Употребявани Етап (525)

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Ijdpjflpmqofx Acfjtg Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. Itodpfofy T Rcjx Acfeg По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел Isdpfjfz A D Nsx Acfstg • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел Itsdefzrapopfx Acfog • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван акумулатор Tetra Pak HELIX 30, година на производство 2018 г. Акумулиране и управление на потока Машината Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. оптимизира акумулирането и управлението на потока в производствените линии чрез модерна технология. Освен това тя ефективно обработва големи количества опаковки и гарантира непрекъснатост на работния процес при забавяния или спирания в следващите етапи на производствената линия. Технически характеристики на Tetra Pak HELIX 30 Машината, обозначена като H236-ACHX, обработва формат 200S с изключителна гъвкавост за индустриални приложения. Технологията Helix на Tetra Pak осигурява плавно и непрекъснато акумулиране, намалявайки риска от повреда на опаковките и повишавайки производителността. Моделът достига номинална производителност от 44M, което го прави изключително ефективен за високоскоростни производствени линии. Иновация в акумулирането на опаковки с Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява потока на опаковките и осигурява стабилно производство дори при пикови натоварвания. Компактният й дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, без необходимост от мащабни структурни промени. Това я прави бързо и ефективно решение за индустриални съоръжения. Индустриални приложения на Tetra Pak HELIX 30 Машината обработва ефективно опаковки във формат 200S, широко използвани в хранително-вкусовата и напитковата индустрия. Системата за акумулиране подготвя опаковките бързо за следващите етапи, като минимизира престоя и максимизира производителността. Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. отговаря на изискванията на съвременното производство с надеждна и високоефективна работа. Поддръжка и устойчивост Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. улеснява поддръжката чрез леснодостъпни компоненти, които намаляват времето за сервиз и удължават живота на оборудването. Устойчивият ѝ дизайн намалява енергопотреблението и оперативните разходи, както и екологичния отпечатък. По този начин компаниите се възползват от дългосрочна икономическа ефективност и екологично съобразена експлоатация. Заключение за Tetra Pak Helix 30 В обобщение, Tetra Pak HELIX 30 от 2018 г. осигурява надеждност, ефективност и устойчивост за компании в бутилиращия сектор. Адаптивният дизайн позволява комбиниране с различни производствени линии, докато здравата конструкция гарантира качеството, характерно за Tetra Pak. Така тази машина се утвърждава като еталон за ефективност в индустрията. Iedovgvahopfx Acfjtg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Употребявана изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч Изключително важно е да се отбележи, че тази машина е допълваща към нейния моноблок за пълнене: (кликнете тук). Въведение в употребяваната изплаквачка MITSUBISHI Тази изплаквачка представлява усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. произвежда този модел RNR100H от 2016 г., за да осигури ефективно почистване на алуминиеви бутилки. Така тя отговаря на критичната необходимост от ефективни и надеждни процеси на изплакване във високо натоварени производствени среди. Производствен капацитет и скорост Ijdpfxjvgvhxs Acfetg RNR100H работи с впечатляващ капацитет от 39 000 бутилки на час, което я прави идеална за производствени линии с висока скорост. Освен това машината обработва алуминиеви бутилки в различни формати: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l и 0,41 l, като се адаптира към специфичните производствени нужди. Хващачите се въртят по часовниковата стрелка, оптимизирайки потока на работа и значително повишавайки ефективността на процеса на изплакване. Така производителите постигат по-голяма производителност, без компромис с качеството. Хващачна система и двойно третиране Изплаквачката MITSUBISHI разполага със 100 хващача, които позволяват обработката на множество бутилки едновременно. Система за двойно третиране включва два етапа: първо машината използва вода с хипохлорна киселина за ефективна дезинфекция. След това вторият етап използва чиста вода за пълно отстраняване на химическите остатъци. Този двустепенен подход гарантира цялостно почистване и минимизира риска от замърсяване. Съвместимост с пълначни машини Ключова техническа характеристика на RNR100H е съвместимостта с различни пълначни машини. Пълначните трябва да разполагат с кореспондираща височина между 120 и 200 mm и диаметър между 50 и 80 mm. Тези параметри осигуряват оптимална интеграция в съществуващите производствени линии, намалявайки времето за адаптация и повишавайки оперативната непрекъснатост. Производителите могат да внедрят изплаквачката в работния си процес без значителни престои. Механична конструкция и поддръжка Механичната конструкция на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч гарантира издръжливост и надеждност. Компонентите на машината са изработени от висококачествени материали, устойчиви на корозия и износване, което осигурява дълъг експлоатационен живот дори при интензивна работа. Модулният дизайн улеснява профилактичната поддръжка и бързата смяна на износени части. По този начин престоят се минимизира, а разходите за поддръжка се контролират ефективно. Енергийна ефективност на употребяваната изплаквачка MITSUBISHI за алуминиеви бутилки до 39 000 бут./ч От енергийна гледна точка моделът RNR100H оптимизира разхода на енергия, като ограничава консумацията без компромис с производителността.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Itodpfovgu Tyjx Acfjg Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, товароносимост: 130 кг, обхват на рамото: 3 200 мм, производител на контролери: ABB, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 е най-новото поколение индустриални роботи с високо полезно натоварване и висока производителност на ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, с концепцията за гъвкаво движение назад, много висок въртящ момент на китката, модулна конструкция, улесняваща обслужването и характерната за ABB надеждност, фамилията роботи IRB 6640 надгражда още повече. Акцентът е поставен върху висока производствена производителност, компактен дизайн и ниско тегло, лесна поддръжка и ниски разходи за обслужване. Itedpfsw Nalkox Acfog IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области, например, са точковото заваряване, манипулирането на материали и обслужването на машини. Технически характеристики: - Полезен товар: 130 кг - Обхват на ръката: 3200 мм - Модел: IRB6640 - Контролер: IRC5 - Година на производство: 2008 - Състояние: употребяван - Комплектът включва: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Teachpendant Разполагаме със специализиран екип, който се занимава с тези роботи. Ако споделите детайли за вашия проект, можем да ви препоръчаме най-подходящия робот според вашите нужди и да осигурим съдействие през целия етап на проекта. Имаме голямо разнообразие от роботи на склад, а при интерес към по-големи покупки с удоволствие ще ви предложим отстъпка. Същият модел е наличен от еднакви или различни производствени години и при по-големи поръчки можем да предоставим специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и предлагаме марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 1 000 мм, отвор шпиндела: 130 мм, диаметър на струговане: 1 350 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, Състояние: в процес на основен ремонт. Стругът PORĘBA TR-135 е универсална машина, предназначена както за груба, така и за финишна обработка. Идеално подходящ за струговане на валове и тежки, едри детайли. Предлаганата машина в момента е в процес на основен ремонт – последната снимка показва текущия й етап. Останалите фотографии показват стругове от серията TR след основни ремонти, извършени от нашата компания и предадени на крайни клиенти – те служат като референтен стандарт за качеството и изпълнението. Itodsyh H Iyspfx Acfog Обхват на основния ремонт: - Пълно разглобяване на струга - Регенерация и подмяна на износени компоненти - Калибриране на трапецовидни водещи винтове и производство на нови бронзови гайки - Подмяна на лагери и хлъзгащи втулки, включително основните лагери на шпиндела с нови - Шлайфане на направляващите на леглото, супортa и горния салник, след това ръчно остъргване на контактните повърхности (с използване на материали с повишено триене) - Регенерация на пинолата на контрашпиндела - Регенерация на държача за инструменти - Ремонт и модернизация на смазочните и охлаждащи системи - Електрическа част: нов електрически шкаф за управление, изцяло нова електроинсталация на машината и подмяна на всички електрически компоненти с нови - Преглед на електродвигателите с подмяна на лагерите с нови - Нова боя - След приключване на ремонта: пробен монтаж, предварително приемане в нашата база, поставяне на машината на фундамент, нивелиране и окончателно приемане - Пригаждане на струга към минималните изисквания за безопасност съгласно действащите Директиви на ЕС

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 560 kW (761,39 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* Новото поколение мобилни инсталации за трошене, пресяване и измиване от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичният процес на трошене се извършва с първичен челюстен трошач, като по желание на клиента може да се добави вторичен ударен трошач или конусен трошач за втори етап на трошене. FULLSTAR 110 е проектирана за пръв път в света от Fabo и осигурява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно върху едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции при капацитет до 300 т/ч. Произвеждаме модели FULLSTAR-90 и 110, които изпълняват 3 функции едновременно на прикачена конструкция с 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-110 е мобилна инсталация, изпълняваща трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталации са много ефективни, тъй като са монтирани на едно шаси, което намалява както заеманата площ, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: FULLSTAR-110 - Производителен капацитет: 200-300 тона/час - 1-ви трошач: първичен челюстен трошач – 1100x850 мм - 2-ри трошач: вторичен ударен трошач – ротор Ø1250x1500 мм - Максимален входящ размер: 800 мм - Размер и деки на вибрационен сито: 1-во шаси 2200x5500 мм Itjdpfx Acey Dpg Uefjg : 2-ро шаси 1700x4500 мм (грит) - Размер шнекова пералня: 800x8000 мм (двоен винт) - Обща мощност на електродвигателите: 560 kW - Генератор (опция): 700 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 22000 x 4700 x 4700 мм : 2-ро шаси: 17500 x 4650 x 4600 мм FULLSTAR-110 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопър) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитудно вибрационно сито • Шнекова пералня за пясък (единичен винт) • Сгъваеми транспортьори за подаване, връщане, байпас и складиране • Хидравлични стабилизиращи подпори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Лесни за обслужване платформи • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Нашият CNC обработващ център MILL850 е резултат от дългогодишен опит и инженерна прецизност. Проектирана с използване на доказани компоненти, тази машина гарантира надеждност и дълготрайна производителност. Масивното тяло осигурява стабилност, позволявайки ефективна и прецизна обработка на всеки етап от производствения процес. Херметичната работна камера не само предпазва от потенциални опасности, но и поддържа работното място чисто. Работната маса с закалена повърхност, независима от механични напрежения на конструкцията, гарантира сигурно и ефективно приемане на обработваните детайли. Изберете CNC обработващ център MILL850 – идеалната комбинация от здравина, прецизност и иновативни решения. Описание Линейни направляващи: Висококачествени направляващи за всички оси Масивно тяло на машината Отлична достъпност до работната маса Херметична работна камера за осигуряване на безопасност на работата Itjdpfx Acsrh Ev Hjfjg CNC управление (SIEMENS SINUMERIK 808D) Технически параметри: Конус на шпиндела: BT40 Размери на работната маса: 1000 x 500 mm Разстояние между върха на шпиндела и повърхността на масата: 620 mm Разстояние между оста на шпиндела и колоната: 530 mm Ход на масата: 800 x 500 mm Диапазон ход на ос Z: 500 mm Обороти на шпиндела: до 10 000 об/мин Брой / ширина / разстояние между Т-образните канали: 4 / 18 mm / 120 mm Работна скорост на подаване: 2000 mm/min Бързо подаване X,Y,Z: 15 m/min Брой инструменти в магазин: 24 Мощност (въртящ момент) на задвижванията на подаването: 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Точност на позициониране: 0,005 mm Мощност на шпинделния двигател: 5,5 kW Захранване, пълна мощност: 400V / 18 kW Максимално натоварване на масата: 500 kg Тегло: 5000 kg Габаритни размери (Д x Ш x В): 2800 x 2300 x 2700 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Isdpfx Aoyvilzscfstg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 321,6 kW (437,25 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 2 613 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 3 850 мм, обща височина: 2 480 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно-охлаждаем чилър TRANE CGAM120 DUPLEX W 321.6 kW Охладителна мощност: 321.6 kW / 91.45 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2012 Охладителни кръгове: 2 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 4 бр. DANFOSS CSHN374K0AK0 (scroll) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 6 бр. Размери: 3.85x2.3x2.48 м. Тегло: 2613 кг. Работни часове: 4808/14585/10312/9270 ч. Състояние: Употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Тества се на собствена изпитвателна станция със свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите спрямо Вашите изисквания. След теста ще получите подробен отчет за работата и общото състояние на чилъра. Чилърът / kaltwassersatz / е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисления на охладителен капацитет, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата компания може да предложи още: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА Itodpfoy Nzuzox Acfeg - Доставка в цял свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов отчет могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, Охладител за ледена вода за охлаждане на охладител за мъст (2-ри етап), ферментационна изба (= 100 hl капацитет), изба за съхранение (= 320 hl капацитет) и налягани резервоари (= 260 hl капацитет) в малка пивоварна с варка от 20 hl. Машина (допълнително): Охладител за ледена вода Охлаждаща мощност: 14 kW Мощност: 6,2 kW Дължина: 1600 mm Ширина: 1600 mm Височина: 1800 mm Местоположение/позиция: самостоятелно стояща Основна конструкция: цилиндричен резервоар с монтиран отгоре охладителен агрегат, върху рамка от квадратни тръби с калоти Оборудване: изолиран резервоар от неръждаема стомана със страничен капак, полуерметичен бутален компресор, топлообменник от медна серпентина, контролен шкаф, помпа за охлаждаща вода. Itodjxwy Sfepfx Acfeg

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до чуждестранни държави. SEMIX Compact 30 може да бъде поместен в един контейнер и да бъде напълно сглобен за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с единичен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX се използват износващи части NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетонната рецепта. Itedpfxegazukj Acfeg Всички бункери за съхранение на инертни материали на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Солидната стоманена конструкция осигурява дълготрайна експлоатация. Инертните материали се дозират в претеглящ конвейер, който ги транспортира до следващия етап на обработка. Компактните бетонобъркачни възли SEMIX предлагат различни механизми за транспортиране на инертните материали. Дори при компактните модели потребителите могат да изберат между skip hoist механизъм или транспортен конвейер за подаване на инертните материали. Всички бетонобъркачни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират собствената си CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система за осигуряване на обслужване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 21 800 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, обща дължина: 8 210 мм, - Макс. товароносимост: 6000 кг - Височина: 21,80 м - Максимален страничен обсег: 18,20 м - Ъгъл на наклон: 12° - Ъгъл на изсипване: 110° - Въртене на надстройката: 360° - Тегло: 18 000 кг Iedpfx Acey Ru Hyefotg - Модел гуми: 445/65 R22,5 - Задвижващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 - Вид на управление: двуколесно управление, четириколесно управление, странично (крабов ход) - Тип подпори: двойно-телескопични - Управление на подпорното устройство: отделни или едновременни команди за подпорите - Производител: Yanmar - Емисии: Stage V / Етап 4 - Модел на двигателя: 4TN107FHT-6SMU1 - Номинална мощност на двигателя / мощност (kW): 156 к.с. / 115 kW - Макс. въртящ момент / обороти на двигателя (min): 602 Nm @ 1500 об./мин - Брой цилиндри / Обем на цилиндрите: 4 - 4567 см³ - Охладителна система на двигателя: водно охлаждане - Батерии: 2 x 12 V - Капацитет на батерията: 120 Ah - Пусков ток на батерията (EN): 850 A - Тип трансмисия: хидростатична с Speedshift - Скорости (предни/задни): Speedshift / 2 / 2 - Макс. скорост на придвижване: 40 км/ч - Теглителна сила: 8600 daN - Паркинг спирачка: автоматична отрицателна паркинг спирачка - Ръчна спирачка: мокри ламелни спирачки на предния и задния мост - Преодоляване на наклон – натоварен / празен: 40,40% / 45,50% - Вид помпа: регулируема помпа - Дебит на хидравликата: 185 л/мин - Хидравлично налягане: 350 bar - Масло за двигателя: 13 л - Хидравлично масло: 260 л - Обем на резервоара за гориво: 270 л - Обем на резервоара за AdBlue®: 24 л - Ниво на шума в кабината (LpA): 68 dB - Външно ниво на шума (LwA): 108 dB - Вибрации при ръце/ръце: < 2,50 м/с² - Управляващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 - Управление: 2 джойстика - Безопасност: кабина ROPS - FOPS, ниво 2 - Система за разпознаване на прикачни устройства (E-Reco): стандарт

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 112 kW (152,28 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 1 800 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 2 300 мм, обща височина: 2 500 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушноохлаждаем чилър CLIMAVENETA FX G04 A 0751, 112 kW Охладителна мощност: 112 kW / 31,85 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2018 Опции: KIP Link Охладителен кръг: 1 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Микроканал, алуминий Itsdpfx Aoy I Tr Aecfog Компресори: 1 бр. Bitzer CSC7973-70Y-40P (винтов) Тип хладилен агент: R1234ze(e) Брой вентилатори: 2 бр. (EC-вентилатори) Размери: 2.3x1.6x2.5 м. Тегло: 1800 кг. Работни часове: 0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът (kaltwassersatz) преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Също така се тества в наш собствен тестови център, с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След теста ще получите подробен доклад с работните характеристики и цялостното състояние на чилъра. Чилърът (kaltwassersatz) е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат с изчисления на охладителната мощност, избор на подходяща охлаждаща схема и конфигуриране на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Предлага се доставка по целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортни документи и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад могат да бъдат предоставени незабавно при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 52 kW (70,70 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 740 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща височина: 1 900 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушно охлаждан чилър Climaveneta NX K 0202P 52 kW Охладителна мощност: 52 kW / 14,79 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2018 Опции: Хидравличен модул Охладителен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Микроканал, алуминий Компресори: 2 бр. Copeland ZP112KCE-TFD-455 (scroll) Тип хладилен агент: R410a Брой вентилатори: 4 бр. (с честотен инвертор) Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа EBARA DWC-V 300/1, разширителен съд, буферен резервоар 90 л. Габарити: 1,8x1,2x1,9 м. Itjdpfx Acjy I Tndofjg Тегло: 740 кг. Работни часове: 49/49 ч. Състояние: Оутлет СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / охладителната машина / минава през седем етапа на технически преглед и верификация на експлоатационните параметри. Също така се тества на наша собствена изпитателна станция с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестовете получавате подробен отчет за работните характеристики и общото състояние на чилъра. Чилърът / охладителната машина / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисления на охладителната мощност, избор на подходяща схема за охлаждане и конфигурация на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е гарантирано с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Доставка по цял свят - Съдействие при товарене, износна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Изолиран резервоар 15 000 л с бъркачка и възможност за вакуум Капацитет: 15 000 литра Тип конструкция: Вертикален, изолиран резервоар Оборудване: Механична бъркачка Специална функция: Работа във вакуумни условия Професионален технологичен резервоар, изработен от неръждаема стомана, предназначен за съхранение и обработка на продукти, изискващи стабилна температура и разбъркване. Благодарение на изолационния слой устройството поддържа оптимални термични параметри на продукта, което е от съществено значение в млечната, хранително-вкусовата и химическата промишленост. Ключови функции: - Бъркачка: Гарантира пълна хомогенизация на продукта, предотвратявайки разслояване на течности или утаяване на твърди частици на дъното. Itsdey Sbxxopfx Acfog - Вакуумна система: Позволява процеси на дегазиране (деаерация) на продукта или засмукване на прахообразни и течни компоненти директно в резервоара без контакт с външната среда, което повишава хигиенния стандарт на производството. - Изолация: Защитава продукта от външни температурни въздействия и намалява енергийните загуби по време на процесите на загряване или охлаждане. Устройството е централен елемент на производствената линия, съчетавайки функцията на безопасно съхранение с активно подготвяне на продукта за последващи производствени етапи.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна инсталация за трошене и пресяване с капацитет 200-350 тона на час се състои от 30 м³ вибрационен захранващ бункер, междинно сито, челюстна трошачка CLK-110, конусна трошачка, вертикална ударна трошачка (VSI), лентови транспортьори за готова продукция и връщане, контролна кабина и автоматизирана система за управление. Постъпващите в захранващия бункер продукти се отделят от кал и прах чрез междинното сито, като изведените чрез байпас лентата материали се отделят като отпадък. Материалът над ситото отива към челюстната трошачка, а продуктите от второто ниво попадат върху конвейер за изходящ материал от челюстната трошачка, докато тези на най-долното ниво се пренасочват като байпас. Челюстната трошачка приема максимален входящ материал до 800 мм и смачква продуктите, които след това отиват към миещо сито. На този етап най-финият продукт се транспортира до складова зона чрез шнекова пералня, а останалите продукти се изпращат към конусната трошачка. Изходящите от конусната трошачка продукти се насочват към друго сито и вертикалната ударна трошачка, като от крайното сито се получават желаните по качество крайни продукти. TBX-30 Вибрационен захранващ бункер CLK-110 Челюстна трошачка TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно миещо сито HY-800 8000x8000 шнекова пералня 20м³ Конусен трошачен бункер за хранене CC-300 Конусна трошачка 20м³ Захранващ бункер за вертикална ударна трошачка VSI-900 Вертикална ударна трошачка TE-2060x4 2000x6000 4-деково вибрационно сито Itjdpsyzxddsfx Acfog TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно сито Транспортьори, контролна кабина, електрическо табло и автоматизирана система за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) Itodpoy Icpqjfx Acfeg - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 213, Atla Coop - Schuco Компактна машина за сгъване на ъгли. Различни етапи на сглобяване могат да се изпълняват ефективно само на една работна станция: пробиване на рамката, фрезоване на отвори за лепило и инжектиране на лепило в едно- или двукамерни профили. Iedpfx Acsxvnwtsfetg Възможността за изключване на ножа и системата за инжектиране на лепило прави машината универсално приложима за различни алуминиеви профили, а ръчните управления за ножа и помпата улесняват работата. Оборудвана с ножове Schuco, стяга за усилване Schuco, триъгълни опорни маси, ръководство за употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 Машината за ролково формоване на метална фасадна облицовка „двупластов фасаден панел“ SPM-2 е най-новият продукт на нашата компания, предназначен за формоване на фасадни и стенни метални панели с необходимата конфигурация. Тези двупластови фасадни панели са изключително популярни в строителния сектор за облицовка на жилищни и индустриални сгради, при изграждане на огради с различни конфигурации, беседки, покривни елементи и др. Линията за производство на метална облицовка SPM-2 е напълно автоматизирана и се състои от ролкова част на машината, автоматизирана система за управление и гилотинови ножици на изхода. Като допълнителни компоненти линията може да бъде оборудвана с ръчен или автоматичен развивач за метални рулони според нуждите на клиента. Стандартно, машината за ролково формоване SPM-2 изработва плосък панелен профил, но с допълнително оборудване е възможно изработване на панели с микровълнов или оребрен профил. За стартиране на процеса е необходимо да се монтира рулон метал на развивача и да се подаде началото на лентата до първите формовъчни ролки, след което поетапно се въвежда металът към следващите ролки с възможност за настройка при необходимост. Когато металът достигне до режещото устройство, материалът се подава към режещите ножове за извършване на „нулево“ рязане. След този етап машината преминава в автоматичен режим. Управлението разполага с възможност за задаване на броя задачи, дължина на изделията, еднократни задачи или работа в мултитаскинг режим. След конфигуриране на параметрите, машината автоматично изработва облицовъчните панели и ги изрязва в необходимите размери. Така клиентът получава крайния продукт максимално бързо и с най-високо качество. Скоростта на формоване е регулираща се – от 10 до 15 метра в минута. Itsdpfxoxghnge Acfsg Линията за производство на облицовъчни панели SPM-2 разполага със специални инструменти за изрязване на монтажни отвори отстрани на панела, което дава на клиента възможност да предлага по-широка гама решения и продукти на крайния потребител. Основната формоваща част на машината включва 18 двойки формовъчни валове, гарантиращи високо качество на крайния продукт. По избор машината може да бъде доставена с предпазен кожух или без, според предпочитанията на клиента. Технически характеристики: - Ширина на материала (мм): 416 - Дебелина на материала (мм): 0,4-0,5 - Мощност на двигателя (kW): 3 + 1,1 - Скорост на формоване (м/мин): 10-15

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Thom Multi-Line-Loader | Реверсивен транспортьор (2 бр.) Производител: Thom Metall- und Maschinenbau GmbH Модел: Multi-Line-Loader Заводски номер: 72392-001-00 Itsdpfx Acey Rhygefsg Година на производство: 2018 Мощност: 19,75 kW Тип на лентата: Модулна от пластмаса Детайли за транспортьор №1: Ширина на лентата: 250 mm Тегло на единицата: ок. 630 kg Размери: 2800 × 800 × 1650 mm Детайли за транспортьор №2: Ширина на лентата: 650 mm Тегло на единицата: 1360 kg Размери: 2650 × 1200 × 1250 mm Реверсивните (шатъл) транспортьори Thom са висококачествени процесни устройства изработени от неръждаема стомана, предназначени за работа в хранително-вкусовата промишленост. Тяхната основна функция е динамично разделяне или агрегиране на поток от продукти по производствени линии. Благодарение на използването на мощни задвижвания (близо 20 kW), тези системи се отличават с висока динамика на напречното движение, което позволява прецизен контрол на потока на продуктите преди етапите на опаковане или замразяване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 21 800 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, обща дължина: 8 170 мм, - Макс. товароподемност: 6000 кг Itedpfex Szumsx Acfog - Височина: 21,80 м - Максимален радиус на странично достигане: 18,20 м - Ъгъл на наклон a4: 12° - Ъгъл на изсипване a5: 110° - Завъртане на надстройката: 360° - Тегло: 18000 кг - Модели гуми: 445/65 R22,5 - Задвижващи колела (отпред / отзад): 2 / 2 - Тип управление: 2-колесно, 4-колесно кормилно управление, раково движение - Тип подпори: двойни телескопични - Управление на подпорите: индивидуални или едновременни команди - Производител: Yanmar - Еко норма на двигателя: Stage V / Етап 4 - Модел на двигател: 4TN107FHT-6SMU1 - Номинална мощност на ДВГ: 156 Hp / 115 kW - Макс. въртящ момент / обороти на двигателя: 602 Nm @ 1500 об/мин - Брой цилиндри – обем на цилиндрите: 4 – 4567 см³ - Охлаждане на двигателя: водно охлаждане - Брой батерии / батерия: 2 x 12 V - Капацитет на батерията: 120 Ah - Пусков ток на батерията (EN): 850 A - Тип трансмисия: Хидростатична със Speedshift - Предавки (напред / назад): Speedshift/2 / 2 - Макс. скорост на движение: 40 км/ч - Теглителна сила: 8600 daN - Паркинг спирачка: автоматична негативна паркинг спирачка - Спирачки: многодискови в маслена баня на преден и заден мост - Капацитет на изкачване – натоварен / ненатоварен: 40,40% / 45,50% - Тип помпа: регулируема помпа - Хидравличен поток: 185 л/мин - Хидравлично налягане: 350 bar - Моторно масло: 13 л - Хидравлично масло: 260 л - Капацитет на резервоара за гориво: 270 л - Система за обработка на отработените газове за дизел (AdBlue®): 24 л - Ниво на шум в кабината (LpA): 68 dB - Външен шум (LwA): 108 dB - Вибрации на ръце/ръце: