Употребявани Линия (7 253)

Състояние: много добро (употребяван), HUNKELER ЛИНИЯ ЗА ПО-НАТАТЪШНА ОБРАБОТКА (Размотаване, щанцоване, обръщане, навиване) Линията се състои от: Позиция 1: РАЗМОТАЧКА HUNKELER UW4 G 7119 (Сер. №: 659595 // Година: 2001) Позиция 2: НАПРЕЧЕН & НАДЛЪЖЕН РЕЗАЧ HUNKELER AM 520-W 7150 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 3: ПРЕХВЪРЛЯЩА СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (Сер. №: 2010062 // Година: 2008) Позиция 4: ЩАНЦ И ПЕРФОРИРАЩО УСТРОЙСТВО HUNKELER DM 520-W 7152 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 5: ОБРЪЩАЧ HUNKELER WM 520-W (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 6: КЪТЪР (НАПРЕЧЕН & НАДЛЪЖЕН) HUNKELER CU 520-W 7154 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 7: СТЪПАЛОВИДНО ИЗХОДНО УСТРОЙСТВО ERTEC STSC-2 (Сер. №: 34 // Година: 2008) Tsdpfxexphnlj Ah Njd Позиция 7.1: СЪВСЕМ НОВА (НИКОГА НЕИЗПОЛЗВАНА) СГЪВАЧКА FS4 7127 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) МОЖЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВА ВМЕСТО ИЗХОДНОТО УСТРОЙСТВО Позиция 8: КРАН

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, 3-метрова автоматична преса за лепене на дърво по дължина Todpfxsylqc Ee Ah Nsd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Tedpeyhb Ahofx Ah Ned Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Максимална работна дължина: 6300 мм Максимална ширина/височина на рязане: 300 x 100 / 235 x 120 мм Максимално тегло на детайлите: 60 кг Мощност на двигателя: 5,5 kW Диаметър на диска: 500 мм Софтуер: Weinig Dimter OPTICOM Цифров дисплей с оптимизация и памет за 100 програми за рязане Tjdpfx Ahsz Ruxfo Njd Изходяща маса: 2000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! Tedpfxozxgmro Ah Ned ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 Tedpozwlabofx Ah Njd 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Нова, напълно автоматизирана линия за пълнене и опаковане на бира и газирани напитки в алуминиеви кенчета, с производителност от 6000 кенчета/час при 500 ml и 8000 кенчета/час при 330 ml. Линията включва: депалетизатор, машина за почистване на кенчета, машина за пълнене и затваряне, тунелна пастьоризираща машина, инспекционна и сушилна машина, машина за нанасяне на етикети, машина за термосвиваемо опаковане в подложки, роботизирана палетизираща машина ABB и машина за опаковане на палети със стреч фолио. Двуетажна конструкция: депалетизирането се извършва на горното ниво, а транспортьор с щипки пренася кенчетата на долното ниво към всички следващи машини. С изключение на робота ABB, всички машини са произведени от Ningbo Cixi. Технически характеристики - Година на производство: 2025 - Производителност: 6000 кенчета/час при 500 ml, 8000 кенчета/час при 330 ml - Формати на кенчетата: 330 ml (диаметър 66 x 115,2 mm), 500 ml (диаметър 66 x 168 mm) - Размер на капаците: 202 за всички формати (диаметър на пръстена 52,40 mm) - Електрозахранване: 380 V / 220 V, 50 Hz - Пълнещ газ: сгъстен въздух и CO₂ при 0,4 MPa - Нагряване на пастьоризатора: пара при 0,4 MPa, парен котел не е включен в доставката Обхват на доставката - Депалетизатор | XD400 | автоматично премахване на разделителните слоеве и подреждане на празни палети, PLC Siemens и тъчскрийн, 10 000 кенчета/час, 7,8 kW, приблизително 8 x 4 x 3,3 м - Транспортьор за подаване на кенчета | JSJ-A | S-образен транспортьор с щипки от горното ниво към долното ниво, подходящ за двата формата на кенчетата - Машина за измиване на кенчета | CX-1 | непрекъсната машина за измиване с пръскане, 2 комплекта клетки за кенчета, приблизителна обща дължина 4000 mm - Моноблок за пълнене и затваряне | AXW20-4Q | 20 пълнещи вентила, 4 затварящи глави, автоматична смазка, сменяеми части за кенчета с диаметър 66 mm, 7,5 kW, приблизително 5000 kg, 3050 x 2000 x 2000 mm - Тунелна пастьоризираща машина | BG-PLG | 8 температурни зони, 4 плочинови топлообменника, 25 kW, 16 000 x 2400 x 1800 mm, включително топлообменници и тръбопроводи - Контрол на нивото на пълнене | YMXS-180G | непрекъснат - Тест за херметичност | непрекъснат тест за вътрешно налягане - Машина за обръщане на кенчета | FGJ | 2 бр. - Сушилна машина с въздушна струя | CG-1 | 24 000 кенчета/час, вентилатор 7,5 kW Todpfx Ahjz Dv Uyj Ned - Транспортьор за кенчета | транспортьор с магнитна верига, приблизително 97 м до машината за етикетиране с 13 задвижвания и шкаф за управление, както и 22 м лентов транспортьор от машината за етикетиране до машината за термосвиваемо опаковане - Машина за нанасяне на етикети | SLM-150 | до 9000 кенчета/час, PM-1800 тунел за термосвиване с парогенератор, дорници за двата формата на кенчетата - Машина за термосвиваемо опаковане в подложки | BT25 (TPM-250A) | опаковане само с фолио и подложки с фолио, до 25 опаковки/мин, макс. размер на опаковката 420 x 280 x 350 mm, приблизително 3000 kg - Роботизирана палетизираща машина | ABB | IRB 460 | 4-осен робот, товар на манипулатора 110 kg, обхват 2,4 m, вакуумен захват за 6, 12 и 24 опаковки в двата формата на кенчетата - Магазин за палети | автоматичен, побира 8 до 10 празни палета - Транспортьор за палети | високопроизводителен ролков транспортьор - Машина за опаковане на палети със стреч фолио | автоматична непрекъсната машина с въртяща се платформа, въртяща се платформа с диаметър 2000 mm, размери на товара до 1200 x 1200 x 1800 mm, 20 до 30 палета/час, PLC Siemens и тъчскрийн Състояние

Година на производство: 2003, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 041-03, Номер на склад: 2834 Инсталация за гранулиране TECNOVA mini 60, частично рециклирана, в изправно състояние, готова за демонстрация, състояща се от: Материал: бункер за предварително съхранение Устройство за подаване Екструдер TECNOVA с един винт, със следните характеристики: Винт 60 мм - 36 L/D - цилиндър, охлаждан с вентилатор 1 бр. дегазатор с вакуумна помпа Задвижване на екструдера 30 kW, скорост на винта до 200 об./мин. Филтър за стопилка/сменяем ситов модул Горещо рязане за гранулиране, комплект с Todpfxsz A Ti Eo Ah Ned перфорирана плоча и ножова решетка Вентилатор за гранулати/пелети Шкаф за управление с релейно управление Краткосрочно е възможно да се проведе тестов цикъл/предостави проба с вашия материал, подробности и дата по заявка. ПОД ОПЦИЯ инсталацията може да бъде оборудвана и със система за гранулиране на нишки, подробности по заявка. Налични са и други инсталации за гранулиране/екструдери, готови за демонстрация, директно от фабриката в Вупертал.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Традиционна линия за бутилиране на кава, шампанско и други пенливи вина, включваща процесите на обръщане и охлаждане на бутилките, отстраняване на утайката, дозиране, запушване с коркови тапи и поставяне на метални капачки, както и капсулиране, етикетиране и затваряне в кашони. Машините имат производителност от 1800 до 2500 бутилки на час. Двата резервоара от неръждаема стомана допълват офертата. Линията се продава като цялостна система; палетите за обръщане и двата резервоара се предлагат и отделно. Технически характеристики - Продукт: Пенливо вино, традиционен метод (Кава, Шампанско) - Производителност: 1800 до 2500 бутилки на час, в зависимост от машината - Формати на бутилките: Бордо и Бургунд/Кава - Години на производство: 1987 – 2018 - Захранване: 380–400 V, 50 Hz Обхват на доставка - Палети за обръщане | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | за метални кошове с 504 бутилки или опаковки от 500 бутилки, приблизително 6000 бутилки на партида, шкаф за управление | 1998 - Балансиращ манипулатор | DALMEC | PARTNER PMC | пневматичен, макс. товароносимост 80 кг, захват за бутилки, разтоварва клетките в охладителя за гърла на бутилките | 2005 - Охладителна система за гърла на бутилките | TALLERES URPINAS | G+20 B | Гликолова/солна вана при -25 °C, сензорен панел, 2,28 kW, 380 V, 2000 бутилки/час | 2005 - Моноблок за отстраняване на утайката и дозиране | PERRIER | Отстраняване на тапата, избутване на ледената запушалка, дозиране и нивелиране на експедиционния ликьор, приблизително 50 000 бутилки от последната пълна ревизия, оригинално ръководство за експлоатация, 2500 бутилки/час | 1987 - Машина за запушване с коркови тапи | AROL | GEMINI F | Запушване с естествени коркови тапи (тапи тип "гъба"), единична глава | 2015 - Машина за поставяне на метални капачки | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | Моноблок с машината за запушване, подаване на метални капачки, наклонен дълъг резервоар за съхранение на метални капачки, сензорен панел, 400 V, 50 Hz, оригинално ръководство за експлоатация, 2000 бутилки/час; Подаващ и сортиращ улей за коркови тапи, предлага се като опция | 2015 - Машина за обръщане на бутилки / Хомогенизатор | FORNS | В непрекъснат режим, смесва експедиционния ликьор във виното, 2500 бутилки/час | 1987 - Тунел за миене, сушене и издухване | CAMES | WDT-1 | Външно почистване, високоскоростен звуков въздушен нож, 400 V, 50 Hz, 700 кг | 2018 - Машина за поставяне на капсули | C.M.A.R. | Дозатор за капсули с глави за нагъване и изглаждане | 2001 - Етикетираща машина | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | самозалепваща, 3 станции за етикетиране плюс маншет за гърлото на бутилката, ориентиране на капсулата със сензори за точки и UV лъчи, оптични бариери SICK, звездовидни колела за 75-мм (Бордо) и 89-мм (Бургунд/Кава) бутилки, 3 kW, 400 V, 1800 бутилки/час | 2018 - Машина за затваряне на кашони | SIAT | SK2-S | Затваряне с лепяща лента отгоре и отдолу, 380 V, 3 фази | 2015 - Резервоар с бъркалка | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 л, бъркалка, нагревателни и охлаждащи серпентини, управляващ шкаф | 1988 - Резервоар | MAGUSA | DPG | 10 000 л, AISI 304 | 2000 Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация. Редовно обслужвана; повечето машини са имали само един собственик от закупуването им. Todpfxsz E U D No Ah Nsd Наличност Налична веднага. Възможен е оглед. Местоположение: Испания.

Година на производство: 2014, часове на работа: 40 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ширина на лентата: 560 мм, брой редове на рафтове: 8, номер на машина/превозно средство: B6, Високопроизводителна индустриална спирална охладителна кула за охлаждане в околна среда Здрава, двуетажна спирална охладителна кула, предназначена за охлаждане в околна среда, разработена за производство на храни и индустриални хлебопекарни. Изцяло изработена от висококачествена конструкция и рамка от неръждаема стомана, идеална за среди, където се извършва често почистване, и при строги хигиенни изисквания. Tjdpfx Ahsz E A Rko Ned Основни технически характеристики: Брой етажи: 16 непрекъснати спирални етажа/нива. Ширина на лентата: 560 мм, модулна лента от хранителен клас, със синя, отворена мрежа, за максимална циркулация на въздуха и стабилност на продукта. Задвижваща система: Здрава индустриална планетарна редукторна група Brevini / Rossi. Система за управление: Самостоятелен електрически шкаф от неръждаема стомана, включващ сензорен дисплей Siemens SIMATIC HMI, интегрирани честотни преобразуватели с променлива скорост (VFD) и аварийни спирачки. Приложения: Подходяща за охлаждане в околна среда на печива, сладкарски изделия, вафли, пакетирани продукти и закуски преди опаковане. Състояние: Използвана, демонтирана, напълно функционална, чиста и в много добро работно състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Пълни линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30 за въздуховоди, включващи система за нанасяне на бутилов уплътнител Предлага се цял комплект от две професионални линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30, използвани при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Комплектът включва: - Линия за производство на фланци P20 - Линия за производство на фланци P30 И двете машини са оборудвани с интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител. В зависимост от производствените изисквания, профилите могат да бъдат произвеждани с или без фабрично нанесен бутилов уплътнител. Това осигурява пълна гъвкавост и позволява на готовите профили да бъдат адаптирани към различни технологии за производство на въздуховоди и изисквания на клиентите. Машините извършват целия производствен процес – от разгъване на рулото, през многостепенно валцуване, до автоматично рязане на готовия профил до необходимата дължина. Основни технически характеристики: - 18 станции за валцуване - Автоматична система за рязане с PLC управление - Производствена скорост до 9 м/мин без нанасяне на уплътнител - Производствена скорост до 5 м/мин с нанасяне на бутилов уплътнител - Интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител Todpfjzx Rz Hsx Ah Nod - Пълни производствени линии за профили P20 и P30 И двете машини са в много добро техническо състояние. От момента на закупуването им, те са използвани единствено за производствените нужди на нашето собствено предприятие за производство на въздуховоди. Не са използвани за непрекъснато масово производство на профили за търговска продажба, следователно общата степен на използване е относително ниска. И двете производствени линии са напълно работещи, правилно настроени, тествани и готови за незабавно производство. Машините се предлагат като цял комплект P20 + P30, което позволява на купувача да създаде собствено производство на двата основни размера фланци, които често се използват при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Поддръжка при преместване и въвеждане в експлоатация Можем да предоставим техническа помощ при демонтирането и преместването на машините. Можем също така да подпомогнем купувача с монтажа, настройката, тестването и въвеждането в експлоатация в новото производствено предприятие, като помогнем да се гарантира, че и двете линии са правилно настроени и готови за производство след преместването. Машините могат да бъдат инспектирани по време на работа, а производствени тестове могат да бъдат проведени преди покупката. Посочената цена е нетна и ДДС ще бъде добавено, ако е приложимо.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Линия за производство на кифлички Koenig Combiline - употребявана - година на производство: 2014 - делител Rex Futura Classic - диапазон на теглото: 20-135 г Tsdpszz Ryzofx Ah Nsd - компютърно управление - производителност: макс. 7500 бр./час - станция за оформяне, предварителна камера за втасване, станция за маркиране, изхвърляне на кифличките върху тави или апарати - машина от производство - проверена и почистена - получаване от склад/възможност за доставка - цена при запитване

Състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА ОГРАЖДАНЕ И РАЗМЕРЯВАНЕ, състояща се от следните машини: A) Зареждащо устройство (портален/мостови тип) с двойна станция за захващане „SAG“ CAR MS 2000 с централен моторизиран ролков конвейер и 2 външни ролкови пътеки, разположени на земята, за подаване на пакетите (стековете) от панели към зареждащото устройство. B) Първа машина за оразмеряване и оформяне на краищата „ULMADAN“, модел 1136. C) Станция за завъртане „SAG“, модел Girapannelli (от надлъжно към напречно), с двойна конусна система. D) Втора машина за оразмеряване и оформяне на краищата „ULMADAN“, модел 1136. E) Станция за завъртане „SAG“, модел Girapannelli (от надлъжно към напречно), с двойна конусна система. Todpjzzzupjfx Ah Nsd F) Трета машина за оразмеряване и оформяне на краищата „ULMADAN“, модел 1136. H) Устройство за подреждане (портален/мостови тип) с двойна станция за подреждане „SAG“ CAR/S MS 2000 с централен моторизиран ролков конвейер и 2 външни ролкови пътеки, разположени на земята, за извеждане на пакетите (стековете) от панели от устройството за подреждане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), Предлагаме за продажба употребявана автоматична линия за производство и опаковане на памучна вата с зигзагообразна форма, произведена от LINKS S.r.l. в Италия през 2011 г. Производител: LINKS S.r.l., Италия Година на производство: 2011 г. Конфигурация на линията: Z/AP + ASA + L/CC Серийни номера: 300–301 Линията е проектирана за автоматично производство, оформяне в зигзагообразна форма и опаковане на абсорбираща памучна вата в полиетиленови торби. Технически характеристики: Капацитет: до 25 опаковки/мин при 100 г (приблизително 1500 опаковки/час) Електрическа мощност: 9 kW Захранване: 380 V / 50 Hz / 3 фази Режим на работа: напълно автоматичен цикъл Необходим персонал: 1 оператор Формати на опаковки/продукти: 50 г, 100 г и 200 г Оборудването включва комплекти от формиращи/опаковащи камери за 50/100 г и 200 г Включена е оригинална техническа документация Линията се състои от блоковете Z/AP + ASA + L/CC, които покриват етапите на оформяне в зигзагообразна форма, транспортиране и пресоване, както и автоматичния процес на опаковане. Подходяща е за производство на абсорбираща памучна вата, медицинска памучна вата и козметична памучна вата. Оборудването се продава като употребявано. Допълнителна техническа информация, снимки и оригинална документация са достъпни при поискване. Tjdpfx Ahezxnyye Nod Моля, свържете се с нас за допълнителна информация, уговаряне на оглед или за допълнителни снимки.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Продава се на най-добрата предложена цена: Моля, изпратете ни вашите предложения за цена. Линия за производство на матраци, подходяща за ремонт или разглобяване за части. Производител: KSM, на около 25-30 години. Оборудването е остаряло и се нуждае от цялостен ремонт, но иначе е функционално. Използвахме го само от време на време. Също така е интересно като източник на резервни части за разглобяване. Включва: система за управление с честотни инвертори Lenze, PLC Siemens, транспортни ленти, много мотори, сензори, метал, алуминиеви профили, иглени захващащи устройства и др. Състои се от: Портал: Поставящ механизъм за плочи с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на отделните плочи от пяна върху ориентираща станция с транспортна лента) Валираща система за нанасяне на лепило (плочите от пяна преминават през транспортната лента и лепилото се нанася чрез валяци) Поставящ механизъм за подложки с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на подложките (филц) върху плочите от пяна, напоени с лепило) Лепилен тунел със спрей лепило и регулируеми дюзи Tjdpfo Aba Ncex Ah Nsd (тук предварително подготвените плочи се напръскват с лепило, докато преминават през транспортната лента, за да може да се залепи рамката) След това материалът може да се вземе от транспортната лента, за да се сглобят матраците. Възможност за производство на стотици матраци на смяна. Оборудването се продава само като цялостна система. Разглобяването и транспортирането са за сметка на купувача. (EXW)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Пълен комплект MECATHERM от 2011 г., състоящ се от обемна делителна машина H1 и формоващ блок RT2 със вградена система за предварителна ферментация и отлежаване. Индустриална линия, предназначена за автоматизирано производство на франзели, дълги хлябове и други хлебни изделия, в зависимост от използваните формоващи уреди. Състав на линията: - Обемна делителна машина MECATHERM H1 - Пълен формоващ блок MECATHERM RT2 - Вградена система за предварителна ферментация и отлежаване на тестото - Система за формоване и удължаване - Система за автоматично поставяне върху тави - Различни допълнителни аксесоари и формоващи уреди - Транспортиращи ленти и свързващи устройства Характеристики: Todpfsz Sfa Djx Ah Njd - Производител: MECATHERM - Година на производство: 2011 - Производителност на делителната машина H1: до 2500 броя/час, в зависимост от теглото - Производство, адаптирано към франзели и различни формати хляб - Автоматизирана линия от деленето до поставянето върху тави Пълният комплект се продава с множество аксесоари. Допълнителна информация и видеоклип са налични при заявка.

Състояние: добро (употребявано), пробег: 503 294 км, мощност: 330 kW (448,67 к.с.), първа регистрация: 04/2022, тип гориво: дизел, размер на гумата: 315 / 70 / R22.5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 3 850 мм, гориво: дизел, цвят: бял, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, брой предавки: 12, клас емисии: euro6d, окачване: стомана-въздух, обща дължина: 6 310 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 11 500 кг, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, климатик, климатик за паркиране, навигационна система, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, хладилник, централно заключване, Обща информация Брой врати: 2 Кабина: Gigaspace Техническа информация Брой цилиндри: 6 Обем на двигателя: 12 809 куб. см Tjdpoz Sffaefx Ah Nsd Трансмисия Трансмисия: Mercedes-Benz, 12 скорости, автоматична Конфигурация на осите Размер на гумите: 315 / 70 / R22.5 Марка на осите: Mercedes-Benz Спирачки: дискови спирачки Предна ос: Макс. натоварване на оста: 8000 кг; управляема; грайфер на гумата отляво: 70%; грайфер на гумата отдясно: 70%; окачване: ресорно окачване Задна ос: двойни гуми; диференциал с блокировка; макс. натоварване на оста: 11 500 кг; грайфер на гумата отляво (вътрешен): 50%; грайфер на гумата отляво (външен): 50%; грайфер на гумата отдясно (вътрешен): 50%; грайфер на гумата отдясно (външен): 50%; редуктор: единичен редуктор; окачване: въздушно окачване Тегла Собствено тегло: 7807 кг Полезен товар: 11 193 кг Общо допустимо тегло: 19 000 кг Интериор Интериор: сив Брой места: 2 История Брой собственици: 2 Състояние Техническо състояние: добро Визуално състояние: добро Брой ключове: 1 (1 дистанционно управление) Безопасност на продукта Производител: Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL = Допълнителни опции и аксесоари = - 12-волтов контакт - Алуминиев резервоар за гориво - Подлакътник - Автомобилен комплект със свободни ръце - Дистанционно управление на централно заключване - Покривало за багаж - Ниско ниво на шума - Ограничител на скоростта - Хидравлика - Филтър за твърди частици - ВОМ (PTO) - Радио/CD плейър - Радио с поддръжка на MP3 - Слънцезащитна щора - Система за контрол на стабилността - Тоалетна - Webasto - Кутия с инструменти - ВОМ (PTO)

Състояние: добро (употребявано), Продава се професионална, автоматизирана линия, предназначена за рязане на блокове от EPS (екструдиран полистирен). Оборудване и спецификации: -Склад за блокове -Въртящ механизъм за блокове -Система за раздробяване на отпадъци (отдолу и отстрани) -Секция за хоризонтално рязане -Секция за рязане по контура -Секция за напречно рязане (Cross Cutter) Електрическият шкаф и контролерът са модернизирани – предимно с нови компоненти. Цялата система се управлява от съвременен контролер Siemens Simatic S7-1200. Максимални размери на блоковете: Todpfxozyyfko Ah Njd -Дължина: 410 см -Ширина: 105 см -Височина: 130 см Габаритни размери на линията: -Дължина на линията за рязане: 20 м -Дължина на склада за блокове: 6 м Обща дължина в права линия: 26 м

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 580 h, сила на пробиване: 41 t, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, CNC пробивна машина, година на производство 2013. Тази пробивна линия Pivatic PCC80-e TT HT е предназначена за серийно производство на плоски метални детайли и разполага с пробивна сила от 400 kN и максимално тегло на рулото от 5000 kg. Инсталацията включва два пробивни сектора за гъвкави и повтаряеми работни процеси. Ако търсите висококачествени пробивни възможности, трябва да обмислите пробивната инсталация Pivatic PCC80-e TT HT, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Приложение: Серийно производство на плоски метални детайли (пластини, скоби, корпуси, части за електрически шкафове и др.), изискващи отвори, изрязвания и прорези. Tjdpfjzynlxsx Ah Nsd • Работен процес: Руло → Развиване → Изправяне → Позициониране → Пробиване с TT → Пробиване с HT → Отделяне на детайлите → Изхвърляне/Подреждане • Технически данни: • Ширина на метала: 60–830 mm • Дебелина на метала: 0,5–2,0 mm (наличен вариант за до 4,0 mm) • Максимално тегло на рулото: 5000 kg • Инсталирана мощност: 20 kW • Захранване: 3 x 400 V + PE • Честота: 50 Hz • Пробивна система: • TT (Thick Turret): CNC пробиване със стандартни касетъчни инструменти за гъвкави отвори/изрязвания/контури • HT (Hard Tool): Втори пробивен сектор със специални инструменти за повтарящи се операции • Необходима площ: • Площ на основната линия: 17,5 x 5,5 м • Допълнителна площ за отпадъци: 1,5 м • Допълнителна площ, необходима за HT секцията: 1,55 м • Състояние на машината: Напълно функционална и в производство; възможност за оглед и тестово изпълнение Допълнително оборудване • Включено в комплекта: • Количка за позициониране на рулото • Развиващо устройство за руло • Машина за изправяне на метал • Контролен панел за развиващото/изправящото устройство и количката за рулото • Главен контролен панел • Накланящ се конвейер за избираемо извеждане на продукта • Транспортен и складов модул • Система за безопасност с фиксирани предпазни устройства и светлинни бариери • Електрически шкаф с хидравличен агрегат • Количка за касетъчни инструменти • Транспортна и складова станция за твърди инструменти • Не е включено в комплекта: • Пробивни инструменти • Касетъчни инструменти • На някои от снимките е показан робот

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Развиващо устройство, произведено от DREHER, модел 2380 F-FPS. Сила на пресата приблизително --- тона. Година на производство 1994. Структурирано резюме – пълният технически превод ще бъде предоставен, ако е необходимо за тази партида. Tjdpfx Ahszynmvo Njd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на хартията: 208 g/m², максимална ширина на хартията: 350 мм, максимална височина на хартията: 500 мм, производствен капацитет: 4 500 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се линия за производство на брошури! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Кули за събиране Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Tedpfx Aozy Hhxeh Ned Брой кули: 2 Брой станции на кула: 10 Система за подаване: Вакуумна система Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 10,4 A на секция Модул за подвързване и сгъване Модел: Horizon SPF-200A Напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 3,4 / 3,2 A Глави за подвързване: 2 Дебелина на брошурата: до 4,5 мм Функции: Подвързване с тел и централно сгъване Преден резач Модел: Horizon FC-200A Функция: Автоматично рязане на предния край Режим на работа: Инлайн режим с Horizon SPF-200A Качество на рязане: Високо прецизно рязане Устройство за подреждане Модел: Horizon ST-40 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 4,7 A Функция: Автоматично подреждане на готовите брошури Производителност: макс. 4500 брошури/час Станции за подаване: 10, разширяеми до макс. 60 Максимален формат на листа: прибл. 350 × 500 мм Грамаж на хартията: 52–208 g/m² Дебелина на подвързване: макс. 2 мм при подвързване с тел Обработка: Събиране, подвързване, сгъване и подреждане в една линия ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брояч на произведените брошури: прибл. 1 800 000 брошури ОБОРУДВАНЕ Кула за събиране Horizon VAC-100a Кула за събиране Horizon VAC-100m Модул за подвързване и сгъване Horizon SPF-200A Преден резач Horizon FC-200A Устройство за подреждане Horizon ST-40 В приложението ще намерите технически спецификации на отделните компоненти на машината, съдържащи допълнителни подробни технически данни.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, - 4 преси Schuler, 630 тона - Мощност: 630 тона - Ход: 1300 мм - Товар на плота: 24 – 160 тона Tedpezy Uvqefx Ah Njd - Ход на плота: 200 мм - Разстояние между колоните: 800 мм - Работни плотове: 2500 x 2100 мм - Подвижни плотове за преса: бр. 2 - Скорост на приближаване: 600 мм - Работна скорост 50%: 96 мм - Работна скорост 100%: 46 мм

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава конвейерна линия за пробиване, фрезоване и поставяне на дюбели Минимална/максимална ширина на детайла (X-ос) с Author 924: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на детайла (Z-ос) с Author 924: мм 12 / 50 Минимална/максимална дължина/дълбочина на детайла (Y-ос) с Author 924: мм 100 / 1600 (или 800+800) 200027A) Зареждащо устройство (портален тип) „MAHROS“, двойна станция, модел Runner (макс. мм 1300) 200027B) Трансферно устройство „MAHROS“ (90°) 200027C) CNC обработващ център (портален тип) за пробиване и фрезоване MORBIDELLI Author 924 Tedpfszza Nljx Ah Ned - № 4 вертикални електрошпиндела (в Y-ос) (приблизително 6,6 kW) - № 4 горни пробивни модули, всеки се състои от: - 1 пробивна глава с 36 вертикални шпиндела - 8 (4+4) хоризонтални шпиндела на Y-оста - 1 пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (на Y-оста) за монтаж - № 2 хоризонтални модула (1 отдясно + 1 отляво), всеки със 1 пробивна глава с 21 шпиндела (2x21 = общо 42) - № 2 хоризонтални модула (1 отдясно + 1 отляво), всеки с 1 инжекционна глава с 6 дюзи (2x6 = общо 12) 200027D) Трансферно устройство „MAHROS“ (90°) 200027E) Разтоварващо устройство (портален тип) „MAHROS“, двойна станция, модел Runner (макс. мм 1300)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Производител: COMEC Модел: FUST-P-40 Година: 2008 Тип: Полуавтоматична линия за пълнене Контейнери: Варели, консерви, контейнери с офсетно разположен отвор Макс. височина на контейнера: 500 мм Теоретична производителност: 200 контейнера от 20 литра на час Метод на дозиране: Базиран на тегло, с използване на тензодатчик Диапазон на измерване: от 0,5 до 30 кг Точност: 10 г Калибриране: Автоматично Скорости на пълнене: 2 (висок дебит / нисък дебит в рамките на един цикъл) Накрайник за пълнене: Със клапан против капки Транспортиране: Ролков транспортьор Затваряне: Ръчно поставяне, затягане с ръчен пневматичен винтоверт Управление: Контролен панел Подаващо устройство тип FAP-200/1 - Филтър (цилиндрична спирала): 500 микрона - Пневматична мембранна помпа - Дебит: от 2 до 4 м³/ч Tedpfjz Ic Nfex Ah Ned - Транспортна количка Документация: Налична Видео: При заявка

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Оборудване: документация / ръководство, Напълно рециклирана производствена линия за пелети Amandus Kahl C35-780 Пълна производствена линия, включваща напълно рециклирана преса за пелети Amandus Kahl C35-780. Пресата за пелети Amandus Kahl C35-780 наскоро е напълно рециклирана във фабриката на Amandus Kahl. Налична е цялата документация за новозаменените части. Списък на тези части може да бъде намерен и сред снимките. Производствената линия се състои от: - Преса за пелети Amandus Kahl C35-780 - Нов електромотор с мощност 110 kW за пресата за пелети - Електрически шкаф с аварийно спиране, включително пълна електрическа документация - Транспортна лента - Система за пресяване и охлаждане, която пресява пелетите и ги охлажда автоматично - Хидравличен гайковерт - Валцова глава в перфектно състояние - Включително електрически кабели - Винтов транспортьор, който транспортира материала към пресата за пелети - Автоматична дозираща система, която измерва количеството пелети за пълнене, например, на голям чувал - 4 допълнителни матрици с отвори от 6 мм - 60 литра допълнително синтетично масло Списък на заменените части по време на рециклирането: - 7 нови лагера - 2 нови уплътнителни пръстена - 1 нов въздушен филтър - 2 нови маслени уплътнения - 1 нов маслен филтър - 1 нова маслена помпа - 20 литра синтетично масло 800/460 - 1 нов притискащ елемент за главния вал Ако имате въпроси или желаете да разгледате цялата производствена линия, моля, не се колебайте да се свържете с мен. Tsdps Agk Rijfx Ah Ned С уважение, Дани ван Тол Inventtol B.V.