Употребявани Линия (5 940)

Състояние: употребяван, Инсталация от текущо производство. Производствена линия за стъкло с максимален размер: 4500 x 2700 мм. Троен стъклопакет / Макс. дебелина на пакета: 60 мм. Основни компоненти: стъкломиячна машина/станция за инспекция, газова преса, апликатор за корк, автоматична система за запечатване, система за водоподготовка. Година на производство на запечатващия автомат: 12/06. Година на производство на миялната машина: 02/93 (четките са в много добро състояние). Година на производство на пресата: 08/96. Общата дължина на инсталацията: около 34,2 м. Състояние: добро, използвано. Fedpfx Ajxl Ul Nscusgh

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 35313, Ficep Rapid 35T автоматична пробивна и режеща линия (CNC) Автоматична CNC високоскоростна пробивна и режеща линия за ъглови профили / наклони: RAPID 35T Ъглов размер (410 N/mm²) (мин. мм): 60x60x6 Ъглов размер (410 N/mm²) (макс. мм): 350x350x40 Брой пробивни глави: 2 Инструменти за пробиване на глава (брой): 3 (6) Диаметър на отвора (мм): 40 Мощност на шпиндела (kW): 19 (27) Максимални обороти на шпиндела (RPM): 3500 Подход на шпиндела (мм): 200 Режещо устройство: кръгъл трион Fodpfjt Nzlqsx Acusgh Дължини на вход и изход: Вход: 16 метра Изход: 12 метра За повече снимки или информация, моля свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане на плоско стъкло LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Година на производство: 2015 Fedpfxsxlq Nwo Acusgh Максимален размер на стъклото: 3700 x 2600 мм "4 в 1" – с накланяне, рязане, чупене и шлифоване на Low-E Включва 2 бр. свободно падащи стойки LISEC LBS-37/26FF Дебелина на стъклото: 2 – 19 мм Скорост на рязане: до 140 м/мин В много добро и чисто състояние В добро работно състояние, тествана В наличност каквато е Налично веднага

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Тук се предлага на търг цяла линия за пакетиране на кашони и палетизиране с обширна периферия! Става въпрос за демонстрационна машина, която е работила само няколко дни! КОМПОНЕНТИ НА ОПАКОВАЧНАТА ЛИНИЯ Опаковъчен робот KUKA KR 50 R2500 Iontec Грипер Педестал Етикетиращ робот KUKA KR 10 R110-2 Agilus Грипер 2 етикетиращи системи Периферни компоненти Позиция за палети Room Triangle Линия за оформяне на кашони Lantech Транспортна техника Interroll Системи за безопасност Защитни ограждения Защитна врата Защитен тунел Светлинна бариера Централно управление КОМПОНЕНТИ НА ПАЛЕТИЗИРАЩАТА ЛИНИЯ Палетизиращ робот KUKA KR 120 R3200 PA Грипер Педестал Палетизиращ софтуер Flex пакет Етикетиращ робот Fodpoxhf Awsfx Acuogh KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Грипер Термичен настолен принтер Printwolf Периферни компоненти Залепваща машина за кашони Lantech Завъртащ палетиран фолио Lantech Транспортна техника Дозиращ палети BILA Транспортна техника за палети Interroll Транспортна техника за кашони Interroll Транспортна техника за кашони NiO Interroll Системи за безопасност Защитни ограждения Защитни врати Програмируем безопасен PLC Входна шлюзова система при изходящи палети Защитен тунел Централно управление Допълнителна информация за отделните компоненти може да бъде намерена в приложената инвентарна листа. Машината може да бъде предоставена свободна за товарене. Разходите по демонтаж и товарене възлизат на 48 000 €.

Състояние: много добро (употребяван), 2x вентилатор + тръби + циклон + филтър. Възможна е доставка в цял свят. Fgodpjvwl Najfx Acush

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017 Тази употребявана пълначна линия за бира GAI с капацитет до 900 бутилки/час, произведена през 2017 г., предлага високоефективно и прецизно техническо решение за бутилиращия сектор. Пълначната линия за бира GAI гарантира висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди, отговаряйки на най-високите стандарти за качество, изисквани от индустриалните оператори. Основни технически характеристики на пълначната линия за бира GAI Fgedpfx Acjvt Np Nsuoh Пълначната линия за бира GAI работи със скорост 900 бутилки на час (BPH), което я прави оптимална за среден капацитет на производство. Могат да се използват стъклени бутилки с обеми 0,33 л, 0,50 л и 0,70 л. Системата използва изобарно пълнене, което позволява точно запазване на органолептичните характеристики на продукта. Маркирането на бутилките предхожда пълненето, като така се оптимизира както ефективността, така и подредеността на производствената линия, гарантирайки оптимален работен поток. Пълначен моноблок Пълначният моноблок GAI MLE441-BIER-003, произведен през 2017 г., интегрира няколко основни функции в бутилиращия процес: • 4 захвата за изплакване подготвят и дезинфекцират бутилките • 4 пълначни вентила осигуряват прецизно и бързо дозиране • 1 главa за затваряне за капачки с размери 26,5×5,9 мм Моноблокът е с размери 3650 мм дължина, 1300 мм ширина и 2200 мм височина. Консумира 6 kW електроенергия, работи на 400 от и на честота 50 Hz. Този технически профил позволява лесен монтаж и съвместимост със стандартната индустриална инфраструктура. Етикетираща машина в пълначната линия за бира GAI Етикетиращата машина Enos SIRIAM, модел 2016 г., поставя етикети отпред и отзад на бутилките с линеен принцип на работа. Автоматичната система за дозиране на лепило използва ролки за постигане на висока точност. Оптичната центровъчна система, базирана на фотоелектрична технология, гарантира прецизното поставяне на етикетите. Електронното регулиране на главата позволява бърза и надеждна конфигурация. Размерите на етикетиращата машина са 2405 мм дължина, 2200 мм ширина и 1690 мм височина. Консумацията е 400 V, 50 Hz. Работно състояние и предимства Пълначната линия за бира GAI функционира надеждно и може да се интегрира към съществуваща производствена линия или да се използва в нова инсталация. Моноблокът на GAI и машината за етикетиране Enos работят синхронизирано, като осигуряват непрекъснат производствен процес, намаляват престоя и увеличават производителността. Линията е подходяща за пивоварни, които търсят компактно, надеждно и високоефективно решение. Техническата конфигурация позволява обработка на различни видове бутилки и продукти, осигурявайки висока гъвкавост. Заключение Употребяваната пълначна линия за бира GAI до 900 бутилки/час, година 2017, е отлично решение за всички, които търсят надеждно и ефективно оборудване. Благодарение на техническите параметри и отличното работно състояние, може да бъде внедрена веднага, покривайки изискванията на съвременния пазар за ефективност и качество.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане на ламинирано стъкло 545 VSX-46 + 100 BLC-J С нискоемисионно (Low-E) покритие Година на производство: 2008 Максимална дължина на рязане за ламинирано стъкло: 4600 mm Максимална дебелина на ламинираното стъкло: 8 + 4.56 PVB + 8 mm Включена е накланяема товарна маса с ленти 101 BLC-J В много добро и чисто състояние В добро работно състояние Както е Fodpfx Ajxlqzaecusgh Наличен веднага

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Тук се предлага на търг цяла линия за картонено опаковане и палетизиране с цялостно оборудване! КОМПОНЕНТИ НА ОПАКОВЪЧНАТА ЛИНИЯ Опаковъчен робот KUKA KR 50 R2500 Iontec Пневматичен/вакуумен хващач Поставка Робот за етикетиране KUKA KR 10 R110-2 Agilus Пневматичен/вакуумен хващач 2 системи за етикетиране Периферни компоненти Място за палети Пространствен триъгълник Автомат за формиране на кашони Lantech Транспортьорна техника Interroll Съоръжения за сигурност Защитна клетка Защитна врата Защитен тунел Светлинна завеса Централно управление КОМПОНЕНТИ НА ПАЛЕТИЗИРАЩАТА ЛИНИЯ Палетизиращ робот KUKA KR 120 R3200 PA Пневматичен/вакуумен хващач Fgsdpfx Ajw A Iplscuoh Поставка Пакет с Flex палетизираща софтуерна система Робот за етикетиране KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Пневматичен/вакуумен хващач Термичен настолен принтер Printwolf Периферни компоненти Залепващ за кашони Lantech Палетоопаковъчна въртяща маса Lantech Транспортьорна техника Автомат за подаване на палети BILA Палетен транспортьор Interroll Транспортьор за кашони Interroll Транспортьор за кашони NiO Interroll Съоръжения за сигурност Защитна клетка Защитни врати Програмируемо безопасно PLC управление Шлюз на изхода за палети Защитен тунел Централно управление Допълнителна информация за отделните компоненти може да бъде намерена в приложената инвентарна листа. Машината може да бъде предоставена за свободно товарене. Разходите за демонтаж и товарене са 48 000 €.

Състояние: употребяван, Линия за преработка и пакетиране на млечни продукти с капацитет до 20 000 л/ден Тази преработвателна линия управлява ефективно обеми между 15 000 и 20 000 литра мляко на ден, осигурявайки висока ефективност и най-високо качество на готовата продукция. Капацитетът ѝ позволява значителен дневен изход, което е от съществено значение за мащабни производствени операции. Опаковъчни възможности Специализираната опаковъчна система на линията прецизно обработва различни видове млечни продукти. Например, мляко се пакетира в PVC торбички от 1,0 литър със скорост 2 400 броя на час. Кисело мляко и кефир се пакетират в опаковки от 410 г и 180 г с капацитет 3 000 броя на час, както и в PET бутилки от 0,5 л и 1,0 л със скорост 1 000 броя на час. Заквасена сметана се опакова в контейнери и купички от 1 000 г с капацитет 3 000 броя на час. Сирене се пакетира в съдове от 5,0 кг и 10,0 кг за свежо сирене, както и във вакуум фолио от 500 г и 1 000 г за нарязано сирене. Характеристики на оборудването Оборудването е произведено в Италия, Словения и Сърбия в периода 1999 – 2016 г., което говори за качеството и дълготрайността на машините. Модулът за прием на мляко разполага с дигитални броячи и система за отстраняване на пяна, обновени през 2014 г. Включени са хоризонтални и вертикални резервоари с капацитет до 3 200 л, които са подходящи за съхранение и охлаждане. Ферментационни модули и пълначни линии Изолирани дубликатори с двойни стени и планетарни бъркалки поддържат ферментационните процеси, гарантирайки равномерност на продукта при ферментация. Автоматизираните пълначни линии разпределят сметана, кисело мляко и мляко в различни формати на опаковки ефективно, което увеличава производителността и намалява престоя. Допълнително оборудване и поддръжка Линията включва още помощно оборудване – триблендер за сухо мляко, вакуум машини за пакетиране на сирене и охладителна техника за складове. Тези компоненти са ключови за удължаване срока на съхранение и гарантиране на хранителната безопасност. Оборудването е поддържано регулярно до прекратяване на производството през 2020 г., което доказва последователен ангажимент към техническата изправност и производителността. В заключение, изложените характеристики подчертават способността на линията за производство на големи обеми, нейната конфигурация за гъвкавост и надеждност във времето – решаващи предимства за мащабните млечни предприятия. Списък на компонентите на линията: • Модул за прием на мляко • Дигитален брояч с устройство за отстраняване на пяна (2014) • Хоризонтален резервоар (лактофризер) капацитет 3 200 л, охлаждане с фреон – 3 бр. Fgodpfx Aevgvrwocueh • Вертикален резервоар капацитет 3 000 л – 2 бр. • Модул за пастьоризация • Поточен пастьоризатор с задържатели капацитет 2 000 л • Самопочистващ се сепаратор, капацитет 2 000 л • Хомогенизатор, капацитет 2 ...

Състояние: употребяван, Употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун до 4200 кутии/ч Предлаганата употребявана линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун с капацитет до 4200 кутии на час е доказателство за надеждност и висока производителност, подходяща за взискателни професионалисти в индустрията. Работно състояние и технически характеристики В момента линията е складирана и поддържа формати на кутии от 0,25 л до 1,0 л, осигурявайки съществена гъвкавост за различни опаковъчни решения. Пълненето по тегло гарантира точност през целия процес. Детайли за пълначната машина Линията за течно сапун Elopak е със стандартна A-Style конфигурация, произведена през 1995 г., с последваща модернизация на машината за капачки през 2007 г. Въпреки липсата на CE сертификат, щателното тестване и обстойното почистване са я поставили в оптимално работно състояние. Производителност и ключови характеристики на линията за течно сапун Elopak Fgjdpjvgvw Hjfx Acujh Линията обработва до 4 200 кутии на час – както за бутилки от 1,0 л и 0,5 л с винтови капачки, така и за 0,25 л бутилки без капачки. Изработена от неръждаема стомана с прозрачни врати, тя осигурява както дълготрайност, така и лесен визуален контрол на процеса. Високопроизводителен ултразвуков апликатор на винтови капачки Включва Bunker-Elevator захранващо устройство за капачки, което гарантира бързо и прецизно поставяне на капачките, намалявайки времето на престой. Регулируемата скорост на системата допълнително улеснява използването ѝ при различни производствени изисквания. Размери и тегло Размерите на линията са 4 225-4 600 мм дължина, 1 300-1 600 мм ширина и 3 000 мм височина, при тегло 5 200 кг, което изразява перфектен баланс между стабилност и практичност. Захранващото устройство за капачки има височина 4 600 мм за оптимално използване на пространството. Заключение за линията за течно сапун Elopak В обобщение, употребяваната линия Elopak за оформяне и пълнене на течно сапун въплъщава върхови постижения в технологиите за бутилиране. Съчетавайки висока производителност, прецизно инженерство и адаптивност, тя е идеалният избор за интензивно производство. Подходяща както за малки, така и за по-големи линии, тази машина е готова да повиши ефективността и производителността във вашия процес на опаковане на течно сапун.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Fgsdpfx Asv Ew Iqocujh Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Fjdpfx Acevgt N Tsujgh Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, часове на работа: 500 h, Употребявана линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бут/ч, 18.9L CapSnap CapSnap Adapta Series представлява модулна интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер предприятия за HOD бутилиране на вода. Проектирана е за гъвкавост – машините могат да бъдат конфигурирани за работа с 3- и 5-галонови бутилки. Цялата система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (BPH). Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 (напълно рециклирана през 2015 г., оттогава работила едва 500 часа) Капацитет: 300 бут/ч Необходими енергийни източници: въздух 6 bar, електричество 40 kW, подаване на вода за измиване 2 bar и вода за пълнене. Състав на линията: - Полуавтоматично устройство за сваляне на капачки: Използва се за сваляне на капачките от бутилките. - Входящ конвейер: Върху тази лента бутилките се поставят ръчно. - Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Първи етап от измиването със студена вода. - Измиване с топла вода и препарат през дюзи: Втори етап на измиване, използва се топла вода (50°C) с миещ препарат. Fedpfx Acevgud Souogh - Изплакване със студена вода и дезинфектант през дюзи: Последен етап на измиването със студена вода и дезинфектант. - Конвейер за пълнене на бутилки: На тази станция бутилките се пълнят по две наведнъж. - UV филтър: Водата преминава през UV филтър, интегриран към входа на водата към бутилката. - Транспорт на напълнени бутилки до капачката: Тук бутилките се транспортират от пълначката до устройството за затваряне. - Дозиране на капачки с дезинфектант към бутилките: Капачките се дезинфекцират преди поставяне върху бутилките. - Цилиндър за затваряне на бутилки: На това място се поставя капачката. - Изходящ конвейер: От тук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент от тази линия има специфична роля в процеса на пълнене, като всички заедно формират функционираща производствена линия за бутилиране на вода втора ръка.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Fedpfxovguuks Acuegh Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета, 2005 г. Тази линия включва моноблок за пълнене Weightpack, модел WET 8-8-4-282. Конструкторите са изградили системата през 2005 г. с цел да осигурят висока оперативна ефективност и прецизно пълнене на млечни продукти. Линията пълни 2500 PET бутилки с мляко и 4500 бурканчета йогурт по 125 г на цикъл. Технически спецификации на пълначната система Първо, моноблокът работи със следните формати: 0.5 L и 1.0 L PET бутилки за мляко и 125 г стъклени бурканчета за йогурт. Машината разполага с предпазни устройства за осигуряване безопасността на оператора при пълнене. Пълначният процес използва изплаквачка с 8 щипки и озоново третиране за дезинфекция на опаковките. Главният пълнач има 6 глави с гравитационна технология на пълнене и подвижни дюзи, което оптимизира потока на продукта и намалява риска от замърсяване. Използват се два различни вида капачки: 38 мм винтова капачка за PET бутилките (различни обеми) и при смяна на глава на затварящата машина — 56 мм прищракваща капачка, подходяща за стъклените бурканчета. Етикетираща система в линията за мляко и йогурт Монтираната етикетираща машина Packlab, модел WINC CWT 40 от 2005 г., е снабдена със защитни устройства и поставя самозалепващи етикети. Фотоелектрическа система за центриране гарантира прецизно позициониране на етикета върху опаковките. Операторът ръчно настройва главата за апликация при смяна на форматите. Процесът се управлява от Siemens PLC, което осигурява надеждна и постоянна работа. Допълнителни характеристики на линията Fodpevphz Nsfx Acuegh Употребяваната линия за пълнене на мляко в PET бутилки и йогурт в стъклени бурканчета от 2005 г. включва изходна акумулираща маса, която поддържа непрекъснат производствен поток и намалява времето на престой. Системата е напълно работеща, готова за монтаж и незабавна експлоатация. Заключение за линията за пълнене на мляко и йогурт Със своите конфигурация и усъвършенствани технически характеристики, тази линия предлага ефективно решение за производство на мляко и йогурт при високи стандарти за хигиена, безопасност и прецизност. Озоновата дезинфекция, гравитационните пълначни глави и надеждните автоматизирани компоненти я правят оптимален избор за производствена среда в млечната индустрия, изискваща високо качество и производителност. Тези особености допринасят и за дългосрочна надеждност и ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час Тази крайна линия за PET бутилки предлага високоефективна конфигурация, предназначена за автоматизация на палетизация, опаковане и крайно манипулиране. Употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час обслужва високоскоростно производство, работейки с номинална производителност от 37 800 бутилки на час и капацитет от 300 слоя палети на час. Линията вече е демонтирана и съхранявана, което я прави готова за повторно инсталиране без нужда от разглобяване. Високопроизводителен палетизатор В основата на употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час стои палетизаторът Krones Robot A3, произведен през 2008 г., който гарантира висока производителност и индустриална надеждност. Машината обработва до 300 слоя на час и е подходяща за интензивни производствени среди. Включени са също разделител на групи опаковки и ориентиращо устройство за пакети, задвижвани със серво мотори, които осигуряват прецизно позициониране на пакетите върху палета. Освен това, системата разполага с палетен магазин, автоматично устройство за поставяне на картонени междинни листове между слоевете и магазин за картон, което позволява напълно автоматизирани палетизационни операции. Това значително намалява нуждата от ръчна намеса и повишава цялостната ефективност. Система за обвиване на палети със стреч фолио Вторият основен модул на употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час е палетообвивачът, модел A5000BII, произведен от Strema през 2006 г. Този агрегат стабилизира палетизираните товари със стреч фолио, свеждайки до минимум риска от разместване на товара по време на транспортиране. Машината поддържа различни височини на палети и позволява безпроблемна интеграция с автоматизирани транспортни системи, което гарантира гъвкавост и адаптивност към различни производствени нужди. Fgsdpfx Acew Ahgweush Секция за транспортиране и манипулиране на палети Палетните транспортни линии на Krones допълват употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час. Тези конвейери осигуряват плавно и непрекъснато преместване на напълнено палети между основните компоненти на системата. Те поддържат непрекъснат поток на материали, дори при високоскоростно производство, като благодарение на здравата си конструкция гарантират дълъг експлоатационен живот и намалени разходи за поддръжка. Интеграцията между отделните модули способства за синхронизиран и ефективен работен процес. Комплексна конфигурация за високоскоростни бутилиращи линии Употребяваната крайна линия за PET бутилки 37800 бутилки/час осигурява интегрирано автоматизирано решение за последния етап на бутилиращи линии за PET. Палетизаторът постига точна подредба, а палетообвивачът стабилизира товара за транспортиране. Синергията между палетизатора, обвивача и транспортьорите оптимизира използването на пространството, свежда до минимум престоят, и подобрява безопасността на операторите. Системата повишава продуктивността на крайния участък без компромис с производителността. Тази конфигурация е особено подходяща в производства, където скоростта на пренастройка и надеждността са от критично значение. Освен това, системата може лесно да се адаптира към различни формати с минимални промени.

Състояние: употребяван, часове на работа: 50 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES с асептично пълнене – 36 000 бутилки/час Употребяваната бутилираща линия KRONES с асептично пълнене и капацитет 36 000 бутилки/час осигурява високоефективно решение за напитки и млечната промишленост, отговаряйки на изискванията за производителност и качество в производствени среди с голям капацитет. Системата гарантира най-висок стандарт на стерилизация, като съхранява органолептичните свойства и безопасността на бутилирания продукт. Освен това е проектирана да осигурява постоянна производителност по време на дълги производствени цикли. Процесът съчетава Blow-Fill-Seal (BFS) и мокра асептична технология, което гарантира пълна асептична цялост през целия производствен процес. Капацитет и производителност на линията Употребяваната асептична линия KRONES обработва до 36 000 бутилки на час (bph) във формат 500 мл, което я прави подходяща за големи производствени обеми. Работи с PET опаковки и поддържа различни формати, включително 0,3 л, 0,4 л, 0,5 л и 1,0 л. Освен това системата може да обработва бутилки от 250 мл до 1,5 л, осигурявайки висока производствена гъвкавост. Това я прави идеална за различни приложения в напитковата индустрия – мляко, сокове, чай и ароматизирана вода. Линията лесно се адаптира към различни пазари и производствени изисквания чрез настройване на различни размери контейнери, което предоставя гъвкавост за широка гама продукти. Асептична технология за пълнене в употребяваната линия KRONES Асептичната система елиминира микробиологичното замърсяване. Стерилизацията и пълненето се извършват при напълно асептични условия, минимизирайки нуждата от консерванти и осигурявайки дълъг срок на годност без необходимост от охлаждане. Този процес е от ключово значение за продукти като мляко и плодови сокове, които изискват висок клас стерилизация за запазване на хранителните си качества и натуралните свойства. Линията осигурява спазване на най-строги стандарти за качество и безопасност. Технологията на асептичното пълнене включва електронни обемни пълначни вентили с точност ±0,3%, позволяващи както студено пълнене при 20 °C, така и пълнене при околна температура. Системата използва мокър метод за стерилизация с пераоцетна киселина (PAA) или водороден пероксид, осигурявайки контактно време под 8 секунди и остатъци под 0,1 ppm. Пълначната зона се поддържа с чистота ISO Клас 5, използвайки HEPA филтрация и поддържане на положително налягане, за да се гарантира най-висок стандарт за избягване на замърсяване. Основни компоненти на линията Системата осъществява стерилизация с машина STORK (на разположение два броя). Също така, продуктът се хомогенизира чрез хомогенизатор STORK (два броя на разположение), като това гарантира консистентно качество – особено за мляко и сокове. Така се осигурява еднородност на крайния продукт и повишено удовлетворение на клиентите. Fgjdpfx Asv Ew E Aocush UHT системата (Ултрависокотемпературна) използва VarioDose Krones за обработка на продукта при висока температура, като ефективно унищожава бактериите и микроорганизмите без компромис за качеството.

Състояние: употребяван, часове на работа: 48 000 h, Употребявана бутилираща линия KRONES за трапезна, газирана вода и безалкохолни напитки, капацитет 25 000 бутилки/час Общи характеристики на линията Употребяваната бутилираща линия KRONES за трапезна, газирана вода и безалкохолни напитки с капацитет 25 000 бутилки/час предлага цялостно решение за бутилиране на трапезна вода, газирана вода и карбонирани безалкохолни напитки в PET опаковки. Системата постига номинален капацитет от 25 000 бутилки на час. Линията все още е в експлоатация, като потенциалните купувачи могат да я проверят в работещ режим. Ще бъде достъпна от февруари 2026 г., което я прави подходящ избор за компании, планиращи модернизация предстоящите години. Поддържани опаковки и формати Линията работи с PET бутилки във формати 0,33 л, 0,50 л, 1 л и 1,5 л. Освен това, обработва стандарти Alaska и Corvaglia за гърловината, които са съвместими както със затварящи устройства за трапезни, така и за газирани напитки. Това гарантира гъвкавост за широк спектър индустриални приложения. Особено ценна е възможността за бърза смяна на форматите и лесна интеграция към съществуващи производствени потоци. Изобарично пълнене и хранителна безопасност Сърцевината на линията е изобаричният пълначен моноблок KRONES VODM Clean Room с 96 пълначни клапана. Това осигурява стабилно налягане при пълнене и съхранява въглеродния диоксид в газираните напитки. През 2024 г. KRONES е инсталирал Volumetic Checkmat инспекционна система за проверка на нивото на пълнене и наличието на капачки с висока прецизност. Това не само гарантира хранителната безопасност, но и поддържа постоянство в опаковките и осигурява навременна детекция на грешки. Издуване на бутилки и подготовка на преформи Процесът започва с машина за издуване KRONES Contiform S14, оборудвана с дозатор за преформи и наклонител TM KPT за подаване на преформи. За различните формати са налични комплект форми (mould set) за 1,5 л, 1 л (KRONES и BBM), 0,5 л и 0,33 л. Промишленият чилър Euroklimat, инсталиран през 2021 г., осигурява ефективно охлаждане на формите и оптимални условия за образуване на бутилките. По този начин линията гарантира непрекъснато и висококачествено производство на бутилки. Затваряне и насищане с CO₂ Системата използва 18-главов затваряч за поставяне на капачки Alaska и Corvaglia. Автоматизиран дозатор и лентов агрегат подават затварящите устройства. Сатурайторът CARBOFLOW 45 насища продукта с CO₂ и поддържа оптимални нива на газираност, дори и при максимално натоварване, като гарантира постоянство в газираността. Линията обработва успешно газирани напитки без компромис в качеството. Етикетиране, маркиране и опаковане Fodpfjwd Srtsx Acuogh Въртящият етикетатор KRONES Contiroll поставя етикети на всички поддържани формати. Лазерен енкодер DOMINO отпечатва производствената информация директно върху всяка бутилка. След това в процеса участват апликаторът за дръжки COMAG, термосвиваемият пакетиращ KRONES Variopac Pro, палетизаторът KRONES Modulpal и палетоопаковчикът ATLANTA Omega, които завършват цялостния цикъл на опаковане.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч предлага модерно решение за асептично бутилиране на течни продукти. Тя постига производствен капацитет до 9000 литра на час и гарантира максимална ефективност и надеждност при пълнене на млечни продукти и сокове. Напълно интегрираният асептичен процес запазва органолептичните и микробиологични характеристики на продукта. Основни компоненти на асептичната линия A3 FLEX 1000S Хомогенизатор и стерилизатор – 12 тона/час Системата за хомогенизация и стерилизация на употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч стабилизира продукта и елиминира микроорганизмите чрез контролиран топлинен процес. Капацитетът от 12 тона на час позволява обработка на големи обеми при гарантирано качество и безопасност на продукта. Aseptic Tetra Alsafe резервоар Aseptic (асансьор) Tetra Alsafe резервоарът съхранява продукта асептично преди пълнене. Материалите с хранителен клас на сертификат осигуряват пълна изолация и предотвратяват риска от замърсяване. CIP система Tetra Pak Системата CIP (Cleaning In Place) автоматизира санитаризацията на линията. Тя почиства всички контактни части с продукта вътрешно, намалява времето на престой и повишава производствената ефективност. Пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX 1000S Пълначната машина A3 FLEX 1000S е сърцето на асептичната линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч. Тя асептично пълни млечни продукти и сокове в картонени опаковки с висока дозираща точност, минимизирайки отпадъците и осигурявайки отлично качество на опаковката. Капсулатор CAP21 Капсулаторът CAP21 херметически затваря опаковките, предотвратява замърсяване и удължава срока на годност. Интеграцията с пълначната машина осигурява непрекъснат работен процес. Fgodev Ai Haopfx Acush Акумулатор ACHX30, 47 метра Акумулиращата система ACHX30 оптимизира движението на опаковките по линията, намалява престоя и повишава общата ефективност на бутилиране. Система за опаковане във фолио Tetra Pak Film Wrapper 67 Film Wrapper 67 извършва вторично опаковане, като обгръща продуктите в термоусвиваемо фолио. Този етап подобрява логистиката и транспорта на готовите продукти, осигурявайки по-добра защита и стабилност. Характеристики на пълначната линия Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000S до 9000 л/ч използва асептична технология за пълнене, която предотвратява бактериално замърсяване без консерванти. Подходяща е за широка гама течни продукти, особено мляко, млечни продукти, плодови сокове и напитки на растителна основа. Чрез интеграция на авангардни технологии и автоматизирана санитарна поддръжка, линията предлага високи стандарти за качество и оптимална производствена ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KHS до 19 000 бутилки/час за 1,5L безалкохолни напитки Въведение в ефективните бутилиращи технологии Безалкохолната индустрия непрекъснато се стреми към ефективни и надеждни решения за бутилиране с цел удовлетворяване на нарастващото търсене. Поради това динамиката на този сектор налага използването на високопроизводителни и технологично напреднали бутилиращи линии. KHS бутилираща линия с капацитет до 19 000 бутилки на час (bph) за 1,5L PET съдове предлага изключително решение. Линията интегрира съвременни технологии, които гарантират безпроблемен и качествен производствен процес – ключов фактор за предприятията, които се стремят да повишат ефективността си. Комплексен преглед на компонентите на бутилиращата линия KHS до 19 000 bph Линията се състои от серия специализирани машини, всяка от които е проектирана за конкретен етап в процеса на бутилиране. Началото е с машина за издуване на бутилки, модел BLOWMAX 10 от 2009 г., която играе ключова роля в първия етап на производство на PET съдове – ефективността и прецизността на KHS линията са несравними при формоването на бутилки и осигуряват гладкото функциониране на цялата линия. След това, бункерът за дестиплиране на каси (Box Tipper) и въздушните конвейери, също от 2009 г., са проектирани да транспортират съдовете деликатно и прецизно до следващия етап, като предотвратяват възможни повреди или прекъсвания в производствения поток. Технология на пълнене на KHS линията до 19 000 bph Fgedpevgt Ipjfx Acueh В основата на KHS линията до 19 000 bph е моноблок за пълнене, модел INNOFILL DRV от 2007 г., който използва изобарна технология за пълнене. Тази система е създадена за прецизно и равномерно пълнене на газирани безалкохолни напитки – критичен аспект за поддържане на целостта на продукта и изпълнение на стриктните стандарти за качество в сектора. Технологията на KHS линията осигурява, че всяка бутилка се пълни точно, с минимални загуби и с максимална ефективност. Гарантиране на качеството на продукта Контролът на качеството е от изключително значение в процеса на бутилиране. Линията включва два модерни инспектора, модели INNOCHECK FHK и INNOCHECK ETK от 2007 г. Първият проверява съдовете дали отговарят на всички изисквани спецификации преди пълненето, а вторият инспектира процеса на етикетиране, за да гарантира, че всеки продукт е правилно етикиран и отговаря на визуалните стандарти. Тези мерки за контрол на качеството са ключови за поддържане на високите стандарти на индустрията. Етикетиране и крайно опаковане на KHS линията до 19 000 bph След пълнене и проверка, машината за етикетиране, модел INNOKET NEO от 2007 г., предлага гъвкави и прецизни решения за етикетиране. Този етап е от съществено значение за идентификацията и брандинга на продукта в конкурентния сектор на безалкохолните напитки.

Състояние: употребяван, часове на работа: 18 220 h, Използвана пълна бутилираща линия Tetra Pak с капацитет до 9000 бутилки на час Основни характеристики Използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час е конфигурирана така, че да отговаря на различни производствени нужди. Създадена през 2004 г., линията има натрупани 18 220 работни часа, което е доказателство за нейната издръжливост и надеждност. Основното оборудване в системата е машината за пълнене TT3 180v XH OSO, която работи с формати TETRA TOP и осигурява гъвкавост без компромис с оперативната ефективност. Fgodpfx Acovgub Douoh Опаковка Машините за картонени опаковки TCBP70 – 110v с 8516 работни часа и 100v с 12 770 работни часа – поддържат различни конфигурации на опаковките във формати 2×4 и 3×6, използвайки Wrap Around технологията за максимална защита по време на дистрибуция. Допълнителни компоненти на използваната линия Tetra Pak Включването на контейнер за гранулат (GS) и модул за смазване на транспортьора (CLU-20) е индикатор за дизайн, фокусиран върху поддръжка и оперативна ефективност. Тези компоненти са ключови за поддържане на оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на линията. Капацитети и конфигурации Използваната линия може да обработва гама формати – от най-малките бутилки от 250 ml до такива с обем 1000 ml, което осигурява висока адаптивност според изискванията на пазара. Конфигурацията може да се модифицира според производствените нужди и партидите TETRA TOP. Заключение Този подробен анализ на използваната бутилираща линия Tetra Pak с капацитет 9000 бутилки на час предоставя пълна картина на възможностите и техническите особености за професионалистите в индустрията, като съдържа цялата необходима информация за евентуална интеграция или оптимизация на производствени линии. Оборудването позволява едновременна продукция както на 250ml, така и на 1000ml формати, както е показано във видеото.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво. Fodpevgvwmefx Acuogh

Състояние: употребяван, Употребявани бутилиращи линии за олио – 6000 бутилки/час Обща конфигурация на бутилиращата линия Fodpfxewlt Dgj Acusgh Употребяваната бутилираща линия за олио с капацитет 6000 бутилки/час обработва растително олио в PET бутилки от 1 литър, работеща с номинална скорост от 6000 бутилки на час. Конфигурацията включва оборудване на различни производители, интегрирани за осигуряване на непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система по коректен начин през декември 2022 г. В момента машините са демонтирани и съхранявани при подходящи условия. Следователно, линията е незабавно налична за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представя компактно, но пълно решение за производство със среден капацитет. Формиране на бутилки: KOSME екструдери за издуване на PET бутилки Линията включва два екструдера за издуване от KOSME, модел KSB3000, година на производство 2001. Всяка машина работи с кутия за преформи и автоматична транспортна система към издувната машина. Това позволява местно производство на бутилки, намалява разходите за логистика и подобрява обработката на пластмасовите материали. Освен това, двойният комплект машини повишава непрекъснатостта на производството и минимизира времето на престой. Охладителна система: MTA чилър и въздушни транспортьори MTA чилър, модел TAE 051, година 2000, охлажда формите в екструдерите за издуване. Въздухоносните конвейери на KOSME, модел L2000, година 1999, изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират издуханите бутилки до пълначния моноблок. Системата разполага с електрически табла с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри, които осигуряват контрол на въздушните потоци и постоянство в качеството на въздуха. Технически това допринася за дългосрочната надеждност и хигиената в процеса. Пълначен моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N ICS пълначен моноблок, модел RVP-12/ZS-3N, година 1995, е основният елемент на линията. Машината дозира олиото с висока прецизност, гарантирайки целостта на продукта и еднакви нива на пълнене. Системата е синхронизирана с останалите етапи по линия, позволявайки стабилна работа при променливи натоварвания. Механичната конструкция улеснява поддръжката и подмяната на резервни части. Етикетираща машина: ICS с етикетиране със студено лепило ICS етикетираща машина, модел ERG-6/2/2, година 1995, поставя хартиени етикети посредством студено лепило, осигурявайки адекватно залепване върху PET бутилки. Машината поддържа 1-литровия формат, използван в линията. Технологията остава широко разпространена при опаковането на олио, а етикетирането се интегрира ефективно в производствената конфигурация, като предлага икономично решение без компромис с производителността. Вътрешна логистика и опаковане Транспортните ленти на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава към фазата на опаковане.

Състояние: употребяван, часове на работа: 46 138 h, Използвана бутилираща линия Tetra Pak за UHT мляко с капацитет 7500 бр./час, проектирана специално за асептична обработка и опаковане на UHT млечни продукти във формат 200 мл Slim картонени опаковки. Тази индустриална линия включва оригинално оборудване Tetra Pak, сред което асептичния пълнач Tetra Pak TBA/19-10V, интегриран с автоматична транспортна система Tetra Pak с Easy Ride акумулация, автоматичен апликатор за сламки (TSA 21) и вторична опаковъчна машина (CBP 70). Всеки компонент е оптимизиран за непрекъсната работа и безпроблемна интеграция, осигурявайки безопасност на продукта, оперативна ефективност и съответствие с международните стандарти за дълготрайни млечни продукти. Цялата линия е предназначена за асептична обработка – от формиране, пълнене, затваряне, добавяне на аксесоари и вторична опаковка на UHT мляко, в напълно автоматизиран процес. Така се гарантират високо ниво на хигиена, цялост на опаковката и ефективност, подходящи за индустриално производство. Асептичен пълначен модул и управление на продукта В ядрото на линията е асептичната пълнеща машина Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, предназначена за производство на 200 мл Slim опаковки. Асептичната конфигурация включва стерилизация на опаковъчния материал чрез водороден пероксид (H₂O₂), последвана от изсушаване със стерилен въздух, което гарантира пълна микробиологична деконтаминация на вътрешната повърхност преди пълнене. Пълненето се извършва в контролирана стерилна камера с положително налягане, изолирана от външната среда и осигуряваща микробиологична сигурност на продукта. Системата работи с високопрецизна обемна дозираща глава с електронно управление на поток и ниво, за постигане на постоянно и повторяемо пълнене на всяка опаковка. Fjdpfew Hb Ipsx Acuogh Запечатването (надлъжно и горно) се извършва чрез топлинно заваряване за плътно затваряне и цялост на опаковката. Всички основни механични операции се управляват от интегрирана автоматизация, която следи и контролира температура, налягане и времена на експонация за всяка ключова фаза. Автоматизация, контрол на качеството и край на линията Тази използвана линия Tetra Pak за UHT мляко 7500 бр./час е напълно автоматизирана чрез централен панел за управление с мониторинг в реално време на всички параметри на пълнача и свързаното оборудване. Всяка зона е оборудвана със сензори, фотоклетки, предпазни устройства и операторски панели за диагностикa и настройка. Комуникацията между машините се осъществява чрез стандартизирани fieldbus системи и кабелни връзки за перфектна синхронизация при смяна на формата или старт-стоп цикли. Транспортирането на продукта се извършва от Tetra Pak Package Conveyor 21 с интегрирана акумулация Easy Ride, осигуряваща плавно транспортиране и непрекъснато подреждане на опаковките между всеки етап. Системата предоставя буфер от около 3 минути за компенсиране на кратки спирания в процеса и предпазва от обръщане на кутиите.

Състояние: употребяван, Употребявана PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бутилки/час представлява високоефективно индустриално решение за бутилиране и опаковане на минерална вода, газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки. Системата е проектирана да поддържа номинален капацитет от 18 000 бутилки на час във формат 2 литра, като осигурява висока гъвкавост на работа дори при различни размери бутилки чрез използване на допълнителни комплекти за смяна на формата. Целият производствен цикъл на употребяваната PET линия за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч започва в зоната за подаване на преформи, където автоматизирана система, състояща се от бункер, въргалка и захранващо устройство за преформи, осигурява натрупването и ефективния пренос на преформите към машина за раздуване. Модулът за раздуване с 14 кавитации използва нагряване и високо налягане за оформяне, за да осигури максимална размерна и механична еднаквост на бутилките, като оптимизира производителността на линията. Fgsdpfx Asw D E Ubecueh Транспортирането на прясно издухани бутилки към следващите етапи се осъществява чрез пневматични транспортьори от неръждаема стомана, които гарантират нежно и подредено пренасяне без риск от деформация, като позволяват безпроблемна интеграция между модулите за раздуване и пълнене на PET линията за бутилиране на вода – CSD – 18000 бут./ч. Размерите на конвейерите, регулирането на скоростта и централизираната автоматизация са проектирани да осигурят непрекъсната производителност според нуждите на индустрията за напитки. Ядро на линията: пълнене, затваряне, инспекция и кодиране Линията е оборудвана с премикс система за подготовка на CSD и газирана вода, включително етапи на смесване и карбонизация. Тя е проектирана за интеграция на управление на CO₂ и гарантира производствена стабилност. Функционалното ядро на употребяваната PET линия – CSD – 18000 бут./ч е изобаричният моноблок за пълнене, съчетан с изплакваща станция за дезинфекция на бутилки при входа. Изобаричната технология за пълнене позволява работа както с негазирани, така и с газирани продукти, осигурявайки прецизност на дозиране и оперативна гъвкавост. Особено важно е наличието на система за дозиране на азот след фазата на пълнене, която оптимизира срока на годност и качеството на продукта чрез намаляване на съдържанието на кислород и осигурява стабилност при производство на газирани води и безалкохолни напитки. Етапът на затваряне използва роторен затварач, снабден с автоматичен елеватор за капачки и интегрирани системи за контрол на правилното поставяне и наличие на капачката. Високата надеждност на системата се гарантира от механичната синхронизация между етапите, което свежда до минимум риска от грешки дори при висока скорост. Хранителната безопасност е допълнително осигурена чрез целенасочени технически решения, които запазват защитата на продукта във всеки етап от обработката. Контролът на качеството по цялата PET линия за бутилиране – CSD – 18000 бут/ч се осъществява чрез многостепенни системи за оптичен и електронен контрол.