Употребявани Етап (715)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Dsdpfozvl Trox Aicecl Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за вода, PET, 36 000 бутилки на час. Технически характеристики и данни за производителността: Dodpfx Aiozc Hqmjcocl Тази използвана линия за пълнене е високоефективна PET система за пълнене на негазирана вода, предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки. Проектирана е за работа с бутилки от 0,55 литра и гърло 30/25 PCO1881, като осигурява номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти са: Sidel SBO20 машина за разтягане и формоване с 20 форми, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за етикетиране за непрекъснато етикетиране с висока скорост. Линията е надеждно решение втора употреба за производители, които искат да разширят производството на PET бутилирана вода, като същевременно запазят доказаната надеждност. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Номинален обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Тип контейнер: PET бутилки Машина за разтягане и формоване: Sidel SBO20, 20 форми Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Машина за етикетиране: Krones Contiroll HS Подаваща система за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнещ блок – 2011) Разширена автоматизация и управление: Линията включва синхронизирано управление между машината за разтягане и формоване, моноблока за пълнене, системата за подаване на капачки и машините за етикетиране, за да се осигури стабилна работа с висока скорост. Централизираните операторски интерфейси координират последователностите за стартиране/спиране, регулират скоростта и извършват диагностика на грешки. Предпазните блокировки, защитните кожуси и аварийните прекъсвачи защитават персонала и осигуряват висока наличност. Бързите настройки и параметрите, базирани на рецепти, подпомагат възпроизводимите настройки за обем 0,55 л, намаляват времето за пренастройка и оптимизират общата ефективност на системата. Възможности за интегриране на линията: Проектирана за работа в непрекъсната линия, тази PET линия за пълнене е свързана с транспортьори, буферни зони и зони за прехвърляне, за да се осигури постоянен поток на продукта. Конфигурацията поддържа приложения за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и позволява ефективно обработване от подаване на преформата и процеса на формоване до пълнене, затваряне и цялостно етикетиране. Архитектурата на системата позволява интегриране с оборудване от предходни и следващи етапи, като инспекция, опаковане в кашони и палетизиране, за да се създаде цялостно решение за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията все още е в експлоатация, което доказва запазената ѝ работоспособност и непрекъсната производителност при реални условия. Компонентите са поддържани в работно състояние, за да се подпомогне текущото производство. Тази използвана PET линия за бутилирана вода се възползва от активното си състояние и улеснява потенциалните потребители при оценката на производителността и планирането на плавен преход към нови производствени изисквания. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за негазирана вода, моноблокът Sidel EUROPA WM комбинира прецизно пълнене с постоянен въртящ момент.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 210610, PIONIER POWERvac 55 H е наличен за наемане. POWERvac е промишлен прахосмукачка, подходящ за всички видове прах, стърготини, масла и вода. Тази версия от клас H е предназначена за работа с опасни фини прахове, независимо от стойността на максимално допустимата концентрация (MAK), включително канцерогенни и патогенни прахове, като чистият въздух се връща обратно в работната зона. Смукането се извършва в три етапа: циклоново отделяне на течности, едър прах и стърготини; отделяне на фин прах чрез основен/джобен филтър с PTFE покритие; и финален етап с предпазен филтър за остатъчния фин прах. Основният филтър използва пневматично почистване с въздушен удар по време на работа (не се изисква допълнителен сгъстен въздух), а механичният центробежен сепаратор не изисква поддръжка. Dedpfx Aiozy H R Tocecl - Мощност на мотора: 5,5 kW - Въздушен поток: 520 m³/h - Площ на основния филтър: 22 600 cm² - Обща максимална площ на филтъра (с предпазен филтър): до 47 600 cm² - Обем на контейнера за събиране: 100 литра - Подходящ за непрекъсната работа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Djdjzvprlepfx Aicecl Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: добро (употребявано), Pharmatec 500-S4 Многостепенна колонна инсталация за дестилация под налягане. Изработена от неръждаема стомана, предназначена за производство на стерилна, непирогенна вода за инжекции (WFI). Всичко е монтирано на рама (skid), система с четири колони, отоплителна пара под налягане 660 l/h, 4 bar, регулируемо управление, трифазно захранване. Dodpfx Aeyfhtnjicscl

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Dcsdex D A D Repfx Aicel Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 6 727 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 4 824 кг, тип гориво: дизел, капацитет на резервоар: 1 000 l, мощност: 160 kW (217,54 к.с.), изходен ток: 288 A, изходно напрежение: 400 V, изходна честота: 50 Hz, тип на изходния ток: трифазен, номинална (привидна) мощност: 200 kVA, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, производител на двигатели: Stamford, За продажба: дизелов генератор Powerplant AS200 IS2 с основна мощност 200 kVA, произведен през 2015 г., оборудван с двигател Iveco CURSOR87TE1F.S550 и алтернатор Stamford. Общо работни часове: 6727 ч. Ключова характеристика на този агрегат е извършеният от HJS Emission Technology UK (Суиндън) ъпгрейд за емисиите от Степен IIIA до Степен V, реализиран посредством модерна система за последваща обработка на отработените газове. Това значително намалява емисиите и позволява работа в среди и проекти с изисквания за ниски емисии. Генераторът вече е регистриран по CVRAS/EST. В съответствие с изискванията на CVRAS/EST е инсталиран телематичен модул за мониторинг на NOx ефективността. Първата година от телематичната услуга е включена. След 12 месеца се начислява годишна такса за поддръжка. Чрез телематичната връзка се осигурява отдалечено наблюдение през онлайн портала на HJS, включително състояние на AdBlue, състояние на системата и данни за NOx ефективността, което подпомага операторите за лесно спазване и ефективен мониторинг. Инсталираната система комбинира доказани технологии за обработка на отработени газове, включително: - Дизелов оксидационен катализатор (DOC) - Дизелов филтър за твърди частици (DPF) - SCR система с впръскване на AdBlue Dcjdpoy R D Hcefx Aicel DPF намалява емисиите на твърди частици, а SCR системата намалява NOx емисиите. Монтираният 80-литров резервоар за AdBlue осигурява приблизително 30 часа работа при пълно натоварване без презареждане, в зависимост от работния профил. Това решение за преоборудване позволява на съществуващи генератори да отговарят на съвременните изисквания за емисии Степен V, без необходимост от закупуване на нова машина. Инсталирани HJS компоненти: - 10.5" DOC - 10.5" DPF - 13.0" SCR - 80-литров AdBlue резервоар - Управляващ модул - Телематичен модул - AdBlue помпа - Предпазителна кутия - Дисплей Оригиналният шумозаглушител е отстранен по време на преоборудването. Работно време след модернизацията: само ок. 10 часа. Генераторът е подходящ за строителство, индустрия, отдаване под наем и инфраструктурни проекти с изисквания за ниски емисии и NOx мониторинг. Подходящ и за използване в Лондонския регион с ниски емисии и други места със строги регулаторни изисквания. Технически характеристики: - Марка генератор: Powerplant - Модел: AS200 IS2 - Основна мощност: 200 kVA - Двигател: Iveco CURSOR87TE1F.S550 - Мощност на двигателя: 160 kW - Обороти: 1500 - Алтернатор: Stamford UCI274H1 - Контролен панел: Deep Sea Electronics DSE7410 - Шумоизолиран кожух - Година на производство: 2015 - Собствено тегло: 3762 кг - Тегло в работно състояние: 4824 кг - Напрежение AC: 400V / 230V - Напрежение DC: 24V - Честота: 50 Hz - Сериен номер: 4184/01 Забележка: Продава се като използвана индустриална машина. Преглед и техническа експертиза преди покупка са препоръчителни. Всички данни са посочени според наличната техническа информация и най-доброто ни знание. При въпроси или нужда от допълнителна информация, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Линеен пастеризатор SELO – Неръждаема стомана Индустриален линеен пастеризатор SELO, предназначен за непрекъсната термична обработка на хранителни продукти чрез пастеризация, особено подходящ за линии за обработка на плодове и зеленчуци. Djdpfxjzxwvde Aicjcl Оборудването позволява на продукта да бъде подложен на контролирана термична обработка за определен период от време преди последващи операции като охлаждане, бързо замразяване (IQF), консервиране или опаковане. Пастеризацията обикновено се използва за инактивиране на ензими, подготовка на продукта и стабилизиране на неговите характеристики преди следващите етапи на процеса. Неговата линейна конструкция, система за непрекъснат транспорт и основно изграждане от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в индустриални линии с висока производителност. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: SELO -Тип: Индустриален линеен пастеризатор -Приложение: Термична обработка на хранителни продукти -Автоматичен и непрекъснат процес -Вътрешна система за транспортиране на продукта -Контролирано време на престой -Равномерна термична обработка -Непрекъснато подаване и изхвърляне -Система за циркулация/разпределение на термичния агент -Основно изграждане от неръждаема стомана -Надлъжна камера за обработка -Здрава индустриална конструкция -Горни отвори за инспекция и поддръжка -Проектиран за непрекъсната индустриална работа -Интегрируем в автоматизирани линии за обработка ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато в пастеризатора SELO и се транспортира през зоната за термична обработка. По време на преминаването си, той е подложен на контролирани условия на температура и време на престой, което позволява пастеризацията да се извършва равномерно преди изхвърлянето. След приключване на обработката, продуктът може да премине директно към етап на бързо охлаждане, като по този начин се избягва ненужно удължаване на термичния ефект и се подготвя за последващи процеси. Може да се интегрира с: -Машини за измиване на продукти -Машини за рязане и нарязване на кубчета -Транспортьори и подемници -Системи за подаване -Линейни охладители -Системи за отцеждане -IQF тунели за замразяване -Претеглящи и дозиращи машини -Машини за пълнене и опаковане ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия, обработващи плодове и зеленчуци, производители на замразени продукти, консервни фабрики и предприятия за приготвяне на готови храни. В зависимост от конфигурацията и условията на процеса, може да се използва за грах, зелен фасул, моркови, картофи, царевица, броколи и други зеленчукови продукти, които изискват пастеризация преди обработка или консервиране. Комбинацията от технология SELO, непрекъсната линейна работа и индустриална конструкция от неръждаема стомана осигурява надеждно решение за професионални линии за термична обработка на зеленчуци. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, FDS 3000-1 Trio е автоматична машина за отстраняване на кожата от риба, предназначена за нежно отстраняване на кожата от меки, почистени филета от бяла риба и рибни парчета с неравномерна дебелина. Тази машина от марката се използва от години в предприятия за преработка на риба по целия свят като доказано решение, където е от съществено значение високият добив и минималното увреждане на суровината. Djdpfxszlhihe Aicecl Технически характеристики Производител: TRIO Модел: FDS 3000-1 Производителност: 40–120 филета/мин (в зависимост от размера на филето) Дълбочина на отстраняване на кожата: 0–10 мм Метод на подаване: ръчен Метод на отстраняване на кожата: замразяване на филето върху охладен барабан; работи без опъване на кожата или месото Поддържани видове: включително сайда, минтай, синя мерлуза и бяла риба с различна дебелина Как работи машината за отстраняване на кожата Trio FDS 3000-1? Принципът на работа на FDS 3000-1 се основава на уникален метод за „замразяване“ на филето върху охладен барабан. Филето се подава ръчно върху повърхността на въртящия се барабан, където – благодарение на ниската температура, силата на гравитацията и лекия натиск – то се стабилизира в плоско положение, без да се компресира или прекалено натоварва тъканта. Само в това положение ножът отстранява кожата, като оставя възможно най-много ценно месо. Този метод позволява повърхностно, контролирано отстраняване на кожата – с дълбочина на рязане от 0 до 10 мм – което води до по-малко обезцветяване, по-малко остатъци от кожа върху филето и по-висок добив на крайния продукт в сравнение с традиционните, по-стари модели на марката. Основни предимства на Trio FDS 3000-1 Машината за отстраняване на кожата FDS 3000-1 е особено ефективна, когато суровината е деликатна или има неравномерна дебелина – нежният метод на отстраняване на кожата върху студен барабан намалява риска от повреда на филето и запазва структурата му, дори когато се обработват размразени, предварително замразени продукти. Производителността на машината, варираща от 40 до 120 филета в минута в зависимост от размера на суровината, позволява скоростта на работа да се адаптира към характеристиките на конкретна производствена линия. Конструкцията на машината осигурява стабилно и последователно качество на отстраняване на кожата, независимо от формата и дебелината на филето, което намалява необходимостта от ръчни настройки и ускорява последващите етапи на обработка. Простият, ръчен метод на подаване на филетата означава, че работата с машината не изисква интензивно обучение на персонала. Приложения и поддържани видове риба Trio FDS 3000-1 се използва за отстраняване на кожата от меки филета и парчета бяла риба с неравномерна дебелина, включително предварително замразена и размразена суровина. Машината е подходяща за обработка на видове като сайда, минтай, синя мерлуза и други видове бяла риба, които изискват внимателно боравене по време на обработка. Благодарение на гъвкавостта си при дълбочината на отстраняване на кожата, FDS 3000-1 е подходяща както за производство на филета, предназначени за по-нататъшна обработка (напр. паниране, замразяване, опушване), така и за производствени линии, насочени към максимизиране на добива на висококачествена суровина. В BMG Trade сме специализирани в продажбата на машини за хранително-вкусовата промишленост, включително професионално оборудване за преработка на риба, като машини за отстраняване на кожата Trio. Ако търсите машина за отстраняване на кожата Trio FDS 3000-1 – независимо дали

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 209 kW (284,16 к.с.), експлоатационно тегло: 32 264 кг, Година на производство: 2022, часове на работа: 4 950 h, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Година на производство: 2022 Двигател: Cummins QSL9-C280 Мощност на двигателя: 284 к.с. (208,8 kW) Охлаждане с вода, 6-цилиндров, с Common-Rail впръскване и AdBlue Етап V Мощност: 209 kW / 285 к.с. при 2100 об/мин. Въртящ момент: 1.472 Nm при 1400 об/мин. Работен обем: 8.900 см³ Сензорно управляван автоматичен празен ход Циклонен предварителен филтър Работно тегло: около 32.265 кг Сила на откъсване на кофата (ISO): 204 kN Сила на откъсване на рамото (ISO): 153 kN Скорост на завъртане: 9 об/мин Максимална скорост на движение: 5,2 км/ч Камери за обратно виждане и страничен изглед LED фарове – 3 бр. на покрива (2 отпред, 1 отзад) LED фарове – 2 бр. на стрелата LED фар – 1 бр. в кутията за инструменти Хидравлика: Съвременна оптимизирана система с управление на потока според нуждите (Positiv flow controlled) Load Sensing хидравлика Максимален дебит: 2 х 280 л/мин Максимален дебит AUX1: 500 л/мин Dcedpfx Aozaqlioicel 1-ви пропорционален допълнителен кръг за грейфер/чук върху Джойстик 1 2-ри пропорционален допълнителен кръг върху Джойстик 2 Предпазни вентили за рамото и стрелата с индикатор за претоварване Двойнодействащ хидравличен кръг за бърза смяна Регулируем дебит и налягане на маслото за приставки Удобно превключване между чук/ножична хидравлика на дисплея Хидравлично предварително управление на джойстиците 10 настройки за допълнителни кръгове чрез бордкомпютър с мултифункционален монитор Спирачка за въртене 2 скорости на движение Горна и долна конструкция: Стрела: 6.150 мм, Кофа: 3.200 мм, Макс. обхват: 10.870 мм Усилено шаси и оборудване с износоустойчиви ленти Стоманени вериги: 600 мм Сила на откъсване на кофата (ISO): 204 kN Сила на откъсване на рамото (ISO): 153 kN Камери за обратно виждане и страничен изглед Главен прекъсвач на батерията Помпа за зареждане с автоматична защита от преливане Отделение за инструменти Сигнал за движение назад и въртяща се сигнална лампа LED фарове – 3 бр. на покрива (2 отпред, 1 отзад) LED фарове – 2 бр. на стрелата LED фар – 1 бр. в кутията за инструменти Транспортни размери (Д x В x Ш): 10.667 x 3.225 x 2.990 мм Кабина: ROPS (Система за защита при преобръщане) Аварийно спиране на двигателя 12V контакт Отделение за документи Радио с Bluetooth и свободни ръце за смартфон с високоговорител Автоматичен климатик Отопление Сгъваемо предно стъкло 10" голям, високорезолюционен тъч дисплей Настройка на джойстика, независима от седалката Подова постелка Поставка за напитки Въздушно окачена седалка с текстилна тапицерия и подгряване

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Dcjdpfoyzbzrex Aicsl Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 95 kW (129,16 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 729 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 920 мм, обща дължина: 2 430 мм, обща височина: 1 060 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, отоплителна мощност: 130 kW (176,75 к.с.), ВОДООХЛАЖДАЕМ ЧИЛЪР/ТЕРМОПОМПА DAIKIN EWHQ120G 95/130 kW Охладителна мощност: 95 kW – 27 тона (12/7°C — 35°C) Отоплителна мощност: 130 kW – 36,9 тона (40/45°C - 7°C) Година на производство: 2019 Хладилен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Опции: Термопомпа Тип хладилен агент: R410A Dedpfxjy U U Tuj Aicjcl Компресори: 2 бр. Copeland (scroll) Размери: 2,432 х 0,928 х 1,066 м. Тегло: 729 кг. Работни часове: 11 437/4 712 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Машината се тества и на собствената ни тестова станция, със свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите спрямо вашите изисквания. След теста ще получите подробен протокол с работните характеристики и общото състояние на чилъра. Чилърът / Kaltwassersatz / е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисления на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и окомплектовка с изискваните опции. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е обезпечено с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата фирма предлага също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, изготвяне на износна документация и логистична координация Потърсете детайлна консултация. Снимки, видеа и подробен протокол от тестовете са на разположение при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, 1x Goldhofer THP / ADD 2.0 6 / 12 x 08 S Година на производство: 2025 Номер на шасито (VIN): WG0THPA68N0062326 Пробег: Само няколко тестови километра Товар на ос: 36 000 кг на ос Ъгъл на завиване: 55° Оси: BPW Гуми: Michelin 215 / 75 R 17,5 Спирачна система: EBS спирачна система Управление: Хидромеханично управление Dodpfx Aszyllpjicocl 1x Goldhofer THP SL 6 Split Година на производство: 2025 Номер на шасито (VIN): WG0THPS64N0042341 Пробег: Само няколко тестови километра Товар на ос: 45 000 кг на ос Ъгъл на завиване: 55° Оси: BPW Гуми: Michelin 215 / 75 R 17,5 Управление: Хидромеханично управление 1x Goldhofer PowerPack Unit / ADD – 530 / 3000 Година на производство: 2025 Сериен номер: 62327-00 Тип двигател: Deutz 6-цилиндров дизелов двигател, 390 kW / 530 к.с. Работни часове: Само 32 часа! Екологичен клас: EU етап V Управление: Дистанционно управление! = Допълнителна информация = Година на производство: 2025 Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Цена: По запитване Производител: Goldhofer

Състояние: употребяван, Машината за производство на кашони Göpfert SRE Maxi извършва всички етапи на обработка в една операция: правене на гънки и рязане – по дължина и напречно, прорязване и щанцоване. Обработка на велпапе. Машина за производство на кашони Göpfert SRE-2 Maxi, модел 250 - 2 (120) Compact Година на производство / Year 1995 – сериен номер 1536.95.03 Работна ширина / Working width мин. 360 мм – макс. 2500 мм Работна дължина / Working Length мин. 800 мм – макс. 10 000 мм Дебелина на обработвания материал / Thickness Of Processed Material мин. 2 мм – макс. 16 мм Дълбочина на прореза / Slot Depth 0–1000 мм Производствен капацитет / Production Capacity 250–380 броя/час Dcedpfx Ajzynlleicsl Подходяща за всички видове велпапе (едно-, дву- и трислойно) Suitable For All Kinds Of Corrugated Board (Single, Double, Triple Wall) Електрическо захранване / Power supply 25 kW, 50 A Въздушно налягане / Compressed air Connection мин. 8 бара – макс. 10 бара Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp, MS Zoom или Telegram. Наличност в Емскирхен/Нюрнберг – налично веднага – може да бъде тествана.

Състояние: употребяван, пробег: 567 000 км, първа регистрация: 11/2021, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, клас емисии: Евро 6, Цвят: червен, двигател Euro 6, СТАНДАРТНА СПЕЦИФИКАЦИЯ. Пътническа седалка: Basic. Адаптивен круиз контрол с FCW и AEBS-3. Система за предупреждение при смяна на лентата. Окачване отпред: 8,00 т, параболично, 163N. Окачване отзад: 13,00 т, въздушно, SR1344. Goodyear RR, не е приложимо. Екологичен клас Euro 6. Автоматизирана скоростна кутия TraXon, 12 скорости. Стандартно разположение на компонентите. AdBlue® резервоар 90 л, на левия калник. DAF Connect. Кабина с въздушно окачване. Външна слънцезащитна щора „зелена светлопропусклива“. Покривен прозорец (skylights). Централно заключване, 3 ключа, 2 дистанционни. Фиксиран покривен спойлер за Super Space Cab. Калници. Странични поли. Корпус на фарове и броня: цвят на кабината. Долната защита и калник в цвят на кабината. Въздушен вход, дръжки и корпуси на огледалата - черни. Покривен спойлер в цвета на кабината. Калници и странични поли също в цвят на кабината. Кожен волан, черен. Шофьорска седалка: Luxury Air. Подлакътник за пътническата седалка. Охладител/хладилник. Подготовка за пневматичен уред. Долно легло с чекмедже 65 литра. Горна спалня. Завеси с преградна завеса. Ролетка за пътническата страна. Подготвен люк за покрива за автономен климатик. Електрозахранване за аксесоари: стандарт + 2x40 A. Дигитален тахограф VDO 1C. Ограничител на скоростта – 85 км/ч. Подготовка за навигация. Навигационно радио за камион, 6 високоговорителя. Камионски телефон. Антени: AM/FM, 2x мобилна връзка, GNSS. Допълнително: CB. Predictive Cruise Control. DAF Night Lock. Асистент за завиване. R1, 315/70R22.5 GO KMAXD2 154/150 L Traction CBA. MX-13 двигател, 355 kW/483 к.с. Емблема на кабината: 480. Задно предавателно число 2,21. OBD, Евро VI Етап D. ZF-Intarder. Междуосие: 3,80 м / заден надвес: 0,99 м. Батерии в задния надвес, без държач за резервна гума. Алуминиеви резервоари за гориво 845+430 л, стъпало, височина 620 мм. Резервоари отляво и отдясно. JOST JSK37C, чугун, 150 + 26 мм. Електрическа връзка на ремаркето 24V/2x7 пина, кабел: 2x7>15 пин + EBS. Аналогови сигнали и предупреждения за надстройка. Шаси с аналогов изход за контрол на оборотите на двигателя. Първи PTO NH/4c-R-32/25. Генератор 80 А, батерии 2 x 210 Ah AGM. Мониторинг на батериите. Макс. общо тегло задвижваща ос: 44 000 кг кл.2. Предпазна щитка срещу прах. Удължен сервизен интервал. Стандартен комплект инструменти. Стандартно количество гориво + 30 литра, общ капацитет на резервоара 1275 л, хладилник. Dodezvt S Njpfx Aicjcl

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматична машина за пълнене и запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ TOYO JIDOKI TVP-E3, предназначена за автоматично извършване на операциите по подаване и обработка на опаковките, пълнене с продукт, създаване на вакуум и херметично запечатване в индустриални линии за опаковане. Системата за вакуумно запечатване позволява извличане на въздуха от вътрешността на опаковката преди затваряне, като се получава компактна и херметически затворена опаковка. Тази технология е особено интересна за хранителни продукти, при които се цели намаляване на остатъчния въздух в опаковката преди последващи операции като термична обработка, охлаждане, съхранение или дистрибуция. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TOYO JIDOKI -Модел: TVP-E3 -Тип: Автоматична машина за пълнене/запечатване на вакуумни опаковки тип „поуч“ -Приложение: Гъвкави опаковки/опаковки тип „поуч“ -Автоматичен режим на работа -Автоматично подаване и позициониране на опаковките -Множество работни станции -Система за пълнене с продукт -Вакуумна система -Извличане на въздуха от вътрешността на опаковката -Автоматично термично запечатване -Контрол на различните етапи от цикъла -Синхронизирано транспортиране и прехвърляне -Панел за управление/HMI -Индустриална конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни огради и предпазни устройства -Светлинна индикация на състоянието -Проектирана за непрекъсната индустриална работа -Възможност за интегриране в пълни линии за опаковане и термична обработка ПРОЦЕС Dsdjzxwy Aopfx Aicecl Опаковките тип „поуч“ се подават в системата и автоматично се позиционират в различните работни станции. След като опаковката е отворена и правилно позиционирана, продуктът се напълва чрез съответната система за дозиране. След това опаковката преминава към етапа на вакуумиране, където се намалява количеството въздух във вътрешността на опаковката. Накрая, машината извършва термично запечатване на горната част на опаковката, като се получава затворена опаковка, готова за следващите фази на производството. В зависимост от конфигурацията на линията, опаковките могат да преминат към: -Системи за контрол на качеството -Контролери за тегло -Детектори за метали -Машини за почистване на опаковки -Пастьоризатори -Автоклави -Системи за охлаждане -Сушилни -Машини за подреждане -Оборудване за край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за хранително-вкусовата промишленост, предприятия за консервиране и производители на готови продукти, опаковани в опаковки тип „поуч“. В зависимост от системата за дозиране и инсталирания формат, може да се използва за различни видове течни, полутечни и твърди продукти с течна покривка, както и за готови храни, при условие че е съобразена със специфичната конфигурация на оборудването. Комбинацията от технология TOYO JIDOKI, автоматично опаковане в опаковки тип „поуч“ и вакуумно запечатване осигурява индустриално решение за получаване на херметически затворени гъвкави опаковки с автоматизиран и повтаряем процес. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, формати на опаковките, производствена мощност, система за дозиране, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален екстрактор POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Неръждаема стомана Индустриален екстрактор POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, модел ZX2, предназначен за непрекъснато извличане и разделяне на сок и пулп при индустриалната обработка на цитрусови плодове и други съвместими плодове. Оборудването разполага с голям горен бункер за подаване и хоризонтална работна камера, в която продуктът е подложен на механично въздействие, което позволява извличането на използваемата фракция и нейното разделяне от кора, семена, влакна и други твърди отпадъци, в зависимост от продукта и инсталираната конфигурация. Конструкцията му, изработена предимно от неръждаема стомана, и здравият му дизайн позволяват интегрирането му в индустриални линии за производство на сокове, пулпове и плодови продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FRATELLI INDELICATO -Наименование: POLYCITRUS -Модел: ZX2 -Тип: Индустриален екстрактор за плодове / цитрусови плодове -Непрекъсната работа -Горен бункер за подаване -Хоризонтална екстракционна камера -Механична система за извличане и разделяне -Разделяне на течна / пулпообразна фракция и твърди отпадъци -Различни изходи в зависимост от конфигурацията -Задвижване чрез електрически мотор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Защитни панели за подвижните елементи -Здрава индустриална конструкция -Достъп до работната камера за почистване и поддръжка -Подходящ за интегриране в линии за обработка на плодове ПРОЦЕС Преди това подготвеният плод или суровина се подава през горния бункер и преминава в екстракционната камера. Вътре, механичната система упражнява необходимото действие за раздробяване, пресоване и/или разделяне на продукта, което позволява извличането на сок, пулп или комбинация от двете, в зависимост от обработвания продукт и инсталираните вътрешни елементи. По време на процеса се отделят нежеланите фракции, като кори, семена и влакнест материал, които се изхвърлят отделно от използваемия продукт. Полученият продукт може да бъде изпратен по-късно към: Рафинери / завършващи машини Сита Буферни резервоари Центрофуги Хомогенизатори Пастьоризатори Стерилизатори Изпарители / концентратори Асептични резервоари Линии за пълнене ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за преработка на плодове, производители на сокове, пулпове, плодови основи и продукти, получени от цитрусови плодове. Djdpfxezxwyvs Aicecl В зависимост от инсталираните екстракционни елементи и предварителната подготовка на суровината, може да се използва в различни процеси на извличане, разделяне и възстановяване на полезната фракция на плода. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 предоставя стабилно решение за интегриране на етап на непрекъснато механично извличане в индустриални линии за обработка на плодове. Машината е налична за проверка. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, производствена мощност, вътрешна конфигурация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 34 100 h, товароносимост: 235 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, Серията IRB 6640 е най-новото поколение роботи с висока товароносимост и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на добре познатата серия IRB 6600 с иновативната концепция за огъване назад, изключително висок въртящ момент на китката, обслужване и поддръжка благодарение на модулното изграждане и отличната наличност, характерни за роботите на ABB, семейството IRB 6640 надгражда още повече тези предимства. Особено внимание е обърнато на високата производствена производителност, компактния дизайн и ниското тегло, лесното обслужване и ниските разходи за поддръжка. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, без значение от индустрията. Типични области на употреба са точковото заваряване, манипулацията с материали и обслужването на машини. Djdpfx Ajwp Ei Nsicecl Технически характеристики: Товароносимост: 235 кг Радиус на действие: 2550 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Работни часове: 34 000 ч. Състояние: тестван и пребоядисан Комплектът включва: манипулатор + контролен шкаф IRC5 + всички кабелни комплекти + програматора (teach pendant) Разполагаме с екип, специализиран в обработката на тези роботи. Ако ни предоставите информация за вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окажем съдействие през целия етап от реализацията. Имаме голям набор от роботи на склад, а при интерес към по-големи количества можем да предложим отстъпка. Същият модел се предлага от една и съща или различни години на производство, а при покупка на едро са възможни специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на KUKA)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, експлоатационно тегло: 3 580 кг, Година на производство: 2020, часове на работа: 2 434 h, Оборудване: гумени вериги, * 2434 часа * Двигател: Cat C1.7 * Мощност на двигателя: 24,8 kW Djdszrthvepfx Aicecl * Емисионна степен: EU етап V * Работно тегло: 3580 кг * Размери (транспортна дължина: 4800 мм - транспортна ширина: 1780 мм - транспортна височина: 2480 мм) * Къс заден мост (ECR – Extended Compact Radius) * Пропорционална допълнителна хидравлика * Система за бърза смяна на приспособленията

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Като PLC Merkezi Bulgaria, ние подкрепяме нашите клиенти във всеки етап от процеса на автоматизация. Предлагаме готови за употреба роботизирани системи, съобразени с вашите специфични нужди, като например палетизиране, фрезоване, обработка на материали и много други. Ако вече разполагате с робот, но не знаете как да го използвате за вашите нужди, ние предлагаме и изработка на специализирани захватни устройства, както и инженерингови услуги, съобразени с вашите изисквания. Dcjdpfsrlm Unsx Aicol Отделът ни за роботика в PLC Merkezi е специализиран в индустриални роботи, като например KUKA, ABB, FANUC и Yaskawa Motoman, както и в модернизация и инженерингови процеси, свързани с тях. В момента разполагаме с инвентар от 500 робота. Освен това, предлагаме продажба на резервни части, модернизация, ремонт и инженерингови услуги за индустриални роботи. Нашите модернизирани роботи имат гаранция от една година. Моля, обърнете внимание, че цената не включва разходите за доставка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 630 h, тип мачта: телескопичен, тип гориво: дизел, Задвижваща система Задвижване: Верижно Марка двигател: Deutz Тегла Собствено тегло: 12 500 кг Функционални характеристики Товароподемност: 250 кг Работна височина: 2200 см CE маркировка: да Поддръжка, история и състояние Брой собственици: 3 Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро Допълнителна информация Dodpfezv Iazsx Aicecl Състояние на предните гуми: 100 Състояние на задните гуми: 50 Ниво на емисиите: Етап IIIB / Tier IV interim Условия на доставка: EXW Макс. хоризонтална досягаемост: 1700 м Макс. ъгъл на изстрелване на стрелата в градуси: 360 Макс. ъгъл на изстрелване на работната платформа в градуси: 180 Последна проверка: 2026-08-04 Допълнителна информация Свържете се с Мартин Йосе за повече информация.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PST37, Употребяван пастьоризатор за доматен сок, 400 CPM Технически спецификации и показатели за производителност Dedpezvl S Iefx Aicscl Този четиримодулен тунелен пастьоризатор-охладител BOND е предназначен за термична обработка и контролирано охлаждане на контейнери с доматен сок. Машината, която е предимно изработена от неръждаема стомана, комбинира етапите на пастьоризация и охлаждане върху непрекъсната пластмасова решетъчна транспортна система Intralox и предлага надеждно решение за индустриални приложения за опаковане и производство на напитки, които изискват удължена термична обработка. Максимална производствена скорост: 400 контейнера в минута, което съответства на 24 000 броя на час. Алтернативен режим на работа: 300 контейнера в минута (рециклиран, в отлично състояние). Термична дължина: 27 400 мм Полезна ширина: 3200 мм Полезна площ за обработка: 80 м² Общ вътрешен капацитет: 22 000 броя Тегло на продукта, използвано за термичните изчисления: 450 г Указан формат на контейнера: 2,0 л Съвременни системи за автоматизация и управление Пастьоризаторът се доставя с електрически шкаф за управление на термичната обработка и транспортния процес. Резервоари за вода, циркулационни помпи, топлообменници и непрекъснатата транспортна система са интегрирани в координирана система. Конструкцията включва циркулационни водни кръгове за зоните за пастьоризация и охлаждане. Термичните показатели показват пастьоризационна вода при 95 °C с температурна разлика в охладителната кула от 10 °C. Документираният обем на циркулиращата вода е 80 м³/ч, с допълнителни данни за помпите от 65 м³/ч и 165 м³/ч. Възможности за интеграция в производствени линии Този тунелен пастьоризатор е подходящ за инсталиране в употребявана система за бутилиране или индустриална опаковъчна линия, където напълнените контейнери трябва да бъдат пастьоризирани преди последващата обработка, етикетиране или вторично опаковане. Неговата непрекъсната конфигурация с решетъчна транспортна система поддържа линейния поток на продукта между предварителните системи за бутилиране и последващите машини за охлаждане, инспекция или опаковане. Машината първоначално е разработена за доматен сок, продукт, който изисква по-дълго време за пастьоризация и по-високи температури в сравнение с бирата. Следователно системата може да бъде оценена за приложения в производството на напитки и обработката на храни с подобни изисквания за термична обработка. Зоната за охлаждане включва буферен транспортьор с площ 20 м², който подпомага контролираното извеждане на продукта и балансирането на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като нова и напълно функционална и е оборудвана с всички необходими аксесоари за експлоатация. Пълната конструкция от неръждаема стомана поддържа дълготрайност и хигиена в трудни производствени условия, докато решетъчната лента Intralox осигурява непрекъснат транспорт на контейнерите през термичните и охлаждащите зони. Производителност и гъвкавост При 400 контейнера в минута, времето за ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC671, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е асептична система за пълнене и опаковане на картонени опаковки от Tetra Pak, предназначена за 330 ml Prisma опаковки. Основната машина за пълнене е Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., проектирана за обработка на опаковки тип „Brik“ с конфигурация с лента за отваряне. Линията включва също нов апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г., предназначен за 330 ml Prisma опаковки с капачки Dream Cap. Машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX 100V Година на производство на машината за пълнене: 2005 Формат на опаковката: 330 ml Prisma Тип опаковка: Brik опаковка Конфигурации на капачките: Лента за отваряне и Dream Cap Апликатор за капачки: Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г. ОПЦИОНАЛНО: Акумулатор ACHX30 - 2010, 14713H Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата разполага с интегриран HMI/панел за управление, електрически шкаф, пневматични компоненти, механични задвижвания и регулируеми машинни механизми. Стациите за пълнене и поставяне на капачки са проектирани за работа като координирана индустриална опаковъчна система и поддържат контролирано обработване на картонените опаковки, оформяне на опаковките, пълнене, затваряне и последващ транспорт. Зоната за достъп на оператора включва сервизни платформи, стълби и достъпни клапи за оперативни и поддържащи дейности. Dcedpfjzw Dvnex Aicjl Възможности за интеграция в производствени линии Тази пълна асептична линия за картонени опаковки е организирана около машината за пълнене и процеса на поставяне на капачки за 330 ml Prisma Brik опаковки. Тя може да бъде интегрирана в производствената линия за напитки, в съответствие с предвидената схема, включваща предварителна подготовка на продукта, предварителен асептичен процес и последващи индустриални опаковъчни машини. Опционално е наличен акумулатор, който служи като буфер за картонените опаковки между отделните участъци на линията и спомага за поддържане на непрекъснатост на производството при прекъсвания в последващите етапи. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Акумулираща система ACHX30 2010 Състояние на машината и история на поддръжката Линията включва използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., и нов апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 FLEX, произведен през 2026 г. Опционалният използван акумулатор ACHX30 е произведен през 2010 г.

Състояние: много добро (употребяван), Линеен резач / кубикорезна машина FAM YURAN – Неръждаема стомана Индустриален линеен резач / кубикорезна машина FAM YURAN, проектирана за непрекъснато и прецизно рязане на хранителни продукти на кубчета, ленти и други форми, в зависимост от монтирания комплект режещи инструменти и работната конфигурация. Произведена от FAM, специалист в индустриалните технологии за рязане, YURAN е разработена за работа във високопроизводителни линии за обработка, осигурявайки редовен и повтарящ се размер на рязане. Конструкцията ѝ, изработена предимно от неръждаема стомана, системата за непрекъснато подаване и хигиеничният дизайн я правят особено подходяща за предприятия за преработка на зеленчуци, плодове, месни продукти и други храни, които изискват намаляване на размера преди следващите етапи на обработка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FAM -Модел / Серия: YURAN -Тип: Индустриален линеен резач / кубикорезна машина -Автоматизирана и непрекъсната обработка -Рязане на продукта на кубчета -Възможност за други форми на рязане в зависимост от монтираните инструменти -Непрекъснато подаване на продукта -Индустриална система от режещи инструменти -Равномерно и повтарящо се рязане -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Защитена зона за рязане -Интегриран контролен панел -Здрава конструкция за индустриално производство -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в автоматизирани линии за обработка ПРОЦЕС FAM YURAN е проектирана да приема продукта непрекъснато и да го насочва контролирано към режещия механизъм. Докато продуктът преминава през машината, той преминава през различните етапи на рязане, необходими за получаване на желаната крайна форма. В зависимост от монтираните режещи инструменти и конфигурация, могат да се получат кубчета, ленти или други размери на продукта. След приключване на рязането, продуктът се изхвърля непрекъснато, за да продължи към следващия етап на производство. Може да се интегрира със: Системи за подаване Транспортьори и повдигачи Машини за измиване на продукта Машини за обелване Инспекционни маси Машини за бланширане и варене Системи за охлаждане IQF тунели за замразяване Системи за претегляне Машини за пълнене и опаковане Dcedpfx Aezxk Tcjicel ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на замразени продукти, готови ястия и други хранителни индустрии, които изискват автоматизирана система за рязане с висока производителност. В зависимост от монтираните инструменти, може да се използва за зеленчуци, плодове и други хранителни продукти, като се получават различни форми и размери на рязане. Комбинацията от технология FAM, непрекъсната линейна система за рязане и индустриална конструкция от неръждаема стомана осигурява универсално решение за професионални линии за подготовка и нарязване на хранителни продукти. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, пробег: 164 540 км, мощност: 169 kW (229,78 к.с.), първа регистрация: 07/2009, общо тегло: 18 200 кг, тип гориво: дизел, цвят: оранжев, конфигурация на осите: 2 оси, следващ преглед (TÜV): 09/2028, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, Оборудване: ABS, климатик, Вътрешен номер на превозното средство: G300426 Налично от днес в нашия двор в Кауфунген Повече информация на: * Golec Nutzfahrzeuge GmbH (на немски, английски, български, руски) * Виктория Сологубова (на полски, руски, украински, английски) Надстройка за улична метяща машина Scania P 230 Двигател на надстройката: IVECO Производител, модел: Scania, B4X2 Работен обем (куб. см): 3250 Мощност (kW / к.с.): 169/230 Общ пробег (км): приблизително 165 000 Първоначална регистрация: 03.07.2009 Брой места: 2 Цвят: оранжев Dedjxz I Nmjpfx Aicecl Тапицерия на седалките: плат Срок на следващия технически преглед: 09/2026 Тип трансмисия: механична Срок на следващата проверка: 01/2026 Тип гориво: дизел Гуми (размер): 305/70 T22,5 Серийно и допълнително оборудване: Тип метяща система: Johnston VT650 KUPPER WEISSER, странична и кръгова метяща система, контейнер 6 м³, метящата система може да се избира едностранно (отдясно) Улични метящи машини с два двигателя Етап 3a / двигатели Tier 3 Предлага се декларация за съответствие (EC) Пример за финансиране: * Вътрешен номер: G300426 * Цена: 29 900,00 € * Първоначална вноска: 10% * Срок: 60 месеца * Месечна вноска: 457,02 € Остатъчна стойност: 6 080,00 € Ако офертата ви харесва или желаете да я адаптираме към вашите нужди, свържете се с нас на телефонния номер на г-н Енчев. Ще се радваме на вашето обаждане. Запазваме си правото на промени. С удоволствие ще приемем вашето употребявано превозно средство като част от плащането. Финансиране е възможно директно при нас. GOLEC NUTZFAHRZEUGE GMBH Говорим: немски, английски, испански, полски, украински, руски, български.