Употребявани Линия (6 210)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията. Тип съд: стъклени бутилки Hsdoyhbhqjpfx Aa Tsff Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне) Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор) Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack Разширени автоматизирани и управленски системи Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки. Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2 CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул) Интеграция на производствената линия Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Hjdpfoyh E Apjx Aa Teff Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТОВАНЕ + ПРОХОДНА БОРОШЛЯВАЩА МАШИНА Състои се от следните машини: A) Зареждаща система "IMA" (мостова конструкция) с двойна станция за подемане, с централна моторизирана ролкова пътека. С 2 външни, стоящи на пода, моторизирани ролкови пътеки за подаване на палети с плоскости към зареждащата система. B) 1-ва двустранна линия за форматиране и кантиране "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 mm) C) Устройство за въртене (от надлъжно към напречно направление) "IMA" D) 2-ра двустранна линия за форматиране и кантиране "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3 + (3300 mm) с KFA 30 (контурен фрезови агрегат за фино фрезоване) E) Проходна борашляваща машина "IMA" мод. I-Magic (с 2 хоризонтални и 4 долни вертикални разпределителя за пробиване) Hsdpfx Aaeyyb Sus Toff F) Моторизирана ролкова пътека "IMA" G) Устройство за въртене (от напречно към надлъжно направление) "IMA" H) Степваща система "IMA" (мостова конструкция) с двойна станция за подреждане, с централна моторизирана ролкова пътека. С 2 външни, стоящи на пода, моторизирани ролкови пътеки за извозване на стековете от плоскости от разтоварващия модул.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана пълначна линия Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Hsdpeyvpt Eefx Aa Toff Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана цялостна пълначна линия е проектирана за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е базирана на признатата платформа Tetra Brik Aseptic. Подходяща е за производствени среди на напитки, които изискват хигиена и надеждност, като предлага цялостен производствен процес – от асептично пълнене през поставяне на капачки до финално опаковане в кашони. Като употребявана пълначна линия тя предоставя рентабилен начин за увеличаване на капацитета при запазване на качествените стандарти. Главен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (главен пълнач): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Помощно оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линейно приложение: асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и крайно опаковане в кашон Съответствие: CE-маркировка Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на платформата Tetra Brik Aseptic, проектирана за постоянна производителност и лесно управление. Безопасността е осигурена чрез защитни блокировки и защитени достъпи по време на производство. Стандартизираната управляваща архитектура улеснява пускането в експлоатация, спирането и управлението на рецепти за формата 1.0L Slim картон. Централен операторски интерфейс за координиране функциите на пълнач, апликатор за капачки и пакетиращ модул Автоматизирани процеси за асептично пълнене и последваща манипулация Системи за сигурност и аварийно спиране за безопасна работа Проектирана за бърза диагностика и рутинна поддръжка Възможности за интегриране с производствената линия Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене, поставяне на капачки и крайно опаковане в индустриално решение за опаковане. Подходяща е за производствени среди на напитки, където се изисква обработка на картонени опаковки и финално опаковане. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани да работят инлайн с TBA 8 / 1000 SLIM, минимизирайки трансферите и осигурявайки стабилен капацитет. Инлайн конфигурация от пълнач към апликатор за капачки към кашонираща машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни конвейерни и акумулиращи системи Проектирана за инлайн работа; може да се интегрира с налични конвейерни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, напълно функционална пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е ефективна опция за фирми, които търсят употребявано асептично картонено решение без обичайните срокове за нови инсталации. Препоръчват се регулярни услуги по повторно пускане и интегриране според изискванията на обекта. Работно състояние: Работеща Статус на продажба: Употребявана/втора употреба пълначна линия ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на подаване: 300 мм, Предлагаме тази използвана подаваща машина JENSEN VARIANT 2000, година на производство 1999. Hjdpfx Aaoyyvhks Teff Производител: JENSEN Модел: VARIANT 2000 Година на производство: 1999 Състояние: употребяван Тип: подаваща машина При въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, свържете се с нас по съобщение или телефон. J E N S E N VARIANT 2000 двулентов, напълно автоматичен, с щипки работна ширина - 3,0 м

Състояние: употребяван, *Налична от около края на 2025 г.* Напълно автоматизирана линия за челно зъбно снаждане за следните размери: дебелина: ок. 24 – 100 мм, ширина: ок. 80 – 240 мм, дължина на зъба: 400 – 1 500 мм, крайна дължина: 2,50 м – 13,50 м, безстепенно регулируема. Състои се от следните компоненти: - SMB вакуумно разпакетиране по дължина с 2 подемни маси и 2 пакетни ролкови пътеки, год. на произв. 2013, макс. размери на пакета 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 засмукващи подложки, система Sicko, отделяне и поток към ролкови пътеки за захранване към скенер, обръщач на дъски, отклонител за твърде влажни/сухи материали, отклонител за В-качество, маркировъчен пункт/автоматичен режим - Bidac челeн анатомичен скенер за откриване на изкривявания, год. на произв. 2013 Hfedjvvi Tyopfx Aa Tsf - Brookhuis измерване на влажност FMI 5, год. на произв. 2019 - Microtec скенер Goldeneye 502, год. на произв. 2012 с рентген, 4 цветни камери и нов оптичен софтуер - Dimter Opticut 350-2, год. на произв. 2003, с изхвърляч с лопатки, год. на произв. 2009 и съответните сортиращи ленти и пневматичен изхвърляч за 2 допълнителни качества - NKT пакетираща станция - NKT линия за челно зъбно снаждане с въртяща маса Spezialpack AH 1050, год. на произв. 2005, състояща се от: фреза, станция за наклоняване, секция за захранване, дължина 5,0 м, преса с цикличен режим, дължина 6,00 м, циркулярен трион - SMB машина за подреждане, год. на произв. 1998, 2,50 – 13,50 м дължина, разделяема на 2 звена (напр. 2 x 5,0 м), 8 подреждащи рамена, 8 ограничителя, ръчно и безстепенно регулируем електро/хидравличен ограничител, макс. ширина на пакета: 1200 мм, макс. височина: 600 мм, хидравличен бутач на пакета Местоположение на склада: При клиента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Състояние: употребяван Година на производство: 2023 Инв. номер: 9676 Срок на доставка: незабавно, с възможност за междинна продажба Страна на произход: Германия Цена: 13 700 € На склад: 1 Макс. ширина на ламарината: 1250 mm Макс. дебелина на ламарината - конструкционна стомана: 1,25 mm Макс. дебелина / брой ножови двойки (констр. стомана): 1,25 mm при 1 ножова двойка; Мотор: 0,37 kW Скорост: 36 m/min Диаметър на валовете: 70 mm Дължина: 1900 mm Ширина: 1600 mm Височина: 1000 mm Тегло: 350 kg Демонстрационна машина / почти ново състояние Фиксирана цена 3 ножови двойки Hfjdpfx Aaowiqrie Tsf Измервателен уред с колело Цифров предварителен избор на подавателна дължина Спирачен мотор Гумени транспортни ролки Ръчно напречно рязане преди и след ножовата ос С един режещ вагон, който може да се използва отпред или отзад Инструкция за работа на НЕМСКИ ОПЦИИ: Допълнителна ножова двойка Размотаваща стойка със центриращ паяк

Състояние: добро (употребявано), 346 ИЗПОЛЗВАНА KOVY – Предварителна гарова камера за продълговати, нарязани хлебчета. Hfsdpfxjyuvwms Aa Tsf Устройството е изправно. Възможно е устройството да се използва за части. Налични са 2 такива устройства. Устройството е готово за оглед и се намира в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Възможности за платен транспорт. Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебопекарни фурни, ротационни фурни, стелажни фурни, сладкарски фурни, магазинни фурни, хлебопекарни машини, линии за хляб, линии за хлебчета, линии за теста, линии за кроасани, машини за багети, месачки, миксери, точилни, машини за кифлички. Вижте всички наши обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, преса за ъгли Hjdsyxy Tnopfx Aa Teff

Състояние: употребяван, HESS RH500 1998 г. контролен панел 2 калъпа Hfedsyx Hx Rjpfx Aa Tsf хидравлика транспортьор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ 1. Профилираща машина Hfodpfxoyv E Aij Aa Tjf 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио 4. Система за лепене 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Завършена производствена линия Omag с циркулация Masa. Двойна бетонобъркачка 5000 производствени палета Assyx 1400/1000 Hjdeyx D Hlspfx Aa Tsff 10 форми

Година на производство: 2022, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене с 12-степенен гравитационен и вакуумен пълнител с интегриран Twist-Off затварач за хранително-вкусовата промишленост. Пълнителни позиции: 12, конструкция: роторна, вискозитет на течността: ниска-средна, капацитет на пълнене: около 2000 бутилки/ч, капацитет на затварач: около 1000-1200/ч, съдове: топлоизолирани, обем на съдовете: 35л/50л. Това е цяла пълначна линия, включваща транспортни ленти, събирателен плот, сензорика, въртящи маси, помпи и форматни части. Линията е спряна от експлоатация през 2024 г. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Hodpfxoy Ax Ufj Aa Toff

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: VIRO HV Q-4, вътрешна височина: 1 300 мм, вътрешна ширина: 1 100 мм, Дължина на тръбата (макс.): 4 010 мм, Пълен производствен комплекс за EPS, за нарязване и опаковане на блокове. Модел: VIRO HV Q-4, година 2021, цена: 459 000€. Включва: изсмукваща система, модул за обработка на страничните отпадъци, опаковъчната линия, модул за маркиране на балите, комплект за палетизиране, модул за пресоване на прах като отделна единица. Система за претегляне, автоматичен блоков наклонител, автоматично регулиране на режещата нишка, ръчно прибиране на продукцията. Подходящ за производство на бали с размери 50x100 см и система за цветно маркиране и палетизиране. Полуавтоматична група от машини за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Машината е в ежедневна експлоатация, 5000 работни часа, като нова. EPS блок машина: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 €. Автоматична EPS блок машина, възможност за смесване на свеж и рециклиран материал. Надеждна, в ежедневна употреба, 18 000 работни часа. EPS преекспандер: Erlenbach Pre-expander EVD 1000, Y2008, цена: 42 500 €. Пулсиращ преекспандер с автоматична везна и флуидно легло. Надеждна, в ежедневна експлоатация, 18 000 работни часа. Парен котел: VASFA Kft Szolnok, Y2008, тип AKH 1/12 EU, цена: 51 000 €. Капацитет 1t/h, 660 kW, работно налягане 12 bar, тествано налягане 19,4 bar. Надежден, в ежедневна експлоатация, 18 000 работни часа. Hsdpfxsyucyuo Aa Teff

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Townsend MasterFormer Тип: TA1521 Сериен номер: 10080439 Година на производство: 2010 Stork MasterFill Тип: MTFII Сериен номер: 0441010 Година на производство: 2010 Stork Master Slice Тип: DRST Сериен номер: 0420410 Година на производство: 2010 Калибър: 50 мм Karl Schnell вакуум пълначка Тип: P10SE, 596P Сериен номер: 22045 Година на производство: 2010 Захранване: 3 x 400V, 50Hz, 10,9kW Тегло: 1180 кг Hjdpfx Aaonh Nu Aj Toff Risco вакуум пълначка Тип: RS303 Сериен номер: T310021 Година на производство: 2010 Захранване: 3 x 400V, 50Hz, 7,7kW Тегло: 830 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Индустриална машина за кантиране на ръбове Дизайнът на машината за кантиране осигурява перфектно нанасяне на кант лента с ширина 35 мм, като покрива дебелини от 7,5 до 60 мм и отговаря на нуждите за кантиране в различни ситуации, като например липсващи ъгли или празни пространства. Също така е проектирана за специфичната конструкция на вратите, което позволява нанасяне на кант без допълнителна обработка. Обща мощност: 34,5 kW Hedpsyb Rxljfx Aa Tsff Дължина на детайла: >= 120 мм Ширина на детайла: >= 35 мм Дебелина на детайла: 7,7 – 60 мм Дебелина на кант лентата: 0,4 – 3 мм Скорост на подаване: 18/22/26 м/мин Минимални размери на детайла: 300x35 мм Тегло: 5130 кг Размери: 10000x1050x1930 мм CNC машина за пробиване на 6 страни – ND612DTL ND612CTL е усъвършенстван модел, способен на пробиване от 6 страни, челно/задно прорязване, челно или странично фрезоване и странично прорязване. Машината обработва и специални операции като кабелни канали, сглобки тип Lamello, LogiClip съединители и отвори за горни/долни панти, като удовлетворява различни технологични изисквания и предлага максимална гъвкавост за поръчково производство. Машината е оборудвана с горен и долен пробивен блок, ATC8 главен шпиндел с 5,5 kW и инструментален магазин 2+8.

Състояние: добро (употребявано), Цялостна линия за производство на равиоли. Hfsdpfsub Diuox Aa Tef

Състояние: добро (употребявано), Машина, използвана за пастьоризация на зеленчуци. Hedpfx Aorwn Hbsa Tsff

Година на производство: 2010, състояние: добро (употребявано), Показаните на ръка части не са включени. Машината е напълно функционална. Hfedpfoyr N Tvjx Aa Tsf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 350 мм, Калибрираща линия за горно/долно обработване DMC модел UNISAND 2000–1350 – съгласно CE стандарти Долна машина: - Депресор за повдигане на лента - 2 долни ленти - Стоманен валяк - Гумен валяк - Четка - Вкл./Изкл. устройства - Въздуходувки Hfodpfx Aaoywgqks Tsf - Обувки (скарпети) - Работна ширина 1350 мм - Година на производство: 2000 - Пълна с ръководство и декларация за съответствие CE Горна машина: - 3 горни ленти - Стоманен валяк - Гумен валяк - Тампон - Четка - Вкл./Изкл. устройства - Въздуходувки - Обувки (скарпети) - Депресор - Година на производство: 2000

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 14 500 h, Здрава, напълно функционираща текстилна навиваща машина Twinmaster 16X+. Идеална за големи обеми – благодарение на автоматичното изправяне и петте хидравлично регулируеми държачи за развиване, спирачната система гарантира равномерно развиване на ролките. Машината е редовно сервизирана и готова за незабавна работа. Hsdpfswnpd Iex Aa Tjff

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 22393, обща дължина: 16 000 мм, обща височина: 1 500 мм, ширина на подаване: 400 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 3 000 кг, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), общо тегло: 12 000 кг, Gasparini инсталация за заваряване на тръби за производство на заварени отточни тръби от титан-цинк, мед, неръждаема стомана, суров алуминий; комплект ролки за тръби с диаметър 80 и 100 мм; летяща ножица; устройство за почистване на ръбове на входа на материала; печатащ модул с индивидуално регулируема маркировка на тръбите; заваръчен апарат Fronius, година на производство 2022. Hedpfxoyx E Aho Aa Toff

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Четириглава заваръчна машина Elumatec VS 750 с 4-осова CNC линия за почистване EV850. Заваръчната машина и почистващата линия в момента са програмирани само за профили SCHUCO. Диапазон на височината на профилите за заваряване: 30-185 мм. Минимални размери на прозореца за заваряване: 350 x 350 мм. Максимални размери на прозореца за заваряване: 2600 x 4000 мм. Ограничение на изтичанета при заваряване: 0,2 мм и 2 мм. Заваръчната машина е оборудвана с операторски сензорен панел на базата на Windows XP. Почистващата машина също разполага с операторски панел. Онлайн връзка между заваръчната машина и почистващата линия. След заваряване прозорците се транспортират автоматично до почистващата машина. Почистващата машина работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим въртящата станция завърта прозореца към отделните ъгли за обработка на почистващата машина. Осигуряваме помощ при демонтажа и товаренето на машината за транспорт. Hfedpjx E Rd Djfx Aa Tof

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Година на производство: 2020. Технология на заваряване ContourLine-Classic и в система V. Машината е в непрекъсната експлоатация и е напълно функционална. Възможност за заваряване на рамки и крила, както и на рамки с праг. Минимални размери на заварките: 490 mm x 497 mm. Максимални размери на заварките: 2690 mm x 3100 mm. Процесът на заваряване се контролира на 100% чрез серводвигател. Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчния филм. Система за бърза смяна на облицовките. Възможност за косо или паралелно свързване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряването. Устройство за безопасност в съответствие със CE. Hedpfx Aew U Nlwoa Toff Хоризонтално транспортиращо устройство.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год на производство: 2022. Машината е в постоянна експлоатация и напълно функционална. Технология за заваряване ContourLine-Classic и V-система. Възможност за заваряване на рамки и крила. Минимален размер на заварките: 450 мм x 450 мм. Максимален размер на заварките: 2900 мм x 2900 мм. Процесът на заваряване е 100% контролиран чрез серво механизъм. Hfjdew U Rycjpfx Aa Tsf Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчната лента. Система за бърза смяна на облицовките. Процес на челно или паралелно съединяване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряване. Предпазно устройство според изискванията на CE. Хоризонтално устройство за отвеждане. Почистваща станция, оборудвана със сонда за панти.