Употребявани Лепило Пот (1 904)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, тегло без товар: 2 903 кг, Тегло: 2903 кг Dedpfxo Aic Nxs Afhekw Година на производство: 2012 Товароподемност: 320 кг Работна височина: 12 м Размери: 2,50 x 1,20 м Платформата може да се удължава с 1,10 метра. Акумулаторите са от 24 ноември. Машината е в добро състояние и готова за употреба. Цена: 5950 евро без ДДС.

Година на производство: 2003, състояние: добро (употребявано), Транспортна система (изход) зад, например, при Weinig рендос машина. Максимална дължина на дървесината: 3200 мм, с напречен транспорт. Със система за връщане на лента 6000 мм. Dkjds Ahigfepfx Afhew

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, часове на работа: 600 h, товароносимост: 1 400 кг, височина на повдигане: 6 455 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 725 мм, тегло без товар: 3 500 кг, пробег: 600 км, - Мотокар за външна употреба с големи гуми - Марка Still - Година на производство 2011 - Само 600 работни часа! - Товароподемност 1400 кг - Височина на повдигане 6455 мм - Обща височина 2725 мм - Оборудван със система FREELIFT - Странично изместване на вилиците (SIDESHIFT) - Батерия, 2011 г. - Включено зарядно устройство Dkedpfxo Ahka He Afhow - Видео ще бъде качено.

Състояние: употребяван, Използвана дискова центрофуга от неръждаема стомана GEA Westfalia, модел SC 6-01-576. Dksdpozbucuefx Afhow - Производител: GEA Westfalia - Модел: SC 6-01-576 - Допустима плътност на обработвания продукт: тежка течна фаза 1.1 kg/dm3 и твърда фаза 1.4 kg/dm3 - Максимална номинална скорост: 11 970 об/мин - Задвижване: фланцов ел. мотор със съединител 5,5 kW, 1740 об/мин, 50 Hz, Ex II 2 G - Включено: електрическо табло с контролен панел - Монтирана на скид

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: PX20, Използвана смесителна машина KHS INNOPRO CMX-18, 18 м³/ч - година на производство 2006 Технически спецификации и данни за производителността: KHS INNOPRO CMX-18 е предварителна смесителна машина за производство на напитки и за интегриране в индустриална опаковъчна или използвана инсталация за бутилиране. Тази производствена единица, произведена през 2006 г., има номинална производителност от 18 м³/ч и е предназначена за подготовка, дегазиране, смесване и транспортиране на продукти за напитки към зоната за бутилиране. Производител: KHS Модел: INNOPRO CMX-18 Година на производство: 2006 Номинална производителност: 18 м³/ч Капацитет на буферния резервоар: 850 л Максимално налягане: 8 бара Тестово налягане: 11,44 бара Температурен диапазон: 20 / 100 °C Разширени системи за автоматизация и управление: Системата за предварително смесване включва процесни измервателни уреди за наблюдение на налягането, потока и нивото. Предаватели на потока, регулатори на индикатора за потока, индикатори за налягане, аларми за налягане, превключватели за налягане, превключватели за ниво и аларми за ниво подпомагат контролираното насочване на продукта през етапите на дегазиране, транспортиране и буфериране. Контролният въздух се подава с 4–5 бара, докато съответният газ или въздухопровод са с 6–6,5 бара. Процесната подредба включва контролирани участъци от потока и блокове от клапани за насочване на продукта, CIP циркулация и функции за връщане на сироп. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази предварителна смесителна машина KHS е подходяща за инсталиране пред машина за бутилиране в линия за производство на напитки. Процесната схема показва специален изходен порт към машината за бутилиране, през който подготвеният продукт може да се транспортира от буферния резервоар към последващите инсталации за бутилиране. Водните и CIP връзките са интегрирани в блока от клапани, докато специалните клонове за връщане на CIP сироп подпомагат операциите по почистване и връщане на продукта. Системата използва връзки за подаване на въглероден диоксид за дегазиране и подготовка на напитки, поради което е подходяща за производствени среди, където е необходимо контролирано смесване и управление на газа. Водна връзка: Ø2.1/2" CIP връзка: Ø2.1/2" CIP връзки за връщане на сироп: Ø1.1/2" Изходен порт към машината за бутилиране: Ø4" Djdpfj Adtqrox Afhjkw Връзка за вода за изплакване: DN15 Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана предварителна смесителна машина KHS е произведена през 2006 г. Наличната техническа документация описва процесовата конфигурация, данните за резервоарите, захранващите връзки и подредбата на измервателните уреди. Инсталацията е конфигурирана като пълна смесителна и транспортираща единица с дегазиране, буферен резервоар, помпи и процесни измервателни уреди. Оперативна производителност и гъвкавост: INNOPRO CMX-18 включва резервоар за дегазиране, буферен резервоар, шест помпи и кръг за транспортиране на продукта. Продуктът преминава през контролирани участъци от потока, преди да попадне в буферния резервоар и да бъде изпомпен към машината за бутилиране. Връзките за въглероден диоксид, способността за дегазиране и специалният буферен етап подпомагат стабилната подготовка на продукта преди опаковането. Интегрираният CIP и блок за връщане на сироп...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: PR30, Използвана машина AOKI SBIII-250LL-50S – година на производство 2016 г. Технически спецификации и данни за производителността: AOKI-250LL-50S е машина за екструзионно формоване с четири матрици и технология Direct-Heatcon, произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc. през 2016 г. Тя е проектирана за интегрирано шприцоване на заготовки и екструзионно формоване и позволява производството на пластмасови контейнери в компактен и контролиран процес. Конфигурация: 4 матрици Обем на шприцоване: 386.0 cm³/цикъл Налягане на шприцоване: 121.0 MPa Скорост на шприцоване: 204.2 cm³/сек Сила на затваряне на шприцовата форма: 490.6 kN Сила на затваряне на формовата матрица: 297.2 kN Максимална дължина на заготовката под гърловината: 160 мм Размери при затворени предпазни врати: 5,340 × 2,100 × 3,410 мм Тегло на машината: приблизително 10,650 кг В конфигурацията си с четири матрици, машината е подходяща за контейнери с приблизителен обем до 2.0 L, например с диаметър на гърловината 60 мм, диаметър на корпуса 100 мм и височина 335 мм. Документираните примери от продуктовата гама варират от около 0.12 L до 5.0 L при алтернативни конфигурации на матриците. Разширени системи за автоматизация и управление: Машината работи с трифазно захранване 380 V, 60 Hz, с обща инсталирана мощност 75.0 kW и ток 143 A. Шприцовата система разполага с винт с диаметър 64 мм, ход на винта 120 мм, максимална скорост на винта 127 об./мин. и AC сервомотор с мощност 4 kW. Мотор на помпата: 37 kW Нагревател на цилиндъра: 23.415 kW Нагревател на горещия канал: 8.41 kW Сила на притискане на дюзата: 18.5 kN Работна площ при затворени предпазни врати Комбинираната система за шприцоване и формоване позволява възпроизводимо формоване на контейнери, като същевременно намалява междинната обработка на заготовките. Този тип машини са особено подходящи за автоматизирани индустриални опаковъчни среди, където се изисква консистентност на процеса и координирана работа на формите. Възможности за интегриране в производствени линии: Тази машина за екструзионно формоване на Aoki може да се използва като самостоятелна инсталация за производство на контейнери в рамките на съществуваща линия за пълнене или като част от по-широка система за производство на напитки и индустриална опаковка. Тя произвежда формовани пластмасови контейнери директно от пластмасови гранули и поддържа последващи процеси на пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка. При планирането на интеграцията трябва да се вземат предвид трансферът на формованите контейнери, синхронизирането на производството с последващите машини за пълнене, както и съвместимостта на формите с предвидената форма на гърловината и геометрията на контейнера. Конфигурацията с 4 матрици е документирана за контейнери с приблизителен обем 2.0 L, докато категорията машини предлага гъвкавост чрез подходящи инструменти за формоване. Състояние на машината и история на поддръжката: Dkedpfxs Adtr Ao Afhjw Тази употребявана машина Aoki е произведена през ноември 2016 г. и е идентифицирана като AOKI-250LL-50S. Документи...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC689, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V Технически спецификации и характеристики: Тази използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Flex е конфигурирана за картонени опаковки формат 200S и е базирана на машина за пълнене Tetra Pak A3 Flex 100V, произведена през 2005 г. Линията включва координирано допълнително оборудване за манипулиране на картонените опаковки, поставяне на сламки и вторична опаковка в картон. Dksdpfx Aj Adttajfhew Машина за пълнене: Tetra Pak A3 Flex, версия 100V, година на производство 2005 Формат на линията: 200S Буферен модул: Tetra Pak ACHX30-50M, година на производство 2010 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA22, година на производство 2009 Машина за опаковане в картон: Tetra Pak CBP32, година на производство 2009 Включени аксесоари: 2 ролки хартия и 1 вагон за хартия, доставени с машината за пълнене Разширени системи за автоматизация и управление: Линията за пълнене е проектирана като интегрирана индустриална система за опаковане, като буферният модул подпомага потока на продукта между процеса на пълнене и последващите процеси. Конфигурацията на оборудването служи за координиране на пълненето, манипулирането на картонените опаковки, поставянето на сламки и опаковането в картон в рамките на непрекъснат производствен процес. Машината за пълнене Tetra Pak A3 Flex е обозначена като версия 100V, с възможност за надграждане до 150V. Обхватът на надграждането трябва да бъде оценен въз основа на необходимата конфигурация на опаковката и оперативните изисквания. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази линия за пълнене на картонени опаковки Tetra Pak обединява основните етапи на процеса, необходими след пълненето на картонените опаковки: буфериране, поставяне на сламки и вторична опаковка в картон. Включените ролки хартия и вагонът за хартия подпомагат манипулирането и зареждането на машината за пълнене с опаковъчни материали. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak A3 Flex 100V 2005 Друго оборудване Tetra Pak ACHX30-50M 2010 Друго оборудване Ролка хартия Друго оборудване Вагон за хартия Друго оборудване Tetra Pak SA22 2009 Машина за опаковане в картон Tetra Pak CBP32 2009 Модулната конструкция прави тази използвана линия за пълнене и индустриално опаковане подходяща за приложения в производството на напитки с посочения формат на картонената опаковка 200S.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR29, Използвана машина за формоване чрез раздуване AOKI SBIII-250LS-50 – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Използвана машина за формоване чрез раздуване AOKI SBIII-250LS-50 за промишлени опаковки и производство на PET контейнери. Тази машина е предназначена за производство на бутилки от преформи и позволява ефективно производство на бутилки като част от използвана система за пълнене или като независима производствена линия за контейнери. Производител: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Модел: SBIII-250LS-50 Година на производство: 2010 Захранване: трифазен променлив ток, 220 V, 60 Hz Инсталирана мощност: 50,2 kW Ток: 165 A Тегло на машината: 10 400 kg Хидравлично налягане: 14,0 MPa Пневматично налягане: 3,0 MPa Налягане на водоснабдяването: 0,3 MPa Разширени системи за автоматизация и управление AOKI SBIII-250LS-50 работи с трифазно променливотоково захранване от 220 V и 60 Hz. Нейната консумация на мощност от 50,2 kW и ток от 165 A трябва да бъдат взети предвид при планирането на електрическото разпределение, защитните устройства и връзката към разпределителния шкаф. Машините за формоване чрез раздуване от този тип са предназначени за многократно обработване на преформи и контролирано формоване на бутилки в промишлени опаковъчни среди. Машината използва хидравлични, пневматични и водни връзки като част от нейната работна конфигурация. Тези захранвания поддържат процеса на формоване и трябва да бъдат свързани към съответно проектирани инсталации на място. Dkedpe Adttgofx Afhsw Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за формоване чрез раздуване AOKI може да работи като етап от производството на бутилки в линия за производство на PET напитки. Обикновено се инсталира преди следващите етапи от процеса на пълнене, като например системи за измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Интерфейсите за трансфер на бутилки, акумулиране и транспортиране трябва да бъдат адаптирани към изискваното оформление на производствената линия. Като използвана машина за промишлени опаковки, тя може да подпомогне снабдяването с PET бутилки за производство на напитки и други процеси на опаковане, при които преформите се превръщат във готови контейнери преди пълненето. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е обозначена като използвана и се предлага като машина за формоване чрез раздуване, произведена през 2010 г. Нейната масивна конструкция с тегло 10 400 kg показва, че това е стационарна индустриална инсталация, която изисква подходящо оборудване за обработка при товарене, позициониране и въвеждане в експлоатация. Рутинната проверка преди пускане в производство трябва да включва проверка на електрическите връзки, хидравличните вериги, пневматичните линии за захранване, водните връзки и всички системи за безопасност на машината. Производителност и гъвкавост SBIII-250LS-50 е предназначена за производство на PET бутилки от преформи. В конфигурация на линия за пълнене, машина за формоване чрез раздуване осигурява наличието на контейнери преди етапите на пълнене и опаковане и помага за поддържане на наличността на бутилките.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 2 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност на шпинделовия двигател: 123 W, обща дължина: 4 550 мм, обща ширина: 2 100 мм, общо тегло: 90 000 кг, максимална височина на продукта: 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 20 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, Този машинен агрегат използва конструкция на рамката с комбинирани щанги за предварително натягане, което го прави подходящ за формоване на различни пластмасови материали. Теглото на оборудването е 90 тона, а външните размери и размерът на плочата на работната маса са приложени. Този машинен агрегат разполага с независим задвижващ механизъм и електрическа система и се управлява централно чрез бутони. Процесът се контролира от PLC, което позволява три режима на работа: настройка, ръчен и полуавтоматичен. Работното налягане и диапазонът на движение на този машинен агрегат могат да бъдат регулирани според нуждите на процеса. Тази четириколонна хидравлична преса, произведена от Qinghua Nantong Forging Equipment Rugao Co., Ltd., е произведена през 2024 г. Разполага с работна маса с размери 2000 × 3000 мм, височина на отваряне 2000 мм и ход 1500 мм. Машината работи при 400 V и 50 Hz, с номинална мощност 123 kVA. Не е оборудвана с подвижна работна маса или изтласкващ цилиндър. Машината се намира в Лудвигсхафен, Германия, и е на разположение незабавно. Според продавача, тя е напълно функционална и може да бъде инспектирана и тествана на място при включено захранване. Цената подлежи на договаряне. Dkedpfs Ahd S Sox Afhow

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, разстояние на движение по ост X: 1 050 мм, ход по оста Y: 2 050 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 20 000 кг, ширина на масата: 1 140 мм, дължина на масата: 1 640 мм, дължина на детайла (макс.): 2 520 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 520 мм, височина на детайла (макс.): 945 мм, скорост на подаване по ос Z: 12 м/мин, общо тегло: 30 000 кг, натоварване на масата: 20 000 кг, # OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 Bit ## Напълно рециклирана – Очаквано завършване: 10/2026 Предлагаме за продажба машина за електроерозионна обработка OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 Bit, произведена през 2005 г., която е преминала през цялостна и професионална рециклираща процедура в нашия сервиз. След завършване на рециклирането, машината е в много добро техническо и визуално състояние и е готова за незабавно използване в надежден производствен процес. ### Технически данни Производител: OPS INGERSOLL Модел: GANTRY 1500 / 64 Bit Година на производство: 2005 Състояние: напълно рециклирана Очаквано завършване: 10/2026 Управление: Mitsubishi – 64-битов CNC Мощност на генератора: 70 A – мултиимпулсен Ходове X / Y / Z: 1050 × 2000 × 1000 мм Сменящ устройство за електроди: 15-местен дисков сменящ се механизъм Работен резервоар (Ш × Д × В): 1520 × 2520 × 945 мм Маса за закрепване на детайлите (Ш × Д): 1380 × 2380 мм Товароподемност: 20 000 кг ### Аксесоари * Система за пожарогасене с CO₂ * Филтърна система с патронни филтри Dkodpfx Afo Afm Hvshjw ## Обширна рециклираща процедура OPS INGERSOLL GANTRY 1500 преминава през цялостна и професионална рециклираща процедура в нашия сервиз. В рамките на рециклирането машината се разглобява на над 70%. Всички важни компоненти и износващи се части се проверяват внимателно и, ако е необходимо, се рециклират или заменят професионално. ### Извършват се следните рециклиращи дейности: * Проверка и, ако е необходимо, замяна на сферичните винтови предавки и сферичните лагери на осите X, Y и Z * Проверка и, ако е необходимо, замяна на всичките четири сферични винтови предавки на задвижването на резервоара * Проверка и тестване на ос C за херметичност и точност * Геометрична проверка на всички оси според протокола за проверка на OPS INGERSOLL * Основно почистване на цялата машинна основа * Почистване на целия работен резервоар, включително замяна на филтрите * Рециклиране на диелектричните помпи * Замяна на всички хидравлични и диелектрични тръбопроводи * Замяна на всички пневматични тръбопроводи * Основно почистване на шкафа за управление, генератора и контролера * Замяна на всички важни вентилатори и акумулатори * Рециклиране или, ако е необходимо, замяна на захранващи устройства, блокове и серво усилватели * Финално лазерно измерване на машината след завършване на рециклирането ## Контрол на качеството и тест за ерозия След завършване на всички рециклиращи дейности, машината преминава през обстоен функционален и качествен контрол. Това включва по-специално подробен тест за ерозия в съответствие с изискванията за качество и тестване на OPS INGERSOLL. При това се проверяват съответните функции на машината, както и точността и надеждността на процеса. ## Готова за производство след рециклиране След успешно завършване на генералната рециклираща процедура и финалния контрол, OPS INGERSOLL GANTRY 1500 / 64 Bit е готова за незабавна употреба. Със своята висока товароподемност от 20 000 кг, широките ходове и големия работен обем, машината е особено подходяща за надеждна обработка на големи и тежки детайли в взискателен производствен процес. Високоефективна и цялостно рециклирана машина за електроерозионна обработка за потребители, които ценят високото качество на машините, надеждността на процесите и дългосрочната функционалност. 16.10.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: LC675, Употребявана линия за пълнене на бирени кенчета CSAK, 2500 кенчета/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази пълна линия за пълнене на кенчета е употребявана, напълно рециклирана индустриална система за опаковане, предназначена за производство на бира в стандартни кенчета от 330 мл. Базирана на атмосферна технология за пълнене, линията предлага оптимизирано решение за обработка на празни кенчета, пълнене, етикетиране, както и отпечатване на дата или партиден номер. Производителен капацитет: 2500 кенчета/час Размер на кенчетата: стандартни кенчета 0,33 л Метод на пълнене: атмосферно пълнене, без обратно налягане Производител на машината за пълнене: Cask Brewing Systems Година на производство: 2014 Съвременни системи за автоматизация и управление Линията включва защитени транспортни системи с вградени операторски панели. Отличителните характеристики включват сензорни дисплеи, сигнални колони, бутонни управления и аварийни спирачни системи. Пневматични линии, клапани и регулируеми компоненти за насочване на транспортната система подпомагат контролираната обработка по време на процеса на опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за пълнене на кенчета комбинира основните етапи от процеса на пълнене на бира в кенчета, от разпалетизирането на празни кенчета, през атмосферното пълнене, до етикетирането и кодирането. Тя може да бъде интегрирана с предходни машини за обработка на бира и следващи машини за вторична опаковка чрез подходящи системи за управление на транспортната линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Разпалетизатор Разпалетизатор/повдигач за кенчета Моноблок за пълнене Атмосферна машина за пълнене Cask Brewing Systems 2014 Етикетираща машина S2S Labelling Machines S2/Z Принтер Мастиленоструен кодиращ принтер Linx Размерът на кенчетата от 0,33 л прави тази линия подходяща за производители, които се нуждаят от компактно решение за производство на напитки за стандартни бирени кенчета. Модулната конструкция също така позволява лесно свързване с транспортни ленти за кенчета, буферни зони и следващи индустриални процеси на опаковане. Dkodpjz E Dhkefx Afhew Състояние на машината и история на поддръжката Линията е употребявана и напълно рециклирана и предлага готова за употреба употребявана система за пълнене на кенчета. Нейното рециклирано състояние е особено важно за купувачите, които търсят установени системи за производство на напитки с основните функции – пълнене, етикетиране и кодиране – в една система. Експлоатация...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC656, Използвана инсталация за екстракция на растително масло PIERALISI с декантер J2 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за екстракция на зехтин е базирана на декантер Pieralisi J2 и включва предварителна обработка, както и последващо разделяне за непрекъсната работа. Конфигурацията е предназначена за земеделски предприятия, кооперации и индустриални съоръжения, които търсят надеждна използвана техника, за да я интегрират в предходните етапи на процесите на пълнене и индустриално опаковане. Произведена от Pieralisi с допълнителни компоненти от неръждаема стомана, линията осигурява надеждна работа за производството на растителни масла. Основен декантер: декантерна центрофуга Pieralisi J2 Часов дебит (декантер): 25–30 ql/h Сепаратори: 2 центрофужни сепаратора Малаксатори: 3 малаксатора, тип Sicilia Предварителен малаксатор: 1 брой, капацитет 5 ql Дробен: чукова мелница Инсталация за измиване: перална машина Santoro от неръждаема стомана Инсталация за отстраняване на листа: входна транспортна лента за отстраняване на листа Изработка: неръждаема стомана, подходяща за храни, за перална машина и компоненти, които са в контакт с продукта, както е посочено Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Линията е проектирана за непрекъсната, стабилна работа с удобни за потребителя интерфейси за хранителни среди. Механичните и технологичните регулации подпомагат равномерното подаване, хомогенното малаксиране и постоянните параметри на разделяне около декантера Pieralisi J2. Защитни кожуси и функции за аварийно спиране са стандартни за операторите в зоната на дробилката, транспортните ленти и въртящите се агрегати. Възможност за интегриране в производствени линии: Dksdpfxez E Dins Afhsw Тази линия за екстракция може безпроблемно да бъде интегрирана в предходните етапи на инсталациите за пълнене на растителни масла, като пълначи, машини за затваряне и етикетиращи машини. Тя може да бъде свързана със съществуващи транспортни ленти и резервоари и така да осигури непрекъснат процес от производство до опаковане за хранителни и напитки. Гъвкавостта на формата се осигурява чрез настройка на процеса (дробене, време и температура на малаксиране и разделяне), за да се обработват различни видове маслини и да се постигат различни цели за качество, преди предаване към линиите за пълнене. Тип машина/категория: Производител/модел: Година на производство: Различно оборудване — транспортна лента за отстраняване на листа: Различно оборудване — инсталация за измиване: Santoro Различно оборудване — дробилка: чукова мелница Различно оборудване — малаксатор: предварителен малаксатор.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672, Употребяван декантер Vitone V5 за обработка на масло – 90 ql малаксер Технически спецификации и характеристики: Vitone V5 е употребявана система за декантиране на масло, предназначена за процеси на разделяне в завод за преработка на зехтин. Системата се състои от декантиращ модул с посочен капацитет за обработка от 50 q/h. Тя включва 90 ql малаксер, електрически шкаф и сепаратор Alfa Laval и представлява оптимизиран пакет за обработка на масло. Производител: Vitone Модел: V5 Година на производство: 2006 Капацитет за обработка: 50 q/h Капацитет на включения малаксер: 90 ql Включено оборудване: електрически шкаф, сепаратор Alfa Laval и малаксер Разширени системи за автоматизация и управление Електрически шкаф е включен в системата за декантиране, за да подпомогне работата и координацията на оборудването за обработка. Декантиращият модул разполага с механично задвижвана технология за разделяне, докато доставеният шкаф осигурява основата за интегриране на системата в процес на екстракция на масло. Параметрите на управлението, двигателя и електрическата система трябва да бъдат проверени при инсталиране и повторно въвеждане в експлоатация. Dsdpoz E Diujfx Afhekw Възможности за интегриране в производствената линия Този пакет за обработка на масло е подходящ за етапите на екстракция и разделяне в завод за производство на зехтин. Малаксерът подготвя зехтиновата паста преди декантиране, докато сепараторът Alfa Laval подпомага последващото избистряне и разделяне на фазите. Системата не обработва директно контейнери или формати на опаковки; тя е предназначена за интегриране в процеса преди пълнене, етикетиране, затваряне и други индустриални процеси на опаковане. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство МалаксерНе е посочено ДекантерVitone V52006 Центробежен сепараторAlfa Laval Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана система за декантиране на масло вече е демонтирана и съхранявана. Демонтираното състояние може да улесни планирането на транспорта и да позволи на купувача да организира разположението на малаксера, декантера, сепаратора и шкафа според изискванията на обекта. Повторното сглобяване, механичната проверка и функционалното въвеждане в експлоатация са от съществено значение, преди системата да бъде върната в производството. Производителност и гъвкавост Системата за декантиране Vitone V5 е предназначена за приложения в обработката на масло и комбинира функциите на малаксиране, декантиране и разделяне. 90 ql малаксерът подпомага концентрирането...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Използван асептичен пастьоризатор Tetra Therm – 2012 г. Технически данни и показатели за производителност Този асептичен пастьоризатор предлага надеждна кратковременна термична обработка при висока температура (HTST) за взискателни производствени процеси на напитки. Разработен в рамките на серията Tetra Therm и произведен съвместно с Alfa Laval, той е предназначен за асептична работа с вградена система за обезвъздушаване (деаератор), за да се запази качеството на чувствителни продукти. Като използвана единица от индустриална среда за опаковане, той осигурява високи показатели за производителност за използвана линия за бутилиране или самостоятелна производствена единица. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (флаш) Марка: Tetra Pak (разработен съвместно с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година на производство: 2012 г. Производителност: до 12 000 л/ч (в момента е настроен на приблизително 6 000 л/ч) Макс. температура на процеса (TS): 125 °C Макс. допустимо налягане (PS): 6,0 бара Тестово налягане (PT): 8,6 бара Обем на процеса: 162,0 л Група течности: 2 Деаератор: Включен Съответствие с CE: CE 0409 Дата на тест на тестовото налягане: 2012-11-28 Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за съвременни производствени процеси на напитки, този асептичен пастьоризатор поддържа автоматично регулиране на температурата и стабилни условия на задържане, които са необходими за HTST процесите. Той е съвместим с типични PLC/HMI архитектури, използвани в машини за бутилиране и опаковане, и позволява управление на рецепти, обработка на аларми и показване на тенденции чрез стандартни системи за управление на съоръженията. Предпазните блокировки и съответстващите на CE стандартите предпазни устройства допринасят за надеждна работа и безопасност на операторите по време на процесите и почистване. Възможност за интегриране в производствени линии Проектиран за инсталиране в линия за производство на напитки или използвана линия за бутилиране, устройството се интегрира нагоре с модули за подготовка и обезвъздушаване и надолу с стерилни резервоари, машини за пълнене или хомогенизатори, както е обичайно в индустриалното опаковане. Гъвкавостта на формата на ниво процес го прави подходящ за различни рецепти за сокове и видове безалкохолни напитки, което позволява на съоръженията да се адаптират към сезонни нужди или продукти с частна марка, без да се налагат големи промени в хардуера. Състояние на машината и история на поддръжката Dkodoz E Dlcjpfx Afhow Това е използван асептичен пастьоризатор, който преди това е използван за производство на доматен сок и безалкохолни напитки. Той се предлага като готов за употреба и представлява практичен избор за производители, които търсят доказани машини с известни характеристики в средите за преработка на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Асептичният флаш процес на системата, температурната класификация до 125 °C и вградената система за обезвъздушаване помагат за защита на цвета, аромата и хранителните вещества, като същевременно намаляват разтворения кислород, което удължава срока на годност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: ET236, Използвана машина SACMI OPERA 200 RF – технически характеристики и данни за производителността Тази ротационна етикетираща машина е предназначена за високоскоростно етикетиране с технология за нанасяне на горещо лепило. Произведена от Sacmi, Opera 200 RF осигурява надеждна работа за производство на напитки и промишлени опаковъчни приложения и поддържа модернизирането на използвани линии за бутилиране с надежден капацитет. Модел: Opera 200 RF Тип машина: Ротационна етикетираща машина Производителност (макс.): до 30 000 контейнера/час Текущ размер на бутилката: 1,0 л Материал на контейнера: PET Тип етикет: OPP (ориентиран полипропилен), на ролка Метод на нанасяне: Горещо лепило Ролки: 2 с автоматична смяна на ролките Максимален диаметър на ролката: 350 мм Брой на отделенията за етикети: 2 Въртене на плочите: С механично задвижване чрез кулачни механизми Височина на работната маса: 1200 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + заземяване Инсталирана мощност: 25 kW Година на производство: 2006 Разширени системи за автоматизация и управление Оборудвана с Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF предлага интуитивно управление, управление на рецепти и наблюдение на производството. Механично задвижваните чрез кулачни механизми плочи за бутилки осигуряват прецизно и възпроизводимо етикетиране при висока скорост. Автоматичната смяна на ролките позволява непрекъсната работа по време на използването на ролките, намалява времето за престой и поддържа ефективността на производството в използвана линия за бутилиране. Pro Face интерфейс за ясна диагностика и възможности за настройка Механично управление чрез кулачни механизми за прецизно въртене на бутилките и подравняване на етикетите Автоматична смяна на ролките за поддържане на непрекъснато етикетиране Ротационна система по посока на часовниковата стрелка за стандартни конфигурации на линиите Вградени предпазни устройства и заключващи се зони за защита на оператора Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина може безпроблемно да се интегрира в производствени среди за напитки като самостоятелно устройство или в линия с машини за измиване, пълнене и затваряне. Предназначена за работа с PET бутилки в промишлени опаковъчни линии; тя може да бъде свързана с предварителни и последващи транспортни ленти и може да бъде адаптирана към други размери на бутилките с подходящи сменяеми части. Работа в линия или като самостоятелно устройство в рамките на оформлението на опаковъчните съоръжения Предназначена за работа с PET бутилки в промишлени опаковъчни линии Текущ размер 1,0 л; може да се адаптира към други размери чрез сменяеми части Оптимизирана за OPP етикети, нанасяни чрез горещо лепило Dksdpfx Aez E Dliefhew Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е използвано, рециклирано и с гарантирано качество. То е готово за работа и са налични подходящи резервни части, което осигурява надеждност за бързо пускане в експлоатация в производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Технически данни: Дължина на масата: 430 мм Ширина на масата: 270 мм x-ос: 300 мм y-ос: 240 мм z-ос: 250 мм Обща необходима мощност: 2 kVA Тегло на машината приблизително: 0,72 т Тегло на управляващия шкаф: около 200 кг Необходима площ приблизително: Д:0,9 x Ш:1,0 x В:2,1 м СТАРТЕРНА ЕРОЗИОННА МАШИНА - Размери на охлаждащия басейн: 1000 x 510 x 900 мм Dsdpfx Aju Nu Eljfhjkw - вкл. управляващ шкаф: 600 x 550 x 1400 мм Машината не е свързана – продажба в налично състояние на цена на изкупуване, без тестово пускане, като донор на резервни части или подобно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Технически детайли: Диаметър на шлифоване: 198 мм Дължина на шлифоване: 200 мм Z-ос: надлъжно: 240 мм X-ос: напречно: 340 мм Управление: Tschudin CNC E 9034B Диаметър на шлифовъчния диск: 500 мм Djdpfx Asu Ng A Nofhskw Височина между центровете: 100 мм Разстояние между центровете: 300 мм Макс. тегло на детайла между центровете: 100 кг Интерфейс: RS 232 Обща мощност: 16 kVA Тегло на машината ок.: 4,5 т Габаритни размери ок.: Д: 3,1 x Ш: 3,2 x В: 2,0 м Автоматична машина за наклонено шлифоване с управление по траекторията Технически характеристики: - Инструментална опора на шлифовъчния шпиндел: 203,2 мм - Шлифовъчният шпиндел не е завъртащ - Шпиндел за детайла, завъртащ +30°/-90° - Главен шпиндел за детайла, морзов конус MK5 - Заден център, морзов конус MK3 - Управление: ISO и графично програмиране Оборудване: - CNC операционен дисплей с достъп за флопи диск - Охладителна система с хартиен филтър - Електронно устройство за баланс AB 100 T.K. - Помощно устройство за смяна на шлифовъчни дискове - Устройство за обличане на шлифовъчния диск (програмируемо и за шлифовъчни профили) - Автоматична централизирана смазочна система - Измервателно устройство (неактивно, не е свързано към интегриран модул за измерване) и др.

Състояние: непроверено (използвано), Продаваме партида от двигатели и електродвигатели за трансмисии, общо 36 броя, вижте списъка и снимките. Общото тегло на партидата е приблизително 2 тона. Двигателите не са тествани и част от тях са върнати, но около 70% са закупени в повече и нямат отработени часове, но са били съхранявани по-дълго време. Заповядайте да ги разгледате, продажбата е само на цялата партида. Dkjdpo Agvbbjfx Afhjw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC671, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 flex 100V 330 PrismaТехнически спецификации и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е асептично решение за пълнене и опаковане на картонени опаковки от Tetra Pak, предназначено за 330 ml Prisma опаковки. Основната машина за пълнене е Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., проектирана за обработка на картонени опаковки тип „Brik“ със система за отваряне с разкъсваща се лента. Линията включва също нова машина за поставяне на капачки Cap 30 FLEX, произведена през 2026 г., предназначена за 330 ml Prisma опаковки с капачки Dream Cap.Машина за пълнене: Tetra Pak A3 FLEX 100VГодина на производство на машината за пълнене: 2005Формат на опаковката: 330 ml PrismaТип опаковка: Картонена опаковка тип „Brik“Конфигурации на капачките: Разкъсваща се лента и Dream CapМашина за поставяне на капачки: Cap 30 FLEX, произведена през 2026 г.ОПЦИОНАЛНО: Акумулатор ACHX30 - 2010, 14713 часа на работаРазширени системи за автоматизация и управлениеСистемата разполага с интегриран операторски панел HMI/контролен панел, електрически шкаф, пневматични компоненти, механични задвижвания и регулируеми машинни механизми. Станциите за пълнене и поставяне на капачки са проектирани за координирана работа като индустриална опаковъчна система и поддържат контролирана обработка на картонената опаковка, оформяне на опаковката, пълнене, запечатване и последващ транспорт. Зоните за достъп на оператора включват сервизни платформи, стълби и панели за достъп за експлоатация и поддръжка.Възможности за интеграция в производствени линииТази пълна асептична линия за картонени опаковки е организирана около машината за пълнене и процеса на поставяне на капачки за 330 ml Prisma картонени опаковки тип „Brik“. Тя може да бъде интегрирана с подготовката на продукта, предварителната асептична обработка и последващите индустриални опаковъчни машини, в съответствие с планираното оформление на производството на напитки. Наличен е опционален акумулатор, който да служи като буфер за картонени опаковки между отделните участъци на линията и да поддържа непрекъснат производствен процес при прекъсвания в последващите етапи.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоМашина за пълненеTetra Pak A3 FLEX 100V2005Машина за запечатванеCap 30 FLEX2026Акумулираща системаACHX302010Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва използвана машина за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 100V, произведена през 2005 г., както и нова машина за поставяне на капачки Cap 30 FLEX, произведена през 2026 г. Опционалният използван акумулатор ACHX30 е произведен през 2010 г. и има 14 713,8 часа на работа. Включени са също и облицовките от неръждаема стомана. Dsdozw Dvnepfx Afhokw

Състояние: употребяван, обща дължина: 2 510 мм, обща ширина: 950 мм, обща височина: 1 800 мм, общо тегло: 1 500 кг, CNC струг Padovani, употребяван, трифазен Италиански, здрав успореден струг, модел Labor, с потенциометър за регулиране на скоростта на шпиндела. Трифазен двигател, вграден дисплей, солидна конструкция Padovani, произведен през 80-те и 90-те години. Разходите за доставка на този металорежещ инструмент са за сметка на клиента, който може да организира транспорта със собствени средства или чрез избрана от него транспортна фирма. Ако предпочитате да използвате услугите за транспорт, предлагани от Da damatomacchine, моля, поискайте оферта, като ни напишете тук и посочите адреса за доставка. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ГАБАРИТНИ РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА Dksdpfxe Ahxivs Afhjw Габаритни размери 2510x950x1800 мм Бруто тегло 1500 кг СПЕЦИФИКАЦИИ НА СТРУГА Диаметър на захвата на шпиндела 200 мм ACCULOCK Тип на задния люнет MT4 Скорост на шпиндела от 20 до 2000 с потенциометър Максимален диаметър на обработвания детайл 230 мм над повърхността на струга; 400 мм под повърхността на струга Разстояние между центровете 1100 мм Ширина на повърхността на струга 290 мм Диаметър на шпиндела 52 мм Диаметър на отвора за пръта 52 мм Надлъжно и напречно подаване Автоматично Конус на предния люнет MT4 Помпа за охлаждане Да - трифазен двигател ДВИГАТЕЛ Мощност 380 V Тип Трифазен Цена 6650 (без ДДС) Транспортът е за сметка на купувача или се заплаща според нашата оферта.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, часове на работа: 6 707 h, товароносимост: 1 400 кг, височина на повдигане: 6 455 мм, тип гориво: електрически, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 725 мм, тегло без товар: 3 200 кг, пробег: 6 706 км, - Мотокар за работа на открито с големи гуми - Марка: Still Dkedpfxj Ahkrzj Afhow - Година на производство: 2011 - 6707 работни часа - Товароподемност: 1400 кг - Височина на повдигане: 6455 мм - Обща височина: 2725 мм - Оборудван с FREELIFT - Странично изместване на вилиците (SIDESHIFT) - Батерия, 2011 г. - Оборудван със зарядно устройство - Видео ще бъде предоставено по-късно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 18 939 h, номер на машина/превозно средство: PST41, Използван тръбен пастьоризатор HRS, монтиран на рама, за студено пълнене, 3000 литра/час – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Този пастьоризатор от HRS Process Systems е процесната рамка, изработена от неръждаема стомана, предназначена за контролирана термична обработка в производството на напитки и при индустриални процеси на опаковане. Пастьоризаторите се използват за прилагане на дефиниран процес на нагряване и охлаждане, който подпомага стабилността на продукта и осигурява последователна обработка преди последващо пълнене, етикетиране, затваряне или вторично опаковане. Производител: HRS Process Systems Модел: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфигурация: РАМКА - 1 Година на производство: 2018 г. Работни часове: 18 939 Изпълнение: Процесна рамка, изработена от неръждаема стомана Разширени системи за автоматизация и управление Машината се доставя като процесна рамка и предлага компактна подредба за термични обработващи съоръжения и свързаните с тях процесни връзки. Пастьоризиращата система обикновено се интегрира в архитектурата за управление на линията, за да координира потока на продукта, както и фазите на нагряване, задържане и охлаждане с предходните и последващите съоръжения. Конфигурациите за управление, захранване и измервателни уреди трябва да бъдат оценени по време на пускането в експлоатация в съответствие с изискванията на съответната производствена линия. Възможности за интеграция в производствени линии Този пастьоризатор може да се използва в рамките на използвана система за пълнене или в процес на производство на напитки, когато е необходима контролирана термична обработка преди опаковането. В зависимост от продукта и дизайна на процеса, пастьоризиращите системи обикновено се интегрират с подготовка на продукта, буферни резервоари, машини за пълнене и транспортни системи. Конфигурацията на рамката подпомага подредена инсталация в индустриални среди за опаковане и може да бъде оценена за свързване със съществуващи процесни тръбопроводи, захранващи среди и автоматизацията на производствената линия. Подходяща е за приложения с течни продукти, при които пастьоризацията е част от необходимия производствен процес. Състояние на машината и история на поддръжката Този използван пастьоризатор, произведен през 2018 г., има 18 939 работни часа. Наличната документация за работните часове предоставя полезна основа за планиране на поддръжката, инспекция и интеграция в проект за техника за пълнене. Техническа инспекция преди инсталирането може да се съсредоточи върху състоянието на процесните връзки, компонентите за топлообмен, клапаните, помпите, измервателните уреди и рамково монтираните възли, както и върху потвърждаване на пригодността за предвидения продукт и оперативния процес. Оперативна производителност и гъвкавост Dksdpfx Afe Adtrvshew Пастьоризацията е важна стъпка в процеса на обработка за много приложения в производството на напитки и подпомага операторите в контрола на термичната обработка, преди продуктите да достигнат етапите на пълнене и индустриално опаковане. Конструкцията на рамката от неръждаема стомана е подходяща за хигиенични процесни среди и осигурява структуриран достъп до инсталираните съоръжения. Интегриране в производствена линия...

Състояние: добро (употребявано), Машина за заточване на режещи инструменти, плоскошлифовъчна машина, модел Göckrel 4700 мм. Dksdpfxs Af Np Aj Afhjw

Състояние: добро (употребявано), Продавам употребявана индустриална потопяема помпа KSB KRTF 100-250/74UG2-249, заедно с управляващ шкаф, кабели и верига. Помпата има страничен изходящ накрайник със съединител тип Storz и основа, която позволява позиционирането на устройството. Dedjz Spiqopfx Afhskw Данни от табелката: Производител: KSB Тип: KRTF 100-250/74UG2-249 Дебит: 5–180 м³/ч, максимум около 3000 л/мин Напор: 17,4–6,2 м Номинална мощност P2: 7,5 kW Захранване: 400/690 V, трифазно Честота: 50 Hz Скорост на въртене: 1450 обр./мин Номинален ток: 15,3/8,4 A Максимална температура на флуида: 40°C Степен на защита: IP68 Режим на работа: S1 Клас на изолация: F Коефициент на мощността cos φ: 0,81 Диаметър на работното колело: 249 мм Оборудване в комплекта: Помпа с мотор. Управляващ шкаф с бутони, превключвател и брояч на моточасовете. Захранващи и управляващи кабели. Силов щепсел CEE. Верига. Изходящ съединител тип Storz.

Състояние: добро (употребявано), Продавам употребявана индустриална потопяема помпа KSB KRTE 100-250/54UG-237, заедно с управляващ шкаф, кабели, поплавък и верига. Помпата е оборудвана със страничен изходен накрайник със съединител тип Storz и основа за монтиране на устройството. Данни от идентификационната табелка: Dkedpfx Afoz Spiwehsw Производител: KSB Модел: KRTE 100-250/54UG-237 Производителност, посочена на табелката: 27,78 л/сек, или приблизително 100 м³/ч / 1667 л/мин Напор: 14,8 – 9,5 м Номинална мощност P2: 5,5 kW Захранване: 400/690 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 12,5/7,2 A Максимална температура на средата: 40°C Степен на защита: IP68 Режим на работа: S1 Клас на изолация: F Коефициент на мощността cos φ: 0,80 Маса според табелката: 117 kg Номер на помпата: 29 140 356 Номер на двигателя: 052236 Комплектът включва: Помпа с двигател. Управляващ шкаф с бутони и превключватели. Кабели. Силов щепсел CEE. Поплавък. Верига. Съединител за изпомпване тип Storz.