Употребявани Етап (670)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W09368333J2D38007, дължина на транспортната лента: 8 500 мм, скорост на транспортната лента: 2 000 mm/s, ширина на транспортната лента: 1 200 мм, дължина на валяка: 3 000 мм, брой валяци: 1, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Транспортна лента Ширина: 1200 мм Дължина: 8500 мм Скорост на лентата: 2,0 м/с Височина на изхвърляне: 5050 мм Зареждащ бункер Височина на товарене: 3307 мм Валяк Брой валяци: 1 Дължина на валяка: 3000 мм Максимална скорост на въртене на валяка: 32 об./мин Rcodpfx Apszuyuujtjf Максимално допустима обща маса: 33 000 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Работни размери (Д x Ш x В): 16786 x 2500 x 5050 мм Транспортни размери (Д x Ш x В): 9971 x 2500 x 3893 мм Общо тегло: 32 000 кг Задвижване Тип двигател: дизелов двигател Производител: MTU 6R 1300 Стандарт за емисии: Етап V Номинална мощност: 390 кВт / 530 к.с. Обем на резервоара: 950 л Работни часове: 5000 ч. ОБОРУДВАНЕ Магнитен сепаратор над лентата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи с високо полезно натоварване и висока производителност на ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво движение назад, много висок въртящ момент на китката, модулна конструкция, улесняваща обслужването и характерната за ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Акцентът е поставен върху висока производствена производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. Rcedpfow Nalkex Aptjf IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области, например, са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: - Полезен товар: 130 кг - Обхват на ръката: 3200 мм - Модел: IRB6640 - Контролер: IRC5 - Година на производство: 2008 - Състояние: употребяван - Комплектът включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Teachpendant Разполагаме със специализиран екип, който се занимава с тези роботи. Ако споделите детайли за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според вашите нужди и да осигурим съдействие през целия етап на проекта. Имаме голямо разнообразие от роботи на склад, а при интерес към по-големи покупки с удоволствие ще ви предложим отстъпка. Същият модел е наличен от еднакви или различни производствени години и при по-големи поръчки можем да предоставим специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и предлагаме марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Линия за непрекъснато термично обработване на преработени сирена, предназначена за пастьоризация, като загрява сместа от първоначална температура до приблизително 85°C, за последващо пълнене или обработка. Линията се състои от: Буферен резервоар Буферният резервоар се използва за временно съхранение на преработеното сирене преди по-нататъшна обработка или пълнене. Продуктът се поддържа на приблизително 15°C, за да се запази качеството и да се осигури оптимална вискозност. Това стабилизира технологичния процес, изглажда колебанията в процесите нагоре и надолу по веригата и спомага за поддържане на постоянни характеристики на продукта. Обем: 400 кг Модел: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер на машината: 14616 Инсталирана мощност: 22 kW (46A) Година на производство: 2012 Буферният резервоар е оборудван със: - Резервоар с 2 шнека за подаване, позволяващ почистване по CIP система. - Капаци от неръждаема стомана - Тензодатчици за отчитане на теглото в буферния резервоар - Изходяща помпа - CIP възвращаща помпа (модел Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Линия за непрекъснато термично обработване Линията за непрекъснато термично обработване се използва за непрекъснато загряване и обработка на сместа от сирене от приблизително 15°C до 85°C. По време на този етап продуктът се подлага на термична обработка и се хомогенизира с помощта на смесител с висока скорост на срязване, за да се постигне оптимално смесване на парата в продукта и да се получи желаната структура и консистенция. Това осигурява ефективна обработка, еднородно качество на продукта и стабилен поток за процесите надолу по веригата. Спецификации на отоплителния модул Модел: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Rcsdpfx Apszxc Dmotjf Номер на машината: 14217 Инсталирана мощност: 17 kW (37A) Година на производство: 2012. Контролните устройства не са включени.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, В офертата: Форматна циркулярна машина SCM SI 300 S – с предрезач, диск до Ø400 мм Машината е употребявана, след технически преглед, в напълно изправно състояние и готова за работа. Преди покупка може да бъде тествана и внимателно проверена в централата на нашата компания. Най-голямото предимство на машината е отделно задвижваният и регулируем предрезач, както и възможността за използване на основен диск с диаметър до 400 мм. Ръчното регулиране на височината и ъгъла на наклона на диска позволява адаптирането на машината към извършваното рязане, а максималната дължина на обработвания материал от 2700 мм осигурява удобно рязане на по-големи елементи. Спецификация: • производител: SCM • модел: SI 300 S • година на производство: 2004 • мощност на основния двигател: 4,0 kW • мощност на двигателя на предрезача: 0,75 kW • скорост на въртене на циркуляра: 4000 обр./мин • скорост на въртене на предрезача: 8500 обр./мин • диаметър на моментално монтирания диск: Ø300 мм • максимален диаметър на диска: Ø400 мм • максимална височина на рязане при диск Ø300 мм и ъгъл 90°: 85 мм • максимална височина на рязане при диск Ø400 мм: 97 мм • ръчно регулиране на височината на диска • ръчно регулиране на ъгъла на наклона на диска: 90–46° Rodpozubfhjfx Aptjcf • предрезач с ръчно регулиране нагоре-надолу и настрани • дължина на масата: 1600 мм • ширина на масата: 350 мм • максимална дължина на обработвания материал: 2700 мм • максимална ширина на рязане към ограничителя: 1030 мм • отвори за аспирация: Ø120 мм и Ø60 мм • маса: 590 кг • височина на работната маса: 900 мм • габаритни размери: 240 × 320 × 157 см (дължина × ширина × височина, с странична количка и за тръба за аспирация) Приложение: • рязане на дървесни плоскости • рязане на масивна дървесина • подрязване на елементи до зададен размер • извършване на прави и скосени разрези • рязане на ламинирани плоскости с помощта на предрезача • обработка на елементи с дължина до 2700 мм • подготовка на материала за следващите етапи на обработка Допълнителна информация: • снимките показват действителното състояние на предлаганата машина • безплатно обучение за работа с машината в централата на нашата компания • посочената в аукциона цена е валидна при експортна/външнотърговска продажба със ставка на ДДС 0%; при вътрешна продажба се начисляват 23% ДДС Финансиране и транспорт: • организираме транспорт с автопарка на MDD или чрез външни превозвачи • помагаме при получаване на лизинг или лизингова заемна линия • цената на доставката зависи от крайната дестинация и начина на транспортиране на машината

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MED-CONT МОДУЛНА СИСТЕМА Rcjdoznmvrjpfx Aptof Първоначално разработена по поръчка за производство на медицински изделия, MED-CONT модулната система е напълно оборудвано, преносимо модулно техническо съоръжение, предлагащо приблизително 100 м² висококачествено лабораторно, производствено и офис пространство. Системата е идеално подходяща за: Производство на медицински изделия Биотехнологични компании и компании, занимаващи се с науки за живота Производство и сглобяване на електроника Центрове за научни изследвания и развойна дейност (НИРД) Университети и изследователски институти Стартиращи компании и компании в етап на разширяване Пилотно производство и създаване на прототипи Лаборатории за контрол на качеството и тестване Подкрепа за фармацевтично производство Чисто сглобяване и леко производство Договорно производство (CMO/CDMO) Инженерни и автоматизационни компании Хуманитарни проекти и проекти за реагиране при бедствия Военни медицински и технически операции на терен Мобилни лаборатории и временни технически съоръжения Системата се състои от три 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO и един 20-футов контейнер за офис/администрация, осигурявайки напълно интегрирана и преносима работна среда, която може да бъде разположена навсякъде, където е необходимо висококачествено техническо пространство. Основни характеристики: Приблизително 100 м² модулно техническо съоръжение 3 × 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO 1 × 20-футов контейнер за офис/администрация Напълно изолирана конструкция Отопление и климатизация (ОВК) Електрическа инсталация 220 V / 380 V (Европейски стандарт) Висококачествено LED осветление Ethernet мрежова инфраструктура Съхранява се на закрито, може да се разположи на открито Модулна конфигурация – контейнерите могат да бъдат свързани или да работят самостоятелно Произведена през 2020 г. Отлично състояние Напълно функционална Типични приложения: Производство на медицински изделия Сглобяване на електроника Лабораторни операции Фармацевтични приложения Научни изследвания и развойна дейност Пилотно производство Производство за стартиращи компании Лаборатории за контрол на качеството Корпоративни центрове за иновации Технически центрове за обучение Мобилни производствени съоръжения Мобилни центрове за техническа поддръжка Хуманитарни проекти и проекти за реагиране при бедствия Военни полеви лаборатории Офис контейнер Интегрираният офис контейнер осигурява удобно административно работно пространство, включващо: Офисна площ за до четири работни места Конферентна маса за 5–6 души Отопление, охлаждане и Ethernet мрежова връзка Идеален за администрация, инженерство, управление на проекти и обслужване на клиенти Включено в продажбата Продажбата включва пълната MED-CONT модулна система, състояща се от: 3 × 40-футови контейнера тип High Cube CARU ISO 1 × 20-футов контейнер за офис/администрация Допълнително лабораторно, производствено и комунално оборудване е налично след отделни преговори. Бизнес предимство MED-CONT модулната система представлява рентабилна алтернатива на изграждането или реновирането на конвенционални лабораторни и технически съоръжения. Тя позволява на организациите да създадат висококачествено лабораторно, производствено и офис пространство в рамките на много по-кратък период от време, отколкото е необходимо за традиционното строителство, като същевременно запазва гъвкавостта за преместване или разширяване на съоръжението в зависимост от променящите се оперативни нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, часове на работа: 650 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 27 000 кг, обща дължина: 10 030 мм, обща височина: 3 675 мм, обща ширина: 2 540 мм, дължина на ротора: 3 000 мм, мощност: 405 kW (550,65 к.с.), височина на изхвърляне: 4 030 мм, Продава се PRONAR MRW 1.300 – еднороторен предварителен трошач (мобилен трошач с ниска скорост на въртене) в много добро състояние. Конструкцията е подобна на тази на легендарния DW-3060 „Бизон“. Дизелов двигател Volvo Penta 405 kW/550 к.с., етап 5. Rcodpfx Aozrd Tijptjf Ротор с 42 закрепени инструмента; дължина 3000 мм. Тритосно шаси с допустима обща маса 27 тона; одобрение за движение със скорост до 80 км/ч. 2 сита. Магнитен сепаратор. Дълъг изходящ конвейер; височина на изхвърляне 4030 мм. Централизирана система за смазване. Дистанционно управление. Обем на бункера 6,4 м³ / размери на бункера 3650x2200 / височина на отвора на бункера 2870 мм. Директна продажба от Ханес Ширнхофер – Schirnhofer Hackschnitzelerzeugung.

Състояние: много добро (употребяван), Триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6 – Автоматична машина за изплакване, пълнене и затваряне Автоматичен триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6, изработен от неръждаема стомана, предназначен за интегриране в една машина на операциите по изплакване, пълнене и затваряне на опаковки в индустриални линии за бутилиране и опаковане на течни продукти. Произведен от AVE, този агрегат комбинира три последователни етапа на процеса в компактна ротационна конфигурация: хигиенична подготовка на опаковката чрез изплакване, дозиране на продукта и последващо поставяне и затваряне на капачката. Конфигурацията 24-24-6 осигурява множество работни станции за постигане на непрекъснат поток от опаковки и намаляване на прехвърлянията между отделни машини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: AVE -Модел: RRT 24-24-6 -Тип: Автоматичен триблоков агрегат за изплакване, пълнене и затваряне -Конфигурация: 24-24-6 -24 станции за изплакване -24 станции/вентили за пълнене Rsdpfx Apozxcq Hotecf -6 глави за затваряне -Ротационен и непрекъснат режим на работа -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано прехвърляне между различните станции -Интегрирана система за транспортиране -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Периферен корпус със защитни елементи -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Компактна конструкция за интегриране в линия -Предназначен за непрекъснато индустриално производство ПРОЦЕС Опаковките автоматично влизат в AVE RRT 24-24-6 и последователно преминават през трите основни операции. Първо, опаковките се позиционират в секцията за изплакване, където се извършва тяхната подготовка преди пълнене. След това се прехвърлят в секцията с 24 вентила за пълнене, където се дозира продуктът. Накрая, опаковките преминават към станцията за затваряне с 6 глави, където автоматично се поставя и затваря капачката, преди да бъдат изпратени към следващия етап от производството. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на напитки, сокове, вода, течни хранителни продукти и други индустрии за бутилиране, които изискват да концентрират няколко операции в една автоматична машина. Може да се интегрира със: Системи за подаване на опаковки Резервоари и системи за подготовка на продукта Подаващи устройства за капачки Транспортьори Пастьоризатори Етикетиращи и кодиращи машини Системи за инспекция Опаковъчни машини и оборудване за края на линията Комбинацията от машина за изплакване + машина за пълнене + машина за затваряне в един триблоков агрегат AVE RRT 24-24-6 осигурява компактно решение за автоматични линии за бутилиране и опаковане. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична затваряща машина SOMME 343 с група за пълнене със 7 бутала Автоматична затваряща машина SOMME 343, оборудвана с група за пълнене със 7 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране, пълнене и затваряне на опаковки в автоматизирана производствена линия за хранителни продукти. Системата комбинира обемна система за пълнене със 7 бутала с автоматична затваряща машина SOMME 343, което позволява непрекъснато дозиране на продукта и последващо затваряне на опаковката. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, които изискват контролирано обемно дозиране, включително течни, полутечни и вискозни продукти, в зависимост от инсталираната конфигурация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител на затварящата машина: SOMME -Модел: 343 -Тип: Комбинирана линия за пълнене и затваряне -Група за пълнене: 7 бутала -Обемна система за пълнене -Едновременно дозиране чрез множество бутала -Автоматично затваряне на опаковките -Непрекъсната индустриална работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Интегрирана транспортна система -Автоматичен трансфер между пълнене и затваряне -Здрава индустриална конструкция -Предназначена за автоматизирано производство -Интегрира се в пълни опаковъчни линии ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично към групата за пълнене със 7 бутала, където се позиционират за получаване на контролирано количество продукт. Обемната система извършва дозирането и, след като пълненето е завършено, опаковките се транспортират автоматично към затварящата машина SOMME 343, където се извършва операцията по затваряне, преди да продължат към следващия етап на производството. Комбинирането на двете операции в една линия позволява поддържане на непрекъснат поток между пълнене и затваряне, като се намалява необходимостта от междинна обработка на опаковката. Може да се интегрира със: Системи за подаване на продукта Подаващи устройства за опаковки Подаващи устройства за капаци Транспортьори Rcedpfxjzxcghe Aptof Контролери за тегло Системи за инспекция Пастьоризатори и автоклави Машини за измиване на опаковки Етикетиращи и кодиращи машини Оборудване за края на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни предприятия, производители на сосове, доматени продукти, кремове, пюрета, пастети, готови храни и други опаковъчни индустрии, които изискват едновременно автоматизиране на пълненето и затварянето. Групата от 7 бутала + затваряща машина SOMME 343 осигурява компактно решение за индустриални линии, които се нуждаят от автоматично обемно дозиране и последващо затваряне на опаковката. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Центробежна центрифуга PIERALISI – Неръждаема стомана Индустриална центробежна центрифуга PIERALISI, предназначена за непрекъснато разделяне на твърди вещества и течности от продукти и суспензии чрез центробежна сила в индустриални процеси в хранително-вкусовата промишленост. Оборудването използва хоризонтален барабан с висока скорост и вътрешен шнек, което позволява непрекъснато разделяне на фазите с различна плътност. Твърдите вещества се транспортират към зоната за изхвърляне, докато отделената течна фаза се изхвърля непрекъснато. Благодарение на индустриалната си конструкция от неръждаема стомана, непрекъснатата работа и компактният дизайн, тази центрифуга е особено подходящо решение за процеси, които изискват пречистване, разделяне, концентриране или възстановяване на твърди вещества. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: PIERALISI -Тип: Хоризонтална центробежна центрифуга -Приложение: разделяне на твърди вещества и течности -Процес на разделяне чрез центробежна сила -Хоризонтален въртящ се барабан -Вътрешен шнек за транспортиране на твърди вещества -Непрекъснато разделяне и изхвърляне -Непрекъсната индустриална работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване с мотор -Защитени работни зони -Здрава конструкция за индустриална употреба -Възможност за интегриране в съществуващи производствени линии -Подходяща за процеси на пречистване и концентриране ПРОЦЕС Rodpfx Apszxcbfotecf Центрифугата PIERALISI е проектирана за непрекъснато разделяне на компоненти с различна плътност, присъстващи в продукт, който може да се изпомпва. Продуктът влиза във въртящия се барабан, където високата центробежна сила предизвиква разделяне на фазите. Твърдите компоненти с по-голяма плътност се придвижват към стената на барабана и се транспортират чрез шнека към изхода, докато отделената течна фаза се изхвърля непрекъснато. Този принцип позволява извършването на следните операции: -Разделяне на твърди вещества и течности -Пречистване -Концентриране на твърди вещества -Дехидратация -Възстановяване на продукт -Разделяне на пюрета и суспензии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, масла, сокове и други течни продукти със суспендирани твърди частици, в зависимост от конфигурацията на оборудването. Центробежните центрифуги PIERALISI могат да бъдат интегрирани с помпи за подаване, резервоари, системи за филтриране, пречистване и други етапи на разделяне или обработка. Непрекъснатата им работа позволява да се използват както като самостоятелно оборудване, така и като част от цялостна индустриална линия. Машината е достъпна за проверка. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална мелница-трошачка AMENDUNI – Неръждаема стомана Индустриална мелница-трошачка AMENDUNI, проектирана за трошене, смилане и намаляване на размера на хранителните продукти преди последващи етапи на извличане, разделяне, рафиниране или обработка. Оборудването включва захранващ бункер, който насочва продукта към камерата за трошене, където въртящата се система извършва механично намаляване на размера на суровината. Конструкцията ѝ позволява непрекъсната работа и интеграция с оборудване за подаване и транспортиране на продукта. Rodpfx Apezxcb Sotscf Конструкцията, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно със здравия индустриален задвижващ механизъм, я прави подходяща за заводи за преработка на плодове, зеленчуци и други хранителни суровини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: AMENDUNI -Тип: Индустриална мелница-трошачка -Приложение: трошене / смилане на продукт -Механично намаляване на размера на суровината -Непрекъсната работа -Интегриран захранващ бункер -Камера за трошене -Въртяща се система за смилане -Задвижване чрез електрически мотор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Непрекъснато подаване и изхвърляне на продукта -Здрава конструкция за индустриална употреба -Проектирана за хранителна преработка -Възможност за интеграция в съществуващи производствени линии ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато през захранващия бункер и преминава в камерата за трошене. Вътре, въртящата се система извършва смилане и намаляване на размера, като се получава трошен продукт, който може да се изхвърли директно към следващия етап от процеса. Този тип оборудване е особено полезно като фаза на подготовка преди операции като: Извличане Пресоване Разделяне на твърда и течна фаза Рафиниране Пресяване Концентриране Термична обработка Последваща обработка на пулпи ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за преработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пулпи и други заводи за преработка на храни, които изискват намаляване на размера на суровината преди последващи производствени операции. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за трошене на плодове, зеленчуци и други хранителни продукти, предназначени за получаване на пулп, сок, пюре или последващи процеси на извличане и разделяне. Комбинацията от технология AMENDUNI, непрекъснато трошене и индустриална конструкция от неръждаема стомана осигурява надеждно решение за професионални производствени линии за преработка на храни. Машината е достъпна за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Turbo пасатор / промишлен рафинатор MANZINI TE30 – Неръждаема стомана Прост турбо пасатор MANZINI TE30, проектиран за непрекъснато рафиниране, пресяване и разделяне на пюрета, пасти и преработени хранителни продукти, като разделя използваемата фракция от кожици, семена, влакна и други твърди отпадъци. Произведен от MANZINI, моделът TE30 използва високоскоростна ротационна система, която изтласква продукта към перфорирано сито, позволявайки получаването на рафинирана и хомогенна фракция за последващи етапи на обработка. Неговата индустриална конструкция от неръждаема стомана, задвижване с голям електрически мотор и непрекъсната работа го правят особено подходящ за производствени линии за домати, плодове и зеленчуци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MANZINI -Модел: TE30 -Тип: Прост турбо пасатор / рафинатор -Непрекъснат процес на рафиниране и пресяване -Разделяне на пюре и твърди отпадъци Rcsdpfx Aszxcz Eeptsf -Високоскоростна ротационна система -Сито за разделяне -Непрекъснато подаване на продукта -Отделно изхвърляне на рафиниран продукт и отпадъци -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотор -Затворена обработваща камера -Здрава конструкция за интензивна индустриална работа -Лесен достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в непрекъснати производствени линии ПРОЦЕС Продуктът, предварително нарязан или подготвен, се подава непрекъснато в MANZINI TE30. Вътре, ротационната система изтласква продукта към ситото. Пюрето, пастата или рафинираната фракция преминават през отворите, докато кожиците, семената, влакната и други по-големи частици се задържат и се насочват към отделен изход. Оборудването може да се използва за следните операции: -Пасиране и рафиниране -Получаване на пюре или паста -Разделяне на кожици и семена -Премахване на груби влакна -Пресяване на продукта -Предварителна подготовка преди концентриране -Предварително рафиниране преди термична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, производители на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пасти, концентрати, сосове и други хранителни продукти. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да се използва за домати, плодове и различни зеленчукови продукти, като е част от пълни линии за екстракция и рафиниране. MANZINI TE30 може да бъде интегриран с машини за нарязване, мелници, предварителни нагреватели, помпи, изпарители, асептични стерилизатори и друго оборудване за обработка. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален линеен котлон – Неръждаема стомана Индустриален линеен котлон, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато готвене и термична обработка на хранителни продукти в индустриални линии за преработка. Оборудването позволява извършването на непрекъсната и контролирана термична обработка, докато продуктът се движи през зоната на преработка, което улеснява равномерното производство и интегрирането му в различните етапи на автоматизирана линия. Конструкцията му от неръждаема стомана, системата за непрекъснато транспортиране и индустриалният дизайн го правят особено подходящ за заводи за преработка на зеленчуци, плодове и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Индустриален линеен котлон - Приложение: непрекъснато готвене/термична обработка - Система за непрекъсната преработка - Автоматично транспортиране на продукта - Конструкция от неръждаема стомана - Зона за подаване на продукта - Секция за термична обработка - Непрекъснато изхвърляне - Моторизирана система за транспортиране - Интегриран контролен панел - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Здрава конструкция за индустриална употреба - Възможност за интегриране в съществуващи линии за преработка - Проектиран за непрекъсната работа ПРОЦЕС Линейният котлон е проектиран да извършва термична обработка на продукта по непрекъснат начин, като по този начин се избягва необходимостта от работа чрез партидни процеси. Продуктът се подава в оборудването и се движи контролирано през зоната за готвене, като остава там за определеното време, необходимо за получаване на желаната термична обработка. След това се изхвърля непрекъснато към следващия етап от процеса. Може да се интегрира със: Системи за подаване Машини за измиване Rodpfxozxcaze Aptocf Машини за белене и рязане Транспортьори и повдигачи Машини за бланширане Системи за охлаждане Конвейери за инспекция Оборудване за замразяване Машини за пълнене и опаковане Пълни линии за преработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на плодове и зеленчуци, консервни фабрики, производители на замразени храни и заводи за готови храни, които изискват система за непрекъснато готвене или термична обработка. В зависимост от конфигурацията и условията на процеса, може да се използва за зеленчуци, бобови растения, плодове и други хранителни продукти, които се нуждаят от етап на готвене или термична обработка преди последващо охлаждане, замразяване, консервиране или опаковане. Неговата непрекъсната линейна обработка и конструкция от неръждаема стомана осигуряват надеждно решение за автоматизирани индустриални линии за термична обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Стъпало ATLAS COPCO C190, номер 1616734580, AIA1455196. Rcodpfszcxtmox Aptef

Състояние: много добро (употребяван), Линейна машина за пълнене по гравитачен принцип – Неръждаема стомана Автоматична линейна машина за пълнене по гравитачен принцип, изработена от неръждаема стомана, предназначена за непрекъснато пълнене на течни продукти в бутилки, буркани и други твърди опаковки в рамките на индустриални опаковъчни линии. Оборудването включва множество дюзи за пълнене в линия, което позволява едновременното обработване на няколко опаковки. Продуктът се дозира, като се използва гравитацията, осигурявайки просто и ефективно решение за течности с нисък вискозитет и продукти с добра текучест. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, вграденият конвейер и защитената зона за пълнене я правят особено подходяща за професионални приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Автоматична линейна машина за пълнене по гравитачен принцип - Система за пълнене: по гравитачен принцип - Линейна конфигурация с множество дюзи - Едновременно пълнене на множество опаковки - Автоматично подаване на опаковки - Контролирано позициониране под дюзите - Вграден конвейер за вход и изход - Непрекъсната индустриална работа - Конструкция, предимно от неръждаема стомана - Верига за разпределение на продукта - Затворена зона за пълнене със защити - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Компактна и здрава конструкция - Възможност за интегриране в автоматични опаковъчни линии ПРОЦЕС Опаковките се транспортират автоматично до зоната за пълнене, където се позиционират под различните дюзи. След като бъдат позиционирани, се извършва пълнене по гравитачен принцип, като се използва разликата във височината и естественият поток на продукта, за да се въведе в опаковките. След приключване на цикъла те се освобождават и автоматично продължават към следващия етап от линията. Този принцип на пълнене е особено подходящ за течни и текучи продукти с нисък вискозитет. Може да се интегрира с: - Машини за подаване на опаковки - Резервоари за подаване - Трансферни помпи - Машини за затваряне и капсулиране - Машини за затваряне тип „twist-off“ - Контролери за тегло - Системи за инспекция - Етикетиращи и кодиращи машини - Оборудване за опаковане и финализиране на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Rsdszxch Sjpfx Aptjcf Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, производители на напитки, консервни фабрики, производители на течни сосове и компании за опаковане, които трябва да автоматизират пълненето на течни продукти. В зависимост от инсталираната конфигурация и характеристиките на продукта, може да се използва за вода, сокове, напитки, оцет, саламура, масла, течни сосове и други продукти с нисък вискозитет. Линейната конфигурация с множество дюзи, пълненето по гравитачен принцип и конструкцията от неръждаема стомана осигуряват универсално решение за индустриални опаковъчни линии. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преса за отпадъци HSM V-Press 605 – употребявана Пресата HSM е компактно устройство, което позволява намаляване на количеството опаковъчни отпадъци до 95%. Предназначена е за пресоване и уплътняване на кашони (хартиени торби, отпадъчна хартия, изрезки) и фолио (стреч фолио, полиетиленови торби). Позволява икономично изхвърляне. Пресата за отпадъци разполага с графичен текстови дисплей, който показва текущия етап на работа на машината, както и голям отвор за зареждане на отпадъците. Всичко това допринася за удобството при използване на пресата и за лесното ѝ интуитивно управление. Предимства на пресата HSM V-Press 605: • Малки размери – допринасят за икономия на място. • Сила на пресоване 57 kN (приблизително 6 тона) – позволява оформянето на бали до 70 кг с размери 80 x 60 x 60 см. • Ниско ниво на шум – 60,1 dB (A) • Поддържащи челюсти за материала – увеличават обема на зареждане и съответно повишават производителността на пресоването. • Механичен изхвърлящ механизъм – улеснява отстраняването на балите. • Голям отвор за зареждане на отпадъците – повишава удобството при използване. • Бърз и лесен монтаж. Предложението се отнася за пресата за отпадъци HSM V-Press 605: • Производител: HSM Redszrl I Iopfx Aptecf • Състояние на продукта: употребяван • Година на производство: 2018 г. • Модел: V-Press 605 • Ширина: 119 см • Дълбочина: 81,5 см • Височина: 198 см • Тегло: 485 кг • Мощност: 1500 W • Напрежение: 400 V Нетна цена: 3579,00 евро за брой * Разполагам с големи количества, възможен е преговор за цената при по-голяма поръчка. * Възможен е транспорт до цяла Европа. * Горното предложение не включва разходите за транспорт. * Местоположение: Хмелов/Тарнобжег, Полша.

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане FMC-JBT STERILMATIC – Формат 1 кг Непрекъснат стерилизатор FMC-JBT STERILMATIC (система за термична обработка и охлаждане), предназначен за непрекъсната термична обработка на опаковани хранителни продукти, като автоматизирано извършва етапите на стерилизация и охлаждане в рамките на индустриална линия с висока производителност. Този тип система е специално проектирана за предприятия за консервиране, които трябва да заменят обработката на партиди с непрекъснат поток от опаковки, позволявайки постоянен вход на продукт, неговата термична обработка за контролирано време и последващо охлаждане, преди да премине към следващите етапи на линията. Оборудването е конфигурирано за формат от приблизително 1 кг. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC / JBT -Серия: STERILMATIC -Тип: Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане -Инсталиран формат: 1 кг -Непрекъсната термична обработка на опаковки -Автоматичен процес на стерилизация и охлаждане -Непрекъснат транспорт на продукта -Контрол на времето на престой по време на процеса -Индустриална система за термична циркулация -Интегрирани секции за обработка -Система от тръби, клапани и разпределение на процеса -Вентилатори / интегрирани системи за циркулация -Здрава индустриална конструкция -Проектиран за непрекъсната работа -Особено подходящ за линии за консервиране с висока производителност ПРОЦЕС Rodpfx Apszxcb Eotscf FMC-JBT STERILMATIC е проектиран да извършва термична обработка на опаковките, докато те непрекъснато преминават през оборудването. Предварително напълнените и затворени опаковки се въвеждат автоматично в системата, където остават за контролирано време на обработка и са подложени на установените термични условия, за да се постигне необходимата обработка. След това опаковките преминават към етапа на охлаждане, като постепенно се намалява тяхната температура, преди да бъдат извадени и прехвърлени към следващите производствени операции. Непрекъснатата система избягва повтарящите се операции на товарене и разтоварване, характерни за конвенционалните автоклави за партиди, и е особено интересна за линии с големи обеми на производство. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за консервиране и производители на консервирани храни с висока производителност, които изискват непрекъснат термичен процес. Може да бъде интегриран в производствени линии за зеленчуци, бобови растения, продукти от домати, риба, месо, храни за домашни любимци, готови ястия и други опаковани храни, винаги в съответствие с конфигурирания формат и термичен процес. Комбинацията от технология FMC-JBT STERILMATIC, непрекъсната стерилизация и система за термична обработка и охлаждане осигурява индустриално решение за линии за консервиране с голям капацитет. Машината е налична за проверка. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична опаковъчна машина HERFRAGA SM-110 – Индустрия за консервиране Автоматичната опаковъчна машина HERFRAGA SM-110 е проектирана за автоматизиране на процесите по поставяне и опаковане на продукти в опаковки в индустриални линии за обработка и производство на консерви. Произведена от HERFRAGA, компания, специализирана в машини за индустрията за консервиране, моделът SM-110 включва система за непрекъснато подаване и транспортиране, която позволява управление на продукта по време на процеса на опаковане, намалявайки ръчната обработка и улеснявайки непрекъснатия поток към следващите етапи на производството. Благодарение на индустриалната си конструкция, предимно от неръждаема стомана, тя може да бъде интегрирана в автоматизирани линии за обработка и опаковане. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HERFRAGA -Модел: SM-110 -Тип: Автоматична опаковъчна машина -Приложение: опаковане на продукти в опаковки -Автоматичен и непрекъснат режим на работа -Система за подаване на продукти -Контролирано транспортиране по време на процеса -Система за насочване и позициониране -Интегриран транспортьор -Моторизирани задвижвания -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за индустриална употреба -Лесен достъп до механизмите за почистване и поддръжка -Проектирана за индустрията за консервиране -Възможност за интегриране в съществуващи производствени линии ПРОЦЕС HERFRAGA SM-110 е проектирана за автоматизиране на процеса на опаковане в индустриална линия за консервиране. Продуктът се подава и транспортира по контролиран начин до работната зона, където различните механизми на машината извършват процеса на поставяне и опаковане в опаковката. След като тази фаза е завършена, опаковките могат директно да продължат към следващите операции: дозиране на течност за пълнене, затваряне и термична обработка. Може да бъде интегрирана със: Системи за подаване на продукти Транспортьори за опаковки Оборудване за подготовка и рязане Дозиращи устройства за течности, масла или саламури Затварящи устройства за консервни кутии Машини за измиване на опаковки Rcjdpjzxchrefx Aptef Системи за инспекция Автоклави и стерилизатори Етикетиращи машини Оборудване за края на производствената линия ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за консервиране и заводи за преработка на хранителни продукти, които трябва да автоматизират опаковането и поставянето на продукти в опаковки. HERFRAGA SM-110 може да работи като самостоятелно оборудване в процеса или да бъде интегрирана в цялостна автоматизирана линия за производство и опаковане на консерви, намалявайки ръчните операции и подобрявайки непрекъснатостта между различните фази на производството. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2004, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 04.04.40, Технически характеристики: # Капацитет на транспортьора: свободен транспортьор, ширина 350 мм / височина 250 мм # Капацитет на резервоарите: 1 резервоар, 250 л # Капацитет на пералната камера: дюзи за впръскване във всички посоки в 3 последователни етапа # Скорост на транспортьора: приблизително 0,4 м/мин # Екологична работа: Без разтворители, използва водоразтворими препарати. # Средно натоварване: около 25 кг; максимално 50 кг # Механично тегло: 4500 кг Rcsdpfx Apoxx N Sdjtjf Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400Vx3 # Свързваща мощност: 60 kW / номинален ток 65A Размери # Размери на машината (Д×Ш×В): 5000 × 2000 × 1700 мм; Оборудването включва: # Основна машина, ръчно товарене/разтоварване (височина на товарене приблизително 930 мм) Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 11 kW (14,96 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 110 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 400 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, отоплителна мощност: 12 kW (16,32 к.с.), ОХЛАДИТЕЛ/ТОПЛИННА ПОМПА С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ, SystemAir, M.AQA12DCI, 11 / 12 kW Охлаждаща мощност: 11 kW / 3,1 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 12 kW / 3,4 тона (40/45 — 7°C) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа (Wilo Yonos PARA RS25/7.5-RKC M), разширителен съд (DQ PZG-003B - 3 L) Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчатен Опции: Топлина помпа, хидравличен модул Кондензатор: Медно-алуминиев Вид хладилен агент: R410A Компресори: 1 бр. GMCC ATQ420D2UMU (спирален инверторен) Брой вентилатори: 1 бр. Размери: 1,0 х 0,4 х 1,4 м. Тегло: 110 кг. Състояние: Отлично СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят / охладителната система / преминава през седем етапа на техническа проверка и проверка на оперативните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или антифриз) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят / охладителната система / е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходящата схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. Rjdpszxc Daefx Aptecf ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата компания може също да предложи: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка до всяка точка на света - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: Redpfxjy Sw I Ne Aptecf 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: zcfb1hf8002145558, пробег: 27 568 км, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), първа регистрация: 08/1995, тип гориво: дизел, размер на гумата: 10R22.5, конфигурация на осите: 4x4, цвят: червен, Година на производство: 1995, - Задвижване на всички колела (Allrad) - 1600 литров воден резервоар - Центробежна пожарогасителна помпа FPN 16/8 - Осветителна кула - Стълба - Резервна гума налична - 2 ключа за превозното средство - TÜV (технически преглед) нов при желание Продажба в наличното състояние Междинна продажба и грешки са изрично запазени! Продажба само според нашите общи условия Важна забележка – Важна информация: Въпреки внимателната проверка на всички детайли в нашето предложение, може да се появят грешки. Понякога те възникват поради грешки при преноса в системите на различните платформени доставчици. Затова искаме да отбележим, че всички данни са без гаранция и не представляват правно обвързващо становище. Правна информация: Настоящата обява за продажба не представлява оферта по смисъла на чл. 145 от Германския Граждански кодекс (BGB). Тя има информативен характер на етапа на договаряне. Посочените тук данни са без гаранция и не представляват гарантирани характеристики. Redpfxezblk Aj Aptjcf

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Rcodpfxoxx Swvo Aptof Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 34 100 h, товароносимост: 235 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, Серията IRB 6640 е най-новото поколение роботи с висока товароносимост и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на добре познатата серия IRB 6600 с иновативната концепция за огъване назад, изключително висок въртящ момент на китката, обслужване и поддръжка благодарение на модулното изграждане и отличната наличност, характерни за роботите на ABB, семейството IRB 6640 надгражда още повече тези предимства. Особено внимание е обърнато на високата производствена производителност, компактния дизайн и ниското тегло, лесното обслужване и ниските разходи за поддръжка. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, без значение от индустрията. Типични области на употреба са точковото заваряване, манипулацията с материали и обслужването на машини. Технически характеристики: Rodpfjwp Ei Njx Aptecf Товароносимост: 235 кг Радиус на действие: 2550 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Работни часове: 34 000 ч. Състояние: тестван и пребоядисан Комплектът включва: манипулатор + контролен шкаф IRC5 + всички кабелни комплекти + програматора (teach pendant) Разполагаме с екип, специализиран в обработката на тези роботи. Ако ни предоставите информация за вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окажем съдействие през целия етап от реализацията. Имаме голям набор от роботи на склад, а при интерес към по-големи количества можем да предложим отстъпка. Същият модел се предлага от една и съща или различни години на производство, а при покупка на едро са възможни специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на KUKA)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13/15, Оборудване: документация / ръководство, СУШИЛНЯ ЗА ПРЯСНА ПАСТА, ПЛОДОВЕ, ЯДКИ ESC100 Сушилня, позволяваща оформянето, предварителната обработка и сушенето на къса, дълга и пълнена паста, както и сушене на пастьоризирани смеси преди евентуално опаковане. Капацитет за сушилен цикъл: приблизително 100 кг Панели, инжектирани с топлинна полиуретанова пяна за висока термична стабилност, в бяла предварително боядисана ламарина Електрически нагреватели за подгряване на въздуха (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Аксиален вентилатор 500 mm за принудителна циркулация на въздуха (приблизително 1 kW) Електрическо табло с PLC, позволяващо настройване и контрол на етапите на сушене 2 броя пеперудови клапани, управлявани от електрически задвижки Belimo Сонда за контрол на вътрешната влажност Инструментация за проверка на времето и температурата на сушене, управлявани от електрически панел съгласно EC със програмируема дигитална електронна платка 25 броя рамки от ела 600 x 1200 mm, с полиестерна мрежа и алуминиеви уплътнителни лайсни 1 брой количка от неръждаема стомана с колела Технически данни Напрежение: 400 V – трифазен Rcsdpfx Aetrd N Ejptjf Обща мощност: около 5 kW Размери Дълбочина: 1000 mm (+ 300 mm над вратата) Широчина: 1670 mm Височина: 2260 mm (+ 400 mm влагoуловители)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 270 мм, дължина на струговане: 639 мм, диаметър на струговане: 255 мм, отвор шпиндела: 66 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 190 мм, ход по оста Z: 500 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, бързо движение по оста X: 16 м/мин, бърз ход по Y-оста: 12 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, обща височина: 2 030 мм, обща дължина: 2 840 мм, обща ширина: 2 190 мм, общо тегло: 9 300 кг, Оборудване: документация / ръководство, Този CNC струг е бил напълно проверен и ревизиран директно от производителя CMZ. По време на ревизията са заменени основните компоненти, подложени на износване, възстановена е геометрията и е извършено пълно пренастройване на машината, като по този начин тя е върната в състояние на висока точност и надеждност. Основни характеристики: - CNC FANUC 31iTB iHMI - Главен и помощен шпиндел - Двойна кула с ос Y - Сменяем предварително настроен инструмент - Транспортьор за стружки с страничен изход - Втора охладителна помпа с високо налягане (8 + 15 бара) - Подавач за пръти, използван IEMCA MASTER 80, наличен при поискване Основни дейности по ревизията: - Замяна на направляващите на ос B - Замяна на ремъците и уплътненията на главния и помощния шпиндел - Монтаж на нова, пълна система за помощния шпиндел - Ревизия на предпазните екрани на осите B и долната ос Z - Възстановяване на геометрията на машината - Пренастройване на шпинделите S1 и S2 - Пренастройване на кулите - Пълна проверка на моторизираните инструменти При поискване предоставяме пълен списък на извършените дейности и фотографска документация на основните етапи от ревизията, извършена от производителя. От над 30 години Otto Machine подбира и продава употребявани металорежещи машини в Италия и в чужбина. Машините могат да бъдат разгледани в нашия шоурум или чрез видеовръзка. Rjdszlymxjpfx Aptscf Свържете се с нас, за да получите пълна техническа спецификация, снимки, видеоклипове и цялата информация за машината. Възможно е да организираме посещение в нашия шоурум или видеовръзка, за да я разгледате дистанционно.