Употребявани Линия (6 210)

Състояние: готов за употреба (използван), около 120 броя = 480 линейни метра окачени токопроводи за безопасност Брой проводници/Пинове: 5 стандартни дължини: 4 м сечение на токопроводниците: 10 mm² Hjdpsd Hurbsfx Aa Tsff за мрежово напрежение до: 500 V товароподемност при 100% ПВ: 60 A тегло на метър: 2,1 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, диаметър на вала на острието: 100 мм, брой остриета: 5, работна ширина: 1 250 мм, Машина за надлъжно рязане и рязане на листове FORSTNER SLIT CUT, произведена през 2022 година. Машината е в много добро състояние, напълно функционираща. Извършено е пълно техническо обслужване, а ножовете за надлъжно рязане са заточени. Машината е предназначена за надлъжно рязане и нарязване на листове. Свързана, възможност за тестване на място. Надлъжно рязане на 6 ленти (5 двойки ножове), с възможност за монтаж до 7 двойки. Съвременна S1 система за управление със сензорен екран, улесняваща програмирането на различни дължини и количества. Контролерът комуникира с електронно око, което автоматично установява начална точка и извършва прецизно, перпендикулярно изрязване. Интегрирана функция за пестене на материал – машината спира, ножовете се повдигат и листът автоматично се подава към дисковите ножици. Пълна техническа документация е включена. Спецификация: Hfodpjx R Tt Sjfx Aa Tsf Модел: FORSTNER SLIT CUT 1250 Произведено: Австрия Година: 2022 Работна ширина: 1250 мм Макс. дебелина: до 1,0 мм Ножове за надлъжно рязане: 5 двойки Рязане: дискови ножици Контролер: S1 При допълнителни въпроси, с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения: Цялостно производство Hedjx D Dq Sjpfx Aa Tjff

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Нашата линия за обелване на картофи с ножове Dornow е за продажба и включва: - Складов бункер с транспортна лента (капацитет приблизително 1 т суров материал) - Картофобелачка с ножове модел 20M-AT-MS - Ролкова инспекционна маса Hodpfjw R T Diox Aa Toff - Промивна машина с транспортьорни ленти - Устройство за консервиране и пакетиране - Вакуум опаковачка - Включени допълнителни комплекти чисто нови остриета за белачката Тази линия може да обелва също така червено цвекло, целина и при по-дълъг цикъл на белене — и моркови. Срещу допълнително заплащане можем да добавим (резач, металдетектор и др.; по заявка). Линията за белене работи автоматично в последователност: Транспортьорната лента пълни картофобелачката от складовия бункер след непрекъснато регулируем интервал от време. Белачката бели картофите за безстепенно предварително зададеното време и след това изхвърля обелената продукция върху инспекционната маса, след което цикълът започва отначало. В зависимост от качеството и размера на картофите, системата обелва приблизително 300 – 1000 кг суров материал на час. Картофобелачката работи с минимална консумация на вода чрез плоска струя от дюза. Капацитет на белачката: около 40 кг суров материал, оптимално количество за добро резултатно белене — около 25 кг. Инспекционната маса е с подвижно устройство за изплакване на клубените. Капацитет за съхранение в блока за консервиране и пакетиране с водна баня — приблизително 120 кг обелени стоки. Блокът за консервиране и пакетиране е с изходяща лента и дозираща лента за везната, както и секция за дрениране, въздушни и водни почистващи дюзи. Вакуум опаковачка с една камера, размери на камерата: 600x400 мм, капацитет на вакуум-помпата: 60 м³/ч. Година на производство: 2020 г., използвана до август 2023 г. В много добро състояние и напълно функционална. Може да бъде инспектирана на място по договаряне.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZE60 A- Econ EUP 600, Инвентарен №: 2858 1 употребявана, частично реновирана и тествана линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Krauss Maffei / Berstorff компаундиращ екструдер Тип ZE 60 A - 34 L/D двувинтов, съвързано въртящ екструдер Задвижване на екструдера: 160 kW AC Дегазиране с вакуумпомпа Лазерна разделителна глава / филтър за стопилка Eprotec Melt x10 – помпа за стопилка ECON EUP 600 система за подводно гранулиране, комплектна с: Пусков разпределителен вентил за полимер, включително хидравличен Водна система Центрофуга за сушене на гранули Контролни табла със Siemens сензорен панел >> 12-месечна гаранция PLASTICO ОПЦИИ срещу допълнително заплащане: Материалоподаване Гравиметрично дозиране-смесване с контрол на масата Hjdpfxjy At N Re Aa Teff Класификация на гранули Станция за пълнене на гранули в биг-бегове или октабини Пуск на място във вашия завод от наши техници Разполагаме с още комплетни компаундиращи екструдери, системи за гранулиране, гравиметрични дозатори и др. на склад. Посетете ни в D 42329 Вупертал или ни изпратете запитване – винаги сте добре дошли.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Лагер - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и функционално тествана линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, двойновинтов екструдер с еднакво въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазация с вакуум помпа Лазерна отрязваща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 Hfjdpfx Aaey At Iae Tof ECON EUP 600 подводна гранулация, комплект с стартиращ вентил водна система центрофуга за сушене на гранули >> 1 година гаранция от PLASTICO ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материал Гравиметрично дозиране Класифициране на гранулите Станция за пълнене на пелети в биг-бегове или октобини Допълнителни линии за компаундиране, гранулиращи системи и гравиметрични дозиращи системи са налични на място в завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете вашето запитване.

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 употребявана линия за компаундиране и гранулиране, с пропускателна способност до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: 1x гравиметрична дозираща система за 5 компонента SITECOM с управление 1x двушнеков екструдер THEYSOHN тип TSK 90 Шнекове 2x Ø 90 mm – 36 LD, съвместно въртящи се Сегментни шнекове и цилиндре, охлаждани с вода/среда Обороти на шнека до 300 об/мин Hfedpfx Ajh Eyd Aja Tof Екструдер задвижване 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75, двушнеков с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазиране 1x филтър за стопилка тип K-HS-Y 176 mm с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 mm отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 mm 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Системa за управление с екран ResoTec / разпределителен шкаф Оглед/демонстрация възможни в кратък срок по договаряне. Допълнителни линии за компаундиране и оборудване може да намерите в нашия онлайн списък с налични машини на нашата уеб страница.

Година на производство: 2015, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 2245, ОФЕРТА № 2245 1 употребявана, като нова, лабораторна батч екструзионно-гранулираща инсталация с принадлежности, състояща се от: - Едновинтов екструдер AlphaTec, модел AE-S 25-30 - Винт Ø 25 mm – 30 L/D - Задвижване на екструдера 3 kW, обороти на винта 10 – 80 об/мин - Цилиндър с въздушно охлаждане, електрическо нагряване - 1x зона за дегазиране - 1x ръчен смяна на сита със сито Ø 68 mm - 1x глава за струни - 1x водна вана 1.000 x 150 mm, с регулиране на височината - 1x гранулатор за струни, входна ширина 30 mm, задвижване 0,75 kW - Управляващ шкаф с PID регулиране, - Контрол на налягането на масата, честотно регулиране на оборотите Демонстрационна инсталация Тест с ваш материал е възможен в кратки срокове по договаряне. Hfodpfx Asd Sg Hrea Tsf Други екструдери налични на склад в Вупертал.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), номер на машина/превозно средство: 2586k,

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW Hfodpfx Aaeh Eyd Rj Tjf - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инв. № 2452 1 употребявана, частично рециклирана и функционално тествана гранулираща линия Производителност до 300 кг/ч, в зависимост от материала, състояща се от: - Дозатор Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG с едновиткова шнекова система Ø 100 mm – 35 LD, задвижване 132 kW – AC с честотно управление - Обороти на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата резба 14 mm Hodpfx Aaei Dtb Uj Tjff - Инсталирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазация с устройство за обратно налягане на стопилка ( "Stuffer" ) * - Смяна на сито с двоен бутален механизъм Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и площ на сито 244 cm² - BKG подводно гранулиране AH 300, комплект с: > Стартов вентил с хидравлична станция > Гранулатор със задвижване 4 kW > Водна помпа 2,2 kW > By-Pass система, воден резервоар с отопление 9 kW инсталирани и топлообменник - BKG центрофуга за гранули TWE 300 със задвижване 3 kW - Шкаф за управление ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: > * Вакуум помпа > Сито за класиране на гранули, транспортиране, станция за Big-Bag > Охлаждащ агрегат за процесна вода / температуриране Налични са и други гранулиращи линии от склад Вупертал, поискайте нашия актуален списък с машини на склад или ни посетете.

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k Hfedogbffvjpfx Aa Tsf 1 използвана линия за компаундиране и гранулиране, капацитет до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: Двувинтов екструдер THEYSOHN, модел TSK 90 Винтове 2x Ø 90 мм – 36 LD, със съвместно въртене Сегментни винтове и цилиндър, с водно/медиумно охлаждане Обороти на винта до 300 об/мин Задвижване на екструдера 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75 двувинтов с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазация 1x смяна на сито № 1, тип K-HS-Y, сито 176 мм, с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x сменяемо сито тип K-SWE 180 RS с обратна промивка и хидравлика 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 мм отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 мм 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Екранно управление ResoTec / табло за управление Оглед/Демонстрация възможни след кратка договорка. Други линии за компаундиране и аксесоари ще намерите в нашия онлайн листинг на машини на началната ни страница.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Инвентарен №2452 1 употребявана, частично реновирана и тествана гранулираща линия Производителност до 500 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: - Натъпкваща система Kreyenborg SW 100, задвижване 7,5 kW - Екструдер BKG едношнеков Ø 100 мм – 35 LD, задвижване 132 kW – AC честотно управлявано - Скорост на шнека до 143 об/мин - Дълбочина на шнековата нишка 14 мм - Монтирана отоплителна мощност около 35 kW - 1x атмосферна дегазационна зона (вакуумпомпа по избор срещу допълнително заплащане) - Сменяем филтър за сито с двойни бутала Kreyenborg K-SWE 160 RS с обратно промиване и ситна площ 244 cm² Hsdpfx Aaed Sg I Ie Toff - Подводно гранулиране BKG AH 300, включващо: * Пусков вентил с хидравлична станция * Гранулатор със задвижване 4 kW * Водна помпа 2,2 kW * Байпасна система, воден резервоар с нагревател 9 kW и топлообменник - Центрофуга за гранулат BKG TWE 300 със задвижване 3 kW - Пресеивател за гранулат - Управляващ електрошкаф с Siemens Touch-панел (актуализиран) ОПЦИОНАЛНО срещу доплащане: ᐳ Вакуумпомпа ᐳ Материална подаваща и Big-Bag станция ᐳ Охладителна или температурна установка за технологична вода Допълнителни гранулиращи инсталации в завода във Вупертал са налични - попитайте за актуалния ни складов списък с машини или ни посетете.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2022LW160, Високоскоростна линия за ролкова формовка (профилираща линия). Оборудвана с инструменти за производство на метални профили GELAN и SCHUCO, използвани при изработката на PVC прозоречни рамки. Скорост на работа до 55 м/мин при производство на профили с дължина 6 м. Максимална дебелина на обработван материал: 2,5 мм. Диаметър на горен и долен вал: 60 мм, разстояние между стойките: 360 мм, индивидуална редукторна кутия за всяка станция, задвижвани с два кардана. Всяка станция има задвижване на горен и долен вал. Общо 15 работни стойки + 2 изправящи глави (турски глави). Всички профилиращи ролки са със закалена повърхност 62 HRC. Всички спомагателни ролки и валове, които имат контакт с материала, са индукционно закалени до 58-62 HRC (ролки на изходната маса и ролки на хоризонталния акумулатор). Система за прецизно летящо рязане със серво позициониране (DELTA серво мотор 7.5kW + винтови шпиндели + линейни водачи). Дължината на продукта може да се задава от HMI. Хидравлична режеща система. Изходна маса с автоматична система за изхвърляне, транспортиране и разделяне на профилите (непрекъснат производствен процес без спиране). Хоризонтален входен акумулатор за лентов материал за постигане на непрекъснат и безпроблемен производствен процес, оборудван с прихващащи ролки и индивидуални задвижвания. Двустранен хидравличен размотвач. Включена е система за непрекъснато мастилено маркиране KONING (Германия). Автоматична система за пакетиране не е монтирана (вижте снимки). Машината разполага с рециркулираща система за охлаждане и смазване на всички 15 станции. Електроника: SIEMENS (PLC, контактори), SCHNEIDER (контактори) и DELTA (Тайван задвижвания и серво). Главни електродвигатели: Siemens. Лагери: SKF. Механична рамка - нормализирана и фрезована. Машината е използвана само за тестово производство и е обработвала само 250 000 м материал (практически нова). Машината е монтирана и свързана към електричеството. Има възможност за тестване на място. Цената е за разглобена машина, натоварена на камион. Включена е пълна и подробна документация за настройване на профилните инструменти за всеки профил (детайлни чертежи на ролките). Модел: LW160 Захранващо напрежение: 380 V Инсталирана мощност: 73,5 kW (при производство на ленти 2 мм консумира само 40% от мощността) Честота: 50 Hz Тегло: 16 500 кг Ток: 160 А Сериен номер: 2022LW160 Hfjdpfsyw Rzaex Aa Tjf Година на производство: 2022 Година на монтаж на място: 2023

Състояние: употребяван, OCEVI Комбинирана линия за надлъжно и напречно рязане 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI Комбинираната линия за надлъжно и напречно рязане 2000x10mm x30t (A3794) е идеалната машина за двете операции: рязане по дължина и надлъжно рязане на рулонен метал на ленти с ширина на рулона 2000 mm, максимална дебелина на метала 10 mm и тегло на рулона до 30 t. Състав на линията: 1. Рампа за складиране 2. Зареждаща люлка 30 t 3. Двоен конусовидни развивач 4. Хидравлична маса за отделяне 5. Рамо с ролков мостова конструкция 6. Комплект, включващ прижимни ролки и предварителен изправител 7. Машина за грубо изрязване (crop shear) 8. Накланящ се ролков транспортьор над яма 9. Шлицова ножица с диаметър на вала 200 mm 10. Мобилна странична направляваща Hsdpotvdy Iofx Aa Tjff 11. Напрягателен ролков път 12. Навиващо устройство за страничен остатък 13. Машина за трошене на ръбовете 14. Намотач + разтоварваща люлка 30 t 15. Напрягателен ролков път към изправителя 16. Изправител тип 'унгер' 17. Гилотина тип 'летящ нож' 18. Прижимна ролка за избутване на ламарина 19. Стейкер/ стакер 20. Ролков транспортьор за изхвърляне на стекове, 12 m 21. Хидравличен блок за управление 22. Електрическо оборудване 23. Инструменти

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Линия BVT за чабата, багети и хляб с високо водно съдържание - използвана Hfedpfsyxf Dlex Aa Tjf - година на производство: 2008 - изцяло от неръждаема стомана - компютърно управление - добро техническо състояние - машината е работеща - съставни части: бункер с дозатор, омасляване, предварителен формоващ конвейер, 2 екструдера, сателитен калибратор, навлажняваща станция, модул за поръсване със семена, модул за навиване на рустик багети, конвейер, надлъжна режеща станция, гилотина, изпускаща лента - вземане от склада / възможна доставка - цена при запитване

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Марка: B&M, година на производство: 2011, размер на детайлите: 1.200 x 800 x 400 mm, състои се от: 4 роботизирани системи за боядисване, сушилня за боя, нагревател на природен газ, максимална температура 100°, обем на изходящия въздух 1.500 m³/ч, кръгова транспортьорна система, марка Hero, комплект товароносители, електрически и управляващи табла, стелажи за подготовка и захранване, платформа, стълбище, аксесоари. +++ Внимание: Машината е част от онлайн търг! +++ Hodpfxsx Ry Rds Aa Toff

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна ДВОЙНОКРАЙКА С ЛИНИЯ, в момента за ВЪТРЕШНИ ВРАТИ, състояща се от следните машини: X10023A) ''CELASCHI'' задвижвана ролкова пътека за подаване X10023B) ''CELASCHI'' ДВОЙНОКРАЕН ПРОФИЛЕР модел TSA 3 B 480 A, инсталирана обща мощност 65 kW X10023C) ''CELASCHI'' 90° трансфер (L-образни задвижвани ролкови пътеки) Hedpfx Aaowzmbqj Tsff X10023D) ''CELASCHI'' ДВОЙНОКРАЕН ПРОФИЛЕР модел TSA 2 B 360, инсталирана обща мощност 65 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, брой изправящи ролки: 6, ширина на транспортната лента: 1 300 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, ширина на рулото: 1 250 мм, максимална дължина на рязане: 6 400 мм, диаметър на ролката за изправяне: 70 мм, необходима ширина: 3 500 мм, изискване за пространство дължина: 18 275 мм, необходима височина: 4 000 мм, Еднолична работа, бърз достъп до много различни ламарини, автоматична смяна на ламарини, стандартните ламарини остават заредени в системата; горните ламарини са по-рядко използваните типове; сигурно решение с подвижна стълба за зареждане на горните размотаващи устройства; програмируема разкрояваща установка с 8 двойки ножове във вариант 'жп гара'; ножовете за разкрояване са разположени на алтерниращ принцип за минимално усукване при рязане; кръгли ножове на AL p със 100 mm, за да се сведат разрезите до минимум; 7,2 m дълга лента за извеждане на лентите. Hfedpfx Aajxwc E Ij Tsf Чертежът на машината в PDF е огледален!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Ширина на материала: 300 мм Тегло на навивката: 2 x 1,25 т Дебелина на материала: 0,4 – 1,2 мм Вътрешен диаметър на навивката: 320 – 420 мм Външен диаметър на навивката: 1300 мм Брой изправителни валяци: 9 Диаметър на изправителните валяци: 30 мм Hfedpfxjyx Iknj Aa Tjf Брой подаващи валяци: 2 Диаметър на валяците: 30 мм Скорост: 3 – 30 м/мин Дължина на подаване: 0 – 9999,9 мм Задвижваща мощност: 3,0 + 2,5 kW Тегло на развивача: 0,7 т Габаритни размери на развивача (ШxДxВ): 2,1 x 1,4 x 1,5 м Тегло на изправителната машина: 0,45 т Габаритни размери на изправителната машина (ШxДxВ): 1,5 x 0,8 x 1,1 м Тегло на подаващото устройство: 0,4 т Габаритни размери на подаващото устройство (ШxДxВ): 1,2 x 0,8 x 1,1 м Универсална изправителна машина SC 12-FQ с безстепенно регулируемо задвижване Двоен развивач 2352 B-FPS БЕЗ задвижване, с хидравлично разширение, пневматична остатъчна спирачка електронно подаване на валяците WAV-RDS-2Z, модел 1082 B с трифазен серво мотор, пневматична междинна вентилация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за производство на пелети, включваща: Бункер за подаване на дървесни чипсове 8m³ Hfedpfxsy Ayiwe Aa Tef Чукова мелница 22 kW Бункер за стърготини с 3 отвора за извеждане Шнеков транспортьор с дозираща единица (свързващо вещество) Пелет преса Walw Транспортна лента Охладителен бункер за пелети с опаковъчна единица и пресяване на фини частици

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, 725 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Backtech модел Primostar. Година на производство: 2002. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина 143, - дължина 395, - височина 267. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло на продукта: 40-110 г - форми: кайзерова, познанска, маргаритка, с резка. Устройството е демонтирано и готово за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Hfodpjrqik Usfx Aa Tjf Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ: АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ И ФРЕНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Hsdpfx Aasyhbibs Tsff Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 200 t, ход: 400 мм, ширина на масата: 1 600 мм, дължина на масата: 1 400 мм, работна височина: 730 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Линия преси Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 тона KE 300-16/14.2.1 - 300 тона KE 200-16/14.4.1 - 200 тона KE 200-16/14.5.1 - 200 тона Пресите имат общ корпус и система с вентилатори. Останалите компоненти са независими, което позволява индивидуална работа на всяка преса. Управлението на всяка преса също е независимо. Пресите са в много добро техническо състояние и се продават от закрито щамповащо производство в Полша. Hjdpfev Hqnasx Aa Teff Модернизирани през периода 2018-2023 година. Оборудвани с нова система за управление Simatic S7 и нов електрически шкаф. Инсталирани са и оптични бариери. Възможност за тест на машината в работен режим – пресата все още е включена към електрозахранването.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Hedpfx Asyhb Ahea Tjff Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...