Употребявани Етап (527)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 100 h, Функционалност: непроверен, ARU е автоматична опаковъчна машина за фолиране на топено сирене с алуминиево фолио – с или без лента за лесно отваряне (tear strip). Основният цикъл започва с нанасяне на хартиен етикет върху подаващо се от ролка термосвариваемо алуминиево фолио. След това се формират опаковъчни шели за правоъгълни брикети, които впоследствие се пълнят с топено сирене в дозираната станция на машината. Капакът от термосвариваемо алуминиево фолио се поставя вътре в напълнената черупка на брикета, която се загръща над капачето и се запечатва чрез нагревателни притискащи подложки. Всеки брикет може да има вътрешна лента за лесно отваряне, която се прилага преди хартиения етикет при конфигурация ARU с ARU-10. Nkedpfx Ajyt Ru Deb Rew Опционалният апликатор за лента за лесно отваряне ARU-10 може да бъде монтиран към нови или използвани машини Fasa ARU, както и като допълнителен модул за машини за фолиране на топено сирене на други производители. Процесът на интегриране на лентата за лесно отваряне е първият етап във формовъчната последователност на брикета. Извършва се чрез отрязване на OPP/OPP фолио от две ролки и термосвързване на оформени ленти към алуминиевото фолио, създавайки удобна за потребителя система за лесно отваряне. Всички външни панели, както и всички части и повърхности на модернизираната ARU, които влизат в контакт с продукта, отговарят на приложимите европейски изисквания за безопасност, хигиена и хранителна безопасност. Електронните и електрическите компоненти са на Siemens, Omron, Festo, General Electric, Bonfiglioli, Rittal и други признати производители; пневматиката е единствено на Festo. Управлението на изходящата производителност е безстепенно и се осъществява чрез честотен преобразувател. Зареждането на опаковъчния материал се контролира автоматично, като машината спира при изчерпване на ролката или при нарушаване на подаването. Към машината стандартно се доставя механичен маркиращ механизъм (опционално PRINT-JET). Компактният дизайн, който спестява производствено пространство, здравината и стабилната работа благодарение на доказаната конструкция и лесната поддръжка са отличителните характеристики на серията ARU. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Тип машина: ротативна Производителност¹, бр./мин: до 65 Доза², г: 16,6 – 18 г Температура на опакования продукт, °C: 65-75 Размери на брикета, мм: 16,6г – 39x39x12мм / 18г – 39x39x14мм Опаковъчен материал: алуминиево фолио Външен диаметър на ролката, мм: до 200 Диаметър на гнездото на ролката, мм: 76 Ширина на ролката за брикет, мм: 100г – 126 Ширина на ролката за покриване, мм: 100г – 70 Дебелина на фолиото, мм (µ): 0,012-0,014 (12-14) Тегло на фолиото, г/м²: 37,8-38,6 Материал за етикетиране: хартия Въздушно (вакуумно) налягане, MPa (кг/см²): 0,06 – 0,09 (0,6 – 0,9) Консумация на въздух (вакуум), м³/мин: 0,3 Номинална мощност, kW: 2,5 Напрежение, V: 220/380 Честота, Hz: 50 Размери (ШxДxВ), мм: 2800x1510x1700 Прибл. тегло, кг: 1500 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ АПЛИКАТОР ТИП ЛЕНТА ЗА ЛЕСНО ОТВАРЯНЕ: Тип машина: хоризонтална Производителност, удара/мин: до 70 Материал на лентата за лесно отваряне: OPP фолио с червена страна за термосвързване с алуминиево фолио Външен диаметър на ролката, мм: до 180 Диаметър на гнездото на ролката, мм: 70 Ширина на ролката, мм: 100г – 94 Тегло на OPP фолиото, г/м²: 43 Дебелина на OPP фолиото, мм (µ): 0,043 (43) Въздушно налягане, MPa (кг/см²): 0,45 – 0,6 (4,5 – 6,0) Консумация на въздух, м³/мин: 0,015 Номинална мощност, kW: 0,4 Напрежение, V: 220 Честота, Hz: 50 Размери (ШxДxВ), мм: 800x750x1450 Прибл. те

Година на производство: 2016, часове на работа: 5 000 h, състояние: почти като нов (употребяван), Предлагаме за продажба цяла линия за производство на електродвигатели. Производствената линия е проектирана за електродвигатели с размер Frame 71 и Frame 90. Машините не са били интензивно използвани от дълго време, но периодично се пускат, за да се поддържат в добро състояние и да се гарантира тяхната функционалност. Цялото оборудване е в много добро работно състояние. Това е напълно оборудвана фабрична линия, включваща калъпи, преси, машини за навиване и спомагателно оборудване, необходимо за производството на електродвигатели. Линията включва оборудване за щамповане на ламели, балансиране на ротори, навиване на бобини, изолация, формоване, импрегниране с лак и монтажни процеси. Основни машини и оборудване: • 200-тонна преса за ламели • Машина за балансиране на ротори • Лакираща машина • Машина за пробиване на задни капаци • Основна машина за навиване на намотки Nkjdpfx Aboyq Eu To Rew • Спомагателна машина за навиване на намотки • Машина за вкарване на намотки • Машина за изолация • Машина за бандажиране • Формовъчна машина – Етап 1 • Формовъчна машина – Етап 2 • Формовъчна машина – Етап 3 Калъпи и инструментална екипировка Калъпи за електродвигатели Frame 90: • Калъп за корпус на мотор Frame 90 • Калъп за ротор Frame 90 (4-гнезда) • Крепежен калъп B3 Frame 90 (4-гнезда) • Крепежен калъп B14 Frame 90 (4-гнезда) • Калъп за крака Frame 90 (4-гнезда) • Пластмасов калъп за вентилатор за охлаждане Frame 90 • Пластмасов калъп за капак Frame 90 • Калъп за ламели Frame 90/4 Калъпи за електродвигатели Frame 71: • Калъп за корпус на мотор Frame 71 • Калъп за ротор Frame 71 (4-гнезда) • Крепежен калъп B3 Frame 71 (4-гнезда) • Крепежен калъп B14 Frame 71 (4-гнезда) • Калъп за крака Frame 71 (4-гнезда) • Пластмасов калъп за вентилатор за охлаждане Frame 71 • Пластмасов калъп за капак Frame 71 • Калъп за ламели Frame 71/4 Допълнителна информация: Видове производство: електродвигатели Frame 71 и Frame 90 • Състояние: Много добро • Тип продажба: Цяла производствена линия / фабрично оборудване • Машините се пускат периодично за поддържане на състоянието За пълния списък с машини и инструментална екипировка, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 21,1 kW (28,69 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 190 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 460 мм, обща дължина: 560 мм, обща височина: 1 210 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно-охлаждаем чилър CLIMAVENETA MECH IB G07/S 23Y, 21,1 kW Охладителна мощност: 21,1 kW / 6 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2023 Опции: Хидравличен модул. Охладителен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед/Алуминий Компресор: 1 бр. Mitsubishi DVB36FCPMT (scroll, инверторен) Тип хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 1 бр. (EC-вентилатор) Nodsyxfxcepfx Ab Rskw Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Wilo Para MAXO-G 25-180-10-F02 I, разширителен съд. Габарити: 0.56x1.46x1.21 м Тегло: 190 кг Работни часове: 0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ & ГОТОВНОСТ Чилърът (kaltwassersatz) преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на експлоатационните параметри. Извършва се също тест в собствена тестова станция, с присъединяване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След теста ще получите подробен доклад с данни за работата и общото състояние на чилъра. Чилърът (kaltwassersatz) е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат с изчисления на охладителния капацитет, избор на подходяща охладителна схема и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ & ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се гарантира с гаранционен срок от 6 до 36 месеца. При покупка на чилър (kaltwassersatz) от нас получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър на хладилния агент (за използвани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка по целия свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Свържете се за подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от теста могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 14,93 kW (20,30 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 125 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 910 мм, обща дължина: 430 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушноохлаждаем хладилен агрегат CLIMAVENETA MECH IB G07/S 15Y 14.93 kW Охладителна мощност: 14,93 kW / 4,25 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2023 Опции: Хидравличен модул. Хладилен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресор: 1 бр. Mitsubishi DVB28FCQMT (scroll, инверторен) Тип хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (EC-вентилатори) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Wilo Para MAXO G25-180-08-F02I, разширителен съд. Размери: 0,43x0,91x1,4 м. Тегло: 125 кг. Работни часове: 38 ч. Състояние: Outlet СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Хладилният агрегат (калтвасерзат) преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на експлоатационните параметри. Извършва се тест и на собствена тестова станция, с включване към водна (или гликолова) система и нагласяване на параметрите според вашите изисквания. След теста ще получите подробен доклад с работните характеристики и общото състояние на машината. Устройството е готово за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляването на охладителната мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на необходимото оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. При закупуване на хладилен агрегат (калтвасерзат) от нас получавате още: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за използвани агрегати); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Предлага се доставка по целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Nedpfoyxfkxox Ab Rjkw Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от теста могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Nodpfx Aeyhbudeb Rskw Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC590, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази употребявана цялостна инсталация за производство на олио е проектирана за непрекъснато извличане на зехтин с индустриална надеждност и ефективност. Разработена и произведена от Pieralisi, конфигурацията JUMBO 3 осигурява постоянно производствено темпо за хранително-вкусовата промишленост и може да бъде интегрирана с бутилиращи линии за индустриално опаковане. Производител: Pieralisi Модел: JUMBO 3 Производствен капацитет: 3 тона на час Приложение: Екстракция и пречистване на растителни масла Състав на линията: Дефолиатор, миялна машина, трошачка/мелачка, малаксатор (общо 7 секции за малаксиране), декантер, сепаратор, транспортьори Njdpfx Ajyhb Aujb Rskw Година на производство: 2000 Конфигурация: пълна процесна линия, подходяща за интегриране с употребявана бутилираща линия за крайно пакетиране Авангардна автоматизация и контролни системи: Платформата Pieralisi JUMBO 3 е известна с високата си надеждност в управлението на процеса през всички етапи на екстракцията. Линията поддържа синхронизирана работа от подготовката на плодовете до разделянето, като осигурява стабилен капацитет и възпроизводимо качество. Бързите настройки на малаксаторите и декантера позволяват оптимизация при различни партиди маслини и температури. - Синхронизация по процесни етапи за стабилен капацитет от 3 т/ч - Регулируеми параметри на малаксиране за оптимизиране на добива и качеството - Последователно разделяне и пречистване с декантер и крайния сепаратор - Лесни и безопасни за оператора контролни елементи Интеграционни възможности на производствената линия: Като цялостно процесно решение, тази употребявана линия може лесно да се свърже с допълнителни инсталации за прием на плодове и с индустриални опаковъчни/бутилиращи линии. Транспортьорите осигуряват безпроблемен материален поток между отделните етапи, докато модулните елементи улесняват промени във формата и процеса. - Вградена интеграция с дефолиация, складове и опаковъчни/бутилиращи линии - Транспорти на базата на лентови транспортьори между подготовката, малаксирането и разделянето - Гъвкава конфигурация за процеси при производство на масла за хранителната индустрия Състояние на съоръжението и история на обслужване: Линията е демонтирана и складирана. Компонентите са напълно комплектни, както са описани, и са готови за инспекция и повторно въвеждане в експлоатация на ново място. - Състояние: демонтирана и складирана - Всички основни компоненти са налични, както е описано Производителност и многофункционалност: С капацитет от 3 тона на час линията осигурява надеждно представяне във важните фази на извличането на олио. Седемте малаксатора предоставят термична и времева гъвкавост за балансиране на добива и вкусовия профил. Декантерът и крайният сепаратор гарантират ефективно разделяне на твърдо-течно и чистота на продукта, в съответствие със стандартите за хранителни масла. - Високопроизводителна трошачка за зареждане на няколко малаксатора - Седем малаксаторни отделения: 2 двойни и 3 единични блока (общо 7 секции за малаксиране) - Декантерна центрофуга за първично разделяне - Краен сепаратор за полиране и финал...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: LC613, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана, цялостна пълначна линия е проектирана за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и се базира на престижната платформа Tetra Brik Aseptic. Тя е предназначена за производствена среда за напитки, където хигиената и надеждността са от ключово значение, и осигурява цялостно обработване от асептичното пълнене, през поставянето на капачки, до крайното опаковане в кашони. Като втора употреба пълначна инсталация тя предлага икономично решение за увеличаване на капацитета без компромис с качествените стандарти. Основна пълначна машина: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основна машина): 1994 Опаковъчен формат: 1.0L Slim картонена опаковка Спомагателни устройства: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линеен процес: асептично пълнене на картонена опаковка с последващо затваряне и палетизиране Съответствие: CE-сертифицирана Съвременна автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на платформата Tetra Brik Aseptic, проектирана за постоянна производителност и лесно управление от оператор. Предвидени са предпазни блокировки и сигурни достъпи за безопасна работа по време на производство на напитки. Стандартизираната управляваща архитектура улеснява стартирането, спирането и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. - Централизирана операторска конзола за координация между пълначката, поставящата капачки машина и кашонопълнителя - Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последваща обработка - Системи за безопасност и аварийно спиране за сигурна експлоатация - Проектирана за бърза диагностика и рутинна поддръжка Интеграционни възможности на производствената линия Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и палетизиране в цялостно индустриално опаковъчно решение. Подходяща е за производствени линии за напитки, които изискват обработка на картонени опаковки и крайно опаковане. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани да работят онлайн с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира трансферите и осигурява стабилен капацитет. - Онлайн конфигурация от пълначката през поставящата капачки машина до кашонопълнителя - Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки - Съвместима със стандартни конвейерни и събирателни системи - Проектирана за онлайн експлоатация; може да се интегрира към съществуващи конвейерни системи Състояние на машините и история на поддръжката Предлага се като употребявана, цялостна пълначна линия в работещо състояние и готова за експлоатация. Тя е ефективна опция за обекти, които търсят употребявано асептично картонено решение без обичайните срокове на доставка за ново оборудване. Регулярно възстановяване на работата и интеграционни услуги на линията се препоръчват съгласно стандартите на завода. Експлоатационно състояние: Работеща Търговско състояние: Употребявана/second-hand индустриална опаковъчна линия Производствена ефективност и многофункционалност Nkjdpfx Asyvpt Esb Rew TBA 8 / 1000 SLIM е утвърдена асептична пълначна машина за картонени опаковки, проектирана за стабилно и хигиенично производство на напитки. В последващия етап Cap Applicator 21 осигурява прецизно...

Година на производство: 2021, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Автоматичната опаковъчна линия FARMALINE е оборудвана с изключително прецизни системи за дозиране на течности или насипни продукти, интегрирани с общ модул за етикетиране и опаковане. Целият технологичен процес е свързан в една транспортна система, осигуряваща редуващ се работен режим. Фармацевтичният стандарт на изпълнение гарантира, че всички елементи, които влизат в контакт с продукта, са изработени от материали, одобрени за фармацевтичната индустрия (например AISI 316L, PTFE), което позволява лесно почистване. 100% контрол на процеса чрез система за детекция и изхвърляне на дефектни изделия на всеки етап. Имплементирана е система за производствено управление (3 нива на достъп, производствени задачи, работни параметри, процесно отчитане). Скоростта и в двата режима е 25 опаковки/минута. Характеристики: Дозиране на течности: ✓ Работен диапазон и точност: 2-20 ml +/-1% ✓ Автоматично подаване на опаковки (бутилки) чрез система от коботи ✓ Система за обдухване на бутилките с чист сгъстен въздух преди наливане ✓ Измерване на теглото на опаковката (бутилка) преди и след дозиране на течността ✓ Дозиране чрез 4 бутални помпи ✓ Система за премахване на капки след дозиране ✓ Изхвърляне на неправилно дозирани продукти ✓ Автоматично затваряне на бутилките с контрол на затягането и присъствието на пипета (ако е необходимо) Дозиране на насипни продукти: Nkedpfjywk Dnex Ab Row ✓ Работен диапазон и точност: 1-100g +/-1% ✓ Автоматично подаване на опаковки (буркани) чрез транспортьор със сепаратор ✓ Комбинационна теглилка с прецизна дозираща система (точност: 0,025g/тегловна клетка) според зададената доза ✓ Контролна теглилка със система за изхвърляне на продукти с неправилно тегло ✓ Автоматично затваряне на буркани с контрол на затягането ✓ Запечатване на опаковките чрез индукционно запояване на вложката в капачката ✓ Режим за претегляне и байпас за работа с дозиране на течности Обща част – етикетиране: ✓ Подаване на опаковки върху транспортьор със сепаратор ✓ Печат върху етикет с OCR контрол за коректност ✓ Нанасяне на етикети върху опаковки (бутилки и буркани) с контрол на присъствието на етикет ✓ Отделен канал за продукти без етикет или с неправилен печат ✓ Отлагателна маса за опаковащи дейности с размери 220см x 100см Опаковъчната линия може да бъде доставена с или без комбинирана теглилка. Автоматична комбинирана теглилка за дозиране на насипни продукти. Зареждане отгоре и последващо разпределяне чрез 14 тегловни клетки, като при всеки цикъл теглилката избира комбинация, даваща точно зададеното тегло. Изключително висока точност, благодарение на прецизните тегловни клетки (грешка на единична клетка: +/-0,025g). Характеристики: ✓ Работен диапазон и точност: 1-100g +/-1% ✓ Работна скорост: 25 цикъла/минута ✓ Прецизна дозираща система, точност: +/-0,025g/тегловна клетка ✓ Максимална грешка на единична доза +/-0,1g (комбинация на максимум 4 тегловни клетки за дозирането) ✓ Сензорен HMI панел с 3 нива на достъп ✓ Възможност за създаване на продукти с дефинирани работни параметри ✓ Производствени отчети за всяка партида ✓ Възможност за интеграция с предходна машина или транспортьор чрез обмен на управляващи сигнали ✓ Всички компоненти, които имат директен контакт с продукта, се демонтират лесно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, обща дължина: 7 790 мм, · Работна височина: 18,19 м · Височина на платформата: 16,19 м · Максимален страничен обхват: 10,51 м · Изнасяне / сгъване на шарнира: 7,55 м · Ъгъл на завъртане на коша (от земята): ±59,50° · Максимален товар на работния кош: 230 кг · Завъртане на горната конструкция: 350° · Завъртане на работния кош (надясно / наляво): 90° / 90° · Брой хора (вътре / вън): 2 / 2 · Отместване на противотежестта (горна конструкция при 90°): 0,22 м · Вътрешен радиус на завой: 1,38 м · Външен радиус на завой: 3,75 м · Скорост на движение - транспортен режим: 5 км/ч · Скорост на движение - работен режим: 1 км/ч · Капацитет за изкачване: 45 % · Допустим наклон в работен режим: 5° · Гуми: с пяна · Задвижващи колела (предни / задни): 2 / 2 · Управляеми колела (предни / задни): 2 / 2 · Спирачни колела / колела: 0 / 2 · Производител / модел двигател: Kubota - D1105-E4B · Стандарти за емисии: Временен етап 4, Стъпка IIIA, Стъпка V · Номинална мощност на двигателя с вътрешно горене: 24,80 к.с. / 18,50 kW · Налягане върху земята: 10 daN/cm² · Хидравлично налягане: 340 bar · Капацитет на хидравличния резервоар: 54 l Nkedpfox Avv Rsx Ab Rew · Капацитет на резервоара за гориво: 52 l · Вибрационно натоварване (ръка/ръка): < 0 m/s² · Дневен разход: 4,26 l · Тази машина отговаря на: Европейски директиви: 2006/42/EC - Машини (преработена EN 280:2013) - 2004/108/EC (ЕМС) - 2006/95/EC (нисконапрежение)

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 15,6 kW (21,21 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 185 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 560 мм, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 210 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, отоплителна мощност: 17,2 kW (23,39 к.с.), Въздушноохлаждаем водоохладител/Термопомпа CLIMAVENETA MEHP IB G07 18Y 15.6 kW/17.2 kW Охладителна мощност: 15.6 kW / 4.44 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 17.2 kW / 4.89 тона (40/45 —7°C) Година на производство: 2023 Опции: Термопомпа. Хидравличен модул. Хладилен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 1 бр. Mitsubishi DVB28FCQMT (scroll, инвертор) Тип хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (EC-вентилатори) Хидравличен модул: 1 бр. циркулационна помпа Wilo Para MAXO G25-180-10-F02I, разширителен съд. Размери: 0.56x1.46x1.21 м Тегло: 185 кг Работни часове: 0 ч. Състояние: Нов Njdpfxoyuvn Ej Ab Rjkw СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Водоохладителят / chiller / kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Извършва се и тест във вътрешната ни тестова станция, с включване към водна (или гликолова) система и настройка според вашите изисквания. След теста ще получите подробен доклад за експлоатационните показатели и цялостното състояние на водоохладителя. Водоохладителят / chiller / kaltwassersatz / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляване на необходимата мощност за охлаждане, избора на подходяща схема и конфигуриране на нужните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се гарантира с гаранция от 6 до 36 месеца. Купувайки водоохладител / chiller / kaltwassersatz / от нас, получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър на хладилния агент (за използвани водоохладители); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от теста могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 512,3 kW (696,53 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 1 386 кг, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 6 800 мм, обща височина: 1 570 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Сух охладител THERMOKEY GH2390.BZ 2/03 V Q1EEpF(EC)S 512.3 kW Охладителна мощност: 512,3 kW (44/37 — +28°C) Година на производство: 2022 Работен флуид: гликол + вода Дебит на флуида: 67,4 m³/ч Дебит на въздуха: 152 415 m³/ч Брой вентилатори: 6 бр. Диаметър на вентилатора: 900 мм Обем: 248 дм³ Външна повърхност: 1329 м² Размери: 6,8 x 2,4 x 1,57 м Тегло: 1386 кг СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / охладителният агрегат / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на експлоатационните параметри. Той се тества и в наша собствена тестова станция с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад с резултатите от работата и цялостното състояние на чилъра. Чилърът / охладителният агрегат / е готов за транспорт и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат с изчисления на охладителната мощност, избор на подходяща охладителна схема и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. При закупуване на чилър / охладителен агрегат / от нас получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. Nkodsxyw Dqjpfx Ab Rjw ЛОГИСТИКА - Възможност за доставка в цял свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от тестовете могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 16,6 kW (22,57 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 300 кг, обща ширина: 750 мм, обща дължина: 2 930 мм, обща височина: 910 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ВЪЗДУШЕН ОХЛАДИТЕЛ THERMOFIN TGN 063. 1-E-2-7-E 16.6 KW Охладителна мощност: 16.6 kW / 4.72 тона Година на производство: 2013 Разстояние между ламелите: 7 мм Въздушен дебит: 23622 м³/ч Брой вентилатори: 2 бр. Обем: 52 dm³ Външна повърхност: 114.8 м² Размери: 2.93 x 0.75 x 0.91 м Тегло: 300 кг СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Тестван е и на наша собствена тестова станция, с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестовете ще получите подробен доклад за работата и цялостното състояние на охладителя. Чилърът / Kaltwassersatz / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисленията за охладителна мощност, избор на подходяща охладителна схема и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е гарантирано с гаранция от 6 до 36 месеца. При закупуване на чилър / Kaltwassersatz / от нас получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за използвани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят Nsdpoyizx Ssfx Ab Rjkw - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов протокол са на разположение веднага при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 945,4 kW (1 285,38 к.с.), тип охлаждане: въздух, общо тегло: 2 600 кг, обща ширина: 2 230 мм, обща дължина: 8 190 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Сух охладител ALFA LAVAL S.p.a. VDDS906CD196 945.4/779.4 kW Охладителна мощност: 945,4 / 779,4 kW / 268,8 / 221,6 тона (40/35 — +25°C) Година на производство: 2006 Течност: гликол + вода Дебит на течност: 164,4 / 135,5 m³/ч Дебит на въздух: 251913 / 195147 m³/ч Брой вентилатори: 12 бр. Диаметър на вентилатора: 910 мм Обем: 336,9 дм³ Външна повърхност: 3868,2 м² Размери: 8,19 x 2,23 x 2,5 м Тегло: 2600 кг Състояние: употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът (kaltwassersatz) преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Изпитва се и на собствена тестова станция с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След тестовете получавате подробен протокол с резултати за производителността и общото техническо състояние на чилъра. Чилърът (kaltwassersatz) е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисляване на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на нужното оборудване. Nkedpfxow Sr R Do Ab Rjw ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. При покупка на чилър (kaltwassersatz) от нас получавате още: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър-дехидратор (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и подробен протокол от тестовете са налични веднага при запитване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 2 000 kW (2 719,24 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 9 319 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 900 мм, обща дължина: 4 400 мм, обща височина: 2 400 мм, Водноохлаждаем чилър York YK CG CF Q7 5CI F 2000 kW Охладителна мощност: 2000 kW / 568,69 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2005 Рефрижераторен кръг: 1 бр. Nsdexyxnkopfx Ab Rekw Топлообменник: скорлупо-тръбен тип Компресори: 1 бр. York YDHF52DD (центробежен, инверторен) Тип хладилен агент: R134A Размери: 4,4 x 1,9 x 2,4 м Тегло: 9319 кг Работни часове: 35957 ч Състояние: Добро СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / калтвасерзатцът преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Серийно се тества на нашата собствена тестова станция, с водно (или гликолово) свързване и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След тестването получавате подробен доклад за работните показатели и общото състояние на чилъра. Чилърът / калтвасерзатцът е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисления на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на изискваните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. С покупката на чилър / калтвасерзатц / от нас получавате още: - Зареждане с хладилен агент; - Смяна на масло и филтър за хладилен агент (за използвани чилъри); - Техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад могат да бъдат предоставени незабавно по заявка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна инсталация за трошене и пресяване с капацитет 200-350 тона на час се състои от 30 м³ вибрационен захранващ бункер, междинно сито, челюстна трошачка CLK-110, конусна трошачка, вертикална ударна трошачка (VSI), лентови транспортьори за готова продукция и връщане, контролна кабина и автоматизирана система за управление. Постъпващите в захранващия бункер продукти се отделят от кал и прах чрез междинното сито, като изведените чрез байпас лентата материали се отделят като отпадък. Материалът над ситото отива към челюстната трошачка, а продуктите от второто ниво попадат върху конвейер за изходящ материал от челюстната трошачка, докато тези на най-долното ниво се пренасочват като байпас. Челюстната трошачка приема максимален входящ материал до 800 мм и смачква продуктите, които след това отиват към миещо сито. На този етап най-финият продукт се транспортира до складова зона чрез шнекова пералня, а останалите продукти се изпращат към конусната трошачка. Изходящите от конусната трошачка продукти се насочват към друго сито и вертикалната ударна трошачка, като от крайното сито се получават желаните по качество крайни продукти. TBX-30 Вибрационен захранващ бункер CLK-110 Челюстна трошачка TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно миещо сито Nkjdpfx Absylhdas Rsw HY-800 8000x8000 шнекова пералня 20м³ Конусен трошачен бункер за хранене CC-300 Конусна трошачка 20м³ Захранващ бункер за вертикална ударна трошачка VSI-900 Вертикална ударна трошачка TE-2060x4 2000x6000 4-деково вибрационно сито TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно сито Транспортьори, контролна кабина, електрическо табло и автоматизирана система за управление

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна трошачно-ситовъчна инсталация с капацитет 400 тона/час се състои от 40 м³ вибрационен захранващ бункер, гофриран питател (wobbler feeder), челюстна трошачка CLK-110, ударна трошачка, тунелни системи, складиращи и връщащи лентови транспортьори, складови бункери, електрически шкаф за управление и автоматизирана система. Продуктите, подадени във вибрационния захранващ бункер, се отделят от замърсявания и кал в първия етап на двустепенния гофриран питател и се извеждат чрез байпас лентова система. Във втория етап на гофрирания питател, продуктите, подходящи за челюстната трошачка, се отвеждат към складовата зона чрез транспортна лента. Челюстната трошачка, с максимално входящо подаване 800 мм, смачква материалите и ги транспортира към първото вибрационно сито. В първото вибрационно сито продуктите се разделят на фракции 0-40 мм, 40-90 мм и се отвеждат в складиращата зона. Продуктите над 90 мм се прехвърлят към вторичния трошачно-ситовъчен модул. Продуктите, прехвърлени към тунелната система, се подават към ударната трошачка 12-13 S. Натрошените материали в ударната трошачка се разделят по различни размери чрез вибрационно сито и се отвеждат в складиращата зона. Nedpoylhb Ejfx Ab Rekw Продуктите, складирани в складовата зона, според нуждите се подават към панелния питател чрез тунелната система. Вибрационният панелен питател транспортира продуктите към складовите бункери чрез транспортьорна лента. Всички съоръжения на трошачно-ситовъчната инсталацията се управляват от три отделни автоматизирани панели.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Nedpsydc Ttsfx Ab Rekw Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Njdpfx Ajxx Swvjb Rekw Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Година на производство: 2000, часове на работа: 80 000 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX17, Технически спецификации и експлоатационни данни Този премикс-миксер Krones представлява здрава процесорна единица, предназначена за линии за производство на напитки, които изискват надеждно и високоефективно смесване на сироп и вода. Произведен през 2000 г., той предлага индустриална производителност и качество според инженерните стандарти на Krones. Системата е подходяща за интегриране преди етапите на пълнене и карбонизация в използвани линии за бутилиране, както и за по-широки индустриални приложения за опаковане. Производител: Krones Година на производство: 2000 Производствен капацитет: до 45 000 л/ч Номинално електрическо напрежение: 230/400 V, 3~ Честота: 50 Hz Номинален ток: 87 A Допустимо работно свърхналягане: до 3,5 bar (оценка на резервоара) Сертифициране: CE-маркировка; произведено в съответствие с ISO 9001 качество Съвременни автоматизирани и управляващи системи Premix-системата е проектирана за стабилни, възпроизводими резултати, използвайки индустриални електрически компоненти. Нейното трифазно захранване 230/400 V, 50 Hz, осигурява надеждна работа по време на смени в производството на напитки. Сигурността и съответствието са подсигурени чрез CE-маркировка и производствен контрол съгласно ISO 9001. Управляващата архитектура на уреда позволява интеграция с линии PLC/HMI, типични за производството на напитки. Nkodpfx Ajycvuujb Rew Трифазна система 3~ Номинален ток 87 A за натоварени процеси CE-дизайн за сигурност и качество Проектиран за прецизен контрол на пропорциите и стабилност в процеса Интеграция в производствени линии Създаден за инлайн-експлоатация, този премикс-миксер лесно се интегрира с оборудване за сиропни помещения, последващи карбонизатори, пълначни и опаковъчни машини. Подходящ е за проекти със стари линии или модернизации, повишавайки капацитета и стабилността на съществуващи производствени оформления. Системата е съвместима с PET или стъклени бутилки като част от цялостна опаковъчна верига – от процеса до пълнене, етикетиране и затваряне. Инлайн или самостоятелна работа в рамките на производството на напитки Идеален интерфейс за карбонизатори и пълначни машини Поддържа индустриални опаковъчни процеси при надграждане на използвани линии Гъвкаво адаптиране към PET и стъклени бутилки Състояние на машината и история на обслужването Машината е електрически свързана и е на разположение за бърза продажба. В момента не е в активна експлоатация и трябва да бъде разглобена за отстраняване и преместване. Работните часове са около 80 000, което е типично за добре поддържана индустриална единица от този клас. Под напрежение, но не работи активно Около 80 000 работни часа Налична за бърза продажба и демонтаж Експлоатационни характеристики и гъвкавост Конструиран за производство на напитки, премикс-миксерът Krones осигурява прецизно смесване на вода и сироп за широк асортимент продукти. Допустимото свърхналягане в резервоара до 3,5 bar гарантира стабилна работа в линии, включително с карбонизатори и машини за пълнене с висока производителност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 465 kW (632,22 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 5 059 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 4 800 мм, обща височина: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, отоплителна мощност: 560 kW (761,39 к.с.), Въздушно охлаждан чилър/термопомпа CARRIER 30RQ0522 0157 PEE 465 kW/560 kW Охладителна мощност: 465 kW / 132.22 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 560 kW / 159.23 тона (40/45 —7°C) Година на производство: 2011 Опции: Термопомпа. Хидравличен модул. Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Тръбен с кожух Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 8 бр. Danfoss SH300A4ACB (спирални) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 6 бр. + 2 бр. (с честотен инвертор) Хидравличен модул: 2 бр. водни помпи WILO DL65/170(163)-11/2 Carrier, разширителен съд. Габаритни размери: 4.8x2.3x2.4 м. Тегло: 5059 кг. Работни часове: 448/457/454/119/835/772/771/760 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно функционален СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / kaltwassersatz / преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Извършва се също така тестване на собствена тестова станция, с включване към водна (или гликолова) система и настройка според изискванията ви. След тестване ще получите подробен доклад за експлоатационните показатели и общото състояние на машината. Чилърът / kaltwassersatz / е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляване на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща охладителна схема и конфигуриране на опциите на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. При покупка на чилър / kaltwassersatz / от нас получавате също: Nkedpfx Abeybbgto Row - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Подкрепа при товарене, изготвяне на експортни документи и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 611 kW (830,73 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 5 604 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 260 мм, обща дължина: 6 740 мм, обща височина: 2 300 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждан чилър CARRIER 30KAV 0600 0007 611 KW Охладителна мощност: 611 kW / 173,73 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2019 Опции: Хидравличен модул. Економайзер. Хладилен кръг: 2 бр. Топлообменник: Охлювен, с тръби (Shell & Tube) Кондензатор: Микроканал, алуминий Компресори: 2 бр. Carlyle 06ZCE1T3AA06013 (винтов, с инвертор) Тип хладилен агент: R134А Брой вентилатори: 8 бр. (с честотен инвертор) Хидравличен модул: 2 бр. водни помпи Wilo DL80/160(148)-11/2-NGS (с честотен инвертор), разширителен съд. Размери: 6,74 x 2,26 x 2,3 м. Тегло: 5604 кг. Работни часове: 6080 / 6068 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно функционален СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / Калтвасерзатцът / преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на експлоатационните параметри. Извършва се тестване на собствена тестова станция с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването получавате подробен доклад с експлоатационните показатели и общото състояние на чилъра. Nkodpfx Absxryx Io Rew Чилърът / Калтвасерзатцът / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляването на охладителната мощност, избора на подходяща схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ & ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се удостоверява с гаранция от 6 до 36 месеца. С покупката на чилър / Калтвасерзатц / от нас получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и хладилен филтър (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видео и пълен протокол от тестването могат да бъдат предоставени незабавно при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 493 kW (670,29 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 6 626 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 200 мм, обща дължина: 6 660 мм, обща височина: 2 450 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушноохлаждаем чилър CIAT LDH 1800V STD 493 KW Охладителна мощност: 493 kW / 140,18 тона (12/7 — 35°C) Година на производството: 2011 Опции: Хидравличен модул Охладителен контур: 2 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Мед / алуминий Компресори: 6 бр. Copeland ZP385KCE-TWD-522 (спиралови) Тип на хладилния агент: R410а Брой вентилатори: 8 бр. Хидравличен модул: 1 бр. помпа WILO DL80\160-11\2, разширителен съд, буферен съд. Размери: 6,66 х 2,2 х 2,45 м Тегло: 6626 кг Работни часове: 20974/19470/19396/19427 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът/охладителят преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на работните параметри. Тестван е на нашата собствена тестова станция с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад с работните показатели и общото състояние на устройството. Чилърът/охладителят е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат с изчисленията на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигурация на необходимото оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. Закупувайки чилър/охладител от нас, получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за използвани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА Nkodpfx Absxrkpkj Row - Възможна е доставка в цял свят - Помощ при товарене, изготвяне на експортни документи и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад се предоставят веднага при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 540 kW (734,19 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 7 924 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 370 мм, обща дължина: 7 520 мм, обща височина: 2 570 мм, Въздушно охлаждан чилър RC GRUP MAXIMO HD A.ELN 600 S2 U12 540 kW Охладителна мощност: 540 kW – 153,5 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2008 Топлообменник: Тип 'черупка и тръба' Nodpfx Aexyxczjb Rekw Опции: Свободно охлаждане (freecooling) Хладилен кръг: 2 бр. Тип хладилен агент: R407C Компресори: 2 бр. Bitzer (шнекови) Брой вентилатори: 12 бр. Размери: 7,52 x 2,37 x 2,57 м Тегло: 7924 кг Състояние: Използван, тестван, напълно работоспособен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / хладилната машина / преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на работните параметри. Провеждат се тестове на собствена тестова станция с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен протокол с работните показатели и цялостното състояние на машината. Чилърът / хладилната машина / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат с изчисления на охладителната мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се удостоверява с гаранция от 6 до 36 месеца. Закупувайки чилър / хладилна машина / от нас, получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и хладилен филтър (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка до всяка точка на света - Съдействие при товарене, изготвяне на износна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов протокол са налични и могат да бъдат предоставени веднага при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 890 kW (1 210,06 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 7 321 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 260 мм, обща дължина: 7 200 мм, обща височина: 2 300 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждан чилър CARRIER 30XB 0900 0041 – 890 kW Охладителна мощност: 890 kW / 253.1 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2020 Опции: Рекуперация. Економайзер. Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Тръбно-обемен (shell & tube) Кондензатор: Микроканална технология, алуминий Компресори: 2 бр. Carlyle 06TUA483SW1E (винтови) Тип хладилен агент: R134a Nodpexnlffofx Ab Rskw Брой вентилатори: 14 бр. (честотни регулатори) Габарити: 7,2 x 2,26 x 2,3 м Тегло: 7321 кг Работни часове: 6088/6061 ч. Състояние: употребяван, тестван, напълно работещ СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Извършва се тест на наш собствен стенд с водна или гликолна връзка и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестовете ще получите подробен отчет за производителността и общото състояние на чилъра. Чилърът / kaltwassersatz / е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат с изчисления на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща охлаждаща схема и конфигуриране на нужните опции. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е гарантирано с гаранция между 6 и 36 месеца. С покупката на чилър / kaltwassersatz / от нас получавате още: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов протокол се предоставят незабавно при поискване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 642 kW (872,88 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 9 590 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща височина: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушноохлаждаем чилър CLIMAVENETA FX FC NG SL T+ S 2702 642 KW Охлаждащ капацитет: 642 kW / 182,5 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2013 Опции: Хидравличен модул. Свободно охлаждане (Freecooling). Топлообменник за подохлаждане на хладилния агент с охладителна течност. Хладилен кръг: 2 бр. Топлообменник: Корпус и тръба Кондензатор: Мед / Алуминий Nkodpfx Abjvzzxxo Rew Компресори: 2 бр. Bitzer CSH8583-125CVY-40D (винтови) Тип хладилен агент: R134A Брой вентилатори: 14 бр. Хидравличен модул: 2 бр. водна помпа Grundfoss NB65-125 + Grundfoss TY50-120. 2 бр. разширителен съд. Размери: 7x2.4x2.4 м Тегло: 9590 кг. Работни часове: 1332/1546 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно функционален СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / компресорният агрегат / преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на работните параметри. Тества се и на собствена изпитателна станция, с присъединяване към воден (или гликолов) кръг и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След приключване на тестовете получавате подробен отчет с работните показатели и цялостното състояние на чилъра. Чилърът / компресорният агрегат / е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви окажат съдействие при изчисленията за охлаждащ капацитет, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е гарантирано с гаранция от 6 до 36 месеца. С покупката на чилър / компресорен агрегат / от нас получавате също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтър за хладилен агент (за употребявани чилъри); - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в цял свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация! Снимки, видеа и пълен тестов протокол са налични и могат да бъдат предоставени веднага при запитване.