Употребявани Линия (5 901)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, диаметър на вала: 50 мм, входящо напрежение: 400 V, тегло на руло: 3 000 кг, ЗА ПРОДАЖБА – Линия за студено огъване на профили за гипсокартон UW / CW (ЕС + Италия) Продава се: високопроизводителна линия за студено огъване на метални профили за сухо строителство, предназначена за производство на UW, CW_EU и CW_IT профили. Основни характеристики: * Линия с 18 профилиращи станции * Двоен хидравличен размотач (3 тона на глава) * Устройство за въвеждане и смазване Hsdsyi Hl Rjpfx Af Usi * Интегриран въртящ се пробивен модул * Многоосен регулируем изправител * Двоен вагон за рязане и пробиване * Специални инструменти за рязане и пробиване за UW, CW_EU и CW_IT * Хидравлична станция Bosch Rexroth * Управление CMZ * CE сертифицирана * Пълна система за обезопасяване Параметри: * Работна дебелина: 0,50 – 1,00 mm * Материал: DX51D + Z100 * Производствена скорост: до 130 m/min * Допустими отклонения: ±0,5 mm/m * Обща дължина на линията: приблизително 15 m Оборудване включва: * Пълен набор инструменти за рязане и пробиване * Резервно копие на PLC софтуер * Пълна техническа документация * Конструкторски и изпълнителски чертежи * Декларация за съответствие по CE Състояние на машината: Завършена индустриална машина, висок клас, произведена от международен специализиран производител на профилни машини. Идеална за производители на гипсокартонени системи. Машината е използвана, но регулярно обновявана и подобрявана във всички части. Снимките показват състоянието както при извод от завода (ново), така и част от направените подобрения. 📍 Достъпна за оглед след уговорка

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за стругувани детайли Genini TR4 Hsdpfox Tuvysx Af Uji

Състояние: много добро (употребяван), Бормашини за струговани детайли TRIADE FR5 Hedsx Tupyjpfx Af Uei

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, Материал за рязане и навиване: - Поцинкована, боядисана стомана и алуминий с дебелина от 0,3 до 3,0 мм - Максимална ширина на входния лист: 1550 мм - Ширини на лентите: от 32 до 1550 мм - Скорост на линията: до 50 м/мин - Товароносимост на развивача: 12 000 кг Максимална ширина на ролката: 1 550 мм Вътрешен диаметър на ролката: от 480 мм до 620 мм Hsdsygrv Aopfx Af Usi Отваряне на мандрела: хидравлично Рязане по дължина: до 3 000 мм

Състояние: много добро (употребяван), Бормашини за струговани детайли TRIADE FIR-6 Hodpfx Afjx Ttnbj Uei

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, CORTALAZZI FINTEC КОНСЕРВНА ЛИНИЯ ПРОИЗВЕДЕНА В ИТАЛИЯ 1-Депалетизатор модел 2000 2-Промивачка модел 2020 Hodeygkzwepfx Af Uoi Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Sleek 500 ml 3-Транспортьор между депалетизатора и пълначката 10 м 4-Пълначка произведена в Италия Cortalazzi Fintec 50 глави модел 2000 5-Премикс произведен в Италия Cortalazzi Fintec модел 2000 18 000 л/час 6-Топлообменник за охлаждане на премикса GEA NT50 модел 2013 18 000 л/час 7-Капачна машина SIMA CFT-6 HEAD модел 2000, произведена в Италия 8-Панел (Cortalazzi Fintec модел 2000) 9-35 м транспортьори между пълначката и шринк машината 10-Туист за датер 2 броя 11-9 м транспортьори преди шринк машината 12-Mimpak шринк машина модел 2017, произведена в Турция, 40 пакета/минута 13-3 м транспортьор след шринк машината 14-Палетизатор Ersey, произведен в Турция

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Преглед (H2) Тази цялостна линия за пълнене на Bag-in-Box е произведена от OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX и PRECIA MOLEN. Линията е предназначена за пълнене на вода и сироп във формати Bag-in-Box. Била е в експлоатация до септември 2025 г. и в момента е спряна, но все още е инсталирана и изключена от електрическата мрежа. Описва се като напълно функционираща, налична е веднага и може да бъде инспектирана при поискване. Превантивната поддръжка е извършвана два пъти годишно; последната поддръжка е направена през януари 2025 г. Палетизиращото, стреч-опаковащото и етикетиращото оборудване за палети са модернизирани през 2017 и 2023 г. Технически данни Производителност: 5 l BIB: 650 BIB/час / 7 палети/час 19 l BIB: 420 BIB/час / 13 палети/час Формати: 5 l / 19 l Bag-in-Box Приложение: Вода и сироп Конфигурация: сформиране на кашони, пълнене Bag-in-Box, контролно теглене, затваряне на кашони, транспортиране, палетизиране, опаковане със стреч фолио, етикетиране на палети Включено оборудване Картонено формоващо устройство | CERMEX | F37 | 1999 | Машина за формоване на кашони Машина за пълнене Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-пълначка Контролна везна | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Контрол на теглото Машина за затваряне на кашони | CERMEX | C642.41 | 1999 | Затваряне на кашони Картонен транспортьор | ANDUZE |- | 1998 | Транспортна система Етикетираща машина | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Етикетиране на кашони Палетизиращ робот | BEMA | - | 2017 | Fanuc роботизиран палетизатор Стреч-опаковъчна машина | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Машина за опаковане със стреч фолио Етикетираща машина за палети | LOGOPAK | - | 2023 | Палетна етикетираща машина Hedsymr U Ejpfx Af Uji

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Използвана инсталация за производство на прозорци, основно използвана за изработка на исторически прозорци (предимно профил Alt Wien). Продава се в състоянието, в което е видяна. Допълнителна информация и цена при запитване, EXW. Hsdpjygh H Dofx Af Uji

Състояние: много добро (употребяван), Tuschиеrна права линия (28691) 90-градусови призми Дължина: 1000 мм Дължина на раменете: 85/120 мм Тегло: 29 кг Hjdpfx Asymmflsf Usi

Година на производство: 1986, Състояние: готов за употреба (използван), Предлага се цяла линия за бутилиране и опаковане на бутилки, включително палетизиране. 1) Уред за изправяне на бутилки Gronemeyer VFA POS-1, година на производство: 1986. 2) Пълначна машина Robert Bosch FKR G24, година на производство: 1986. 3) Завинтваща/затваряща машина Robert Bosch VSR A 08, година на производство: 1986. 4) Сортировъчна купа Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, година на производство: 1986. 5) Етикетираща машина Robert Bosch EMS A 08, година на производство: 1986. 6) Уред за измерване на нивото на пълнене Wurm. 7) Машина за слийв Accraply Packaging Company RF 250, година на производство: 2021. 8) Тунел за термосвиване Inter-sleeve Systems 9C. 9) Уред за изправяне на бутилки Flex Link XCML44. 10) Манипулатор за бутилки Gerhard Schubert SNC-SK, година на производство: 1992. 11) Машина за формиране на табла Gerhard Schubert SKA, година на производство: 1992. 12) Машина за чембероване Gerd Mosca SRF, година на производство: 1998. 13) Машина за формиране на капаци Gerhard Schubert SNC-F2, година на производство: 1992. 14) Палетизатор Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, година на производство: 2012. Това е цялостна линия за пълнене, етикетиране, кашониране и палетизиране от различни производители и години на производство. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hjdpsynaucofx Af Usi

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, На разположение е цяла производствена линия за производство на масивен паркет тип летви (Stabparkett) от Schröder. 1) Четиристранна абрихт- и фрезова машина Schröder PaKe 70, работен диапазон на детайлите: дължина 200mm-800mm, ширина 40mm-120mm, дебелина 10mm-35mm, подаване 50m/min, разположение на режещите валове – ъгъл 30°. 2) Двустранен профилатор за изработка на съединение Nut и Feder (перо и канал) Schröder PaKue 5, година на производство: 2001, работен диапазон: дължина 200mm-2800mm, макс. ширина на детайл 160mm, дебелина 6mm-50mm, максимална производителност около 120 броя/мин., разстояние между гърбиците 500mm. 3) Предварителна абрихт машина Schröder VH3, подаване 50m/min. 4) Сортираща лента Schröder SV. Управлението се нуждае от подмяна, но вече има наличен технически доклад от фирма Schröder. Включени са всички инструменти, резервни части и цялостна абсорбираща система. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hodpfxjynauvj Af Uji

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, 272 ИЗПОЛЗВАНА линия за тесто Rondo ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 118, - дължина: 770, - височина: 189. ОБОРУДВАНЕ: - посипване под тестото - калибратор - станция за изрязване - овлажняване с вода - станция за пълнене - валяк за навиване (торпедо) Hodpeydlyvofx Af Uoi - станция за сгъване на тестото - гилотина - различни аксесоари Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: 1234, Полуавтоматична машина за пълнене на меки опаковки Полуавтоматичната машина за пълнене BIB‘UP® е идеална за малки и средни производства на меки опаковки тип BIB с вместимост от 2 до 20 литра и пликове (Pouch) с вместимост от 1,5 до 3 литра. Предлага се също и без машинна рама и без помпа. Особености: - Процесът се състои от 3 етапа: изваждане на фитинга, стартиране на цикъла (вакуум на въздуха от опаковката, броене и пълнене, впръскване, сензорно отчитане, продухване с азот в края на цикъла), поставяне на фитинга обратно - Висока работна скорост и производителност - Надеждна, мобилна и много лесна за работа машина за пълнене BIB Торба 3L 280/290 цикъла/ч Торба 5L 250/260 цикъла/ч Торба 10L 200/210 цикъла/ч Торба 15L 160/175 цикъла/ч Торба 20L 140/150 цикъла/ч Pouch 1,5L 270 цикъла/ч 3L 245/250 цикъла/ч Технически данни: Дебит на течността: 82 хектолитра/час до 0 m (стандартна версия), 125 хектолитра/час до 0 m (опция) Минимално/максимално налягане на въздуха: 5 bar / 8 bar Захранване със сух въздух: 7 до 10 bar Захранване с азот: 1 до 4 bar Регулиране на налягането на азота: 0,2 до 0,4 bar Дебит на въздуха: 7 m³/час Ел. захранване: 400V 3P+E, 50 Hz (стандартна версия) Импулсен брояч: 75,3 събития на литър (стандартна версия) Връзка: диаметър 40 MACON Ниво на шум: < 86 dB Hjdpfsiu Hxkjx Af Uei Необходима площ: Дълбочина: 1110 mm Височина: максимум 1770 mm Ширина: 745 mm Тегло: 155 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1996, Линия за кифли Rondo Compactline - употребявана - година на производство: 1995-96 - компоненти: работна маса Compactline, калибратор, станция за рязане, овлажняваща станция, машина за пълнеж, ролер, станция за навиване, гилотина, приемна маса, 4 режещи ролки, 3 декорации - дължина: 7,70 м Hedjyglg Uopfx Af Usi - конструкция от неръждаема стомана - ръчно управление - машина от производство - основен ремонт по заявка - вземане от склад - цена при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: ограничена функционалност, брой изправящи ролки: 9, тегло на руло: 2 000 кг, външен диаметър на бобината: 1 600 мм, вътрешен диаметър на бобината: 430 мм, диаметър на ролката за изправяне: 30 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, ширина на рулото: 400 мм, обща дължина: 10 805 мм, входящо напрежение: 400 V, Лентов агрегат KOHLER тип 30.400/9 – 2000.2H + BÜ3 Hodpfx Aeym Af Ujf Uei - Двоен развивач на рулони тип 2000.2 H - 9-валцова правачка за лента тип 30.400/9 - Водач за лента BÜ 3 mm - Преходна маса за ленти с дебелина до 3 mm - Защитна ограда - Управление S7 в отделен електрически шкаф

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: ограничена функционалност, брой изправящи ролки: 9, тегло на руло: 2 000 кг, външен диаметър на бобината: 1 600 мм, вътрешен диаметър на бобината: 430 мм, диаметър на ролката за изправяне: 30 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, ширина на рулото: 400 мм, обща дължина: 10 805 мм, входящо напрежение: 400 V, Лентов агрегат KOHLER тип 30.400/9 – 2000.2H + BÜ3 - Двоен развивач на рулони тип 2000.2 H - 9-валцова правачка за лента тип 30.400/9 - Водач за лента BÜ 3 mm - Преходна маса за ленти с дебелина до 3 mm Hedpfx Afjym Ab As Usi - Защитна ограда - Управление S7 в отделен електрически шкаф

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Hjdpfx Afjydpa Ts Uji Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Hego надлъжна разкрояваща линия Работна ширина: 500 x 2 мм Скорост: 10–12 м/мин Hjdpfx Aevk D Aljf Usi Механичен разматъч (Abcoiler) – макс. товароносимост 1000 кг Вътрешен диаметър на ролката (coil): 400/508 мм Изправителна машина с 9 изправящи валци и 2 подаващи валци и устройство за развиване на фолио Офертата е предназначена само за юридически лица по смисъла на §14 BGB (Граждански кодекс на Германия). Няма продажба на частни лица!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна PET-линия за бутилиране е проектирана за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарично пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация в края на линията в координирана употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриалния вторичен пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET-бутилки, гърловина 28 1881 Машина за издуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Обработка на преформи: бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздухопровод: Sidel-Alsim Hsdpfxeydn A Ho Af Usi Моноблок за изплакване/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Изплаквачка: 48 щипки, 1 система за водопречистване Пълначка: 60 изобарични вентила Затваряща глава: 10 глави Премиксер/Смесител: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/h Уред за изсушаване на бутилки: ACI Машина за етикетиране: Krones Contiroll, ротационна, 15 станции, PET етикет по цилиндричен метод, подаване на ролка Машина за термосвиване: Acmi Fenix, само фолиева конфигурация Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, бутален тип Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Автоматизация и системи за управление от ново поколение Линията интегрира HMI панели и автоматични контролни функции на всяка станция за оптимизация на работата и смяна на формати. Изобаричният пълнежен блок осигурява точно пълнене на газирани напитки, а ротационната етикетираща система с подаване от ролка поддържа непрекъснат високоскоростен етикетиращ процес. Механизмите и компонентите за бърза смяна помагат да се поддържа наличността и да се минимизират настройките при смяна на формати в производството на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за работа на поточна линия от зареждане на преформи до палетизиране, системата осигурява плавен преход на бутилките чрез въздухопроводи и синхронизирани звездообразни колела в пълнежния моноблок. Интегрира издуването на бутилките нагоре по веригата с етикетиране, термосвиваща опаковка, поставяне на дръжки и палетизиране, което я прави цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки и поддържа различни формати и височини на PET-бутилки с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия се предлага за продажба в работно състояние. Годините на производство на компонентите варират от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран асортимент от бутилиращи технологии. Купувачите могат да уредят оглед за проверка на производителността, състоянието на съоръженията и общата интеграция на системата преди въвеждане в експлоатация в производството на напитки. Експлоатационни възможности и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобаричната пълнеща машина осигурява точен контрол върху задържането на CO₂ и контрол върху генерирането на пяна...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, 3-метрова автоматична преса за лепене на дърво по дължина Hodeylqc Espfx Af Uji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Hjdpfx Aoydc Ttsf Uoi Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: употребяван, Производствена линия, състояща се от: (1) Дву-шнеков екструдер Технически характеристики: Диаметър на шнека: 75 mm, капацитет: макс. 200 kg/h, управление KraussMaffei-Berstorff, тегло 3,5 t /// Задвижване: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Nm, тегло 1,2 t (1) Калибрационна маса Технически характеристики: четири (4) помпени модула SPECK, дължина ок. 6 m, тегло 2,7 t (1) Изтегляща единица + Щанцова единица + Гилотинова единица Технически характеристики: Контактна дължина ок. 2,5 m, дължина на модула ок. 8 m (1) Накланяща маса Hjdpex I Inxjfx Af Uoi Технически характеристики: Накланяне на профили, дължина на масата ок. 6.000 mm

Състояние: употребяван, Производствена линия, състояща се от: (1) Двушнеков екструдер Технически характеристики: Диаметър на шнека: 75 мм, капацитет: макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, тегло: 3,5 т; Двигател: SIEMENS 2860 / 30,5 об/мин, 5.070 Nm, тегло: 1,2 т Hjdjx I Ig Uspfx Af Uoi (1) Калибрираща маса Технически характеристики: Дължина на масата: ок. 6 м (1) Изтегляща единица + щанцоваща единица + гилотинна единица Технически характеристики: Дължина на контакт: ок. 2,5 м, дължина на единицата: ок. 8 м (1) Обръщаща маса Технически характеристики: Дължина: ок. 6 000 мм (1) Двушнеков екструдер Технически характеристики: Диаметър на шнека: 90 мм, капацитет: макс. 300 кг/ч, управление BMCsmart, тегло: ок. 3 т; Задвижващ мотор HENSCHEL T1MAX90 C-35L, сериен номер 43-220/5, тегло: ок. 1,5 т (1) Калибрираща маса Технически характеристики: Дължина на масата: ок. 6 м (1) Изтегляща единица + щанцоваща единица + гилотинна единица Технически характеристики: Дължина на контакт: ок. 2,5 м, дължина на единицата: ок. 8 м (1) Обръщаща маса Технически характеристики: Обръщане на профили, дължина на масата: ок. 6 000 мм

Състояние: употребяван, Производствена линия, състояща се от: (1) Двушнеков екструдер Технически данни: Диаметър на шнека 75 мм, капацитет: макс. 200 кг/ч, управление KraussMaffei-Berstorff, тегло 3,5 т /// Задвижване: SIEMENS 2860 / 30,5 об./мин, 5.070 Nm, тегло 1,2 т (1) Калибрираща маса Технически данни: четири (4) помпени агрегата SPECK, дължина около 6 м, тегло 2,7 т (1) Комбинация за издърпване/рязане Технически данни: Тегло около 1,8 т, с две (2) аспирационни инсталации за стружки IDE ME AS 58 (1) Обръщателна маса Технически данни: Hedpfx Aex I I Iljf Usi Дължина около 6 м, тегло около 300 кг

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава автоматична проходна сондажна линия за фрезоване, пробиване и поставяне на дюбели Мин/Макс детайли (плоскости) ширина (X-ос) с FTT: mm 240 / 3100 Мин/Макс детайли (плоскости) дебелина (Z-ос) с FTT: mm 12 / 60 Мин/Макс детайли (плоскости) дължина-дълбочина (Y-ос) с FTT: mm 140 / 1550 (или 800+800) A) Задвижван ролков транспорт "RBO" с 90° устройство за завъртане на детайла B) Портална CNC-управляема проходна сондажна машина "BIESSE" FTT 800 (за фрезоване и пробиване) Зона A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с инструментален магазин с по 3 позиции всеки. Зона B: 2 предварителни конфигурации за монтаж на още 2 електрошпиндела 4 горни сондажни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 16 хоризонтални шпиндела по Y-оста) 2 инструментални магазина (револверни) с по 60 позиции за шпиндели (2 x 60 = общо 120) C) Свързващ трансфер с обръщач (180° с горната част надолу) "RBO" Ribaltatore D) Портална CNC-управляема проходна сондажна машина "BIESSE" FTT 800 R8 (за фрезоване и пробиване) 2 хоризонтални сондажни модула (1 вдясно + 1 вляво) с по 4 глави с по 18 шпиндела (36R+36L), общо 72 Зона A: 2 електрошпиндела ISO 30 (по 4,5 kW) с инструментален държач с по 3 позиции. Зона B: 2 предварителни конфигурации за монтаж на още 2 електрошпиндела Hedpfx Asyhqa Aef Usi 4 горни сондажни модула (общо 128 вертикални шпиндела + 16 хоризонтални шпиндела по Y-оста) 2 инструментални магазина (револверни) с по 60 позиции за шпиндели (2 x 60 = общо 120) E) "BIESSE" RD модул за вкарване на дюбели 2 хоризонтални сондажни модула (1 вдясно+1 вляво) с по 5 дюзи за въвеждане (5LH + 5RH), общо 10 дюзи F) Машина за обезпрашаване и почистване "WANDRES"