Употребявани Система За Прахово Ламиниране (40 668)

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 332 h, строителна височина: 180 мм, строителна ширина: 220 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Markforged Metal X ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес на печат: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing (атомарно дифузионно адитивно производство) Обем на печатане: 300 × 220 × 180 мм Максимален размер на детайла: 250 × 183 × 150 мм Максимално тегло на детайла: 10 кг Височина на слоя след синтероване: 50 µm и 125 µm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Обработвани материали: мед, неръждаема стомана 17-4PH, Inconel 625, инструментална стомана H13, инструментална стомана D2 Камера за печат: с отопление Платформа за печат: с отопление, вакуумно запечатана платформа, автоматично нивелиране на платформата Система за печат: две дюзи за метален материал и разделителен материал Размери и тегло Размери: 575 × 467 × 1120 мм Тегло: 75 кг Захранване: 100–120 / 200–240 V AC Консумация на ток: 12 / 6 A Конектор: IEC 60320 Тип C20 Работни часове: 1332 ч. ОБОРУДВАНЕ Премахващо средство Markforged Wash-1 Синтерова инсталация Markforged Sinter-1 Knodpozx Rkbofx Agreb Markforged Wash-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Премахващо средство Поддържани материали: всички метали Почистващи агенти: Opteon SF79, Opteon SF80 или Tergo Metal Cleaning Fluid Управление: интегрирана система за управление Поставяне на детайла: кошница от неръждаема стомана Зона за почистване: 356 × 254 × 203 мм Обем на почистване: 18 356 cm³ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Захранване: 110–120 V AC, еднофазна Консумация на ток: 11 A Пикова консумация на мощност: 1320 W Размери и тегло Размери: 609 × 685 × 1067 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за управление Кошница от неръждаема стомана Автоматично изключване при ниско ниво на течността Автоматично изключване при високо налягане на парата Markforged Sinter-1 ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Характеристики на пещта Поддържани материали: химически обработени, отпечатани с Metal X детайли Нагревателен елемент: Kanthal Управление: предварително програмирано автоматично управление на цикъла Цикъл на синтероване: 26 ч. Максимална вътрешна температура: макс. 1300 °C Капацитет на синтероване: 141 мм вътрешен диаметър × 305 мм дължина Обем на синтероване: 3020 cm³ Синтерова повърхност: 348 cm² за керамична поставяща плоча Размери на поставящата плоча: 11,4 × 30,4 см Процесни газове: аргон, смес от аргон и водород Реторта: висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Изискване за отработен въздух: 100–150 CFM, външен отвод Захранване: 200–240 V, еднофазна Консумация на ток: 30 A Препоръчителен предпазител на съединението: 50 A Размери и тегло Размери: 1270 × 510 × 720 мм Тегло: 136 кг ОБОРУДВАНЕ Предварително програмирано автоматично управление на цикъла Нагревателен елемент Kanthal Керамична поставяща плоча Висока чистота, въглеродно-неутрална огнеупорна реторта

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се цяла, напълно функционираща линия за прахово боядисване, произведена през 1990 г. През последните години много от компонентите на системата са били модернизирани или напълно подменени и обновени. Линията е извадена от експлоатация през първото тримесечие на 2025 г., но може да бъде пусната в действие по всяко време при необходимост. Всички компоненти са в готовност и могат да бъдат демонстрирани на място. Системата разполага с една ръчна и две автоматични кабини (които могат да работят едновременно). Чрез всички кабини може да се обработват детайли с максимални размери 7000x2300x800 мм. Цялата транспортна техника е от фирма CSF. Управлението на всички компоненти, включително визуализация, всички електрически табла, всички честотни регулатори и много други елементи са напълно обновени през последните 5-7 години. Няма акумулирани отложени ремонти – линията е редовно и старателно поддържана от собствен отдел по поддръжка и от производителите. При интерес може да бъде предоставено подробно описание. Kodpfow Ek Ntsx Agronb Цена по запитване!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Knodpsfz I D Dsfx Agrjb Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), МАШИНА ЗА ЛАМИНИРАНЕ НА ВРАТИ IPS МОДЕЛ: PC-2500-SCBP Машина за нанасяне на защитно лепящо фолио върху плоски повърхности. Оборудвана с моторизирано подаване с ролки и автоматична режеща система. Машина за линия с фиксирана височина на масата +/- 900 мм. Година на производство: 2009. Едновременно ламиниране от горната и долната страна. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Knjdpfehkr Ansx Agrsb - МИНИМАЛНА / МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА ОБРАБОТВАНЕ: 15 / 50 мм - МАКСИМАЛНА РАБОТНА ШИРИНА: 2 400 мм - РЕГУЛИРУЕМА ВИСОЧИНА НА ВХОДНИТЕ РОЛКИ ОТ ЗЕМЯТА: 840 / 950 мм - ОБЩА КОНСУМИРАНА МОЩНОСТ: 3 kW - МИНИМАЛНО НЕОБХОДИМО НАЛЯГАНЕ НА ВЪЗДУХА: 6 bar - НАПРЕЖЕНИЕ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКАТА ИНСТАЛАЦИЯ: 220 V - 380 V

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Флексографска машина CI тип Bonardi Mira 1200, 6 цвята. Система: С ръкавите Печатна ширина: 1200 мм Ширина на материала: 1250 мм Повторение на печата (макс.): 800 мм Повторение на печата (мин.): 350 мм Стъпка на зъбното колело на печатната ос: 5 мм Дебелина на плаките: 1,64 мм (включително лепило) Система за сушене: електрическа Смяна на ръкавите по централния печатен цилиндър Хеликоидни зъбни колела, стъпка 5 мм Странична регистрация +/- 10 мм Вертикална регистрация +/- 7 мм Механична скорост: 250 м/мин Диапазон на напрежението на материала: 30-250 N Флексо мастила: на разтворителна и водна основа 6 пневматични помпи Дебелина на печатната плака: 1,14 мм Дебелина на лепящия слой: 0,50 мм Охлаждащ валяк с външен диаметър 290 мм Двоен размотвач с автоматичен контрол на напрежението Електромагнитни прахови спирачки Пневматично натоварен танцьор с два въздушни цилиндъра с ниска инерция Два въздушно разширяеми вала Максимален диаметър на ролката: 700 мм Диаметър на сърцевината: 3’’ Двоен навивач Два асинхронни електродвигателя Пневматично натоварен танцьор с два въздушни цилиндъра с ниска инерция Микропревключвател за спиране на пресата при скъсване на материала или край на ролката Пневматично управляван водещ валяк (marriage roll) за свързване при намалена скорост с намеса на оператора МАНДРЕЛИ ЗА ПЕЧАТ 2 комплекта по 6 мандрела АНИЛОКС ВАЛОВЕ Общо 10 керамични анилокс вала, лазерно гравирани 260, 100, 140 линии/см РЪКАВИ И ПЕЧАТНИ ГИРИ 5 комплекта ръкави за печат 350, 400, 450, 550, 600 Knodsxuwanjpfx Agreb БАНАН ВАЛЯК 1 бананов валяк на входа (преди прищипващия валяк върху централния барабан) 1 бананов валяк на входа (преди навивача)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 6 500 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 300 мм, филтрираща площ: 120 m², ниво на шум: 70 dB, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 1 900 мм, обща ширина: 990 мм, общо тегло: 580 кг, необходима височина: 2 500 мм, изискване за пространство дължина: 2 000 мм, необходима ширина: 1 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, 1. Описание на продукта Kodpfx Aoxxvkmjgronb Всмукателната система Airtech е хоризонтално монтираема, интегрирана система за отделяне на прах (филтърна установка с филтърни патрони) с няколко филтърни касети. Тя е проектирана за приложения с малки до средни въздушни потоци и предлага висока ефективност при отделянето на прахови частици. Основни характеристики: - Няколко филтърни касети в хоризонтално разположение за компактна и лесна за поддръжка конструкция. - Особено подходяща за индустриални приложения, където е необходима постоянна и надеждна прахоуловка. Вашите предимства - Висока филтърна ефективност и качество на въздуха: Благодарение на многоетапната филтрация фините прахови частици се задържат ефективно, което допринася за чистотата на въздуха и удължава експлоатационния живот на вашето производствено оборудване. - Компактна конструкция: Хоризонталният дизайн пести място и улеснява интегрирането в съществуващи инсталации. - Лесна поддръжка: Достъпът до филтърните касети е опростен за ефективна инспекция, почистване или смяна. Мощност: Вентилаторът от 7,5 kW осигурява силна всмукателна мощност и стабилна работа дори при "трудни" приложения. Доставка: от завод / склад Монтаж и пускане в експлоатация (по избор): при запитване от нашия обучен технически екип Резервни части (филтърни патрони), както и договори за поддръжка, могат да се предложат отделно с цел максимално време на работа на инсталацията.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 8 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 7 000 мм, обща височина: 3 000 мм, обща ширина: 2 600 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, 🟦 Полуавтоматична линия за прахово боядисване – компактно контейнерно решение Модерна полуавтоматична линия за прахово боядисване в контейнерно изпълнение, включваща боядисваща кабина, рециркулационна пещ и автоматична транспортна система. Компактно и мобилно решение за покриване на малки метални детайли – готово за работа навсякъде след свързване към електрозахранването. Идеално за производствени предприятия, работилници и услуги, които търсят ефикасна и гъвкава система за боядисване. 🔹 Технически данни РЕЦИРКУЛАЦИОННА ПЕЩ Knodpfxsxlr Ems Agrjb - Работен обем: 4000 x 700 x 1300 мм (Д x Ш x В) - Отоплителна мощност: 24 kW - Мотор: 2,5 kW, 1500 об/мин - Радиален вентилатор: 4500 м³/ч - Топлоизолация: 150 мм - Максимална температура: 250°C БОЯДИСВАЩА КАБИНА - Работен обем: 2000 x 600 x 1400 мм (Д x Ш x В) - Филтрираща система: * Мотор: 2,2 kW, радиален вентилатор 12.500 м³/ч * Два конични полиестерни филтъра L600 * Twist монтаж на филтрите * Пневматично почистване на филтрите с регулируем цикъл АВТОМАТИЧНА ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА - Дължина на транспортния път: 11.500 мм - Разстояние между закачалките: 250 мм - Брой закачалки: 45 бр. - Макс. скорост: 4 м/мин - Мощност на мотора: 0,75 kW 🔸 Оборудване и предимства * Компактна контейнерна конструкция – лесен транспорт и бърз пуск в експлоатация * Минимално необходима площ и ниска консумация на енергия * Непрекъснат процес чрез автоматичната транспортна система * Високо ефективна филтърна система * Комплектна „Plug & Play“ система – готова за работа веднага

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 6 300 мм, обща височина: 2 100 мм, обща дължина: 20 000 мм, работна ширина: 2 600 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, ширина на валяка: 2 600 мм, дължина на валяка: 7 600 мм, Предлагаме за продажба готова за употреба ICO SYSTEM реактивна PUR хотмелт преса, модел ICO SYSTEM, произведена през 2005 г. ICO SYSTEM реактивна PU хотмелт пресова линия – 2 600 × 7 000 мм За продажба: пълна индустриална реактивна PU хотмелт пресова линия за едностранно залепване на големи плочести материали. Тази здрава производствена линия на ICO SYSTEM International Coating GmbH е успешно използвана в продължение на години от TABB Interior Systems BV за производството на висококачествени ламинирани плочести материали. Инсталацията е в отлично техническо състояние, напълно функционална и може да бъде въведена в производство незабавно. Основни характеристики: Реактивно PUR хотмелт залепване Максимален размер на панела: 2 600 × 7 000 мм Подходяща за едностранно залепване Година на производство: приблизително 2005 г. Напълно функционална и добре поддържана PLC управление с тъчскрийн Автоматичен вакуумен портал за прецизно позициониране на плочите Проходни ролки за контролирано втвърдяване и постоянно налягане на пресата Включени са транспортни ролкови линии и конвейерни маси Подходяща за Инсталацията е подходяща за залепване на различни плоски плочести материали, включително: шперплат; MDF; HDF; плоскости от дървесни частици; HPL; композитни плочи; алуминиеви и стоманени плочи; различни други индустриални плочести материали. Производствен процес Линията е проектирана за ефективен и възпроизводим производствен процес: позициониране на долната плоча; нанасяне на реактивно PUR хотмелт; автоматично поставяне на горната плоча с вакуумен портал; преминаване през нагрятата преса; контролирано втвърдяване и извеждане на крайния продукт. Благодарение на автоматизираното обработване, големите панели се произвеждат бързо, прецизно и с постоянно качество на залепване. Обхват на доставката Пълната инсталация включва, наред с други: ICO SYSTEM нагрявани проходни ролки; автоматичен вакуумен портал с вакуумни вендузи; транспортни ленти и ролкови линии; управляващ шкаф с PLC/HMI; пълна стоманена конструкция и система за обработка. Състояние Ksdpfx Agozlh Aueronb Машината е напълно функционална, все още се използва в производството и е налична единствено поради промяна в производствения процес. Оглед в работен режим е възможен след предварителна уговорка. Интересувате ли се? Свържете се с нас за допълнителна информация, технически спецификации, демонстрация или оглед. Тази висококачествена индустриална пресова линия е изключително подходяща за компании, които желаят да залепват големи плочести материали ефективно и с висококачествена PUR хотмелт връзка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, - товарна маса за големи размери 6000 x 3210 мм с интегрирани транспортни ленти - модул за рязане на ламинирано стъкло с дължина на рязане: 4600 мм 4 разтоварващи рамена нов нагревателен елемент от декември 2025 г. мин. дебелина на стъклото: 3 + 3 мм + PVB макс. дебелина на стъклото: 8 + 8 мм + PVB Разделяне с нож: След автоматично рязане и разделяне, PVB се срязва с нож, като се постига чист ръб без остатъци PC контролна система Windows PC "View Plus", включително монитор с плосък екран с дисплей на разкроя и възможност за внос на оптимизиране Подредбата е приложена в снимките Kedpfjyh T Rusx Agrenb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 990 мм, обща дължина: 1 800 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 450 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, необходима височина: 2 000 мм, необходима ширина: 1 000 мм, изискване за пространство дължина: 2 000 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), филтрираща площ: 120 m², диаметър на всмукателния колектор: 300 мм, ниво на шум: 70 dB, смучеща мощност: 6 000 m³/ч, обемен поток: 6 500 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, 1. Описание на продукта Kodpfexxvpijx Agrjnb Системата за аспирация от Airtech е хоризонтално вградена, интегрирана система за отделяне на прах (филтърна инсталация с патронни филтри) с няколко филтърни патрона. Тя е проектирана за приложения с малки до средни обеми на въздушния поток и осигурява висока ефективност при отделяне на частици. Основни характеристики: - Няколко филтърни патрона в хоризонтално изпълнение за компактна и удобна за поддръжка конструкция. - Особено подходяща за индустриални приложения, където се изисква постоянно и надеждно аспириране на прах. Вашите предимства - Висока филтрационна ефективност и качество на въздуха: Благодарение на многостепенното филтриране фините прахови частици се задържат ефективно, което допринася за чистотата на въздуха и по-дълъг експлоатационен живот на производствените ви инсталации. - Компактна конструкция: Хоризонталният дизайн спестява място и улеснява интеграцията в съществуващи системи. - Лесна поддръжка: Достъпът до филтърните патрони е лесен, което позволява бърза инспекция, почистване или подмяна. Висока производителност: Вентилаторът с мощност 5,5 kW осигурява силна всмукателна мощност и стабилна абсорбционна ефективност дори при „трудни“ приложения. Доставка от завод/склад Монтаж и пускане в експлоатация (по желание): по заявка от нашия обучен технически екип Резервни части (филтърни патрони), както и сервизни договори, могат да бъдат предложени отделно с цел максимизиране на работното време на системата.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 9 000 m³/ч, смучеща мощност: 9 000 m³/ч, диаметър на всмукателния колектор: 300 мм, филтрираща площ: 165 m², ниво на шум: 70 dB, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 1 980 мм, обща ширина: 990 мм, общо тегло: 450 кг, необходима височина: 2 500 мм, изискване за пространство дължина: 2 000 мм, необходима ширина: 1 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, 1. Описание на продукта Системата за аспирация на Airtech е интегрирана хоризонтално монтираща се система за отделяне на прах (филтърна инсталация с патронни филтри) с няколко филтърни патрона. Проектирана е за приложения с малки до средни въздушни потоци и осигурява висока ефективност при отделянето на частици. Основни характеристики: - Няколко филтърни патрона в хоризонтална конструкция за компактна и лесна за поддръжка система. - Особено подходяща за индустриални приложения, където се изисква постоянна и надеждна аспирация на прах. Вашите предимства: - Висока филтърна ефективност и качество на въздуха: Многостепенната филтрация ефективно задържа фините прахови частици, което допринася за чистотата на въздуха и удължава живота на производствените ви инсталации. - Компактна конструкция: Хоризонталният дизайн спестява място и улеснява интеграцията в съществуващи съоръжения. - Лесна поддръжка: Достъпът до филтърните патрони е лесен, което позволява бърза инспекция, почистване или смяна. Мощна: 11 kW вентилатор гарантира силна всмукателна мощност и стабилна абсорбация дори при "трудни" приложения. Доставка от завода / склад Knsdjxx Ia Hjpfx Agrjb Монтаж и пускане в експлоатация (по избор): по заявка от нашия обучен технически екип Резервни части (филтърни патрони), както и договори за поддръжка, могат да бъдат предложени отделно с цел максимизиране на работното време на инсталацията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 30 000 мм, обща височина: 4 300 мм, обща ширина: 6 500 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, температура: 220 °C, отоплителна мощност: 80 kW (108,77 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 200 мм, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, изолационен материал: Mineralwolle 75 kg/m³, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, Оборудване: осветление, Напълно автоматична линия за прахово боядисване (транспортна система с тактов принцип, предварителна обработка, боядисване с технология Wagner, пещи) Предлага се за продажба професионална, напълно автоматична линия за прахово боядисване като непрекъсната линия (с тактов принцип) от търговската агенция Klaus Benecke. Линията е идеална за ефективно боядисване на алуминиеви компоненти и други метални детайли. Индивидуална конфигурация на линията е възможна по заявка! Основни характеристики и компоненти: - Химическа предварителна обработка: двустепенна камера за пръскане (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм), включително обезмасляване/фосфатиране и зона за изплакване с пръскаща дюза. - Сушилна пещ: непрекъсната пещ до 120°C с 40 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Кабина за прахово боядисване PVC 3.600: антистатична пластмасова кабина с моноциклон (капацитет на изсмукване 12 000 м³/ч) и предфилтър. - Wagner Premium – технология за нанасяне: 2 повдигащи устройства, 6 автоматични пистолета PEA-C4, 2 ръчни пистолета и контролер, проектиран за до 10 пистолета. - Пещ за полимеризация: непрекъсната пещ до 220°C с 80 kW газов горещ (Riello). (възможен е друг източник на енергия) - Транспортна система: верижна транспортна система Cardin C-100 в тактов режим (50 м транспортен път, 54 м верига). - Управление: модерно PLC управление със 7" цветен дисплей (Easy View), инвертор и модем за дистанционна поддръжка. Технически данни: - Тип на линията: линия за прахово боядисване (непрекъсната / тактов принцип) - Макс. размери на детайлите: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Макс. натоварване на транспортна конзола: 100 кг/конзола - Приблизителен капацитет: приблизително 50 м²/ч (двустранно) Knedpfx Ajum Uflegrsb - Материал: алуминий / метални части - Транспортна лента: верига Cardin C-100 (50 м) - Мощност на горелката: сушилна пещ / пещ 40 kW / 80 kW (газ LPG или друг източник на енергия по заявка) - Управление: PLC със 7" тъчскрийн - Състояние: нова линия / проект Компоненти в обхвата на доставката: - Химическа предварителна обработка (двустепенна камера за пръскане) - Сушилна пещ - Система за прахово боядисване (PCB 3.600) - Технология за нанасяне Wagner - Пещ за полимеризация на прахово покритие - Транспортна система - Електрическо управление - Услуги и аксесоари

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 811.000, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 3 900 мм, обща височина: 3 400 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, WEINIG 811.000 – автоматизирана система за подреждане на пакети дървен материал, тип „Патер Ностер“, в много добро техническо и визуално състояние. Knedjz Ay Drspfx Agrsb Машината е проектирана за напълно автоматизирано подреждане на пакети дървен материал и дървени компоненти върху палети. Машината разполага с четири циркулиращи верижни системи с носещи елементи, осигуряващи автоматичен транспорт и подреждане на последователните слоеве. Ножичният повдигач се използва за поставяне на отделните слоеве на стека. Първият слой се поставя в горната позиция. След това повдигачът автоматично се спуска с височината на всеки следващ слой, докато се оформи пълният стек. Целият процес на подреждане е напълно автоматизиран. Машината може да работи с или без разделители/дистанционери, в зависимост от изискванията на клиента и вида на производството. В момента машината е инсталирана, свързана към захранване и е напълно функционална. Машината може да бъде стартирана и демонстрирана при включено захранване по време на инспекцията. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производител: Michael Weinig AG, Германия Модел: 811.000 Година на производство: 1993 Тип: Автоматизирана система за подреждане, тип „Патер Ностер“ Максимални размери на стека: 5000 × 1000 × 1000 мм Напълно автоматизиран процес на подреждане Автоматично подреждане с или без разделители/дистанционери 4 циркулиращи верижни системи Ножичен повдигач за поставяне на последователните слоеве Товароносимост на ножичния повдигач: 5 т Входен ролков конвейер Изходен верижен конвейер Компютърно управление Изчерпателна диагностична система за откриване на потенциални дефекти и оперативни несъответствия Захранване: 380 V / 50 Hz СЪСТОЯНИЕ: Много добро техническо и визуално състояние. Без корозия Без структурни повреди Пълен конвейерен механизъм Напълно функционална В момента свързана към захранване Възможност за демонстрация при включено захранване ПРИЛОЖЕНИЕ Подходяща за: Дървообработващи заводи Заводи за обработка на дървен материал Производствени предприятия за дървен материал Производители на подови настилки Производители на дървени компоненти Производители на ламиниран дървен материал (Glulam) Производители на компоненти за мебели ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ Допълнителни снимки и демонстрационно видео са налични при поискване. Цена: По запитване / Подлежи на договаряне

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 13 187 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: дизел, Година на производство: 2007, часове на работа: 13 187 h, Челен товарач Liebherr L556-454, изпълнение 2plus2, година на производство 2007. Оборудван с двигател Liebherr D934L A6 с мощност 140 kW, автоматична скоростна кутия и самоблокиращ се диференциал на двата моста. Безстепенното задвижване 2plus2 и мокрите ламелни спирачки на двата моста осигуряват висока тяга и експлоатационна сигурност. Машината разполага с управление с един лост, климатик, регулируема кормилна колона и седалка на оператора с амортизационна система LFD за повишен комфорт. Операторската кабина е със стъкло на предното стъкло от ламинирано защитно стъкло в зелено/притъмнено изпълнение. Допълнително са налични 4 работни фарове отпред и 2 фарa за заден ход. Прикачни устройства и специално оборудване: Подемна мачта 2600 мм Защита на буталния прът за подемна мачта 2600 мм 4 гуми Michelin 23.5 R25 XHA*L3 Бърза връзка Водачи 1-ва за Z-кинематика / подемна мачта 2600 мм Хидравлични допълнителни кръгове отпред 1-ва и допълнителна хидравлична въртяща система Автоматична централна система за смазване с електрическа помпа и електронно управление Обръщаем вентилатор Електронен допълнителен модул с клавиатура Предварителен сепаратор Top-Air Блокировка на контролните лостове за прикачване на лостове Knjdpfx Ajy Dt A Tegrjb Седалка на оператора с пневматично окачване Grammer 24V Подготовка за вграждане на радио 24V Камера и монитор за наблюдение на задната част Изпълнение за Германия/Люксембург Инструкция за експлоатация GT-Liste Мощен и многофункционален челен товарач, подходящ за взискателни приложения в строителството, рециклирането, промишлеността и обработката на материали. Продажбата се извършва без гаранция и без отговорност.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 420 мм, ход по оста Z: 450 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 620, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Забележка: Машината се намира на първия етаж. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 600 мм Ход по ос Y: 420 мм Ход по ос Z: 450 мм Разстояние от предната част на шпиндела до масата: 120–570 мм Диапазон на оборотите: 60 – 12 000 об./мин Въртящ момент: 70 Nm (S6, 40 %) Мощност на шпиндела: 11 kW (40 %) Охлаждане на шпиндела: Масло/въздух Инструментален конус: SK40 Притискащ болт: DIN 69871/72 Размери на масата: 750 × 420 мм Брой Т-образни жлебове: 5 Ширина на Т-образните жлебове: 14 мм H8 Разстояние между Т-образните жлебове: 65 мм Бързо движение по X/Y/Z: 32 Подаване: 1 – 12 000 мм/мин Точност на позициониране: ±0,005 мм Точност на повторение: ±0,003 мм Брой позиции за инструменти: 30 Време за смяна на инструмент: 1,5 с Максимално тегло на инструмент: 6 кг Максимален диаметър на инструмент: 76 мм Максимална дължина на инструмент: 250 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 620 Централна смазка: R68 (ISO 68) Хидравлично масло: R32 (ISO 32) Връзка за сгъстен въздух: 3/8" Сгъстен въздух: 6–8 бара Захранване: 400 V Предпазител: 63 A Присъединителна мощност: 25 kVA Резервоар за охлаждаща течност: 160 л Линейни направляващи по X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус на машината: Meehanite-чугун Тегло на машината: 4000 кг ОБОРУДВАНЕ CNC управление Heidenhain iTNC 620 Дигитална задвижваща техника Heidenhain Прецизен шпиндел с керамични лагери Отделна система за охлаждане на шпиндела за поддържане на постоянна температура Интегриран транспортьор за стружки Безпроблемен шпинделен мотор Siemens Линейни направляващи THK по всичките три оси 30-позиционен сменящ механизъм за инструменти с двоен захват Централна смазка Голяма достъпна врата към работната зона Възможност за товарене отгоре с помощта на мостово-сменящ кран Две водоустойчиви осветителни тела за работната зона CE сертификация Kedpszzlh Hsfx Agrsnb Височината и теглото на оборудването трябва да бъдат взети предвид при избора на транспортно средство. На разположение има мотокар за товарене. В случай на закъснение при вземането на оборудването, се начислява такса за съхранение в размер на 20,00 € на лот и започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди вземането. Продажбата се извършва без гаранция и отговорност. Данните за техническите спецификации са взети от първоначалната оферта. Не носим отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнение, моля, сравнете данните със предоставените снимки или огледайте стоката на място преди края на търга.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 12 месеци, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), температура: 220 °C, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), височина на детайла (макс.): 1 500 мм, дължина на детайла (макс.): 500 мм, изолационен материал: Steinwolle, дебелина на изолацията: 150 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 500 мм, Полуавтоматична система за прахово боядисване | Линейна система с химическа обработка и камера за изпичане Компактна, полу-/частично автоматична линейна система за прахово боядисване на стоманени конструкции (1500 x 500 x 500 [mm]). Пълна система, включваща двукамерна камера за пръскане (обезмасляване/фосфатиране/изплакване), сушилна камера, подвижна станция за нанасяне на прахово покритие, камера за изпичане (макс. 220°C), верижен транспортьор и PLC управление. Нова система / предложение за проект – специални размери, видове нагряване, разположение и др., могат да бъдат индивидуално адаптирани според изискванията на клиента. Концепция на системата и персонализиране според нуждите на клиента: Полуавтоматична система за прахово боядисване, работеща на принципа на линейната система, за ефективно боядисване на стоманени детайли. Системата комбинира компактен размер с висока производителност и е идеална за малки до средни серии от детайли. Предварителната обработка се извършва автоматично в линейната система, а покритието се нанася ръчно. Бележка относно проектирането: Следващите размери, възли и видове нагряване съответстват на представеното стандартно предложение. Всички компоненти (напр. полезни дължини, размери на кабините, трасе на веригата, нагряване с газ вместо електричество) могат да бъдат напълно адаптирани към вашите специфични размери на детайлите, налично пространство и изисквания към процеса. - Макс. размери на детайла (стандартно предложение): 1500 x 500 x 500 [mm] (варира) - Макс. товар на транспортния елемент: 100 кг на цикъл (по-голям товар по заявка) - Необходима площ / застроена площ: приблизително 12 000 x 6 500 [mm] (разположението може да бъде гъвкаво адаптирано) - Обща консумирана мощност: приблизително 88 kW (макс.) - Време на цикъл / подаване: време за престой на цикъла приблизително 8,5 - 12 минути при скорост на веригата 3,2 м/мин Технически данни (общ преглед на проекта) Тип система: Полуавтоматична линейна система Макс. размери на детайла: 1500 x 500 x 500 [mm] (може да се мащабира индивидуално) Товароносимост / транспортен елемент: 100 кг (по-голям товар може да бъде проектиран) Температура на пещта: макс. 220/250°C; работна температура 180-200°C Нагряване на сушилнята / пещта: газ, масло или електричество (непряко) Макс. консумирана мощност: 88 kW (в зависимост от размера на системата) Kjdsulwg Njpfx Agrenb Управление: PLC (напр. Siemens) Компоненти на системата – общ преглед: Химическа предварителна обработка (камера за пръскане с 3 зони): Компактна двукамерна камера за пръскане от неръждаема стомана за обезмасляване / фосфатиране (алтернативно нанокерамика) (40 - 45°C) и двустепенно изплакване. Напълно оборудвана с помпи от неръждаема стомана, дюзови решетки от PPR и система за аспирация (4000 m³/h). Сушилна камера и камера за изпичане на прахово покритие: Две термично изолирани камери (100 - 150 mm каменна вата) с непряко електрическо нагряване (термоблок с 16 или 30 kW), камери за горене от неръждаема стомана и мощна система за циркулация на въздуха. Сушилня до 120°C, пещ до макс. 220/250°C (опционални автоматични повдигащи се врати) Подвижна станция за нанасяне на прахово покритие: Подвижна, отворена кабина за нанасяне на покритие (2000 x 2100 x 2200 [mm] с ATEX система за аспирация (6000 m³/h). Интегрирана филтърна система с 4 импулсни клапана за почистване, абсолютен филтър и подвижен 60-литров резервоар за прах. Забележка: Могат да бъдат доставени и напълно затворени прахови кабини! Транспортна техника и управ

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, ТИПОВЕ ПРОДУКТИ: • Торбички със запечатване от четирите страни • Торбички с квадратно запечатване • Торбички със странично запечатване • Торбички с напречен цип • Торбички с гофрирано дъно • Торбички с отвор за закрепване на стикер в долната част • Торбички с микроперфорация • Торбички с отвор за дръжка • Торбички със заоблени ъгли МАТЕРИАЛИ: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Найлон • PP • Ламинирани филмови структури ОСНОВНА ТЕХНИЧЕСКА ИНФОРМАЦИЯ: Дебелина на материала: 60–250 μm Макс. ширина на ролката: 1300 mm Макс. диаметър на ролката: 800 mm Диаметър на сърцевината: 3” и 6” Макс. ширина на торбичката, квадратно запечатване: 400 mm Макс. дължина на торбичката: 1000 mm Точност на маркировката: ±1 mm Скорост на машината: 15–65 бр./мин Скорост на материала: 40 м/мин Основна мощност: 400V, 50Hz, 3 фази Инсталирана мощност: 100 kW Тегло на машината: приблизително 18 000 kg Размери на машината: 33 500 × 4200 × 1800 mm ДИАПАЗОН РАЗМЕРИ НА ТОРБИЧКИТЕ: Квадратно запечатване / ширина със странично заваряване: 180–400 mm Дълбочина на гофрираното дъно: макс. 80 mm Минимална дълбочина на гофрираното дъно: 30 mm Дължина на торбичката: 360–1000 mm РАЗМОТАВАЩА СЕКЦИЯ: • Размотаване с въздушна ос • Магнитна прахова спирачка • Контрол на напрежението с водещ вал • Система за размотаване, задвижвана от сервомотор СИСТЕМА ЗА ПЕРФОРАЦИЯ: • Блок за микроперфорация • Перфорация с вал • Допълнителни перфорационни отвори • Същият тип, като съществуващата конфигурация на машината СИСТЕМА ЗА СГЪВАНЕ: • Секция с вал за сгъване на торбички със запечатване от четирите страни / квадратно запечатване СИСТЕМА ЗА ЗАВАРЯВАНЕ И ОХЛАЖДАНЕ: Механична система за заваряване с преса: Надлъжно заваряване при квадратно запечатване: 2 групи, 1010 mm Надлъжно охлаждане при квадратно запечатване: 2 групи, 1010 mm Станция за напречно заваряване: 6 комплекта № 1: K-заваряване № 2: Заваряване на гофрираното дъно № 3: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 4: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 5: Напречно заваряване, дължина 740 mm / ширина 60 mm № 6: Напречно охлаждане, дължина 740 mm / ширина 60 mm Допълнителна секция за заваряване 5 mm, горна и долна СИСТЕМА ЗА ПРОБИВАНЕ: Пробивач за прорез / прорез Пробивач за 3 отвора за дръжка Пробивач за дръжка: 20 × 80 mm, 3 комплекта Размери на отворите: • 3 отвора Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Пробивач за заоблени ъгли: 2 комплекта Опори за пробивача: 3 комплекта Пробивач за отвор за закрепване на стикер в долната част: • 12 mm, 8 бр. • 16 mm, 8 бр. Вакуумна система за отстраняване на отпадъците от пробиването ЗАДВИЖВАЩА СИСТЕМА: Основен мотор: 3.5 kW Сервомотор за заден водещ вал: 3.5 kW Сервомотор за преден водещ вал: 3.5 kW Сервомотор за среден водещ вал: 3.5 kW Независим сервомотор за надлъжно заваряване: 5 kW × 2 Сервомотор за размотаване: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Сервомотор за контрол на напрежението: 3.5 kW × 1 Сервомотор за ножовете за рязане в движение: 1.5 kW × 1 Задвижване на вакуумните присосващи устройства на манипулатора: 0.75 kW × 1 Задвижване за броене на крайния продукт: 0.75 kW × 1 СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ: • PLC контрол • 10-инчов тъчскрийн • Подходяща за печатни и непечатни торбички • 16 зони за контрол на температурата • Индивидуално показване на температурата • Толеранс на температурата: ±2°C • Високочувствителен сензор за маркировка • Регулируема позиция на маркировката СИСТЕМА ЗА СОРТИРАНЕ: Kedjzf Nk Tjpfx Agrenb • Проста маса за сортиране • Статична система за отстраняване • Автоматично спиране при спиране н

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 7 597 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NL257200651, диаметър на струговане: 366 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Mitsubishi 730UM CELOS, работна дължина: 700 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на обработка: приблизително 700 мм Максимален диаметър на струговане: 366 мм Максимална дължина на детайла при използване на успокоител: 728 мм Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин Револверна глава за инструменти: 12-позиционна, тип BMT60, звездообразна Задвижване на инструментите: 40 / 14 Nm Максимална скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об./мин Дължина на изнесените инструменти: 100 мм Патронник: 10" кух патронник, Ø 254 мм Патронник: кух патронник BB210A821 Успокоител: NC-успокоител Конус на успокоителя: MK 5 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид на охлаждащата течност: водоразтворима охлаждаща течност / емулсия Налягане на охлаждащата течност: 5 бара Вход за аспирация: Ø 150 мм Knodpfxezy Hx Ds Agreb Напрежение на захранването: 380 V Честота: 50 Hz Мощност на трансформатора: 45 kVA Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 V ± 5 % Ток: 65 A Управление: Mitsubishi 730UM CELOS Потребителски интерфейс: CELOS с тъчскрийн панел ERGOline Време на работа на машината: 7597 ч. Време на работа на програмата: 2138 ч. Последно обслужване: април 2024 г. Тегло: 5800 кг ОБОРУДВАНЕ Управление DMG MORI M730UM с CELOS Тъчскрийн панел ERGOline 12-позиционна, звездообразна револверна глава тип BMT60 със задвижвани инструменти 10" кух патронник, Ø 254 мм Кух патронник BB210A821 Двоен крачен превключвател със защитен капак NC-успокоител с конус MK-5 Охладител с маслен вентилатор за циркулиращо охлаждащо масло за шпиндела Конвейер за стружки с шарнирна лента Високонапорна система за охлаждаща течност, 5 бара Маслоотделител AFS 1100 с интерфейс Ръчно, въртящо се устройство за предварителна настройка на инструментите Трансформатор SCHNEIDER 45 kVA Технологичен цикъл „Алтернативна скорост“ Допълнителни технически данни можете да намерите в приложената документация!

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Kodpfofz Nb Tex Agrsnb - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SG74S34001, Година на производство: 2017, часове на работа: 7 431 h, обща дължина: 2 210 мм, обща височина: 1 448 мм, обща ширина: 1 238 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, СИСТЕМА ЗА АДИТИВНО ПРОИЗВОДСТВО HP MULTI JET FUSION 4200 Местоположение: АЛБАСЕТЕ, ИСПАНИЯ 7431 часа работа · 2 строителни модула · Тествана и функционална Ksdpfxey U H Ido Agrenb От професионално сервизно бюро, което е затворено. Серийно производство на крайни детайли от найлон PA12. === СИСТЕМАТА ВКЛЮЧВА === 3D принтер HP Jet Fusion 4200 — сериен номер SG74S34001, каталожен номер M0P44B, произведен на 04.05.2017 г. Станция за обработка на прах HP Jet Fusion 3D Строителен модул 1 — сериен номер SG74C35005, каталожен номер M0P45B, произведен на 04.05.2017 г. Строителен модул 2 — сериен номер SG74R35003, каталожен номер M0P45B, произведен на 27.04.2017 г. Система за изсмукване и външен контейнер за събиране на прах Наличен прах HP 3D High Reusability PA12, фабрично запечатан === ДАННИ ЗА РЕАЛНАТА ЕКСПЛОАТАЦИЯ === Взети директно от екрана „Информация за принтера“ на машината: Време за печат: 445 886 минути, приблизително 7431 часа Задания: общо 718, 590 завършени успешно Напечатани слоеве: 2 800 493 Обем на отпечатаните детайли: 1308 литра Калибриране на лампата за синтез: валидно Използван материал: HP 3D High Reusability PA12 Последно регистрирано задание: 1 юли 2025 г. === СЪСТОЯНИЕ НА ОБСЛУЖВАНЕТО === Договорът за обслужване на HP е ИЗТЕКЪЛ. Купувачът трябва да сключи нов договор за обслужване и, ако HP го изисква, да извърши повторна сертификация при преместване на машината или при смяна на собственика. Тези разходи не са включени в нашата цена и е препоръчително да бъдат оценени предварително. Машината е неактивна от юли 2025 г. Не можем да гарантираме състоянието на печатащите глави след този период; разумно е да се предвиди тяхната подмяна. Касетите с активен агент са почти празни (0,2 cc за синтез и 0,2 cc за детайли). Промежутъчните резервоари съдържат приблизително 1470 cc и 1142 cc. HP прекрати производството на този модел през октомври 2024 г., като доставките и поддръжката бяха гарантирани до октомври 2029 г. Цената отразява тази ситуация. === ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ === Производител: HP Модел: Jet Fusion 3D 4200 Година: 2017 Технология: Multi Jet Fusion (MJF), прахово легло Захранване на принтера: 9 kW, 220-240 / 380-415 V, 30 A, 3W+N+PE Захранване на строителния модул: 3 kW, 200-240 V, 16 A, еднофазен Сертификати: UL E165854, CE, FCC Part 15, EAC Размери на принтера: 2210 × 1238 × 1448 мм === ПРИЛОЖЕНИЯ === Серийно производство на крайни детайли, кратки и средни серии, функционално прототипиране, автомобилна индустрия, потребителски стоки и инструменти. Високата степен на повторна употреба на PA12 позволява рециклиране на несинтерирания прах между заданията. === УСЛОВИЯ === Местоположение: Албасете, Испания · Наличност: незабавно Оглед: по предварителна уговорка Продажба: EXW Албасете. Купувачът организира транспорта и митническото оформяне; ние осигуряваме товаренето, документацията на машината и експортните документи. Доставка: предлагаме цена, включваща доставка, ако това е предпочитано. Референтен номер: LOTE2-HP Серийни номера, снимки на табелките и на екрана „Информация за принтера“ са налични в приложените документи.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи Knjdpfx Aefz Dt Njgrob В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Kjdpefz Dubofx Agrenb Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Kedpfx Aefz I Edogrsnb Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, За продажба: 8-цветна офсетова печатарска машина RMGT 970PF-8, конфигурация 8/0 или 4/4, с обръщателен перфекторен модул. Машината е предназначена за висококачествен индустриален печат и е оборудвана с обширна гама автоматизирани системи, включително предварително задаване на параметри, контрол на съвпадението, системи за почистване и измерване на цветовете. Основни технически спецификации: Максимален размер на хартията: 650 × 965 мм Минимален размер на листа: 290 × 410 мм Минимален размер на листа в перфекционен режим: 370 × 410 мм Максимална площ за печат: 640 × 930 мм Максимална площ за печат в перфекционен режим: 630 × 930 мм Максимална скорост на печат: 15 000 листа/час Дебелина на материала: 0,04–0,5 мм Размер на платната: 700 × 945 × 0,30 мм Капацитет на подаване: 1 100 мм Капацитет на изходящия стек: 1 100 мм Размери на машината (Д × Ш × В): 12 960 × 3 453 × 2 011 мм Оборудване и характеристики: PCS-G система за управление на печата Ротационен стрийм фидер Антистатик на изхода Механичен детектор за двойни листи Вакуумно засмукване на подавателната маса Система за предварително зададен размер на хартията Устройство за регистрация Ksdpfxjy S S Azj Agrenb Вертикална и странична микронастройка на изображението Ултразвуков детектор за двойни листи Детектор за разпръснати листи Детектор за странична регистрация Bernoulli устройство за главна регистрация Странично предварително задаване Печатарски, мастилни и овлажняващи секции: Прав ръбов държач на платна с позициониращи щифтове Входящ барабан с люлеещ захват Марж за захват: 10 мм Дистанционно управление на вертикалната, страничната и диагоналната регистрация 19 мастилни ролки, включително формови ролки 4 овлажняващи ролки R-matic система за овлажняване Осцилираща мостова ролка Цилиндърна конфигурация за перфекцион: двойно-двойно-единично Изходен модул: Антистатик Цепен захватен изход Детектор за задръстване при изход Устройство за изправяне на листи Уред за вмъкване на хартия Прахово пръскане Висок стек на изхода Сензор за изходната зона Система за предварително зададен размер на хартията Водач за хартия под първия изходящ барабан Водач за изходящия лентов транспортьор Забавящи колела с вакуумен ремък Допълнителни опции: Автоматична странична подравняваща функция за подаване Въздушен водач под люлеенето Пневматичен страничен водач Автоматично предварително задаване на въздушните потоци в подаващия модул Предварително задаване на налягането при печат Функция за почистване на печатарния цилиндър Настройка за раздуване на барабана Автоматично почистване на бланкет Автоматично почистване на мастилните ролки Smart-FPC устройство за смяна на платна Осцилиращи формови ролки 1-3 Кухи ролки за температурен контрол на мастилните ролки R-matic_D дистанционно ON/OFF Technotrans alpha.c охладител с контрол на алкохолната плътност Фото-сензор за спускане на изходния стек Антистатик за изходящ фен PPC Server III за трансфер на CIP-4 файлове Дисплей за информация за печатрската машина LithoFlash® Inline RMGT 970 автоматична система за онлайн измерване Recto Verso Пакет софтуер LithoFlash: LithoDyn ADR, LithoDyn JobChange, LithoFlash OneShot Машината е повишена с 200 мм Машината притежава СЕ маркировка, защитни капаци, инструменти и документация на английски език. Машината се продава в текущото състояние и на текущото местонахождение — „както е, където е“. Възможен е оглед с предварителна уговорка. Отлично решение за печатарски компании, които търсят модерна, високопроизводителна 8-цветна офсетова машина с въз

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine е високопроизводителна индустриална циркулярна машина, предназначена за прецизно рязане на покрити и необработени дървени панели. Проектирана за непрекъсната работа в производствена среда, тя съчетава здрава механична конструкция, висока производителност при рязане, автоматизирана обработка на материалите и интелигентно цифрово управление, за да максимизира производителността, като същевременно поддържа изключително качество на рязане. Kodezmglkepfx Agrsnb Основните характеристики включват дължина на рязане 3800 мм, точност на позициониране ±0,1 мм/м и мощен главен двигател на циркуляра с мощност 24 кВт, заедно с допълнителен циркуляр с мощност 2,2 кВт, което гарантира чисто рязане без отчупвания, дори при ламинирани материали. Подвижната платформа на циркуляра достига скорости на подаване до 130 м/мин, което позволява кратки цикли на работа и висок дневен обем на производство. Обработката на материалите е силно автоматизирана чрез хидравлична повдигаща маса с капацитет 4 тона, двойни микро-подаватели, автоматично зареждане за тънки панели, устройства за подравняване и оптимизирана система за подаване, оборудвана с 11 повдигащи скоби. Масите с въздушна възглавница, оборудвани с вградени въздушни дюзи, улесняват безпроблемното движение на панелите, като същевременно предпазват чувствителните повърхности от надраскване. Машината е изградена около здрава стоманена рамка с прецизни задвижвания с рейка и зъбно колело, системи за измерване, които не изискват поддръжка, и патентована централна система за центриране, която намалява времето за цикъл с до 25% в сравнение с конвенционалните модели. Здравата конструкция осигурява дългосрочна точност на размерите, минимални вибрации и отлична повторяемост. Управлението се извършва чрез системата PowerControl V2.1 с 24-инчов Full HD мулти-тъч дисплей, интерфейс HOMAG powerTouch, софтуер CADmatic 5, вградена диагностика, управление на инструментите и мрежова свързаност. Машината е също така "tapio Ready", което позволява бъдеща интеграция с дигиталната производствена екосистема и услугите Industry 4.0 на HOMAG. Допълнителни функции, като енергоспестяваща технология ecoPlus, автоматично регулиране на височината на рязане, оптимизирана система за изсмукване на прах, пневматични движения на циркуляра, електрическа настройка на допълнителния циркуляр и дистанционна диагностика чрез TeleServiceNet, допълнително повишават ефективността на машината, намаляват оперативните разходи и опростяват поддръжката. Като цяло, SAWTEQ B-300 profiLine предлага идеално решение за производители, търсещи висока производителност, прецизност, автоматизация и дигитална свързаност в индустриалната обработка на панели.