Употребявани Копиране На Настройка (4 596)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M354, Употребяван моноблок PROCOMAC RM 36-42-6 за пълнене на неподвижни течности, 9000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK е моноблок за интегрирано промиване, пълнене и затваряне на неподвижни продукти в PET бутилки. Конфигурацията PET HAL 36/42/6, произведена през 2002 г., комбинира PROCOMAC GRIPSTAR за промиване, HAL SF за пълнене и AROL PK за затваряне в компактен въртящ се агрегат за пълнене, предназначен за производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Производител: PROCOMAC Модел: PET HAL 36/42/6 Конфигурация: Моноблок, състоящ се от устройство за промиване, устройство за пълнене и устройство за затваряне. Максимална производителност: 9000 бутилки в час при 0.5 л бутилки Устройство за промиване: PROCOMAC GRIPSTAR с 36 захващащи устройства и 1 обработващо устройство Устройство за пълнене: HAL SF с 42 пълнещи клапана за неподвижни течности Устройство за затваряне: AROL PK с 6 глави за капачки PCO 1881 Текущи формати на бутилки: 0.5 л, 1.5 л и 2.0 л Диаметър на гърловината на бутилката: 66 мм, 89 мм и 95 мм Списък на извършените ремонти/прегледи: - Ремонт на основния редуктор - Ремонт на лагерите на основния мотор - Подмяна на задвижващия ремък на въртящата се платформа - Ремонт на лагерите на зъбните колела - Ремонт на захващащите устройства на устройството за промиване - Ремонт на въртящия разпределител на устройството за промиване - Ремонт на пневматичните цилиндри на устройството за пълнене - Проверка на захващащите устройства за прехвърляне на бутилките - Ремонт на пълнещите клапани - Ремонт на плъзгача на клапана - Ремонт на въртящия разпределител на продукта - Ремонт на регулиращия клапан от входящата страна - Ремонт на байпасните клапани за дезинфекция - Ремонт на буталата на устройството за затваряне - Ремонт на главите на устройството за затваряне - Ремонт на конусите на устройството за затваряне - Подмяна на центриращите устройства Dksdo Adtt Hspfx Afhjw - Ремонт на разпределителя на капачките - Проверка на пневматичната система - Проверка на електрическата система - Обща функционална проверка Разширени системи за автоматизация и управление: Моноблокът е оборудван със собствен, отделен шкаф за управление и електрически компоненти на Siemens. Siemens S7 PLC поема управлението на машината, а ESA 9-инчовият тъчскрийн панел подпомага ежедневната работа и настройките. Електрическото захранване е специфицирано на 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник, с 24 V резервно захранване и инсталирана мощност 10 kW. - Siemens S7 PLC система за управление - ESA 9-инчов тъчскрийн интерфейс - Собствен, отделен шкаф за управление - 380 V, 50 Hz, три фази плюс нулев проводник - Инсталирана мощност: 10 kW Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина е проектирана като интегриран моноблок за промиване, пълнене и затваряне и може да се използва като централна станция за пълнене в използвана линия за пълнене на PET бутилки. Прехвърлянето на бутилките чрез захващане на гърловината подпомага стабилния транспорт на контейнерите през етапите на промиване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Dodpfs Adtx Nex Afhjkw Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Dkodpfx Afj Adty Tjhjw Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: PAL53, Използван палетизатор COMACO PA4B, 10 800 бутилки/час Технически данни и производителност: Comaco PA4B е рециклиран, използван палетизатор, предназначен за надеждна обработка в края на производствената линия при производство на напитки и индустриално опаковане. Произведен през 2007 г. и професионално рециклиран, този модул осигурява стабилна работа с максимална производителност до 10 800 бутилки на час (конфигурация 3x2), което го прави добър избор за модернизация на използвани линии за пълнене, където ефективността и заеманата площ са от решаващо значение. Модел: PA4B Производител: Comaco Година на производство: 2007 Максимална скорост: 10 800 бутилки на час (схема 3x2) Поддържани материали за контейнери: алуминиеви кенчета, PET бутилки, стъклени бутилки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Инсталирана мощност: 1,4 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Работно налягане: 6 бара Приблизителна заемана площ: 8165 x 7777 мм Забележка относно разположението: работна височина H = 1100 мм (според схемата) Конфигурация: Конвенционален автоматичен палетизатор с автоматичен модул за поставяне на разделителни слоеве Разширена автоматизация и управление: Проектиран за надеждна автоматизация, PA4B интегрира доказаната технология за управление на Siemens за стабилна работа и лесна диагностика. Siemens Simatic HMI позволява интуитивно взаимодействие с оператора, а Siemens S7 PLC осигурява прецизен контрол на движението и последователност на операциите. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Режим на работа: Конвенционално автоматично палетиране с поставяне на разделителни слоеве Смяна на формата: Практични настройки за различни схеми на пакетиране и типове контейнери Възможност за интегриране в производствени линии: Comaco PA4B може лесно да се интегрира с предварително разположени опаковъчни машини, като термосвиващи машини, машини за опаковане с опаковъчни ленти и конвейери. Обработва широк спектър от вторични опаковки, включително пакети, кашони и тави, и поддържа линии за PET и стъклени бутилки, както и алуминиеви кенчета. Dksdpfx Ae Adtzqefhew Инлайн/Автономна работа: Подходящ за инлайн интеграция или автономна работа Обработвани единици: пакети, кашони, тави Гъвкавост при обработка на различни продукти: Съвместим с вода, безалкохолни напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки Формати на палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Състояние на машината и история на поддръжката: Този палетизатор е рециклиран, тестван и готов за употреба. Доставя се в отлично работно състояние с търговска гаранция и е идеален избор за предприятия, които търсят надеждна, използвана модернизация с минимален риск при пускане в експлоатация. Състояние: Готов за употреба Състояние: Рециклиран и с гаранция Гаранция: 6 месеца

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: ET253, Използвана етикетираща машина P.E. с 4 станции – година на производство 2000 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за етикетиране с лепило е проектирана за прецизно и многократно нанасяне на етикети върху различни видове бутилки в процеса на производство на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведена от P.E. Labellers, моделът UNIVERSAL/MASTER/S от 2000 г. разполага с четири координирани станции, управлявани от PLC система, осигуряваща последователно позициониране и висококачествени резултати, типични за употребявано оборудване за бутилиране. Производител: P.E. Labellers Модел: UNIVERSAL/MASTER/S Година: 2000 Метод на етикетиране: С лепило (самозалепващо се) Брой станции: 4 Система за управление: PLC Типове контейнери: Проектирана за работа с PET и стъклени бутилки Съвместимост с формати: Поддържа различни формати на бутилки с лесни възможности за пренастройка Категория на машината: Етикетираща машина Разширена автоматизация и системи за управление Архитектурата, управлявана от PLC, координира четирите работни станции, за да поддържа прецизно време, подаване на етикети и налягане при нанасяне. Автоматизираната платформа осигурява стабилна работа при различни формати на бутилки, което помага за намаляване на отпадъците и подобряване на времето на работа, типично за употребявана линия за бутилиране. Предпазните превключватели и защитата подпомагат защитата на оператора, като същевременно осигуряват бърз достъп за настройки и почистване. PLC-управляван цикъл на етикетиране за многократно постигане на прецизност Програмируеми параметри за нанасяне на етикети и време Лесни за използване контроли за оператора за промяна на настройките Предпазна защита и превключватели около движещите се части Възможности за интегриране в производствена линия P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S може лесно да бъде интегрирана в съществуваща употребявана линия за бутилиране или да работи като самостоятелен модул за етикетиране. Гъвкавата ѝ система за обработка на бутилки позволява работа с различни формати, често срещани в производството на напитки. Интеграцията с предходни системи за пълнене и следващи системи за проверка или опаковане е лесна чрез стандартни интерфейси на транспортьори и обмен на сигнали. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместима с PET и стъклени контейнери Адаптира се към различни геометрии и размери на бутилки Dkjdps Adt Ausfx Afhow Поддържа пренастройка на форматите за среди с много продукти Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана етикетираща машина е добър вариант за индустриални опаковъчни проекти, които търсят надеждно нанасяне на етикети с лепило, без разходите за нова машина. Типичните ремонти могат да включват поддръжка на главата за етикетиране, проверка на ремъците и лагерите и оптимизация на параметрите на PLC като част от стандартната подготовка за работа в среди за производство на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана за самозалепващи се етикети, конфигурацията с четири станции осигурява прецизно позициониране и стабилно залепване върху PET и стъклени бутилки. Нейният дизайн поддържа постоянни резултати при различни формати на бутилки, което я прави подходяща за разнообразни операции по бутилиране, обработващи сезонни или многобройни артикули (SKU). Постоянно позициониране на етикетите при различни формати Подходяща за PET и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Dksdpj Adt Dfefx Afhjw Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Dkodpfx Afs Adt Nushjw Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Dedpfx Ae Adt Rfjfhskw Технически спецификации и данни за производителността Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET241, Използвана машина за етикетиране PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T Технически спецификации и данни за производителността: Тази мощна машина за етикетиране осигурява надеждно етикетиране на PET контейнери за приложения в производството на напитки и хранителни продукти. Произведена от Pe Labellers, Adhesleeve 960 24T е проектирана да осигурява висока производителност и прецизно поставяне на етикети, като същевременно минимизира консумацията на материали и намалява времето за престой. Производител: Pe Labellers Модел: Adhesleeve 960 24T Година на производство: 2010 Максимална скорост: до 30 000 бутилки в час Текущ формат: 1,5 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: обхващащ, предварително залепен (на руло) Метод на нанасяне: базиран на лепило, технология с руло Брой станции: 24 Разстояние между станциите: 152 мм Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Станции за етикетиране: 1 Максимален външен диаметър на рулото: 600 мм Устройство за рула: 2 с автоматична смяна на рулата Общи размери (Д × Ш × В): 3040 × 2650 × 2300 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Проектирана за съвременни индустриални опаковъчни среди, тази машина интегрира PLC и HMI за ефективна работа, управление на рецепти и постоянна производителност. Електрическите данни отговарят на стандартните изисквания за захранване, което улеснява интеграцията. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Инсталирана мощност: 28 kW Сгъстен въздух: 7 бара Автоматизация: PLC/HMI управление с управление на рецепти Поддръжка при смяна на формата: комплект за смяна на формата, предлага се отделно Защита на машината: пълна облицовка и заключващи се точки на достъп (типични за тази категория устройства) Възможности за интеграция в производствена линия: Подходяща за инсталиране в използвана линия за пълнене или като самостоятелна станция за етикетиране, Adhesleeve 960 24T може лесно да бъде интегрирана с предходни пълначни машини и последващи конвейери. Нейната система с руло, предварително залепени обхващащи етикети, поддържа високоскоростно производство на напитки с намалено потребление на материали и ефективно управление на материалите. Режим на работа: в линия или самостоятелен Интерфейс на конвейера: стандартно подаване/извеждане на бутилки за PET Гъвкавост на формата: текуща настройка за 1,5 л; допълнителни формати с части за смяна Обработка на материалите: проектирана за цилиндрични PET бутилки Dkeds Adyukepfx Afhjw Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана машина за етикетиране е в работно състояние, професионално рециклирана и доставена в отлично работно състояние. Разполага с автоматична система за смяна на рулата, за да се намали времето за престой и да се поддържа непрекъснато етикетиране при висока производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Dkodo Adyu Rspfx Afhew Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Dodpfx As Adyvbjfhekw Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Dkjdpfxe Adyxcj Afhsw Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: FLT16, Използвана филтърна система OLIVEROGAR Технически спецификации и данни за производителността Тази индустриална система за филтриране и обработка на течности е проектирана за надеждна и непрекъсната работа в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Разработена от Oliverogar, тя интегрира многостепенно филтриране с устойчиви помпи и тръбопроводи, за да поддържа широк спектър от задачи, свързани с избистряне и полиране на течности. Компактният размер позволява лесно позициониране в съществуващи производствени зони и безпроблемно свързване с предходни и последващи агрегати в използвана линия за бутилиране или при нова инсталация. Производител: Oliverogar Тип машина: Индустриална система за филтриране и обработка на течности Автоматизация: Напълно автоматична, многостепенна работа Изпълнение: Рамка от неръждаема стомана и процесни модули Процесни компоненти: Интегрирани резервоари за филтриране от неръждаема стомана Обработка на течности: Тежък режим на работа на процесна помпа и индустриални тръбопроводи Конфигурация: Компактна, интегрирана многостепенна филтърна система Управление: Siemens PLC с индустриален компютър и тъчскрийн HMI Разширена автоматизация и системи за управление Системата е базирана на Siemens PLC за прецизен контрол на процеса, управление на рецепти и блокировки, допълнена от индустриален компютър HMI с тъчскрийн за интуитивно управление. Затвореното електрическо табло съдържа разпределение на електроенергията, входове/изходи и вериги за безопасност за надеждна работа и опростено отстраняване на неизправности. Програмируем контролер за многостепенни филтърни стъпки Индустриален компютър с панел за управление за визуализация на процеса и управление на аларми Интегрирано електрическо табло за чиста и лесна за обслужване връзка Интерфейси, готови за автоматизация, за стартиране/спиране и обмен на данни в цялата линия Проектирана за бързи настройки и контролирано стартиране/спиране на помпите Възможност за интегриране в производствени линии Тази филтърна платформа може лесно да бъде свързана с буферни резервоари, смесителни или сиропни резервоари, както и със следващи машини за бутилиране, етикетиране и вторична опаковка. Нейният компактен, модулен дизайн поддържа работа в линия или като самостоятелен модул за полиране/избистряне. Подходяща е за среди за производство на напитки, с акцент върху качеството, производителността и консистентността и може лесно да бъде интегрирана в инсталации с използвана или рециклирана технология за бутилиране. Работа в линия или като самостоятелен модул със стандартни интерфейси Съвместима с предходни резервоари за съхранение/смесване и следващи моноблокове за бутилиране Dkedj Ady Auopfx Afhjw Многостепенна конфигурация, която може да бъде адаптирана към различни цели за избистряне Много подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Системата се предлага в работно състояние, подкрепена от напълно интегрирано електрическо табло и автоматизирано управление на процесите. Изпълнението от неръждаема стомана благоприятства...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, ECS High Press Година: 2008 Максимален формат: 720 x 1020 мм Минимален формат: 350 x 560 мм Захват: 10 мм Максимален размер на рамката: 1140 x 1280 мм Регулируем ъгъл: 30° Фина настройка на ситото: +/- 10 мм Максимална скорост: 3300 листа/час Dsdpfx Afettzwmohekw Основно захранване: 10KW (без YV сушилня) Тегло: 5500 кг ECS UV сушилня с 2 лампи - година 2002

Състояние: добро (употребявано), Ideal 5222 Digicut – хидравлична гилотина Машината е напълно функционална и е преминала сервизно обслужване. Този модел е оборудван с най-много допълнителни приспособления. Машината е закупена от държавна институция. Технически характеристики: Работна ширина: 520 мм Височина на пакета: 80 мм Dkodpfx Ajz Rk Ntjfhjw Минимален остатък: 22 мм Максимално разстояние от притискащата греда до ножа: 520 мм Захранване: 230 V Основни характеристики: Машината разполага с пълна електронна програма с възможност за запаметяване на отделни стъпки. Хидравлично задвижване на притискащата греда, с напълно регулируемо налягане от 200-1100 N. Електромеханично задвижване на ножа и притискащата греда. Автоматично регулиране на налягането, синхронизирано с движението на ножа. Електронно управляем регулатор за настройка на притискащата греда с регулируема скорост. Странични маси. Фотоклетки. Система за безопасност „SCS“, включваща: Електронно управляем двуръчен старт на рязане. Автоматично връщане на ножа от всяко положение. Прозрачен предпазен капак на задната маса. Лазерен индикатор за рязане. Допълнително оборудване: резервен нож, режещи приспособления, комплект инструменти, устройство за подравняване на хартиения пакет, безопасно устройство за смяна на ножа и документация.

Състояние: добро (употребявано), Horizon RD-4055 – ротационна машина за щанцоване Машината е в отлично състояние, с малък пробег и е готова за работа. Dksdpfez R Iq Uex Afhow Настройката на машината се извършва чрез контролния панел. Произведена в Япония. Комплектът се състои от: – FFU-4055 – устройство за подаване на листове – RD-4055 – ротационен щанцоващ агрегат с двоен магнитен цилиндър (горен и долен) – SPC-4055 – сепаратор Описание от производителя: – Намаляване на разходите благодарение на възможността за многократно използване на щанцовите инструменти, – Управление на машината чрез сензорен екран TOUCH & WORK, – Кратко време за настройка на машината, – Прецизност и отлично качество на крайния продукт, – Много лесен и бърз монтаж на щанцовите инструменти на магнитния цилиндър Технически данни: – Максимален размер на листа преди обработка: 400 x 550 мм – Минимален размер на листа преди обработка: 200 x 275 мм – Обработвани материали: стандартна хартия, хартия с покритие и картон – Дебелина на материала: 188 до 400 г/м² – Височина на стека на подаващото устройство: 500 мм – Производителност: 6000 цикъла на час Фабричен комплект инструменти и аксесоари, инструкции.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 45 kW (61,18 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 2 250 мм, обща височина: 1 970 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ОХЛАДИТЕЛ С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ EF, МОДЕЛ COOLING WKL 390 HAT, 45 KW Охлаждаща мощност: 45,0 kW / 12,79 тона (12/7 – 35°C) Година на производство: 2021 Опции: Хидравличен модул. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчат Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 2 бр. Copeland ZP125KCE-TFD-550 (спирален) Тип хладилен агент: R407C Брой вентилатори: 3 бр. Хидравличен модул: 1 бр. водна помпа Grundfos CM15-4 A-R-I-V-AQQV F-A-A-N, буферен резервоар 160 л. Размери: 2,25x1,0x1,97 м Работни часове: 1155/1184 ч. Състояние: Използван, тестван, напълно функционален СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на техническа проверка и верификация на оперативните параметри. Той също така е тестван в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляването на охладителната мощност, избора на подходящата схема на охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Dkedpfx Afe Afdd Ejhew Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция, варираща от 6 до 36 месеца. Нашата компания може да предложи също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна доставка по целия свят - Поддръжка при товарене, подготовка на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, часове на работа: 6 012 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 3 700 мм, свободно повдигане: 1 700 мм, център на товара: 500 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 2 500 мм, производител на двигатели: Mitsubishi S4S, тип на предаване: автоматичен, дължина на вилиците: 1 300 мм, състояние на гумите: 90 процент, общо тегло: 5 110 кг, тегло без товар: 3 500 кг, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща ширина: 1 300 мм, максимално тегло на товара: 3 500 кг, гориво: дизел, Оборудване: 3-та хидравлична функция, вилици за палети, осветление, странично изместване, Нова цена 12 900 евро // Стара цена 18 900 евро Mitsubishi е в много добро състояние. Продаваме мотокари след пълен сервиз. Подготвени за крайния потребител. Можем да организираме транспорт в рамките на Европа и по целия свят. ===== WhatsApp на английски език между 9:00 и 21:00. WhatsApp на немски език между 9:00 и 21:00. WhatsApp на френски език между 9:00 и 21:00. WhatsApp на френски език от 9:00 до 21:00. ===== Ние сме компания, специализирана в четирипосочни мотокари, странично товарещи мотокари и мотокари с противотежест. Разполагаме с квалифицирани специалисти с над 20 години опит в индустрията на мотокари и строителна техника. Имаме най-добрите механици в индустрията на мотокарите в Полша и имаме много доволни клиенти в цяла Европа. Ние също така сме производител на EPAL EUR палети и сме известни с отличното си качество и навременните доставки. Преди доставката до клиента, ние тестваме оборудването и извършваме пълен сервизен преглед. Всички необходими ремонти се извършват. Клиентът получава мотокара готов за работа. В Полша, по желание на клиента, можем да организираме приемането на оборудването от Държавната служба за технически контрол. Основната мисия на нашата компания е да удовлетворим клиента и да решим неговите логистични проблеми. Знаем как да подготвим машината добре и да направим клиента доволен и да ни препоръча на други клиенти. Каним ви да се свържете с нас и да се възползвате от нашите услуги. Djdpfxo Ad Ilqs Afhjkw Трябва ви доставчик на мотокари? Свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Horizon Bogenauslage, BT-4055, употребявана Horizon BT-4055 е ръчен, стабилен листонаслагвач, който се използва в края на производствени печатарски линии. Устройството често се използва в комбинация с биговъчни и шевни машини за събиране и подреждане на готови печатни изделия. Особености: - Плавно регулируем наклон за оптимално адаптиране към различни материали - Здрава конструкция за дълготрайна употреба - Лесна работа без сложни механизми Технически спецификации: - Максимален формат на листа: 400 x 550 мм - Височина на натрупване: в зависимост от настройката и материала Пакет "без грижи" Dkodpfx Ajw Evakofhow Ние се грижим за всичко: от сигурното опаковане, транспорта, до митническите формалности. При желание можем да ви предоставим и индивидуална лизингова оферта. Устойчиво и икономично Изберете използвана машина и спечелете двойно: щадите околната среда и бюджета си. Въпреки възможни следи от употреба, получавате висококачествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Horizon AFC-546 AKT е утвърдена 6-джобна сгъвачна машина, разработена за професионални печатници и книговезници. Отличава се с иновативната си технология „Touch & Work“, която позволява интуитивно управление чрез тъчскрийн дисплей. Основни характеристики: - Първи сгъвачен модул с 6 джоба и едно острие, както и втори сгъвачен модул с 2 джоба - Автоматична настройка на сгъващите валяци за прецизни сгъвки - 17 предварително програмирани стандартни типа сгъване - 100 позиции за съхранение на повтарящи се задания - Напълно автоматични ножове в първия и втория сгъвачен модул Технически спецификации: - Обхват на форматите: 120x172 mm до 540x760 mm - Грамаж на хартията: 40-250 g/m² - Производителност: до 40 000 цикъла на час - Максимална височина на купчината: 650 mm - Захранване: 400V / 50Hz, 2,7 kW - Размери: 2 780 x 1 050 x 1 680 mm - Тегло: 1 350 kg Dkjdpfsw Evc Eex Afhsw Пълен пакет услуги: Ние се грижим за всичко – от сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. Устойчиво и икономично: Изберете употребявана машина и се възползвайте двойно: спестявате средства и щадите околната среда. Въпреки възможните следи от употреба получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Колаторна кула VAC-60Hc от HORIZON, употребявана Horizon VAC-60Hc е високоефективна колаторна кула, проектирана за ефективна и надеждна обработка на хартия в професионални довършителни печатни среди. Специални характеристики: - Височина на зареждане: 130 мм на станция - Модулен дизайн: VAC-60Hc е кула с 6 станции, разширяема до 6 кули за общо 36 станции - Вакуум и въздушно подаване: Използва усъвършенстваната технология на Horizon за консистентно и надеждно подаване на листове при различни видове и грамажи хартия - Многофункционална обработка на хартия: Обработва листове от 148 x 120 мм до 500 x 350 мм, с грамажи от 40 до 250 г/м² - Висока производствена скорост: Достига производствени скорости до 9 500 комплекта на час, в зависимост от размера и конфигурацията на хартията - Интуитивно управление: Интуитивен потребителски интерфейс за лесно настройване и контрол на заданията - Усъвършенствана система за избягване на грешки: Оборудвана със сензори за неправилно подаване, двойни листове и задръствания за по-висока точност и надеждност - Памет за задания: Възможност за запаметяване на повтарящи се задачи за повишена ефективност при честа настройка Технически спецификации: Dedpfxsw Evfyj Afhskw - Размери: 842 x 652 x 1 961 мм - Тегло: 310 кг - Захранване: 230V, 50/60Hz – 1,86 kW Пълно обслужване Ние се грижим за всичко: от сигурната опаковка и транспорта до митническото оформяне. По желание може да изготвим и индивидуална оферта за лизинг. Екологично и икономично Изберете употребявана машина и спечелете двойно: щадете околната среда и бюджета си. Въпреки възможни следи от употреба, получавате качествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, 2 бр. тънкоглави шиващи глави Hohner Universal 52/8, употребявани. Hohner Universal 52/8 са висококачествени тънкоглави шиващи глави за професионална употреба във фалцовъчни и сгъвачно-шивачни машини. Те впечатляват с тяхната здрава конструкция, прецизна изработка и универсални възможности за приложение. Основни характеристики: Dkjdpfxsw Ew A Hj Afhjw - Подходящи за стандартно и рингово (очна) шеване - Бърза пренастройка и лесна настройка за различни видове шев и диаметри на телта - Включват богат комплект аксесоари - Лесни за поддръжка благодарение на леснодостъпни консумативи и ясни инструкции за смазване - Доказано качество от Hohner за непрекъсната и надеждна работа - Гъвкаво приспособяване към различни производствени изисквания - Съвместими с много разпространени машини и агрегати Технически спецификации: - Максимална дебелина на шева: до 8 мм (сгъната тел) - Обработва кръгла и плоска тел с различни дебелини (от 0,35 до 0,80 мм Ø) - Дължина на гръбчето на телчето: 14 мм - Нетно тегло: около 4,0 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Използван комплект Strapex Ecopack DE-94. Устройството се използва за опаковане и обезопасяване на товари. Разполага с контролен панел с бутони и копчета за настройка. Подходящо е за промишлени и логистични приложения. Djdpfxjxfvive Afhekw Машина за чембероване на известната швейцарска марка STRAPEX ECOPACK DE-94 размери на рамката: 870x800 мм тегло: 250 кг захранване: 230 V добро състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Мобилен фалц швейцар, Horizon MKU-38, използван Мобилният фалц швейцар на Horizon е самостоятелна фалцова единица, която може да се свърже с различни фалцмашини, за да осигури допълнителни възможности за фалцоване. Особености: - Може да се използва като самостоятелна единица или в комбинация с други машини - Напълно автоматизиран режим с лесно управление чрез тъчскрийн контролер - Съвместим с различни фалцмашини на Horizon, като серия AF и серия AFC - Гъвкави фалц опции благодарение на обратим фалцов механизъм (нож отгоре или отдолу) - Регулируема посока на изхода (ляво или дясно) - Прецизно позициониране на фалца чрез ръчни настройки - Вградени функции за безопасност, като авариен стоп бутон Технически спецификации: - Производствена скорост: до 9 500 цикъла на час - Размер на хартията: макс. 738 x 1 300 мм, мин. 210 x 297 мм - Дебелина на хартията: 35 до 300 г/м² - Дебелина на фалца: 2 до 50 листа (в зависимост от качеството на хартията) Dsdpfxsxrz I Ds Afhskw - Размери: ок. 4 380 x 1 870 x 1 680 мм (Д x Ш x В) - Тегло: 182 кг Комплексен пакет – без грижи Ние се грижим за всичко: от безопасното опаковане, през транспорта, до митническите формалности. По желание можем да Ви предложим и индивидуална лизингова оферта. Устойчиво и икономично Изберете използвана машина и спечелете двойно: щадите околната среда и бюджета си. Въпреки възможните следи от употреба получавате висококачествен продукт на атрактивна цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 30i (MSX-711), _____ Описание: Общи характеристики: Година на производство: 2009 Управление: Fanuc 30i (MSX-711) Максимален диаметър на струговане: 920 (470) мм Дължина на струговане: 1800 мм Диаметър на пръта: 103 мм Фреза: 8000 об./мин, HSK 100 Основен шпиндел: Скорост на въртене: 2400 об./мин Максимална мощност: 37 kW Максимален въртящ момент: 1432 Nm Ос C: 0,001° Патронник: SMW Autoblok KNCS 500-155 Контрашпиндел: Скорост на въртене: 2400 об./мин Максимална мощност: 37 kW Максимален въртящ момент: 1432 Nm Ос C: 0,001° Патронник: SMW Autoblok KNCS 500-155 Dkjdpfs Ad Uhrex Afhew Носител на инструменти I (X/Y/Z/B): Технология: Плъзгаща се конструкция с фреза Фреза: 8000 об./мин Мощност: 30 kW Въртящ момент: 302 Nm Приемник на инструменти: HSK 100 Ос X: 1040 мм Ос Y: 510 (+/- 255 мм) мм Ос Z: 1940 мм Ос B: +/- 120°, индекс 1° Носител на инструменти II (X/Z): Технология: Напречен плъзгач с револверна глава за инструменти Задвижване на инструмента: 6000 об./мин, 40 Nm Брой станции: 10 бр. Ос X: 267 мм Ос Z: 1830 мм Склад за инструменти: Технология: Верижен склад Сменящ механизъм за инструменти: Двоен захват Брой станции: 80 бр. Максимален диаметър на инструмента: 120 мм (250) Максимална дължина на инструмента: 600 мм Оборудване / Аксесоари: Отвеждане на стружки: Транспортьор за стружки Охлаждаща система: IKZ помпи Измерване на детайла: Renishaw RMP 60 Сепаратор за маслена мъгла: Електростатичен Режим на настройка: Електронно ръчно колело Патронник: 2x SMW Autoblock KNCS 500-155