Употребявани Етап (510)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 6 727 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 4 824 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 1 000 l, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), изходен ток: 288 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална (привидна) мощност: 200 kVA, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Stamford, За продажба: дизелов генератор Powerplant AS200 IS2 с основна мощност 200 kVA, произведен през 2015 г., оборудван с двигател Iveco CURSOR87TE1F.S550 и алтернатор Stamford. Общо работни часове: 6727 ч. Ключова характеристика на този агрегат е извършеният от HJS Emission Technology UK (Суиндън) ъпгрейд за емисиите от Степен IIIA до Степен V, реализиран посредством модерна система за последваща обработка на отработените газове. Това значително намалява емисиите и позволява работа в среди и проекти с изисквания за ниски емисии. Генераторът вече е регистриран по CVRAS/EST. В съответствие с изискванията на CVRAS/EST е инсталиран телематичен модул за мониторинг на NOx ефективността. Първата година от телематичната услуга е включена. След 12 месеца се начислява годишна такса за поддръжка. Чрез телематичната връзка се осигурява отдалечено наблюдение през онлайн портала на HJS, включително състояние на AdBlue, състояние на системата и данни за NOx ефективността, което подпомага операторите за лесно спазване и ефективен мониторинг. Инсталираната система комбинира доказани технологии за обработка на отработени газове, включително: - Дизелов оксидационен катализатор (DOC) - Дизелов филтър за твърди частици (DPF) - SCR система с впръскване на AdBlue DPF намалява емисиите на твърди частици, а SCR системата намалява NOx емисиите. Монтираният 80-литров резервоар за AdBlue осигурява приблизително 30 часа работа при пълно натоварване без презареждане, в зависимост от работния профил. Това решение за преоборудване позволява на съществуващи генератори да отговарят на съвременните изисквания за емисии Степен V, без необходимост от закупуване на нова машина. Инсталирани HJS компоненти: - 10.5" DOC - 10.5" DPF - 13.0" SCR - 80-литров AdBlue резервоар - Управляващ модул - Телематичен модул - AdBlue помпа Iedjy R D Hcjpfx Aqrjib - Предпазителна кутия - Дисплей Оригиналният шумозаглушител е отстранен по време на преоборудването. Работно време след модернизацията: само ок. 10 часа. Генераторът е подходящ за строителство, индустрия, отдаване под наем и инфраструктурни проекти с изисквания за ниски емисии и NOx мониторинг. Подходящ и за използване в Лондонския регион с ниски емисии и други места със строги регулаторни изисквания. Технически характеристики: - Марка генератор: Powerplant - Модел: AS200 IS2 - Основна мощност: 200 kVA - Двигател: Iveco CURSOR87TE1F.S550 - Мощност на двигателя: 160 kW - Обороти: 1500 - Алтернатор: Stamford UCI274H1 - Контролен панел: Deep Sea Electronics DSE7410 - Шумоизолиран кожух - Година на производство: 2015 - Собствено тегло: 3762 кг - Тегло в работно състояние: 4824 кг - Напрежение AC: 400V / 230V - Напрежение DC: 24V - Честота: 50 Hz - Сериен номер: 4184/01 Забележка: Продава се като използвана индустриална машина. Преглед и техническа експертиза преди покупка са препоръчителни. Всички данни са посочени според наличната техническа информация и най-доброто ни знание. При въпроси или нужда от допълнителна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна помпа с ротационен плъзгач, маслено-смазвана Производител: Leybold Модел: Trivac D 30 A & S 30 A Напрежение: 400V / 50Hz Дебит: около 30 m³/ч Краен вакуум: около 5x10⁻³ mbar & 5x10⁻² mbar Състояние: Основно рециклирана Гаранция: 12 месеца Оборудване: Ръководство за експлоатация, минерално масло Наличност: налични няколко броя Срок на доставка: незабавно от склад Iisdpfxsb Ii E Ds Aqrob

Състояние: употребяван, Въртящо се ламелна вакуумна помпа 2-степенна Състояние: Абсолютно като нова както вътре, така и отвън; цялостно ревизирана и пребоядисана Гаранция: 12 месеца Производител: Pfeiffer Тип: DUO 120 Двигател: 400V трифазен Работна течност: минерално масло В комплекта: ръководство за експлоатация Маслен мъглоуловител – опция Iiedsctlpvopfx Aqrob Срок за доставка: по запитване Снимка ще бъде добавена по-късно.

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна помпа с въртящ се шибър, маслено смазвана, двустепенна Състояние: генерално ремонтирана Гаранция: 12 месеца Производител: Leybold Модел: Trivac D16B Изсмокващ капацитет: около 16 m³/ч Краен вакуум: около 5x10⁻³ mbar Мотор: 400V, трифазен Работен флуид: минерално масло Аксесоари: ръководство за потребителя Маслен мъглен сепаратор - по избор Срок на доставка: по договаряне (с възможност за междинна продажба) Резервни части, работни флуиди или алтернативни помпи - по запитване. Iodpfx Aebgdifeqrjib

Състояние: нов, Доставката включва: 01x Сценичен носач, нов Производител: SSI Schäfer Изпълнение: ъглово съединение / 90° за използване с CS Sigma профили с височина на профила 300 mm Тип на закрепване: вътрешно завинтване Цвят на материала: Sendzimir поцинкован Технически данни за сценичния носач: Размери: приблиз. 140 x 275 x 105 mm (ДxШxВ) Разстояние между външните отвори: ок. 250 mm Разстояние между вътрешните отвори: ок. 130 mm Диаметър на отворите: ок. 13 mm Iiedpfxomv Dyzo Aqrjb Дебелина на материала: 3,00 mm

Година на производство: 2002, състояние: готов за употреба (използван), Наличен е стъпков транспортьор Köberlein & Siegert. Ширина на стъпалото: 850 мм, височина на стъпалото: 600 мм, дълбочина на стъпалото: 5,5 мм, дълбочина на машината: 1300 мм, височина на машината: около 3500 мм. Възможен е оглед на място. Iodpfsw Ni Nfsx Aqrjib

Състояние: добро (употребявано), Доставката включва: 01x стоманено стълбище Цвят на материала: жълт Височина на етажа: около 2.000 mm Издаденост: около 2.550 mm Обща ширина: около 1.225 mm Профил на страничната греда: 180 x 8 mm Iisdpfxsvnr Rrs Aqrsb Парапет: двустранен, поцинкован Парапетна тръба и коляно: кръгла тръба Стъпала: рифелова ламарина, поцинкована Размер на стъпала: 1.210 x 270 mm Брой стъпала: 10 броя Височина на стъпало: около 175 mm Обща дължина на стълбите: около 3.700 mm Краен ограничител: L-профил: 65 x 110 mm Крайният ограничител на стоманеното стълбище се монтира с по 2 винта на страна Диаметър на пробивния отвор: около 16 mm Забележка: Стоманените стълби са били частично монтирани и частично демонтирани. Снимките служат за илюстриране на материала. Стоманените стълби се подготвят за доставка в немонтиран вид. Става дума за употребяван артикул – възможни са драскотини, вдлъбнатини и следи от употреба. Вашите контакти в нашата фирма: Г-н Андре Еверинг Г-н Марио Кльовер Г-н Фалк Дойч Обща информация за артикула: Тази стока се предлага само за взимане на място. Ако желаете транспорт или изпращане, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени индивидуално в зависимост от местоназначението и обема на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Включено в доставката: 01x стоманено стълбище Цвят на материала: жълт Височина на етажа: ок. 1.890 мм Издаденост: ок. 2.650 мм Обща ширина: ок. 1.208 мм Профил на косоура: 200 x 5 мм Парапет: от двете страни Парапетът и предпазната летва са от правоъгълна тръба Стъпала: гладки Размери на стъпалата: 1.108 x 250 мм Isdpfjvntb Sox Aqreib Брой стъпала: 11 Височина на стъпалото: около 180 мм Обща дължина на стълбата: около 3.320 мм Краен стопер: L-профил 100 x 55 мм Забележка: Стоманените стълби са били частично монтирани и частично демонтирани. Снимките служат за илюстрация на материала. Стоманените стълби се комплектоват в разглобено състояние. Това е употребявана стока, възможни са драскотини, вдлъбнатини и следи от употреба. Ваши контактни лица при нас: Г-н Андре Еверинг Г-н Марио Кльовер Г-н Фалк Дойч Обща информация за артикула: Тази стока се предлага само за взимане на място. Ако желаете транспорт или доставка, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени отделно в зависимост от местоположението на доставка и обема на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Обхватът на доставката включва: 01 x стоманено стълбище Цвят на материала: жълт Височина на етажа: ок. 1.9450 мм Издаденост: ок. 2.645 мм Обща ширина: ок. 1.220 мм Профил на косоурите: 180 x 8 мм Парапет: от двете страни, поцинкован Парапетна тръба и колянна лайсна: кръгла тръба Стъпала: рифелов ламаринен лист, поцинковани Размери на стъпалата: 1.204 x 270 мм Брой стъпала: 10 бр. Височина на стъпенето: ок. 190 мм Обща дължина на стълбата: ок. 3.320 мм Краен стоп: L-профил: 85 x 85 мм Крайният стоп на стоманените стълби се фиксира с по 2 болта от всяка страна Диаметър на отворите: ок. 16 мм Забележка: Стоманените стълби са били частично сглобени и частично разглобени. Снимките са илюстративни за представяне на материала. Стоманените стълби се комплектоват разглобени. Става въпрос за употребяван артикул, възможно е да има драскотини, вдлъбнатини и следи от употреба. Вашите контакти при нас: Г-н: Andre Evering Г-н: Mario Klöver Г-н: Falk Deutsch Iiodpfx Aqjvntmnorsb Обща информация за артикула: Този артикул се предлага само с лично получаване. Ако желаете транспорт или изпращане на този артикул, това е свързано с допълнителни разходи, които могат да бъдат уточнени допълнително, в зависимост от мястото на доставка или обхвата на доставката.

Състояние: добро (употребявано), Pharmatec 500-S4 Многостепенна колонна инсталация за дестилация под налягане. Изработена от неръждаема стомана, предназначена за производство на стерилна, непирогенна вода за инжекции (WFI). Всичко е монтирано на рама (skid), система с четири колони, отоплителна пара под налягане 660 l/h, 4 bar, регулируемо управление, трифазно захранване. Ijdpfx Aqsyfhtnorsib

Състояние: почти като нов (употребяван), ПОДХОДЯЩА ЗА ВСЯКАКВИ ВИДОВЕ ПРОДУКТИ: зелен грах, зелен фасул, спанак, моркови, бамия, боб, ягоди, артишок, сладка царевица, броколи, карфиол, гъби и други. * КОНСУМАЦИЯ НА ВОДА: 1,5 л вода x 1 кг продукт. * КОНСУМАЦИЯ НА ПАРА: 1,5 л пара x 4 - 7 кг продукт. Машината може да работи в три версии: с вода, с пара или като овлажнител (хидратация). При вариант за хидратационен бланшор: Машината в тази версия е подходяща за бърза хидратация (рехидратация) на зърнени или бобови култури, започната с пре-нагряване. - Модул 1: Функция – обработка на продукта чрез водна струя (пръскане с вода). - Модули 2, 4 и 6: Работят с пара. Температурата се контролира със сонда, разположена в модул 6, която управлява модулиращ клапан на линията за подаване на пара към модул 6, когато пневматичният затварящ вентил за пара в модул 2 е отворен. - Модули 3 и 5: Работят със студена атоматизирана вода (водна мъгла). - Модул 7: Предназначен за водно-въздушен охлаждащ модул. - Модул 8: Работи с вода с температура не по-висока от 14°C за понижаване температурата на продукта. При вариант за бланшор с вода: Машината в тази версия работи по контра-токов принцип, т.е. продуктът се движи в обратна посока на охлаждащата вода. Първите седем модула са оборудвани с тави с ротационен филтър за възстановяване на водата, както и с ниворегулатори и помпи за рециркулация. - Модули 1, 2 и 3: Предбланширане на продукта. - Модули 4 и 5: Специално проектирани за бланширане с гореща вода. Водата се рециркулира чрез помпи, а температурата се контролира в модул 4. - Модул 6: Действа като първи охлаждащ модул, оборудван с байпас-помпа за рециркулация на загрятата вода, която се изпраща към 2-ри или 3-ти модул. Доставката към 3-ти модул се контролира чрез соленоиден вентил. - Модул 7: Охлажда продукта чрез водна мъгла и изсмукване на влажен въздух с вентилатор. Isdpfxox S H U Se Aqrjib - Модул 8: Охлажда продукта с водна струя (отгоре и отдолу над мрежата), като водата се събира в резервоара на този модул. При вариант за бланшор с пара: Машината в тази версия позволява бланширане на зеленчуци на пара в 8 модула. - Модул 1: Използва се като бариера срещу загуба на пара. - Модули 2, 3, 4, 5 и 6: Работят с пара. Температурата се контролира чрез сонда в модул 6, която управлява модулиращия клапан на паропровода към модул 6, когато пневматичните парни затварящи вентили са отворени. - Модул 7: Проектиран за водно-въздушно охлаждане. - Модул 8: Работи с вода с температура не по-висока от 14°C за минимизиране на температурата на продукта.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. Isdey Htg Djpfx Aqroib От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 15 750 мм, обща височина: 1 720 мм, обща ширина: 4 250 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 3 500 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, дължина на контролния шкаф: 50 мм, ширина на командното табло: 1 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, височина на командното табло: 1 350 мм, година на последния основен ремонт: 2036, мощност: 10,5 kW (14,28 к.с.), максимална височина на продукта: 250 мм, височина на продукта (мин.): 18 мм, максимална дължина на продукта: 2 500 мм, дължина на продукта (мин.): 200 мм, Революционизирайте производството на сглобяеми мебели: 100% автоматизирано опаковане с EDDA Lotis Iiedpfsy Iggmox Aqrjb Ръчната опаковка често е най-голямото тясно място в производството на мебели — но това вече не е необходимо. Представяме EDDA Lotis — иновативно решение, специално разработено за индустрията на сглобяеми (RTA) мебели. Системата е проектирана да поеме тежкия труд, така че да увеличите мащаба на производството си, без да увеличавате броя на служителите. Защо лидерите в бранша избират EDDA Lotis: Без необходимост от оператор: Преминете към напълно автономен процес на опаковане. Висока производителност: До 4 кашона в минута (240/час) с безупречна точност. Прецизност за сглобяеми мебели: Перфектна за мебелни плоскости – сигурно и професионално запечатване всеки път. Автоматично настройване: Системата сама измерва и се позиционира спрямо различни размери кашони в реално време. Интелигентно залепване: Тристранни глави за залепване за по-широки кашони и опция за автоматично етикетиране. Спрете да забавяте производствения поток в последния етап. EDDA Lotis гарантира, че вашите продукти са готови за експедиция по-бързо, по-сигурно и по-ефективно. Ефективността не е само цел — тя е конкурентно предимство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Iijdpfexx Swvex Aqrob Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Iijdpey Szcwjfx Aqrsb Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Iijdpfxevgvaho Aqrjb Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост Iedpfxovgvhxj Aqrjib RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Isdpfx Aqsvgu Tysroib Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи с високо полезно натоварване и висока производителност на ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво движение назад, много висок въртящ момент на китката, модулна конструкция, улесняваща обслужването и характерната за ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Акцентът е поставен върху висока производствена производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области, например, са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: - Полезен товар: 130 кг - Обхват на ръката: 3200 мм Iiedpfsw Nalkjx Aqreb - Модел: IRB6640 - Контролер: IRC5 - Година на производство: 2008 - Състояние: употребяван - Комплектът включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Teachpendant Разполагаме със специализиран екип, който се занимава с тези роботи. Ако споделите детайли за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според вашите нужди и да осигурим съдействие през целия етап на проекта. Имаме голямо разнообразие от роботи на склад, а при интерес към по-големи покупки с удоволствие ще ви предложим отстъпка. Същият модел е наличен от еднакви или различни производствени години и при по-големи поръчки можем да предоставим специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и предлагаме марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 1 000 мм, отвор шпиндела: 130 мм, диаметър на струговане: 1 350 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, Състояние: в процес на основен ремонт. Стругът PORĘBA TR-135 е универсална машина, предназначена както за груба, така и за финишна обработка. Идеално подходящ за струговане на валове и тежки, едри детайли. Предлаганата машина в момента е в процес на основен ремонт – последната снимка показва текущия й етап. Останалите фотографии показват стругове от серията TR след основни ремонти, извършени от нашата компания и предадени на крайни клиенти – те служат като референтен стандарт за качеството и изпълнението. Обхват на основния ремонт: - Пълно разглобяване на струга - Регенерация и подмяна на износени компоненти - Калибриране на трапецовидни водещи винтове и производство на нови бронзови гайки - Подмяна на лагери и хлъзгащи втулки, включително основните лагери на шпиндела с нови - Шлайфане на направляващите на леглото, супортa и горния салник, след това ръчно остъргване на контактните повърхности (с използване на материали с повишено триене) - Регенерация на пинолата на контрашпиндела - Регенерация на държача за инструменти - Ремонт и модернизация на смазочните и охлаждащи системи - Електрическа част: нов електрически шкаф за управление, изцяло нова електроинсталация на машината и подмяна на всички електрически компоненти с нови - Преглед на електродвигателите с подмяна на лагерите с нови - Нова боя - След приключване на ремонта: пробен монтаж, предварително приемане в нашата база, поставяне на машината на фундамент, нивелиране и окончателно приемане Isdpfx Aqeyh H Iyorsib - Пригаждане на струга към минималните изисквания за безопасност съгласно действащите Директиви на ЕС

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нашият CNC обработващ център MILL850 е резултат от дългогодишен опит и инженерна прецизност. Проектирана с използване на доказани компоненти, тази машина гарантира надеждност и дълготрайна производителност. Масивното тяло осигурява стабилност, позволявайки ефективна и прецизна обработка на всеки етап от производствения процес. Херметичната работна камера не само предпазва от потенциални опасности, но и поддържа работното място чисто. Работната маса с закалена повърхност, независима от механични напрежения на конструкцията, гарантира сигурно и ефективно приемане на обработваните детайли. Изберете CNC обработващ център MILL850 – идеалната комбинация от здравина, прецизност и иновативни решения. Описание Линейни направляващи: Висококачествени направляващи за всички оси Масивно тяло на машината Отлична достъпност до работната маса Херметична работна камера за осигуряване на безопасност на работата CNC управление (SIEMENS SINUMERIK 808D) Технически параметри: Iijdpsrh Ev Hefx Aqrsb Конус на шпиндела: BT40 Размери на работната маса: 1000 x 500 mm Разстояние между върха на шпиндела и повърхността на масата: 620 mm Разстояние между оста на шпиндела и колоната: 530 mm Ход на масата: 800 x 500 mm Диапазон ход на ос Z: 500 mm Обороти на шпиндела: до 10 000 об/мин Брой / ширина / разстояние между Т-образните канали: 4 / 18 mm / 120 mm Работна скорост на подаване: 2000 mm/min Бързо подаване X,Y,Z: 15 m/min Брой инструменти в магазин: 24 Мощност (въртящ момент) на задвижванията на подаването: 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Точност на позициониране: 0,005 mm Мощност на шпинделния двигател: 5,5 kW Захранване, пълна мощност: 400V / 18 kW Максимално натоварване на масата: 500 kg Тегло: 5000 kg Габаритни размери (Д x Ш x В): 2800 x 2300 x 2700 mm

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 560 kW (761,39 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* Новото поколение мобилни инсталации за трошене, пресяване и измиване от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичният процес на трошене се извършва с първичен челюстен трошач, като по желание на клиента може да се добави вторичен ударен трошач или конусен трошач за втори етап на трошене. FULLSTAR 110 е проектирана за пръв път в света от Fabo и осигурява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно върху едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции при капацитет до 300 т/ч. Произвеждаме модели FULLSTAR-90 и 110, които изпълняват 3 функции едновременно на прикачена конструкция с 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-110 е мобилна инсталация, изпълняваща трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталации са много ефективни, тъй като са монтирани на едно шаси, което намалява както заеманата площ, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: FULLSTAR-110 - Производителен капацитет: 200-300 тона/час - 1-ви трошач: първичен челюстен трошач – 1100x850 мм - 2-ри трошач: вторичен ударен трошач – ротор Ø1250x1500 мм - Максимален входящ размер: 800 мм - Размер и деки на вибрационен сито: 1-во шаси 2200x5500 мм : 2-ро шаси 1700x4500 мм (грит) - Размер шнекова пералня: 800x8000 мм (двоен винт) - Обща мощност на електродвигателите: 560 kW - Генератор (опция): 700 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 22000 x 4700 x 4700 мм : 2-ро шаси: 17500 x 4650 x 4600 мм FULLSTAR-110 ВКЛЮЧВА: Isdpfey Dpg Usx Aqrsib • Бункер (хопър) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитудно вибрационно сито • Шнекова пералня за пясък (единичен винт) • Сгъваеми транспортьори за подаване, връщане, байпас и складиране • Хидравлични стабилизиращи подпори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Лесни за обслужване платформи • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Iiedpfx Aeyvilzoqrob

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 321,6 kW (437,25 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 2 613 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 3 850 мм, обща височина: 2 480 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно-охлаждаем чилър TRANE CGAM120 DUPLEX W 321.6 kW Охладителна мощност: 321.6 kW / 91.45 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2012 Охладителни кръгове: 2 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 4 бр. DANFOSS CSHN374K0AK0 (scroll) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 6 бр. Размери: 3.85x2.3x2.48 м. Тегло: 2613 кг. Работни часове: 4808/14585/10312/9270 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Тества се на собствена изпитвателна станция със свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите спрямо Вашите изисквания. След теста ще получите подробен отчет за работата и общото състояние на чилъра. Чилърът / kaltwassersatz / е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисления на охладителен капацитет, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Iijdpoy Nzuzefx Aqrjb Нашата компания може да предложи още: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов отчет могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Охладител за ледена вода за охлаждане на охладител за мъст (2-ри етап), ферментационна изба (= 100 hl капацитет), изба за съхранение (= 320 hl капацитет) и налягани резервоари (= 260 hl капацитет) в малка пивоварна с варка от 20 hl. Машина (допълнително): Охладител за ледена вода Охлаждаща мощност: 14 kW Мощност: 6,2 kW Дължина: 1600 mm Ширина: 1600 mm Височина: 1800 mm Местоположение/позиция: самостоятелно стояща Основна конструкция: цилиндричен резервоар с монтиран отгоре охладителен агрегат, върху рамка от квадратни тръби с калоти Оборудване: изолиран резервоар от неръждаема стомана със страничен капак, полуерметичен бутален компресор, топлообменник от медна серпентина, контролен шкаф, помпа за охлаждаща вода. Iiodpfx Aqjxwy Sforsb