Употребявани Етап (795)

Година на производство: 2017, часове на работа: 600 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ROBOQBO QBO15-4 – Универсална система за готвене, нарязване и смесване – напълно рециклирана Roboqbo QBO15-4 е компактна, многофункционална система за обработка на храни, предназначена за производители, научноизследователски и развойни центрове и лаборатории, където се изисква максимална гъвкавост и прецизен контрол на процесите от една машина. С контейнер за обработка с обем 15 литра, QBO15-4 комбинира нарязване, смесване, готвене, нагряване, охлаждане и обработка във вакуум в една интегрирана система. По този начин могат да се извършват множество производствени етапи, без да е необходимо прехвърляне на продукта между отделни машини. Системата осигурява прецизен контрол на температурата, вакуума, налягането и променливата скорост на ножа, което я прави особено подходяща за разработване на рецепти, тестване на продукти, специализирано производство и малки партиди. НАПЪЛНО РЕЦИКЛИРАНА И МОДЕРНИЗИРАНА Машината е произведена през ноември 2017 г., напълно е рециклирана и е оборудвана с PLC от най-ново поколение, инсталирано през 2025 г. Машината е използвана реално само около 6 месеца и е напълно функционална и готова за работа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Обем на контейнера за обработка: 15 литра Конструкция от неръждаема стомана AISI 316L Променлива скорост на ножа: 30-3000 об./мин. Максимална температура на обработка: 120°C Максимален вакуум: -980 mbar Функции за нарязване, смесване и готвене Контролирано нагряване и охлаждане Управление на вакуума и налягането Автоматични движения на купата, капака и заключващия механизъм Вътрешен генератор на пара Контрол и регулатор на налягането на парата Двойна система за охлаждане* Откриване и контрол на температурата Микро-зъбен нож със заключваща система Електрически наклон на купата за изпразване на продукта Пневматичен отвор за екструдиране за изпразване на продукта Система за свръхналягане за течни и полутечни продукти Моторизиран скрепер на свалящ се капак Бункер за съставки с ръчен клапан Прозорец за оглед с LED светлина Система за събиране на кондензат Система за измиване с 3 програми Акустични аларми и известие за край на цикъла УПРАВЛЕНИЕ И СВЪРЗАНОСТ QBO15-4 разполага с тъчскрийн контролен панел с интегрирана операционна система и софтуер Roboqbo. Възможностите за свързване включват USB, Ethernet и WiFi, заедно с функции за актуализиране на данни и печат. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Roboqbo Модел: QBO15-4 Bedpoz Ellqjfx Anvsww Година на производство: Ноември 2017 г. Състояние: Напълно рециклирана PLC: Модернизиран през 2025 г. Реална употреба: Приблизително 6 месеца Капацитет: 15 литра Материал: Неръждаема стомана AISI 316L Скорост на ножа: 30-3000 об./мин. Макс. температура: 120°C Макс. вакуум: -980 mbar Захранване: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Мощност на мотора: 6-18 kW Размери: 1240 x 997 x 1381 мм Нетно тегло: 263 кг, включително генератор QBO15-4 обединява множество операции по обработка на храни в една компактна система, помагайки на производителите да опростят производствените процеси, да намалят прехвърлянето на продукти и да разработват нови рецепти с прецизни и възпроизводими параметри. Напълно функционална и достъпна за проверка в работни условия. *Включена е двойна система за охлаждане; свързаните аксесоари са опционални. Вода и сгъстен въздух трябва да се осигуряват отделно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 2 044 h, Предлагаме този употребяван бутален компресор Atlas Copco XATS 138, произведен през 2023 г. Производител: Atlas Copco Модел: XATS 138 Емисионна степен: Етап V Работни часове: 2044 часа Работно налягане: 0,0 бара Обороти: min⁻¹ Bedpfjzvmnqox Anvjww Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Velati VbA MISCELATORE LT2000 | Многокомпонентна линия за смесване и подаване / Инсталация за смесване на плънка Производител: Velati VbA Модел / Тип: MISCELATORE LT2000 Сериен номер: 349/88 Мощност: 15 + 15 к.с. (два двигателя на миксера) Захранване: 380 V, 50 Hz Вътрешни размери на камерата на миксера: 1900 x 1050 x 500 мм Работен обем на миксера: 2000 литра Габаритни размери на цялата инсталация: 5000 x 4800 x 3400 мм Компоненти на комплекта: - Двувалов миксер с лопатки Velati VbA MISCELATORE LT2000 - Винтов транспортьор (елеватор / винт за повдигане) Ширина на винта: 330 мм Стъпка: 290 мм - Изходящ лентов транспортьор Лента от пластмаса Ширина на лентата: 500 мм - Шкаф за управление / разпределително табло: Rittal AE 1004 - Редуктор: Bonfiglioli Riduttori MRA0 50/33 Bwodpfx Ane Ad Uzxjvsw Индустриалната линия за смесване и подаване Velati VbA с капацитет 2000 литра е цялостна инсталация, предназначена за непрекъснато и партидно приготвяне на смеси в предприятия за преработка на месо, готови ястия и хранителни продукти. Представеният комплект се състои от три интегрирани модула: вместителен двувалов миксер с лопатки (MISCELATORE LT2000), винтов транспортьор (винт за повдигане) и изходящ лентов транспортьор с пластмасова лента. Сърцевината на комплекта е голям двувалов миксер с двигател с мощност 15 + 15 к.с., който осигурява бързо, равномерно и деликатно смесване на месни плънки, колбаси, готови ястия или зеленчуци, без да уврежда структурата на суровината. Благодарение на комбинацията от миксер с винтов елеватор и изходящ лентов транспортьор, инсталацията създава автоматизиран технологичен процес: позволява ефективен транспорт на суровината, прецизно смесване и механично, ефективно извличане на готовия продукт и предаването му към следващите етапи (например към пълначи, машини за оформяне или котли).

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WJME2NNH60C286475, пробег: 306 184 км, първа регистрация: 05/2014, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, размер на гумата: 385/65, конфигурация на осите: 6x2, гориво: дизел, цвят: бял, окачване: въздух, обща дължина: 9 200 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 3 850 мм, обем на товарното пространство: 22 m³, Година на производство: 2014, Оборудване: ABS, Тахограф, бордови компютър, климатик, темпомат, централно заключване, Предлага се камион за събиране на отпадъци IVECO Stralis 310 с надстройка на марката Stummer Super Titan. Първа регистрация: 28.05.2014 г. Мощност: 310 к.с. Обем на двигателя: 8710 см³ Гориво: Дизел Пробег: 306 184 км VIN: WJME2NNH60C286475 Bodszt N S Hopfx Anveww Брой оси: 3 Задвижване: 6×2 Размер на гумите I, II, III: 385/65, 315/80, 385/65 Междуосие I-II: 4,20 м Междуосие II-III: 1,35 м Скоростна кутия: автоматична Окачване: пневматично Максимално допустима маса: 26 000 кг Собствено тегло: 16 825 кг Дължина: 10,20 м Ширина: 2,55 м Височина: 3,85 м Надстройка: Модел: SUMMER SUPER-TITAN 2014 Обем: 22 м³ Оборудване: ABS централно заключване електрически стъкла електрически огледала хидравлично серво управление спирачка на двигателя хидравлика имобилайзер борд компютър ръчна климатизация двойни гуми камера за заден ход слънцезащитен козир ограничител на скоростта регулируемо окачване фабрично радио кутия за инструменти сигнал за заден ход мигащи светлини тахограф темпомат многофункционален волан НАШИТЕ УСЛУГИ Осигуряваме: Подготовка на документация за регистрация и митническо оформяне (включително EUR.1 и T1) Транспорт на превозното средство до всяка точка на света Сервизно обслужване на превозното средство след покупката Ремонти и сервизно обслужване на закупеното от нас оборудване По желание на клиента: Смяна на масло и филтри в превозното средство и надстройката. *Комплексно обслужване и подкрепа на всеки етап от изпълнението. *Възможност за лизинг на по-стари превозни средства, дори на 18 години. *Ако искате да научите повече, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 682 h, номер на машина/превозно средство: PST43, Използван пастьоризатор за горещо пълнене за линия за сокове на HRS - 5000 LPH - година на производство 2018. Технически спецификации и данни за производителността: Този пастьоризатор за горещо пълнене за сокове, произведен от HRS Process Systems Ltd., е предназначен за непрекъсната термична обработка в производството на напитки и при промишлени процеси на опаковане. Той се използва за пастьоризация на сока преди или по време на горещото пълнене и подпомага контролираното нагряване на продукта, както и поддържане на постоянни термични процеси в използвана инсталация за пълнене. Производител: HRS Process Systems Ltd. Тип машина: Пастьоризатор за горещо пълнене за сокове Капацитет: 5000 LPH Година на производство: 2018 Конфигурация на процеса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфигурация на процеса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Захранване: 420 V, 50 Hz Разширени системи за автоматизация и управление: Пастьоризаторът е оборудван с интерфейс за управление на температурата ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролерът поддържа задаване на желани стойности, алармени граници за високи и ниски температури, диференциално управление, калибриране на сонди, релейно забавяне при повторно стартиране, времево управление на алармени релета и заключване на клавиатурата. Функциите на цифровите входове включват наблюдение на отворена врата и избираема автоматична или ръчна логика за нулиране на алармата. Функциите на контролера включват също релейна логика при повреда на сондата и паролирани параметри за програмиране. Има предупреждение за забавено повторно стартиране, което показва, че устройството може да се включи след определено забавяне. Възможности за интеграция в производствената линия: Този пастьоризатор за сок може да бъде интегриран като етап на термична обработка преди оборудването за пълнене в линия за горещо пълнене на напитки. В типична промишлена конфигурация за опаковане, продуктът се подлага на термична обработка преди подаването му към подходяща система за горещо пълнене; последващата обработка, етикетиране и вторично опаковане се организират в зависимост от крайния формат на контейнера. Капацитетът от 5000 LPH прави инсталацията подходяща за среди за производство на напитки, които изискват непрекъсната пастьоризация на сок. При окончателната интеграция трябва да се вземат предвид продуктопроводите, хигиеничните връзки, буферният капацитет, производителността на линията за пълнене и координацията на термичния процес. Bodpfj Adtqljx Anveww Състояние на машината и история на обслужването: Машината има 18 682 работни часа. Това е устройство от 2018 г. с идентифицирани компоненти на процеса от HRS Process Systems Ltd. и температурен контролер от ADVANCE. В рамките на планирането на пускането в експлоатация на използвани инсталации за пълнене се препоръчва инспекция на повърхностите за топлообмен, уплътненията, помпите, измервателните уреди, температурните сонди, електрическите вериги и параметрите на управление. Работна производителност и гъвкавост: Този пастьоризатор за горещо пълнене, разработен специално за обработка на сок, подпомага контролирания етап на нагряване, който е необходим при производството на напитки чрез горещо пълнене. Инсталации за термична обработка от този тип се използват за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 939 h, номер на машина/превозно средство: PST41, Използван тръбен пастьоризатор HRS, монтиран на рама, за студено пълнене, 3000 литра/час – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Този пастьоризатор от HRS Process Systems е процесната рамка, изработена от неръждаема стомана, предназначена за контролирана термична обработка в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Пастьоризаторите се използват за прилагане на дефиниран процес на нагряване и охлаждане, който подпомага стабилността на продукта и осигурява последователна обработка преди последващо пълнене, етикетиране, затваряне или вторично опаковане. Производител: HRS Process Systems Модел: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфигурация: РАМКА - 1 Година на производство: 2018 г. Работни часове: 18 939 Изпълнение: Процесна рамка, изработена от неръждаема стомана Bedpfxj Adtrvo Anvsww Разширени системи за автоматизация и управление Машината се доставя като процесна рамка и предлага компактна подредба за термични обработващи съоръжения и свързаните с тях процесни връзки. Пастьоризиращата система обикновено се интегрира в архитектурата за управление на линията, за да координира потока на продукта, както и фазите на нагряване, задържане и охлаждане с предходните и последващите съоръжения. Конфигурациите за управление, захранване и измервателни уреди трябва да бъдат оценени по време на пускането в експлоатация в съответствие с изискванията на съответната производствена линия. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да се използва в рамките на използвана система за пълнене или в процес на производство на напитки, когато е необходима контролирана термична обработка преди опаковането. В зависимост от продукта и дизайна на процеса, пастьоризиращите системи обикновено се интегрират с подготовка на продукта, буферни резервоари, машини за пълнене и транспортни системи. Конфигурацията на рамката подпомага подредена инсталация в индустриални среди за опаковане и може да бъде оценена за свързване със съществуващи процесни тръбопроводи, захранващи среди и автоматизацията на производствената линия. Подходяща е за приложения с течни продукти, при които пастьоризацията е част от необходимия производствен процес. Състояние на машината и история на поддръжката Този използван пастьоризатор, произведен през 2018 г., има 18 939 работни часа. Наличната документация за работните часове предоставя полезна основа за планиране на поддръжката, инспекция и интеграция в проект за техника за пълнене. Техническа инспекция преди инсталирането може да се съсредоточи върху състоянието на процесните връзки, компонентите за топлообмен, клапаните, помпите, измервателните уреди и рамково монтираните възли, както и върху потвърждаване на пригодността за предвидения продукт и оперативния процес. Оперативна производителност и гъвкавост Пастьоризацията е важна стъпка в процеса на обработка за много приложения в производството на напитки и подпомага операторите в контрола на термичната обработка, преди продуктите да достигнат етапите на пълнене и индустриално опаковане. Конструкцията на рамката от неръждаема стомана е подходяща за хигиенични процесни среди и осигурява структуриран достъп до инсталираните съоръжения. Интегриране в производствена линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: LC696, Използвана производствена линия за пивоварна TM INOX, 70 hl – година на производство 2014 Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана производствена линия за пивоварна е предназначена за производство на бира и обхваща основните етапи от процеса, включително процесите в варочния цех и обработката на маята, както и ферментацията, филтрацията, охлаждането, спомагателното оборудване и лабораторния контрол. Машинният парк включва компоненти, произведени между 2004 и 2014 г., с главен разпределителен шкаф от 2012 г. и системи за управление на ферментацията от 2013 г. Съдове за варочния цех: два съда за варене на мъстта с вместимост 3,5 m3, един съд за филтриране на малца с вместимост 7,8 m3, един съд за варене на хмел с вместимост 7 m3, един буферен съд с вместимост 7,2 m3 и един съд за вихрово отделяне с вместимост 7,5 m3. Зона за мая: съд за мая с вместимост 2,1 m3 и стерилен съд с вместимост 1,5 m3. Bodpfxo Adtqfe Anvjww Производствен капацитет: котел за производство на пара с производителност 1500 кг/ч. Филтрация: филтър за диатомична пръст, система за стерилна филтрация и измерване на дебита на бирата. Съвременни системи за автоматизация и управление Пивоварната разполага със специализирана електрическа и контролна инфраструктура за координирано управление на процесите. Главен разпределителен шкаф на пивоварната, панел за управление на варочния цех със софтуер, пневматична система за управление на вентилите, разпределителен шкаф за помпите и разпределителен шкаф за двигателите на смесителите подпомагат автоматизираните процесни функции. Ферментацията се подпомага от специален управляващ шкаф със софтуер, а електронната система за контрол на топлината K&P осигурява термичното управление на процесите. Тази конфигурация е подходяща за промишлени среди за производство на опаковки и напитки, където е необходимо стабилно управление на помпите, вентилите, както и функциите за нагряване и охлаждане, за да се осигури възпроизводима обработка на бирата. Възможности за интеграция в производствени линии Системата е проектирана като интегрирана производствена система за пивоварна, а не като линия за бутилиране и опаковане. Тя подпомага предварителната обработка на бирата преди предаването ѝ на съвместими последващи системи за бутилиране, консервиране или пълнене в кегове. Процесните помпи, тръбопроводите от неръждаема стомана, разпределението на парата и гликоловата инсталация осигуряват основните връзки между етапите на варене, ферментация, филтрация и охлаждане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудване VELO Мелница за мая2004 СъдTM INOX Съд за гореща вода, 10 m32014 СъдСъд за варене на мъстта, 3,5 m32004 ФилтърTM INOX Съд за филтриране на малца, 7,8 m32014 СъдTM INOX Съд за варене на хмел, 7 m3

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 500 кг, обща дължина: 28 650 мм, обща ширина: 16 500 мм, обща височина: 25 230 мм, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 24 месеци, Относно тази машина: Вие получавате 24 месеца гаранция за тази машина. По желание можем да Ви предложим и подходяща рампа за качване, фотоклетка за разпознаване на черния цвят или подходящо машинно фолио! Относно този модел: Нашият ProfilineLP е полуавтоматичен палетообвивач с до 32 програмируеми програми, които осигуряват напълно еднородни резултати и елиминират човешкия фактор от процеса. Компактен като палетообвивач с подковообразна платформa и здрав като затворена система – така най-кратко можем да опишем предимствата на тази машина! С електромагнитната спирачка напрежението на фолиото може да бъде точно зададено във всеки етап от програмата (основа, горна/долна обвивка). Освен това скоростта на каретата и въртящата платформа могат да бъдат индивидуално настроени за всяка програма. Могат да се запаметят индивидуални параметри като горна и долна обвивка и припокриване на фолиото за всяка програма. По този начин за всяка схема на опаковане могат да се създадат индивидуални програми за оптимални резултати. Програмите могат да се защитят с парола, така че операторът може да избира само от предварително зададените програми. С тегло 500 кг този модел е подходящ за товари до 1200 кг. Profiline LP разполага с въртяща платформа с диаметър 1650 мм и стандартно може да опакова палети с височина до 2500 мм. Автоматичното откриване на палети чрез фотоклетка е стандарт, както и регулируемите горна и долна обвивка. Bodpfx Ano Ah E Egsvsww Този модел е нашата препоръка, когато разполагате с ограничено пространство, но имате нужда от професионален и здрав палетообвивач, който може да бъде напълно адаптиран към вашите нужди. Желаете по-висока мачта, предварително разтягане на фолиото или автоматично отрязване на фолиото? С тази машина почти всичко е възможно! С удоволствие ще конфигурираме нова машина с подходящите за вашите изисквания опции. За нас: Сделките се сключват между хора – в това вярваме ние! Доставчикът ще достави поръчаната стока – партньорът прави повече: той помага да намерите най-доброто решение, подкрепя Ви в постигането на целите Ви и е до Вас и при предизвикателствата! Това е нашето убеждение. Повече от 40 години и в четвърто поколение сме партньор на средния бизнес в областта на „опаковане с фолио и лепене“. С удоволствие ще Ви консултираме кой палетообвивач от нашето портфолио е най-добрата опция за Вашите нужди!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, Склад за листове, Stopa, 491 места за съхранение на листове с размери 1,30 x 2,50 м и 1,50 м x 3 м, – употребяван: Цена на място: 65 000 евро (нето), плюс разглобяване и др. Производител: Stopa Тип: SLBS 3000 UL (фабричен номер 93449) Година на производство: 1993 / Модификации през 2013 г. (модернизация) и 2019 г. Височина на склада: 6400 мм Ширина (без допълнителни елементи): GF: 5,26, SF: 5,17 м Дължина: приблизително 60 м Размер на листовете SF: 1300 x 2500 мм Размер на листовете: GF 1500 x 3000 мм Товароносимост на палета: 3000 кг Места за съхранение SF: 359 Места за съхранение: GF: 132 Без налични касети: трябва да се уточни 35 кули / полета Капацитет на склада: 1473 тона През годините различни машини за пробиване/лазерно рязане са свързани към този склад, т.е. машини с интерфейс към склада. Ръчните абкант преси и машините за заглаждане/шлифоване нямат интерфейс към склада. Станциите за товарене и разтоварване се управляват чрез системата за управление на склада и се придвижват ръчно от склада до позиция. 2013 г. > Модернизация: 4.1 Съдържание на тази модернизация в основни точки: 4.1.2 Ново главно управляващо устройство с управляващ компютър 4.1.3 Предаване на данни към устройството за управление на стелажа (RGB) чрез светлинна бариера за данни 4.1.4 Повдигащ механизъм с два нови професионални енкодера за позициониране по височина, които се наблюдават взаимно. 4.1.5 Енкодерът на напречната греда за телескопичната вилица е заменен с енкодер, съвместим с Profibus. Bwsdpfx Anjz Tdywevjw 4.1.6 Шкафът за управление на RGB е напълно обновен. 4.1.7 Създадени са нови електрически схеми за RGB и E/A модулите. 4.1.8 Системата за безопасност не е променена. 4.1.9 Скоростта на осите (надлъжно движение, повдигащ механизъм, вилица) не е променена. 4.1.10 Задвижванията в RGB и контролерите в стационарния шкаф на RGB са заменени с асинхронни сервомотори с честотен инвертор. 5) 2015 г. > Свързване на Trumpf L3030 към нашия разпределителен поток 2 5.1.1 Съдържание на тази модернизация в основни точки: 5.1.2 Модификация на станция 4 и 6, страната за товарене и разтоварване е разменена. 5.1.3 Модификация на интерфейсите за безопасност на станции 4 и 6 от 1 на 2-канален. 5.1.4 Свързване на Trumpf L3030 LiftMaster. 6) 2017 г. > Поръчка за концепция за модернизация, етап 1-3 6.1 Съдържание на етапите за модернизация 1-3 в основни точки (реализирано до 08.2018 г.) 6.1.2 Етап 1: Свързване на новия TruLaser 3030 Loadmaster към VT 1 с модификация на станцията за товарене и разтоварване 3 (GF и MF) 6.1.3 Етап 2: Модификация на стоманените конструкции от MF на GF (28, 30, 32, 34, 36), преместване на станции 19 и 20, включително актуализация на управлението на станциите от Siemens S5 на S7, включително 56 плоски палета GF 6.1.4 Етап 3: Актуализация на управлението на станциите към Siemens S7 без VT1 и VT2 7) 2018 г. > Поръчка за концепция за модернизация, етап 4-5 7.1. Съдържание на етапите за модернизация 4-5 в основни точки (планирано изпълнение април – юни 2019 г.) 7.1.1 Етап 4: 7.1.2 Разглобяване на складовите кули SBLS 1 и 2 на STOPA (собствен принос) 7.1.3 Модификация на разпределителни линии 1 и 2 7.1.4 Нов разпределителен вагон 1 7.1.5 Ново управление на разпределителни линии 1 и 2 7.1.6 Етап 5: 7.1.7 Нова складова софтуерна система STOPA WMS 4.0 DYNAMIC Модификацията на етапите 4 – 5 се извършва без значителна промяна в инсталацията и въз основа на актуализираните мерки за безопасност. Състояние: добро Наличност: незабавно Местоположение: Германия, Северен Рейн-Вестфал

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: крачено дистанционно управление, Предлага се за продажба Mubea / Muhr und Bender BFL 350 – здрава комбинирана машина за рязане на профили и стоманени пръти, оборудвана с перфоратор и устройство за изрязване. Машината е идеална за обработка на профили и стоманени пръти, както и за перфориране и изрязване. Благодарение на комбинирания дизайн, различните етапи на обработка могат да се извършват с една и съща машина. Технически данни: Производител: Mubea / Muhr und Bender Тип: BFL 350 Изпълнение: комбинирана машина за рязане на профили/стоманени пръти с перфоратор и устройство за изрязване Сила на перфорация: 35 тона Перфоратор: до Ø 28 мм при дебелина на листа 10 мм Перфоратор: до Ø 23 мм при дебелина на листа 12 мм Bwodpfoz Ahanjx Anvew Производителност при рязане: Кръгли стоманени пръти: до Ø 30 мм Плоски стоманени пръти: до 28 мм Ъглови стоманени пръти: до 90 x 90 x 8 мм Плоски стоманени пръти: до 150 x 13 мм Плоски стоманени пръти: до 80 x 16 мм Mubea / Muhr und Bender BFL 350 впечатлява със своите многобройни възможности за приложение и солидната конструкция, предназначена за индустриална употреба. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Ако имате въпроси относно машината или желаете да получите допълнителна информация, моля, свържете се с нас.

Състояние: добро (употребявано), Продава се комплект употребявано оборудване за текстилен ситопечат Tiflex: пълна ръчна линия за ситопечат, готова за печат върху тениски, суичъри, блузи с качулка, поло ризи и други текстилни изделия с пластизолови мастила. Това оборудване за ситопечат Tiflex покрива всеки етап от процеса: многоцветен печат на ръчна преса с 6 цвята, междинно сушене с инфрачервена лампа между цветовете и след това окончателно сушене в инфрачервена сушилна камера с конвейер. Практично решение за текстилни ателиета, фирми за печат върху облекло, печатници, марки за облекло и нови работилници за ситопечат. 1. РЪЧНА ПРЕСА ЗА СИТОПЕЧАТ TIFLEX 2368000LC (6 ЦВЯТА, КАРУСЕЛ С 6 ПОЗИЦИИ) - Ротационна ръчна преса, 6 печатащи глави и 6 позиции - Максимална площ за печат: 40 x 50 см - Максимален външен размер на рамката за сито: 60 x 80 см - Микро-регулиране с 3 копчета (X, Y и завъртане) за прецизно позициониране на цветовете - Регулиране на разстоянието между ситото и плата, успоредност на ситото/плата и регулиране на предната/задната част на плата - Плъзгащи се платове, заключени с пружинна скоба, задно закрепване на ситото със система против смачкване - Височина на плата: 86 см, нетно тегло: 200 кг Bjdpj Agvmmofx Anvsww - Напълно ръчна, не се нуждае от електрическо захранване, може да се разглоби за транспортиране 2. ВКЛЮЧЕНИ 16 ПЛАТОТА - 6 x плата за мъжки размер XL: 66 x 48 см - 6 x плата за дамски размер M: 50 x 32 см - 2 x плата за детски размер S: 40 x 22 см - 1 x плат за печат на ръкави: 60 x 15 см - 1 x плат за печат на ръкави: 40 x 15 см Пълен комплект платове за печат върху дрехи за възрастни, юноши и ръкави, с достатъчно платове, за да се използват всички 6 позиции за мъжки или дамски размери. 3. ИНФРАЧЕРВЕНА ЛАМПА ЗА МЕЖДИННО СУШЕНЕ TIFLEX 40 x 40 СМ (2008, ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ) - Лампа за междинно сушене за ситопечат, 6 инфрачервени излъчватели с къси вълни, 12 kW - Площ за сушене: 40 x 40 см - Таймер за сушене и таймер за охлаждане с въздух - Автоматичен старт на цикъла при контакт с плата - Настройка на половин мощност за деликатни материали - Регулируема по височина стойка на колела - Трифазен 400 V, 18 A - Идеална за предварително сушене на бял фон върху тъмни дрехи преди печат на ярки цветове 4. ИНФРАЧЕРВЕНА СУШИЛНА КАМЕРА С КОНВЕЙЕР TIFLEX T-IR 80 (2008, ДОБРО СЪСТОЯНИЕ) - Инфрачервена сушилна камера за текстил / тунел за сушене за фиксиране на пластизолови мастила - Полезна ширина на лентата: 80 см, дължина под нагревателния елемент: 130 см - Тефлонова стъклена конвейерна лента, устойчива на 250 °C - Променлива скорост на лентата, контролер на температурата с цифров дисплей - Подвижни клапи за дебели предмети до 12 см (шапки) - Изход за отвеждане на дим, диаметър 125 мм - Мощност: 4,8 kW, трифазен 400 V, 7 A - Общи размери: 270 x 131 x 130 см, нетно тегло: 265 кг МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ И ДОСТАВКА Оборудването се намира в Бегль (район Бордо), Франция. Доставка в цяла Европа и по света се предлага след изготвяне на оферта. Машина за ситопечат Tiflex, ръчна преса за ситопечат, карусел за ситопечат, преса с 6 цвята и 6 позиции, оборудване за текстилен ситопечат, машина за печат върху тениски, печат върху облекло, лампа за междинно сушене, инфрачервена сушилна камера с конвейер, фиксиране на пластизолови мастила, платове за ситопечат, употребявано оборудване за ситопечат.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC604, Използвано оборудване за пивоварна за производство на бира, 5 HL Технически спецификации и данни за производителност Тази използвана пивоварна система с капацитет 5 HL, монтирана на шаси, е компактна, индустриална система, разработена за производство на напитки в малки и средни количества. Произведена от BEOINOX, тя интегрира основни процесни съдове и спомагателни уреди за ефективно производство на мъст и контрол на ферментацията. Системата е подходяща за занаятчийско пивоварене и може да бъде интегрирана с последващо оборудване за опаковане или използвана линия за бутилиране. Капацитет на партидата: 5 HL на пивоварен цикъл Съдове на пивоварната: вана за смесване 500 л, вана за филтриране 1000 л, вана за центрофугиране 800 л Спомагателни съдове: HLT 800 л, CLT 800 л, резервоар за охлаждане Ферментация: 2 × 1350 л ферментационни съда (FV) CIP: мобилен CIP уред с 2 × 150 л резервоара Топлообменник: пластинчат топлообменник в два етапа (PHE) Bwodpfx Ae Adt N Ienvjw Помпи и тръбопроводи: процесни помпи и хигиенични тръбопроводи в комплекта Вентилационна система: налична вентилационна система Управление: интегрирана система за управление Модел/Код: .300.21-00 Общи размери (приблизително): дължина 4503 мм, ширина 2598 мм, височина 2200 мм Разширена автоматизация и системи за управление Пивоварната система се доставя с интегрирана система за управление, която контролира основните етапи на процеса на пивоварене, като смесване, филтриране, прехвърляне на мъстта и охлаждане. Двустепенният PHE позволява прецизен контрол на температурата за охлаждане на мъстта и оптимизация на процеса. Мрежата от помпи и тръбопроводи е проектирана за гладки трансфери, а вентилационната система подпомага консистентното управление на дрождите и ферментацията. Предпазните блокировки и работните повърхности допринасят за надеждна работа в индустриални пивоварни. Възможности за интегриране в производствената линия Тази пивоварна система, монтирана на шаси, може да работи като самостоятелна пивоварна или да бъде интегрирана в по-широка производствена линия за напитки. Тя се интегрира безпроблемно с процесите на ферментация, кондициониране и последващо опаковане. Хигиеничната система от тръбопроводи позволява ефективен трансфер към FV и по-нататък към филтрация или опаковане. Благодарение на компактните си размери, тя може да бъде комбинирана с използвана линия за бутилиране или система за пълнене на кегове, за да се завърши цялостно решение за производство на занаятчийска бира. Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага като употребявано оборудване, в добро работно състояние и е готова за експлоатация. Хигиеничният ѝ дизайн, монтиран на шаси, улеснява почистването и поддръжката, а включеният мобилен CIP уред подпомага рутинните процедури за поддръжка на съдовете, тръбопроводите и контурите на топлообменника. Работна производителност и гъвкавост Проектирана за производство на бира, тя поддържа стандартните работни процеси за занаятчийско пивоварене, включително инфузионно смесване, филтриране, варене на мъст/центрофугиране и бързо охлаждане. Два ферментационни съда от 1350 л осигуряват капацитет за поетапно производство и гъвкаво планиране. Вентилационната система подобрява управлението на дрождите и осигурява консистентност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Технически характеристики и данни за производителност: Bedpfx Anezmpzbjvoww Тази използвана линия за пълнене е цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, като в центъра ѝ е разположена пълнещата машина A3 Speed. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява висок капацитет с прецизно обработване на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което гарантира последователна и модерна система втора употреба, подходяща за ефективни асептични процеси. Производителност: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип контейнер: Картон (асептична опаковка) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., отработени часове 4908 Буферен модул: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., отработени часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., отработени часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., отработени часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление: Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централизираните интерфейси за управление и координираната логика за управление опростяват процесите на стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянно качество на продукта и опаковката на етапите на пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана чрез бързи, възпроизводими настройки и ясни инструкции за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Удобен за потребителя HMI на основните агрегати Автоматизирани блокировки във всички модули за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия: Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене позволява непрекъснат поток от асептичното пълнене на картонени опаковки до вторичното опаковане. Буферният модул осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да може да продължи да работи при кратки прекъсвания в последващите процеси. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна и ефективна конфигурация за производството на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни съоръжения Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни съоръжения Буферен модул Tetra Pak ACHX 30 (070

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Bwsdpoxx Swvsfx Anvow Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 420 кг, обща дължина: 28 650 мм, обща ширина: 15 000 мм, обща височина: 25 800 мм, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 24 месеци, Относно тази машина: Този палетен увивач е ново налично устройство. Към машината получавате 24 месеца гаранция. По желание можем да Ви предложим и подходяща рампа за рампа, фотоклетка за черно разпознаване или подходящо машинно фолио! Bwedpj Ah E Eyofx Anvew Относно този модел: Нашата серия Profiline е полуавтоматичен стречувивач, който благодарение на възможността за запаметяване на до 32 програми гарантира напълно постоянно качество и така изключва „човешкия фактор“. С електромагнитната спирачка напрежението на фолиото може да се задава прецизно за всеки етап (увиване в основата, нагоре/увиване на върха/надолу) и да се запаметява в програмите. В програмите можете допълнително да зададете скоростта на движение на фолиовода и въртящата платформа. Също така могат да се програмират увивания в основата/на върха и застъпвания на фолиото за всяка програма поотделно. Така за всяка схема на опаковане може да се настрои индивидуална програма за идеални резултати. Програмите могат да бъдат защитени с парола, така че операторът да избира само между предварително зададените програми. С тегло 420 кг този модел е предназначен за товари до 1200 кг (по желание и до 2000 кг). Нашият Profiline разполага с въртяща платформа с диаметър 1500 мм и стандартно увива палети до 2500 мм височина. Автоматичното разпознаване на палети (чрез фотоклетка), както и настройката на увиванията в основата и върха са стандартни. При необходимост от преместване, машината може лесно да бъде повдигната или преместена с мотокар през интегрираните отвори. Този модел е нашата препоръка, ако търсите професионален и здрав палетен увивач за по-големи количества, който оптимално може да се адаптира към Вашите нужди. Искате ли по-голяма платформа, по-висока колона, предварително разтягане на фолиото или автоматично отрязване? С тази машина почти всичко е възможно! С удоволствие ще конфигурираме машината като ново устройство с опциите, които съответстват на Вашите изисквания. За нас: Сделките са между хора – в това ние вярваме! Доставчикът Ви доставя поръчаната стока – партньорът прави повече: Той Ви помага да откриете най-доброто решение. Той Ви подкрепя в реализирането на Вашите цели! Той е до Вас при проблеми и предизвикателства! Това е нашето убеждение. Вече над 40 години и четири поколения сме партньор на малкия и средния бизнес по темите „стречоване и лепене“. С удоволствие ще Ви консултираме кой палетен увивач от нашето портфолио е най-доброто решение за Вашите изисквания!

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Bedpfxowahdqo Anvoww Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Автоматичната машина за оформяне на бургери FORMAX F-6 е продукт на марката FORMAX (Provisur Technologies) и е предназначена за производство на бургери, кюфтета и други оформени продукти от месо, птиче месо и немесни съставки. Комплектът се състои от самата машина за оформяне и конвейер, който приема готовите продукти, и включва богат избор от кръгли и овални форми с вместимост от 45 до 200 г, както и резервни части. Как работи машината за оформяне на бургери FORMAX F-6? Суровината се подава в бункера, откъдето винтов транспортьор я пренася към системата за оформяне. Високоскоростна матрица запълва формите с масата и придава на продуктите зададената форма и тегло, а пневматична система изхвърля готовите порции върху конвейера. Смяната на продуктовата гама става чрез смяна на формата, което позволява бърза смяна между кръгли и овални бургери с различни диаметри и тегла. Машината се управлява от прост панел с бутони. Основни предимства на машината за оформяне на бургери FORMAX F-6 Компактната конструкция и бързата смяна на формите правят машината подходяща за предприятия, които произвеждат различни продукти в малки серии. Високата повторяемост на теглото и формата на бургерите осигурява еднакво качество и улеснява порционирането и опаковането. Комплектът с конвейер, който приема готовите продукти, позволява машината за оформяне да бъде свързана директно към следващите етапи от производствената линия, като например паниране, замразяване или опаковане. Широкият избор от доставени форми, от 45 до 200 г, и включените резервни части намаляват времето за престой и позволяват незабавно стартиране на производството. Технически характеристики на машината за оформяне на бургери FORMAX F-6 Производител: FORMAX Модел: F-6 Захранване: 14 kVA, 380 V, 3 фази, 50 Hz Производителност: приблизително 450 кг/ч Вместимост на бункера: приблизително 136 кг Включени: резервни части Размери на целия комплект: 5000 x 800 x В: 1770 мм Размери на машината за оформяне: 2700 x 800 x В: 1770 мм Размери на конвейера: 2040 x 560 x В: 1200 мм Налични форми (размери и тегло) Кръгли форми: 90 мм (45 г) 90 мм (50 г) 105 мм (80 г) 127 мм (120 г, 150 г, 200 г) 130 мм (190 г) Овални форми: Bwjdpfxoz Rw Shj Anvow 125 x 107 мм (90 г) 142 x 119 мм (приблизително 150 г) 156 x 132 мм (180 г, 200 г) Приложение на машината за оформяне на бургери FORMAX F-6 Машината за оформяне FORMAX F-6 се използва в предприятия за преработка на месо и птиче месо за производство на говежди и пилешки бургери, кюфтета, оформено смляно месо и нагетси. Тя е подходяща и за немесни продукти, както и за малки и средни предприятия, които се нуждаят от гъвкава и компактна машина за оформяне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: MBI17, Използвана машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час Използваната машина за групово опаковане, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, е система за опаковане, състояща се от три независими звена, които работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. В резултат на това се подобрява производственият поток, като същевременно се минимизират забавянията. Машините, от които се състои използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, са произведени от ITAL PAL през 2013 г. При проектирането на системата акцентът е поставен върху ефективността, издръжливостта и гъвкавостта. Моноблокът се състои от машина за отваряне на кашони FCN70 (Case Erector), машина за пълнене на кашони PK300 T1 (Case Packer) и машина за затваряне на кашони CSN70 (Case Sealer), които осигуряват висока гъвкавост при управлението на опаковките. Освен това, тези три звена работят последователно, за да осигурят ефективен и непрекъснат процес. Благодарение на това, моноблокът може лесно да бъде интегриран в различни производствени линии. Структура и компоненти Машината за отваряне на кашони FCN70 автоматично отваря кашоните от плоски заготовки, осигурявайки прецизност при сгъването и максимална стабилност. Освен това, процесът автоматизира обработката на материалите и подпомага равномерното подаване за оптимална интеграция в следващите етапи на опаковане. PK300 T1 е основният елемент на системата и изпълнява функцията на опаковане, като поставя продуктите прецизно в кашоните. Освен това, този модел работи с производствена мощност от 1650 бутилки на час, което оптимизира циклите и намалява загубите на материал. Неговата здрава структура също така гарантира дълготрайна работа с минимални разходи за поддръжка. Накрая, CSN70 затваря процеса, като нанася залепваща лента, осигурявайки цялостта на опаковката и безопасността на продукта по време на транспортиране и съхранение. Освен това, системата за запечатване осигурява равномерно залепване, което намалява риска от повреда на опаковката. Технически характеристики Използваната машина за опаковане в кашони, моноблок ITAL PAL 1650 бр./час, разполага с 24 контакта за свързване на различните звена и управление и интегриране на периферни устройства, като например външни конвейери, сензори за контрол на качеството, скенери за баркодове и комуникационни интерфейси за безпроблемна връзка с други машини в производствената линия. По-специално, тези допълнителни системи допринасят за поддържане на точността на процеса. Освен това, модулната конструкция позволява отделна поддръжка на машините, като по този начин се намалява времето за престой на машината. Bsdpfx As Adywfenvsww Вградените функции за безопасност гарантират съответствие с индустриалните стандарти, като включват защитни системи и блокировки, които предотвратяват инциденти по време на работа. Също така, потребителският интерфейс е проектиран за интуитивно управление от техническия персонал, а обслужването е...

Състояние: добро (употребявано), КОМПЛЕКТ ПОМПИ И АРМАТУРА ОТ АВТОКЛАВ ЗА ИМПРЕГНИРАНЕ НА ДЪРВО Предлага се цялостен комплект помпи, произхождащ от индустриална инсталация за импрегниране на дърво в автоклав. Комплектът е използван в инсталация за вакуумно-напорно импрегниране на дърво. Комплектът включва, наред с другото: - голяма индустриална помпа с електрически мотор, - допълнителна вертикална помпа, - технологични резервоари, - разширена система от тръбопроводи, - фланцови клапани, - пневматично управляеми клапани, - елементи за автоматизация и управление, Bwjdpfx Ansz Hrnbevew - сензори и измервателни уреди, - стоманена носеща рамка. Цялостта представлява елемент от технологичната инсталация на автоклава за импрегниране на дърво. Системата от този тип се използва за изпълнение на отделните етапи от процеса на импрегниране, включително създаване на вакуум, транспортиране на импрегниращия агент и напорната фаза. В индустриалните инсталации за импрегниране се използват отделни вакуумни, напорни и циркулационни/трансферни помпи. Върху елементите са видими означенията на производителите на отделните компоненти, включително Sulzer и Actreg/Actreg Valves. Състояние: използвано, индустриално. Видими следи от употреба, износване на лаковото покритие и локална повърхностна корозия. Продава се в състоянието, показано на снимките. Не се продават отделни елементи – офертата е за целия представен комплект. Преди покупката е възможен оглед на място. Поради размерите и теглото, самолично предаване/транспорт за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC678, Използвана компактна система за пълнене OLMOS eco2, за PET и стъклени бутилки. Технически характеристики и данни за производителността: Olmos COMPACT 800 2 е машина за етикетиране и затваряне в линия, предназначена за обработка на бутилки в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Конфигурацията на входната зона с две позиции поддържа непрекъсната интеграция в система за пълнене и комбинира процесите на етикетиране и затваряне в една машина. Производител: Olmos Модел: COMPACT 800 2 Година на производство: 2012 Размери на бутилките: съвместима с бутилки от 0,5 л до 5,0 л Материали на контейнерите: PET и стъкло Функции: Етикетиране и затваряне в линия Захранващо напрежение: 380 V AC Bodpfx Aj Ady Dfsnvoww Разширени системи за автоматизация и управление Машината е конфигурирана за работа в линия, което позволява интегрирането на етапите на етикетиране и затваряне в координиран процес на обработка на бутилки. Входната зона с две позиции служи за контролирано подаване на бутилки и надеждно прехвърляне през работните станции. Захранването е 380 V AC. Възможности за интегриране в производствени линии Този използван компонент на система за пълнене е подходящ за интегриране с предходни системи за пълнене, изплакване или транспортиране на бутилки, както и със следващи системи за проверка, вторично опаковане или палетизиране. Машината обработва PET и стъклени бутилки от 0,5 л до 5,0 л и предлага гъвкавост по отношение на размерите за производството на напитки и други продукти, подлежащи на пълнене. Комбинираният модул за етикетиране и затваряне може да допринесе за опростяване на оформлението на линията, като обедини два основни процеса на опаковане в една линейна единица. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Машина за етикетиране Olmos COMPACT 800 2 2012 Машина за затваряне Olmos COMPACT 800 2 2012 Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в безупречно работно състояние. Това състояние я прави подходяща за проекти с използвани системи за пълнене, при които е необходимо комбинирано решение за етикетиране и затваряне за PET или стъклени бутилки. Производителност и гъвкавост COMPACT 800 2 комбинира етикетиране и затваряне в линия за бутилки с малък обем от 0,5 л до контейнери от 5,0 л. Тази гъвкавост подпомага производствените линии, които изискват различни обеми на бутилките, като същевременно поддържат интегриран индустриален процес на опаковане. Съвместимостта с PET и стъкло прави машината подходяща за различни конфигурации на производството на напитки.

Състояние: много добро (употребяван), 527 УПОТРЕБЯВАНА машина за рязане на теста Krumbein KSSM V0.1D. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - макс. размери на продукта: 600 x 400 x 55 мм - регулиране на ширината на рязане - рязане в два етапа: напречно и надлъжно - захранване: 400 V, 3 фази, 50/60 Hz - тегло: 165 кг Bjdpozxrw Asfx Anveww ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 85 - дължина: 112 - височина: 154 Посочената цена е нетна цена. Налични допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на машината. Говорим английски, немски, френски, руски и украински.

Състояние: нов, мощност: 405 kW (550,65 к.с.), тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/55-22,5, конфигурация на осите: 8x4, гориво: дизел, спирачки: ретардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, Оборудване: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Електронна спирачна система), блокиране на диференциала, бордови компютър, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, кран, навигационна система, отопление при паркиране, подгряване на седалката, ретардер, сервоусилвател на управлението, съединител за ремарке, темпомат, филтър за сажди, централно заключване, - Адаптивен контрол на скоростта (круиз контрол) - Работни светлини (задни) - Отопляеми външни огледала - Отопляеми огледала - Седалка за пътник - Bluetooth - Дълги светлини - Ниско ниво на шум - Катализатор - Автоматичен климатик - Хладилник - LED осветление - Кожен интериор - Лети джанти - Въздушно окачване Bwodsylxw Rspfx Anvjw - Въздушно окачени седалки - Въздушна сирена - Система за разпознаване на умората - Филтър за твърди частици - PTO (отвод за мощност) - Радио/Мултимедийна система - Въртящ се фар (маяк) - Камера за задно виждане - Дискови спирачки - Шибедах - Отопляеми седалки - Сенник - Асистент за поддържане на лентата - Контрол на стабилността - Отопление на паркирано превозно средство - Автоматична система за подгряване - Кутия за инструменти - Предно стъкло НОВО в PAVIC СУПЕР ЛУКСОЗНИ ГОЛЕМИ КРАНОВИ ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА! Без компромиси в оборудването. В момента е в процес на планиране/поръчка – по желание на клиента са възможни промени (цветове на кабината, оборудване и др.) VOLVO FH540 HP 8X4 въздушни пружини с платформа и Palfinger PK 165.002 TEC 7 & FLY-JIB PJ 300L + TS (лебедка) Камион: Volvo FH 540 8x4 FH – Кабина със засилена безопасност (плоска кабина с легло) Двигател 13 л, 551 к.с., Euro 6, Етап E Автоматична скоростна кутия I-Shift, 12-степенна I-Shift режими: стандартен, перформанс, икономичен Двигателна спирачка Volvo VEB+ Ретардер VDS (Volvo Dynamic Steering) Напълно въздушно окачване Гуми VA 385/65 R 22,5, Задвижване HA 315/80 R 22,5 Прикачно ROCKINGER 400 G 150 или ø50mm Пакет Активна безопасност: ACC адаптивен автопилот, система за предупреждение на водача, асистент за смяна на лентата, асистент за поддържане на лентата, камера за заден ход, асистент за завой, система за контрол на налягането в гумите, подготвен за Alco-Lock и др. Основни LED фарове LED задни светлини Удобна въздушно окачена, отопляема шофьорска седалка с колан в седалката Автоматичен климатик Отопление на паркирано превозно средство Климатик за паркиране Хладилна кутия с фризер 33 л Премиум инструменти с напълно дигитален информационен дисплей за водача, 4 изгледа Палфингер PK 165.002 TEC 7 с Fly-Jib PJ300L + TS лебедка (монтиран зад кабината) Кран от най-висок клас! 5-точкова опора (1 отпред, 4 отстрани) Пълно оборудване Fly JIB (сваляем) Лебедка 4,5 т Безжично дистанционно Scanreco с линейни лостове Товароподемност без JIB при 16,2м – 6 800 кг Товароподемност с JIB при 35,9м – 1 120 кг Максимална височина с JIB (наклонена/стръмна) – почти 40 м!!! Височина с кран + JIB хоризонтално – около 20 м, обхват почти 25 м (вижте диаграмите за товароносимост) Надстройка тип платформа с бордови страни Размери на платформата – височина на бордовете 400 мм Дължина на платформата около 4500 мм Ширина на платформата около 2550 мм Възможност за закрепване през 45° външна рамка на всеки 200 мм Защита от сблъсък с мотокар Подложки за стойките с държачи Разнообразни кутии за инструменти Кутия за вериги, интегрирана в задния стабилизатор Множество работни светлини Възможно е финансиране, лизинг или покупка на изплащане. За допълнителни въпроси нашият търговски екип е на разположение. Това е неангажираща оферта. Запазваме си правото на предварителна продажба, грешки и промени...

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Bodpfsyzbzrox Anvsww Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: употребяван, тип на предаване: автоматичен, височина на повдигане: 44 000 мм, Sennebogen 673e верижен телескопичен кран Година на производство: 2018 Работни часове: 4093 ч. Височина на повдигане, включително стрелата: 44 м (36 м + 8 м) Страничен обхват: 38,5 м Функция „Вдигни и премести“ с до 100% от номиналния товар вкл. сгъваема върхова част на стрелата 8000 мм (може да се монтира без допълнително оборудване) Регулируема ходова част до 4800 мм (транспортна ширина: 2980 мм) Електрохидравличен авариен агрегат Дистанционно управление с радио Радио Програмируемо ограничение на работната зона Накланяща се кабина до 20° Камера за заден ход и странична камера Дизелово отопление Помпа за прехвърляне на гориво Климатична система Централизирана смазочна система Двигател: Cummins B6.7 [168 kW/228 к.с.] Етап 5 Общо тегло: 71 500 кг Баласт на долната част: 8 т Заден баласт: 17,8 т По заявка можем да ви предложим лизинг или финансиране. Г-н Мим (тел. ще ви съдейства с удоволствие. Допълнителна информация можете да намерите на нашия уебсайт. Запазваме си правото на грешки и предварителна продажба! Кабина, възможност за отдаване под наем = Допълнителна информация = Година на производство: 2018 Работни часове: 4093 Марка двигател: Дизел Bwsdpfozg Abhjx Anvjw Товароподемност: 70 000 кг Обърнете се към Тобиас Еберт за допълнителна информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 990 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 147002300244, мощност: 24,27 kW (33,00 к.с.), общо тегло: 2 200 кг, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 500 кг, тегло без товар: 1 700 кг, размер на гумата: 23x8.50-12 10 PR, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, тип на предаване: хидростатичен, строителна височина: 1 969 мм, работна ширина: 1 200 мм, ширина на веригите: 866 мм, ширина на колелото: 1 200 мм, вътрешен радиус на завой: 700 мм, външен радиус на завой: 2 040 мм, Оборудване: задвижване на всички колела, ГОТОВ ЗА ИЗПОЛЗВАНЕ ВЕДНАГА!!! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Модел: Citymaster 600 Comfort Година на производство: 2013 Работни часове: 990 (към 14.10.2026) ДВИГАТЕЛ: Двигател: Водно охлаждане, 3-цилиндров дизелов двигател Yanmar 27,1 kW (37 к.с.) при 3000 об./мин (SAE), настроен на 24,2 kW (33 к.с.) при 2600 об./мин (ECE R24) Директно впръскване, 1642 cm³ Обем на резервоара: 41 литра Нива на емисиите съгласно Директива 97/68/ЕО, етап IIIa Одобрение от ЕС като трактор, отговарящ на изискванията за ниски емисии (LoF) ТРАНСМИСИЯ: Хидростатична трансмисия, задвижване към 4 колела с постоянно задвижване на всички колела Автоматична трансмисия с автоматично регулиране на натоварването и адаптиране на оборотите на двигателя към скоростта на движение Bsdpfxj Ad Ib Ss Anveww ГУМИ: отпред/отзад 23x8.5-12 10PR КАБИНА: ROPS-тествана, комфортна кабина за един човек Безопасно стъкло 2 врати със плъзгащи се прозорци, странични огледала, които се сгъват отляво и отдясно ЕЛЕКТРИЧЕСКА СИСТЕМА: 12-волтова система, акумулатор 12 V 74 Ah, генератор с променлив ток 12-волтов контакт Допълнителна информация – при запитване.