Употребявани Лепило Пот (1 544)

Състояние: употребяван, Ръкохватка за апликатор за кашони, тарелки, стекове от шест броя Nsdpjxytx Rofx An Isct

Състояние: употребяван, Langguth машина за етикетиране на каси Технически детайли: Посока на движение: дясно-ляво, ляво-дясно, линейна Njdpfxexyt A Aj An Iect Етикети: хартиени етикети със студено лепило Брой етикетиращи станции: 1

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 700 мм, височина на преминаване: 80 мм, Двустранна валцова лепилонанасяща машина / машина за нанасяне на лепило Производител: Bohrer Модел: SL 70 Ncedpfx Anox U T Tyj Iot Двустранна машина за нанасяне на лепило с ролкова транспортна система на изхода Работна ширина: 700 мм Височина на прохода: ок. 80 мм Нанасящ вал с рифеловка Регулиране на височината ръчно чрез ръчно колело Размери ок. 1300 x 600 x 1500 мм (ДхШхВ, без ролковата транспортна система)

Година на производство: 2022, часове на работа: 427 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Отсмукващата инсталация е от 2022 г. и има само 427 работни часа. Готова е за незабавна употреба, в отлично състояние, вижте снимките. Цената е с ДДС (3500,- нето), ще получите фактура с отделно указано ДДС. Nodpfxexy Spzj An Iect Мобилната LOCTITE всмукателна система LAS 250 е важен елемент за здравето и опазването на околната среда на работното място. Молекулите, отделящи се във фазата на течния лепило, се улавят директно на работното място; чрез системата за всмукване и специалния активен въглен филтър въздухът се пречиства и връща обратно в работната среда. Това предотвратява замърсяването на въздуха на работното място. Основните изисквания за опазване на труда по отношение на чистотата на въздуха са стриктно изпълнени. Благодарение на ниското тегло и мобилността си, LOCTITE всмукателната система може лесно да бъде транспортирана до различни работни станции. Характеристики: - Специален вентилатор с голям резерв на налягане - Регулатор на обема с възможност за настройка - Подходяща за до 4 работни места - Филтърна комбинация със специален активен въглен - Филтърната касета се връща за рециклиране - Вграден брояч на работни часове за контрол на експлоатационния срок на филтърния елемент

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), неръждаема рамка, в момента настроена за 32 мини гърнета, 30 мм диаметър x 25 мм дълбочина, използвана преди за съдове Knoss, регулируеми температурни контролери, PLC Mitsubishi Go T1000 Ncjdpfx Ajdwhf Nsn Ist

Състояние: почти като нов (употребяван), Dynopack уред за запечатване на кофички Модел: 1000VG Сериен номер: D1014 Ncedpfxsfhdvmj An Iet Машина за запечатване на кофички върху неръждаема рамка, капацитет: 12 броя кофички, размер на кофичките: 90 мм x 90 мм, регулируема температура и таймер, захранване: трифазно (3Ph)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, 2 бр. лепилни пистолета KOCH, модел: LP, година на производство: 2014, с високонапорна помпа за лепило Wagner. Ncjdsv Dvapjpfx An Ijt Автоматично подаване на лепило (облепване срещуположни отвори) Номер на машината: A1410/8413 Трифазен ток: 220 V / 50 Hz Свързваща мощност: 0,2 kW Тип помпа: 18-40 Сериен номер: D14 3042 Макс. работно налягане на материала: 14,4 MPa Предавателно отношение: 18:1 Дебит DH: 40 ccm Макс. налягане на въздуха: 0,8 MPa Макс. температура на материала: 80° Тегло: 100 кг (Промени и неточности в техническите данни, както и междинна продажба са възможни.)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN98A21604, температура: 232 °C, Предлагам добре запазена система за топящо лепило на производителя Nordson за продажба. Устройството е проверено за изправност и е напълно функциониращо. Техническите данни могат да се видят на снимките. Nodpsrq D Avofx An Ijct

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Машина за нанасяне на лепило FIN SC2R/1300 с 2 ролки, модел SC2R-1300, година на производство 2006, изработена от FIN s.r.l., Италия. Основни технически спецификации: - Работна ширина: 1300 mm - Максимален проход между ролките: 120 mm - Диаметър на ролките: 185 mm - Скорост на подаване: 19 m/min - Нетно тегло: 390 kg - Общо размери: 64 x 210 x 136 cm - Общо размери с кутия: 73 x 200 x 153 cm - Захранване: 400 V, 50 Hz, 0,37 kW Прецизно и равномерно нанасяне на всякакъв вид лепило, отлични технически характеристики, изключително практично, функционално и безопасно за оператора – това я поставя начело сред двуролковите машини за нанасяне на лепило. Работната ролка е облечена с киселинно устойчив каучук, шлифована и нарязана, изключително издръжлива; благодарение на рационалния слой каучук е възможно да се направят 6-7 шлайфа. Разглобява се лесно и бързо. Разпределя лепилото точно и равномерно от едната или двете страни на плочите. Специални амортисьори на опорите на ролките позволяват автоматично отваряне на ролките по дълбочина за обработка на плочи с различна дебелина до 5 mm, като компенсират и възможни разлики в паралелността на плочите. Равномерното дозиране на лепилото се осигурява от прецизно обработен разпределителен съд от ламарина, позволяващ бързо изваждане за лесно почистване. Контейнерите за лепило и вода за измиване са от поцинкована ламарина, изваждащи се и удобни за почистване. Ncsdpjfguntofx An Iet Защитите от ламарина на ролките и разпределителния съд предотвратяват въвеждането на предмети с дебелина над 5 mm между ролките, гарантирайки максимална безопасност за оператора. Електрическото оборудване е поместено във водоустойчив корпус с предпазители, термореле за мотора и защита на трансформатора. Пулт за управление с бутони за старт, стоп и сигнална лампа (24V). Задвижване на ролките с синджир и самонастройваща се опъваща звездичка. Система за почистване на ролките с перфориран измиващ тръбопровод за подаване на вода по време на процеса.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, ITW Dynatec хотелепилен помпа за лепило Пълен комплект с два подгрявани маркуча, модули, пистолети и накрайници 240 волта, 7200 вата 50 / 60 Hz Ncsdpfx Aneurf T Do Iet В добро работно състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 607 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продавам почти нова PEMTec PEM800, година на производство 2019. Машината може да бъде инспектирана и тествана под напрежение. Работни часове: 9880 PEM време: 2607 Изходен импулсен ток: 6000A КАК РАБОТИ ПРОЦЕСЪТ Металните детайли се обработват безконтактно и прецизно по този метод. Между отрицателно поляризиран инструмент (катод) и положително поляризиран детайл (анод) се въвежда електропроводим електролит: солена вода. В работната междина между електрода и детайла електролитът анодно премахва йонизирания материал. Nsdpfoy Etcvox An Isct Инструментът оставя "огледално" изображение върху метала. Насоченият токов импулс, осцилиращият инструментален електрод и изключително малкият работен отвор са основата на прецизността на тази технология. PECM методът е развитие на електрохимичното оформяне на детайли. Чрез използването на синхронизиран токов импулс и осцилиращ инструмент PEMTec създава база за много малка работна междина. Това позволява високопрецизно и икономично производство без износване на инструмента, причинено от процеса. Напълно безконтактно и без термично или механично въздействие се получават детайли с точност и повторяемост в долния микрометров диапазон и качество на повърхността до 0,03 μm. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Рамка от естествен гранит - Полезен работен обем: 375 - 545 мм (min./max.) - Машинен плот: 660 × 540 мм (Ш × Д) - Необходима площ: 2.200 × 2.560 × 2.870 мм (Ш × Д × В) без подготовка на електролита - Безподдръжкова прецизна работна ос с директно задвижване - Закрепване на приспособления посредством 6 Т-образни канала (M10) в машинната маса - Система за управление на процеса и разпознаване на късо съединение в реално време - HMI с 21,5-инчов тъчскрийн - Водно-охлаждаем, модулен генератор от 1.200 A до 12.000 A - Автоматична система за подготовка на електролит - Опционална XY-система за настройка и С-ос - Мощността на електролитната система се адаптира оптимално към конкретното приложение. Стандартни системи от 1.000 или 2.000 литра

Състояние: готов за употреба (използван), Сондажна помпа, потопяема помпа, трансферна помпа, Brinkmann-Pumpen D-5980, употребявана машина Njdpfjvgwqhox An Iect Производител: Brinkmann-Pumpen D-5980 Модел: TC250/720 Габаритни размери: 1180 x 230 x 290 мм Електрически данни: 400V; 11.5A; 5.5kW; 2900 об/мин Тегло: 35 кг Дебит: 250 литра/минута

Състояние: употребяван, Потопяема помпа, многостепенна центробежна помпа, Grundfos SP27-19, употребявана машина Производител: Grundfos Модел: SP 27-19 Ncsdpfx Ansyz Tphs Ist Технически спецификации: Номинален дебит (Q): 14–36 м³/ч Максимален напор (H max): 172 метра Мощност на двигателя: 15 kW Електрически данни: 380V / 50 Hz Тегло: 100 kg Размери: Габаритни размери: 2300 mm (дължина) x 131 mm (диаметър Ø) Препоръчителен работен диапазон: С оборудване с 15 kW двигател, тази помпа е идеална за приложения, изискващи водоснабдяване от дълбочини или до височини между 100 и 140 метра. В този диапазон 15 kW двигателът работи с оптимална ефективност и максимална надеждност.

Състояние: употребяван, Употребяван планетарен смесител Grieser (DE) модел VPL 350. Смесителят разполага с два спираловидни бъркалки и един бъркалка за почистване на страничните стени. Бъркалките се задвижват от електродвигател с мощност 15 kW, 1460 об/мин, 400 V, 50 Hz, посредством ремъчно задвижване и планетарна предавка. Повдигането и спускането на бъркалките е хидравлично. Оборудван е с 9 подвижни неръждаеми съда. Всеки съд има вътрешни размери 695 мм x 500 мм дълбочина, общ обем 365 л, работен приблизително 350 л. Два от съдовете са с долни изпускателни отвори с ръчно задвижвани вентили. Включена е и механична система за наклоняване за повдигане и разтоварване на съдовете чрез обръщане. Смесителят има локален контролен панел и електрически шкаф. Техническа документация — общо ръководство за употреба и електрически схеми в цифров вид. Машината в момента е демонтирана. Последно е работила в хранително-вкусовата промишленост. Технически характеристики: Ncjdoyma E Eepfx An Ist Мощност: 15 kW

Състояние: много добро (употребяван), Състояние: използван, изправен Производител: BÜHNEN / MELER Модел: HB 6050-2 NI120 📋 Описание на продукта: Продава се професионален агрегат за горещо лепене HOT-MELT BÜHNEN / MELER 6050, предназначен за индустриално нанасяне на лепило. Висококачествено европейско производство, използвано в: опаковане Ncjdpjy Aam Nofx An Ist мебелно производство дървообработващата промишленост производствени линии ⚙️ Технически данни (от табелката): Захранване: 230V / 50-60 Hz 400V (3-фазово) Мощност: до 4,7 kW Макс. температура: 200°C Макс. налягане: до 160 bar Изходи: 2 Модел: HB 6050-2 NI120 📦 Комплектът включва: ✔️ Агрегат за горещо лепене BÜHNEN / MELER ✔️ 4 отопляеми маркуча (пълен комплект!) ✔️ Кабели и конектори, видими на снимките 🔍 Състояние: употребяван продукт нормални следи от употреба в добро техническо състояние вътрешността на резервоара се вижда на снимките продава се точно както е на снимките

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Njdpfx Asy Ud Alen Isct Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Nodpfx Anowqxhhe Ioct Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 144 h, Продавам водоструйна машина за рязане Flow, модел Mach 100. Машината има само 144 работни часа. Беше инспектирана и оценена от експерт на FLOW. Област на рязане: 3x2 метра. Машината е в много добро техническо състояние – използвана е рядко, само за собствено производство, с малко работни часове. Досега са преработени по-малко от 2 тона гранатен абразив. В момента машината е в работен режим и напълно готова за работа, като има възможност за пълно тестване преди покупка. В комплекта има множество резервни части: - смесителни тръбички - диамантени дюзи - смесителни корпуси - голям сервизен комплект за помпата (major kit) - защитни капаци за главата Устройството има приставка за пробиване на крехки материали като стъкло и керамика. Работна зона: Z-ос: 178 мм Чиста зона за рязане: X-ос: мин. 3 000 мм Y-ос: мин. 2 000 мм Точност на машината (при 20 ±3°C): - линеенa точност на позициониране по X и Y: ±0,10 мм/м - повторяемост по X и Y: ±0,06 мм (целия работен обхват) - кръгов тест: ±0,013 мм Скорост на машината: - технологична скорост до 10 м/мин - максимална скорост на рязане: до 5 м/мин - ускорение: 0,05 g Светлинна бариера: Светлинна бариера предпазва достъпа до предната, задната и страничните части по време на рязане. PC управление FlowMaster: - Оптимизиран и интуитивен потребителски интерфейс - Меню, удобно за потребителя, базирано на пиктограми - Автоматично генериране и модификация на траекториите за рязане - SmartStream технология - Динамична смяна на езика на интерфейса - Интегрирана помощ и контекстни съвети - Лесно дефиниране на качеството на режещия ръб - Потенциометър за подаване от 0 до 125% - Автоматично изчисляване на работното време - Режеща глава PASER 4 - Абразивно дозиране Paser 4 - Система за съхранение и транспорт на абразива Paser CF900 - Ултрависоконапорна помпа Flow HyPlex prime 30 - Система за лесно пробиване Flow UltraPierce - Технически характеристики: Ncjdpfx Anourv Nve Ijt - За налягане до 4150 бара - Работно налягане: 3800 бара - Мощност на двигателя: 22 kW (30 к.с.) - Максимален дебит: 3,1 л/мин - Макс. входна температура: 21°C - Въздушно налягане: 6,2 – 8,3 бара - Захранване: 400V, 50Hz, 3 фази - Габарити (Ш x Д x В): ок. 1 524 x 914 x 1 033 мм - Тегло: ок. 850 кг - Защитен кожух за помпата HyPlex Prime - Хидравличен инструментален комплект за HyPlex Prime - Инструментален комплект HyPlex Prime - Комплект за високо налягане Допълнително към машината може да се закупят: - Компресор Airpol модел k5, 5,5 kW - Пневматичен подемник DSsystem с 10 вакуумни вендузи и система за отделяне на листа, товароносимост 1 тон - Станция за водоочистка Wiessmann

Състояние: добро (употребявано), CMC Italia Gemini Gem 52 Каса залепваща машина Машината е в перфектно състояние, като нова. Произведено от CMC Italia, Италия. Това устройство за лепене позволява нанасяне на лепило от двете страни на книжния блок. Ncodpfxoy Sfb Rj An Ijt Два лепачни апарата, плавно регулиране на дебелината на лепилото. Хромирани валове, регулируема дебелина на лепилото. Много лесна за почистване. Работна ширина: 520 мм Захранване: 380 V Тегло: 250 кг Произведено в Италия.

Състояние: употребяван, Дължина на масата 400 мм Ширина на масата 300 мм Ход по x-ос 300 мм Ход по y-ос 250 мм Nedpfx Asvwgq Ssn Ioct Ход по z-ос 250 мм Тегло на машината около 1,2 т Необходимото пространство приблизително 2000 x 1200 x 2500 мм Машината се предлага с много обширна комплектация от аксесоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Njdpsy Szcwjfx An Ijct Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Ncsdpfx Aey Szb Tsn Iet Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Nodpfxoy Szb Hs An Isct Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Технически данни: Дължина на масата: 430 мм Ширина на масата: 270 мм x-ос: 300 мм y-ос: 240 мм z-ос: 250 мм Обща необходима мощност: 2 kVA Тегло на машината приблизително: 0,72 т Тегло на управляващия шкаф: около 200 кг Необходима площ приблизително: Д:0,9 x Ш:1,0 x В:2,1 м Ncsdpfsu Nu Elex An Ist СТАРТЕРНА ЕРОЗИОННА МАШИНА - Размери на охлаждащия басейн: 1000 x 510 x 900 мм - вкл. управляващ шкаф: 600 x 550 x 1400 мм Машината не е свързана – продажба в налично състояние на цена на изкупуване, без тестово пускане, като донор на резервни части или подобно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, 2 броя потопяеми помпи за отпадъчни води KSB И двете помпи са с мощност 7,5 kW Тегло: 164 kg Ncedpfx Asu N E Hten Ist