Употребявани Етап (607)

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. Knjdjx D A D Repfx Abbsf - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: нов, ALTENDORF Модел F45 Pro Drive Тип на офертата: Нова машина, ПРОДАЖБА САМО В АВСТРИЯ! Незабавно налична нова машина на промоционална цена с пълна гаранция от производителя. Pro Drive управление: 3,5-инчов цветен дисплей с отделна клавиатура Автоматична корекция на размерите при паралелния и ъгловия ограничител при наклон на режещия агрегат Лесна калибровка на осите Диагностика на машината, брояч на работните часове, USB интерфейс Извикване на последното въведено измерение (функция Back) 99 програмируеми режещи програми Фалцоване: с автоматично поетапно позициониране на паралелния ограничител Knodjiz Aufspfx Abbjf 400V / 50Hz - Европа, скала: скала в mm Електромоторно настройване на височината и наклона 0–46° на основния трион с автоматична корекция на височината на рязане при наклон Височина на машината 910 mm (базово оборудване) Контролният панел на F 45 е разположен на нивото на очите, което позволява удобно управление на всички оси и преглед на всички настройки. Управлението с една ръка на устройството за отместване се намира удобно от работната позиция пред машината. Друго предимство: нищо не пречи на гладката предна страна на машината. ВКЛЮЧЕНИ ОПЦИИ: M62003 Държач за шаблони M64080 Разширена височина на рязане с максимален издаден трион 204 mm M51101 Едностранно накланящ се режещ агрегат със 7,5 kW (10 к.с.) мотор M24030 Двоосен подрезвач с електромоторно настройване по височина и странично M24037 LED осветление за опасната зона на подрезвача M41010 Удължаване на масата с 840 mm M34204 Двоен плъзгач, дължина 3200 mm M44404 Габаритен ограничител с възможност за напречно рязане до 3500 m M44443 CNC паралелен ограничител, широчина на рязане 1300 mm M44450 Предна ролка за подпора M37003 Главен бутон за включване/изключване на двойния плъзгач Бележка за употребявани машини: • Запазваме си правото на технически грешки и междинни продажби. • Посочените цени са EXW - от място, натоварване безплатно! • Машините са почистени и функционално тествани. • Всички машини се купуват във видяното състояние без каквато и да е гаранция. Купувачът има възможност да ги посети и провери на място. • Специални споразумения са валидни само в писмена форма. (Ще отговаряме на запитвания само със заявен адрес и телефонен номер!)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Joerg S-Techplus е технологична компания, базирана в Германия, специализирана в 5-осни CNC машини за заточване на инструменти. Разработените от фирмата машини са оптимизирани както за прецизно производство, така и за повторно заточване на режещи инструменти от HSS (бързорезна стомана) и карбид. Процесите по продуктовото развитие и инженеринг се извършват в Германия, докато производството на машините се осъществява в Китай при стриктно спазване на високи стандарти за качество. По този начин Joerg S-Techplus комбинира германското инженерство с ценово предимство, предоставяйки конкурентни решения на световния пазар. Knodjwizvxopfx Abbef Като официален представител за Турция, CoreCut Kesici Teknolojileri оказва съдействие на клиентите през всички етапи – от предварителни консултации до следпродажбено техническо обслужване. Благодарение на широкия спектър на приложение, лесния за работа интерфейс и високата прецизност, машините на Joerg предлагат ефективна и надеждна производствена платформа за производителите на инструменти. За повече информация и продуктов каталог, свържете се с нас или ни посетете.

Състояние: употребяван, Употребяван вертикален смесителен съд от неръждаема стомана (AISI 304) от производителя ZUGIL (Полша) с работен обем 10 000 л. Вътрешни размери: диаметър 2600 мм x дължина на правия страничен сегмент 2100 мм. Резервоарът е оборудван с горно монтиран двуетапен перков бъркач, задвижван от редуктор и електродвигател с мощност 2,2 kW, 380 V, 3/50 Hz. Работна скорост на бъркалката: до 20 об./мин. Бъркалката е допълнително поддържана в основата. Смесителната камера е снабдена с 4 насрещни пластини, заварени по стената. Горната част е плоска, с фиксиран с болтове капак от неръждаема стомана и инспекционен люк с панти. Дъното е елипсовидно, заварено, с централен изпускателен отвор. Резервоарът е монтиран на 3 крака от неръждаема стомана. Последно е използван в химическото производство. Технически характеристики: Капацитет: 10 000 L Диаметър: 2 600 мм Височина: 2 100 мм Тип дъна: горно плоско, долно елипсовидно Вертикален/Хоризонтален: Вертикален Тип неръждаема стомана: AISI 304 Knedpfx Aex Hwdtebbjf Крака/Уши: 3 крака

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 650 мм, ход по оста Y: 2 800 мм, ход по оста Z: 400 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 40 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, обща височина: 3 300 мм, обща ширина: 8 800 мм, обща дължина: 6 600 мм, ширина на масата: 2 200 мм, дължина на масата: 4 000 мм, общо тегло: 10 500 кг, максимална дължина на рязане: 3 500 мм, максимална ширина на рязане: 2 000 мм, CNC линия за рязане с две интерполиращи се 5-осни шпиндели, монтирани върху два срещуположни, независими носещи греди, с лентов конвейерен маса, за пълно рязане или поетапно рязане на детайли от мрамор, гранит, композитен камък и подобни материали. Kedpoxdi Agefx Abbonf

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, Марка: PRAMAC GDW 465 Звуков натиск на 7 м dB(A): 67 Звукова мощност LWA dB(A): 96 Продължителна мощност: 106,15 kVA / 84,92 kW Напрежение: 230 / 400 Волта Честота: 50 Hz Дизелов двигател: Perkins 1104D-E44TAG2 Етап на емисиите: IIIA – разрешен само за стационарна работа! Охладителна система: Водно охлаждане Цилиндри: 4 в редица Работен обем: 4400 cm³ Knedpfeq A U Afsx Abbef Засмукване: Турбокомпресор Обороти: 1500 об/мин Управление на двигателя: Електронно Разход при 3/4 натоварване: 17,03 л/ч Разход при пълно натоварване: 24,73 л/ч Обем на резервоара: 209 л Генератор: MeccAlte ECP 34-2S или еквивалентен Тип: Безчетков Брой полюси: 4 Регулация: Електронна (AVR регулатор) Дигитално управление ACP Клемна платка Размери и тегло: Дължина: 2400 мм Ширина: 1000 мм Височина: 1685 мм Тегло (сухо): 1500 кг Съд за събиране на масло Кранова халка Предпусково подгряване на двигателя Приспособен за преместване с мотокар

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Kjdpfx Aox D A Ebobbsnf Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката. Kodox H Tilepfx Abbjnf

Състояние: добро (употребявано), Гилотина за рязане на хартия Ideal 4850-95 EP Машината е в много добро състояние. Не е използвана в производство. Технически данни: - работна ширина: 475 мм - височина на стаката: 80 мм - минимален остатък: 35 мм Knodjwt Srljpfx Abbjf - макс. разстояние от ножа до седлото: 450 мм - захранване: 230V Основни характеристики: - Машината разполага с EP програматор с функция за позициониране по зададени размери и запаметяване на отделни стъпки в паметта на устройството. - При стартиране на програма, машината се позиционира към зададения и следващия запаметен етап. - Електромеханичен задвижване на ножа, притискача и седлото - Автоматичен притискач, синхронизиран с движението на ножа при рязане - Електронно управляема ръкохватка за регулиране позицията на седлото с настройваема скорост - Предни и задни плотове с прозрачни предпазни капаци - Изискване за двуръчно стартиране на рязането, електронно управлявано - Автоматично връщане на ножа от всяка позиция - Оптичен индикатор за рязане Допълнително оборудване: подложка за притискане, режеща лента, инструменти за смяна на нож, документация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 320 t, ширина на масата: 1 200 мм, дължина на масата: 1 200 мм, сила на изтегляне: 140 t, МЯСТО НА ПРОИЗВОДСТВО: ТУРЦИЯ ГАРАНЦИОНЕН СРОК: 24 МЕСЕЦА СРОК НА ДОСТАВКА: НА СКЛАД – НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА H-TYPE ХИДРАВЛИЧЕСКИ ПРЕСИ – ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ – EHSP • Стоманена конструкция и детайли с премахнати вътрешни напрежения след заваряване чрез вибрационен метод • PLC управление и тъчскрийн панел Kedpevx T Hpefx Abbenf • Аргоново заваряване на фиксиращи елементи и стоманени безшевни тръби • Сертификат за заваряване EN ISO 15614-1 / 2017, одобрен от TURK-AK, успешно преминал WPQR и WPS одобрение (заваръчни инженери, сертифицирани по EN ISO 14731) • Паралелност и вертикални допустими отклонения съгласно ISO и DIN норми (≤ 120 микрона/м) • Хидравличен агрегат PARKER или REXROTH • Компоненти на електрическо табло SIEMENS / SCHNEIDER • Автоматична централна система за смазване • Двуручно управление • Система за охлаждане ТИП: H-образна стоманена конструкция с 8-управляема работна маса КОНСТРУКЦИОНЕН МАТЕРИАЛ: St52 ВОДЕЩИ КОЛОВЕ: KESTLUB КАПАЦИТЕТ (главен цилиндър/рам): 320 T КАПАЦИТЕТ (подпора): 140 T ОСНОВНА МАСА: 1200 x 1200 mm ДВИЖЕЩА МАСА (рам): 1200 x 1200 mm ХОРИЗОНТАЛНА ТОЧНОСТ: 120 микрона/м ВЕРТИКАЛНА ТОЧНОСТ: 60 микрона/м ХОД НА РАМА: 1000 mm ХОД НА ПОДПОРА: 350 mm МИН. ВИСОЧИНА НА ОТВАРЯНЕ: 300 mm МАКС. ВИСОЧИНА НА ОТВАРЯНЕ: 1300 mm ОБЕЗНАПРЕЖАВАНЕ СЛЕД ЗАВАРЯВАНЕ: чрез технология с височестотни вибрации ЗАВАРЪЧНА ТЕХНОЛОГИЯ: EN ISO 15614-1 / 2017 със сертификат за WPQR и WPS, одобрен от TURK-AK (инженерна инспекция по EN ISO 14731) ПРОПОРЦИОНАЛНО УПРАВЛЕНИЕ НА СКОРОСТ И НАТИСК: Системата е с пропорционално управление на скоростта и налягането. В различни етапи на процеса на пресоване могат да се задават различни стойности за скорост, спиране и налягане, като се минимизира влиянието на деформациите на материала и матриците върху крайния резултат чрез прецизност с пропорционално управление. МАКС. НАЛЯГАНЕ: 250 bar – пропорционално регулиране МОЩНОСТ НА МОТОРА: 37 kW – IE3 ДЕБИТ НА ПОМПАТА: 70 cm³ – REXROTH СКОРОСТ НА СВОБОДЕН ПАД: 50 ~ 600 mm/сек – пропорционално регулиране СКОРОСТ НА ПРЕСОВАНЕ: 10 ~ 72 mm/сек – пропорционално регулиране СКОРОСТ НА ВЪЗВРЪЩАНЕ: 90 ~ 750 mm/сек – пропорционално регулиране СКОРОСТ НА ПОДДРЪЖКА НА МАТРИЦАТА: 50 ~ 190 mm/сек – пропорционално регулиране ДИАМЕТЪР НА ГЛАВЕН ЦИЛИНДЪР: Ø380 mm – Ck45 ДИАМЕТЪР НА ПОДПОРА: Ø270 mm – Ck45 СПОМАГАТЕЛНИ ЦИЛИНДРИ: Ø100/60 mm Ck45 – 2 бр. ВИСОЧИНА НА ПРЕСАТА: 7300 mm ДЪЛБОЧИНА НА ПРЕСАТА: 2040 mm ШИРИНА НА ПРЕСАТА: 1400 mm ВИСОЧИНА НА МАСАТА ОТ ПОДА: 1630 mm СТРАНИЧЕН ПРОЗОРЕЦ НА ПРЕСАТА: 500x1685 mm ПРЕДНАЛИВАЩ КЛАПАН: NG 200 – hawe ХИДРАВЛИЧЕН АГРЕГАТ: REXROTH ОХЛАДИТЕЛ С ВОДА: CIESSE OFF-LINE ФИЛТРИРАНЕ: REXROTH ЦИРКУЛАЦИОННА ПОМПА: REXROTH – 3 kW ДВИГАТЕЛ ПРИ АГРЕГАТА: IE3 ИНДИКАТОР ЗА НИВО: REXROTH ОХЛАЖДАЩ ВЕНТИЛАТОР: REXROTH – 10 микрона НАТИСКОВ ФИЛТЪР: REXROTH – 10 микрона ВРЪЩАЩ ФИЛТЪР: REXROTH – 25 микрона ИНДИКАТОР МАСЛО/ТЕМП.: REXROTH ИЗПОЛЗВАНИ КЛАПАНИ: REXROTH СИГНАЛИЗАЦИЯ ЗА ЗАМЪРСЯВАНЕ НА ФИЛТЪРА: електронно управление СМАЗВАНЕ: автоматично – настройва се от панела РЕГУЛИРАНЕ НА ХОДА НА РАМА: от панела РЕГУЛИРАНЕ НА ТОНАЖА НА РАМА: от панела СЪОБЩЕНИЯ ЗА ГРЕШКИ: от панела ИНФОРМАЦИЯ ЗА СЪСТОЯНИЕТО НА ПРЕСАТА: от панела ПАМЕТ ЗА МАТРИЦИ: от панела ИНФОРМАЦИЯ ЗА ТЕМПЕРАТУРА НА ХИДРАВЛИЧНАТА МАСЛО: от панела ЛИНЕЕН ПРЕОБРАЗУВАТЕЛ: NOVATECHNIK или TURCK ТЕМПЕРАТУРЕН ДАТЧИК: PT100 4.20 mA PLC: DELTA ТЪЧСКРИЙН: DELTA KTP 7“ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КОМПОНЕНТИ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРЕДПАЗНИ СВЕТЛИННИ БАРИЕРИ: KEYENCE, LEUZE, PILZ или SICK – 2 бр. ПРИБЛИЗИТЕЛНО ТЕГЛО: 27 T

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Startech cn ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЪВКАВО И ИНДИВИДУАЛНО КОНФИГУРИРАНО ПРОИЗВОДСТВО, СЪЧЕТАНО СЪС СКОРОСТ И ПРЕЦИЗНОСТ. СВРЕДЛЯНЕ ОТГОРЕ С ОРИЕНТАЦИЯ КЪМ ГОРНАТА СТРАНА НА ПЛОСКОСТТА ОСИГУРЯВА АБСОЛЮТНО ПРЕЦИЗНА ОБРАБОТКА. ЧИСЛОВО ПРОГРАМНО УПРАВЛЕНИЕ С 7" ЦВЕТЕН ДИСПЛЕЙ: ЛЕСНО И ИНТУИТИВНО. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Startech CN ОСИ Макс. размери на детайла X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50 Мин. размери на детайла X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10 Работна зона за свредловане/фрезоване мм: 0 x 800/0 x 800 Ход на X-оста мм: 750 Макс. скорост на придвижване по X-Y оси м/мин: 25 СВРЕДЛОВЕН АГРЕГАТ Вертикални шпиндели Брой: 7 (4X-4Y, една обща) Хоризонтални шпиндели (по Y-оста) Брой: 2 (1+1) Хоризонтални шпиндели (по X-оста) Брой: 1 Фиксирана фреза за жлеб (посока): X Диаметър на фрезата за жлеб мм: 100 Макс. дебелина на фрезоване мм: 5 Мощност на двигателя kW (к.с.): 1,5 (2) Обороти на шпиндела об/мин: 3350 Обороти на фрезата за жлеб об/мин: 4300 ИНСТАЛАЦИЯ Захранване V (Hz): 380 / 400 (50 / 60) Инсталирана мощност KVA: 4,5 Изискване към сгъстен въздух bar: 6 Разход на въздух Nl/цикъл: 90 Необходимост от аспирация m3 / h: 1200 Скорост на аспирация въздух m/sec: 20 Диаметър на аспирационния щуцер мм: 120 ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Универсална ЦПУ-свредловъчна машина с работен плот с фиксирана портална конструкция и подвижен детайл за изпълнение на следните операции: - Вертикално свредловане на горната повърхност - Хоризонтално свредловане на всичките четири страни на детайла - Жлебово фрезоване с интегрирана фреза в посока 'X' Самоносеща стоманена конструкция на шасито за осигуряване на стабилна основа за работния плот. Структурата е монтирана на 3 самонивелиращи се крака. Електрическият шкаф е интегриран в корпуса на машината. Средна бакелитова работна маса "Easy Motion": - MDF сектор за изпълнение на пробиване, автоматично прибиращ се при хоризонтално свредловане - Входящ валяк за лесно подаване на детайли - Заден ролков път за по-лесно приплъзване на плочите - Лев и десен ограничител - Среден изравнител, регулиращ се ръчно Необходимо е използването на левия и десния ограничител за хоризонтално пробиване на две противоположни страни на плочата по X-оста. Позициониране на плочите по X се осъществява чрез вакуумни вендузи. Носач на агрегата Портална конструкция от стоманени профили, на която е монтиран основният работен агрегат. F10L Свредловъчен агрегат включва: - 7 независими вертикални шпиндела - Свредлофодържач D10 мм - Разстояние между шпинделите 32 мм - 2 хоризонтални глави: 1 по X с 1 свредло, 1 двоен по Y (1 + 1 свредлофодържач D10 мм) - Обороти 3350 об/мин - 1 интегриран агрегат за жлеб по X (макс. Ø100 мм) - Обороти на фрезата 4300 об/мин - Мощност на двигателя 1,5 kW - Вертикален пневматичен ход по шпиндел 70 мм - Хоризонтален пневматичен ход на агрегата Позициониране на детайла и задвижване на работния агрегат CNC-управляема вендуза захваща и позиционира детайла поетапно под работния агрегат по време на обработка. Движението по X и Y-оста се осъществява чрез THK водачи с предаване чрез усилени зъбни рейки. Движението по Z-оста е пневматично по водачи "ball-bushing" с позициониране чрез регулируем ограничител. Позиционирането на работните агрегати се осъществява чрез модерни технологии и задвижващи механизми. СТОЙНОСТИ Ksdpfx Asvwbp Aebbenf Управлението е специално разработено за индустриална употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, входна честота: 50 Hz, Марка: PRAMAC GDW 65 P FS3A Knjdpfjq A U Amex Abbef Звуково налягане на 7 м dB(A): 62 Звукова мощност LWA dB(A): 91 Номинална мощност: 60,3 kVA / 48,2 kW Напрежение: 230 / 400 Волта Честота: 50 Hz Дизелов двигател: Perkins 1104D-44TG3 Емисии: Етап IIIA – разрешен само за стационарна употреба! Охладителна система: Водно охлаждане Цилиндри: 4 подредени в линия Работен обем: 4400 cm³ Всмукване: Турбо Обороти: 1500 об/мин Управление на двигателя: Механично Разход при 3/4 товар: 11,73 литра Разход при пълен товар: 15,81 литра Капацитет на резервоара: 300 литра (метален резервоар) Генератор: MeccAlte ECP32 2M4 C Тип: Безчетков Брой полюси: 4 Регулация: Електронна (AVR-регулация) Дигитално управление ACP ComAp IL3 AMF25 Триполюсен генераторен прекъсвач Клемна лента Размери и тегло: Дължина: 2400 mm Ширина: 1040 mm Височина: 1745 mm Тегло (сух): 1220 kg Подходящ за мотокар от две страни Събираща вана за масло Кранови уши за товарене Ръчен главен прекъсвач на батерията Предподгряване на двигателя Ръчна помпа за изсмукване на двигателното масло Трикранов вентил с байонетна бърза връзка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. Knodjx D A D Dopfx Abbjf - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Употребявана линия за обработка на замразени портокали Линията за обработка на замразени портокали на Navatta Group е индустриално решение, проектирано за обработка на замразени цитрусови продукти с висока надеждност и безопасност. Произведена през 2011 г. с модел QE11056, тази употребявана линия е подходяща за интеграция в производствени процеси на напитки и индустриални опаковъчни звена, където се изисква предварителна подготовка на суровините от плодове. Създадена за непрекъсната работа, тя предлага висок клас автоматизация, цялостна защита за операторите и съответствие със строгите европейски стандарти за безопасност. Електрическата и управляваща архитектура осигурява стабилна работа и улеснява интеграцията в цялостни използвани бутилиращи линии или по-широки производства в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Произведена от инженеринга на Navatta Group, линията е специално оптимизирана за обработки на замразени портокали, като същевременно позволява лесна връзка с последващи машини като пълначни, етикетиращи, затварящи и опаковъчни системи. Това е оптимален избор за производители, търсещи надеждни решения в индустриалните опаковъчни процеси, позволяващи ефективна подготовка на плодови суровини за последваща трансформация в напиткови производствени линии. Технически характеристики и експлоатационни данни • Производител: Navatta Group • Модел: QE11056 • Година на производство: 2011 • Основно напрежение: 400 V • Спомагателно напрежение: 24 V • Честота: 50 Hz • Инсталирана мощност (консумирана): 47 kW • Максимален ток: 93,1 A • Номинален ток на късо съединение (Icc): 40 kA • Тип линия: Линия за обработка на замразени портокали Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделно електрическо табло с ясно обозначени електрически параметри и операторски контроли. Автоматизацията е реализирана чрез интегрирана управляваща и защитна логика за минимизиране на рисковете и улеснена работа. Системата предлага: • Операторски пулт с индикатори и алармени съобщения • Структурирани устройства за безопасност и блокировки за обезопасена експлоатация • Спомагателни управляващи вериги с 24 V за надеждни нисковолтови сигнали • Индустриално изпълнение съгласно EN 60204-1 • Позволява бърза корекция на параметрите при промяна на формат или процес Интеграционни възможности в производствени линии Линията е проектирана за инлайн позициониране с възможност за връзка с оборудване нагоре и надолу по поточната линия. Може да се използва като част от цялостна ново- или употребявана бутилираща линия или хранително-вкусова технологична клетка, подпомагайки транспортирането и подаването към пълначни, етикетиращи, затварящи и опаковъчни звена. Интеграционните ѝ предимства включват: • Инлайн разположение с готовност за свързване към транспортьори и комуникации • Съвместимост с индустриални опаковъчни процеси • Настройки на технологичните параметри според специфичните нужди на продукта • Подходяща като първоначален етап при обработка на суровини за напитки Състояние и история на техническото обслужване Kodjx H Tcxepfx Abbsnf Оборудването е придружено с подробна потребителска и сервизна документация, включително електрически схеми и функционални спецификации.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ефективна, тиха и мощна механична машина Технически данни: Работна дължина: 4040 мм Обща дължина: 5352 мм Дълбочина: 2232 мм Работна височина: 950 мм Обща височина: 1924 мм Тегло: 5000 кг Максимални дебелини на огъване: Стомана: 1,5 мм Алуминий: 2,00 мм Неръждаема стомана: 1,00 мм Мед: 2,00 мм Поцинкована ламарина: 3,00 мм Стандартно оборудване: 1 релса 20° с остър нос, радиус 1 мм, с отстъп, 66/24 мм за притискащия лъч 1 вложена релса, 10/100 мм и 24/100 мм за огъващия лъч Крачен превключвател (модел MAF 400/CNC се доставя с втори крачен превключвател) Плавен старт на огъващия лъч Електрически задвижван заден ограничител, 8-1000 мм Захранващ кабел 5 м с щепсел 32 A (за пазара на ЕС) Захранващо напрежение: 3 x 400 V, 50 Hz (за пазара на ЕС) CNC S-Touch управление: От концепцията на профила до прецизното огъване за рекордно кратко време! Стандартно оборудване без допълнително заплащане: • графично показване на последователността на огъване за избраната програма • графично представяне на позицията на листа преди всяко огъване • текстови напътствия за оператора – всеки етап се онагледява чрез графичната система за управление • програмиране без подменюта • корекция на профила чрез директно докосване на необходимата част от профила • програмируема корекция на ъгъла на огъване • настройка на повторения за дъги със специален радиус • програма за рязане за ролкови ножици RSL • лесен режим за: единични огъвания, заден ограничител, ъгъл на огъване, височина на повдигане, затварящи ръбове • възможно е търсене на профила по име, избор на скица и рисуване на профила на сензорния екран • 21,5-инчов сензорен LCD монитор с най-добра графика • USB порт за архивиране и прехвърляне на програми • постоянна памет за над 3000 програми • свободно избираеми имена на програмите (наименование на профила) • регистрация на произведеното количество и работното време на машината • 16 езика • отдалечена поддръжка (Team Viewer) Knsdpfox Hyhbox Abbof • мек старт на огъващия лъч • заден ограничител с ход 6-1000 мм • крачен превключвател За ЕС: • Щепсел 16 A с 5 м захранващ кабел • За моделите MAF и MAZ – щепсел 32 A с 5 м захранващ кабел

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Knodpsw Ry Hdjfx Abbjf Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Година на производство: 2021, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пивоварната The Lure продава автоматична маш�на за консервиране Wild Goose, модел Gosling. Закупена през 2021 г., има произведени около 70 000 кутии. Машината може да произвежда приблизително 6 кутии/мин за 50 cl или 12 кутии/мин за 33 cl, като се състои от следното: - система за предварително евакуиране на кислорода от кутията чрез вдухване на CO2 за около 3 секунди; - пълнеща глава с регулируема скорост чрез ръчно регулиране на потока на два етапа (high flow - low flow) или чрез настройка на времето за пълнене; Knjdpjx H S E Esfx Abbof - тунел doBuster за CO2 преди затваряне за защита на бирата от кислород; - патентована аграфна глава Wild Goose; - система quick change за бърза смяна на формата. Възможност за избор между 330 мл, 375 мл, 440 мл и 500 мл. Машината е в перфектно работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3141, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Ултразвукова технология: Система с високочестотна кавитация Обем на резервоара: ~230 литра Етапи на почистване: Многоетапно (предварително измиване, ултразвук, изплакване, сушене) Отоплителна система: Вградена, регулируема до 60–80°C Ултразвукова честота: 25 kHz Конструкционен материал: Неръждаема стомана AISI 304 или по-висок клас Система за управление: Програмируема със защитни блокировки Опции за автоматизация: Повдигане на кошница, агитация, филтрация, отделяне на масло Захранване: 400V / 50Hz Ниво на шум: ~70–75 dB(A) Характеристики и възможности: Многофазово почистване: Включва парно предварително третиране, ултразвуково измиване, студено/топло изплакване и сушене с горещ въздух. Kedpjxx Swvsfx Abbsnf Система за отделяне на масло: Използва скимер и декантиране за по-чисти вани. Модулен дизайн: Може да се конфигурира с допълнителни станции за сушене, антикорозионна защита или изплакване с деинизирана вода. Безопасност и ергономия: Затворени кабини с поликарбонатни прозорци и сензорни защитни системи. Подходящ за непрекъсната работа: Проектирана за индустриални среди с висока производителност. Състояние на машината: В РАБОТА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на гуми на 3E Machinery е модерна, модулна индустриална линия, проектирана за преработка на използвани леки, товарни и индустриални гуми в чисти фракции като гумени гранули, стомана и текстилни влакна. Инсталацията осигурява висока производителност, ниска консумация на енергия и пълно съответствие с екологичните стандарти. Комплексна технология за преработка на гуми • Системата включва няколко етапа на преработка, които гарантират пълно раздробяване и разделяне на материалите: • Предварително нарязване и раздробяване на цели гуми • Многостепенно редуциране на размера с помощта на двувалов и четиривалови шредери • Гранулация и фино смилане на гумата • Магнитно отделяне на стоманата • Въздушно и циклонно отделяне на текстилните влакна • Крайно почистване и класифициране на гумените гранули Този процес позволява производство на висококачествени гумени гранули в различни размери (от 30 мм до 1–4 мм), както и чиста стомана, подходяща за повторна употреба. Капацитет на системата и обхват на приложение • Производителност: от 500 кг/ч до над 10 000 кг/ч • Обработвани материали: леки автомобилни гуми, товарни гуми, индустриални гуми, плътни гуми, гуми с подсилени бордове • Крайни продукти: o гумени гранули (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) Knjdpsx Aiffjfx Abbjf o гумен прах o стомана o текстилни влакна • По избор - инженерни решения за нисък шум и ниско запрашаване Оформлението може да бъде адаптирано според изискванията за капацитет и наличното пространство на клиента. Защо да работите с нашата компания – официален европейски представител на 3E Machinery • Конкурентни цени без посредници. Предлагаме оборудване без допълнителни маржове за дистрибутори или агенти. Клиентите получават директна оферта от фабриката в Китай, което гарантира изключително конкурентни цени при запазване на пълното фабрично качество. • Комплексна техническа и търговска поддръжка. Въз основа на изискванията на клиента избираме подходящата конфигурация на линията, определяме параметрите, капацитета и процеса – осигурявайки решение, перфектно съобразено с проекта. • Пълно съдействие по време на целия процес на поръчка. Подпомагаме клиента от първоначалното запитване, през техническите преговори, условията на плащане и до финализиране на договора с производителя. • Съдействие с логистика и транспорт. Помагаме при организацията на международен транспорт, митнически процедури и документация, така че доставката да пристигне безпроблемно и навременно. • Дългогодишен опит в рециклиращата индустрия. Като дългосрочен представител на 3E Machinery в Европа, осигуряваме практическо знание и пазарна експертиза, които значително опростяват процеса на покупка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Knsdpfsx H Rn Esx Abbef Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, товароносимост: 4 500 кг, височина на повдигане: 18 000 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, обща дължина: 7 400 мм, · Ъгъл на наклон: 10 ° · Ъгъл на изсипване: 107 ° · Тип управление: 2-колесно управление, 4-колесно управление, Crab режим Kedpfjx Iltrox Abbsnf · Тип опора: крилов тип · Управление с опори: управление на опорите поотделно или едновременно · Производител: Deutz · Еко норма на двигателя: Stage V / Етап 4 · Модел двигател: TCD 3.6 L4 · Номинална мощност на ДВГ / мощност (kW): 55.92 kW / 55.40 kW · Макс. въртящ момент / обороти на двигателя (мин): 405 Nm @ 1300 об/мин · Брой цилиндри - работен обем: 4 - 3620 cm³ · Охлаждане на двигателя: водно охлаждане · Брой батерии / батерия / капацитет на батерията: 2 x 12 V / 120 Ah · Стартов ток на батерията: (EN) 850 A · Тип трансмисия: хидростатична · Брой скорости (напред / назад): 2 / 2 · Макс. скорост на движение: 25 км/ч · Теглителна сила: 9400 daN · Паркинг спирачка: автоматична негативна паркинг спирачка · Фиксираща спирачка: многодискова спирачка в маслена баня на преден и заден мост · Преодолим наклон - натоварена / ненатоварена: 44.50 % / 44.50 % · Тип на помпата: регулираща помпа · Хидравличен дебит: 116 л/мин · Хидравлично налягане: 275 bar · Двигателно масло: 11 л · Хидравлично масло: 144 л · Капацитет на резервоара за гориво: 130 л · Ниво на шум и вибрации: Ниво на шума в кабината (LpA): 68 dB · Външно ниво на шум (LwA): 106 dB · Вибрация върху ръце/ръце: < 2.50 m/s² · Различни кормилни колела (предни / задни): 2 / 2 · Управление: 2 джойстика · Сертифициране на кабината: Кабина ROPS – FOPS Етап 2 · Система за разпознаване на прикачни устройства (E-Reco) стандарт

Година на производство: 2022, часове на работа: 52 h, Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място Knodpfx Abew Rznisbjf VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Състояние: почти като нов (употребяван), Инжектор Производител: Nowicki Неръждаема стомана Многоиглен инжектор за саламура Разполага с 39 гнезда за игли и може да използва до 156 игли Разполага със затворена система за циркулация на саламура с многоетапна филтрация и центробежна помпа от неръждаема стомана Налягането на саламурата е регулируемо до 3 bar Машината обработва между 500 и 3500 кг продукт на час в зависимост от конкретния продукт Напрежение: 400V / 50Hz Knsdpfx Ajxrvx Robbjf

Година на производство: 2008, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 213, Atla Coop - Schuco Компактна машина за сгъване на ъгли. Различни етапи на сглобяване могат да се изпълняват ефективно само на една работна станция: пробиване на рамката, фрезоване на отвори за лепило и инжектиране на лепило в едно- или двукамерни профили. Възможността за изключване на ножа и системата за инжектиране на лепило прави машината универсално приложима за различни алуминиеви профили, а ръчните управления за ножа и помпата улесняват работата. Оборудвана с ножове Schuco, стяга за усилване Schuco, триъгълни опорни маси, ръководство за употреба. Kedpoxvnwtefx Abbonf

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Системата за рециклиране на гуми 3E Machinery представлява съвременна, модулна индустриална линия, предназначена за преработка на използвани леки, товарни и индустриални гуми в чисти фракции като гумени гранули, стомана и текстилни влакна. Инсталацията осигурява висока производителност, ниска енергийна консумация и пълно съответствие с екостандартите. Комплексна технология за обработка на гуми • Системата включва множество етапи на обработка, които гарантират пълно раздробяване и разделяне на материалите: • Предварително нарязване и шредиранe на цели гуми • Многостепенно намаляване на размера посредством двувалови и четиривалови шредери • Гранулиране и фино смилане на гумата • Магнитно сепариране на стоманата • Въздушно и циклонно сепариране на текстилните влакна • Финално почистване и класификация на гумения гранулат Този процес позволява производство на висококачествени гумени гранули с различни размери (от 30 мм до 1–4 мм), както и чиста стомана, годна за повторна употреба. Капацитет и приложение на системата • Производителност: от 500 кг/ч до над 10 000 кг/ч • Видове материали: леки автогуми, товарни гуми, индустриални гуми, плътни гуми, гуми с армировка • Крайни продукти: Kedpfx Ajx Aidbebbsnf o гумени гранули (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o гумен прах o стомана o текстилни влакна • Опционални безшумни и безпрашни инженерни пакети Лейаутът може да бъде персонализиран според нужния капацитет и наличното пространство при клиента. Защо да работите с нашата компания – официален европейски представител на 3E Machinery • Конкурентни цени без посредници. Предлагаме оборудване без допълнителни търговски надценки. Клиентите получават директна оферта от завода в Китай, което гарантира изключително конкурентна цена при спазване на всички стандарти за качество. • Пълна техническа и търговска поддръжка. Според изискванията на клиента избираме оптималната конфигурация на линията, дефинираме параметрите, капацитета и обработваните материали – гарантираме решение, съобразено с конкретния проект. • Цялостно съдействие по време на целия процес на поръчка. Подкрепяме клиентите от първоначално запитване, през техническите преговори и финансовите условия, до подписване на финален договор с производителя. • Логистична и транспортна помощ. Организираме международен транспорт, митнически процедури и документация за безпроблемна и навременна доставка. • Дългогодишен опит в рециклиращата индустрия. Като дългосрочен представител на 3E Machinery в Европа предлагаме практическо ноу-хау и пазарна експертиза, които значително улесняват процеса на закупуване.