Употребявани Линия (5 901)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006017, Позиция 1: Вертикален склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 2: Форматна циркулярна машина с ъглово изрязване IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 3: Зареждащо устройство IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 5: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 7: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hodpfxjwukzhe Af Uoi Позиция 9: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 11: Кантослепваща машина, партида 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиция 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005635, Позиция 1: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 2: Двустранна кантослагаща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 3: Обръщач на плочи IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 4: Двустранна кантослагаща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hodpfx Ajwuudysf Uoi Позиция 5: Обръщач на плочи IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиция 6: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 005642, Двустранна кантираща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hjdewuciwopfx Af Uji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, ОТРЯЗНА ЛИНИЯ BOTTERO BOTTERO 507/CBM – Година 1997 Двустранен товарач 6 позиции от всяка страна Максимални размери 3650 x 2750 мм Дебелина 2-19 мм + BOTTERO 340 BCS-J EVO - Година 2011 Jumbo Максимален размер на стъклото 6100x3300 мм Дебелина 3-25 мм Скорост 140 м/мин Прецизност ±0,15 мм Мощност 16 kW + BOTTERO 100 BBM-J – Година 2011 Товарна маса Hodpfx Asygh Uzsf Uji Максимални размери 6100 x 3300 мм Габаритни размери 7000 x 3660 мм Дебелина 2-19 мм

Година на производство: 2011, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за нарязване и пакетиране на хляб. Напълно изправна, след технически преглед. Използвана е малко – предимно като резервна машина. Максимална производителност около 3600 бр/ч. Дебелина на нарязване: 12 мм. Hjdpfx Afox A E E Ue Uoi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1971, Ширина на материала: 180 мм Тегло на рулона: 0,5 т Hjdpjylclfofx Af Usi Дебелина на материала: 2,0 - 6,0 мм Външен диаметър на рулона: 400 - 1250 мм Брой изправящи ролки: 5 Диаметър на изправящите ролки: 70 мм Брой подаващи ролки: 2 Диаметър на подаващите ролки: 110 мм Скорост: 20 м/мин Задвижваща мощност: 4,0 kW Тегло: 2,8 т Габаритни размери (ШxДxВ): 1,4 x 2,45 x 1,85 м СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА в състояние както се вижда на снимката БЕЗ пускане в експлоатация / БЕЗ допълнителни работи свободно натоварване на камион

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 300 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, ширина на рулото: 1 250 мм, максимална дължина на рязане: 6 400 мм, диаметър на ролката за изправяне: 70 мм, необходима ширина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 18 275 мм, необходима височина: 4 000 мм, Еднолична работа, бърз достъп до много различни ламарини, автоматична смяна на ламарини, стандартните ламарини остават заредени в системата; горните ламарини са по-рядко използваните типове; сигурно решение с подвижна стълба за зареждане на горните размотаващи устройства; програмируема разкрояваща установка с 8 двойки ножове във вариант 'жп гара'; ножовете за разкрояване са разположени на алтерниращ принцип за минимално усукване при рязане; кръгли ножове на AL p със 100 mm, за да се сведат разрезите до минимум; 7,2 m дълга лента за извеждане на лентите. Hedsxwc E Iopfx Af Uji Чертежът на машината в PDF е огледален!

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2018, Функционалност: непроверен, ширина на транспортната лента: 50 мм, обща дължина: 20 000 мм, обща ширина: 5 000 мм, обща височина: 2 400 мм, модел на контролер: SIEMENS SIMATIK, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Даването на оферта задължава за своевременно вземане между 08.04.2026 и 16.04.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Линията се състои от следните компоненти: Пресови устройства Заковъчни устройства Винтови устройства Различни оси и мотори Пневматични аксесоари Транспортна лента (ширина на лентата: 50 мм) Вибриращи купи Грайфери ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS SIMATIK Размери и тегло Hjdpfx Afjyk Uv Tj Uji Размери (Д x Ш x В): 20 000 x 5 000 x 2 400 мм Тегло: 5 000 кг Забележка: Линията може да се транспортира с обикновени стандартни камиони.

Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки. Скорост на производство: 8 000 бутилки/час Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно) Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери) Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети) Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino) Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони) Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW Hjdpoyh E Huofx Af Uoi Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Съответствие: Компоненти с CE маркировка Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LC599, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки от 200 мл. Изградена върху здрави основни машини Simonazzi и допълнена с инспекционни системи HEUFT, SMI машини за термосвиваемо опаковане и палетопакетиращ робот Robopac, инсталацията осигурява надеждна индустриална ефективност за използвани производствени операции, търсещи доказани производствени капацитети и контрол на качеството. Номинално приложение на линията: Газирана безалкохолна напитка (CSD) в стъклени бутилки Формат на бутилките: 0,2 л (200 мл); съвместими пакетни разположения – 2x3, 4x5 и 4 x (2x3) Производителност на линията (номинална): 50 000 бут./час; рейтинг на компонентите до 55 000 бут./час Тип съдове: Сертифицирана за работа със стъклени бутилки Основни компоненти и модели: Simonazzi SWEEP-OFF-B депалетизатор, Simonazzi EUROSTAR 2000 блок за изплакване/пълнене/затваряне, Simonazzi SAB 010 миксер, HEUFT HBBVXTXXX инспектори, SMI SK800F и SK450P машини за термосвиваемо опаковане, Simonazzi IBP567 палетизатор, ротиращ палетопакетиращ робот Robopac Години на компонентите: Основно 2002 г., с инспекционни подобрения през 2011 и 2014 г.; опаковъчни машини – 2001/2006 г. Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира напреднали инспекционни и контролни функции за гарантиране на постоянен контрол на качеството при високи скорости. Двойни HEUFT-системи осигуряват проверка за наличие на капачки, контрол на нивото, откриване на стъклени дефекти и инспекция на етикети. Зоната за етикетиране включва двустанционна конфигурация за гърло и тяло, позволяваща прецизно нанасяне при повишена скорост. Гъвкавостта при затварянето включва както коркови капачки, така и пластмасови винтови капачки за надежден контрол на затварянето. Удобни за оператора управления, централни блокировки на линията и синхронизирани конвейери спомагат за ефективна и възпроизводима работа в индустриална опаковъчна среда. Възможности за интеграция на производствени линии Конфигурирана за непрекъсната работа от депалетизация до финална обработка на палети, тази цялостна опаковъчна линия е проектирана за лесна интеграция с машини нагоре и надолу по веригата. Двете машини SMI за термосвиваемо опаковане разширяват пакетната гъвкавост, покривайки формати с 6 бутилки (2x3), 20 бутилки (4x5 с плато) и 24-бутилкови Shrink-to-Shrink формати. Палетизирането поддържа стандарти за EURO палети (80x120 см и 100x120 см) и улеснява оптимизирането на логистиката. Оптимизирана за 0,2 л стъклени бутилки в производството на напитки, системната архитектура поддържа ефективна смяна на вкусове благодарение на способността на миксера да обработва плодове и аромати. Състояние на машината и история на поддръжка Hjdpfeyh D H Hjx Af Usi Инсталацията е демонтирана и налична за монтаж. Основните машини Simonazzi са от 2002 г. с последващи инспекционни подобрения, инсталирани през 2011 и 2014 г. за повишаване на контрола на качеството. Компонентите са подбрани заради тяхната издръжливост и доказана високоскоростна производителност в употребявани бутилиращи среди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Работна ширина: от 80 до 120 мм Работна височина: от 30 до 80 мм Работна дължина: 1200-1600 мм GÖTZINGER линия за челно фугиране (Keilzinkenanlage) - Година на производство: 2011 - Натоварване свободно от място - По поръчка на клиент Технически данни: Минимална - максимална ширина на детайла: 80-210 мм Минимална - максимална височина на детайла: 30-80 мм Минимална - максимална дължина на детайла: 1200-6000 мм Фреза за челни фуги (Keilzinkenfräse) - Захранваща скорост при фрезоване: 0-4 м/мин - Работно налягане: 6 bar - Разход на въздух: 6 l/min - Работен такт: 2-6 броя - Височина на масата: регулируема чрез над 50 опорни крака – 900 мм - Тегло: 520 кг - Отвор за аспирация: 1 x 120 мм, 2 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25-30 м/сек - Потребление на въздух: 6-8 м³/мин - Фрезови мотор: 7,5 kW / 380 V / 50 Hz - Обороти: 6000 об/мин - Емисии на работното място: съгласно DIN 45637 - Обороти на празен ход: 82 dB(A) Hjdpfxoyk H U Ij Af Uei - Работен шум: 85-87 dB(A) - Дължина: 2,25 м - Ширина: 1,70 м - Височина: 1,80 м - Основен цвят: RAL 7030 - Допълнителен цвят: RAL 5007 Лепилна станция - Регулируемо налягане на лепилото: 0-20 bar - Регулируемо налягане на пръскане: 0-4 bar - Контейнер за лепило: 10 кг бяло лепило - Широкоструйни вентили: 2 бр. - Точкови вентили: 2 бр. - Дължина: 1,50 м - Ширина: 0,50 м - Височина: 1,20 м - Тегло: 90 кг - Основен цвят: RAL 7030 Преса за челно фугиране (Keilzinkenpresse) - Аксиална пресова сила: 10000 daN - Максимално работно налягане: 200 bar - Електрическо захранване: 4,0 kW / 380 V / 50 Hz - Височина на работната площ: 900 мм Отрезна циркулярна машина (Kappsäge) - Точка за аспирация: 1 x 80 мм - Скорост на въздуха: 25–30 м/сек - Разход на въздух: 6–8 м³/мин - Обороти на мотора: 3000 об/мин - Диаметър на диска: 400 мм, отвор 30 мм - Ход на рязане: 300 мм - Дължина: 0,50 м - Ширина: 0,60 м - Височина: 1,50 м - Тегло: 80 кг Задвижвана ролкова пътека - 260 x 3000 мм - Производител: Haberkorn Обща консумация - Обща инсталирана мощност: 30 kW - Главен предпазител: 50 Ampere - Работно напрежение: 3 x 380 V - Честота: 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 DL - Отклонение на напрежението: +/- 5% - Въздушно налягане: 5-6 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, WEINIG GRECON HS 120 – ЛИНИЯ ЗА СЪЕДИНЯВАНЕ НА ДЪРВО С МИКРОДЪЛГО СЪЕДИНЕНИЕ (FINGER JOINTING LINE) Основни данни: Модел: GRECON DIMTER HS 120 LI Производител: WEINIG (Германия) Тип на машината: линия за съединяване на дървесина с микродълго съединение (finger jointing line) Година на производство: 2018 Hjdpfxoyhm R Rs Af Usi Година на последна модернизация: 2022 (разширение с автоматично зареждане ABB) Нетна цена: 499 000 EUR A) Спецификация на линията за съединяване на дървесина с микродълго съединение - Челнарка WEINIG GRECON HS 120 (2018 г.) с четков подавач на дървени елементи - Две проходни фрези за изработка на чопове - Автоматичен нанасящ апликатор за лепило с контрол на качеството (GlueEye Vision) - Станция за предварително съединяване на елементите - Преса за съединяване с дължина на пресоване около 6,1 м (6100 мм) - Интегрирана линия с робот ABB – автоматично зареждане на челнарката - Автоматично изсмукване на лепило от 1000 л маузер с разбърквач Роботизирано зареждане: - Четириосов ABB IRB 6640 робот - Две палетни клетки за непрекъсната работа - Макс. дължина на подаваните елементи от робота: от 110 до 600 мм - Година на изграждане на роботизираната станция: 2021 Транспорт и отвеждане: - Ролков конвейерен система с въртящи маси за подаване на фриз към клетките на робота - Ножичен подемник FAMAD DBNA-40T DUO при пресата (автоматично регулиране на височината, маса 6,0 x 1,3 м) - Ролков склад за буфериране на летви след челнарката – откладни полета 82 л.м. B) Технически параметри Размери и обхват на материала: - Дължина на входящата дървесина: 110 – 900 мм - Макс. ширина на материала: 150 мм - Макс. дебелина на материала: 50 мм - Дължина на пресования сегмент: ок. 6100 мм - Брой фрезови станции: 2 - Брой подрезвачи: 4 Задвижване и мощност: - Обща свързана мощност: 75 kW - Тегло на машината: ок. 12 800 кг Необходими площ и инсталация: - Необходима дължина на работната зона: ок. 14 м - Необходима ширина: ок. 10 м Списък на необходимите консумативи за производствената линия: - Захранване: 400 V / 3 фази - Свързан сгъстен въздух - Изсмукване на прах и стърготини - Интернет достъп (за контрол и диагностика) C) Приложение на линията GRECON HS 120 Линията GRECON HS 120 е предназначена за пасажна фрезовка на къси дървени елементи и съединяването им с микродълго съединение в непрекъснати ленти с дължина до 6100 мм. Използва се за производство на: - мебелни плоскости - плотове - конструктивни елементи - летви и полуфабрикати от масивна дървесина D) Персонал и брой оператори Линията GRECON HS 120 с автоматично зареждане ABB (2 палетни клетки, алтернативна работа) изисква 1 оператор. E) Производствен процес 1. Палетите с предварително сортирани дървени елементи постъпват в зареждащата клетка. 2. ABB роботът взема елементите от палетите и ги подава на лентовия магазин на GRECON HS 120. 3. Линията извършва проходна фрезовка на мъжки и женски чопове върху елементите. 4. Автоматичният апликатор нанася лепилото (контролира се чрез GlueEye Vision). 5. Предварителната станция съединява елементите до определена дължина. 6. Кръстосан трион реже лентата на желаната дължина и я изпраща към пресата. 7. Пресата притиска елемента до пълно свързване на лепилото. 8. Готовите ленти се поставят върху ножичен подемник, проверяват се качествено и се транспортират към ролковия магазин.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, 123 УПОТРЕБЯВАНА линия Koenig LAURIN 1000/800 + Mini Rex Futura. Линията е след ремонт при оторизиран дилър на Koenig, готова за работа. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - теглови диапазон за разделяне и оформяне: 25-130 г. Hsdpfx Afjw Su Dmo Uji - видове хлебчета: кръгли и удължени хлебчета. - производителност: 2000-3000 бр/ч. - подреждане върху тави: 60x80, 60x100, 80x100 см. ЕМБЛАЗИРАНЕ И ЩАМПОВАНЕ: - кайзер хлебче - нарязано хлебче (шнитка) - познански хлебче - маргаритка хлебче ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - вис.: 180 - дълж.: 328 (383 с отворена маса) - шир.: 153 (191 с отворен капак на плота) Предлагаме оборудване в различно техническо състояние и на различни цени: 1. Директно от хлебопекарната. 2. След ревизия с гаранция за пускане в експлоатация. 3. След ремонт с гаранция от 6-12 месеца. Машината е готова за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагани платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: добро (употребявано), 672 ИЗПОЛЗВАНА машина за производство на: чабата, рустикални хлябове, с различна големина и дебелина. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ: -дължина: 300, -ширина: 85, -височина: 155. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz). Възможен е ремонт на устройството от наша страна, монтаж, пускане в експлоатация и издаване на гаранция. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Hsdpfx Afspm Hmze Uji

Състояние: добро (употребявано), 950 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Fortuna. Hodpfx Aeu Iulisf Uei ГРАМАЖ ЗА ДЕЛЕНЕ – ОКРЪГЛЯНЕ – 40-90 г ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (в см): - маркиране: кайзерка, маргаритка, кръстче, - подреждане върху тави 60x80, 60x100. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - дължина: 325, - ширина: 125, - височина: 280. Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Налични платени опции: транспорт, ремонт, монтаж, пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 Hjdpfevkdubox Af Uei - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Напълно изправна, в много добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 2 880 мм, мощност на шпинделовия двигател: 90 000 W, тип входящ ток: трифазен, Продава се нова линия за компаундиране с реален капацитет 300 кг/ч. Линията включва топъл и студен миксер, двушнеков екструдер (twin screw extruder) с две точки за подаване – една в началото на шнека и една от страни, което е удобно за високо пълнене със сухи вещества. Оборудвана е с вакуум помпа, хидравлична смяна на ситото, вибро маса и силози за съхранение на материал. Линията може да обработва прахообразни материали, твърди материали, различни смилания, смеси, гранулати от PP, PE, PVC. Може да произвежда висококачествени майстърбачове, филъри и други. Hsdpfxsx Uqyqj Af Usi До 85% сухо вещество. Машината е практически нова – пробвана само няколко часа. Управление чрез честотни регулатори. Включени комплект резервни части: резервни нагреватели и резервни сегменти на шнека. Възможна проба с Ваш материал.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2012, I. Концепция на системата на новата бояджийска работилница въз основа на чертеж: 12-137-010a Описание на системата: Системата е планирана за боядисване на части за градински мебели на IKEA. Размери на отделните части: дължина: макс. 3.500 мм ширина: макс. 100 мм височина: макс. 2.200 мм Закачване на частите: 2 стола/1 маса, 220 на траверса, един върху друг; боята трябва да се регулира, за да се избегне стичане върху детайлите. Дължина на траверсите: 4000 мм Брой траверси: Hjdpfx Aoylhxqjf Usi 228 бр. Скорост на конвейера: 5 м/мин Капацитет: Системата е планирана да боядисва 300 000 бр. градински столове годишно, изчислено както следва: - 7200 отделни части/2 смени (един стол се състои от 6 части), - 1200 стола/2 смени; = 600 траверси за 2 смени, - 600 траверси x 1,2 мин = 720 мин = 12 часа ефективно производство > 16 часа (2 смени) – изчислено с 6 производствени часа на смяна. Бояджийска система: Планира се използването на материали от съответния производител на бои със слабо съдържание на разтворители (VOC стойност), на водна основа, негорими и не реагиращи с други компоненти на бои. Покривна система с един цикъл за обмазване и горно покритие.

Състояние: употребяван, Тежка задвижвана ролкова пътека KASTO със стоманени носещи ролки Прав ролков елемент с изключително стабилни стоманени носещи ролки Дължина на ролковата пътека: 2000 мм Полезна ширина = ширина на ролките: 500 мм Височина на пътеката: 880 - 930 мм Брой ролки: 7 броя Разстояние между ролките: 4x 295 мм, 2x 390 мм (от център до център) Hjdpfsu Uwygsx Af Usi Диаметър на ролките: Ø 100 мм Транспортна скорост - степен 1: 3 м/мин Транспортна скорост - степен 2: 13 м/мин Мощност на мотора: 0,17 / 0,7 kW Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz - Дясно и ляво въртене - 2 транспортни скорости чрез задвижващ мотор с 2 работни оборота - Всички ролки са задвижвани, верижно задвижване - Задвижване чрез редукторен мотор FLENDER HIMMEL - Редукторният мотор е с спирачка - 1 регулируем по височина стоящ крак с надлъжни отвори - Много здрава и тежка конструкция с лагерувани стоманени ролки - Метална основа, дължина на рамата: 2230 мм Изисквано пространство (Д x Ш x В): 2650 x 870 x 900 мм Собствено тегло: 580 кг В добро състояние

Състояние: употребяван, Линия за размотаване, развиваща макара и изправяща машина Година на производство: 1991 Ширина на лентата: 50 до 450 мм Дебелина на ламарината с неактивна изправяща машина: 6 мм Дебелина на ламарината с активна изправяща машина: 2 мм - Много добро оборудване и помощни устройства за въвеждане Изисквана площ за цялата линия (Д x Ш): ок. 7000 x 3000 мм Тегло на цялата линия: ок. 11 т В добро състояние Изправяща машина HMS тип RS 47-04/1, машинен № Ширина на лентата, номинална: 400 мм Ширина на лентата, максимално преминаване: макс. 455 мм Дебелина на лентата при 400 мм ширина (стомана): макс. 1,5 мм Дебелина на лентата при 400 мм ширина (мед): макс. 2 мм Скорост: макс. 40 м/мин Брой изправящи валяци: 7 бр. Диаметър на изправящите валяци: Ø 40 мм Брой теглещи валяци: 2 бр. Диаметър на теглещите валяци: Ø 80 мм Височина на влизане/излизане: 1500 мм - Изправящите валяци са закалени, шлифовани и твърдохромирани, с централна опора - Теглещите валяци са закалени, шлифовани и твърдохромирани, с хидравлично повдигане - Ръчно позициониране на изправящите валяци - Помощ за въвеждане с хидравлично изтеглящ се език и хидравлично регулираем отклоняващ рол - Регулируемо странично водене на лентата - Всички изправящи валяци задвижвани от разпределителна предавка с карданни валове - Двата теглещи вала се задвижват от редуктор с карданни валове - Задвижване с честотно регулиране чрез мотор-редуктори - Изправящата машина има отварящ ход 250 мм за почистване или за обработка на по-дебел материал, движението се осъществява чрез трапецовиден винт - Ултразвуков контрол на бримката Транспортни размери (Д x Ш x В): 3600 x 2200 x 2200 мм Тегло: около 4 т Развиваща макара HMS тип BA 1.5-06/80, машинен № Тегло на намотката: макс. 8000 кг Външен диаметър на намотката: макс. 1600 мм (с товаро-платформа) Външен диаметър на намотката: макс. 2000 мм (без товаро-платформа) Диаметър на опората за намотка: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на намотката, обхват на разпъване: 460-520 мм Ширина на намотката, номинална: макс. 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на короната на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на короната чрез хидравличен мотор и зъбно колело - Пневматична последваща спирачка TWINFLEX на короната - Хидравлично разширяване на короната, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвано двойно маятниково колело - Натоварваща платформа с повдигаща сила 12 т и ход 300 мм - Макарата в надземна рамка с моторизирано напречно задвижване Транспортни размери (Д x Ш x В): 3500 x 1900 x 2500 мм Тегло: около 5 т Централен хидравличен агрегат (разположен отстрани) Обем на резервоара: 350 литра Мощност на задвижващия мотор: 18,5 kW - Задвижващ мотор с 2 помпи REXROTH (тандемна помпа) - Охладител за масло с въздушен топлообменник и вентилаторен мотор Транспортни размери (Д x Ш x В): 1600 x 850 x 1450 мм Hsdpfxeif Sg Sj Af Uei Тегло: около 800 кг Електрически шкаф (разположен отстрани) - Всички кабелни връзки с плъгини Harting Транспортни размери (Д x Ш x В): 2800 x 500 x 2250 мм Тегло: около 800 кг

Състояние: употребяван, Макара за навиване и развиване на рулонен материал HMS тип BA 1.5-06/80 Машинен номер Година на производство 1991 Максимално тегло на ролката: 8000 кг Максимален външен диаметър на ролката: 1600 мм (с лафет) Максимален външен диаметър на ролката: 2000 мм (без лафет) Диаметър на диска за опора на ролката: Ø 1700 мм Вътрешен диаметър на ролката, обхват на разпъване: 460-520 мм Максимална работна ширина на ролката: 630 мм Ширина на разпъващите челюсти: 750 мм Височина на главата на макарата над основната плоча: 1500 мм - Задвижване на главата на макарата чрез хидравличен мотор с предавка и зъбно колело - Пневматична инерционна спирачка на главата на макарата TWINFLEX - Хидравлична работна спирачка - Хидравлична стоп-спирачка - Хидравлично разпъване на главата на макарата, централно чрез клинов плъзгач - Хидравлично подаващо рамо с хидравлично задвижвана двойноподвесна ролка - Лафет за ролки с подемна сила 12 тона и ход 300 мм - Макарата в надземна рама с моторно напречно придвижване Hodpfx Ajhx R Etof Uoi - Хидравличен агрегат странично (използван и за други функции на линията за ленти) - Без електрически контролен шкаф (наличен е контролен шкаф, който е обслужвал цялата линия за ленти) Транспортни размери Д x Ш x В: 3500 x 1900 x 2500 мм Собствено тегло: около 5 т Добро състояние – електрически не е готова за експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. Hjdpfx Afsyhcive Uei GEA пълначна машина Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, часове на работа: 962 h, номер на машина/превозно средство: LC535, Технически характеристики и показатели на производителността: Тази употребявана инсталация за обработка на зехтин от Toscana Enologica Mori е базирана на модела Oliomio D 350 и е проектирана за производствен капацитет от около 350 кг/ч. Тя представлява здрава и издръжлива употребявана машина за производители, които търсят надеждна студено пресоваща технология за висококачествени трапезни масла. Модел: Oliomio D 350 Производител: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI) Оценен капацитет: около 350 кг/ч (обработка на маслини) Часове работа: 962 часа Година на производство: 2001 Обработван продукт: добив на висококачествен зехтин Конструкция: хигиенични части от неръждаема стомана, подходящи за хранителната индустрия Компоненти на производствената линия: Системата е цялостна екстракционна линия, състояща се от следните интегрирани модули: • модул за измиване и олистване: включва интегриран транспортиращ шнек (коклея) за транспортиране на маслините • модули за смилане и малаксация: чукова мелница (франжитор) с интегриран малаксер (грамола) • центрофужна екстракция: декантер с транспортиращ шнек за изнасяне и отвеждане на кюспето (санса) • събиране на маслото: специален съд за събиране на зехтина на изхода на декантера • филтрация: целулозен филтър, модел Jolly 10 (произведен 2008, сериен номер 000004) Автоматизация и контрол: Инсталацията разполага с оригиналното управление за регулиране на екстракционния процес и наблюдение на работните параметри. • контролен пулт: интегриран потребителски интерфейс с авариен стоп и защитни блокировки • мониторинг: аналогов брояч на часовете за проследяване на общото време на работа (текущо 962,79 часа) • електрическа система: стандартно индустриално захранване (типични управляващи електрически вериги 24V-50Hz) • безопасност: напълно CE-съответстваща с ясни предпазни устройства и аварийни изключватели Състояние на машината и история на обслужването: Текущо състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА. Общо състояние: Системата има обичайни козметични следи от употреба според възрастта и ниските работни часове. Инсталационни изисквания: Модулната инсталация на Oliomio D 350 позволява гъвкаво позициониране в професионални маслобойни. • електрическо захранване: необходим е индустриален трифазен ток за основните двигатели • вода: необходим е процесен воден вход за модулите за измиване и олистване • среда: равна, лесна за почистване повърхност с отводняване за хигиенични работни условия Стандарти за безопасност и съответствие: С акцент върху безопасността на оператора и хигиената на храните линията е оборудвана с механични предпазни устройства, заключващи се врати и аварийни стопове на... Hedjyhch Eopfx Af Uei

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Hsdoyhb Ahepfx Af Uoi Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC348, Употребявана линия за пълнене на олио в PET бутилки 1L Капацитет: 6 000 бутилки на час х 1,0 L Машина за издуване на бутилки KOSME KSB 3000 – 2001 г. – 2 броя х 3 900 бутилки/час Контейнер за преформи с транспорт до машината за издуване Компресор за охлаждане на формите MTA S.R.L. – 2000 г. KOSME въздушен транспортьор за бутилки – 1999 г. Неръждаема стомана AISI 304 Електрически шкаф с PLC управление Интегрирани въздушни филтри Транспортира бутилките от издувната машина към пълначната машина Пълначен моноблок Пълначна и затваряща машина – ICS-Словения – 1995 г. – 6 000 л/ч Етикетираща машина Етикетираща машина ICS – 1995 г. – хартиени етикети, студено лепене Транспортьори ICS – 1995 г. Опаковачка в транспортни кутии 3×5 бутилки – ICS – 1995 г. Термосвиваща опаковъчна машина Термосвиваща опаковъчна машина SMIPACK за фолио, 2×5 бутилки – 2013 г. Машина за палетно увиване с ленти Палетна стриговъчна машина ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компресор KAESER компресори – ниско и високо налягане – 2000 г. Hjdpfx Afoyhbzdo Uoi Хладилен изсушител Налични резервни части на стойност Пълна техническа документация Необходима площ за разполагане на оборудването: 600 m2 Необходима инсталирана мощност (оборудване, компресори, охладители): 495 kW Линията за пълнене на олио в PET може да бъде посетена в пълен работен режим до 15 декември 2022 г.