Употребявани Пречистване На Водата (6 608)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: IntNr231573, Продава се употребяван CNC струг MORI SEIKI NL 2500/1250, произведен през 2006 г. Оборудван е с управление MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III и захранващ магазин IRCO SIMAG за автоматично подаване на пръти. Технически характеристики Управление: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Държава на произход: Япония Тип: CNC струг със скосено легло Разстояние между центровете: 1.250 мм Макс. дължина на струговане: 1.298 мм Макс. диаметър на струговане: 356 мм Стандартен диаметър на струговане: 275 мм Окръжен диаметър над леглото: 923 мм X-ос: 260 мм Z-ос: 1.345 мм Csdo Ahq R Njpfx Af Aohd Обороти на шпиндела: до 4.000 об/мин Отвор на шпиндела: прибл. 80 мм Револверна глава: 12 позиции Брой револверни глави: 1 Транспортьор за стружки Задвижвани инструменти C-ос Y-ос Тегло на машината: 7.600 кг Габарити на машината: 5.000 x 2.300 x 2.400 мм Машината може да бъде разгледана в работен режим след предварителна уговорка. Промени и грешки в техническите данни и спецификациите, както и междинна продажба са възможни.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО* ЗАПОЗНАЙТЕ СЕ С НАШАТА НОВА ИНОВАЦИЯ MINIMIX-30! В този период, когато много продукти се мобилизират и разходните пера се подценяват поради съвременната обстановка, ние продължаваме да предлагаме ориентирани към решаването на проблеми проекти, отговарящи на нуждите на нашите клиенти. Като компания FABO, с цел да намалим инвестиционните разходи за нашите клиенти и да им предложим качествено обслужване, представяме новия иновативен модел MiniMix-30 на достъпни цени, който може да бъде транспортиран само с един контейнер. Тази инсталация, изградена изцяло с нови части върху нова платформа, има икономична конструкция и може да се използва за производство на бетонни смеси съгласно международните стандарти за проекти, изискващи умерено количество бетон. Предимства на мобилната бетоновъзелова инсталация Minimix: - Икономичен транспорт в чужбина с 1 x 40 ft OT контейнер с цялото оборудване - Минимизиране на инсталационната площ на инсталацията - Възможност за транспортиране чрез теглене по пътищата - Възможност за монтаж, демонтаж и преместване за изключително кратко време - Готовата бетонова смес се предава посредством подаваща лента към бетоновоз - Възможност за използване на Big Bag или малък болтов силоз според количеството използван бетон - Производство на хомогенен бетон чрез напълно автоматизирана система Моделът Minimix се състои от следните компоненти: - 4 x 5 м3 бункера за инертни материали - 1 м3 тегловен бункер за инертни материали - 600 x 4250 мм транспортьор за инертни материали - 600 x 12000 мм транспортьор за готова смес - 0,5 м3 панмиксер - 300 кг тегловен бункер за цимент - 200 л тегловен бункер за вода - 20 кг тегловен бункер за добавки - 300 л въздушен компресор Cedpe Ahhb Aofx Af Ajhd - По избор: оборудване за Big Bag или болтов силоз 30 тона - Електрическо табло със Siemens апаратура - PLC Автоматизация Производствен капацитет: 30 м3 ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90119NTT 182902, общо тегло: 20 000 кг, брой предишни собственици: 1, Индустриална тандемна хидравлична линия за закрепване на палети, произведена през 2024 г. от Storti S.p.A. (Италия). Модел: Storti GSI 170-270 TA9. Оборудването е в безупречно състояние, с минимален брой работни часове. Проектирано за производство на големи количества стандартни европейски палети (EPAL / EUR) и персонализирани дървени палети. Cedpfx Afsz Hk Nds Ajhd Технически характеристики и компоненти (общо тегло: приблизително 20 000 кг): • Storti GSI 170 TA9 (4500 кг) – основна машина за закрепване (долна част/монтаж на подложките). • Storti GSI 270 TA9 (4000 кг) – допълнителна машина за закрепване (за закрепване на горните дъски). • Storti GSP 170 (1150 кг) – автоматичен подавател на блокове и дъски. • Storti GSM 3/6 (3000 кг) – устройство за скосяване и рязане на ъглите на палетите. • Storti GA 90/180 (1000 кг) – устройство за завъртане на палетите (90°/180°). • Storti AGS/237 (1860 кг) – автоматична хидравлична система за подреждане. • Storti C/5 (1000 кг) – изходяща/транспортна верижна линия. • Storti DAT 2008 (1100 + 600 кг) – устройство за брандиране/маркиране на палети. • Система за управление: Основен електрически дисплей Q1 + допълнителни контролни панели (Q2, Q3, Q4). • Безопасност: Комплект оригинални предпазни бариери и индустриални кабелни канали. Условия: • Година на производство: 2024 г. • Местоположение: Харгита, Румъния. • Доставка: EXW / FCA (демонтаж и координация на товаренето по заявка). • Цена: Цена по заявка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 7 500 кг, *Всички наши продукти са произведени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Дренажният вибрационен сито (dewatering screen) се използва в индустрии като минно дело, пясък и чакъл, и строителство за отстраняване на влага от кални смеси. Чрез отделяне на твърдите частици от водата, дренажните сита предоставят ефективен начин за обработка на материали, като същевременно намаляват разхода на вода и подобряват качеството на крайния продукт. • Модел: FABO DSHC-1635 Тип – Дренажно вибрационно сито - Капацитет: 80-120 т/ч - Размер: 1650 x 3500 мм - Ситови палуби: 1 палуба, полиуретанова решетка 0,250 микрона - Ситовa площ: 5,60 м2 - Захранване/Обороти: 2 x 7,5 kW, 1000 об/мин, вибрационен мотор - Ъгъл на наклона: 8° - Амплитуда: 6-9 мм - Странична стена: ERD A1 качество, 12 мм - Изпускателна тръба: 219 x 10 мм монтажна тръба Cjdpfe Ahyi Rsx Af Ajhd - Тегло: 7500 кг ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1995, Намаляване на размерите чрез 3 HARDOX спирали Диаметър x дължина: приблизително 500 x 1 700 мм Входен отвор: приблизително 1 100 x 1 700 мм Монтирано върху стоманена конструкция Нова входна фуния, вместимост 8 м³ Cjdpfjl I Dx Nsx Af Ashd Нов електрически табло Включително 7 неизползвани резервни шнека

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Производителност: 6000 опаковки на час 90 V Chedpfo Ahhvrex Af Asd Машина за пълнене Tetrapak Tba8, модел 1000, за тънки опаковки Машина за поставяне на капачки Helicap 23 Машина за опаковане в картонени кутии Конвейерна система Easy rider В работещо състояние

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Chsdsi Akrkjpfx Af Ajd Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 160 греда, тегло без товар: 49 кг, входящо напрежение: 230 V, гориво: електричество, срок на гаранцията: 6 месеци, Високонапорното почистващо устройство Kärcher HD 6/16-4M е високоефективна машина, подходяща и за най-тежки приложения в големи индустриални обекти. По време на цялостната инспекция и реновация, нашият сервизен екип основно провери всички функции на машината. Всички механични компоненти с износване бяха подменени с нови, включително керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дългосрочна и безпроблемна работа без нужда от допълнителни инвестиции в бъдеще. Предимства на продукта: - Устройството се предлага с нови аксесоари: пистолет, ланца от неръждаема стомана, подсилен маркуч със стоманена оплетка и дюза. Cedpfxsy S S Nzj Af Aehd - Здрав месингов глава с нови керамични бутала и уплътнения осигуряват дълъг и безавариен живот на машината. - Благодарение на работните параметри от 160 bar и 600 l/h, машината е ефективна за тежки дейности в строителството, логистиката и селското стопанство. - Всяка машина, която предлагаме, има индивидуално заснети снимки — купувате точно устройството, което виждате. Технически спецификации: Модел: HD 6/16-4M Захранване: 1 фаза – 230 V – 50 Hz Дебит на помпата (l/h): 600 Работно налягане (bar): 160 Мощност (kW): 3,4 Тегло (kg): 49 Дължина на маркуча (m): 10 Размери (Д x Ш x В) (mm): 467 x 407 x 1010 Оборудване: - НОВ пистолет за налягане - НОВа 900mm ланца от неръждаема стомана - НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка, 10m - НОВа дюза - Воден филтър и GEKA конектор са включени безплатно в комплекта.

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Механична преса за пробиване и огъване WAFIOS VDUB 35 (Wafios, Ройтлинген, Германия) за продажба. Машина с кулачково задвижване и радиални плъзгачи за производство на огънати детайли от тел и лента (скоби, конзоли, пружини, куки, крепежни елементи). Здрава, с високо качество на немското производство. Данни за машината: Производител: WAFIOS, Ройтлинген (Германия) Модел: VDUB 35 Сериен номер: 708016 Оборудване: Радиални плъзгачи с кулачково задвижване (огъващи плъзгачи) Централен модул за пробиване / пресоване Подаващо устройство за тел / лента Кулачкови дискове за индивидуална настройка на плъзгачите Механично основно задвижване с маховик Захранване: 400 V, трифазен променлив ток, 50 Hz Състояние: употребявана Местоположение: Словения Chsdpfxe Af Nirj Af Aod Условия за доставка: EXW Цена: 5000 евро (нето)

Състояние: добро (употребявано), Идеално е за рамки с дълбочина 1100 мм. Друга размери са показани на снимките. Ако имате нужда от стелажи или аксесоари в други конфигурации или варианти, моля, свържете се с нас. Codpfxjhpxufs Af Ashd Предлагаме цялостна гама от нови и употребявани стелажи, както и аксесоари и ще Ви съдействаме при планирането. Допълнителни аксесоари като: рамки, ъглови и челни протектори, защитни елементи срещу избутване, ПДЧ плоскости, скари, задни мрежи, надлъжни греди – налични по заявка. Доставка: Моля, направете запитване за цената на транспорта, като посочите Вашия пощенски код, местоположение и необходимото количество. Допълнителни услуги: Планиране, монтаж/демонтаж на стелажи, изкупуване/продажба Възможни са промени и грешки в техническите данни, информацията и цените, както и междинни продажби!

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Продавам триосен CNC обработващ център Biesse Rover 24L с гредова маса, година на производство 2004. Конфигурация: 3-осно основно шпинделно устройство HSD – прясно напълно ремонтирано, водно охлаждане RS1600 Магазин за инструменти с 7 позиции ISO30 на главата 1 бр. канален циркуляр в X-посока Блок за пробиване с 14+4+2 шпиндели Работна площ: 4500x1330 мм 2 работни зони, 4 затягащи зони Автоматична система за централно смазване Обща мощност 35 kW Софтуер XDNC 2.01 с ръководство за работа Вакуумна помпа Becker 250/300 m³/ч, 5,5 kW Допълнителен вакуум за шаблонна работа или допълнителни приспособления за затягане Cedpfsh Txlcex Af Aohd В добро състояние. Наличен веднага от склад. Необходим ремонт: ръчки на гредовата маса, въртене на ISO30 магазина на главата.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, SEM65/28 – Екструзионна линия за производство на гофрирани PVC тръби Пълна производствена линия за гъвкави гофрирани PVC тръби Ø10–40 мм Екструзионната линия SEM65/28 е предназначена за непрекъснато производство на гъвкави гофрирани PVC тръби. Линията включва автоматично подаване на материал, сушене, екструзия, формиране на тръби с водно охлаждане, автоматично рязане и двупозиционно навиване. Оборудвана със система за управление Siemens PLC и честотни инвертори DELTA. Необходим е само един оператор. 1. Основни характеристики * Модел: SEM65/28 * Материал: PVC * Производителност: 40–70 кг/ч, в зависимост от материала * Диаметри на тръбите: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Дебелина на стената: 1–2 мм * Скорост на производство: 5–30 м/мин * Обща инсталирана мощност: 50 kW * Действителна консумация на енергия: приблизително 70–80% * Захранване: 380 V, 3-фазно, 50 Hz * Посока на работа: от дясно на ляво * Оператори: 1 * Цвят: Сив * Необходимо пространство за монтаж: 11 × 2.5 × 3 м * Работна температура: +5°C до +40°C * Максимална влажност: 85% 2. Включено оборудване 1. Вакуумна автоматична подаваща система ZJ300 – 1 бр. 2. Бункерна сушилня STG-U100 – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзионна глава с взаимозаменяеми инструменти – 1 комплект 5. Формоващи блокове за гофрирани тръби – 3 комплекта Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високоскоростен гофриращ апарат – 1 бр. 7. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат – 1 бр. 3. Екструдер с единичен винт SEM65/28 * Диаметър на винта: 65 мм * Съотношение L/D: 28:1 * Скорост на винта: 0–40 об/мин * Основен двигател: 22 kW, асинхронен * Управление на двигателя: векторен инвертор DELTA * Винт и цилиндър: 38CrMoAlA, азотирани * Зони за нагряване: 4 * Мощност на нагряване: 3.2 kW × 4 * Нагреватели: Керамични * Охлаждащи вентилатори: 4 × 0.18 kW * Охлаждане на захранващия отвор: Водно * Редуктор: SJF-173 * Смазване на редуктора: Принудително * Материал на редуктора: стомана 20CrMnTi * Производителност: 40–70 кг/ч * Управление: PLC 4. Високоскоростен апарат за формиране на гофрирани тръби Chedjz Nkpwepfx Af Asd Гофриращ апарат с водно охлаждане и увеличена охлаждаща площ за ефективно формиране на тръби. * Основен задвижващ механизъм: Индукционен двигател 4 kW * Регулиране на скоростта: Инвертор DELTA * Твърдост на формиращата плоча: 63.4 HRC * Охлаждане: Водно * Вертикална настройка: Електрическа * Хоризонтална настройка: Ръчна * Двигател за настройка: 1.1 kW * Ход на платформата: 800 мм * Метод на формиране: Пневматично издувно формиране * Вакуумна помпа: 4 kW Автоматична система за рязане * Пневматичен резец * Регулируема дължина на рязане * Управление чрез PLC 5. Автоматичен двупозиционен навиващ апарат * Тип: Двупозиционен * Задвижване: Двигател с въртящ момент 12 N·m * Регулиране на скоростта: Автоматична синхронизация * Ход: Следване на скоростта на шпиндела, регулирано чрез честотен инвертор * Превключване на позицията: Пневматична самозаключваща се система * Налягане на въздуха: 0.6–1 MPa 7. Устройство за тел * Устройство за прокаране на стоманено въже през гофрирани PVC тръби по време на производството, което улеснява инсталирането на кабели. 8. Приложения Производство на гъвкави гофрирани PVC тръби за защита на електрически кабели, управление на кабели, промишлени инсталации и приложения за тръби с общо предназначение.

Година на производство: 2006, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: ограничена функционалност, Диаметър на тръбата (макс.): 70 мм, номер на машина/превозно средство: 0025520400, Двоен размотаващ механизъм за непрекъснато подаване на метална лента. Заваръчна станция за съединяване, осигуряваща перфектно свързване. Хоризонтален размотаващ механизъм за листова стомана, оптимизиращ производствения процес. 9 етапа на профилиране за прецизно оформяне на тръби. Високочестотна заваръчна система, осигуряваща издръжливост и високо качество. Комплект формоващи глави за финална обработка. Автоматична опаковъчна станция, повишаваща ефективността на логистичния процес. Cedpjz H Tkdefx Af Aohd Съвременни електрически панели за контрол и безопасност. Предлагат се комплекти ролки за следните размери: - Квадратни тръби: 10x10 мм, 15x15 мм, 20x20 мм, 25x25 мм, 30x30 мм, 35x35 мм, 40x40 мм, 50x50 мм, 70x70 мм - Кръгли тръби: 20 мм, 21,3 мм, 21,8 мм, 25 мм, 25,4 мм, 26,9 мм, 28 мм, 30 мм, 31 мм, 32 мм, 33,7 мм, 35 мм, 36,8 мм, 38 мм, 38,4 мм, 40 мм, 41 мм, 42,4 мм, 43 мм, 45 мм, 46 мм, 48,3 мм, 48,5 мм, 50 мм, 51 мм, 55 мм, 57 мм, 60 мм, 60,5 мм, 61,5 мм, 63,5 мм Година на производство: 2006 Приблизително тегло: 80 000 кг Приблизителни размери (ДxШxВ): 150x12x2,5 м Състояние: Частично ревизирано

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) Cedsy Exrpjpfx Af Aohd 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 16 412 h, номер на машина/превозно средство: R96, Използвана машина Tetra Pak A3Flex 1000 Base – година на производство 2005. Технически спецификации и характеристики: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за промишлени приложения в опаковането и производството на напитки. Тя оформя, пълни и запечатва картонени опаковки в контролиран процес на пълнене и позволява ефективна интеграция в асептична линия за опаковане на картонени изделия. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 1000 Base Номер на чертежа: 648576-0100 Година на производство: 2005 Разширена автоматизация и системи за управление: Тази машина за пълнене е предназначена за автоматизирана обработка на картонени опаковки, оформяне, пълнене и запечатване в рамките на промишлена опаковъчна линия. Платформата A3/Flex позволява координирана работа с предварителното обработване на продукта, както и с последващите конвейерни, опаковъчни и кодиращи системи. Възможности за интеграция в производствената линия: Тази машина е подходяща като централна станция за пълнене в асептична линия за производство на картонени опаковки и може да бъде интегрирана с конвейери за обработка на картонени опаковки, буферни системи, машини за вторично опаковане и системи за управление на линията. Асептичната технология за пълнене на картонени опаковки често се използва в производството на напитки и в други процеси на опаковане на течни храни, при които се изискват запечатани картонени опаковки. Машината може да бъде разположена след обработката на продукта и преди конвейерните, кодиращите и крайните опаковъчни системи. При интеграцията трябва да се вземат предвид подаването на продукта, обработката на картонените опаковки, изходящият конвейер и синхронизацията с последващите промишлени опаковъчни машини. Състояние на машината и история на поддръжката: Резервните части се заменят при необходимост. Този подход към поддръжката подпомага дълготрайната работоспособност на машината и допринася за поддържане на работоспособността на използваната асептична система за пълнене. Производителност и гъвкавост: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base е проектирана за автоматизирани приложения за пълнене на картонени опаковки. Като част от използвана система за пълнене или линия за опаковане на картонени опаковки, този тип машина предлага специализирано решение за производство на пълни и запечатани картонени опаковки и подпомага равномерната обработка по време на фазите на пълнене и извеждане. Codpfx Afo Adttye Ashd Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта: Инсталацията изисква подходящо подготвена производствена зона с достъп за подаване на продукта, снабдяване с опаковъчни материали, електрически връзки и интеграция на изходящ конвейер. При планирането на обекта трябва да се осигури и достатъчен достъп за експлоатация, почистване, поддръжка и замяна на износващи се части. Стандарти за безопасност и сертификация за съответствие: Безопасната инсталация и безопасната експлоатация изискват интегриране на машината с подходящи предпазни устройства, контроли за достъп на оператора и аварийни стоп устройства за цялата производствена линия. Преди пускането в експлоатация всички устройства за безопасност, връзки към комуникациите и свързаните с хигиената процедури за експлоатация трябва да бъдат проверени в рамките на процеса на приемане на обекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M347, Използван моноблок за пълнене DIPRAM – година на производство 2000 г. Технически спецификации и характеристики Този модел моноблок за пълнене на DIPRAM е предназначен за работа със стъклени бутилки, при които се изисква прецизно дозиране на продукта и надеждно затваряне. Той съчетава машина за пълнене с висока вакуумна технология и специализирани функции за затваряне, за да отговори на широк спектър от изисквания за производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Система за пълнене: Високовакуумна технология за пълнене с минимално съдържание на кислород. Брой пълнещи вентили: 16 Вакуумна помпа: Не е включена. Опции за затваряне: Алуминиева капачка с винтова резба 31,5 x 24; тапа тип „T-top“ – диаметър на главата: 28 мм, диаметър на опашката: 19 мм, обща дължина/височина: 29 мм. Тип опаковка: Стъклени бутилки. Конфигурация: Моноблок със синхронизирани модули за пълнене и затваряне. Производител: DIPRAM. Разширена автоматизация и управление Конфигурацията на моноблока осигурява синхронна работа между машината за пълнене с 16 вентила и станциите за затваряне, поддържайки постоянни тактови времена и стабилен дебит. Централизиран интерфейс обикновено предлага лесно управление на параметрите на пълнене и процеса на затваряне, докато механичната синхронизация гарантира възпроизводими резултати при работа със стъклени бутилки. Защитни кожуси и заключващи механизми предпазват операторите по време на нормална работа и при смяна на формата на бутилката. Бързите настройки поддържат смяната между алуминиеви капачки с винтова резба (31,5 x 24) и тапи тип „T-top“ и отговарят на съвременните стандарти за производство на напитки, както и на най-добрите практики за използвани машини за пълнене. Възможност за интегриране в производствени линии Този моноблок може безпроблемно да се интегрира в използвана линия за пълнене или в нова инсталация и работи в линия с предварително и последващо оборудване в производството на напитки. Типичните интеграции включват машина за предварително промиване, както и последващи решения за етикетиране, инспекция и вторична опаковка. Моноблокът поддържа стандартни методи за работа със стъклени бутилки и интерфейси към конвейерни системи, както е обичайно в индустриалните линии за опаковане. Съвместимост с конвейери и буферни/акумулиращи системи Поддържа интегриране с етикетиращи машини, инспектори и опаковъчни машини. Може да се адаптира към различни размери на стъклени бутилки с подходящи форми. Codpo Adtx Nefx Af Aohd Подходящ както за модернизация на отделни машини, така и за цялостна модернизация на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Това е използван моноблок за пълнене, предназначен за професионална среда за производство на напитки. Подходящ е за незабавна интеграция в работеща линия след стандартно пускане в експлоатация и свързване към комуникациите. Вакуумната помпа не е включена, така че купувачите могат да посочат или адаптират външна помпа според заводските стандарти. Ефективност и гъвкавост Високовакуумната система за пълнене е подходяща за продукти, които се възползват от минимизирането на поемането на кислород, и поддържа запазването на качеството на продукта в стъклени бутилки. Двойната възможност за затваряне...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: ET253, Използвана етикетираща машина P.E. с 4 станции – година на производство 2000 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за етикетиране с лепило е проектирана за прецизно и многократно нанасяне на етикети върху различни видове бутилки в процеса на производство на напитки и в индустриални опаковъчни среди. Произведена от P.E. Labellers, моделът UNIVERSAL/MASTER/S от 2000 г. разполага с четири координирани станции, управлявани от PLC система, осигуряваща последователно позициониране и висококачествени резултати, типични за употребявано оборудване за бутилиране. Производител: P.E. Labellers Модел: UNIVERSAL/MASTER/S Година: 2000 Метод на етикетиране: С лепило (самозалепващо се) Брой станции: 4 Система за управление: PLC Типове контейнери: Проектирана за работа с PET и стъклени бутилки Съвместимост с формати: Поддържа различни формати на бутилки с лесни възможности за пренастройка Категория на машината: Етикетираща машина Разширена автоматизация и системи за управление Архитектурата, управлявана от PLC, координира четирите работни станции, за да поддържа прецизно време, подаване на етикети и налягане при нанасяне. Автоматизираната платформа осигурява стабилна работа при различни формати на бутилки, което помага за намаляване на отпадъците и подобряване на времето на работа, типично за употребявана линия за бутилиране. Предпазните превключватели и защитата подпомагат защитата на оператора, като същевременно осигуряват бърз достъп за настройки и почистване. PLC-управляван цикъл на етикетиране за многократно постигане на прецизност Chode Adt Aujpfx Af Aed Програмируеми параметри за нанасяне на етикети и време Лесни за използване контроли за оператора за промяна на настройките Предпазна защита и превключватели около движещите се части Възможности за интегриране в производствена линия P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S може лесно да бъде интегрирана в съществуваща употребявана линия за бутилиране или да работи като самостоятелен модул за етикетиране. Гъвкавата ѝ система за обработка на бутилки позволява работа с различни формати, често срещани в производството на напитки. Интеграцията с предходни системи за пълнене и следващи системи за проверка или опаковане е лесна чрез стандартни интерфейси на транспортьори и обмен на сигнали. Работа в линия или като самостоятелен модул Съвместима с PET и стъклени контейнери Адаптира се към различни геометрии и размери на бутилки Поддържа пренастройка на форматите за среди с много продукти Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана етикетираща машина е добър вариант за индустриални опаковъчни проекти, които търсят надеждно нанасяне на етикети с лепило, без разходите за нова машина. Типичните ремонти могат да включват поддръжка на главата за етикетиране, проверка на ремъците и лагерите и оптимизация на параметрите на PLC като част от стандартната подготовка за работа в среди за производство на напитки. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана за самозалепващи се етикети, конфигурацията с четири станции осигурява прецизно позициониране и стабилно залепване върху PET и стъклени бутилки. Нейният дизайн поддържа постоянни резултати при различни формати на бутилки, което я прави подходяща за разнообразни операции по бутилиране, обработващи сезонни или многобройни артикули (SKU). Постоянно позициониране на етикетите при различни формати Подходяща за PET и стъклени бутилки.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT95, Използван ориентатор на бутилки Posimat - година на производство 2021 Технически характеристики и данни за производителността Този ориентатор на бутилки POSIFLEX-A-20 е доказано решение за високоефективна обработка на бутилки в началото на използвана линия за пълнене. Произведен от Posimat, той е проектиран да ориентира надеждно празните бутилки и да ги подава към следващите индустриални опаковъчни машини, подпомагайки производствената среда за напитки, която изисква постоянен работен цикъл и внимателно отношение към контейнерите. Производител: Posimat Модел/Тип: POSIFLEX-A-20 Година на производство: 2021 Производителност: до 100 бутилки в минута (bpm) Приложение: Автоматична ориентация на бутилки и подаване към конвейери Съответствие: CE маркировка; проектиран в съответствие с 2006/42/EC (Машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (Ниско напрежение) Обработка на контейнери: Оптимизиран за подаване на бутилки в линии за производство на напитки Пример за приложение: Идеален за използвани съоръжения и модернизиране на съществуващи използвани линии за пълнене Разширена автоматизация и системи за управление Chedpfxe Adt Nuo Af Aod POSIFLEX-A-20 е проектиран за автоматична работа с координирано управление на бункера, системата за ориентация и процеса на изпразване. Операторите се възползват от интуитивни панели за управление и прецизен контрол на скоростта, за да се адаптират към следващите машини, да направят операциите по настройка по-ефективни и да сведат до минимум престоите. Интегриран панел за управление за регулиране на скоростта и функциите Автоматична ориентация на бутилки с висока повторяемост Система за откриване на задръствания, подпомагана от сензори, и контрол на потока на бутилки Лесна настройка, съвместима с различни формати, за бърза смяна на формата Проектиран за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни среди Функции за интегриране в производствената линия Този ориентатор на бутилки се интегрира безпроблемно в началото на линия за напитки и подава контейнери към въздушни или транспортни ленти, които водят към машини за измиване, пълнене, затваряне и етикетиране. Поддържа единична или линейна работа и може да бъде конфигуриран да обработва широка гама от размери на бутилки. Съвместим със стандартни интерфейси за конвейери Гъвкави опции за оформление за компактни или разширени линии Възможност за смяна на формата за различни височини и диаметри на бутилки Подходящ за интегриране в процеси за производство на вода, сокове, вино, бира и други общи напитки Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2021 г.; тази използвана машина предлага модерен дизайн и се предлага в работно състояние. Съвременната ѝ технология и съответствие с изискванията на CE я правят добър избор за съоръжения, които искат да разширят или модернизират своята използвана линия за пълнене с нисък риск и намалено време за въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Проектиран за стабилна производителност до 100 бутилки в минута (bpm), POSIFLEX-A-20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: PR20, Употребявана машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г. Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., представлява високоефективно и прецизно решение в областта на опаковането, специално разработено за производството на заготовки за пластмасови бутилки чрез инжекционно леене и формоване. Тази машина е произведена от Aoki Technical Laboratory, Inc., признат лидер на пазара в технологиите за формоване на опаковки, и предлага надеждна производителност с доказана история на успехи. Моделът SBIII-100L-20, произведен през май 2014 г., е употребявана машина в отлично състояние, която предлага изключителна стойност на компаниите, които желаят да я интегрират в съществуващите си производствени линии. Освен това, благодарение на своите усъвършенствани функции и висока производителност, машината е подходяща за големи производствени среди. Инжекционно леене и технология за инжекционно леене Употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., използва най-съвременния процес на инжекционно леене, който е идеален за производството на висококачествени контейнери. Тези контейнери включват заготовки за напитки, препарати за почистване и козметика, които имат специфични изисквания по отношение на формата, теглото и здравината. Системата за инжектиране осигурява прецизно впръскване на пластмасата във формата, което води до получаването на хомогенна заготовка, която след това може да бъде разширена чрез процеса на формоване. Този процес позволява на производителите да произвеждат висококачествени и последователни бутилки с минимални дефекти. Тази комбинация от характеристики прави машината изключително ефективна за индустрии, в които са необходими големи количества бутилки, като например в производството и опаковането на напитки. Освен това, моделът SBIII-100L-20 може да произвежда заготовки с капацитет от около 2500 куб. см на цикъл, което му позволява да обработва както малки, така и големи размери бутилки. Машината е оборудвана с функции, които ѝ позволяват да работи ефективно с различни размери на бутилките, като например 80 мм за диаметъра на гърлото, 105 мм за диаметъра на тялото и височина 335 мм. Електрически и хидравлични спецификации на тази употребявана машина за инжекционно леене AOKI Едно от основните предимства на употребяваната машина за инжекционно леене AOKI, произведена през 2014 г., е нейната здрава електрическа и хидравлична конструкция. Машината работи с напрежение 380 V и честота 60 Hz, осигурявайки необходимата мощност за постоянна и надеждна работа. Тя консумира обща мощност от 32,3 kW и изисква ток от 62 A, което я прави енергийно ефективна за нейната висока производителност. Хидравличната система работи под налягане от 14,0 MPa, което гарантира оптимална производителност при инжектирането и формоването на заготовките. Пневматичната система работи с 3,0 MPa и осигурява допълнителна подкрепа за процеса на формоване. Освен това, машината изисква налягане на водоснабдяването от 0,3 MPa, за да може да работи безпроблемно в различни индустриални условия. Това високо... Chsdj Adt T Hjpfx Af Aed

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 180 h, номер на машина/превозно средство: FA54, Употребявана машина за термосвиване Tetra Pak, произведена 2014 г., 9000 опаковки/час Представяне на употребяваната машина за термосвиване Tetra Pak, произведена 2014 г., 9000 опаковки/час Тази машина е употребявана машина за термосвиване, модел 32, произведена от Tetra Pak през 2014 г. Тя е предназначена за вторична опаковка на асептични картонени опаковки, които често се използват от производителите за опаковане на течни хранителни продукти. В момента операторите са съхранили машината и я класифицират като напълно автоматична с права система за подаване. Освен това, тя е работила само 180 часа, което гарантира минимално износване и висока надеждност. По отношение на производителността, машината достига капацитет от 9000 опаковки на час. Поддържани конфигурации на опаковките Cedpfx Ae Adyxvef Ashd Shrink Wrapper 32 предлага висока степен на гъвкавост по отношение на конфигурациите на опаковките. Следователно, тя се адаптира добре към различни работни конфигурации. Поддържа множество разположения, включително 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 и дори конфигурация за сламки за опаковки с предварително поставени сламки. Благодарение на тази гъвкавост, машината е подходяща за интегриране в съвременни инсталации за пълнене на Tetra Pak с висок капацитет. Освен това, тя позволява плавни преходи между различните формати на опаковките, без да се компрометира ефективността. Съвместимост с формата 200 ml EDGE Този модел е специално проектиран за формата Tetra Pak EDGE 200 ml, която все още е стандартен избор за сокове, млечни продукти и напитки, готови за консумация. Освен това, формата EDGE изисква както прецизно боравене, така и постоянно нанасяне на фолиото – критерии, които Shrink Wrapper 32 надеждно изпълнява. Чрез комбиниране на този формат с различните поддържани конфигурации, операторите могат да отговорят на разнообразни изисквания за опаковане. Освен това, тази съвместимост повишава гъвкавостта на линията и представянето на продукта. Следователно, употребяваната машина за термосвиване Tetra Pak, произведена 2014 г., 9000 опаковки/час е...

Година на производство: 2023, състояние: нов, Свържете се с нас за повече информация. Chodpsn Tm Utjfx Af Aod

Състояние: нов, Цвят: червен Chodpspa Rrwjfx Af Aod Предназначение: строителство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14061094-02, максимално тегло на обработвания детайл: 2 200 кг, обща ширина: 4 480 мм, обща дължина: 4 450 мм, обща височина: 1 600 мм, въздушно налягане: 6 греда, Предлагаме тази употребявана четириглава заваръчна машина KMW Engineering A4PH-3228-0,2 за заваряване на PVC профили за прозорци. Използвана е само в една смяна/сутрешна смяна. Първи собственик. През 2022 г. основните механични части бяха заменени от KMW. Цена: 22 000 €. Машината е изключена и съхранявана в производствената зала. Мога да изпратя видеоклип, показващ работата ѝ, когато е била част от производствения процес. Година на производство: 2006 (реконструкция през 2022 г.) Захранващо напрежение: 400 V Работна мощност: 11 kW Честота: 50 Hz Codpfx Aj Aa Rm Asf Ajhd Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 170 греда, тегло без товар: 121 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, Висококачествената машина за почистване под високо налягане Kärcher HDS 9/17-4C е изключително ефективно устройство, подходящо и за най-тежките задачи в големи индустриални съоръжения. По време на цялостната инспекция и ремонт нашият сервизен екип внимателно провери машината за всяка нейна функция. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет от немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманена оплетка и 25° дюза за мощна струя. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот. Мощният и ефективен трифазен двигател осигурява отлична производителност. Благодарение на работните параметри от 170 бара и 900 л/ч, машината може ефективно да се използва за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е придружено от индивидуални снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически характеристики: Захранващо напрежение [V]: 400 ~ 3 фази Производителност на помпата [л/ч]: 900 Работно налягане [бар]: 170 Макс. температура на нагряване [°C]: 90/155 Chjdpfxe Aaw R Us Af Aod Номинална мощност [kW]: 6,5 Дължина на маркуча [м]: 10 Дизелов резервоар [л]: 15 Тегло [кг]: 121 Оборудване: НОВ пистолет за високо налягане от немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманена оплетка 10 м НОВА 25° дюза за мощна струя Воден филтър и GEKA конектор са включени безплатно в комплекта.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), работно налягане: 180 греда, тегло без товар: 130 кг, входящо напрежение: 400 V, температура: 155 °C, Високонагнетателната водоструйка Kärcher HDS SUPER M Eco е високоефективен уред, подходящ и за най-тежки дейности в големи индустриални обекти. По време на обстойната инспекция и реновиране, нашият сервизен екип щателно провери машината по отношение на всички функции. Всички механични елементи с износване бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без необходимост от допълнителни инвестиции в бъдеще. Предимства на продукта: Уредът е оборудван с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, неръждаема ланца, подсилен маркуч с метална оплетка и 25° струйна дюза. Здравият месингов глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълъг и надежден експлоатационен период. Мощният и ефективен трифазен мотор осигурява отлична производителност. Благодарение на работните параметри от 180 bar и 900 l/h, машината може ефективно да се използва за тежки дейности в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяка машина, която предлагаме, е представена с индивидуални снимки – купувате именно уреда, който виждате. Технически данни: Работно напрежение [V]: 400 ~ 3 фази Дебит [l/h]: 900 Работно налягане [bar]: 180 Макс. температура на загряване [°C]: 90 / 155 Консумирана мощност [kW]: 6,4 Дължина на маркуча [m]: 10 Csdpezxqzaefx Af Ashd Резервоар за препарати [l]: 20 Тегло [kg]: 130 Оборудване: НОВ пистолет на немската марка R+M НОВА 900 mm ланца от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч с метална оплетка 10 m НОВА 25° струйна дюза Воден филтър и GEKA връзка са включени безплатно в комплекта.