и равномерен процес. Конструкцията ѝ от неръждаема стомана, заедно с автоматичната система за подаване и контрол, позволява интегрирането ѝ в производствени линии с висока степен на автоматизация. Bjdpfxozw A Shs Af Aslp ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HERMASA -Модел: TUNIPACK-500 -Тип: Автоматична опаковъчна машина -Автоматична система за подаване и опаковане -Контролирано боравене с продукта -Непрекъсната индустриална работа -Здрава конструкция от неръждаема стомана -Интегрирана транспортна система -Контролен панел с HMI дисплей -Защити и системи за безопасност -Проектирана за намаляване на ръчната обработка -Интегрируема в съществуващи консервни линии -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ HERMASA TUNIPACK-500 е проектирана за автоматизиране на процеса на опаковане в рамките на индустриална консервна линия. Продуктът се подава към машината и се обработва автоматично по време на процеса на опаковане, което улеснява правилното му поставяне и разпределение в опаковките преди продължаване към следващите етапи на производство. Може да се интегрира със: -Системи за подаване на продукт -Транспортни ленти за опаковки -Оборудване за подготовка на продукта -Дозиращи устройства -Машини за затваряне на консервни кутии -Системи за инспекция -Машини за измиване на опаковки -Автоклави и системи за стерилизация -Етикетиращи машини -Пълни автоматични консервни линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики и предприятия за преработка на риба, които желаят да автоматизират процеса на опаковане и да намалят ръчните операции в производствената линия. HERMASA TUNIPACK-500 осигурява индустриално решение за постигане на непрекъснат поток от продукт и улесняване на последващото му затваряне и обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален линеен котлон – Неръждаема стомана Индустриален линеен котлон, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато готвене и термична обработка на хранителни продукти в индустриални линии за преработка. Bljdpfx Aozxcazef Ajp Оборудването позволява извършването на непрекъсната и контролирана термична обработка, докато продуктът се движи през зоната на преработка, което улеснява равномерното производство и интегрирането му в различните етапи на автоматизирана линия. Конструкцията му от неръждаема стомана, системата за непрекъснато транспортиране и индустриалният дизайн го правят особено подходящ за заводи за преработка на зеленчуци, плодове и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Индустриален линеен котлон - Приложение: непрекъснато готвене/термична обработка - Система за непрекъсната преработка - Автоматично транспортиране на продукта - Конструкция от неръждаема стомана - Зона за подаване на продукта - Секция за термична обработка - Непрекъснато изхвърляне - Моторизирана система за транспортиране - Интегриран контролен панел - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Здрава конструкция за индустриална употреба - Възможност за интегриране в съществуващи линии за преработка - Проектиран за непрекъсната работа ПРОЦЕС Линейният котлон е проектиран да извършва термична обработка на продукта по непрекъснат начин, като по този начин се избягва необходимостта от работа чрез партидни процеси. Продуктът се подава в оборудването и се движи контролирано през зоната за готвене, като остава там за определеното време, необходимо за получаване на желаната термична обработка. След това се изхвърля непрекъснато към следващия етап от процеса. Може да се интегрира със: Системи за подаване Машини за измиване Машини за белене и рязане Транспортьори и повдигачи Машини за бланширане Системи за охлаждане Конвейери за инспекция Оборудване за замразяване Машини за пълнене и опаковане Пълни линии за преработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на плодове и зеленчуци, консервни фабрики, производители на замразени храни и заводи за готови храни, които изискват система за непрекъснато готвене или термична обработка. В зависимост от конфигурацията и условията на процеса, може да се използва за зеленчуци, бобови растения, плодове и други хранителни продукти, които се нуждаят от етап на готвене или термична обработка преди последващо охлаждане, замразяване, консервиране или опаковане. Неговата непрекъсната линейна обработка и конструкция от неръждаема стомана осигуряват надеждно решение за автоматизирани индустриални линии за термична обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане FMC-JBT STERILMATIC – Формат 1 кг Непрекъснат стерилизатор FMC-JBT STERILMATIC (система за термична обработка и охлаждане), предназначен за непрекъсната термична обработка на опаковани хранителни продукти, като автоматизирано извършва етапите на стерилизация и охлаждане в рамките на индустриална линия с висока производителност. Bsdpfx Aszxcb Esf Aolp Този тип система е специално проектирана за предприятия за консервиране, които трябва да заменят обработката на партиди с непрекъснат поток от опаковки, позволявайки постоянен вход на продукт, неговата термична обработка за контролирано време и последващо охлаждане, преди да премине към следващите етапи на линията. Оборудването е конфигурирано за формат от приблизително 1 кг. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC / JBT -Серия: STERILMATIC -Тип: Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане -Инсталиран формат: 1 кг -Непрекъсната термична обработка на опаковки -Автоматичен процес на стерилизация и охлаждане -Непрекъснат транспорт на продукта -Контрол на времето на престой по време на процеса -Индустриална система за термична циркулация -Интегрирани секции за обработка -Система от тръби, клапани и разпределение на процеса -Вентилатори / интегрирани системи за циркулация -Здрава индустриална конструкция -Проектиран за непрекъсната работа -Особено подходящ за линии за консервиране с висока производителност ПРОЦЕС FMC-JBT STERILMATIC е проектиран да извършва термична обработка на опаковките, докато те непрекъснато преминават през оборудването. Предварително напълнените и затворени опаковки се въвеждат автоматично в системата, където остават за контролирано време на обработка и са подложени на установените термични условия, за да се постигне необходимата обработка. След това опаковките преминават към етапа на охлаждане, като постепенно се намалява тяхната температура, преди да бъдат извадени и прехвърлени към следващите производствени операции. Непрекъснатата система избягва повтарящите се операции на товарене и разтоварване, характерни за конвенционалните автоклави за партиди, и е особено интересна за линии с големи обеми на производство. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за консервиране и производители на консервирани храни с висока производителност, които изискват непрекъснат термичен процес. Може да бъде интегриран в производствени линии за зеленчуци, бобови растения, продукти от домати, риба, месо, храни за домашни любимци, готови ястия и други опаковани храни, винаги в съответствие с конфигурирания формат и термичен процес. Комбинацията от технология FMC-JBT STERILMATIC, непрекъсната стерилизация и система за термична обработка и охлаждане осигурява индустриално решение за линии за консервиране с голям капацитет. Машината е налична за проверка. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен изотермичен резервоар BIO-INOX 18 000 л – Неръждаема стомана Асептичен резервоар BIO-INOX с вместимост 18 000 литра, с двоен корпус и термична изолация, предназначен за съхранение и временно запазване на течни и полутечни хранителни продукти при контролирани хигиенни условия. Вертикалната му конструкция с голям капацитет и изработката от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в промишлени инсталации за асептична обработка, като служи като резервоар за съхранение или буферен съд между етапите на термична обработка и пълнене. Изотермичният дизайн помага за ограничаване на температурните колебания на продукта по време на престоя му в резервоара, докато асептичната му конструкция е предназначена за процеси, при които е необходимо да се запазят хигиенните условия на предварително обработения продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BIO-INOX -Тип: Асептичен изотермичен резервоар -Вместимост: 18 000 литра -Вертикална конструкция -Двоен корпус -Изработка от неръждаема стомана -Изотермичен дизайн / термично изолиран -Подготвен за асептично съхранение -Голям капацитет за съхранение Blodpozxccvsfx Af Asp -Санитарни връзки за продукта -Опорни крака от неръждаема стомана -Предназначен за непрекъснати промишлени процеси -Подходящ като буферен резервоар / междинно съхранение -Интегрируем в линии за асептична обработка и пълнене -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ BIO-INOX с вместимост 18 000 л е предназначен за приемане и временно съхранение на обработен продукт, като го поддържа в контролирани условия преди прехвърлянето му към следващия етап от производството. Може да се използва като асептичен буферен резервоар между стерилизатор и машина за пълнене, осигурявайки възможност за натрупване и подпомагайки частичното разделяне на различните етапи от производствената линия. Може да бъде интегриран със: Асептични стерилизатори UHT системи Топлообменници Санитарни помпи Хомогенизатори CIP системи Асептични тръбопроводни и вентилни системи Асептични машини за пълнене Пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за сокове и напитки, производители на плодове, домати, пюрета, пулпи, концентрати, сосове и други течни или помпени хранителни продукти, които изискват междинно съхранение в рамките на асептичен процес. Неговият капацитет от 18 000 литра, конструкцията от неръждаема стомана и изотермичната конструкция осигуряват решение с голям капацитет за промишлени инсталации за асептична обработка и съхранение. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Blsdpjzw E R Tjfx Af Aop -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Линия за непрекъснато термично обработване на преработени сирена, предназначена за пастьоризация, като загрява сместа от първоначална температура до приблизително 85°C, за последващо пълнене или обработка. Линията се състои от: Буферен резервоар Буферният резервоар се използва за временно съхранение на преработеното сирене преди по-нататъшна обработка или пълнене. Продуктът се поддържа на приблизително 15°C, за да се запази качеството и да се осигури оптимална вискозност. Това стабилизира технологичния процес, изглажда колебанията в процесите нагоре и надолу по веригата и спомага за поддържане на постоянни характеристики на продукта. Обем: 400 кг Модел: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер на машината: 14616 Инсталирана мощност: 22 kW (46A) Година на производство: 2012 Буферният резервоар е оборудван със: - Резервоар с 2 шнека за подаване, позволяващ почистване по CIP система. - Капаци от неръждаема стомана - Тензодатчици за отчитане на теглото в буферния резервоар - Изходяща помпа - CIP възвращаща помпа (модел Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Линия за непрекъснато термично обработване Линията за непрекъснато термично обработване се използва за непрекъснато загряване и обработка на сместа от сирене от приблизително 15°C до 85°C. По време на този етап продуктът се подлага на термична обработка и се хомогенизира с помощта на смесител с висока скорост на срязване, за да се постигне оптимално смесване на парата в продукта и да се получи желаната структура и консистенция. Това осигурява ефективна обработка, еднородно качество на продукта и стабилен поток за процесите надолу по веригата. Спецификации на отоплителния модул Bodpfx Aezxc Dmsf Aslp Модел: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер на машината: 14217 Инсталирана мощност: 17 kW (37A) Година на производство: 2012. Контролните устройства не са включени.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W09368333J2D38007, дължина на транспортната лента: 8 500 мм, скорост на транспортната лента: 2 000 mm/s, ширина на транспортната лента: 1 200 мм, дължина на валяка: 3 000 мм, брой валяци: 1, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Транспортна лента Ширина: 1200 мм Дължина: 8500 мм Скорост на лентата: 2,0 м/с Височина на изхвърляне: 5050 мм Зареждащ бункер Височина на товарене: 3307 мм Валяк Брой валяци: 1 Дължина на валяка: 3000 мм Максимална скорост на въртене на валяка: 32 об./мин Максимално допустима обща маса: 33 000 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Работни размери (Д x Ш x В): 16786 x 2500 x 5050 мм Транспортни размери (Д x Ш x В): 9971 x 2500 x 3893 мм Общо тегло: 32 000 кг Задвижване Тип двигател: дизелов двигател Производител: MTU 6R 1300 Стандарт за емисии: Етап V Номинална мощност: 390 кВт / 530 к.с. Обем на резервоара: 950 л Работни часове: 5000 ч. Bledpozuyuusfx Af Ajp ОБОРУДВАНЕ Магнитен сепаратор над лентата