Употребявани Етап (483)

Състояние: нов, Доставката включва: 01x Сценичен носач, нов Производител: SSI Schäfer Изпълнение: ъглово съединение / 90° за използване с CS Sigma профили с височина на профила 300 mm Тип на закрепване: вътрешно завинтване Цвят на материала: Sendzimir поцинкован Cjdsmv Dyzjpfx Ab Regn Технически данни за сценичния носач: Размери: приблиз. 140 x 275 x 105 mm (ДxШxВ) Разстояние между външните отвори: ок. 250 mm Разстояние между вътрешните отвори: ок. 130 mm Диаметър на отворите: ок. 13 mm Дебелина на материала: 3,00 mm

Състояние: употребяван, Въртящо се ламелна вакуумна помпа 2-степенна Състояние: Абсолютно като нова както вътре, така и отвън; цялостно ревизирана и пребоядисана Гаранция: 12 месеца Производител: Pfeiffer Тип: DUO 120 Codpfectlpvsx Ab Rjgn Двигател: 400V трифазен Работна течност: минерално масло В комплекта: ръководство за експлоатация Маслен мъглоуловител – опция Срок за доставка: по запитване Снимка ще бъде добавена по-късно.

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна помпа с ротационен плъзгач, маслено-смазвана Производител: Leybold Cgsdpfeb Ii E Djx Ab Ron Модел: Trivac D 30 A & S 30 A Напрежение: 400V / 50Hz Дебит: около 30 m³/ч Краен вакуум: около 5x10⁻³ mbar & 5x10⁻² mbar Състояние: Основно рециклирана Гаранция: 12 месеца Оборудване: Ръководство за експлоатация, минерално масло Наличност: налични няколко броя Срок на доставка: незабавно от склад

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна помпа с въртящ се шибър, маслено смазвана, двустепенна Състояние: генерално ремонтирана Гаранция: 12 месеца Производител: Leybold Модел: Trivac D16B Изсмокващ капацитет: около 16 m³/ч Краен вакуум: около 5x10⁻³ mbar Мотор: 400V, трифазен Работен флуид: минерално масло Аксесоари: ръководство за потребителя Маслен мъглен сепаратор - по избор Срок на доставка: по договаряне (с възможност за междинна продажба) Cgodpfsbgdifjx Ab Rsn Резервни части, работни флуиди или алтернативни помпи - по запитване.

Година на производство: 2007, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Двустепенен интензивен смесител Metalchem MDI-300 Cjdoqy H Eijpfx Ab Rsgn

Състояние: добро (употребявано), Доставката включва: 01x стоманено стълбище Цвят на материала: жълт Височина на етажа: около 2.000 mm Издаденост: около 2.550 mm Обща ширина: около 1.225 mm Профил на страничната греда: 180 x 8 mm Парапет: двустранен, поцинкован Парапетна тръба и коляно: кръгла тръба Стъпала: рифелова ламарина, поцинкована Размер на стъпала: 1.210 x 270 mm Брой стъпала: 10 броя Височина на стъпало: около 175 mm Обща дължина на стълбите: около 3.700 mm Краен ограничител: L-профил: 65 x 110 mm Крайният ограничител на стоманеното стълбище се монтира с по 2 винта на страна Диаметър на пробивния отвор: около 16 mm Забележка: Стоманените стълби са били частично монтирани и частично демонтирани. Снимките служат за илюстриране на материала. Стоманените стълби се подготвят за доставка в немонтиран вид. Става дума за употребяван артикул – възможни са драскотини, вдлъбнатини и следи от употреба. Cgodpfx Abovnr Rrs Ron Вашите контакти в нашата фирма: Г-н Андре Еверинг Г-н Марио Кльовер Г-н Фалк Дойч Обща информация за артикула: Тази стока се предлага само за взимане на място. Ако желаете транспорт или изпращане, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени индивидуално в зависимост от местоназначението и обема на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Включено в доставката: 01x стоманено стълбище Цвят на материала: жълт Височина на етажа: ок. 1.890 мм Издаденост: ок. 2.650 мм Обща ширина: ок. 1.208 мм Профил на косоура: 200 x 5 мм Парапет: от двете страни Парапетът и предпазната летва са от правоъгълна тръба Стъпала: гладки Размери на стъпалата: 1.108 x 250 мм Брой стъпала: 11 Височина на стъпалото: около 180 мм Обща дължина на стълбата: около 3.320 мм Краен стопер: L-профил 100 x 55 мм Codpfjvntb Sjx Ab Rjgn Забележка: Стоманените стълби са били частично монтирани и частично демонтирани. Снимките служат за илюстрация на материала. Стоманените стълби се комплектоват в разглобено състояние. Това е употребявана стока, възможни са драскотини, вдлъбнатини и следи от употреба. Ваши контактни лица при нас: Г-н Андре Еверинг Г-н Марио Кльовер Г-н Фалк Дойч Обща информация за артикула: Тази стока се предлага само за взимане на място. Ако желаете транспорт или доставка, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени отделно в зависимост от местоположението на доставка и обема на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Обхватът на доставката включва: 01 x стоманено стълбище Цвят на материала: жълт Височина на етажа: ок. 1.9450 мм Издаденост: ок. 2.645 мм Обща ширина: ок. 1.220 мм Профил на косоурите: 180 x 8 мм Парапет: от двете страни, поцинкован Парапетна тръба и колянна лайсна: кръгла тръба Стъпала: рифелов ламаринен лист, поцинковани Размери на стъпалата: 1.204 x 270 мм Брой стъпала: 10 бр. Височина на стъпенето: ок. 190 мм Обща дължина на стълбата: ок. 3.320 мм Краен стоп: L-профил: 85 x 85 мм Крайният стоп на стоманените стълби се фиксира с по 2 болта от всяка страна Диаметър на отворите: ок. 16 мм Codpfxovntmne Ab Rogn Забележка: Стоманените стълби са били частично сглобени и частично разглобени. Снимките са илюстративни за представяне на материала. Стоманените стълби се комплектоват разглобени. Става въпрос за употребяван артикул, възможно е да има драскотини, вдлъбнатини и следи от употреба. Вашите контакти при нас: Г-н: Andre Evering Г-н: Mario Klöver Г-н: Falk Deutsch Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само с лично получаване. Ако желаете транспорт или изпращане на този артикул, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени допълнително, в зависимост от мястото на доставка или обхвата на доставката.

Състояние: почти като нов (употребяван), ПОДХОДЯЩА ЗА ВСЯКАКВИ ВИДОВЕ ПРОДУКТИ: зелен грах, зелен фасул, спанак, моркови, бамия, боб, ягоди, артишок, сладка царевица, броколи, карфиол, гъби и други. * КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА: 1,5 л вода x 1 кг продукт. * КОНСУМАЦИЯ НА ПАРА: 1,5 л пара x 4 - 7 кг продукт. Машината може да работи в три версии: с вода, с пара или като овлажнител (хидратация). При вариант за хидратационен бланшор: Машината в тази версия е подходяща за бърза хидратация (рехидратация) на зърнени или бобови култури, започната с пре-нагряване. - Модул 1: Функция – обработка на продукта чрез водна струя (пръскане с вода). - Модули 2, 4 и 6: Работят с пара. Температурата се контролира със сонда, разположена в модул 6, която управлява модулиращ клапан на линията за подаване на пара към модул 6, когато пневматичният затварящ вентил за пара в модул 2 е отворен. Csdpjx S H U Ssfx Ab Rjgn - Модули 3 и 5: Работят със студена атоматизирана вода (водна мъгла). - Модул 7: Предназначен за водно-въздушен охлаждащ модул. - Модул 8: Работи с вода с температура не по-висока от 14°C за понижаване температурата на продукта. При вариант за бланшор с вода: Машината в тази версия работи по контра-токов принцип, т.е. продуктът се движи в обратна посока на охлаждащата вода. Първите седем модула са оборудвани с тави с ротационен филтър за възстановяване на водата, както и с ниворегулатори и помпи за рециркулация. - Модули 1, 2 и 3: Предбланширане на продукта. - Модули 4 и 5: Специално проектирани за бланширане с гореща вода. Водата се рециркулира чрез помпи, а температурата се контролира в модул 4. - Модул 6: Действа като първи охлаждащ модул, оборудван с байпас-помпа за рециркулация на загрятата вода, която се изпраща към 2-ри или 3-ти модул. Доставката към 3-ти модул се контролира чрез соленоиден вентил. - Модул 7: Охлажда продукта чрез водна мъгла и изсмукване на влажен въздух с вентилатор. - Модул 8: Охлажда продукта с водна струя (отгоре и отдолу над мрежата), като водата се събира в резервоара на този модул. При вариант за бланшор с пара: Машината в тази версия позволява бланширане на зеленчуци на пара в 8 модула. - Модул 1: Използва се като бариера срещу загуба на пара. - Модули 2, 3, 4, 5 и 6: Работят с пара. Температурата се контролира чрез сонда в модул 6, която управлява модулиращия клапан на паропровода към модул 6, когато пневматичните парни затварящи вентили са отворени. - Модул 7: Проектиран за водно-въздушно охлаждане. - Модул 8: Работи с вода с температура не по-висока от 14°C за минимизиране на температурата на продукта.

Година на производство: 2002, Състояние: готов за употреба (използван), Наличен е стъпков транспортьор Köberlein & Siegert. Ширина на стъпалото: 850 мм, височина на стъпалото: 600 мм, дълбочина на стъпалото: 5,5 мм, дълбочина на машината: 1300 мм, височина на машината: около 3500 мм. Възможен е оглед на място. Cgedpsw Ni Nfjfx Ab Rsn

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: жълт, Година на производство: 2026, Нашата стационарна инсталация за трошене и пресяване с капацитет 200-350 тона на час се състои от 30 м³ вибрационен захранващ бункер, междинно сито, челюстна трошачка CLK-110, конусна трошачка, вертикална ударна трошачка (VSI), лентови транспортьори за готова продукция и връщане, контролна кабина и автоматизирана система за управление. Постъпващите в захранващия бункер продукти се отделят от кал и прах чрез междинното сито, като изведените чрез байпас лентата материали се отделят като отпадък. Материалът над ситото отива към челюстната трошачка, а продуктите от второто ниво попадат върху конвейер за изходящ материал от челюстната трошачка, докато тези на най-долното ниво се пренасочват като байпас. Челюстната трошачка приема максимален входящ материал до 800 мм и смачква продуктите, които след това отиват към миещо сито. На този етап най-финият продукт се транспортира до складова зона чрез шнекова пералня, а останалите продукти се изпращат към конусната трошачка. Изходящите от конусната трошачка продукти се насочват към друго сито и вертикалната ударна трошачка, като от крайното сито се получават желаните по качество крайни продукти. TBX-30 Вибрационен захранващ бункер CLK-110 Челюстна трошачка TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно миещо сито HY-800 8000x8000 шнекова пералня 20м³ Конусен трошачен бункер за хранене CC-300 Конусна трошачка 20м³ Захранващ бункер за вертикална ударна трошачка VSI-900 Вертикална ударна трошачка TE-2060x4 2000x6000 4-деково вибрационно сито TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно сито Транспортьори, контролна кабина, електрическо табло и автоматизирана система за управление Cgjdeyhld Aepfx Ab Ron

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Csdpfx Aox D A D Reb Rjgn Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Codpsyhb Auefx Ab Rsgn Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Cgsdpfxjyhbuds Ab Rsn Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, обща дължина: 7 790 мм, · Работна височина: 18,19 м · Височина на платформата: 16,19 м Cjdpfxex Avu Ts Ab Rsgn · Максимален страничен обхват: 10,51 м · Изнасяне / сгъване на шарнира: 7,55 м · Ъгъл на завъртане на коша (от земята): ±59,50° · Максимален товар на работния кош: 230 кг · Завъртане на горната конструкция: 350° · Завъртане на работния кош (надясно / наляво): 90° / 90° · Брой хора (вътре / вън): 2 / 2 · Отместване на противотежестта (горна конструкция при 90°): 0,22 м · Вътрешен радиус на завой: 1,38 м · Външен радиус на завой: 3,75 м · Скорост на движение - транспортен режим: 5 км/ч · Скорост на движение - работен режим: 1 км/ч · Капацитет за изкачване: 45 % · Допустим наклон в работен режим: 5° · Гуми: с пяна · Задвижващи колела (предни / задни): 2 / 2 · Управляеми колела (предни / задни): 2 / 2 · Спирачни колела / колела: 0 / 2 · Производител / модел двигател: Kubota - D1105-E4B · Стандарти за емисии: Временен етап 4, Стъпка IIIA, Стъпка V · Номинална мощност на двигателя с вътрешно горене: 24,80 к.с. / 18,50 kW · Налягане върху земята: 10 daN/cm² · Хидравлично налягане: 340 bar · Капацитет на хидравличния резервоар: 54 l · Капацитет на резервоара за гориво: 52 l · Вибрационно натоварване (ръка/ръка): < 0 m/s² · Дневен разход: 4,26 l · Тази машина отговаря на: Европейски директиви: 2006/42/EC - Машини (преработена EN 280:2013) - 2004/108/EC (ЕМС) - 2006/95/EC (нисконапрежение)

Година на производство: 2026, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Мобилна обработваща единица за плодове и зеленчуци Технически характеристики: -Капацитет на крайния продукт: максимум 300 л/ч -Производителност: 300 кг/ч -Електрически изисквания: 10 kW, 400 V -Отоплителна мощност: 30 kW -Гориво: пропан, втечнен петролен газ, природен газ -Димоотвод: 60/100 mm концентричен комин -Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана -Размери: 6100x2200x2800 мм -Тегло: ~2,3 тона (в зависимост от оборудването и опциите) -Електроника със сертификат IP65 -Топлообменник: за мека вода Cgsdpfx Abeiu Hz Ho Rjn -Връзки: DN 25 ВГРАДЕНИ МАШИНИ: -Специализирана перална машина с шлайфмашина (отваряема, накланяема) -Лентова преса MKSP 300 (автоматична) -Съд за събиране на сок MKT 100 с помпа (автоматичен) -Буферен съд -Газов пастьоризатор MKPAG 300 (автоматичен) -Полуавтоматичен пълнач BB TOP 180 или двуглав бутилконапълвач -Въздушен компресор -Високоналягана почистваща машина Галванизирано стоманено шаси с противоплъзгащ алуминиев под и алуминиева надстройка. Двете странични страни и задната страна се отварят под ъгъл от 90°. Отварящата се перална машина приема плодовете. След смилане и пресоване автоматичният сепаратор отвежда сока в буферните резервоари. След това автоматичният пастьоризатор извършва термична обработка, а на последния етап операторът пълни крайния продукт в пакети или бутилки. Машината е максимално автоматизирана и изисква само 2-ма служители за обслужване. Много лесна за почистване. Необходима е минимална поддръжка. Опции: -Дизелов генератор (10 kW) -Ремарке 3,2 тона -300-литров резервоар за прясна вода -300-литров резервоар за отпадни води -Филтрационна система -Тентово съоръжение -Дизайн с персонализирана графика

Година на производство: 2026, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Полуавтоматична машина за пълнене на меки опаковки Полуавтоматичната машина за пълнене BIB‘UP® е идеална за малки и средни производства на меки опаковки тип BIB с вместимост от 2 до 20 литра и пликове (Pouch) с вместимост от 1,5 до 3 литра. Предлага се също и без машинна рама и без помпа. Особености: - Процесът се състои от 3 етапа: изваждане на фитинга, стартиране на цикъла (вакуум на въздуха от опаковката, броене и пълнене, впръскване, сензорно отчитане, продухване с азот в края на цикъла), поставяне на фитинга обратно - Висока работна скорост и производителност - Надеждна, мобилна и много лесна за работа машина за пълнене BIB Торба 3L 280/290 цикъла/ч Торба 5L 250/260 цикъла/ч Торба 10L 200/210 цикъла/ч Торба 15L 160/175 цикъла/ч Торба 20L 140/150 цикъла/ч Pouch 1,5L 270 цикъла/ч 3L 245/250 цикъла/ч Технически данни: Дебит на течността: 82 хектолитра/час до 0 m (стандартна версия), 125 хектолитра/час до 0 m (опция) Минимално/максимално налягане на въздуха: 5 bar / 8 bar Захранване със сух въздух: 7 до 10 bar Захранване с азот: 1 до 4 bar Регулиране на налягането на азота: 0,2 до 0,4 bar Дебит на въздуха: 7 m³/час Ел. захранване: 400V 3P+E, 50 Hz (стандартна версия) Импулсен брояч: 75,3 събития на литър (стандартна версия) Връзка: диаметър 40 MACON Ниво на шум: < 86 dB Cedpfx Absiu Hxko Rjgn Необходима площ: Дълбочина: 1110 mm Височина: максимум 1770 mm Ширина: 745 mm Тегло: 155 кг

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Плодовете се подават през сортиращата маса в измивния съд и след това към измиващите четки, където започва първият етап от почистването. С помощта на транспортьорната лента плодовете преминават под душ с прясна вода и се транспортират към въртящата се рендосваща мелница, в която плодовете или зеленчуците се обработват до желаната финност. Благодарение на въртящата се рендосваща мелница, инсталацията може да се използва и само като система за измиване и транспортиране, без да е необходима преконфигурация. Технически данни: • Производителност: 1500–2000 кг/ч • Консумация на електроенергия: 4 kW, 400 V, 16 A, трифазен ток • Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 • Размери: 950x3160x2000 мм • Височина на изхвърляне: 1250 мм • Тегло: 275 кг • Капацитет на водния съд: 280 л/работна смяна • Консумация на вода: 100–200 л/ч (в зависимост от настройките) • Водна връзка: ¾” бърза връзка • Електрически шкаф IP65 • Машината съответства на изискванията на ЕС • Минимална поддръжка • Безстепенно регулируема скорост на лентата • Лесна за работа • Лесно почистване • Регулируеми крачета • Въртяща се рендосваща мелница • Ниво на шум: 60–70 dB • Оборудвана с 4 противоположно въртящи се четки за интензивно измиване Опции: • Различни сита за рендосващата мелница • Stop&Go система за автоматично управление между лентовата преса и инсталацията за измиване/смилане • Дозиращ накрайник за пакетиращи преси Може да бъде поръчана и без рендосваща мелница! Cgjdpfxsd Aqnfo Ab Rsn

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Плодовете се подават от сортиращата маса към резервоара за измиване, където започва първият етап на почистването. С помощта на транспортната лента плодовете се предвижват под душа с прясна вода и се отвеждат до желаното място за последваща обработка. Cedpfx Aefd E Trsb Rogn Технически данни: • Номинална производителност: 3000 кг/ч • Консумация на електроенергия: 0,75 kW, 400 V, 16 A • Материал: Wnr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Размери: 750x2100x2800 мм • Височина на изхвърляне: 1820 мм • Тегло: 135 кг • Капацитет на резервоара за измиване: 280 л • Консумация на вода: 20-100 л/ч (в зависимост от настройките) • Водна връзка: ¾” бърза връзка • Електронно управление: клас IP65 • Машината отговаря на изискванията на ЕС • Минимална поддръжка • Безстепенно регулируема скорост на лентата • Лесна за работа • Лесна за почистване • Въртящи се колела с спирачка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Cedpfx Asydc Ttjb Rsgn Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, пробег: 442 026 км, мощност: 375 kW (509,86 к.с.), първа регистрация: 10/2021, общо тегло: 20 500 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 600 мм, цвят: бял, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, климатик, отопление при паркиране, система за контрол на сцеплението, темпомат, допустима обща маса: 20 500 кг, ресорно-въздушно окачване, ретардер, дигитален тахограф, седлова кутия: 150 мм монтажна височина, JOST JSK 42 K0 2 инча, електронна спирачна система EBS, асистент за спиране, електронна програма за стабилност ESP, система за регулиране на пробуксването ASR, климатроник, стационарна климатична система: електрическа, адаптивен круиз контрол: EfficientCruise 3, допълнително отопление: 3,8 kW, комфортна седалка за водача, въздушно окачена седалка за водача, подлакътник на седалката на водача, отопление на седалката на водача, LED фарове, регулиране на светлинния сноп, MAN Media Truck Advanced, MAN SmartSelect, саунд система, асистент за поддържане на лентата, мултифункционален волан, регулируема кормилна колона, лумбална опора на водача, стъклен люк на покрива – електрически с щора и мрежа против комари, покривен спойлер: 600 мм, фарове за мъгла, електрически и отопляеми външни огледала, електрически и отопляем огледало за бордюра, електронна имобилайзер система, централно заключване с дистанционно, оцветени вратични стъкла, предно стъкло VSG – тонирано, диференциална заключваща система за задния мост, защита срещу навлизане отстрани отпред, сенник пред предното стъкло, сдвоени гуми на задната ос, аеродинамичен пакет, хладилник, работни фарове: халогенни бели работни фарове, асистент за потегляне по наклон: MAN EasyStart, LED дневни светлини, конектор 1x15 пина, поставка за напитки, пакет Efficientline, пакет за безопасност, Efficientroll, светлини за завой: LED, телематична система: MAN Telematics, интеграция на приложение за смартфон, електронен ограничител на скоростта: 85 км/ч + 1 км/ч толеранс (ограничение на двигателя), AntiSpray, връзка за спирачки на ремаркето: навита еластична връзка със стандартна двойка откъм ремаркето, окачена кабина: комфортно окачване на кабината, контролен панел MAN EasyControl, отопляем въздушен изсушител, мощна моторна спирачка EVBec с няколко степени, автоматично включване на аварийните светлини при екстрено спиране, предавателно число на оста i2,53, с намаляване на въртящия момент (позволено от OBD етап), двигател с бордова диагностика OBD-d, индикатор за ниво на охладителна течност с предупреждение, механичен главен прекъсвач на акумулатора, стоманени въздушни резервоари, конфигурация на превозното средство / предварителна подготовка за евро-седлови влекачи, задвижваща Cedowr Nm Ropfx Ab Regn

Състояние: нов, Година на производство: 2025, вътрешен диаметър: 370 мм, вътрешна дължина: 1 300 мм, Електростатичният сепаратор Mizar е високоефективна машина, проектирана за прецизно разделяне на фини материали от смесени потоци за рециклиране. Чрез използване на електростатично зареждане, той ефективно различава между проводими и непроводими частици, което го прави идеален за сложни материали като пластмаси, метали и минерали. Csdpfx Aewbuyhjb Rjgn ✅ Висока чистота на материала – Гарантира изключително разделяне и качество на продукта. ✅ Персонализируеми работни параметри – Може да се адаптира според специфичните изисквания на рециклиращия процес и вида на материала. ✅ Енергийна ефективност – Оптимизира консумацията на енергия и намалява експлоатационните разходи. ✅ Идеален за последните етапи на рециклиране – Финишна обработка на материалите за последващи приложения. ✅ Здрава конструкция с ниска нужда от поддръжка – За постоянна работа с минимални спирания. Технически характеристики Дължина на барабана: 1300 мм Диаметър на барабана: 370 мм Отоплителни елементи: 4 бр., по 1000 W всяка Барабанни мотори: 2 бр., по 1,1 kW всяка Винтов подаващ транспортьор: 1,5 kW, с регулатор на оборотите Вибрационен мотор: 0,37 kW, с регулатор на оборотите Електрически компоненти: Siemens Хидравлични компоненти: Bosch Rexroth 1 година гаранция

Година на производство: 2000, часове на работа: 80 000 h, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX17, Технически спецификации и експлоатационни данни Този Krones Premix миксер е здрава производствена единица, предназначена за производствени линии за напитки, които изискват надеждно, високопроизводително смесване на сироп и вода. Произведен през 2000 г., той осигурява индустриална производителност и качество в съответствие с инженерните норми на Krones. Системата е подходяща за интеграция преди етапите на пълнене и карбонизация в използвани линии за бутилиране, както и за по-широки индустриални приложения в опаковъчния сектор. Производител: Krones Година на производство: 2000 Производствен капацитет: до 45 000 л/ч Номинално електрическо напрежение: 230/400 V, 3~ Честота: 50 Hz Номинален ток: 87 A Допустимо работно свръхналягане: до 3,5 bar (оценка на съда) Сертификация: CE маркировка; произведен съгласно ISO 9001 система за управление на качеството Напреднали автоматизационни и системи за управление Premix системата е конфигурирана за стабилни, възпроизводими смесителни резултати с индустриални електрически компоненти. Трифазното захранване 230/400 V и 50 Hz подпомага надеждна работа по време на смени в производството на напитки. Безопасността и съответствието се гарантират чрез CE маркировка и производство по ISO-9001. Архитектурата на управление на уреда позволява интеграция с PLC/HMI системи, често използвани в напитковата индустрия. - Трифазна система 3~, номинален ток 87 A за интензивно процесно натоварване - CE-съвместим дизайн за безопасност и качество - Проектиран за постоянен контрол на съотношенията и стабилност на процеса Интеграция в производствени линии Предназначен за работа в линия, този Premix миксер се интегрира безпроблемно с надлежащите съоръжения за сиропи и последващи карбонизатори, машини за пълнене и опаковъчни машини. Подходящ за използвани и модернизирани линии, системата повишава капацитета и процесната стабилност в съществуващи производствени схеми. Подходящ е за PET или стъклени бутилкови линии като част от цялостна опаковъчна верига – от обработка до пълнене, етикиране и затваряне. - Вградена (‘инлайн’) или самостоятелна експлоатация в производството на напитки - Идеален интерфейс за карбонизатори и машини за пълнене - Поддържа индустриални опаковъчни процеси при модернизация на използвани линии - Гъвкава адаптация за PET и стъклени бутилко-пълначни линии Cgjdpsycvuusfx Ab Ren Състояние на машината и история на поддръжката Машината е инсталирана под напрежение и е налична за бърза продажба. В момента не работи активно и трябва да бъде демонтирана за транспортиране. Експлоатационните часове възлизат на приблизително 80 000, което е типично за добре поддържана индустриална единица от този клас. - Под напрежение, в момента не е в експлоатация - Около 80 000 работни часа - Налична за бърза продажба и демонтаж Производителност и многостранност Проектиран за напитковата индустрия, Krones Premix миксерът осигурява прецизно смесване на вода и сироп за широка гама продукти. Оценката на съда за свръхналягане до 3,5 bar осигурява стабилна работа в линийна среда, поддържаща процеси на карбонизация и високоскоростно пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталацията се състои от:  Платформа, върху която е разположена вибрирана основа за опора на бин; тази платформа е защитена с периметрални предпазни парапети, а достъпът е осигурен чрез вертикална стълба тип „корабна“; Cgsdpfxoxrcc Ao Ab Ren  Склад за празни чували; зареждането с празни чували се извършва ръчно от оператора. Точното позициониране на чувалите се определя от регулируеми странични направляващи; под купчината с чували има сензор, който сигнализира при изчерпване на чувалите;  Върху конструкцията на склада за празни чували са монтирани пневматичните цилиндри, които осигуряват захващането на чувала, отварянето на гърлото му и вкарването му върху дозиращата фуния за продукта. Захващането на чувалите се осъществява с помощта на серия вендузи. На носещата конструкция на склада е разположен и пневматичният табло QP1.  Дозиращата фуния се поддържа от три тензодатчика; на изхода е монтирана шибърна клапа, задвижвана от два пневматични цилиндъра. Отстрани са разположени още два цилиндъра с куки за опъване на гърлото на чувала.  Заключването на чувала по дългата му страна се извършва с две челюсти, които го фиксират след напълване и го придружават до шевната машина. Придвижването става чрез мотор-редукторни групи и ролки, които се движат по хромирани пръти. В този етап чувалът се движи по моторизиран конвейерен лентов транспортьор, който извършва транспортирането; лентата се повдига с помощта на пневматичен цилиндър, така че чувалът да се поставя внимателно след напълване; височината на тази лента се регулира ръчно с въртяща ръкохватка, която задвижва четири винтови механизма, адаптирайки височината на лентата според типа чувал.  След въвеждането на чувала в шевната машина се извършва зашиване и срязване на конеца; движейки се по лентата, чувалът достига станция за обръщане, където се фиксира от две челюсти, завърта се на 90° и след това се освобождава, така че да бъде успореден на транспортната лента.  Следващият участък на лентата в началната си част има серия квадратни ролки за изправяне на чувала, след което транспортна лента за по-нататъшно придвижване;  Следва ролкова линия, от която чувалът се поема от робота; тази лента се спира с фотоклетка, когато чувалът достигне края на ролковата линия;  Хващащият механизъм на робота е тип „гребен“ и е оборудван с цилиндър за странично преместване за разтоварване на чувала, както и два цилиндъра, които задвижват плоча за фиксиране на чувала по време на манипулиране преди разтоварване.  На инсталацията са монтирани две кутии с електромагнитни вентили и вакуум агрегати;  Управлението на цялата инсталация се осъществява от електрическо табло, на което са монтирани операторски панел и модул за теглене;  Роботът се управлява от собствено табло с операторски панел;

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Cgedpfx Abexx Swvo Rsn Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА