Употребявани Zett Бъркотия Технология Gmbh (70 692)

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Флотационен резервоар. – предназначен за охлаждане с амоняк (може да се охлажда и с гликол), 1 х охлаждане с мантия. – Неръждаема стомана – Изолиран и облицован – Кратка опорна конструкция – Арматура за промивен въздух със предпазен клапан. Машина (допълнително): охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана за външен монтаж. Капацитет: 74 480 л Работно налягане: 0,9 бара Ширина: 3,27 м Височина: 12,55 м Материал: Неръждаема стомана Разположение/позиция: вертикално Bsdszgcvlopfx Af Ajlp Основна конструкция: Кратка опорна конструкция Оборудване: Охлаждане: 1 х охлаждане с мантия; Изолация; Арматура за промивен въздух със предпазен клапан; Измерване на температурата.

Състояние: употребяван, Криогенен цистернен полуремарке CRYOBASE използвано за течен кислород, азот и аргон Обем: 24 м³ Първоначална регистрация: 29.09.2025 Помпа, разходомер, изпарител, вакуумна изолация. Bjdpfx Ajznb Nyjf Ajlp Нов технически преглед, проверка на вакуума и херметичността. Предлагаме и други цистерни полуремаркета за течен азот (LIN), течен кислород (LOX), течен аргон (LAR), втечнен природен газ (LNG) и въглероден диоксид (CO2), аргон, кислород, азот, въглероден диоксид, втечнен природен газ, водород и метан. За допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас по телефона или чрез електронна поща.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, - Мобилна ножична подемна маса с основна платформа и алуминиева работна плоча с размери 1000x600 мм - Много лека и същевременно стабилна конструкция - Идеална за сервизни техници - Управление на повдигането нагоре/надолу чрез хидравлична крачна помпа - Максимален товар: 200 кг - Височина на конструкцията: 400 мм - Полезен ход: 610 мм - Максимална височина: 1 010 мм - Платформа: 1 000 x 600 мм Bodpfjfhbvnex Af Ajlp - Собствено тегло: около 35 кг - Завиващи колела: 2 бр. със спирачка, 2 бр. без спирачка - Диаметър на колелата: 125 мм - Цвят: сиво-алуминиев

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: Reg Nr. 976, Наименование на машината: Използван смесително-сушилен агрегат Производител: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Година на производство: 2002 Скорост на въртене: 107 об./мин Диапазон на налягането: -1 до 3 бара (сушилна камера), 6 бара в двустенната обвивка Материал: Неръждаема стомана Bjdpfx Asitcvuof Aelp Двигател: 5,5 kW, подходящ за работа с честотен инвертор Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части, които са в контакт с продукта: Неръждаема стомана 1.4571 Трансмисия: Двигател с челен редуктор, защитен от експлозия Оборудване: Двустенна обвивка, уплътнение с плъзгащ се пръстен, нагряване на вала с глава Maier, контролно стъкло, термометър PT100 Размери: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Собствено тегло: прибл. 1600 кг Техническа документация: налична Забележка: Работна температура 130°C, проектна температура 200°C, вътрешно налягане на смесителя -1/+3 бара, налягане в двустенната обвивка +6 бара Аксесоари: Основна рамка, двустенна обвивка, уплътнение с плъзгащ се пръстен, термометър PT100, нагряване на вала с глава Maier HWR 225, контролно стъкло, техническа документация. Състояние: Много добро, използван Цена: по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Техническо описание с основните данни: Товароподемност: 1000 кг статично разпределен товар Полезен ход: 775 мм Височина в сгънато положение: 85 мм Обща височина: 860 мм Дължина на платформата: 1450 мм Ширина на платформата: 1140 мм Материал: гладък ламаринен лист Време за повдигане: прибл. 20 сек. за пълен полезен ход Време за спускане: в зависимост от товара Ел. захранване: 3 x 400 V / 50 Hz с защитно заземяване, с 16 A CEE щепсел и 4 метра кабел Мотор: 1,1 kW Боя: синьо-сив RAL 7031 Bledpoiwi Insfx Af Asp Разположение на агрегата: самостоятелно стоящ Команден пулт: управление с мъртъв човек, вкл. 2 м кабел Общо тегло: около 270 кг Стандартно изпълнение: Хидравличните платформи отговарят на EN 1570 E и са маркирани със знака CE. Стоманените части са почистени, грундирани с антикорозионен грунд и боядисани с двукомпонентен полиуретанов лак. Всички модели са серийно оборудвани с алуминиеви периферни предпазни ленти за автоматично изключване и монтажни подпори за ремонт и обслужване. Нашите хидравлични платформи са оразмерени за прибл. 5 цикъла/час при пълно натоварване за 8 часа на ден. За по-интензивна експлоатация предлагаме специални модели.

Състояние: нов, Оборудване: осветление, Издигнете процеса си на боядисване на ново ниво – с мобилен комфорт. Мобилни боядисващи кабини в контейнерна конструкция за боядисване и покритие на различни обекти. Те са специално проектирани с акцент върху мобилността, така че да могат лесно да се транспортират и разполагат на различни строителни обекти. Кабината обикновено е оборудвана с вентилационна система за осигуряване на чистота на въздуха, осветление и филтрационна система, която предотвратява изпускането на мъгла от боя. Вентилационната система гарантира, че изпаренията и частиците, отделени при боядисване, се задържат в кабината, така че да не представляват опасност за околната среда. Bsdpfxeun Shgo Af Ajlp Мобилните боядисващи кабини са практично и гъвкаво решение за фирми, които имат нужда от преносима и ефективна система за боядисване, която може да се транспортира от един строителен обект към друг. Обзор на дизайна и функциите Нашите мобилни 20-футови Sapi боядисващи контейнери са изработени от здрава стоманена рамка със заварени стенни и тавански панели. Във вътрешността можем да добавим специални помощни средства като кранове или подемни устройства. Подът е изработен от рифелова ламарина. И на двете крила на вратите има вентилационни решетки с високоефективни филтърни рогозки. Едното крило е конструирано като аварийна врата със стъклен прозорец за сигурност. Важно е да се отбележи, че това не са обикновени преустроени морски контейнери! Всички наши контейнери са проектирани и произведени изцяло от нас. Използваме само най-здравите материали, които отговарят на всички изисквания за безопасност и са изпитани и сертифицирани. Обикновените морски контейнери не отговарят на необходимите изисквания за безопасност. Система за абсорбиране на боя в мобилния контейнер Стена за абсорбиране на мъглата от боя, монтирана пред задната стена, оборудвана с многослойни филтърни рогозки. Всмукателната стена е от поцинковано тяло със завити ламели, с различни елементи за окачване и закрепване на филтрите. От външната страна на контейнера, в областта на задната стена, върху конзола е монтиран мощен и взривозащитен засмукващ вентилатор с двигател. Мобилни боядисващи кабини от ново поколение: покриване на изискванията на ЕС и нови решения за покрития Новото поколение мобилни боядисващи кабини трябва да отговаря на най-високите изисквания на ЕС. Новите лакови системи като водоразтворими бои, полиуретанови смоли, епоксидно-цинкови прахове или епоксидно-железни и микалаковепокрития налагат високи изисквания към съществуващите кабини. Затова ние разработихме нов и уникален мобилен боядисващ контейнер за следващото поколение решения за покрития. Важен критерий е транспортирането на детайлите до боядисване и по-нататъшна обработка. Нуждаете се от повече информация? Нашите инженери могат да предложат експертна консултация и съдействие. Суха абсорбция на мъгла от боя или мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха, кондензационно сушене при ниска температура или сушене с топъл въздух, предварителна обработка на детайлите чрез високо налягане в циркулационна система или чрез песъкоструене с въздух под налягане или турбоструйна техника.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се употребявана хоризонтална машина за формоване, пълнене и запечатване (HFFS) от серията DEAPHS за автоматично производство, пълнене и запечатване на пликови торби от плоски фолиа. ### Текущо състояние на машината В момента машината е конфигурирана за производство на 4-странно запечатани торби. Машината формова торбата директно от плоско фолио, като в комбинация с подходяща дозираща система, извършва пълненето и след това автоматично запечатва торбата. Серията DEAPHS е модулно проектирана и може да бъде преоборудвана за други форми на торби и приложения в зависимост от наличната или допълнителна конфигурация, например: - 3-странно запечатани торби / сашета - 4-странно запечатани торби - Torbi от тип Doypack / торби с плоско дъно Преоборудването за други форми на торби зависи от формата, продукта и необходимите компоненти на машината и не е включено в текущата конфигурация. ### Възможни приложения В зависимост от използваната дозираща система, машината е подходяща за опаковане на: - прахообразни продукти - гранули и зърнести продукти - хранителни продукти - храна за животни - козметични продукти - технически и други продукти, които не са хранителни - опаковки за единични дози, пробни размери и мостри За различни продукти могат да се използват различни дозиращи и подаващи системи. ### Оборудване на машината - Независим вал за размотаване на фолиото - Заваряване на дъното на торбата - Формовач на дъното на торбата - 3 хоризонтални запечатващи единици - 2 вертикални запечатващи единици - Сервоуправляемо подаване на фолиото / торбата - Механично рязане на торбата Bljdpoum R Ezefx Af Aep - Вакуумно отваряне на торбата - Управление с фотоклетка за печатни фолиа - LCD тъчскрийн дисплей - Panasonic PLC - Сервоуправляемо отвиване на фолиото Отделното размотаване на фолиото позволява контролирана сила на опън на фолиото и адаптиране към различни ширини на фолиото и формати на торбите. ### Възможни дозиращи системи В зависимост от приложението, машината може да бъде комбинирана със следните дозиращи системи: - Дозиране с винт - Обемна чашкова дозираща система - Многоглава комбинационна везна - Бутална дозираща система - Дозираща система с помпа / дозиране на течности, напр. Hibar Наличността и обхватът на съответните дозиращи системи могат да бъдат заявени отделно. ### Технически данни Размери на машината: приблизително 5.500 × 1.100 × 1.400 мм (Д × Ш × В) Нетно тегло: приблизително 2.000 кг Захранване: 380 V / 3 фази / 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 6,5 kW Консумация на въздух: приблизително 0,23 m³/мин ### Вградени компоненти / производители Включително компоненти от: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac и SMC Подходящи опаковъчни фолиа, както и други дозиращи, подаващи и периферни устройства могат да бъдат предложени в зависимост от приложението. Оглед на машината е възможен след предварителна уговорка. Допълнителна информация относно форматите на торбите, работната ширина, възможните дозиращи системи и обхвата на доставката може да бъде предоставена по запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: ограничена функционалност, Местоположение: Австрия Blsdpfx Afexy Hbxj Aep Налично веднага

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, часове на работа: 180 h, Функционалност: напълно функциониращ, Шредер/Трошач за стружки с една ос Перфорирана решетка за определяне на дължината на стружките Компактна и подсилена конструкция за всички видове стружки Включително с груби части в стружките. Основни размери: дължина 3200 мм x ширина 2800 мм x височина 3035 мм Бункер за материал: 1500 мм x 1500 мм Отвор за зареждане: 700 мм x 7400 мм Задвижваща мощност: ок. 37kW Тегло: 6000 кг Диаметър на ротор за раздробяване: 290 мм Капацитет на час: ок. 1,5 – 2,5 т/ч в зависимост от материала Управление: S7 300 включително всички компоненти и окабеляване Локация: Австрия Налично веднага Blsdpfxjxy Idho Af Aep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20044G, обща дължина: 5 000 мм, обща височина: 2 100 мм, обща ширина: 1 500 мм, входящо напрежение: 220 V, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), Продава се употребявана машина за нанасяне на етикети тип „ръкав“, включително тунел за свиване и транспортна лента, от индустриална линия за опаковане. Bedpfx Asxvbz Ejf Aolp Системата е използвана за автоматично нанасяне на термосвиваеми етикети тип „ръкав“ върху бутилки, консерви и други опаковки и е особено подходяща за приложения в индустриите за напитки, храни и опаковки. Машината има здрава, индустриална конструкция с корпус от неръждаема стомана и може да бъде интегрирана в съществуващи линии за опаковане и пълнене. Състояние: Системата е употребявана и е частично рециклирана. Последно е работила нормално. Поради употребеното състояние, продажбата се извършва без гаранция за пълнота, актуална функционалност на управлението или годност за конкретна употреба. Препоръчва се оглед и техническа проверка преди покупката. Комплект за доставка: Машина за нанасяне на етикети тип „ръкав“ Тунел за свиване Транспортна лента Налични допълнителни части и компоненти според огледа Възможност за индивидуална продажба: При интерес, отделни компоненти или възли на машината могат да бъдат закупени отделно. Възможност за оглед след предварителна уговорка. Допълнителна техническа информация, снимки и размери се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Устройството за затваряне на бутилки с винтови капачки, предназначено за самостоятелна работа, е произведено през 2004 г. от германската компания за машиностроене Dr. Datz. Машината може да обработва алуминиеви винтови капачки. Тя е използвана в инсталация за пълнене на бутилки на производител на минерална вода. Инсталацията е използвана основно за пълнене по договор и сега е изведена от експлоатация, за да бъде продадена на части. Bljdpfsxrfzhex Af Aep Технически данни: - Брой на елементите за затваряне: 8 - Капацитет: до 20 000 бутилки на час - Тип на капачката: 28 мм алуминиева винтова капачка - Посока на работа: отляво надясно - Формат: бутилка GDB с обем 0,7 л.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Хладилен сушилник – ALUP ADD 36 Производител: ALUP Kompressoren GmbH Модел: ADD 36 (1) Година на производство: 2021 Тип машина: Хладилен сушилник за сгъстен въздух Описание ALUP ADD 36 е хладилен сушилник за сгъстен въздух, предназначен за отстраняване на влагата от системите за сгъстен въздух. Уредът осигурява сух и чист сгъстен въздух, предпазва пневматичното оборудване и подобрява надеждността на производствените системи. Този сушилник е подходящ за индустриални приложения, където се изисква постоянно високо качество на въздуха, включително в производствени, опаковъчни и обработващи линии. Технически характеристики - Производител: ALUP Kompressoren GmbH - Модел: ADD 36 (1) - Година: 2021 - Номер на продукта: 4102005889 - Сериен номер: ITJ560627 - Захранване: 230 V - Честота: 50 Hz - Консумация на енергия: 0,236 kW - Фаза: 1 фаза Експлоатационни характеристики - Работно налягане: 15 бара - Максимално налягане: 15 бара - Максимална входяща температура: 55 °C - Максимална околна температура: 43 °C Bljdpfxsyt H Duo Af Asp - Тип хладилен агент: R513A Основни характеристики - Надеждно отстраняване на влага от системите за сгъстен въздух - Компактен и енергийно ефективен дизайн - Предпазва пневматичните инструменти и машини - Подходящ за непрекъсната индустриална работа - Лесна интеграция в съществуващите инсталации на компресори Приложения - Индустриални системи за сгъстен въздух - Производствени линии за храни и опаковки - Производствени предприятия - Защита на пневматично оборудване Състояние Използван. Още снимки и пълни спецификации: /

Състояние: нов, Година на производство: 2012, номинална мощност: 90 kW (122,37 к.с.), общо тегло: 4 500 кг, въртящ момент: 26 196 Nm, За продажба предлагаме отлично поддържан складов наличност от 24 неизползвани индустриални мотор-редуктора от немския премиум производител NORD Drivesystems. Мотор-редукторите са част от проект, който е бил спрян (Schenck Process) и от момента на доставка през 2012 г. са съхранявани професионално, сухо и в оригиналната си опаковка. Тъй като новите поръчки в този мощностен диапазон често са с изключително дълги срокове на доставка, този наличност представлява рядка възможност за незабавно пускане в експлоатация или стратегическо осигуряване на резервни части. Вашите предимства: Състояние: Нов от склад / Неизползван (New Old Stock) Консервация: Всички редуктори са пълнени със VCI синтетично масло (специална дълготрайна антикорозионна защита за вътрешните компоненти). Конфигурация: Висококачествени корпуси MAXXDRIVE, частично с външни вентилатори (W FAN), предпазни въртящи механизми и спомагателни задвижвания (MST). Незабавна логистика: Всички единици са фиксирани върху оригинални транспортни стойки/палети и могат да се преместват с кран. Технически характеристики на наличността: Разполагаме с различни модели за тежки приложения (кофи, верижни конвейери, шредери): Blsdpfx Asy A Evcef Aep Мощности: 37 kW, 45 kW, 55 kW, 75 kW и 90 kW Типове редуктори: SK 9092.1, SK 9096.1, SK 11407 и SK 12507 (ASHR / AZSHR) Въртящ момент: До 26 196 Nm (например модел SK 9096) Тегло: Между около 2 400 кг и 4 500 кг на бройка (Подробен списък със запасите, с всички референтни номера и спецификации, можем да Ви изпратим при поискване като PDF.) Допълнителна информация: Локация: Dąbrowa Górnicza, Полша Оглед: Възможен по уговорка по всяко време. Товарене: Професионално товарене с кран или мотокар на място е осигурено. Продажба: Предпочитане като цял пакет (специални условия), но е възможно и поотделно закупуване. Цена: По договаряне – моля, изпратете ни Вашата оферта или поискате нашата ценова листа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, номер на машина/превозно средство: Parmel_06202P&C, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 200 мм, входящо напрежение: 400 V, работна ширина: 1 600 мм, YORK – устройство за подаване на единични листове Устройството за подаване на единични листове YORK разполага със система за подаване на материала, при която той се подава отгоре, което позволява директното му въвеждане в автоматичния резач, осигурявайки непрекъснат и ефективен производствен процес. Blsdjyh R Htspfx Af Ajp Прецизност и технологии Устройството за подаване на единични листове YORK е оборудвано с многоцветен мултиезичен сензорен панел за управление и специализиран софтуер за управление, осигуряващ прецизна и интуитивна работа. Системата може да бъде електронно синхронизирана с почти всяка автоматична машина за рязане, осигурявайки прецизен контрол на подаването, надеждна работа и безпроблемна интеграция в автоматизираните производствени линии.

Състояние: употребяван, Бивш експлозионно защитен филтърен модул, абсорбационна инсталация, централна отработена абсорбация с патронни - импулс-филтър P. RIES GmbH тип 330 D ATEX Патронен филтърен модул, правоъгълна филтрираща система, централизирано абсорбиране на заваръчен дим Маш. № 10011932 Година на производство: 2020 – като нов, неизползван Дебит: 3300 m³/h Дебит: 0,9 m³/sec. Филтруваща площ: 20 m² (1 брой патронен филтър) Диференциално налягане: 3300 Pa (33 mbar) Всмукателен отвор на входа: 2x Ø 150 mm Отвор за отвеждане на изхода: шумоизолационен кожух Blsdpfey N Duqjx Af Ajp Вход за сгъстен въздух: около 8 bar Мощност на двигателя: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz. - Експлозионнозащитено изпълнение ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Пневматично ротационно почистване на филтрите, ръчно чрез бутон - Манометър за отчитане на диференциалното налягане (вакуум-индикация в mbar) - Врата за обслужване за смяна на филтъра - Филтър стъпка 1: 1 брой патронен филтър Ø 325 mm, дължина 900 mm P-RIES, тип Patronenfilter 20,1 m², BGIA/IFA клас M, антистатичен - Филтър стъпка 2: изход с шумоизолация с 9 броя патронни филтри с активен въглен, тип AKZ 2500V, по 266 m³/h на филтър - Радиален вентилатор, монтиран горе вътре, тип IE 3-Premium Efficiency, с 12% подобрена ефективност - Солидна стоманена конструкция, прахово боядисана в антистатичен цвят RAL 7035 светлосив - Събирателен съд за мръсотия – изтеглящ се шкаф ок. 70 литра (440 x 530 x 300 mm) - EC-Декларация за съответствие, ръководство за експлоатация с електрическа схема Необходима площ (Д x Ш x В): 670 x 700 x 2430 mm Тегло на инсталацията: 211 kg Транспортни размери на палет (Д x Ш x В): 930 x 1350 x 1950 mm Тегло с транспортен палет: 236 kg Като нова, неизползвана, складова наличност

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN210551, общо тегло: 14 000 кг, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Оборудване: Налична е табела с данни, MIXACO смесител с функция за нагряване/охлаждане е комбинирана система, състояща се от смесител за нагряване и последващ смесител за охлаждане, разработена специално за обработка на прахове, гранули и съединения (напр. PVC сухи смеси, WPC или концентри). Технически данни – кратко описание (подробности ще намерите в документите): Смесител за нагряване: • Обем 3500 литра – полезен обем 2500 литра • Скорост на върха на бъркалките 5-50 м/с • Изработен от дуплексна стомана – неръждаема стомана 1.4462 • Задвижване с мощност 400 kW, регулирано от FC • Вакуум до 150 mbar (абсолютно налягане). Смесител за охлаждане: • Обем 9000 литра – полезен обем 7650 литра • Скорост на върха на бъркалките 3,5 – 7 м/с • Изработен от неръждаема стомана 1.4541 • Задвижване с мощност 90 kW, регулирано от FC Принципът на работа е разделен на две физически и апаратно отделни фази: 1. Фаза на смесване с нагряване (нагряване и хомогенизиране) • Механично триене: В смесителя за нагряване се върти модулен смесител с висока периферна скорост (приблизително 10–40 м/с). Чрез екстремното образуване на поток и вихри (смесителна вихрушка), частиците на сместа интензивно се трият една в друга. • Нагряване: Тази механична енергия от триене създава необходимата топлинна енергия директно в продукта, което позволява бързо и равномерно нагряване на материала до желаната целева температура (понякога над 100 °C). • Добавяне на съставки: Едновременно с това всички компоненти на рецептата, като добавки, оцветители или течности, се разпределят идеално хомогенно. Вградена аспирационна система осигурява и обезвлажняване на сместа. 2. Прехвърляне • Веднага щом бъде достигната целевата температура, определена в програмния процес, се отваря оформен изход без мъртви зони на смесителя за нагряване. • Горещата, хомогенна смес се прехвърля бързо и с минимални загуби в смесителя за охлаждане, разположен непосредствено под или до него. Това позволява смесителят за нагряване да бъде веднага готов за следващата партида. 3. Фаза на смесване с охлаждане (нежно охлаждане) • Топлообмен: В смесителя за охлаждане (избира се вертикална или хоризонтална конфигурация), горещият материал преминава покрай охладени повърхности. • Охлаждане с вода: Специален кръг за охлаждаща вода в двуслойната обвивка (дъно и странични стени) ефективно отстранява топлинната енергия от сухата смес. • Предотвратяване на агломерация: Бавен, щадящ материала механизъм за разбъркване поддържа сместа в движение, докато бъде достигната окончателната температура за съхранение. Това предотвратява слепването (компактирането) поради последващо нагряване, преди материалът да бъде прехвърлен в силози или за по-нататъшна обработка. Обобщение, генерирано с помощта на изкуствен интелект. Агрегатите могат да бъдат огледани в работна среда в Холандия. Системата, която се предлага за продажба, е използвана в изследователския и развоен център на UBQ за разработки. Поради това е в много добро състояние, въпреки малкия брой часове, през които е използвана в производството. Bsdpfsz Iww Rex Af Ajlp Разполагаме и със стоманена конструкция за монтаж. Тя не е включена в цената. Ако има интерес към нея, може да се договори отделно. В момента инсталацията се намира извън Европа – трябва да се уточни дали директният транспорт е целесъобразен или дали импортът в Европа трябва да бъде извършен от UBQ (в този случай ще е възможна продажба в Европа с обратен данъчен механизъм).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 16274986/1, Функционалност: напълно функциониращ, Многодискова резачка за обработка на кантове на дъски, максимална височина на рязане 125 мм, максимална ширина на преминаване 950 мм, електрическа мощност 75 kW. Bledoz N Tfujpfx Af Aop Операторски панел, конвейери – захранващи ролки с електрическо задвижване, изходящ конвейер със система за отделяне на отрязаните парчета, електрически шкаф.

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Универсална изпитвателна машина PM5 Сила: 5 kN Ход на траверсата: 520 mm Дълбочина на работното пространство: 66 mm Обща височина: 1036 mm Тегло: около 48 кг Резолюция на хода: 0,01 mm Скорост на изпитване: 1-500 mm/min Скорост на връщане: 700 mm/min Силомер: 5 kN Включва аналитична електроника и базов софтуер. Нашите изпитвателни машини могат да бъдат управлявани автономно чрез цифрова клавиатура, така че „бързи тестове“ могат да се извършват и без компютър. За изпитвания, изискващи съхранение на данни и записване на кривата, базовият софтуер предлага възможност за управление и оценка. Bsded R Dqbopfx Af Aslp Софтуерът позволява генериране на различни изпитвателни процедури и създаване на протокол от изпитването. Освен това имате възможност да обработвате суровите данни в собствените си програми. Опционално: - Доставка и пускане в експлоатация - Калибриране по DAkkS или фабрично по DIN EN ISO 7500-1 - Средства за затягане: Притискащи плочи, приспособления за огъване, устройства за рязане, клинови захвати, ножични захвати, захвати за обелване, винтови захвати, пневматични и хидравлични захвати.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, StoNail 7000 е напълно автоматизирана портална машина за забиване на пирони, предназначена за гъвкаво производство на палети и каси, дори при големи размери на детайлите. Със своите до три индивидуално управляеми двойки пирони, две работни зони и голям ход на Y-оста от 1250 мм, машината е проектирана за максимална ефективност и висока гъвкавост. 12-инчов сензорен дисплей, автоматично регулиране на височината и многобройни възможности за разширение осигуряват удобна работа. Благодарение на офлайн програмирането, новите програми могат да бъдат създадени и симулирани извън машината, което намалява времето за подготовка и избягва престоите. Интегрираната автоматична оптимизация на траекторията допълнително увеличава тактовата производителност и осигурява екологична експлоатация. Приложения: Стандартни палети с U-образни и правоъгълни профили Специални палети и специални решения Двуетажни палети и комбинирани палети Транспортни рамки и опаковъчни елементи Странични стени на каси и дървени опаковки Мост за забиване на пирони с въртяща се маса: Здрава рамкова конструкция с ъгъл на наклон от 65° за ергономична работа Дължина на машината: приблизително 7000 мм Въртяща се маса с 2 работни зони: Работна зона от всяка страна (Д x В): 3000 x 1700 мм Покритие на въртящата се маса с многослойни дървени плоскости за собствени шаблони Опция: Скоби при използване на собствени шаблони Опция: Модулна система за захващане на палети за поставяне на отделните дървени елементи и блокове Мост за забиване на пирони с честотно управление: До три независимо управляеми двойки пирони за сложни модели на забиване Възможност за поставяне на до 6 пистолета за забиване Покритие на цялата работна зона с пистолетите за забиване Мониторинг на сблъсъци: Придвижването на приспособлението за подаване се следи постоянно Пистолети за забиване: Индустриални пирони или ръчни устройства Максимална дължина на пироните: 130 мм Оборудване на пистолетите за забиване с Maxi-Coil пружинни пълнители за до 1000 пирони Накрайници за пистолетите за регулиране на дълбочината на забиване Опция: Устройства за поставяне на скоби, бормашини Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (Алтернативно: възможно е използването на подобен модел или основно ремонтиран робот) Захващач със затягащи челюсти за изваждане и подреждане на палети Максимално тегло на продукта: 80 кг Максимална височина на купчината: 2800 мм Стандартно и подредено подреждане Опция: Допълнително оборудване на робота на по-късен етап Буферен конвейер (по избор): За буфериране на няколко купчини палети Bsdpfx Afjrallrs Ajlp Напълно затворен чрез здрав пластмасов гъвкав ремък Програмиране: Лесно, интуитивно програмиране на 12-инчовия сензорен панел, директно на машината. Въведените параметри напълно отразяват или визуализират палетите или частите от касите. Програмирането на изваждането и подреждането с помощта на робот също се извършва директно на сензорния панел – не са необходими познания за работа с роботи от страна на клиента. PLC управление на Siemens с контролен панел: Сензорен панел за управление на машината Програмиране на палети директно на контролния панел Съхранение на създадените програми за палети Брояч на палети Брояч на пирони: Машината спира, веднага щом пироните свършат Интернет връзка за дистанционна поддръжка Операционен език на немски и английски език Опция: Измерване на ширината на дъските при промяна на ширината Оборудване за безопасност: Защитна ограда около цялата система, включително контрол на достъпа Бутон за аварийно спиране от вън

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нашият модел StoStack 5000 е проектиран за високоефективна работа при средни до високи обеми на обработка. Инсталацията обработва до два пакета едновременно с максимална дължина 8 м и осигурява производителност до 30 броя в минута без въздушна междина. По избор машината може да бъде оборудвана със система за автоматично поставяне на подложки. Това елиминира необходимостта от оператор за поставяне на подложки, което е особено полезно при интегриране в автоматизирани производствени линии. Регулируеми опори, тъчскрийн дисплей, както и широки възможности за безопасност и автоматизация, превръщат StoStack 5000 във гъвкаво решение за съвременни производствени среди. Приложения: Подреждане на дъски Подреждане на KVH (конструирана дървесина) Подреждане на рендосани материали Подреждане с/без въздушна междина Подреждане с/без междинни подложки Предимствата на инсталацията накратко: Напълно автоматично, плътно подреждане Бърз, непрекъснат процес Прецизно позициониране и бързи движения Лесно управление чрез тъчскрийн Здрава конструкция Без пневматика, следователно безпроблемна работа дори при замръзване Данни от измерването на рязаната дървесина за последващо фактуриране Опции: Bodpfxjtv E D Uj Af Aslp Избутване на дъските за променливи ширини на дъските и въздушна междина (оптимално за сушене) Водещи ролки за надлъжно подравняване на рязаната дървесина Изхвърляне на дефектни дъски Електрически регулируеми странични опори Мобилна рамка на машината: използване на няколко работни места чрез преместване на машината по релси или с мотокар Технически данни: Гъвкава ширина на подреждане: до 1200 мм Височина на подреждане: до 1200 мм Дължина на дъската: от 1500 мм Ширина на дъската/колоната: 50 – 300 мм Височина на дъската/колоната: 15 – 120 мм Максимално тегло на дъската/колоната: 75 кг Максимално тегло на слоя: 500 кг Производителност: до 25 броя в минута

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), SAPI премиум апарат за абразивно бластиране под налягане, 200 литра с циклонен сепаратор и вакуумна система за рециклиране на абразива. Тази система осигурява икономично, много ефективно и продуктивно решение за открито абразивно бластиране с полуавтоматично рециклиране на абразива. Система за ръчно абразивно бластиране, подходяща за различни видове детайли, със съоръжение за подготовка и рециклиране на абразива. След бластиране, абразивът се събира ръчно и се избутва в събирателен фуния на пода. Абразивният вакуумен сепаратор изсмуква абразива от фунията и го прекарва през циклонния сепаратор, където прахът се отделя и събира в прахоуловителя. Едрите частици се отделят чрез сито. Пречистеният абразив се връща обратно в отдушения съд под налягане и е готов за повторна употреба. Чрез нашата SAPI система за безопасно изключване се гарантира сигурен и икономичен процес на бластиране. Дистанционното управление позволява стартиране и спиране на съда под налягане чрез ръкохватка, монтирана към маркучния пакет. Това е изключително икономично и ефективно решение за открито абразивно бластиране с полуавтоматично рециклиране на абразива. Комплектът включва: SAPI премиум съд под налягане 200 литра с 1 1/4" тръбна система, регулиране на налягането 0,1 – 12 bar, макс. работно налягане 12 bar Високоефективен влагоуловител 1 1/4", фиксирано монтиран към машината Blsdpfxswc Rcno Af Asp SAPI система за безопасно изключване Циклонен сепаратор за рециклиране на абразива с подемно устройство Сито за абразив (в събирателната фуния на съда) Фуния за зареждане 500x500x380 мм 4-метров съединителен маркуч от фунията до циклонния сепаратор 3-метров съединителен маркуч от циклонния сепаратор до вакуумната система Вакуумна система за абразив 5,5 kW, 400 V, 50 Hz, с 70 литров контейнер за прах 10 м комплект маркучи за бластиране 25x7 мм с държач за дюза, ръкохватка, управляващ кабел и съединител за маркуч Вентури дюза от боркарбид (по избор с диаметър 6 мм, 8 мм или 10 мм)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Bjdpfx Afsun R Ufj Aslp Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Bledpoun Sd Uofx Af Aep Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61037337, сила на затягане: 800 kN, диаметър на винта: 30 мм, работен обем: 113 см³, налягане на впръскване: 2 500 греда, тегло на инжектиране: 103 g, минимална височина на матрицата: 400 мм, сила на изхвърляне: 22 600 N, ход на еджектора: 150 мм, ход на отваряне: 900 мм, обща дължина: 3 960 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща височина: 2 020 мм, общо тегло: 3 550 кг, отоплителна мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тип задвижване: Hadraulisch, чист отвор: 470 мм, тегло на инструмента: 1 000 000 g, Инжекционно-шприцеви машини директно от производителя! Като производител, KraussMaffei предлага на вашето внимание нашите тествани и гъвкави машини от склад: Напълно хидравличната серия CX предлага особено компактна, ефективна и гъвкава двупластинчата машина. Много компактната двупластинчата концепция със свободно стояща заключваща система осигурява достатъчно място за периферни устройства и отличен достъп. Ефективното и интелигентно управление на енергията със сервозадвижване BluePower предлага мощна основа за най-високите изисквания и правилното решение за всяко приложение. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: KM 80 / 380 CX G06 (Поръчка № 38655610) УПРАВЛЕНИЕ  MC 6 с 21,5“ TFT цветен екран с мулти-сензорни функции ЗАКЛЮЧВАЩА СИСТЕМА  Заключваща сила kN 800  Сила на отваряне на формата, макс. kN 55  Свободно пространство (ш x в) mm 470 x 420  Платформа за закрепване (ш x в) mm 670 x 670  Минимална - максимална височина на формата mm 400 (увеличена с 150 mm)  Ход на отваряне mm 900 (увеличен с 150 mm)  Максимален ход на отваряне на формата mm 500  Задвижване на изхвърлящата система хидравлично  Ход на изхвърлящата система mm 150  Сила на изхвърлящата система напред/назад kN 22,6 / 9,8  Скорост на изхвърлящата система напред/назад mm/s 760 / 800  Максимално тегло на формата kg 1000 ИНЖЕКЦИОННА СИСТЕМА  Диаметър/Тип на шнека mm 30 / Стандартен (възможност за настройка)  Ефективно съотношение Ls/D 26,7  Инжекционно налягане bar 2500  Обем на хода cm³ 113  Тегло на инжекцията при макс. ход за PS g 103  Скорост на инжектиране mm/s 100  Дебит на инжектиране cm³/s 71  Задвижване на шнека / Скорост 1/min 295  Дебит на пластификацията (стандартен) g/s 12,3  Сила на дюзата kN 50 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ  Входяща мощност kW 15,0  Инсталирана отоплителна мощност kW 10,9  Захранване V / Hz 380 / 50 3 фази с нулев проводник ТЕГЛО И РАЗМЕРИ  Нетно тегло с електрошкаф t 3,55  Дължина x Ширина x Височина m 3,96 x 1,48 x 2,02 ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Blodpfx Afeud N Hdj Asp  Пластификация с ниска степен на износване  BluePower, пълна изолация на цилиндъра за пластификация  Отворена дюза  1 допълнителна температурна зона за отопление на дюзата  Въздушен клапан 1 – път (BWAP)  Пневматично управление на клапана на горещия канал 1 - път  Хидравличен изтеглящ механизъм 1 - път (BWAP)  Интерфейси Euromap за обработка E18, E63  Интерфейс Euromap (централен компютър) E67, E77  Адаптивно управление на процеса (APC)  Инжекционно-компресионна система  Пакет за графичен анализ Машината се намира в нашия завод в Парсдорф и е налична в кратък срок. Допълнителни опции могат да бъдат предложени при поискване. Очакваме вашето запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61036936, сила на затягане: 800 kN, диаметър на винта: 35 мм, работен обем: 135 см³, налягане на впръскване: 1 837 греда, тегло на инжектиране: 123 g, минимална височина на матрицата: 150 мм, сила на изхвърляне: 22 000 N, ход на еджектора: 100 мм, ход на отваряне: 750 мм, височина на инсталация: 400 мм, обща дължина: 4 750 мм, обща ширина: 1 670 мм, обща височина: 1 820 мм, общо тегло: 5 900 кг, отоплителна мощност: 8,9 kW (12,10 к.с.), тип задвижване: Vollelektrisch, чист отвор: 470 мм, тегло на инструмента: 600 000 g, Шприцмашини за шприцоване директно от производителя! Като производител KraussMaffei ви предлагаме тук нашите проверени и гъвкави складови машини: Базовата шприцмашина precisionMolding е идеалното решение за влизане в напълно електрическото шприцоване, позволяващо бърза и иновативна реакция на пазарните изисквания. Тя съчетава висока производителност, лесно управление и кратки срокове на доставка. Може да се използва в различни сфери като опаковъчната индустрия, електрониката, медицинската техника и автомобилната индустрия. Вашите предимства: – Оптимално съотношение цена-производителност за широк спектър приложения – Висока енергийна ефективност чрез напълно електрическа концепция – Възможност за кратки срокове на доставка благодарение на базовата машина с широк набор от опции ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: KM 80 / 250 PA G01 (Поръчка 38670013) (Заводски номер: 61036936, нова, год. на производство 2023) УПРАВЛЕНИЕ • MC P1 с 15“ TFT цветен екран с мултитъч функции ЗАТВАРЯЩА УСТАНОВКА • Затваряща сила: кН 800 • Макс. сила за отваряне на матрицата: кН 120 • Светъл отвор (ш х в): мм 470 x 420 • Плоча за монтаж (ш х в): мм 610 x 560 • Височина на матрицата мин. - макс.: мм 150 - 400 • Обща отвореност: мм 750 • Макс. ход на отваряне: мм 350 • Задвижване на изхвъргач: електрическо • Ход на изхвъргач: мм 100 • Сила на изхвъргач напред/назад: кН 22 / 22 • Скорост на изхвъргач напред/назад: мм/сек 300 / 300 • Макс. тегло на матрицата: кг 600 ИНЖЕКТИРАЩА УСТАНОВКА • Диаметър на шнека / тип: мм 35 / стандарт • Ефективно L/D съотношение: 20,0 • Инжекционното налягане: бар 1837 • Обем на хода: см³ 135 • Тегло на шота при макс. ход за PS: г 123 • Скорост на инжектиране: мм/сек 200 • Инжектиращ дебит: см³/сек 192 • Обороти на шнека: 1/мин 382 • Дебит на пластифициране (стандартен шнек): г/сек 19,5 • Сила на дюзата: кН 30 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ • Инсталирана мощност: kW 17,8 • Инсталирана отоплителна мощност: kW 8,9 • Електрозахранване: V / Hz 400 / 50 3 фази с нулев проводник Bjdpfsuggb Dsx Af Aolp ТЕГЛО И РАЗМЕРИ • Нетно тегло с управл. шкаф: т 5,9 • Дължина x ширина x височина: м 4,75 x 1,67 x 1,82 ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ • Износоустойчиво пластифициране • BluePower пълна изолация на пластификационния цилиндър • Отворена дюза • Въздушен вентил 1-изп изпълнение (BWAP) • Пневм. управление на горещоканален затварящ вентил 1-изпълнение • Електрически интерфейс за каскаден контрол 4-изп. • Електроподготовка за хидравлично външно устройство • Euromap интерфейси за манипулатори E18, E63 • Euromap интерфейс (централен компютър) E67, E77 • Водно многоразклонение 4-изп. • Автоматично централно смазване • Адаптивен контрол на процеса (APC) • Режим на прецизно леене • Графичен анализ пакет • Въртящ механизъм за инжекционния агрегат Машината се намира в нашия завод в Парсдорф и е налична за бърза доставка. Други опции по заявка. Очакваме запитванията ви.