Употребявани Място На Производство (36 208)

Състояние: добро (употребявано), Вакуумно леене / RIM инвентаризация: Пълен леярски сектор с вакуумни леярски инсталации (наличен партньор за поддръжка), сушилни шкафове и други (инвентар на леярското оборудване V001AD17112025): 1x Голям универсален и сушилен шкаф Memmert UF750plus (S6) 1x Голям универсален и сушилен шкаф Memmert UF750plus (S7) 1x Среден универсален и сушилен шкаф Memmert ULP700 (S8) 1x Малък универсален и сушилен шкаф Memmert UE500 (S5) 1x Голяма вакуумна леярска инсталация MCP/HEK с 1x Schüchl устройство за диференциално налягане (S3+S4) 1x UNIPRE M10 RIM дозираща и смесваща инсталация, година на производство 1997 (S9) 1x Tartler RIM инсталация тип MDM6, година на производство 2014 (S10) 1x Tartler силиконова дозираща и смесваща инсталация Tardosil 200, година на производство 1999 (S12) 1x Малка вакуумна леярска инсталация Schüchl UHG-400, година на производство 1998 (S1) 1x Средна вакуумна леярска инсталация MCP/HEK тип C001, година на производство 1995 (S2) 1x Голяма вакуумна леярска инсталация MCP/HEK тип 004 PLC, година на производство 2000 (S3) Cgjdpfxeyrgy Ho Ad Tsp Аксесоари: 1x Транспортна количка/ротатор Ziegler 631.5 81, година на производство 1997 (S11) 1x Малък ръчен палетен крик Pfaff тип 4600011, година на производство 2000 0/71/27663-0015 (S14) 1x Малък ръчен палетен крик Pfaff тип 4600011, година на производство 2000 0/71/3199-0029 (S15) 1x Малък ръчен палетен крик Jungheinrich TF30, година на производство 2011F SN: 56102106/033T (S16) 1x Голяма везна Kern FCB 6KO.5 SN: WD170053528 (S17) 1x Малка везна Kern SN: WC0782681 (S18) 1x Засмукваща фуния с мотор (S19) 2 стоманени шкафа (s20) 1x Всмукателно рамо ESTA (S13) 3 работни маси с неръждаема повърхност 2 работилнични стола, 1 стъпалова стълба, разнообразен дребен инструмент

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Csdpfx Adewga Iue Tjgp Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, CE Glass 1600 мм вертикална миеща и сушилна машина за стъкло. Машината е в поддържано, инспектирано състояние, готова за незабавна работа. Нови гумени перца, нови лагери. Работна посока: отдясно наляво. Макс. височина на измиване на стъклото: 1600 мм. Брой четки: 4. Сушилен вентилатор. Кабина от неръждаема стомана. Подгряване на водата. Задно осветление. Сензор за стоп. Машината е изцяло прегледана и почистена и може да бъде видяна при нас в отлично работно състояние! Csdpfx Aox Tblnod Tsgp

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за производство на вълнообразни кашони е съоръжение, предназначено за изработка на картонени кутии. Boxmaker се отличава с изключително лесно управление и настройка. Характеризира се с много бърза и прецизна работа, както и с възможност за много лесно регулиране на машината. Технически характеристики:  работна ширина: 2400 мм  голям 15" тъчскрийн  всички настройки за производство на кутии се управляват от тъчскрийна  цялостната настройка се извършва автоматично и едновременно, време за настройка – 1 минута  капацитет: ≈ 800 кутии/час  минимален размер на листа (ШхД): 200 x 400 мм (минимална кутия: 100x100x100 мм)  максимален размер на листа (ШхД): 2400 мм x неограничено  подаване през маса  сегментни прорязващи ножове: 600 мм (200 + 4x100 мм)  ширина на прореза: 8 мм  4 биговащи колела  3 дискови ножа за надлъжно рязане Cgodpfx Aswt S Dzed Top  напречно рязане  многократно рязане  залепващ модул (студено лепило на Robatech)  VPN връзка  предварително програмирани FEFCO стилове (над 40 FEFCO кода)  опция за собствен дизайн  приемна маса  захранващо напрежение: 3x380V  инсталирана мощност: 10.85 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Размери отдясно наляво 2700x5000 мм, дебелина 3-110 мм. Включени: газова преса с робот за запечатване, скенер, вертикална челно-заваръчна машина KSR 30. Пълна реновация през 2021 г. от Lisec. Cedpfx Aoyn Rk Isd Tegp

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Завършена линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност за пълнене на PET/пластмасови бутилки 250, 500, 1000 мл с капачка D - 38 мм Производител: SELO, Нидерландия. Съдържа: 1. 2 х акумулиращи маси Диаметър 150 см С моторизация 2. Ротативна миялна за бутилки Капацитет 15 бутилки Сензорен екран Siemens Logo TD С асоцииран конвейер 3. SELO машини за пълнене с 6 глави Шестглаво, напълно автоматично пълнене Codpfx Adjyiptqo Togp С резервоар под налягане SELO Управление със сензорен екран Schneider Помпа и необходима свързваща тръбна инсталация 4. Капсулираща машина Ротационна с 3 глави Автоматична капсулаторна система с мобилен бункер за капачки/ капачен подавач тип "Swan Neck" 5. Albertina/Etipak вградена етикетираща машина 6. Асоциирани конвейери В СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Cgedpfxsvxz Axo Ad Top Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Местоположение на склада: Натайм Cedpfxsvwdmwj Ad Tegp

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране Cgsdpfx Adjxm Rwqo Tep 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номинална мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), Диаметър на тръбата (макс.): 1 600 мм, скорост на въртене (разстояние/време): 36 000 мм/мин, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на меден лист: 1 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 1 мм, Оборудване: авариен стоп, дозатор, HVAC – Машина за производство на спираловидни тръби (SPIRO) от ламарина, дължина 120–8000 мм, ширина на лентата 137 мм, дебелина на ламарината: поцинкована 0,4–1,2 мм / неръждаема стомана 0,4–0,8 мм / алуминий 0,5–1,5 мм / мед 0,5–1,2 мм, скорост 1–36 м/мин, PLC, рязане с циркулярен диск (4 kW), основна мощност 5,5 kW. Cgodpfx Asykpb Rsd Tsp Тази машина е сърцето на производството: взема лентата и изкарва спираловидни тръби с висока производителност. Спиро тръби с диаметър 80-1600 мм. Включва резервни водещи ролки и лентови планки за различни диаметри на тръбите. Повече информация на нашия уебсайт. На снимките – в сглобено транспортно положение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231493, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 Cjdpoymmbajfx Ad Tegp СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1988, CARLO SALVI 635 SV, ремонтирана според CE стандартите 6,35x70 мм Codpfxsh N Dh As Ad Tegp 360 броя/минута Налична с RF система за полуотверстени продукти - Ново електрическо оборудване по CE стандарт с инвертор и PLC - Нова система за смазване - Нов мотор с диск, шайба и спирачка - Нова помпа за навиващи ролки - Нови ремъци - Шлайфане на всички части от централното звено (шпилка, плъзгачи и капаци) - Замяна на болтове, бронзови втулки и гайки - Нови лагери - Комплекти шайби за зъбни предавки Може да се види в Калолциокорте (LC) при HBR srl, която ще извърши цялостна ревизия

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2011, Mitsubishi RV-4A-S13 е вертикален, шестосев индустриален робот с шарнирно рамо, известен със своята прецизност и многофункционалност, с товароносимост от 4 кг и работен обсег от 634 мм. Това е универсален модел, често използван за pick-and-place операции, монтаж и манипулация на материали, програмируем както чрез teach pendant, така и през компютър. Cgsdpfxjyrgkxe Ad Tsp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, обща дължина: 3 250 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща височина: 2 400 мм, 4 бр. разпределителни вагони - система за сортиране 25 отделения Cgsdpfowld Euex Ad Tsp макс. стъклен размер 3000x2000 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, TETRA PAK A3 COMPACT FLEX 200/250 EDGE – КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ВКЛЮЧВА: 1. TETRA PAK A3 COMPACT FLEX QUICK CHANGE 200/250 EDGE ПЪЛНИТЕЛ V200, Година на производство: 2010 15 120 работни часа Производителност: 9 000 кутии на час 2. TETRA PAK ACHX 10-0400-44 HELIX НАТРУПВАТЕЛ ЗА ОПАКОВКИ V400, Година на производство: 2010, 17 431 работни часа 3. TETRA PAK СЛАМЧЕНО ПРИЛОЖЕНИЕ TS30 U-FORM АПГРЕЙД V300, Година на производство: 2010 4. TETRA PAK КАПАЧНО ПРИЛОЖЕНИЕ CAP30 FLEX PRO23 Cgodeya Nf Ijpfx Ad Tsp V200, Година на производство: 2010, 10 914 работни часа 5. TETRA PAK ОПАКОВЪЧНА МАШИНА FILM WRAPPER 32 V400, Година на производство: 2010, НЕИЗПОЛЗВАНА, САМО 45 ЧАСА! 6. TETRA PAK ОПАКОВЧИК ЗА КАРТОН CBP 32 V400, Година на производство: 2010, wrap around 7. TETRA PAK КОНТРОЛЕР LC30+ 8. КОНВЕЙЕРНА СИСТЕМА 9. ВКЛЮЧЕН ПРИНТЕР VIDEOJET 1620 Линията е в състояние като нова. Намира се в Швеция. Готова за демонтаж и незабавна доставка. ЦЕНА – ПРИ ЗАПИТВАНЕ.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AFOFL-600-4BF, Година на производство: 2014, Предлагаме употребявана Afoflame™ Select – професионална, непрекъсната грила-фурна с директна пламъчна технология, идеална за бързо и равномерно гриловане на хранителни продукти. Основни характеристики: - Регулируема скорост и височина на транспортната лента (ръчно или електрически) - Регулируема мощност на горелките (дължина и интензитет на пламъка) - Регулируема конвекционна топлина (PID управление) - Кратки времена на гриловане – без повишаване на вътрешната температура на продукта - Минимални загуби на тегло и ниска енергийна консумация - Стандартна ширина на лентата: 300, 600, 1000 mm (възможни индивидуални размери) - Свалящ се транспортьор за лесно почистване и поддръжка - Подходяща за сурови, сготвени, охладени или замразени продукти - Може да бъде инсталирана в линия с други обработващи съоръжения - Напълно изолирана фурна – минимално топлинно излъчване - Опционален мастен сепаратор за предотвратяване на пожари и контрол на миризми - Възможност за оборудване с горелки и/или грил маркер, монтирани отгоре и/или отдолу Cgsdpfx Aexdcp Tod Tjp Допълнително оборудване: - Непрекъсната четка за почистване на лентата с намалена консумация на вода - Регулиране на височината на лентата с енкодерни мотори и детекция на позиция - Система „Easy Transfer“ за предотвратяване на залепване на продукта - Отдалечен достъп през интернет - Система за напръскване на течности (олио, карамел, подправки и др.) Машината е напълно функционална и готова за работа. Идеално решение за хранително-вкусови предприятия, търсещи повишаване на ефективността и усъвършенстване на качеството на грила.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1980, Технически данни: Cedpfoit Rdwox Ad Togp Линията за производство на пирони включва: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios шлайф машина MSD 500 8. Полуавтоматична пакетираща единица – 1-5 кг 9. Барабан за почистване и полиране на пирони – 2x400 кг/ч Диаметър на телта: 1,2–6,0 mm Дължина на пироните: 10–200 mm Капацитет: 900 кг/ч

Състояние: употребяван, Машина за производство на маски за продажба Размер на маската: 175 x 95 мм, размер на ластика: 185 x 15 мм Csdpfx Adsypcxaj Tjgp Машината е оборудвана с 4 комплекта система за водене на лентата

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Тръбен UHT стерилизатор за сокове Производител: KF Engineering, Германия Капацитет: 11 тона на час Подходящ за всички видове сокове, включително доматен Cgsdpfjv Tl D Nex Ad Tsp Максимална температура: 124°C PLC: Siemens S7

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1977, Lehbrink машина за рязане под ъгъл Модел: WL 31 Машината може да обработва PVC и хартиянo покрити, както и фурнировани плочи с прегъване или удвояване на кантовете. Конструкцията на WL 31 е изградена върху стабилна заварена основа от масивна стомана, което гарантира напълно безвибрационна обработка на детайлите. Различни обработващи агрегати Машината все още е в експлоатация и може да бъде инспектирана. Местонахождение: директно при клиента Cgsdpfxox N A Ame Ad Top - веднага налична - Машината трябва да бъде демонтирана от продавача.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Надлъжна циркулярна машина за производство на греди и стругови полуфабрикати Cedpfoych N Dsx Ad Tjgp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, EA 629 | ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА MAKRO MAK 5 АДХЕЗИВНА Година: 2018 Скорост: 24 000 бутилки/час Посока: обратно на часовниковата стрелка 24 глави 6 лепилни станции Електронни кулачкови механизми Предпазни защити Cgedpfx Aeyk Ented Tjp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Етикетираща машина CAVAGNINO&GATTI • Година: 2013 • Скорост: 8 000 бут./ч • Посока: по часовниковата стрелка • 4 станции за студено лепило (ЯКА, ЕТИКЕТ, ЗАДЕН ЕТИКЕТ и лепилна маркировка „I“) • 3 станции за самозалепващи етикети (ЕТИКЕТ, ЗАДЕН ЕТИКЕТ, ЯКА) Csdpfx Asyk Ekzod Tjgp • Електронни разпределителни дискове • Оптично центриране • 20 глави • Защитни обезопасения Bottling Scout, двигател Elitekno Bottling Solutions

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: Opera 300 Година: 2009 Скорост: 36 000 бутилки на час Посока: по часовниковата стрелка Вход за американски бутилки 24 електронни кам-плочи 3 лепилни станции - 2 мобилни единици Sacmi - 1 мобилен модул PE Подходящи видове етикети: - Преден - Заден - Обгръщащ - Винетка - Яка/обгръщаща яка Cgsdpoyk Eiwjfx Ad Top Оптично центриране Скорост с центриране: 22 000 бутилки на час с бутилки от 0,1л Тип система: електронна с камери (визионна и компютърна група) Системи за безопасност Код: EA 669 Bottling Scout Powered by Elitekno Bottling Solutions

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Модел: Mak-4 20P UA5 L5 CO2 Година: 2021 Скорост: 12 000 бут./ч с лепилен агрегат и оптично центриране 20 000 бут./ч само с лепило, без оптично центриране Посока на работа: обратно на часовниковата стрелка Автоматично регулиране на главата по рецепта Cgedpjyk Ehyofx Ad Tep 20 електронни кам плочи Универсални щипки Брой станции: 5 за лепила и 1 за студено лепило (нова) (сваляема) Брой приложими етикети: 5 Видове етикети: - Преден - Заден - Обгръщащ (wraparound) - Обгръщащ яка/яка - Държавен печат I - Държавен печат L - Държавен печат U Електронно оптично центриране с камери: Система (2 камери с follower система) Система (3 камери) Защитни устройства Код: EA 658 Bottling Scout, от Elitekno Bottling Solutions