Употребявани Отпускането На Линия (7 288)

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, КОМПЛЕКСНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ И СТЕРИЛИЗАЦИЯ НА КУТИИ – БЕБЕШКИ ХРАНИ 100 г / 200 г – 140 КУТИИ/МИН Производители: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Тип: Линия за пълнене, запечатване, стерилизация и опаковане на кутии Години: 2003–2016 (основна част от линията: 2012–2013) Предишна индустрия: Хранително-вкусова промишленост – бебешки храни ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производителност: 140 кутии/мин - Формати: 100 г и 200 г - Кутии от термоформован PP, Ø 89,5 мм - Създаване на инертна атмосфера с вакуум или азот при запечатване - Пастьоризация / стерилизация в ротационни автоклави, с противоналягане - Автоматично зареждане и разтоварване на автоклавите (роботи и транспортна система) - Автоматично вземане на проби - Контрол с камера чрез сканиране на баркод и контрол на теглото на кашоните КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА 1. Машина за премахване на кутии от стека – Mondini – 2012 2. 6-глава дозираща система с безчетков мотор – Filpack – No. 120111 – 10/2012 3. Машина за запечатване с вакуум/азотна атмосфера – Mondini – No. A/12/A-00464 – октомври 2012 4. Робот за зареждане на тави и сглобяване на пакети за автоклава – Guelt – 2013 5. Транспортна система за преместване на пакети към автоклавите – Steriflow – 2012 6. 3 ротационни автоклава, всеки с 5 кошници – Steriflow – 2012 7. Робот за разтоварване на пакети и поставяне на кутии върху транспортна лента – Guelt – 2013 8. Автоматичен колектор за проби – Guelt – 2013 9. Машина за поставяне на капаци след изваждане от автоклава – Mondini – No. A/12/A-00464 – 2013 10. Поставяне на картонени обвивки върху кутиите – Mondini 11. Групиране на кутии – Ariès – No. 415 038A – 2012 12. Машина за опаковане в кашони – Jyga Process – No. D4303 – 2016 13. Палетизиращ робот M-410iB/160 (тип A05B-1041-B201) – Fanuc – No. R03Z46888 – декември 2003 ДОЗИРАНЕ – FILPACK - 6 дозиращи глави, безчетков мотор - Продукти със или без парченца ЗАПЕЧАТВАНЕ – MONDINI - Вакуум или азотна атмосфера - 2 печатащи инструмента (1 в експлоатация, 1 резервен) - Капак: 65 мм площ за печат СТЕРИЛИЗАЦИЯ – STERIFLOW - 3 ротационни автоклава - 5 кошници на автоклав, т.е. 4320 кутии на автоклав - 1 пакет = 5 кошници; 1 кошница = 1 основна тава, 11 тави и 1 капак - 1 тава = 144 кутии; 1 стек = 6 тави - Наличност на тави: 24 основни тави, 21 капака, 228 тави, т.е. 4 пълни комплекта плюс достатъчно за стартиране на 5-и комплект ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ – GUELT - 1 кутия се взема за проба на всеки 432 кутии ОПАКОВАНЕ – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC Bledpfxjz S N S Nj Af Aep - Групиране в 4 формата: 1 × 1 кутия, 1 × 2 кутии, 1 × 3 кутии, 2 слоя × 2 кутии - Контрол с камера чрез сканиране на баркод - Опаковане в кашони с претегляне на кашоните и изхвърляне на несъответстващите (пример: 6 × (4 × 100 г)) - Палетизиране според предварително записани планове за палетизиране СЪВМЕСТИМИ КУТИИ (ТЕХНИЧЕСКИ ЧЕРТЕЖИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ: RPC BEBO PLASTIK) Кутия 100 г – Артикул 1-89-40-M - Външен диаметър: 89,5 мм - Вътрешен диаметър: 81,5 мм - Височина: 40 мм - Вместимост до ръба: 145 мл Кутия 200 г – Артикул 1-89-60-M - Външен диаметър: 89,5 мм - Вътрешен диаметър: 81,5 мм - Височина: 60 мм - Вместимост до ръба: 230 мл НАЛИЧНА ДОКУМЕНТАЦИЯ - Схема на разположението на линията - Технически чертежи на кутиите 100 г и 200 г - Шаблони за изрязване: капак, пакет 4 × 100 г, опаковка 6 × (4 × 100 г)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 850 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 40 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 4 500 мм, работна височина: 2 500 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 48 000 кг, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Пълен комплект за производство на термоизолационни стъклопакети – еднокамерни и двукамерни, който включва: Автоматична огъваща машина за рамки FB-H PC system Автоматична машина за пълнене DF-R-V Автоматична линия за производство на стъклопакети IGL-G-H2 (с автоматично запълване с аргон, минимум 90%) Автоматичен уплътнителен робот (с два компонента) ASR-H2.5 Машина за нанасяне на бутилов уплътнител BE-A Въртяща се маса RT-A Транспортьор за рамки Технически данни: Bedpfx Ajz Ihhtef Aolp 1) Захранване: AC380V, 50Hz, приблизително 45KW 2) Налягане на въздуха: 0.6~0.7MPa 3) Размери: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) mm 4) Макс. товар: стъклопакет, приблизително 850 kg, засмукваща страна, приблизително 400 kg 5) Мин. размер на стъклото: 450 × 350 mm 6) Макс. размер на стъклото: 5000 × 2500 mm 7) Дебелина на стъклопакета: 14 ~ 70 mm 8) Работна височина: 530 ± 30 mm 9) Скорост на транспортьора: 35 m/min 10) Ъгъл на наклона: 6° ~ 8° 11) Дебелина на стъклото: 4-15 mm 12) Диаметър на влакната на четката: 0.12 mm 13) Макс. скорост на почистване: 0-10 m/min, регулируема 14) Средна очаквана производителност: 1 m2 (1000x1000 mm) правоъгълни стъклопакети с конструкция (6 mm + 9 A + 6 mm), например, приблизително 550 бр./за 8 часа с автоматично запълване с газ, приблизително 650 бр./за 8 часа без газ, за еднокамерни стъклопакети (в зависимост от текущата ситуация в завода и ефективността на персонала).

Година на производство: 2023, часове на работа: 400 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10948/11/23, Предлага се за продажба като нова въртяща се пясъкоструйна система MHG – инжекторна пясъкоструйна система тип SMG 260 DTTA за обработка на детайли на въртяща се платформа. Системата е произведена през 2022 г. и има приблизително 400 работни часа. Използвани са само стъклени микросфери за пясъкоструене, което означава, че системата почти не показва признаци на износване и е в почти ново състояние. Пясъкоструйната система разполага с 3 работни места с общо 8 автоматични дюзи. Инжекторните дюзи могат да се фиксират и регулират гъвкаво, което позволява прецизно насочване към различни детайли (макс. височина на детайла 350 мм). Зареждането се извършва чрез 2 шлюза с автоматично устройство за продухване с въздух под налягане. За контрол и безопасност са предвидени страничен прозорец с предпазен капак, 2 странични врати, светлинна бариера и устройство за освобождаване. Резервоарът за абразив е оборудван с индикатор за ниво (MIN). Системата се управлява чрез Siemens SIMATIC HMI контролер с дисплей KTP700. 30 m³ обезпрашител осигурява необходимото отрицателно налягане и изсмукване на въздуха в помещението; консумацията на енергия на системата е 6 kW. Системата е частично демонтирана и е готова за транспортиране. Производител: MHG Strahlanlagen GmbH, Дюселдорф Тип: Инжекторна пясъкоструйна система SMG 260 DTTA (въртяща се пясъкоструйна система) Година на производство: 2023 г. Работни часове: приблизително 400 часа Състояние: Почти ново – обработвана само със стъклени микросфери, почти никакво износване Цвят на корпуса: RAL 7021 Работни места: 3 работни места с общо 8 автоматични дюзи Дюзи: Инжекторни дюзи, гъвкаво фиксируеми и регулируеми Макс. височина на детайла: 350 мм Шлюзове: 2 шлюза с автоматично устройство за продухване с въздух под налягане Прозорец: Страничен прозорец с предпазен капак Достъп: 2 странични врати, светлинна бариера, устройство за освобождаване Резервоар за абразив: С индикатор за ниво (MIN) Контролер: Siemens SIMATIC HMI, дисплей KTP700 Консумация на енергия: 6 kW Blsdpfx Aj Adzhrjf Aop Обезпрашител: 30 m³ обезпрашител за отрицателно налягане и изсмукване на въздуха в помещението Местоположение: 35216 Биденкопф

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Година на производство: 2003 Bjdpfxjziy Aus Af Aslp Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC277, Технически спецификации и данни за производителността Използваната изобарна PET линия за пълнене на безалкохолни напитки с капацитет 6000 бутилки в час, произведена от BAT, Kosme и M.A.S, предлага ефективни решения за пълнене за производството на безалкохолни напитки. С производствена скорост от 6000 бутилки в час, тази използвана линия за пълнене е идеална за средни по размер предприятия, които желаят да подобрят своите индустриални процеси на опаковане. Bjdpfx Aevguyaof Aelp Размери на бутилките: 0,06 л и 0,10 л Видове контейнери: PET Година на производство: 2004 г. Текущо състояние: Съхранява се Съвременни системи за автоматизация и управление Тази пълна линия за пълнене разполага със сложни системи за управление, които гарантират безпроблемна работа. Степента на автоматизация позволява прецизен контрол върху процесите на пълнене, етикетиране и затваряне, като по този начин се повишава общата ефективност на производството на напитки. Оборудвана с основни характеристики за безопасност, линията осигурява гладка и безопасна работа на операторите. Ръководствата са налични, за да улеснят лесното инсталиране и отстраняване на неизправности, което осигурява допълнителна сигурност за оперативната готовност. Електрическите спецификации гарантират съвместимост със стандартните индустриални захранвания и се интегрират безпроблемно в съществуващите системи. Интеграция на производствената линия Тази линия за пълнене е проектирана с оглед на гъвкавост и позволява безпроблемна интеграция с друго производствено оборудване, за да оптимизира целия ви процес на производство на напитки. Поддържа възможностите за смяна на формата, което позволява бърза адаптация между различните размери на бутилките. Тази функция гарантира гъвкавост при производството на множество продукти и отчита различните нужди от пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента се съхранява и е готова за използване във вашата производствена линия. Въпреки че става въпрос за използвана линия за пълнене, тя има солидна история на работа и се счита за подходяща за дългосрочна употреба при адекватна поддръжка. Редовните протоколи за поддръжка гарантират нейната оперативна готовност и надеждност след инсталиране. Производителност и гъвкавост Дизайнът на тази пълна линия за пълнене поддържа разнообразие от видове продукти, което я прави универсално допълнение към вашата производствена система. Въпреки че е проектирана предимно за безалкохолни напитки, нейните адаптивни характеристики позволяват обработката на подобни напитки с минимални корекции. Нейната способност да обработва PET контейнери затвърждава нейната адаптивност в индустриалните сценарии за опаковане. Изисквания за инсталиране и подготовка на площадката Ефективната инсталация е от ключово значение за оптималната работа на всяка линия за пълнене. Използваната изобарна PET линия изисква специално помещение, за да побере нейната конфигурация. Оборудвана е да се свърже безпроблемно със съществуващите комунални мрежи на вашия обект, което минимизира престоите по време на интеграцията. Стандарти за безопасност и сертификат за съответствие Безопасността...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Използвана, цялостна линия за пълнене на бутилки с негазирана вода Flat Drinks, 300 бутилки в час, 18,9 литра, CapSnap. Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Тя е идеалното решение за средно големи инсталации за пълнене на бутилки с вода за домакински нужди (HOD). Създадена за адаптивност – тези машини могат да бъдат конфигурирани да обработват както 3-галонови, така и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки в час. Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ Година на производство: 1999 г. (напълно рециклирана през 2015 г. и оттогава е работила само 500 часа) Капацитет: 300 бутилки в час Необходими източници на енергия: въздух 6 бара, мощност 40 kW, подаване на вода за почистване 2 бара и подаване на вода за пълнене. Състав на линията: Bledpfsvgud Ssx Af Aop Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: Това устройство се използва за отстраняване на капачки от бутилки. Подаващ конвейер: Бутилките се поставят ръчно върху този конвейер. Предварително измиване със студена вода чрез дюзи: Това е първата стъпка за почистване със студена вода. Измиване с топла вода и почистващ препарат чрез дюзи: Това е втората стъпка за почистване, с топла вода при 50°C и почистващ препарат. Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: Това е последната стъпка за почистване, със студена вода и дезинфектант. Изходен конвейер на машината за пълнене: Тук бутилките се пълнят, по две едновременно. UV филтър: Водата се филтрира през UV филтър, който е интегриран във входа за вода на бутилката. Транспортиране на пълните бутилки към машината за затваряне: Тук бутилките се транспортират от машината за пълнене към машината за затваряне. Дозиране на дезинфектант върху капачката на бутилката: Тук капачките се дезинфекцират и се подготвят за монтаж. Цилиндър за затваряне: Тук капачката се поставя върху бутилката. Изходен конвейер: Оттук бутилките се товарят ръчно върху палети. Всеки компонент на тази система изпълнява конкретна задача в процеса на пълнене на бутилки и заедно те образуват напълно функционална линия за пълнене на вода.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект оборудване за обработка на дървесина за производство на палети, включително машина за подреждане, режеща машина, трошачка, машина за фрезоване на кантове и система за отстраняване на прах. Година на производство: 2021 Технически характеристики: - Максимален диаметър на дървото: 480 мм - Минимален диаметър на дървото: 120 мм - Минимална дължина на дървото: 1500 мм Bsdpfx Afjv Dm T Te Aslp - Максимална дължина на трупа: 3000 мм ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: до 200 м³ на смяна КОМПЛЕКТЪТ ЗА ОБРАБОТКА НА ДЪРВЕСИНА СЕ СЪСТОИ ОТ СЛЕДНИТЕ УСТРОЙСТВА: 1. ЛИНИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА ДЪРВЕСИНА BRODPOL, която включва: - Подаващо устройство за трупи - Надлъжен транспортьор Traka - Дискова трионна машина – двигатели 110 и 90 kW - Приемаща ролкова маса с механизъм за изхвърляне на кантове и странични дъски - Задвижвана ролкова маса - Базова маса SB 4000 - Многолистова двувална машина WP 210 – двигатели 110 и 75 kW - Приемаща маса с изхвърляне на дъски и подаващо устройство към машината за подреждане - Долен възвратен транспортьор за кантове, страничен подаващ механизъм към машината за фрезоване на кантове и лентов транспортьор към трошачката - Сито за дървени стърготини 2. МАШИНА ЗА ФРЕЗОВАНЕ НА КАНТОВЕ И РЕНДОСВАЩА МАШИНА LIGNUMA OFZ 300 Година на производство: 2023 Машината се състои от следните компоненти: - Центрираща маса - Рендосваща машина MN 315 - Разделителна маса SC-2 - Машина за фрезоване на кантове OFD 500/K 3. ТРОШАЧКА TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 с подаващо и приемащо устройство. 4. ПЪЛНА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ НА ПРАХ ЗА ВСИЧКИ УСТРОЙСТВА

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Blodpfx Ajwahdqof Asp Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Bsdpjyhbhqefx Af Aslp Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Линия за производство на метални сайдинг панели „Софит“ SPM-1 auto Линията за производство на метални сайдинг „Софит“ SPM-1 auto е отлично решение за фирми, занимаващи се с производство на метални сайдинг панели и декоративни елементи за различни сгради и съоръжения. Софит профилите са изключително популярни при изграждането на фронтони, корнизи и тавански пространства, а когато са без перфорация, могат да бъдат част от облицовката на фасади с разнообразна конфигурация. Перфорираните отвори осигуряват допълнителна вентилация на подпокривното пространство, което създава оптимални условия за покривната система. Вентилацията спомага за предотвратяване на конденз и излишна влага, както и за защита от корозия по металните керемиди или ламаринени профили. Автоматичната линия за метален сайдинг Софит SPM-1 auto е напълно автоматизирана. Оборудването може да се достави като самостоятелна автоматична машина, състояща се от валцова машина с автоматична система и автоматична профилна гилотина, или в комбинация с декоращател за метални рулони. Размотачният механизъм за метал може да бъде ръчен – за работа с рулони до 800 кг, или автоматичен – с преобразувател на примките и контрол на скоростта за рулони до 1500 кг. Технически спецификации: Габаритни размери (мм): 6650x1200x1600 Тегло (кг): 2900 Мощност на валцовата машина: 3 kW, 380V Мощност на гилотината: 1.1 kW Максимална дебелина на листовия материал (мм): 0.6 Брой формообразуващи стъпки: 18 Диаметър на вала (мм): 55 Скорост на валцуване (м/мин): 10-15 Автоматичната линия SPM-1 auto произвежда сайдинг панели с неограничена дължина. Машината е оборудвана с 18 чифта формоващи ролки, гарантиращи високо качество на крайния продукт. В последните станции на линията има специален перфораторен модул, който реже отворите за перфорация по време на формоването. Възможно е машината да работи с или без този модул, което позволява изработка както на перфорирани, така и на неперфорирани панели според нуждите на клиента. Ролките са изработени от инструментална легирана стомана на високоточно CNC оборудване, което осигурява високи стандарти на продукцията. Профилната гилотина се намира на изхода на машината и работи с електрическо задвижване. Именно електрическото задвижване на гилотината е по-надеждно решение в сравнение с пневматичните или хидравлични системи, използвани при гилотини от други производители. Скоростта на валцуване на линията е 10-15 м/мин с възможност за програмируемо регулиране на този параметър. Технически параметри: Ширина на материала (мм): 409 Дебелина на материала (мм): 0,4-0,6 Bedpowwip Ajfx Af Ajlp Обща мощност (kW): 3 + 1,1 Скорост на валцуване (м/мин): 10-15

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC557, Използвани линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час Обща конфигурация на линията за пълнене Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, обработват ядливо масло в PET бутилки от 1 литър и работят с номинална скорост от 6000 бутилки в час. Конфигурацията включва оборудване от различни производители, което е интегрирано, за да осигури непрекъсната работа и надеждност при пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране. Операторите са изключили цялата система правилно през декември 2022 г. В момента машините се демонтират и се съхраняват при подходящи условия. Следователно, тази линия е незабавно достъпна за преместване и повторна употреба. Като цяло, структурата представлява компактно, но пълно решение за средно голям производствен капацитет. Формообразуване на контейнери: Машини за формоване чрез раздуване на KOSME Blsdpjwlt Dgofx Af Aep Използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час, включват две машини за формоване чрез раздуване на KOSME, модел KSB3000, произведени през 2001 г. Всяка машина работи с предварително оформена форма и автоматизирана система за транспортиране, която захранва машината за раздуване. Това подпомага производството на бутилки на място. Следователно, намалява логистичните разходи и подобрява обработката на пластмасови материали. Освен това, конфигурацията с две машини подобрява непрекъснатостта на производството и минимизира времето за престой. Охладителна система: Охладител на MTA и конвейери за въздушен транспорт Охладител на MTA, модел TAE 051, произведен през 2000 г., охлажда формите в машините за формоване чрез раздуване. Освен това, конвейери за въздушен транспорт на KOSME, модел L2000, произведени през 1999 г., изработени от неръждаема стомана AISI 304, транспортират раздутите бутилки до моноблока за пълнене. Важно е да се отбележи, че системата включва електрически шкафове с интегрирани PLC и вградени въздушни филтри. Това осигурява ефективен контрол на въздушния поток и поддържа постоянна чистота на въздуха. От техническа гледна точка, това допринася за дългосрочна надеждност и хигиенични условия. Пълнене на моноблока: ICS RVP-12/ZS-3N Моноблокът за пълнене на ICS, модел RVP-12/ZS-3N, произведен през 1995 г., е основният елемент на използваните линии за пълнене на ядливо масло, с капацитет 6000 бутилки в час. Тази машина дозира ядливо масло с прецизност, за да гарантира целостта на продукта и еднакви количества пълнене. Освен това, системата се синхронизира с предходните и следващите звена. Следователно, позволява стабилна работа дори при променливи натоварвания. По същия начин, механичната конструкция позволява лесна поддръжка и замяна на резервни части. Етикетираща машина: ICS с топло лепило Етикетираща машина на ICS, модел ERG-6/2/2, произведена през 1995 г., нанася хартиени етикети с топло лепило. Конкретно, машината осигурява правилно залепване върху PET контейнерите. Освен това, поддържа модела от 1 литър, който се използва в цялата производствена линия. На практика, тази технология все още е широко разпространена за опаковане на ядливо масло. Следователно, етикетиращият агрегат се интегрира ефективно в цялостната производствена схема. В заключение, предлага рентабилно решение, без да се компрометира производителността. Вътрешна обработка и опаковане Конвейери на ICS, инсталирани през 1995 г., свързват всички основни станции. След това линията преминава във фазата на опаковане. Тя включва опаковъчна машина на ICS, модел Vlaga 2IC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Работна ширина: от 50 до 150 мм Работна височина: от 20 до 50 мм Работна дължина: 1000 - 6000 мм Götzinger Keilzinkenanlage KZA ----- Продава се по поръчка на клиент! Инсталацията е професионално демонтирана и опакована! ----- Устройството е използвано за обработка на ламели/дъски. Година на производство: 2020 Дължина на зареждане: 500 – 5 000 мм Крайна дължина: 1 000 – 6 000 мм (възможни са и по-дълги размери) Дебелина на дървесината: 20 – 50 мм Ширина: 50 – 150 мм Пресоваща сила: 50 см² (приблизително 5 тона) Производителност (циклово време): 2 – 3 съединения на минута Линията се състои от: - напречен транспортьор за зареждане Bjdpfxsyhq Ume Af Aslp - фреза за зъбни съединения (2 фрезови мотора по 4 kW), хоризонтални зъбни съединения (крайни зъби) - транспортен ролков конвейер - апликатор за полиуретаново лепило с два клапана за нанасяне (нуждае се от преглед) - хидравлична преса за пръстови съединения с 5t пресоваща сила - отрезна циркулярна машина с измервателно колело - ролково изходящо трасе с избутвач Товарни размери: 1 камион (ТИР) композиция ----- Цената на горепосочената машина – по запитване! ----- (Техническите данни са по информация на производителя - без гаранция за точност!) Посочените цени са без ДДС; начислява се законно установения ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Bjdoyzz Hhspfx Af Aolp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Blsdpfxeyz R E Ts Af Aep Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Bledpfx Asy Icpqef Aop Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Пълна линия за бутилиране на вино, включваща машини от KHS и Krones за бутилки от 0,75 л, с производителност от 12 000 бутилки на час. Линията включва разпалетизиране, измиване на бутилките и проверка на празните бутилки, както и моноблока за пълнене и затваряне KHS Innofill NRF (естествен корк или алуминиеви винтови капачки) до капсулиране, етикетиране, опаковане в кашони и роботизирано палетизиране. Зоната за обработка на KHS с патронна филтрация и винен охладител/нагревател подготвя виното преди бутилиране. Линията е все още инсталирана и може да бъде огледана на място. Технически данни - Продукт: Тихо вино - Контейнер: Стъклени бутилки, дизайнерска бутилка 0,75 л - Производителност на линията: 12 000 бутилки/час - Капачки: Естествен корк, алуминиеви винтови капачки, термосвиваеми капсули - Период на производство: 2006 – 2023 Обхват на доставка Тип | Производител | Модел | Описание | Година | Описание Линия за бутилиране Blsdpfjz I Rcasx Af Asp - Машина за разпалетизиране на стъклени бутилки | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Машина за разпалетизиране тип „Sweep-Off“, обработва междинни слоеве и празни палети, 14 000 контейнера/час | 2023 | - Машина за измиване на бутилки | KHS | INNOCLEAN | Едностранна машина за измиване на стъклени бутилки за многократно ползване, до 14 500 бутилки/час, задвижване и табло, модернизирани през 2022 г. | 2007 | - Машина за проверка на празни бутилки | Krones | LINATRONIC M | Проверка на дъното, гърлото, резбата, страничната стена и остатъчната течност | 2018 | - Моноблок за пълнене и затваряне | KHS | INNOFILL NRF | 50 пълнещи клапана, машина за затваряне с корк и машина за затваряне Zalkin тип „Roll-on“ с по 10 глави, CIP, 12 000 бутилки/час | 2007 | - Машина за капсулиране | Kematec | MBK 12 AS | Термосвиваеми капсули, 12 нагревателни станции, до 12 000 бутилки/час | 2006 | - Машина за сушене на бутилки | Kematec | T20-3 KMT | Тунел с въздушна струя | 2006 | - Етикетираща машина | Krones | ERGOMODUL | 2 станции за нанасяне на лепило и 2 станции за нанасяне на самозалепващи етикети | 2020 | - Машина за опаковане в кашони | KHS | INNOPACK SP | Машина за опаковане тип „Pick-and-Place“, управление KUKA | 2006 | - Палетизатор и опаковъчна машина за стреч фолио | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизирани клетки, машина за подреждане на палети, машина за опаковане със стреч фолио | 2007 | - Машина за етикетиране на палети | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Принтиране и залепване | 2007 | - Транспортни ленти | Всички свързващи транспортни ленти за бутилки, кашони и палети в линията Зона за обработка - Система за филтриране | KHS | CORVUS | Патронна микрофилтрация, 4 корпуса | 2007 | - Винен охладител/нагревател | KHS | INNOPRO | Пластинчат топлообменник, до 9 900 л/час | 2006 | Състояние Употребявано, все още инсталирано. Всяка машина е представена и на отделна страница с пълни технически данни и снимки – следвайте връзката в края на всеки ред в таблицата „Обхват на доставка“. Наличност Налично незабавно. Местоположение: Белгия. Условия за доставка: EXW (от склад, Белгия).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) Bledpfozlg Iiex Af Aep -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A092469, Пълен, употребяван, 24-станционен поточен конвейер Marel за рязане и почистване на риба, с интегриран OptiWeigher. Системата е проектирана за ръчно рязане и почистване на риба, с транспорт на продукта, работни станции за операторите и събиране на данни за производството. При работа с подходящата конфигурация на Marel Innova, поточният конвейер може да се използва за наблюдение на ключови производствени параметри, включително: - производителност, - добив, - ефективност на операторите, - производствени партиди, - проследимост, - данни за производството в реално време, - исторически данни за производството. Основно оборудване: - 24-станционен поточен конвейер Marel - 24 работни места за оператори - 24 ръчни работни платформи - работни седалки - контейнери за продукт - контейнери за вторични продукти/отпадъци - държачи за ножове Bedpez H Tyfefx Af Ajlp - водна система - конструкция от неръждаема стомана - конвейерни ленти Intralox PP - OptiWeigher - управляващи шкафове за поточния конвейер Спецификация на OptiWeigher: - Тип: dwu 1900/2*225 - Година на производство: 2012 - точност на претегляне: 2 г - ширина на лентата: 225 мм - конвейер с регулируема скорост - номинална скорост: 1,3 м/с - 3 × 400 V + N - софтуер: A571 Flowline Поточен конвейер: - Година на производство: 2012 - сериен номер на основната част: A092469 - 24 станции - ленти Intralox Series 1600 - конструкция от неръждаема стомана, предназначена за обработка на храни. Подходящ за обработка на треска, сайда, минтай и други видове бяла риба. Системата е особено подходяща за предприятия, които желаят не само ръчна линия за рязане/почистване на риба, но и измерими производствени резултати и контрол на добива. Възможност за интеграция с Marel Innova, при условие че бъдат проверени инсталираните лицензи за софтуер, конфигурацията на контролера и състоянието на интерфейса. Налична е техническа документация. Възможен е оглед след предварителна уговорка. Цена по запитване.

Година на производство: 2007, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Използвана производствена линия, след извършен цялостен основен ремонт. Напълно функционална. Подробности и цена се предоставят при запитване. Blsdpfx Afjz Hyxhj Ajp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана линия за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlТехнически спецификации и данни за производителност: Тази цялостна асептична линия за опаковане в картонени кутии е базирана на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна производителност за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за 1,0-литров формат на картонени кутии, линията интегрира процесите на пълнене, запечатване, транспортиране, поставяне в картонени кутии и свиване във филм в едно последователно решение за употребявани линии за пълнене, което е подходящо за предприятия, които търсят надеждна работа и постоянен добив.Основна машина за пълнене: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 работни часа).Производителност: до 5 000 опаковки на час.Тип опаковка: Картонена кутия (стил Tetra Pak).Съвместимост с формата: 1,0-литрова картонена кутия.Машина за запечатване: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за капачки Stream Cap) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70.Термотунел за свиване: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51.Транспортна система: Конвейерна система с Dicolube TP смазка.Производител: Tetra Pak engineering.Приложение на линията: Производство на напитки и индустриална опаковка.Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира автоматизацията на Tetra Pak във всички модули за координирани процеси и оптимизиран поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато машината за запечатване, конвейерът и оборудването в края на линията са синхронизирани за плавно обработване и минимални прекъсвания. Предпазните блокировки и защитните устройства, обозначени с CE, поддържат безопасната работа. Бързите настройки на машината за запечатване и опаковката позволяват ефективно обработване на различни формати в рамките на 1,0-литровата гама.Централизирани модулни управления за синхронизирана работа на линията.Автоматично поставяне на капачки Stream Cap.Съответствие с изискванията за безопасност на CE във всички основни модули.Транспортна система, подпомогната от смазване с Dicolube TP.Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана като координиран комплект опаковъчни машини, тази употребявана линия предлага интегриране тип „plug-and-play“ за пълнене, запечатване, транспортиране, опаковане и свиване във филм. Конвейерната система с натрупване стабилизира потока на продукта между модулите, като защитава асептичните процеси и вторичната опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, които стандартизират производството на 1,0-литрова картонена опаковка.Конфигурация на линията, интегрираща асептичното пълнене и свиването във филм в края на линията.Конвейерно буфериране за балансиран поток и намаляване на времето за престой.Подходяща за производство на напитки с асептични картонени опаковки.Оптимизирана за 1,0-литрова картонена опаковка; лесни настройки в рамките на този формат.Състояние на машината и история на поддръжката: Съоръжението се предлага в отлично работно състояние и е готово за използване, което го прави надеждна употребявана линия за пълнене, готова за бързо пускане в експлоатация. Подробна информация за отделните компоненти е налична. Bljdpfezc Impsx Af Aop

Състояние: употребяван, Въздушна бояджийска линия на марката Tecnoaspirazioni, включваща транспортна система, релси и стълбове. Дължина приблизително 220/240 метра. Производител: / Bljdeit Umfspfx Af Ajp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Щурц напълно автоматична заваръчна линия (2 машини с по 4 глави) и линия за двуглаво почистване на ъгли - 1 x заваръчен апарат VSM40/26 - 1 x заваръчен апарат VSM30/26 - 1 x система за манипулиране с вертикален транспорт - 1 x накланяща маса - 1 x двуглава машина за почистване на ъгли с пробивни глави - 1 x изходяща маса Линията е настроена за Rehau Brillant/Euro70, Synego и Geneo Все още се ползва в производството и може да се инспектира в работни условия Bedpfxjvkdube Af Aslp Напълно изправна, в много добро състояние

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за ролково формоване на покривни панели F3 с покрив Машината за ролково формоване на покривни панели F3 е оборудване, използвано при производството на стоящи фалцови покривни панели и при тяхното инсталиране. Чрез електрически мотор въртящият момент се предава от мотора през зъбни колела и свързващи вериги към формоващите ролки, които се завъртат и оформят необходимия профил. За безопасността на работещите с машината предлагаме стандартни странични защитни капаци и допълнителен горен капак, които предпазват формоващата част на машината. Използвайки машината за стоящи фалцови покриви F3 със защитни капаци, операторите са защитени от наранявания, а механизмът на машината – от навлизане на външни предмети. По време на работа може да се демонтира горният капак и да се оставят само страничните, ако това е необходимо. Ако не се нуждаете от горен капак, може да поръчате машината без него. Нашата машина за ролково формоване на стоящ фалц е лека и мобилна, подходяща както за работа в работилница, така и директно на покривния обект, като така се спестяват разходи за транспорт. Машината F3 има специален регулиращ винт за настройка към различни ширини на панелите – необходимо е само да завъртите регулиращия винт, за да зададете желаната ширина. F3 може да работи с различни материали като стомана, алуминий и мед. Машината се настройва да формова метали с различна дебелина. Като допълнителни опции към F3 предлагаме: - устройство за измерване на дължина - ролки за оребрени панели - ролки за радиусни панели - нож за напречно рязане - подов размотавач (декоилер) - ръчни фалцови клещи - електрическа фалцова машина ESM-1 - производител на плъзгащи се скоби - машина за формоване на оребрени панели RPFM Bsdoh R I Iujpfx Af Aolp

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия за полиране на плочи, която все още е в експлоатация и е напълно функционална. Възможен е оглед на място. Оборудвана е със: - Автоматична система за подаване - Моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - Комбинирана калибрираща и полираща машина с високопроизводителни полиращи шпиндели, оборудвана с мехатроника за калибриране на материала - Система за сушене с въздух за двустранно сушене на повърхностите на плочите - Автоматична машина за нанасяне на восък - Автоматичен апликатор за защитно фолио Bljdpfxjxdnbbe Af Aep

Състояние: много добро (употребяван), Завършена линия за нарязване и опаковане от CFS и Variovac, състояща се от: 1 бр. резачка CFS Uni с кантар и изходящ транспортьор, 1 бр. термоформер Variovac Primus с 2 инструмента - Инструмент 1: 1:2 277 х 177 мм, максимална дълбочина 110 мм, изработена за шведски тип "wallet" опаковки. Инструмент 2: 1:3 202 х 111 мм, максимална дълбочина 110 мм. Линията е напълно завършена и включва острилка за ножове за резачката. Автоматична линия за нарязване на Convenience Food Systems, състояща се от: Тип: UNI-SLICER, номер: 450.2251, година на производство: 2004, пластмасова лента, ширина на лентата: 230 мм, отвор: 260 мм х 140 мм, диаметър на ножа: 420 мм, размери на резачката: 2550 мм х 880 мм х 2170 мм. Разделителна лента, мрежеста лента, ширина на лентата: 270 мм, размери: 850 мм х 610 мм х 1110 мм. Контролен везен апарат, тип: CW2000MK3 091.1992, година на производство: 2004, пластмасова лента, ширина на лентата: 275 мм, размери: 700 мм х 780 мм х 1100 мм. Изходящ транспортьор, тип: ATB 791 991.1994, пластмасова лента, ширина на лентата: 400 мм, размери: 3030 мм х 900 мм х 1260 мм. Включена е острилка за ножове. Bljdpfxsxl Tzie Af Aop